CONTENIDO

1. OBJETIVO.…………………………..………………………………....……………… 2

2. EQUIPOS Y MATERIALES..……………………………………………………...…. 2

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO………………………………………….. 4

4. CUESTIONARIO.…………………..…………………………………………………. 9

5. RECOMENDACIONES……………….………………………………………..…….. 13

6. CONCLUSIONES………………...………………………………………………….... 14

7. BIBLIOGRAFÍA……………….………………………………………………………. 14

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1. OBJETIVOS

- Aprender y poner en práctica una técnica para la preparación de

muestras metalográficas.
- Identificar los métodos de estudio metalográfico.
- Aprender a interpretar una fotomicrografía.
- Identificar las fases y constituyentes de estructuras típicas de los
materiales.

2. EQUIPOS Y MATERIALES

2.1. MICROSCOPIO METALOGRÁFICO: El equipo se compone de

varias lentes que, agrupadas, forman un sistema óptico positivo y
convergente. Si una probeta metalográfica se coloca un poco más
allá del punto focal frontal del objetivo, se obtiene una imagen
primaria real mayor que el objeto y situado al otro lado del sistema de
lentes que componen dicho objetivo. El tamaño de esta imagen
primaria depende de las distancias relativas a que se encuentran del
objetivo, el objeto y su imagen. Si la imagen primaria producida por el
objetivo se forma a una distancia apropiada, es posible que el
segundo sistema óptico (el ocular) amplifique aún esa imagen en una
cantidad proporcional a su aumento propio.

Figura 1. Microscopio metalográfico.

2
2.2. PROBETAS DE BRONCE Y COBRE: Distintas probetas pequeñas
las cuales fueron entregadas a cada alumno con el fin de prepararla
y enlistarla para su observación con el microscopio metalográfico.

Figura 2. Probeta de cobre.

2.3. LIJAS DE DISTINTAS MEDIDAS: Las cuales usamos con el fin de

obtener para nuestra probeta una superficie pulida, que esté
preparada para su próxima observación. Entre estas usamos lijas de
800, 1000, 1500, 2000, etc.

Figura 3. Lija de 2500.

2.4. RUEDA DE PULIDO: A la cual recurrimos para acabar el trabajo de

pulido.

2.5. ÁCIDO NÍTRICO: Sustancia que se usó para atacar nuestra probeta,
con el fin de mostrarnos más evidentemente la composición de
nuestro metal.

Figura 4. Ácido nítrico.

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 3. FUNDAMENTO TEÓRICO Y DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales

y las aleaciones. La forma más sencilla de hacerlo es examinando las superficies
metálicas a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las características
microscópicas. Este examen se denomina macrográfico y de ellos se extraen datos
sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el material, es decir poder determinar si
el material fue trefilado, laminado, forjado, etc., comprobar la distribución de defectos
como grietas superficiales, de forja , rechupes, partes soldadas, etc.

El examen micrográfico, es una técnica más avanzada y se basa en la amplificación

de la superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar las
características estructurales microscópicas (microestructura). Este tipo de examen
permite realizar el estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido sometido un
metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios
estructurales que sufren en dicho proceso.

Los estudios ópticos microscópicos producen resultados que no solo son útiles a los
investigadores sino también a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy
útil para determinar si un metal o aleación satisface las especificaciones en relación a
trabajos mecánicos anteriores, tratamientos térmicos y composición general. La
microestructura es un instrumento para analizar las fallas metálicas y para controlar
procesos industriales.

Para un estudio de la estructura microscópica se necesita una preparación aún más

cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de preparación de la
superficie es básicamente el mismo para ambos ensayos metalográficos.

Figura 5. Observando la composición micrográfica de la probeta de cobre.

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 - PASOS REQUERIDOS PARA PREPARAR LA SUPERFICIE DE ALGUNA
PIEZA PARA SU OBSERVACIÓN

Con el fin de obtener muestras pequeñas de una pieza para analizarla, se llevan a
cabo 4 pasos importantes los cuales son:

a) Corte transversal
b) Montaje
c) Desbaste y pulido
d) Ataque

En la experiencia realizada, nosotros no realizamos los 2 primeros pasos, puesto que

ya contábamos con una probeta relativamente plana, sin embargo, si contamos con
una pieza entera, y quisiéramos obtener una muestra lista para observarla a través de
un aparato microscópico, debemos seguir los pasos ya mencionados, los cuáles se
describirá a continuación:

a) Corte transversal: Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeños del
material a examinar. La ubicación de las muestras y la forma en que se corten
afectarán los resultados y su interpretación. Dependiendo del tipo de pieza a
examinar es la zona donde se efectuara la muestra. No existe una regla fija que
determine el lugar a elegir. Los criterios varían. Por ejemplo: Si se estudian
perfiles o barras laminadas, deben extraerse probetas de sus extremos y parte
media. Por ejemplo, una varilla de acero estirado en frío puede cortarse de tal
forma que quede expuesta una sección transversal o una longitudinal, y ambas
secciones variarán notablemente su aspecto. En el caso del acero (y de algunas
otras aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el
corte.

b) Montaje: Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como

para que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre
que se pueda se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante
la mayoría de las veces la muestra es demasiado pequeña como para que pueda
sostenerse de esta forma (por ejemplo un tramo de varilla, alambre, lámina),
mientras se esmerila o pule.

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c) Desbaste y pulido:
o Desbaste grueso: Este se logra mejor en un esmeril húmedo de banco o
en una acabadora de superficies de bandas húmedas, usando bandas de
granos 120, 140, 160. El objetivo del esmerilado es obtener una
superficie plana, libre de toda huella de marcas de herramientas, y en la
que todas las marcas del esmerilado sigan la misma dirección. Se puede
esmerilar en seco a condición de no producir cambios estructurales por el
calentamiento de la muestra. También se deben evitar presiones
excesivas que calienten o distorsionen la superficie a observar. Luego, la
muestra se lava y se seca antes de pasar a la próxima etapa de
esmerilado.
o Desbaste fino: Este proceso se efectúa utilizando granos cada vez más
finos de lija metalográfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano
320 en adelante. La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que
puede ser acero o vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel de lija SIN
seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un
papel de lija, las marcas deben estar todas en la misma dirección. Antes
de proseguir con la siguiente lija más fina, deben lavarse la muestra
como las manos del operario. Ahora la muestra debe desplazarse en
forma tal que las rayas hechas por las distintas lijas formen ángulos
rectos con las del inmediatamente anterior. Así, puede verse con claridad
si se han eliminado las rayas más gruesas que se hicieron en la operación
anterior. El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara
perfectamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie,
producidas en un solo sentido, por el papel de esmeril de mayor finura.
Cuando más blando es el material, mayor es la finura del grano del papel
de esmeril utilizado en último término.
o Pulido: Se procede a hacer el pulido solo después de lavar con sumo
cuidado tanto las manos como la muestra, a fin de evitar cualquier
contaminación de la rueda de pulido. Este procedimiento se basa en el
uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con una suspensión de
alúmina. La rotación de la muestra reduce a un mínimo el peligro de
formación de ranuras.

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d) Ataque: Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación.
Existen diversos métodos de ataque pero el más utilizado es el ataque químico.
El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia
arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodón
embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con
alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido
y se verá más oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá más
brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalográfico, los límites
de grano están sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de
imperfección cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Además los
granos con orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado
que esta diferencia en la orientación provoca velocidades de ataque diferentes.

Figura 6. La probeta después de ser atacada por el ácido nítrico.

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 4. CUESTIONARIO

I. ¿Qué es el Ensayo Metalográfico?

El ensayo o examen metalográfico es el estudio microscópico de las

características estructurales de un metal o aleación. Se puede
determinar el tamaño de grano, y el tamaño, forma y distribución de
varias fases e inclusiones que tienen efecto sobre las propiedades
mecánicas del metal.

II. ¿En qué casos se hace necesario el Examen Metalográfico?

En el ensayo metalográfico puede llevarse a cabo para prevenir los efectos de
una pieza durante su funcionamiento, o después, al producirse la rotura o falla,
como para el estudio en la creación de aleaciones más resistentes. Entre otros
casos más específicos tenemos:

Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.

Zonas resultado del proceso de soldadura. Marcas de maquinado.
Grietas y ralladuras. Orientación de la fractura en fallas. Tamaño de
grano. Límites de grano y dislocaciones. Análisis microestructural.
Distribución de fases en aleaciones.

III. ¿Qué tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido

mecánico de las probetas?
Para mejora un pulido en las probetas se usó óxido de aluminio (polvo
blanco abrasivo).
IV. ¿Qué números de lija han sido utilizados para el desbaste de la
superficie?

Se usaron gradualmente las lijas 100, 200, 360, 600, 800, 1000,1200,
1500

V. ¿Qué reactivo se ha empleado en el ataque químico de las

probetas? Indique la forma de la aplicación.

El reactivo utilizado fue el nital, que consiste en 5% de ácido nítrico

concentrado en alcohol etílico ( en 100cm3 de alcohol etílico 95% agregar 5
cm3 de NO3H concentrado). Para su aplicación, el nital se vierte en un plato y
la muestra (lavada y secada previamente) se frota con un algodón impregnado

8
 en nital. Por lo común es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque
químico sea adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los
bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita mas oscura (laminas
claras y oscuras semejante a una impresión digital). Inmediatamente después
se lava la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se
seca mediante un golpe de aire.

VI. ¿Cómo se obtiene la probeta metalográfica?

VII. ¿Cómo se realiza el montaje de la probeta metalográfica, cuando

ésta es de tamaño pequeño?

VIII. ¿Qué constituyentes se observan en los aceros al carbono?

En los aceros al carbono podemos encontrar los siguientes

constituyentes: austerita, ferrita, perlita, cementita, bainita, sorbita y
martensita.

IX. ¿Cómo se realiza la determinación del tamaño de grano?

Existen dos métodos, los cuales son:

- Método de comparación: Consiste en comparar el tamaño de una

muestra obtenida con una tabla ya establecida que nos señala un
tamaño aproximado del grano por inspección.

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 Figura 7. Tabla patrón ASTM para la determinación del tamaño del grano por comparación.

- Método del cálculo: Es un método que consiste en la aplicación de una

fórmula sencilla, la cual es:

𝑁 = 2𝑛−1
𝑁: número de granos por pulgada cuadrada
{
𝑛: índice ASTM del tamaño de grano

𝑎 2
( ) 𝑁 = 2𝑛−1
100
𝑁: número de granos por pulgada cuadrada
{ 𝑛: índice ASTM del atamañode grano
𝑎: aumeto diferente de X100

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  CÁLCULO DEL TAMAÑO DE GRANO DE DOS MUESTRAS
OBTENIDAS EN LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

En el laboratorio realizado, se trabajó como se dijo con distintas probetas, de

cobre, de bronce, y hasta de acero, sin embargo, en este cálculo, me limitaré a
hallar el tamaño de grano solo en 2 muestras.

- 1°muestra.

Como podemos observar en la figura, tenemos una muestra en la cual se

pueden apreciar distintos granos de distintos tamaños. Nuestra misión será
hallar el tamaño promedio cogiendo una pequeña porción de muestra. Según el
dato proporcionado, el diámetro del área visible es 1.8 𝑚𝑚 en la verdadera
magnitud.

11
Figura 10. Muestra de

12
 1. Hallamos el aumento de la figura.
Para hallar el aumento, medimos el diámetro de la muestra total con un
regla cualquiera, y la dividimos entre 1.8 𝑚𝑚, ya que esta es la medida
real en la verdadera magnitud.

20.65 𝑐𝑚 206.5 𝑚𝑚
= =× 114.472
1.8 𝑚𝑚 1.8 𝑚𝑚

2. Extraemos una porción de muestra, nos conviene un área que mida 1

pulgada cuadrada.

3. Aplicamos la fórmula.
13
Contamos aproximadamente 17 + = 23.5 ≈ 24 granos por pulgada cuadrada.
2

1. Aplicamos la fórmula.

114.472 2
( ) × 24 = 2𝐺−1 → 𝐺 = 5.974 ≅ 6
100

13
 - 2°muestra.

Hacemos el mismo proceso con esta muestra.

Figura 11. Muestra de

14
 2. Hallamos el aumento de la figura (este será distinto al anterior, ya que
claramente el tamaño de la figura varía).

Para hallar el aumento, medimos el diámetro de la muestra total con un regla

cualquiera, y la dividimos entre 1.8 𝑚𝑚, ya que esta es la medida real en la
verdadera magnitud.

20.03 𝑐𝑚 200.3 𝑚𝑚
= =× 111.28
1.8 𝑚𝑚 1.8 𝑚𝑚

3. Extraemos una porción de muestra, nos conviene un área que mida 1

pulgada cuadrada.

22
Contamos aproximadamente 14 + = 25 granos por pulgada cuadrada.
2

4. Aplicamos la fórmula.

111.28 2
( ) × 25 = 2𝐺−1 → 𝐺 = 5.953 ≅ 6
100

15
 - 3°muestra.

Hacemos el mismo proceso con esta muestra.

16
 Figura 12. Muestra de

1. Hallamos el aumento de la figura (este será distinto a los dos anteriores,

ya que claramente el tamaño de la figura varía).

Para hallar el aumento, dividimos como ya lo hicimos en los pasos anteriores,

el diámetro de la figura entre 1.8 𝑚𝑚.

22.684 𝑐𝑚 226.84 𝑚𝑚
= =× 126
1.8 𝑚𝑚 1.8 𝑚𝑚

2. Extraemos una porción de muestra, nos conviene un área que mida 1

pulgada cuadrada.

13
Contamos aproximadamente 9 + = 15.5 = 16 granos por pulgada
2

cuadrada.

3. Aplicamos la fórmula.
126 2
( ) × 16 = 2𝐺−1 → 𝐺 = 5.67 ≅ 6
100

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4°Muestra (profesor)

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 5. RECOMENDACIONES
 Para la realización del desbaste y el pulido es necesario tenermucho
cuidado al momento de manipular la probeta sobre lamáquina, ya que,
un mal desbaste o pulido impedirá su plenaobservación en el
microscopio.
 Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o materiales a
utilizar cumplan las medidas acordadas o normas dela (UNE7010), ya que de
esta manera la experiencia seria mejory los resultados más exactos o más
precisos. Además de esto tener todos los implementos o maquinas en buen
estado parautilizarlas al 100%

6. CONCLUSIONES

7. BIBLIOGRAFÍA

https://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabaj
os.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetalografia/2TeoriaMetalograf
ia.pdf

https://www.ecured.cu/Metalograf%C3%ADa

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf

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