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Eletrodos
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
C – 0,08 Eletrodo de baixa liga, baixo
LR = 710MPa 2,50 60 – 100A
Eletrodos UTP 6018
Si – 0,35
Mn – 1,90
LE = 650MPa 3,25 80 – 120A
hidrogênio, para uso em
corrente contínua, polarida-
AWS A5.5 E 10018-D2 A = 25% 4,00 140 – 190A
POSIÇÃO E Mo – 0,40 de inversa. Ligado ao Mn,
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO 35J (-51°C) 5,00 180 – 250A
Ni – 0,60 Mo e Ni.
POLARIDADE
Eletrodo rutílico com teor de Eletrodo revestido com alta
C – 0,04
3,50 100 – 140A carbono abaixo de 0,04% tenacidade e resistência à
C – 0,04 LR = 483MPa Si – 0,30 2,50 70 – 100A
LR = 826MPa trinca para aços de cons-
BÖHLER FOX AK Si – 0,10 LE = 433MPa
4,00 140 – 180A para a soldagem de “Ferro BÖHLER FOX EV 85 Mn – 1,00 3,25 100 – 140A
5,00 180 – 220A ARMCO”. Utilizado na solda- LE = 800MPa trução com alta resistência
Desenvolvimento Especial Mn – 0,30 A = 29% AWS A5.5 E 11018-G Cr – 0,20 4,00 140 – 180A
6,00 220 – 260A gem do interior de cubas de A = 22% e granulação fina. Excelente
Ni – 2,10 5,00 190 – 230A
galvanização. tenacidade a temperaturas
Mo – 0,50
de até -60ºC.
2,50 50 – 90A C – 0,10 Eletrodo com revestimen-
C – 0,12 LR = 430MPa Eletrodo celulósico para
BÖHLER FOX 6010 Si – 0,14 LE = 330MPa
3,25 80 – 130A
aplicações gerais em aços Si – 0,60 LR > 760MPa 3,25 100 – 130A to básico, indicado para
AWS A5.1 E 6010 4,00 120 – 180A UTP 6020 Mn – 1,80 LE = 680–760MPa 4,00 130 – 170A construções e reparos em
Mn – 0,50 A = 22% carbono.
5,00 160 – 210A AWS A5.5 E 11018-M Ni – 1,80 A = 20% 5,00 170 – 230A aços de granulação fina,
Cr – 0,40 27J (-51ºC) 6,00 230 – 300A com resistência à tração de
2,50 60 – 100A Eletrodo rutílico com reves- Mo – 0,40 785MPa.
C – 0,06 LR = 430MPa
BÖHLER FOX 6013 Si – 0,40 LE = 330MPa
3,25 90 – 130A timento fino destinado para Eletrodo de baixa liga com
AWS A5.1 E 6013 4,00 110 – 170A qualquer tipo de construção revestimento básico, baixo
Mn – 0,40 A = 17%
5,00 170 – 240A em aço carbono. C – 0,06 hidrogênio, elevadas proprie-
Si – 0,50 LR > 830MPa 3,25 100 – 130A dades mecânicas, especial-
2,50 80 – 110A
C – 0,07
LR = 490MPa
3,25 110 – 150A
Eletrodo básico com rendi- UTP 6030 Mn – 1,80 LE = 745–830MPa 4,00 130 – 170A mente desenvolvido para
BÖHLER FOX 7018 Si – 0,40
LE = 400MPa
4,00 130 – 180A
mento de 110% para aplica- AWS A5.5 E 12018-M Ni – 1,80 A = 18% 5,00 170 – 230A união de aços baixa liga de
AWS A5.1 E 7018 A = 22% ções em tanques, estruturas Cr – 0,80 27J (-51°C) 6,00 230 – 300A alta resistência e para enchi-
Mn – 0,80 5,00 180 – 230A
>27J (-30ºC) e equipamentos em geral. Mo – 0,45 mento de peças a esforços
6,00 240 – 290A
de compressão, impacto a
Eletrodo celulósico para a atrito metal contra metal.
LR = 520MPa
2,50 50 – 90A soldagem de tubulações,
C – 0,08 LE = 450MPa Eletrodo básico ligado ao Ni
BÖHLER FOX CEL/Br Si – 0,14 A = 26%
3,25 80 – 130A especialmente em passes de C – 0,03 LR = 570MPa 2,50 70 – 100A
com elevada tenacidade e
AWS A5.1 E 6010 Mn – 0,50 110J (+20ºC)
4,00 120 – 180A raíz, na vertical descendente. BÖHLER FOX 2,5 Ni Si – 0,50 LE = 490MPa 3,25 100 – 140A
resistência a trincas. Muito
5,00 160 – 210A Apresenta elevados valores AWS A5.5 E 8018-C1 Mn – 0,80 A = 30% 4,00 140 – 180A
45J (-40ºC) usado em equipamentos
de tenacidade. Ni – 2,40 >110J (-60ºC) 5,00 190 – 230A
criogênicos.
2,00 45 – 80A Eletrodo de revestimento
C – 0,06 LR = 580MPa 2,50 60 – 100A rutílico para construções em C – 0,04 LR = 605MPa 2,50 70 – 110A
BÖHLER FOX UNA Si – 0,50 LE = 530MPa 3,25 90 – 130A geral, especialmente desen- Eletrodo básico, baixa liga,
AWS A5.1 E 6013 BÖHLER FOX DMO Kb-B Si – 0,40 LE = 525MPa 3,25 100 – 140A
para soldagem de aços tipo
Mn – 0,40 A = 28% 4,00 110 – 170A volvido para a soldagem AWS A5.5 E 7018-A1 Mn – 0,60 A = 32% 4,00 140 – 180A
5,00 170 – 240A vertical descendente. 0,5% Mo.
Mo – 0,50 23J (-50ºC) 5,00 190 – 230A
Eletrodo básico para a
2,00 50 – 70A C – 0,07 LR = 630MPa 2,50 80 – 110A Eletrodo com revestimen-
soldagem de aços carbono
LR = 620MPa 2,50 80 – 110A Si – 0,40 LE = 530MPa 3,25 100 – 140A to básico, baixa liga, tipo
C – 0,07 em geral. Desenvolvido para BÖHLER FOX DCMS Kb-B
BÖHLER FOX EV 50 Si – 0,50
LE = 560MPa 3,25 100 – 140A
aplicações de elevada tena- Mn – 0,80 A = 23% 4,00 130 – 180A 1,25% Cr - 0,5% Mo. Reco-
AWS A5.1 E 7018/7018-1 A = 29% 4,00 130 – 180A AWS A5.5 E 8018-B2 Cr – 1,10 160J (20ºC) 5,00 180 – 220A mendado para soldagem de
Mn – 1,10 cidade e longos tratamentos
100J (-45ºC) 5,00 180 – 230A Mo – 0,50 (680°C/2h) 6,00 200 – 250A aços tipo P11.
térmicos, como esferas de
6,00 240 – 290A
armazenamento de gás. Eletrodo básico ligado ao
C – 0,06
Eletrodo rutílico de elevado CrMo para a soldagem de
LR = 650MPa 3,25 120 – 180A Si – 0,25
C – 0,07 rendimento para a soldagem LR = 540MPa aços resistentes à fluência
BÖHLER FOX HL 180 Ti Si – 0,50
LE = 600MPa 4,00 160 – 230A
de tanques (Maracanãs),
Mn – 0,85
LE = 450MPa 2,50 80 – 105A com temperatura de opera-
AWS A5.1 E 7024 A = 22% 5,00 200 – 330A Cr – 1,20
Mn – 0,50
38J (0ºC) 6,00 200 – 330A
navios e outros serviços de Phoenix Chromo 1 Mo – 0,50
A = 22% 3,25 100 – 150A ção até 570ºC, do tipo T11/
caldeiraria. AWS A5.5 E 8018 -B2 50J (-40°C) 4,00 140 – 200A P11. Muito utilizado na
P < 0,012
C – 0,04 Eletrodo básico ligado ao (PWHT + 5,00 170 – 250A industria química e petroquí-
2,50 80 – 110A As < 0,01
Si – 0,40 LR = 583MPa Cu e Ni para a soldagem stepcooling) mica. Testado em condições
Sb < 0,005
BÖHLER FOX NiCu Mn – 0,80 LE = 515MPa
3,25 130 – 150A
de aços patináveis como Sn < 0,005
de vários ciclos de PWHT e
AWS A5.5 E 7018-G 4,00 150 – 190A “step cooling”.
Cu – 0,40 A = 30% CORTEN, COS-AR-COR,
5,00 200 – 250A
Ni – 0,50 USIAR e outros. C – 0,07 2,50 80 – 110A Eletrodo com revestimen-
LR = 750MPa
C – 0,038 Si – 0,30 3,25 100 – 140A to básico, baixa liga, tipo
Si – 0,52
BÖHLER FOX CM 2 Kb-B Mn – 0,80
LE = 680MPa
4,00 130 – 180A 2,25% Cr - 1% Mo. Reco-
LR = 544MPa 2,50 80 – 110A Eletrodo básico para a AWS A5.5 E 9018-B3 A = 23%
Mn – 0,63 Cr – 2,30 5,00 180 – 230A mendado para soldagem de
BÖHLER FOX NiCuCr Ni – 0,39
LE = 469MPa 3,25 130 – 150A soldagem de aços como
Mo – 1,00
(690°C/1h)
6,00 200 – 260A aços tipo P22.
AWS A5.5 E 7018-W1 A = 26% 4,00 150 – 190A CORTEN, COS-AR-COR e
Cu – 0,38 C – 0,07
96J (-20ºC) 5,00 200 – 250A SAC.
Cr – 0,28 Si – 0,25 Eletrodo com revestimen-
V – 0,05 Mn – 0,70 LR = 550MPa to básico ligado ao CrMo.
C – 0,06 Eletrodo básico com baixo Cr – 2,20 LE = 440MPa 2,50 70 – 100A Baixa quantidade de
LR = 670MPa 2,50 70 – 100A
BÖHLER FOX EV 65
Si – 0,30
LE = 610MPa 3,25 100 – 140A
hidrogênio, para a soldagem Phoenix SH Chromo 2 KS Mo – 0,90 A = 22% 3,25 100 – 145A elementos residuais. Ideal
Mn – 1,20 de aços de granulação fina AWS A5.5 E 9015-B3 P ≤ 0,012 60J (-40ºC) 4,00 140 – 190A para soldagem de compo-
AWS A5.5 E 8018-G A = 26% 4,00 140 – 180A
Mo – 0,35 com elevada ductilidade. S ≤ 0,01 (PWHT + 5,00 160 – 240A nentes aplicados na indústria
>38J (-60ºC) 5,00 200 – 250A
Ni – 0,80 Depósito resistente a trincas. As ≤ 0,01 stepcooling) química, trocadores de calor
Sb ≤ 0,005 e caldeiras.
Eletrodo básico ligado ao Ni
C – 0,035 2,50 80 – 100A Sn ≤ 0,005
e Mo para a soldagem de
Si – 0,30 LR = 660MPa 3,25 100 – 140A C – 0,07
BÖHLER FOX EV 70 Mn – 1,10 LE = 640MPa 4,00 140 – 180A
aços de alta resistência com LR = 640MPa 2,50 65 – 90A
AWS A5.5 E 9018-G granulação fina. Apropriado Si – 0,40 Eletrodo de revestimento
Mo – 0,40 A = 25% 5,00 190 – 230A BÖHLER FOX CM 5 Kb-B Mn – 0,50
LE = 560MPa 3,25 110 – 130A
básico, baixa liga tipo 5% Cr
para trabalhar em tempera- AWS A5.5 E 8018-B6 A = 20% 4,00 140 – 180A
Ni – 0,90 6,00 250 – 300A Cr – 5,00 - 0,5% Mo.
turas de -60ºC a +350ºC. (740ºC/1h) 5,00 190 – 220A
Mo – 0,50
2,50 80 – 100A Eletrodo básico, baixa liga, C – 0,07 Eletrodo de revestimento
C – 0,04 LR = 680MPa LR = 730MPa
3,25 110 – 140A ligado ao Mn e Mo, indicado
BÖHLER FOX EV 70 Mo Si – 0,45 LE = 580MPa
4,00 140 – 180A para a construção de caldei- BÖHLER FOX CM 9 Kb-B
Si – 0,40
LE = 610MPa
2,50 70 – 90A básico para suportar altas
AWS A5.5 E 9018-D1 Mn – 1,60 A = 22% Mn – 0,70 3,25 100 – 130A pressões em altas tempe-
5,00 180 – 240A ras, reservatórios e tubula- AWS A5.5 E 8018-B8 A = 20%
Mo – 0,50 150J (+20ºC) Cr – 9,00 4,00 130 – 160A raturas, muito utilizado na
6,00 240 – 280A ções. (760ºC/1h)
Mo – 1,50 industria petroquímica.

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Varetas
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
Vareta para a soldagem pelo
processo TIG. Aplicável para
Eletrodos C – 0,10
Si – 0,60
LR = 560MPa
LE = 450MPa
1,60 15 – 150A na fabricação de caldei-
POSIÇÃO E Union I CrMo Mn – 1,00 A = 22%
2,00 30 – 200A ras, tanques, tubulações e
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO AWS A5.28 ER 80S-G 2,50 50 – 220A reatores nucleares a partir de
POLARIDADE Cr – 1,10 90J (+20ºC)
3,00 60 – 300A aços resistentes à fluência
Mo – 0,50 (Após PWHT)
C – 0,09 do tipo Gr.11. Atende aos
Si – 0,20 requisitos de “step cooling”.
Mn – 0,60 LR = 620MPa Eletrodo básico ligado ao Vareta em aço baixa liga.
2,50 70 – 100A C – 0,08 LR = 600MPa
Cr – 9,00 LE = 530MPa CrMoVNb para a soldagem 1,60 15 – 150A Excelentes características
Thermanit Chromo 9V Mo – 1,10 A = 20%
3,25 100 – 145A
de aços resistentes à fluên- BÖHLER CM 2 IG-B
Si – 0,60 LE = 470MPa
2,00 30 – 200A mecânicas. Suporta tempe-
AWS A5.5 E 9015-B9 4,00 140 – 190A Mn – 0,95 A = 23%
Ni – 0,80 47J (+20ºC) cia com 9% Cr, em particular AWS A5.28 ER 90S-B3 2,40 50 – 220A raturas de trabalho de até
5,00 160 – 240A Cr – 2,60 190J (+20ºC)
V – 0,20 (760ºC/4h) do tipo P91/T91. 3,00 80 – 320A 600°C. Recomendado para
Mo – 1,00 (720°C/2h)
Nb – 0,05 soldagem de aços tipo P22.
N – 0,04 Vareta média liga para a
Eletrodo básico ligado ao soldagem pelo processo
C – 0,06 LR = 620MPa NiMo de elevada pureza C – 0,07 LR = 590MPa TIG. Aplicável para na fabri-
2,50 70 – 110A
Si – 0,30 LE = 540MPa para a construção de reato- Si – 0,60 LE = 470MPa 2,00 30 – 200A cação de caldeiras, tanques,
Phoenix SH Schwarz 3 K Ni Mn – 1,25 A = 20%
3,25 100 – 150A
res nucleares, caldeiras e
Union I CrMo 910 Mn – 1,00 A = 20% 2,40 50 – 220A tubulações e reatores
AWS A5.5 E 9018-G 4,00 140 – 200A AWS A5.28 ER 90S-G
Mo – 0,40 50J (-40ºC) vasos de pressão. Qualidade Cr – 2,55 80J (+20ºC) 3,20 60 – 300A nucleares a partir de aços
5,00 170 – 250A
Ni – 0,95 (como soldado) controlada de acordo com a Mo – 1,00 Como soldado resistentes à fluência do tipo
KTA 1408.2. Gr.22. Atende aos requisitos
C – 0,13 de “step cooling”.
LR = 630MPa Eletrodo básico ligado ao
Si – 0,40 Vareta contendo 5,0% Cr
LE = 520MPa 3,25 90 – 140A CrMoV. Muito utilizado em
Phoenix SH Kupfer 3 KC Mn – 1,00
A = 18% 4,00 140 – 190A aços resistentes à fluên-
C – 0,08 LR = 620MPa
1,60 15 – 150A
e 0,5% Mo para soldagem
AWS A5.5 E 9015-G Cr – 1,40 Si – 0,40 LE = 510MPa de aços baixa liga e aços
Mo – 1,05
40J (+20ºC) 5,00 180 – 240A cia, fundidos com a mesma BÖHLER CM 5 IG-B Mn – 0,50 A = 20%
2,00 30 – 200A
para trabalho a quente em
(como soldado) composição. AWS A5.28 ER 80S-B6 2,40 50 – 220A
V – 0,25 Cr – 5,80 200J (+20ºC) ambientes contendo hidro-
3,00 80 – 320A
Eletrodo básico ligado ao Mo – 0,60 (730°C/2h) gênio, particularmente em
C – 0,09 CrMoV com baixíssimos refinarias de petróleo.
Si – 0,25 LR = 670MPa teores de elementos resi- C – 0,07 LR = 670MPa Vareta em aço baixa liga.
Mn – 0,75 LE = 540MPa 3,25 100 – 145A duais, aplicável na soldagem Si – 0,50 LE = 530MPa 1,60 15 – 150 A Excelentes características
Phoenix Chromo 2 V Cr – 2,50 A = 18% 4,00 140 – 190A de reatores e equipamentos BÖHLER CM 9 IG-B
AWS A5.5 E 9015 -G Mn – 0,50 A = 24% 2,00 30 – 200 A mecânicas. Suporta tempe-
Mo – 1,00 54J (-30ºC) 5,00 160 – 240A construídos em aço resis- AWS A5.28 ER 80S-B8 Cr – 9,00 250J (+20ºC) 2,40 50 – 220 A raturas de trabalho de até
V – 0,25 (705ºC/10h) tente à fluência do tipo 22V. Mo – 1,00 (760°C/2h) 600°C.
Nb – 0,01 Testado nas mais severas
condições de Creep. Vareta resistente à elevada
C – 0,10
temperatura e resistente ao
Eletrodo básico ligado ao Ni Si – 0,30
LR = 510MPa LR = 620MPa “scalling” até 600ºC. Apli-
C – 0,05 2,50 75 – 105A para aplicações criogênicas. Mn – 0,50 1,60 15 – 150A
LE = 422MPa LE = 530MPa cável para a soldagem de
Phoenix SH Ni 2 K 80 Si – 0,25
A = 30%
3,25 90 – 140A Elevados valores de impac- Thermanit MTS 3 Cr – 9,00
A = 17%
2,00 30 – 200A
união e revestimento em
AWS A5.5 E 7018-C2 Mn – 0,85 4,00 115 – 180A to a temperaturas de até AWS A5.28 ER 90S-B9 Mo – 1,00 2,50 50 – 220A
70J (-101ºC) 50J (+20ºC) aços temperados e reveni-
Ni – 3,50 5,00 180 – 255A -105ºC. Hidrogênio difusível Ni – 0,70 3,00 60 – 300A
(750ºC /10 hs) (760ºC/2hs) dos contendo 9% de cromo,
< 5ml/100g. Nb – 0,06
particularmente para o aços
V – 0,20
do tipo T91/P91.

Varetas C – 0,12
Si – 0,10 LR = 670MPa
Vareta ligada ao CrMoV
com baixíssimos teores de
POSIÇÃO E Mn – 0,60 LE > 540MPa elementos residuais desen-
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO Union I CrMo2 V Cr – 2,50 A > 18%
2,40 50 – 220A
volvida para a soldagem de
POLARIDADE AWS A5.28 ER 90S-G Mo – 1,00 54J (-30ºC)
3,20 60 – 300A
passes de raiz em material
LR =660MPa Nb – 0,02 (705ºC/10hs) resistente à fluência do tipo
1,60 15 – 150A Vareta cobreada para aplica-
C – 0,10 LE = 500MPa V – 0,30 22V.
BÖHLER EML 5 Si – 0,60 A = 32%
2,00 20 – 200A ção em aços carbono, para
AWS A5.18 ER 70S-3 2,40 50 – 220A aplicações em passes de LR = 550MPa
Mn – 1,20 256J (-20°C) C – 0,06 Vareta ligada ao Ni para apli-
3,20 80 – 320A raiz no processo TIG. LE = 430MPa
178J (-50°C) Union I 3,5 Ni Si – 0,20
A = 20%
2,40 50 – 220A cações criogênicas. Eleva-
C – 0,10 AWS A5.28 ER 80S-Ni3 Mn – 0,90 3,20 60 – 300A dos valores de impacto a
LR =690MPa Vareta para soldagem no > 200 J ( -80ºC)
Si – 0,70 Ni – 3,10 temperaturas de até -105ºC.
BÖHLER NiCu 1 IG LE = 580MPa 2,40 50 – 220A processo TIG de aços pati- ( 621ºC/ 6 hs)
Mn – 1,40
AWS A5.28 ER 80S-G A = 26% 3,20 80 – 320A náveis como CORTEN,
Ni – 0,70
65J (-45°C) COS-AR-COR e outros.
Cu – 0,40
Arames sólidos
Vareta para soldagem no
C – 0,08 LR =600MPa 15 – 150A processo TIG ligado ao Ni POSIÇÃO E
BÖHLER 2,5 Ni IG Si – 0,60 LE = 510MPa
2,00
20 – 200A com elevada tenacidade e MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
2,40 POLARIDADE
AWS A5.28 ER 80S-Ni2 Mn – 1,00 A = 26% 50 – 220A resistência a trincas. Muito
3,00
Ni – 2,40 80J (-60°C) 60 – 300A usado em equipamentos LR = 530MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A
criogênicos. C – 0,08 Arame sólido para soldagem
BÖHLER EMK 6 D Si – 0,90
LE = 440MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A
no processo MIG/MAG de
1,60 15 – 150A AWS A5.18 ER 70S-6 A = 28% 1,20 17 – 30V/150 – 320A
C – 0,10 LR = 630MPa Vareta em aço baixa liga Mn – 1,45 peças em aço carbono.
2,00 30 – 200A 110J (-30°C) 1,60 19 – 34V/150 – 390A
BÖHLER DMO IG-B Si – 0,60 LE = 520MPa
2,40 50 – 220A
para aços de construção
AWS A5.28 ER 80S-D2 Mn – 1,90 A = 26% mecânica, com ótima tenaci- Arame sólido “copper free”
3,00 60 – 300A
Mo – 0,50 47J (-30°C) dade e resistência a trincas. indicado para altos ciclos
3,20 80 – 320A LR = 530MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A
C – 0,08 de operações de soldagem
C – 0,10 LR = 630MPa
1,60 15 – 150A
Vareta em aço baixa liga BÖHLER EMK 6 D TOP Si – 0,90
LE = 440MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A
GMAW mecanizada e roboti-
2,00 30 – 200A AWS A5.18 ER 70S-6 A = 30% 1,20 17 – 30V/150 – 320A
BÖHLER DMO IG Si – 0,60 LE = 520MPa
2,40 50 – 220A
para aços de construção Mn – 1,45
>47J (-30°C) 1,60 19 – 34V/150 – 390A
zada. Excelente propriedade
AWS A5.28 ER 70S-A1 Mn – 1,20 A = 27% mecânica, com ótima tenaci- de alimentação de arame e
3,00 60 – 300A
Mo – 0,50 47J (-30°C) dade e resistência a trincas. baixo nível de respingos.
3,20 80 – 320A
C – 0,11 LR = 620MPa Vareta indicada para solda- C – 0,10 Arame sólido para solda-
1,60 15 – 150A LR = 690MPa
Si – 0,60 LE = 510MPa gem de aços estruturais e Si – 0,70 gem no processo MIG/MAG
BÖHLER DCMS IG-B 2,00 30 – 200A BÖHLER NiCu 1 IG Mn – 1,40
LE = 580MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A
de aços patináveis como
Mn – 0,60 A = 22% de caldeiras tipo 1,25% Cr AWS A5.28 ER 80S-G A = 26% 1,20 17 – 30V/150 – 320A
AWS A5.28 ER 80S-B2 2,40 50 – 220A Ni – 0,70 CORTEN, COS-AR-COR,
Cr – 1,20 200J (+20ºC) e 0,5% Mo. Recomendado 65J (-45°C)
3,20 80 – 320A Cu – 0,40 USIAR e outros.
Mo – 0,50 (620°C/1h) para aços tipo P11.

8 9
Arames sólidos
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
LR = 670MPa
Arames sólidos C – 0,07
Si – 0,50
LE = 520MPa
A = 24%
Arame sólido com 9% Cr
e 1,0% Mo, para trabalhos
BÖHLER CM 9 IG-B Mn – 0,50 250J (+20°C) 1,20 17 – 30V/150 – 320A em altas temperaturas, para
POSIÇÃO E AWS A5.28 ER 80S-B8
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO Cr – 9,00 (760°C/2h) soldagem dos aços tipo P91
POLARIDADE Mo – 1,00 Mistura Ar+ e T91.
18% CO2
Arame sólido para solda-
C – 0,08 LR = 590MPa gem no processo MIG/MAG C – 0,10 Arame resistente à elevada
16 – 27V/70 – 260A
BÖHLER 2,5 Ni IG Si – 0,60 LE = 500MPa 1,00
17 – 30V/150 – 320A
ligado ao Ni com elevada Si – 0,30 temperatura e resistente ao
AWS A5.28 ER 80S-Ni2 Mn – 1,00 A = 22% 1,20 tenacidade e resistência à Mn – 0,50 LR = 620MPa “scalling” até 600ºC. Apli-
19 – 34V/150 – 390A Cr – 9,00 LE = 520MPa cável para a soldagem de
Ni – 2,20 47J (-60°C) trincas. Muito usado em
Thermanit MTS 3 Mo – 1,00 A = 16%
1,00 16 – 27V/70 – 260A
união e revestimento em
equipamentos criogênicos. 1,20 17 – 30V/150 – 320A
AWS A5.28 ER 90S-B9 Ni – 0,70 50 J (+20ºC) aços temperados e reveni-
N – 0,04 (760ºC /2hs) dos contendo 9% Cr, parti-
Arame sólido para a solda-
C – 0,10 Nb – 0,06 cularmente para aço do tipo
gem de aços com elevada
Si – 0,60 V – 0,20 T91/P91.
LR = 900MPa resistência mecânica, trata-
Mn – 1,60
BÖHLER X 70 IG Cr – 0,25
LE = 800MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A dos termicamente, aços de
AWS A5.28 ER 110S-G A = 19% 1,20 17 – 30V/150 – 320A construção com granulação LR = 550MPa
Mo – 0,25 C – 0,06 Arame ligado ao Ni para apli-
47J (-50°C) fina e aços com limite de LE = 430MPa
Ni – 1,30 Union I 3,5 Ni Si – 0,20 cações criogênicas. Eleva-
escoamento de no mínimo A = 20% 1,20 17 – 30V/150 – 320A
V – 0,10 AWS A5.28 ER 80S-Ni3 Mn – 0,85 dos valores de impacto a
690MPa. > 200 J (-80ºC)
Ni – 3,20 temperaturas de até -105ºC.
Arame sólido para a solda- ( 621ºC/ 6hs)
C – 0,10 gem de aços com elevada
Si – 0,80 LR = 960MPa resistência mecânica, trata-
BÖHLER X 90 IG Mn – 1,80 LE = 915MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A dos termicamente, aços de
AWS A5.28 ER 120S-G Cr – 0,35 A = 20% 1,20 17 – 30V/150 – 320A construção com granulação Arames tubulares
Mo – 0,60 47J (-60°C) fina e aços com limite de
Ni – 2,25 escoamento de no mínimo POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
890MPa. POLARIDADE
LR = 760MPa Arame tubular para solda-
LE = 655MPa Arame sólido para a solda- gem de aços carbono em
C – 0,10 geral. Excelente soldabilida-
A = 27% 0,80 15 – 26V/60 – 190A gem em aço baixa liga para
BÖHLER DMO IG-B Si – 0,70 LR = 610MPa de em todas as posições,
AWS A5.28 ER 80S-D2 Mn – 1,80
69J (-30°C) 1,00 16 – 27V/70 – 260A aços de construção mecâni- BÖHLER E71T-1 C – 0,03
LE = 550MPa 1,20 18 – 35V/140 – 320A fácil remoção de escória e
(como soldado) 1,20 17 – 30V/150 – 320A ca, com ótima tenacidade e AWS A5.36 E71T1-C1(M21)A0-CS1 Si – 0,60
Mo – 0,50 A = 24% 1,60 23 – 37V/210 – 380A isento de respingos. Muito
Mistura Ar + resistência a trincas. AWS A5.20 E 71T-1C(M) Mn – 1,40
18% CO2 >27J (-20°C) utilizado em caldeirarias
industriais, naval e offsho-
Arame sólido para soldagem re. Gás de proteção: 100%
LR = 570MPa CO2 ou Ar+CO2.
contendo 1,25% Cr e 0,5%
C – 0,11 LE = 490MPa
0,80 15 – 26V/60 – 190A Mo para soldagem de aços Arame tubular para solda-
Si – 0,60 A = 23%
BÖHLER DCMS IG-B Mn – 0,60 150J (+20°C)
1,00 16 – 27V/70 – 260A baixa liga e aços para traba- gem de aços carbono com
AWS A5.28 ER 80S-B2 1,20 17 – 30V/150 – 320A lho a quente em ambientes LR = 560MPa elevada tenacidade até
Cr – 1,20 (680°C/1h)
Mo – 0,50 Mistura Ar +
1,60 19 – 34V/150 – 390A contendo hidrogênio, parti- BÖHLER Ti 52-FD-B C – 0,05 LE = 505MPa
1,20 22 – 35V/190 – 320A
-30°C, utilizado 100% CO2.
cularmente em refinarias de AWS A5.36 E71T1-C1(M21)A3-CS1 Si – 0,50 A = 24% Excelente soldabilidade em
18% CO2) 1,60 23 – 37V/210 – 380A
petróleo. AWS A5.20 E 71T-9C(M) Mn – 1,40 >80J (-20°C) todas as posições e fácil
Arame sólido para a solda- >27J (-30°C) remoção de escória. Muito
gem pelo processo MAG. utilizado na soldagem de
C – 0,09 LR = 560MPa Aplicável na fabricação de estruturas offshore.
Si – 0,60 LE = 450MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A caldeiras, tanques, tubula- Arame tubular de aço
Union I CrMo Mn – 1,05 A = 22% 1,00 16 – 27V/70 – 260A ções e reatores nucleares a carbono desenvolvido espe-
AWS A5.28 ER 80S-G LR = 565MPa
Cr – 1,10 90J (+20ºC) 1,20 17 – 30V/150 – 320A partir de aços resistentes à C – 0,06 cialmente para suportar
Mo – 0,50 (Após PWHT) fluência do tipo Gr.11. Aten- BÖHLER Ti 52-FD SR-B Mn – 1,40
LE = 450Mpa
aplicações de tratamen-
AWS A5.36 E71T1-C1A4-CS2 A = 34% 1,2 18 – 35V/140 – 320A
de aos requisitos de “step Si – 0,40 to térmico com longos
AWS A5.20 E 71T-12CJ 80 J (-40ºC)
cooling”. Ni – 0,45 alívios de tensões, manten-
60 J (-50ºC)
do valores de resistência
Arame sólido em aço baixa mecânica elevados.
LR = 695MPa
C – 0,08 liga. Excelentes caracterís-
LE = 580MPa
Si – 0,60 0,80 15 – 26V/60 –190A ticas mecânicas. Suporta LR = 530MPa Arame tubular rutílico para
BÖHLER CM 2 IG-B Mn – 0,60
A = 23%
1,00 16 – 27V/70 – 260A temperaturas de trabalho de UTP AF 611 C – 0,05 2,0 23 – 37V/200 – 300A
AWS A5.28 ER 90S-B3 (720°C/2h) LE > 460Mpa soldagem de aço Carbono,
Cr – 2,40 1,20 17 – 30V/150 – 320A até 600°C. Recomendado AWS A5.36 E70T1-C1A0-CS1 Mn – 1,30 2,4 23 – 37V/300 – 400A
Mistura Ar + A = 22% para soldagem nas posi-
Mo – 1,00 para soldagem de aços tipo AWS A5.20 E 70T-1C Si – 0,65 2,8 23 – 37V/350 – 500A
18% CO2 35 J (-20ºC) ções plana e horizontal.
P22.
Arame tubular para solda-
Arame sólido média liga para gem de aços carbono com
a soldagem pelo processo LR = 560MPa elevada tenacidade até
C – 0,09 LR = 570MPa MAG. Aplicável na fabrica- C – 0,06
BÖHLER PR 15 Si – 0,40
LE = 500MPa
1,20 22 – 35V/170 – 320A
-60°C, muito utilizado na
Si – 0,55 LE = 460MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A ção de caldeiras, tanques,
Union I CrMo 910 Mn – 0,90 A = 20% 1,00 16 – 27V/70 – 260A tubulações e reatores
AWS A5.36 E 81T1-C1A3-Ni1 Mn – 1,20
A = 22%
1,60 25 – 39V/200 – 380A
indústria offshore. Excelente
AWS A5.28 ER 90S-G AWS A5.20 E81T1-Ni1 >47J (-60ºC) soldabilidade em todas as
Cr – 2,55 65J (+20J) 1,20 17 – 30V/150 – 320A nucleares a partir de aços Ni – 1,00
>80J (-30°C) posições e fácil remoção de
Mo – 1,00 (após PHWT) resistentes à fluência do tipo escória. Gás de proteção:
Gr.22. Atende aos requisitos 100% CO2.
de “step cooling”.
Arame tubular para solda-
LR = 620MPa Arame sólido contendo 5,0% gem de aços carbono com
C – 0,05 LE = 520MPa Cr e 0,5% Mo, para solda- LR = 550MPa elevada tenacidade até
C – 0,07
Si – 0,40 A = 20% gem de aços baixa liga e BÖHLER Ti 60-FD-B Si – 0,35
LE = 470MPa
1,20 22 – 35V/190 – 320A
-60°C, mesmo após trata-
BÖHLER CM 5 IG-B Mn – 0,50 200J (+20°C) 1,20 17 – 30V/150 – 320A aços para trabalho a quen- AWS A5.36 E81T1-M21A4-Ni1 A = 24% mento térmico. Excelente
Mn – 1,10 1,60 23 – 37V/210 – 380A
AWS A5.28 ER 80S-B6 Cr – 5,80 (730°C/2h) te em ambientes contendo AWS A5.20 E 81T1-Ni1MJ >80J (-30°C) soldabilidade em todas as
Ni – 0,85
Mo – 0,60 Mistura Ar + hidrogênio, particularmente >47J (-40ºC) posições e fácil remoção de
18% CO2 em refinarias de petróleo. escória. Gás de proteção:
Ar+CO2.

10 11
Combinação Arames/ Fluxos para Arco Submerso
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
Normalmente utilizado na
Arames tubulares soldagem de aços estrutu-
rais, na indústria naval e para
POSIÇÃO E aços carbono com limite
LR = 600MPa
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO Union S 3 Si de escoamento superior a
POLARIDADE C – 0,07 LE = 520MPa 2,50 27 – 35V/350 – 450A
460MPa sujeitos ou não a
UV 421 TT Si – 0,30 A = 28% 3,20 27 – 35V/400 – 550A
tratamento térmico de alívio
Arame tubular para solda- AWS A5.17 F7A(P)8-EH12K Mn – 1,55 130J (-40ºC) 4,00 27 – 35V/450 – 600A
de tensões pós-soldagem.
C – 0,03 gem de aços resistentes à (como soldado)
Testado e aprovado de acor-
Si – 0,60 LR = 650MPa corrosão atmosférica, tipo
BÖHLER NiCuCr Ti FD-B Mn – 1,00 LE = 600MPa 1,20 22 – 35V/190 – 320A CORTEN, COS-AR-COR e
do com a norma PETRO-
AWS A5.36 E81T1-C1(M21)A3-W2 BRAS N1859, incluindo
Cr – 0,50 A = 27% 1,60 23 – 37V/210 – 380A SAC, Excelente soldabilida- testes de CTOD (0ºC).
AWS A5.29 E 81T1-W2 Cu – 0,45 >27J (-30ºC) de e fácil remoção de escó-
Ni – 0,60 ria. Gás de proteção 100% LR = 620MPa Combinação arame/fluxo
C – 0,08
CO2 ou Ar+CO2.
Union S 4 Mo LE = 560MPa 2,40 27 – 35V/350 – 450A ligada ao Mo, utilizada para a
Si – 0,20
UV 421 TT Mn – 1,85
A = 22% 3,20 27 – 35V/400 – 550A soldagem de materiais com
AWS A5.23 F9A(P)4-EA3-A3 47J (-40ºC) 4,00 27 – 35V/450 – 600A estrutura refinada, com limite
Arame tubular para solda- Mo – 0,47
(como soldado) de escoamento até 550MPa.
gem de aços contendo 0,5%
Combinação arame fluxo
C – 0,04 LR = 625MPa Mo, utilizados na fabricação
BÖHLER DMO Ti FD-B Si – 0,50 LE = 555MPa de vasos de pressão, tubula-
CrMo para a soldagem de
AWS A5.36 E81T1-C1(M21)PZ-A1 1,20 23 – 37V/150 – 330A aços resistentes à fluência
Mn – 1,00 A = 24% ções e siderurgia. Escória de C – 0,08 LR = 550MPa
AWS A5.29 E 81T1-A1 2,00 26 – 30V/300 – 400A com temperatura de opera-
Mo – 0,50 >47J (+20ºC) rápida solidificação e auto- Union S 2 CrMo Si – 0,20 LE = 470MPa
2,50 27 – 35V/350 – 450A ção até 570ºC, do tipo
-destacável. Gás de prote- UV 420 TTR (W) Mn – 1,00 A = 20%
3,00 27 – 35V/400 – 550A P11/T11. Muito utilizado na
ção 100% CO2 ou Ar+CO2. AWS A5.23 F8P2-EB2R-B2 Cr – 1,10 140J (+20ºC)
4,00 27 – 35V/450 – 600A indústria química e petroquí-
Mo – 0,45 (690ºC/1h)
mica. Testado em condições
Arame tubular para solda- de vários ciclos de PWHT e
gem de união de aços “step cooling”.
1,25% Cr e 0,5% Mo, ou Utilizada para a soldagem de
C – 0,06 C – 0,07 LR = 560MPa
enchimento de aços de 2,00 27– 35V/300– 400A chapas, tubos de caldeiras e
BÖHLER DCMS Ti FD-B Si – 0,60 LR = 730MPa
1,20 22 – 34V/190 – 300A baixa liga desgastados. Union S 1 CrMo2 Si – 0,20 LE = 460MPa
AWS A5.36 E81T1-C1(M21)PZ-B2 Mn – 0,80 LE = 660MPa 2,50 27 – 35V/350 – 450A reatores resistentes a eleva-
Cr – 1,25 A = 21%
1,60 23 – 36V/210 – 360A Excelente soldabilidade em UV 420 TTR (W) Mn – 0,75 A = 22%
3,00 27 – 35V/400 – 550A das pressões e temperatu-
AWS A5.29 E 81T1-B2 todas as posições e fácil Cr – 2,25 140J (+ 20ºC)
AWS A5.23 F9P2-EB3R-B3R 4,00 27 – 35V/450 – 600A ras do tipo P22/T22. Atende
Mo – 0,50 Mo – 0,95 (690°C/1h)
remoção de escória. Gás requisitos de “step cooling”.
de proteção: 100% CO2 ou
Combinação arame/fluxo
Ar+CO2.
ligada ao NiMo, utilizada
para a soldagem de mate-
Arame tubular para solda- riais com estrutura refinada
C – 0,06 gem de união de aços C – 0,08
LR = 640MPa com limite de escoamento
BÖHLER CM 2 Ti FD-B Si – 0,50 LR = 815MPa 2,25% Cr e 1% Mo. Exce- Union S 3 NiMo1 Si – 0,20 2,40 27 – 35V/350 – 450A
1,20 18 – 26V/160 – 260A LE = 560MPa até 550MPa. Aplicável em
AWS A5.36 E 91T1-C1(M21)AZ-B3 Mn – 0,60 LE = 685MPa lente soldabilidade em todas UV 421 TT Mn – 1,55
A = 22%
3,20 27 – 35V/400 – 550A
temperaturas elevadas e
1,60 20 – 29V/180 – 300A Mo – 0,55 4,00 27 – 35V/450 – 600A
AWS A5.29 E 91T1-B3 Cr – 2,20 A = 18% as posições e fácil remoção AWS A5.23 F9A(P)8EF3-F3 47J (-60ºC) na indústria nuclear para
Mo – 1,00 de escória. Gás de proteção: Ni – 0,90
a soldagem dos materiais
100% CO2 ou Ar+CO2. 20MnMoNi55 e 15NiCu-
MoNb5. Produto homologa-
Arame tubular tipo metal do segundo KTA 1408.2.
cored para soldagem
C – 0,08 Combinação arame/fluxo
simples ou multipasse de
LR = 610MPa Si – 0,20 LR = 780MPa ligada ao NiMoCr, utilizada
BÖHLER HL 51 MC-B C – 0,06 aços carbono, carbono Union S 3 NiMoCr 2,40 27 – 35V/350 – 450A
LE = 490MPa 1,20 18 – 35V/140 – 320A Mn – 1,60 LE = 690MPa para a soldagem de mate-
AWS A5.36 E71T15-M21(C1)A2-CS1 Mn – 1,40 manganês e tipos similares, UV 421 TT 3,20 27 – 35V/400 – 550A
A = 27% 1,60 23 – 37V/210 – 380A Cr – 0,32 A = 17% riais com estrutura refinada
AWS A5.20 E 70C-6MH4 Si – 0,40 incluindo os de grãos finos, AWS A5.23 F11A(P)8-EG-F6 4,00 27 – 35V/450 – 600A
100J (-20ºC) Mo – 0,58 47J (-60º) com limite de escoamento
utilizando gás de proteção
Ni – 2,00 até 690MPa.
100% CO2 ou gás mistura
Ar+CO2. C – 0,11
Si – 0,30
LR = 700MPa Combinação arame/fluxo ao
C – 0,06 Arame tubular tipo Metal Mn – 0,55
Si – 0,40 LR = 610MPa cored para soldagem de
Thermanit MTS3 LE = 540MPa CrMoVNb para a soldagem
Cr – 8,50 2,50 27-35V/350 – 450A
BÖHLER HL 65 MC-B Mn – 1,40 LE = 540MPa aços baixa liga, com exce- Marathon 543 Mo – 0,98
A = 18%
3,00 27-35V/400 – 550A
de aços resistentes a fluên-
AWS A5.36 E 91T15-M21A2-G 1,20 12 – 35V/150 – 320A AWS A5.23 F9PZ-EB9-B9 47J (+20ºC) cia com 9% de cromo, em
Cr – 0,50 A = 24% lentes propriedade mecâ- Ni – 0,75
AWS A5.29 E 90C-GM (760ºC/4hs) particular do tipo P91/T91.
Mo – 0,20 >47J (-20ºC) nicas até -20°C. Gás de V – 0,20
Ni – 1,00 proteção: Ar+CO2. Nb – 0,05
C – 0,09
Arame tubular tipo metal Combinação arame/fluxo
Si – 0,15 LR > 600MPa
C – 0,07 cored para soldagem de ligado ao CrMoV com baixís-
Union S 1 CrMo 2V Mn – 1,20 LE > 415MPa 2,40 27-35V/350 – 450A
Si – 0,40 LR = 770MPa aços baixa liga de alta resis- simos teores de elementos
BÖHLER HL 85 MC-B Mn – 1,40 LE = 690MPa tência tais como AISI 4130, UV 430 TTR -W Cr – 2,35 A > 18% 3,20 27-35V/400 – 550A
residuais, testado em longos
AWS A5.36 E111T15-M21A5-G 1,20 12 – 35V/150 – 320A Desenvolvimento Especial Mo – 0,98 54J (-30ºC) 4,00 27-35V/450 – 600A
Cr – 0,50 A = 20% 4140, 8640, dentre outros períodos. Atende aos requi-
AWS A5.29 E 110C-GM V – 0,27 (705ºC/ 10hs)
Mo – 0,40 >27J (-51ºC) com excelentes propriedade sitos de “step cooling”.
Nb – 0,016
Ni – 2,20 mecânicas até -51°C. Gás
de proteção: Ar+CO2. LR = 560MPa Combinação arame/fluxo
C – 0,06
Union S 2 Ni 3,5 LE = 470MPa 2,40 27 – 35V/350 – 450A ligado ao Ni para aplicações
Si – 0,20
UV 418 TT Mn – 0,85
A = 25% 3,20 27 – 35V/400 – 550A criogênicas. Elevados valo-
AWS A5.23 F8A15-ENi3-Ni3 35J (-105ºC) 4,00 27 – 35V/450 – 600A res de impacto em tempera-
Combinação Arames/ Fluxos para Arco Submerso Ni – 3,20
( 621ºC/ 1 hs) turas de até -105ºC.

POSIÇÃO E BÖHLER EMS 2 MC/S-B C – 0,12


LR = 530MPa 2,40 28 – 38V/250 – 500A
Arame tubular metal cored
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO LE = 450MPa 2,80 28 – 38V/300 – 600A
POLARIDADE UV C 418 TT Mn – 1,00 SAW, para soldagem de
A = 28% 3,20 28 – 38V/400 – 700A
AWS A.17 F7A4-EC1 Si – 0,12 aços carbono estruturais.
Combinação arame/fluxo 47J (-40ºC) 4,00 28 – 38V/500 – 900A
LR = 520MPa
Union S 2 Si-B para uso em aços carbo- LR = 550MPa
C – 0,07 LE = 445MPa 2,40 27 – 35V/350 – 450A C – 0,05 2,40 28 – 38V/250 – 500A
UV C 418 TT Si – 0,30 A = 33% 3,20 27 – 35V/400 – 550A
no estruturais, na indústria BÖHLER EMS 2 Mo MC/S-B LE = 470MPa Arame tubular metal cored
AWS A5.17 F7A8-EM12K naval e offshore, equipamen- Mn – 1,00 2,80 28 – 38V/300 – 600A
Mn – 1,09 >47J (-60ºC) 4,00 27 – 35V/450 – 600A
tos e demais aplicações de UV C 418 TT Si – 0,50
A = 22%
3,20 28 – 38V/400 – 700A
SAW, para soldagem de
F6P8-EM12K (como soldado) AWS 5.23 F8A4-ECA2-A2 60J (-20ºC) aços tipo 0,5% Mo.
propriedades similares. Mo – 0,45 4,00 28 – 38V/500 – 900A
47J (-40ºC)

12 13
Eletrodos
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
Eletrodo austenítico, com o
Combinação Arames/ Fluxos para Arco Submerso C – 0,02
Si – 0,70 LR = 520MPa 2,00 40 – 50A
revestimento misto, para a
BÖHLER FOX EAS 2 VD Mn – 0,70 LE = 350MPa 2,50 75 – 85A
soldagem na posição verti-
POSIÇÃO E AWS A5.4 E 308L-17 cal descendente de chapas
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO Cr – 19,50 A = 35% 3,25 105 – 115A
POLARIDADE Ni – 9,70
finas, passes de raiz e
cobertura em juntas tipo V.
C – 0,09 LR = 630MPa
2,40 28 – 38V/250 – 500A Arame tubular metal cored
BÖHLER EMS 2 CrMo MC/S-B Mn – 0,90 LE = 530MPa
C – 0,03
Eletrodo estabilizado, de
2,80 28 – 38V/300 – 600A SAW, para soldagem de
UV C 418 TT Si – 0,50 A = 22% 2,00 40 – 60A revestimento misto, de
3,20 28 – 38V/400 – 700A aços tipo 1,25% Cr - 0,5% Si – 0,80 LR = 590–740MPa
AWS 5.23 F8PZ-ECB2-B2 Cr – 1,20 47J (+20ºC) 2,50 50 – 90A baixo teor de carbono, para
Mo – 0,50 (670 - 720ºC/2h)
4,00 28 – 38V/500 – 900A Mo. UTP 68 Mn – 0,80 LE = 390MPa
3,25 80 – 120A juntas de aços AISI 304L,
AWS A5.4 E 347-17 Cr – 19,50 A = 30%
C - 0,06 LR = 640MPa 4,00 110 – 160A 321 e 347 de resistência à
2,40 28 – 38V/250 – 500A Arame tubular metal cored Ni – 10,00 47J (+20ºC)
BÖHLER CM 2 MC/S-B Mn - 0,90 LE = 540MPa 5,00 140 – 200A corrosão química elevada.
2,80 28 – 38V/300 – 600A SAW, para soldagem de Nb – 0,30
Dureza ~ 180HB.
UV C 418 TT Si - 0,50 A = 22%
3,20 28 – 38V/400 – 700A aços tipo 2,25% Cr - 1,0%
AWS 5.23 F9PZ-ECB3-B3 Cr - 2,30 47J (+20ºC) C – 0,03
4,00 28 – 38V/500 – 900A Mo.
Mo - 0,90 (670-720ºC/2h) Si – 0,80 2,00 40 – 55A Eletrodo estabilizado, com
LR= 640–780MPa
C - 0,05 LR = 620MPa Mn – 0,80 2,50 55 – 75A revestimento misto, apto
2,40 28 – 38V/250 – 500A Arame tubular metal cored UTP 68 Mo Cr – 19,00
LE = 390MPa
3,25 75 – 100A para soldagem de aços lami-
BÖHLER CM 5 MC/S-B Mn - 0,50 LE = 520MPa AWS A5.4 E 318-17 A = 30%
2,80 28 – 38V/300 – 600A SAW, para soldagem de Ni – 11,50 4,00 100 – 130A nados ou forjados, AISI 316L
UV C 418 TT Si - 0,40 A = 20%
3,20 28 – 38V/400 – 700A aços tipo 5,0% Cr - 0,5% Mo – 2,70
47J (+20ºC)
5,00 130 – 170A e 316 Cb. Dureza ~ 200HB.
AWS 5.23 F9PZ-ECB6-B6 Cr - 5,00 47J (+20ºC)
4,00 28 – 38V/500 – 900A Mo. Nb – 0,30
Mo - 0,60 (740ºC/2h)
C - 0,06 LR = 730MPa C – 0,05 Eletrodo não estabilizado,
2,40 28 – 38V/250 – 500A 2,00 40 – 55A
BÖHLER CM 8 MC/S-B Mn - 1,20 LE = 610MPa Arame tubular metal cored Si – 0,80 LR = 540–690MPa
2,50 55 – 75A
revestimento misto, para a
2,80 28 – 38V/300 – 600A UTP 68 MoU Mn – 0,80 LE = 345MPa soldagem de aços AISI 316.
UV C 418 TT Si - 0,50 A = 20%
3,20 28 – 38V/400 – 700A
SAW, para soldagem de 3,25 75 – 100A
AWS 5.23 F9PZ-ECB8-B8 Cr - 8,50 47J (+20ºC) tipo 9,0% Cr - 1,0% Mo. AWS A5.4 E 316-17 Cr – 19,00 A = 35% Escória autodestácavel e
4,00 28 – 38V/500 – 900A 4,00 100 – 130A
Mo - 1,00 (760ºC/2h) Ni – 11,50 47J (+20ºC) sem resíduos.
5,00 130 – 170A
Mo – 2,70 Dureza ~ 180HB.
Arame tubular metal cored
LR = 580MPa
C - 0,06 2,40 28 – 38V/250 – 500A SAW, para soldagem de Eletrodo de revestimen-
BÖHLER Ni 2 MC/S-B LE = 480MPa
to misto de baixo teor de
Mn - 1,40 2,80 28 – 38V/300 – 600A aços ligado ao Ni com
UV C 418 TT Si - 0,30
A = 24%
3,20 28 – 38V/400 – 700A elevada tenacidade. Muito C – 0,03 carbono para a solda de
AWS 5.23 F8A4-ECNi2-Ni2 100 J (-20ºC) 2,00 40 – 60A
Ni - 2,50 4,00 28 – 38V/500 – 900A utilizado em equipamentos Si – 0,80 LR = 540–690MPa juntas de aços de composi-
47J (-40ºC) 2,50 50 – 90A
criogênicos. UTP 68 MoLC Mn – 0,80 LE = 345MPa
3,25 80 – 120A
ção similar e de resistência
C - 0,05 AWS A5.4 E 316L-17 Cr – 18,80 A = 35% à corrosão química eleva-
Arame tubular metal cored 4,00 120 – 160A
Mn - 1,20 LR = 570MPa 2,40 28 – 38V/250 – 500A Ni – 11,70 47J (+20ºC) da. Apto para camadas de
BÖHLER NiCuCr MC/S-B SAW, para soldagem de 5,00 140 – 200A
Si - 0,30 LE = 520MPa 2,80 28 – 38V/300 – 600A Mo – 2,70 enchimento e acabamento
UV C 418 TT Cr - 0,60 A = 22% 3,20 28 – 38V/400 – 700A
aços resistentes à corrosão em soldas tipo “cladding”.
AWS 5.23 F8A2-ECW-W atmosférica, tipo CORTEN, Dureza ~ 175HB.
Ni - 0,70 47 J (-20ºC) 4,00 28 – 38V/500 – 900A
COS-AR-COR e SAC.
Cu - 0,40 C – 0,02 Eletrodo de revestimen-
2,00 30 – 65A
C - 0,05 Arame tubular metal cored Si – 0,80 LR = 590MPa to misto, de baixo teor de
2,50 35 – 85A
BÖHLER 3 NiCrMo 2,5 MC/S-B Mn - 1,20 LR = 850MPa 2,40 28 – 38V/250 – 500A SAW, para soldagem de BÖHLER FOX 316 L-17 Mn – 1,00 LE = 455MPa
3,25 60 – 130A
carbono, para a solda de
Si - 0,50 LE = 740MPa 2,80 28 – 38V/300 – 600A aços de elevada resitência AWS A5.4 E316L-17 Cr – 18,00 A = 36% juntas de aços AISI 316L de
UV C 418 TT 4,00 110 – 180A
Cr - 0,90 A = 18% 3,20 28 – 38V/400 – 700A mecânica, tratados termi- Ni – 12,00 60J (+20°C) resistência à corrosão quími-
AWS 5.23 F11A2-ECG-G 5,00 160 – 220A
Ni - 2,80 80 J (-20ºC) 4,00 28 – 38V/500 – 900A camente, tais como SAE Mo – 2,80 ca elevada.
Mo - 0,75 4130, 4340, 8620.
C – 0,03 Eletrodo austenítico com
C - 0,10 Si – 0,80 LR = 600MPa revestimento rutílico básico,
Mn - 0,75 LR > 620MPa 2,00 40 – 50A
2,40 28 – 38V/250 – 500A BÖHLER FOX EAS 4 M VD Mn – 0,80 LE = 470MPa
2,50 75 – 85A
para soldagem na posição
BÖHLER P 24 MC/S-B Si - 0,25 LE > 540MPa Arame tubular metal cored AWS A5.4 E316L-17 Cr – 18,80 A = 35% vertical descendente de
2,80 28 – 38V/300 – 600A 3,25 105 – 115A
BÖHLER BB 430 Cr - 2,20 A > 15%
3,20 28 – 38V/400 – 700A
SAW utilizado para solda- Ni – 11,70 55J (+20°C) chapas finas, passes de raiz
AWS A5.23 F9P0-ECG-G Mo - 1,00 100J (+20ºC) gem de aços P24/T24. Mo – 2,70 e cobertura em juntas tipo V.
4,00 28 – 38V/500 – 900A
V - 0,24 (740ºC/2h)
Nb - 0,05 Eletrodo indicado para a
soldagem de peças sujeitas
a elevada corrosão química.
C – 0,03
Especialmente resistente
Si – 0,80 2,50 55 – 75A
LR > 620MPa à corrosão contra íons de
UTP 687 MoLC Mn – 0,80
LE > 500MPa
3,25 75 – 100A
cloro (pitting). Indicado para
AWS A5.4 E 317L-16 Cr – 19,00 4,00 100 – 130A
A = 30% soldagem dos aços AISI
Ni – 12,50 5,00 130 – 170A
Eletrodos Mo – 3,80
317L e 317 e revestimentos
em aços comuns, onde se
POSIÇÃO E exija um depósito com suas
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO características.
POLARIDADE
Eletrodo com revestimento
Eletrodo não estabilizado,
C – 0,05 2,00 40 – 55A C – 0,10 misto, para soldagem de
LR = 630MPa com revestimento misto, LR = 550–640MPa 2,50 60 – 80A
Si – 0,80 2,50 55 – 75A Si – 0,70 aços austeníticos forjados,
UTP 68 U Mn – 0,80
LE = 345MPa
3,25 75 – 100A
para soldagem de aços AISI UTP 682 Mn – 1,00
LE = 345MPa 3,25 80 – 100A
fundidos e laminados, bem
AWS A5.4 E 308/308H-17 A = 35% 304 e 308, assim como aços AWS A5.4 E 309-17 A = 30% 4,00 100 – 130A
Cr – 19,80 4,00 100 – 130A Cr – 22,00 como aços ferríticos refratá-
70J (+20ºC) inoxidáveis ferríticos tipo 47J (+20ºC) 5,00 140 – 180A
Ni – 9,80 5,00 130 – 170A Ni – 12,00 rios ao CrSiAl.
13% Cr. Dureza ~ 170HB.
Dureza ~ 180HB.
Eletrodo de baixo de teor de
C – 0,02 LR = 510–660MPa 2,00 40 – 55A Eletrodo de alta liga com
carbono, revestimento misto, C – 0,02
Si – 0,80 LE = 345MPa 2,50 55 – 75A LR = 550–700MPa 2,50 60 – 90A revestimento tipo misto, apto
UTP 68 LC Mn – 0,80 A = 35% 3,25 75 – 100A
para soldagem de aços AISI Si – 0,70
AWS A5.4 E 308L-17 304L e 308L. Excelente para UTP 682 LC Mn – 0,70
LE = 440MPa 3,25 80 – 120A para realizar “cladding” de
Cr – 20,00 >47J (+20ºC) 4,00 100 – 130A AWS A5.4 E 309L-17 A = 30% 4,00 100 – 160A inoxidável em aços carbono
soldagem fora de posição. Cr – 22,70
Ni – 10,50 >32J (-196ºC) 5,00 130 – 170A 39J (+20ºC) 5,00 140 – 220A de baixa liga.
Dureza ~ 200HB. Ni – 12,50
Dureza ~ 170HB.
Eletrodo de baixo conteúdo
de carbono, revestimento
C ≤ 0,20 2,00 25 – 60A
misto, para a soldagem de C – 0,02 2,00 35 – 60A Eletrodo de alta liga, com
Si – 0,80 LR = 580MPa 2,50 35 – 80A LR = 550MPa
BÖHLER FOX 308 L-17 Mn – 1,00 LE = 430MPa 3,25 60 – 120A
aços de composição idênti-
BÖHLER FOX 309 L-17
Si – 0,80
LE = 450MPa
2,50 50 – 80A revestimento misto, para
AWS A5.4 E 308L-17 ca ao eletrodo, assim como Mn – 0,80 3,25 80 – 120A soldagem dissimilar de aço
Cr – 19,00 A = 39% 4,00 100 – 160A AWS A5.4 E 309L-17 A = 35%
aços inoxidáveis ferríticos Cr – 23,00 4,00 100 – 160A Inox com aços carbono e
Ni – 10,00 5,00 160 – 220A 59J (+20°C)
tipo 13% Cromo. Ni – 13,00 5,00 180 – 220A baixa liga. Dureza ~ 170HB.
Dureza ~ 170HB.

14 15
Eletrodos
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
Eletrodos Eletrodo básico para união
LR = 560MPa
POSIÇÃO E de aços AISI 430, revesti-
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO C – 0,08
LE = 370MPa
2,50 60 – 80A mentos duros resistente ao
POLARIDADE A = 23%
BÖHLER FOX SKWA Si – 0,30
Recozido
3,25 80 – 110A desgaste, à corrosão, indi-
Eletrodo a base de CrNiMo, AWS A5.4 E 430-15 Mn – 0,30 4,00 110 – 140A cado para sede de válvulas.
750°C/2h
C – 0,10 LR > 600MPa 2,50 60 – 80A tipo 22/12/3, para união e Cr – 17,00 5,00 140 – 180A Resistente à oxidação até
Resfriamento
UTP 653 Cr – 23,00 LE > 500MPa 3,25 80 – 120A revestimento de aços de alta 900°C. Dureza ~ 250HB
forno
AWS A5.4 E 309Mo-17 Ni – 12,00 A > 30% 4,00 100 – 160A qualidade e união de aços (como soldado).
Mo – 2,50 > 60J (+20ºC) 5,00 140 – 220A dissimilares. Rendimento Eletrodo básico indicado
120%. C – 0,22 para revestimento resisten-
2,50 60 – 80A
Si – 0,40 te ao desgaste e corrosão.
BÖHLER FOX SKWAM Mo – 1,30 -
3,25 80 – 110A
Mantém a dureza até tempe-
Eletrodo universal com EN ISO 358L-A EZ17Mo 822 4,00 110 – 140A
revestimento misto, apto Mn – 0,40 ratura de 500°C, e resistente
5,00 140 – 180A
C – 0,02 para a união de aços inoxi- Cr – 17,00 à oxidação até 900°C. Dure-
Si – 0,70 LR = 670–810MPa 2,50 60 – 90A dáveis austeníticos e aços za ~ 400HB (como soldado).
UTP 653 LC Mn – 0,80 LE = 440MPa 3,25 80 – 120A carbono. Utiliza-se também
C < 0,04
Eletrodo revestido de CrNi
AWS A5.4 E 309LMo-17 Cr – 23,0 A = 25% 4,00 100 – 160A na soldagem de aços de difí- com alto teor de Mo e
Ni – 12,50 39J (+20ºC) 5,00 140 – 220A cil soldabilidade, bem como Si – 0,40
ótima resistência à corro-
Mn – 4,00 LR = 650MPa
Mo – 2,70 camadas intermediárias na BÖHLER FOX CN 20/25 M A Cr – 20,00 LE = 440MPa
2,50 60 – 80A são. Utilizado nas indústrias
solda de aço “cladding”. AWS A5.4 ~ E 385-17 3,25 80 – 100A químicas, em instalações
Dureza ~ 220HB. Mo – 6,50 A = 35%
DIN 8556 E 20 25L Cu 4,00 100 – 130A de gases sulfurosos ou em
Ni – 25,00 75J (+20ºC)
contato com a água do mar.
C – 0,14 Cu – 1,40
LR = 540–690MPa Eletrodo com revestimento Indicado para soldagem de
Si – 0,60 2,50 50 – 80A N – 0,14
UTP 68 H LE = 345MPa misto apto para soldagem aço 904L.
Mn – 2,50 3,25 80 – 110A
AWS A5.4 E 310-16 A = 30% de aços refratários do tipo C – 0,03
Cr – 28,00 4,00 130 – 140A Eletrodo austeno-ferrítico
47J (+20ºC) AISI 310. Dureza ~ 170HB. Si – 0,90
Ni – 21,00 LR = 820MPa 2,50 40 – 75A para aços duplex. Aplicado
Mn – 0,80
BÖHLER FOX CN 22/9 N Cr – 23,00
LE = 650MPa 3,25 70 – 120A nas indústrias químicas e
C – 0,40 Eletrodo com revestimento AWS A5.4 E 2209-17 A = 25% 4,00 110 – 160A “off-shore”. Boas proprieda-
LR > 620MPa 2,50 50 – 80A Mo – 3,20
Si – 0,30 básico resistente à corrosão, 55J (+20ºC) 5,00 150 – 200A des mecânicas e resistência
UTP 68 HC Kb Mn – 2,20
LE = 345MPa 3,25 80 – 110A
apto para soldagem de aços
Ni – 9,00
à corrosão localizada.
AWS A5.4 E 310H-15 A > 10% 4,00 110 – 140A N – 0,17
Cr – 25,80 refratários do tipo AISI 310H.
47J (+20ºC) 5,00 140 – 180A C – 0,03
Ni – 20,60 Dureza ~ 220HB. Eletrodo austeno-ferrítico
Si – 0,80
2,50 50 – 90A para aços duplex 25% Cr.
Mn – 0,90 LR = 830MPa
C – 0,10
LR = 800 MPa
2,00 35 – 50A Eletrodo especial a base de BÖHLER FOX CN 26/10 N Cr – 25,00 LE = 610MPa
3,25 75 – 110A O metal depositado possui
Si – 0,90 2,50 50 – 70A CrNi, rutílico, altos valores W. nr. 1.4468 4,00 110 – 145A excelentes características
UTP 652 Mn – 1,00
LE > 700 MPa
3,25 70 – 100A mecânicos, para aços de
Mo – 3,20 A = 26%
5,00 145 – 190A mecânicas e resistência à
AWS A5.4 E 312-16 A > 22% Ni – 10,00
Cr – 29,00 4,00 100 – 130A difícil soldabilidade. corrosão por “pitting”.
24J (+20ºC) N – 0,20
Ni – 9,00 5,00 130 – 180A Dureza ~ 240 HB.
C – 0,03 Eletrodo revestido para a
C – 0,020 Si – 0,50 soldagem de aços inoxidá-
LR = Eletrodo com revestimento
Si – 0,70 2,50 60 – 90A Mn – 1,20 veis superduplex. Resistente
550–700MPa de alta liga estabilizado ao LR = 750MPa
UTP 6824 Nb Mn – 0,70
LE = 440MPa
3,25 80 – 120A
nióbio,, apto para realizar Cr – 25,0 2,50 55 – 80A à corrosão intercristalina até
AWS A5.4 E 309Nb-17 Cr – 22,70 4,00 100 – 160A Thermanit 25/09 CuT Mo – 3,70
LE = 600MPa
3,25 80 – 105A 250ºC. Elevada resistên-
A = 30% “cladding” de inoxidável em AWS A5.4 E 2595-15 A = 25%
Ni – 12,50 5,00 140 – 220A Ni – 9,00 4,00 90 – 140A cia à corrosão por Pite e
39J (+20ºC) aços carbono e baixa liga. 50J (-50ºC)
Nb – 0,80 N – 0,20 corrosão sob tensão. PREN
Cu – 0,70 > 40. Muito utilizado em apli-
Eletrodo sintético com reves-
2,50 60 – 90A W – 0,60 cações offshore.
C < 0,12 LR > 450MPa timento básico para união e
UTP 66 S Si – 0,20 LE > 380MPa
3,25 90 – 120A
revestimento de aços com
AWS A5.4 E 410-26 4,00 120 – 160A
Cr – 12,00 A > 20%
5,00 150 – 190A
13% de Cr, tipo AISI 410.
Dureza ~ 400HB.
Varetas
POSIÇÃO E
Eletrodo para união de aços MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
AISI 410, revestimentos POLARIDADE
LR = 700MPa
C – 0,08 2,50 60 – 80A duros resistentes ao desgas- Vareta para soldagem de
LE = 530MPa C – 0,08 LR = 660 MPa
BÖHLER FOX KW 10 Si – 0,70
A = 17%
3,25 80 – 100A te e corrosão. Mantém a 1,60 35 – 70A aços carbono de difícil
AWS A5.4 E410-15 Mn – 0,80 4,00 110 – 130A dureza até temperaturas BÖHLER A7 IG Si – 0,80 LE = 430 MPa
2,00 70 – 100A soldabilidade, aços manga-
Após TT AWS A5.9 ~ ER 307 (mod.) Mn – 7,00 A = 38%
Cr – 13,50 5,00 150 – 170A acima de 450°C, e resistente 2,40 80 – 160A nês endurecidos e aços
(750°C/2h) EN 14343 W 18 8 Mn Cr – 19,20 120J (+20ºC)
à oxidação até 900°C. 3,20 120 – 220A dissimilares. Ideal para
Dureza ~ 210HB. Ni – 9,00 32J (-110°C)
revestimentos protetores.
LR = 1090MPa C – 0,02 LR = 570MPa
Eletrodo sintético com 1,50 15 – 150A Vareta com baixo teor de
LE = 890MPa Si – 0,50 LE = 400MPa
A = 12%
revestimento básico, apto THERMANIT JE-308L Mn – 1,70 A = 35%
2,00 30 – 200A carbono, para soldagem TIG
C – 0,035 para soldagem de juntas e AWS A5.9 ER 308L 2,40 50 – 220A dos aços inoxidáveis AISI
32J (+20ºC) 2,50 60 – 90A Cr – 20,00 100J (+20ºC)
Si – 0,30 para enchimento de mate- 3,20 80 – 320A 304, 304L, 308, 308L.
(como soldado) 3,25 90 – 130A Ni – 10,00 35J (-196ºC)
BÖHLER FOX CN 13/4 Mn – 0,50
LR = 910MPa 4,00 120 – 170A
riais fundidos do mesmo
AWS A5.4 E 410NiMo-26 Cr – 12,20 tipo. Elevada resistência à C – 0,02 LR = 570MPa
LE = 680MPa 5,00 160 – 220A 1,60 35 – 70A Vareta com baixo teor de
Mo – 0,50 corrosão por H2O, vapor e Si – 0,50 LE = 400MPa
A = 17% 6,00 210 – 280A BÖHLER AWS ER308L Mn – 1,70 A = 35%
2,00 70 – 100A carbono, para aços inoxidá-
Ni – 4,50 maresia. Dureza ~ 290HB AWS A5.9 ER 308L 2,40 80 – 160A veis tipo AISI 304, 304L, 308
66J (+20ºC) Cr – 20,00 100J (+20ºC)
(revenido). Dureza ~ 380HB 3,20 120 – 220A e 308L.
Recozido Ni – 10,00 35J (-196ºC)
(como soldado)
600°C/2h/ar
C – 0,02
LR = 1060MPa Si – 0,50 LR = 580MPa 1,50 15 – 150A Vareta com baixo teor de
Eletrodo com revestimento
LE = 880MPa
básico, alma ligada, para THERMANIT GE-316L Mn – 1,70 LE = 450MPa 2,00 30 – 200A carbono, para soldagem TIG
A = 13% AWS A5.9 ER 316L Cr – 18,50 A = 35% 2,40 50 – 220A dos aços inoxidáveis AISI
C – 0,03 a soldagem de aços fundi-
35J (+20ºC) Ni – 12,30 100J (+20ºC) 3,20 80 – 320A 316, 316L.
Si – 0,30 2,50 60 – 80A dos do tipo 13% Cr e 4%
(como soldado) Mo – 2,80
BÖHLER FOX CN 13/4 SUPRA Mn – 0,60
LR = 930MPa
3,25 90 – 110A Ni. Excelente resistência à
AWS A5.4 E 410NiMo-15 Cr – 12,50 4,00 120 – 145A corrosão por água, vapor e C – 0,02
LE = 680MPa Si – 0,50 LR = 580MPa 1,60 35 – 70A
Mo – 0,50 5,00 150 – 180A maresia. Excelentes valores Vareta com baixo teor de
A = 18%
Ni – 4,50
70J (+20ºC)
de impacto (Charpy). Dureza BÖHLER AWS ER316L Mn – 1,70 LE = 450MPa 2,00 70 – 100A
carbono, para aços inoxidá-
~ 290HB (revenido). Dureza AWS A5.9 ER 316L Cr – 18,50 A = 35% 2,40 80 – 160A
Revenido veis tipo AISI 316 e 316L.
~ 380HB (como soldado) Ni – 12,30 100J (+20ºC) 3,20 120 – 220A
600°C/2h/ar Mo – 2,80

16 17
Varetas
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Varetas POLARIDADE
C < 0,015 Vareta de liga austeno-ferri-
POSIÇÃO E Si – 0,40 LR = 800MPa tica para aços duplex. Apli-
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE Mn – 1,70 LE = 600MPa 2,00 70 – 100A cado nas indústrias químicas
BÖHLER CN 22/9 N IG Cr – 22,50 A = 33% 2,40 80 – 160A e “off-shore”. Com boas
C – 0,05 AWS A5.9 ER 2209
Vareta estabilizada ao Nb, Mo – 3,20 150J (+20°C) 3,20 120 – 220A características mecânicas e
Si – 0,50 LR = 660MPa 1,60 35 – 70A
para aplicação em aços Ni – 8,80 ≥32J (-60°C) resistência à corrosão loca-
BÖHLER SAS 2 IG Mn – 1,80 LE = 490MPa 2,00 70 – 100A
inoxidáveis CrNi, tipo 19/9. N – 0,15 lizada.
AWS A5.9 ER 347 Cr – 19,50 A = 35% 2,40 80 – 160A
Resistente à corrosão inter-
Ni – 9,50 140J (+20ºC) 3,20 120 – 220A C – 0,02 Vareta para a soldagem de
cristalina até 400°C.
+ Nb Si – 0,30 aços inoxidáveis superdu-
C – 0,035 Mn – 0,80 plex. Resistente à corrosão
LR = 850MPa 1,60 15 – 150A
Si – 0,45 Vareta estabilizada ao Nb, Cr – 25,30 intercristalina até 250ºC.
LR = 700MPa Thermanit 25/09 CuT Mo – 3,70
LE = 700MPa 2,00 30 – 200A
Elevada resistência à corro-
Mn – 1,70 2,00 70 – 100A para aplicação em aços AWS A5.9 ER 2594 A = 25% 2,50 50 – 220A
BÖHLER SAS 4 IG Cr – 19,50
LE = 520MPa
2,40 80 – 160A inoxidáveis CrNiMo, tipo Ni – 9,50 são por Pite e corrosão sob
AWS A5.9 ER 318 A = 35% 100J (-40ºC) 3,00 60 – 300A
Ni – 11,40 3,20 120 – 220A 19/9/2,5. Resistente à corro- N – 0,22 tensão. PREN > 40. Muito
120J (+20ºC) Cu – 0,60 utilizado em aplicações
Mo – 2,70 são intercristalina até 400°C.
+ Nb W – 0,60 offshore.
Vareta TIG de aços carbo-
C – 0,02
LR = 580MPa 1,50 15 – 150A no com aço alta liga (CrNi).
THERMANIT 25/14 E-309L
Si – 0,50
Mn – 1,70
LE = 430MPa 2,00 30 – 200A Depósito de solda resisten- Arames sólidos
AWS A5.9 ER 309L A = 30% 2,40 50 – 220A te à corrosão até 400°C.
Cr – 24,00 POSIÇÃO E
80J (+20ºC) 3,20 80 – 320A Também usada para clad-
Ni – 13,00 MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
ding. POLARIDADE
Vareta para soldagem de Arame para soldagem de
C – 0,02
LR = 580MPa aços carbono com alta liga C – 0,08 aços carbono de difícil
Si – 0,50 2,00 70-100A
BÖHLER AWS ER309L Mn – 1,70
LE = 430MPa
2,40 80-160A
(CrNi). Depósito de solda
BÖHLER A7 IG Si – 0,90
LR = 640MPa
0,80 15 – 26V/60 – 190A soldabilidade, aços Manga-
AWS A5.9 ER 309L A = 30% resistente à corrosão até LE = 430MPa
Cr – 24,00 3,20 120-220A AWS A5.9 ~ ER 307 (mod.) Mn – 7,00 1,00 16 – 27V/70 – 260A nês endurecidos e aços
80J (+20ºC) 400°C. Também usada para A = 36%
Ni – 13,00 EN 14343 G 18 8 Mn Cr – 19,20 1,20 17 – 30V/150 – 320A dissimilares. Ótima aplicação
cladding. 110J (+20ºC)
Ni – 9,00 como base para revestimen-
tos protetores.
C – 0,10 Vareta para soldagem TIG,
1,60
Si – 0,50 15 – 150A com altos valores mecâni-
UTP A 65 Mn – 1,50
LR = 800MPa 2,00
50 – 220A cos, indicada para soldagem
C – 0,02 LR = 570MPa
Arame com baixo teor de
AWS A5.9 ER 312 A > 22% 2,40 Si – 0,90 LE = 370MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A
Cr – 29,00
3,20
80 – 320A de aços de difícil soldabilida- THERMANIT JE-308L Si Mn – 1,70 A = 38% 1,00 16 – 27V/70 – 260A
carbono, para aços inoxi-
Ni – 9,00 de em manutenção geral. AWS A5.9 ER 308LSi dáveis AISI 304, 304L, 308,
Cr – 20,00 75J (+20ºC) 1,20 17 – 30V/150 – 320A
308L.
Ni – 10,00 >32J (-196ºC)
C – 0,03
Si – 0,30 1,50 15 – 150A Vareta para soldagem TIG
C < 0,02 LR = 540MPa
UTP A 687 MoLC Mn – 1,00 LR = 520MPa 2,00 30 – 200A dos aços inoxidáveis resis-
Si – 0,80 LE = 350MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A
Arame com baixo teor de
AWS A5.9 ER 317L Cr – 18,50 A = 30% 2,40 50 – 220A tentes à corrosão tipo BÖHLER AWS ER308L-Si Mn – 1,70 A = 38% 1,00 16 – 27V/70 – 260A
carbono, para soldagem de
Ni – 13,00 3,20 80 – 320A 316LN, 317LN, 317L. AWS A5.9 ER 308LSi aços inoxidáveis tipo AISI
Cr – 20,00 75J (+20ºC) 1,20 17 – 30V/150 – 320A
Mo – 3,00 304, 304L, 308 e 308L.
Ni – 10,20 >32J (-196ºC)
C < 0,04 C – 0,02
1,50 15 – 150A LR = 560MPa
Si – 0,30 Si – 0,80 Arame com baixo teor de
UTP A 308 H Mn – 1,00
LR = 550MPa 2,00 30 – 200A Vareta para soldagem TIG de LE = 420MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A
AWS A5.9 ER 308H A = 35% 2,40 50 – 220A aços AISI 304H, 308H. THERMANIT GE-316L Si Mn – 1,70
A = 35% 1,00 16 – 27V/70 – 260A
carbono, para soldagem de
Cr – 19,50 AWS A5.9 ER 316LSi Cr – 18,40 aços inoxidáveis AISI 316,
3,20 80 – 320A 70J (+20ºC) 1,20 17 – 30V/150 – 320A
Ni – 9,00 Ni – 12,50 316L.
>32J (-196ºC)
Mo – 2,80
C – 0,15 C – 0,02
LR > 650MPa 1,50 15 – 150A LR = 560MPa
Si – 0,60 Vareta para soldagem TIG de Si – 0,80 Arame com baixo teor de
UTP A 68 H Mn – 1,60
LE > 400MPa 2,00 30 – 200A
aços inoxidáveis refratários LE = 420MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A
AWS A5.9 ER 310 A = 30% 2,40 50 – 220A BÖHLER AWS ER316L-Si Mn – 1,70
A = 35% 1,00 16 – 27V/70 – 260A
carbono, para soldagem de
Cr – 25,00 tipo AISI 310. AWS A5.9 ER 316LSi Cr – 18,40 aços inoxidáveis tipo AISI
>60J (+20ºC) 3,20 80 – 320A 70J (+20ºC) 1,20 17 – 30V/150 – 320A
Ni – 20,00 Ni – 12,40 316 e 316L.
>32J (-196ºC)
Mo – 2,80
C – 0,02 Vareta para soldagem TIG de
C – 0,035
Si – 0,40 LR = 700MPa 1,50 15 – 150A aços de difícil soldabilidade LR = 630MPa Arame estabilizado ao Nb,
Si – 0,80
UTP A 6824 MoLC Mn – 1,50 LE = 500MPa 2,00 30 – 200A e soldagem dissimiliar entre
BÖHLER SAS 2-IG (Si) Mn – 1,30
LE = 460MPa 0,80 15 – 26V/60 – 190A para aplicação em aços
AWS A5.9 ~ ER 309LMo Cr – 22,00 A > 25% 2,40 50 – 220A aço carbono e aços ligados. A = 33% 1,00 16 – 27V/70 – 260A inoxidáveis CrNi, tipo 19/9.
AWS A5.9 ER 347Si Cr – 19,40
Ni – 14,50 60J (+20ºC) 3,20 80 – 320A Também pode ser utilizada 110J (+20ºC) 1,20 17 – 30V/150 – 320A Resistente à corrosão inter-
Ni – 9,70
Mo – 2,30 para ”cladding”. 32J (-196ºC) cristalina até 400°C.
+ Nb
Vareta para união e revesti- C – 0,035
C – 0,06 LR = 650MPa Si – 0,80 Arame estabilizado ao Nb,
2,00 70 – 100A mentos de aços tipo 13% de
BÖHLER KW 10 IG Si – 0,70 LE = 450MPa
2,40 80 – 160A Cromo. Aplicável em válvulas Mn – 1,40
LR = 670MPa
0,80 15 – 26V/60 – 190A para aplicação em aços
AWS A5.9 ~ ER 410 (mod.) Mn – 0,60 A = 15%
3,20 120 – 220A de gás, água e vapor.
BÖHLER SAS 4-IG (Si) Cr – 19,00
LE = 490MPa
1,00 16 – 27V/70 – 260A inoxidáveis CrNiMo, tipo
Cr – 13,60 (720ºC/2h) AWS A5.9 ER 318Si A = 33%
Dureza ~ 320HB. Ni – 11,50 1,20 17 – 30V/150 – 320A 19/9/2,5. Resistente à corro-
100J (+20ºC)
Mo – 2,80 são intercristalina até 400°C.
C < 0,01 Vareta para aços laminados, + Nb
LR = 1000MPa
Si – 0,70 forjados e fundidos, tipo Arame para soldagem de
LE = 915MPa 2,00 70 – 100A C – 0,03
BÖHLER CN 13/4 IG Mn – 0,70
A = 15% 2,40 80 – 160A
martensíticos e martensíticos
Si – 0,90
LR = 550MPa
0,80 15 – 26V/60 – 190A
aços carbono com aço alta
AWS A5.9 ~ ER 410NiMo Cr – 12,30
85J (+20ºC) 3,20 120 – 220A
ferrítico. Elevada resistência THERMANIT 25/14 E-309L Si Mn – 2,00
LE = 400MPa
1,00 16 – 27V/70 – 260A
liga (CrNi). Depósito de solda
Mo – 0,50 à corrosão por água, vapor e AWS A5.9 ER 309LSi A = 30% resistente à corrosão até
(como soldado) Cr – 24,00 1,20 17 – 30V/150 – 320A
Ni – 4,70 ambientes salinos. 55J (+20ºC) 400°C. Também usado para
Ni – 13,00
cladding.
C < 0,02
Si – 0,70 Vareta ligada ao CrNiMo, alta
Mn – 4,70 LR = 670MPa 1,60 15 – 150A resistência à corrosão. Gran- Arame para soldagem de
C – 0,03
BÖHLER CN 20/25 M IG Cr – 20,00 LE = 440MPa 2,00 70 – 100A de gama de aplicação na Si – 0,90
LR = 550MPa
0,80 15 – 26V/60 – 190A
aços carbono com alta liga
AWS A5.9 ~ ER 385 (mod.) Mo – 6,20 A = 42% 2,40 80 – 160A indústria química, em aços BÖHLER AWS ER309L-Si Mn – 2,00
LE = 400MPa
1,00 16 – 27V/70 – 260A
(CrNi). Depósito de solda
EN 12072 W Z 20 25 5 Cu N Ni – 25,40 115J (+20ºC) 3,20 120 – 220A com 5% Mo. Para soldar aço AWS A5.9 ER 309L A = 30% resistente à corrosão até
Cr – 24,00 1,20 17 – 30V/150 – 320A
Cu – 1,50 tipo 904L. 55J (+20ºC) 400°C. Também usado para
Ni – 13,00
N – 0,12 cladding.

18 19
Arames tubulares
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Arames sólidos POLARIDADE
Arame tubular de aço inoxi-
POSIÇÃO E C < 0,03
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO LR = 560MPa dável para soldagem de
Si – 0,70
POLARIDADE BÖHLER EAS 2 PW FD-B Mn – 1,50
LE = 380MPa
1,20 20 – 31V/100 – 220A
aços austeníticos e ferríticos.
AWS A5.22 E 308LT1-4/1 A = 40% AISI 304, 304L, 308, 308L.
C – 0,03 Cr – 19,80
40J (-196°C) Gases de proteção: mistura
Si – 0,30 Ni – 10,50
0,80 15 – 26V/60 – 190A Arame com baixo teor de Ar+CO2 ou 100% CO2.
UTP A 687 MoLC Mn – 1,00 LR = 520MPa
1,00 16 – 27V/70 – 260A carbono, para aços inoxidá-
AWS A5.9 ER 317L Cr – 18,50 A = 30% Arame tubular de aço inoxi-
1,20 17 – 30V/150 – 320A veis AISI 317, 317L. C – 0,03
Ni – 13,00 dável para soldagem de
Si – 0,70
Mo – 3,00 UTP AF 6820 LC-B Mn – 1,80
LR > 600MPa 1,20 20 – 31V/100 – 220A aços austeníticos e ferríticos.
C < 0,04 AWS A5.22 E 308LT1-1 A > 36% 1,60 21 – 29V/160 – 260A AISI 304, 304L, 308, 308L.
Cr – 20,00
Si – 0,30 0,80 15 – 26V/60 – 190A Gás de proteção: 100%
UTP A 308 H LR = 550MPa Arame para soldagem de Ni – 10,00
Mn – 1,00 1,00 16 – 27V/70 – 260A CO2.
AWS A5.9 ER 308H A = 35% aços AISI 304H, 308H.
Cr – 19,50 1,20 17 – 30V/150 – 320A C < 0,03 Arame tubular com metal de
Ni – 9,00 Si – 0,70 LR = 560MPa solda austenítico ao CrNiMo,
C – 0,15 BÖHLER EAS 4 M-FD Mn – 1,50 LE = 400MPa
1,20 20 – 34V/180 – 220A
indicado para aços inoxidá-
LR > 650MPa AWS A5.22 E 316LT0-4/1 Cr – 19,00 A = 38% veis tipo AISI 316 e 316L.
Si – 0,60 Arame para soldagem de
UTP A 68 H Mn – 1,60
LE > 400MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A
aços refratários tipo AISI Mo – 2,70 35J (-120°C) Gases de proteção: mistura
AWS A5.9 ER 310 A = 30% 1,20 17 – 30V/150 – 320A Ni – 12,00 Ar+CO2 ou 100% CO2.
Cr – 25,00 310.
>60J (+20ºC)
Ni – 20,00
C < 0,03 Arame tubular com metal de
C – 0,02 Arame para soldagem MIG Si – 0,70 LR = 560MPa solda austenítico ao CrNiMo,
Si – 0,40 LR = 700MPa de aços de difícil soldabili- BÖHLER EAS 4 PW FD-B Mn – 1,50 LE = 400MPa indicado para aços inoxidá-
0,80 15 – 26V/60 – 190A 1,20 20 – 31V/100 – 220A
UTP A 6824 MoLC Mn – 1,50 LE = 500MPa
1,00 16 – 27V/70 – 260A
dade e soldagem dissimiliar AWS A5.22 E 316LT1-4/1 Cr – 19,00 A = 38% veis tipo AISI 316 e 316L.
AWS A5.9 ~ ER 309LMo Cr – 22,00 A > 25% entre aço carbono e aços Mo – 2,7 45J (-120°C) Gases de proteção: mistura
1,20 17 – 30V/150 – 320A
Ni – 14,50 60J (+20ºC) ligados. Também pode ser Ni – 12,00 Ar+CO2 ou 100% CO2.
Mo – 2,30 utilizado para “cladding”.
C – 0,03 Arame tubular com metal de
Arame para união e revesti-
C – 0,06 Si – 0,70 solda austenítico ao CrNiMo,
BÖHLER KW 10 IG Si – 0,70
LR = 650MPa 15 – 26V/60 – 190A mentos de aços tipo 13% de
UTP AF 6820 MoLC-B Mn – 1,30 LR > 550MPa 1,20 20 – 31V/100 – 240A indicado para aços inoxidá-
AWS A5.9 ~ ER 410 (mod) LE = 450MPa 1,20 16 – 27V/70 – 260A Cromo. Aplicável em válvulas
Mn – 0,60 AWS A5.22 E 316LT1-1 Cr – 19,00 A > 36% 1,60 21 – 29V/160 – 260A veis tipo AISI 316 e 316L.
EN 12072 G Z 13 A ≥ 15% 17 – 30V/150 – 320A de gás, água e vapor.
Cr – 13,60 Ni – 12,00 Gás de proteção: 100%
Dureza ~ 320HB.
Mo – 2,50 CO2.
C < 0,01 Arame para aços laminados,
LR = 1210MPa Arame tubular para solda-
Si – 0,65 forjados e fundidos, tipo
BÖHLER CN 13/4 IG Mn – 0,70
LE = 950MPa 15 – 26V/60 – 190A
martensíticos e martensíticos C < 0,03 LR = 540MPa
gem de aços de alta liga
AWS A5.9 ~ ER 410NiMo A = 12% 1,20 16 – 27V/70 – 260A com aço carbono. Também
Cr – 12,20 ferrítico. Elevada resistência Si – 0,70 LE = 400MPa
EN 12072 G 13 4 Mo – 0,50
36J (+20ºC) 17 – 30V/150 – 320A
à corrosão por água, vapor e BÖHLER CN 23/12-FD Mn – 1,40 A = 35% 1,20 20 – 34V/125 – 280A
usado na 1ª camada para
(como soldado) AWS A5.22 E 309LT0-4/1 cladding de aços ferríticos-
Ni – 4,80 ambientes salinos. Cr – 23,00 60J (20°C)
-perlíticos. Gases de prote-
Dureza do Ni – 12,50 45J (-60°C)
ção: mistura Ar+CO2 ou
depósito de Solda 100% CO2.
C – 0,07
1ª Camada Arame para união de aços
BÖHLER SKWA IG Si – 0,80
300 – 400HB 16 – 27V/70 – 260A inoxidáveis ferríticos (17% Arame tubular para solda-
AWS A5.9 ~ ER 430 (mod) Mn – 0,60 1,20 gem de aços de alta liga
2ª Camada 17 – 30V/150 – 320A Cr), e revestimentos de aços C < 0,03 LR = 540MPa
EN 12072 G Z 17 Ti Cr – 17,50 com aço carbono. Também
200 – 300HB carbono e baixa liga. Si – 0,70 LE = 400MPa
+ Ti BÖHLER CN 23/12 PW FD-B usado na 1ª camada para
3ª Camada Mn – 1,40 A = 35% 1,20 20 – 31V/100 – 220A
170 – 220HB AWS A5.22 E 309LT1-4/1 cladding de aços ferríticos-
Cr – 23,00 65J (+20°C)
-perlíticos. Gases de prote-
C < 0,02 Ni – 12,50 50J (-60°C)
ção: mistura Ar+CO2 ou
Si – 0,70 Arame ligado ao CrNiMo,
100% CO2.
Mn – 4,70 LR = 650MPa alta resistência à corrosão.
BÖHLER CN 20/25 M IG Cr – 20,00 LE = 410MPa
1,00 15 – 26V/60 – 190A
Grande gama de aplica- Arame tubular para solda-
AWS A5.9 ~ ER 385 1,20 16 – 27V/70 – 260A C – 0,03
Mo – 6,20 A = 39% ção na industria química, gem de aços alta com aço
EN 12072 G Z 20 25 5 Cu NL 1,60 17 – 30V/150 – 320A Si – 0,70
Ni – 25,40 100J (+20ºC) em aços com 5% Mo. Para UTP AF 6824 LC-B Mn – 1,50
LR > 550MPa 1,20 20 – 31V/100 – 220A carbono. Também usado na
Cu – 1,50 soldar aço tipo 904L. AWS A5.22 E 309LT1-1 A > 35% 1,60 21 – 29V/160 – 260A 1ª camada para cladding de
Cr – 22,80
N – 0,12 aços ferríticos-perlíticos. Gás
Ni – 13,10
C < 0,015 Arame de liga austeno-ferri- de proteção: 100% CO2.
Si – 0,40 LR = 830MPa tico para aços duplex. Apli- C < 0,03
Mn – 1,70 LE = 660MPa 1,00 15 – 26V/60 – 190A cado nas indústrias químicas LR = 700MPa Arame tubular de alta resis-
BÖHLER CN 22/9 N IG Si – 0,60
Cr – 22,50 A = 28% 1,20 16 – 27V/70 – 260A e “off-shore”. Com boas LE = 500MPa tência para soldagem de
AWS A5.9 ER 2209 BÖHLER CN 23/12 Mo-FD Mn – 1,40
A = 30% 1,20 20 – 34V/125 – 280A aços dissimilares, ex: aço
Mo – 3,20 85J (+20°C) 1,60 17 – 30V/150 – 320A características mecânicas e AWS A5.22 E 309LMoT0-4/1 Cr – 23,00
Ni – 8,80 32J (-40°C) resistência à corrosão loca- 55J (+20°C) inox com aço carbono. Gás
Mo – 2,70
N – 0,15 lizada. 37J (-60°C) de proteção: 100% CO2.
Ni – 12,50
C – 0,02 Arame para a soldagem de
C < 0,03 Arame tubular de alta resis-
Si – 0,30 aços inoxidáveis superdu- LR = 720MPa
Si – 0,70 tência para soldagem de
Mn – 0,80 plex. Resistente à corrosão LE = 530MPa
Cr – 25,30
LR = 800MPa
intercristalina até 250ºC. BÖHLER CN 23/12 Mo PW FD-B Mn – 1,40
A = 32% 1,20 20 – 31V/100 – 220A
aços dissimilares, ex: aço
Thermanit 25/09 CuT Mo – 3,70
LE = 650MPa 1,00 15 – 26V/60 – 190A
Elevada resistência à corro- AWS A5.22 E 309LMoT1-4/1 Cr – 23,00
65J (+20°C)
inox com aço carbono.
AWS A5.9 ER 2594 A = 20% 1,20 16 – 27V/170 – 260A Mo – 2,70 Gases de proteção: mistura
Ni – 9,50 são por Pite e corrosão sob 50J (-60°C)
50J (-46ºC) Ni – 12,50 Ar+CO2 ou 100% CO2.
N – 0,22 tensão. PREN > 40. Muito
Cu – 0,70 utilizado em aplicações C – 0,03
W – 0,60 offshore. Arame tubular de alta resis-
Si – 0,60
tência para soldagem de
UTP AF 6824 MoLC-B Mn – 1,00 LR > 520MPa
1,20 20 – 31V/100 – 220A açõs dissimilares e aços de
AWS A5.22 E 309LMoT1-1 Cr – 23,00 A = 25%
Arames tubulares Ni – 12,80
difícil soldabilidade. Gás de
proteção: 100% CO2.
Mo – 2,00
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE C – 0,03 Arame tubular para solda-
Si – 0,80 LR = 800MPa gem de aços duplex
Arame tubular de aço inoxi- Mn – 0,90 LE = 600MPa (austenos-ferríticos). Ótima
C < 0,03
Si – 0,70
LR = 560MPa dável para soldagem de BÖHLER CN 22/9 N-FD Cr – 22,70 A = 27% 1,20 22 – 36V/125 – 280A resistência mecânica e
BÖHLER EAS 2-FD Mn – 1,50
LE = 380MPa
1,20 20 – 34V/125 – 280A
aços austeníticos e ferríticos. AWS A5.22 E 2209T0-4/1 Ni – 9,00 60J (+20°C) à corrosão (FN 30-50).
AWS A5.22 E 308LT0-4/1 A = 40% AISI 304, 304L, 308, 308L. Mo – 3,20 45J (-40°C) Gases de proteção: mistura
Cr – 19,80
35J (-196°C) Gases de proteção: mistura N – 0,13 Ar+CO2 ou 100% CO2.
Ni – 10,50
Ar+CO2 ou 100% CO2.

20 21
Arames tubulares
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
Arames tubulares
Arame tubular estabiliza-
POSIÇÃO E C – 0,05 do ao Nb, de baixo teor de
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE Si – 0,63 carbono utilizado para solda-
C – 0,03 Arame tubular para solda- UTP AF 68-B Mn – 1,75 LR = 680MPa
1,20 22 – 32V/100 – 240A
gem dos aços inoxidáveis
Si – 0,80 LR = 800MPa gem de aços duplex AWS A5.22 E 347T1-1 Cr – 19,50 A = 34% tipo AISI 304L, 321, 347,
Mn – 0,90 LE = 600MPa (austenos-ferríticos). Ótima Ni – 10,50 de alta resistência à corro-
BÖHLER CN 22/9 PW-FD Cr – 22,70 A = 27% 1,20 20 – 31V/100 – 220A resistência mecânica e Nb – 0,54 são. Gás de proteção: 100%
AWS A5.22 E 2209LT1-4/1 Ni – 9,00 80J (+20°C) à corrosão (FN 30-50). CO2.
Mo – 3,20 45J (–46°C) Gases de proteção: mistura
N – 0,13 Ar+CO2 ou 100% CO2.
LR = 630MPa
C – 0,10 LE = 420MPa
Arame tubular para solda-
gem de aços com alto valor
Combinação Arames/ Fluxos para Arco Submerso
Si – 0,70 A = 39%
BÖHLER A 7-FD Mn – 6,50 Dureza como 1,20 20 – 34V/120 – 280A
de Mn, camada de almofada POSIÇÃO E
AWS A5.22 E 307T0-G e união de aços dissimilares. MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Cr – 18,50 soldado - 200HB POLARIDADE
Gases de proteção: mistura
Ni – 8,80 Dureza após
Ar+CO2 ou 100% CO2.
trabalho - 400HB
C < 0,03 Arame para arco submerso
LR = 630MPa UTP A 68 LC UP Si – 0,50 2,40 27 – 35V/350 – 450A com baixo teor de carbono,
Arame tubular para solda- LR = 600MPa
C – 0,10 LE = 420MPa
Si – 0,80 A = 39%
gem de aços com alto valor UTP 70 I Mn – 1,70
A = 30%
3,20 27 – 35V/400 – 550A para aços inoxidáveis AISI
BÖHLER A 7 PW-FD de Mn, camada de almofada AWS A5.9 ER 308L Cr – 20,10 4,00 27 – 35V/450 – 600A 308, 308L. Utilizar com o
Mn – 6,80 Dureza como 1,20 20 – 29V/120 – 190A Ni – 9,80 fluxo UTP 70 I.
AWS A5.22 E 307T1-G e união de aços dissimilares.
Cr – 18,80 soldado = 200HB
Gases de proteção: mistura
Ni – 9,00 Dureza após
Ar+CO2 ou 100% CO2.
trabalho = 400HB
C – 0,03
Arame para arco submerso
Arame tubular com teor de Si – 0,30
C – 0,05 UTP A 68 MoLC UP 2,40 27 – 35V/350 – 450A com baixo teor decarbono,
LR = 585MPa ferrita controlado 3-8 FN. Mn – 1,00 LR = 650MPa
BÖHLER E 308 H-FD
Si – 0,60
LE = 390MPa Para temperaturas de opera- UTP 70 I Cr – 18,00 A = 30%
3,20 27 – 35V/400 – 550A para aços inoxidáveis tipo
Mn – 1,20 1,20 20 – 34V/125 – 280A AWS A5.9 ER 316L 4,00 27 – 35V/450 – 600A AISI 316 e 316L. Utilizar com
AWS A5.22 E 308HT0-4/1 A = 42% ção até cerca de 700°C. Ni – 11,00
Cr – 19,40 o fluxo UTP 70 I.
80J (+20ºC) Gases de proteção: mistura Mo – 2,00
Ni – 10,10
Ar+CO2 ou 100% CO2.
Arame para arco submer-
Arame tubular com teor de so para soldagem de aços
C – 0,05 C – 0,03
LR = 585MPa ferrita controlado 3-8 FN. carbono com aço alta liga.
Si – 0,60 UTP A 682 LC UP Si – 0,30 2,40 27 – 35V/350 – 450A
BÖHLER E 308 H PW-FD LE = 390MPa Para temperaturas de opera- LR = 590MPa Depósito de solda resisten-
Mn – 1,20
A = 42%
1,20 20 – 31V/110 – 210A
ção até cerca de 700°C.
UTP 70 I Mn – 1,00
A = 30%
3,20 27 – 35V/400 – 550A
te à corrosão até 400°C.
AWS A5.22 E 308HT1-4/1 Cr – 19,40 Cr – 23,00 4,00 27 – 35V/450 – 600A
AWS A5.9 ER 309L Também usado para clad-
90J (+20ºC) Gases de proteção: mistura Ni – 12,00
Ni – 10,10 ding. Utilizar com o fluxo
Ar+CO2 ou 100% CO2.
UTP 70 I.
Arame tubular com teor de
C – 0,06 ferrita controlado 3-8FN. C – 0,03
Si – 0,70 Para equipamentos cons- Arame para arco submerso
Si – 0,30
UTP AF 6820-B Mn – 1,00
LR > 580MPa
1,20 20 – 31V/100 – 220A truídos em inoxidável que UTP A 687 MoLC UP 2,40 27 – 35V/350 – 450A com baixo teor de carbono,
A = 40% Mn – 1,00 LR = 520MPa
AWS A5.22 E 308HT1-1 Cr – 20,50 trabalham em temperaturas UTP 70 I 3,20 27 – 35V/400 – 550A para aços inoxidáveis AISI
Cr – 18,50 A = 30%
Ni – 10,50 até 700ºC. Gás de proteção: AWS A5.9 ER 317L 4,00 27 – 35V/450 – 600A 317, 317L. Utilizar com o
Ni – 13,00
100% CO2. fluxo UTP 70 I.
Mo – 3,00
C < 0,035 Arame tubular para elevada
LR = 560MPa
Si – 0,70 resistência contra corrosão
LE = 380MPa C – 0,04
BÖHLER E 317 L-FD Mn – 1,30 numa faixa de tempera- Arame arco submerso para
AWS A5.22 E 317LT0-4/1 Cr – 18,80
A = 39% 1,20 20 – 34V/125 – 280A
tura de -60°C até 300°C. UTP A 308 H UP Si – 0,30 2,40 27 – 35V/350 – 450A
58J (+20°C) LR = 550MPa soldagem de aços AISI
Ni – 13,10 Gases de proteção: mistura UTP 70 I Mn – 1,00
A = 30%
3,20 27 – 35V/400 – 550A
304H, 308H. Utilizar com o
50J (-60°C) Cr – 19,50 4,00 27 – 35V/450 – 600A
Mo – 3,40 Ar+CO2 ou 100% CO2. AWS A5.9 ER 308H fluxo UTP 70I.
Ni – 9,00
C < 0,035 Arame tubular para elevadas
LR = 560MPa
Si – 0,70 exigências contra corrosão
LE = 380MPa
BÖHLER E 317 L PW-FD Mn – 1,30
A = 39% 1,20 20 – 31V/100 – 220A
numa faixa de temperatura C - 0,08
AWS A5.22 E 317LT1-4/1 Cr – 18,80 de -60°C até 300°C. Gases Mn - 1,00 Arame para arco submerso
58J (+20°C) UTP A 68 UP 2,40 27 – 35V/350 – 450A
Ni – 13,10 de proteção: mistura Si - 0,30 LR = 550MPa para soldagem de aços AISI
Mo – 3,40
50J (-60°C)
Ar+CO2 ou 100% CO2. UTP 70 I Cr - 19,0 A = 30%
3,20 27 – 35V/400 – 550A
347 e AISI 321. Utilizar com
AWS A5.9 ER 347 4,00 27 – 35V/450 – 600A
Ni - 9,00 o fluxo UTP 70I.
C – 0,03 + Nb
Arame tubular para elevadas
Si – 0,65
exigências contra corrosão C – 0,015 Combinação arame / fluxo
UTP AF 687 MoLC-B Mn – 1,25 LE > 610MPa 1,20 20 – 31V/100 – 240A
numa faixa de temperatura
AWS A5.22 E 317LT1-1 Cr – 18,80 A > 33% 1,60 21 – 29V/160 – 260A Si – 0,50 para a soldagem de aços
de -60°C até 300°C. Gás de Mn – 0,80 LR = 870MPa inoxidáveis superduplex.
Ni – 13,70
proteção: 100% CO2. Thermanit 25/09 CuT Cr – 25,00 LE = 650MPa Resistente à corrosão inter-
Mo – 3,50
Marathon 431 Mo – 3,80 A = 25% 2,50 26 – 30V/250 – 300A cristalina até 250ºC. Elevada
Arame tubular estabilizado AWS não aplicável Ni – 9,50 45J (-46ºC) resistência à corrosão por
C < 0,03
LR = 600MPa ao Nióbio, para aplicação em N – 0,22 Pite e corrosão sob tensão.
Si – 0,60
LE = 420MPa aços CrNi, tipo 19/9. Resis- Cu – 0,50 PREN > 40. Muito utilizado
BÖHLER SAS 2-FD Mn – 1,40
A = 35% 1,20 20 – 31V/100 – 220A tente à corrosão intercris-
Cr – 19,00 W – 0,60 em aplicações offshore.
AWS A5.22 E 347T0-4/1 75J (+20°C) talina até 400ºC. Gases de
Ni – 10,40 Combinação arame/fluxo
45J (-120°C) proteção: mistura Ar+CO2
+ Nb para soldagem de aços
ou 100% CO2. C - 0,013
inoxidáveis duplex. Utilizado
Mn - 1,10
Arame tubular estabilizado LR = 690MPa nas indústrias químicas e
C < 0,03 Thermanit 22/09 Si - 0,50
LR = 600MPa ao Nióbio, para aplicação em LE = 480MPa offshore. Além de fornecer
Si – 0,70
LE = 420MPa aços CrNi, tipo 19/9. Resis- Marathon 431 Cr - 22,50
A = 25%
2,40 28 – 30V/250 – 300A
depósitos com alta resistên-
BÖHLER SAS 2 PW FD-B Mn – 1,40
A = 35% 1,20 20 – 31V/100 – 220A tente à corrosão intercris- AWS não aplicável Mo - 3,20
80J (+20ºC) cia mecânica e tenacidade, o
AWS A5.22 E 347T1-1/4 Cr – 19,00 Ni - 8,80
75J (+20°C) talina até 400ºC. Gases de metal de solda possui eleva-
Ni – 10,40 W - 0,13
38J (-120°C) proteção: mistura Ar+CO2 da resistência à corrosão
+ Nb
ou 100% CO2. sob tensão e por pite.

22 23
Eletrodos
POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Eletrodos POLARIDADE
Eletrodo com alto teor de
POSIÇÃO E C < 0,04
níquel, é indicado para a
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO Si < 0,50
POLARIDADE soldagem de união dos
Mn – 0,60 LR > 760MPa
2,50 50 – 70A metais de base tipo ASTM
C < 0,02 Eletrodo especial com reves- UTP 6222 Mo Cr – 22,00 LE > 450MPa
3,25 70 – 95A B435, B572, B619, B622.
Si – 0,80 timento básico indicado para AWS A5.11 E NiCrMo-3 Mo – 9,00 A > 30%
LR > 480MPa 4,00 90 – 120A Em decorrência de sua alta
Mn – 0,25 2,50 60 – 85A a soldagem de união de Fe – 3,00 > 70J (+20ºC)
UTP 80 Ni Ni – resto
LE > 300MPa
3,25 90 – 130A níquel puro. O baixo teor de tenacidade, é indicado para
A > 30% Nb – 3,30
AWS A5.11 E Ni-1 Fe – 0,10 4,00 110 – 150A carbono no depósito permite a soldagem de aços 9% Ni.
> 160J (+20ºC) Ni – resto
Ti – 2,00 a utilização deste eletrodo Dureza ~ 220HB.
Al – 0,20 sobre o níquel LC. C – 0,03 Eletrodo básico, totalmente
Eletrodo básico indicado Si – 0,40 austenítico, estabilizado com
C < 0,05 Mn – 5,00 Nb. Boa tenacidade a frio.
para a soldagem de união LR > 620MPa 2,50 50 – 70A
Si – 0,70 Cr – 19,00 Utilizado na construção de
de todas as ligas tipo níquel UTP 068 HH LE > 390MPa 3,25 70 – 95A
Mn – 3,00 LR > 480MPa 2,50 55 – 70A Ni – Resto reatores nucleares e instala-
cobre. Também utilizado EN ISO E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A > 35% 4,00 90 – 120A
UTP 80 M Ni – resto LE > 300MPa 3,25 75 – 110A
para a soldagem de mate- Fe – 3,00 ções de refrigeração. Resis-
Fe – 1,00 A > 30% 4,00 90 – 130A 80J (+20ºC) 5,00 120 – 160A
AWS A5.11 E NiCu-7 riais dissimilares: aço com Mo – 1,50 tente à corrosão e oxidação.
Ti – 0,70 > 80J (+20ºC) 5,00 135 – 160A Nb – 2,20 Suporta temperaturas de
cobre, ligas de cobre e aço
Al – 0,30 Co < 0,05 -200ºC até 1400ºC.
com ligas de níquel cobre,
Cu – 29,0
ferro fundido, etc.
Eletrodo austenítico indicado
C – 0,03
Si – 0,40
para a soldagem de união de Varetas
LR > 620MPa 2,50 40 – 65A todos os gêneros de aços,
UTP 68 HH
Mn – 5,00
LE > 390MPa 3,25 70 – 100A desde os aços sem liga até POSIÇÃO E
Cr – 17,00 MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
AWS A5.11 E NiCrFe-3 Ni – resto
A > 35% 4,00 100 – 120A os de alta liga, de níquel POLARIDADE
> 80J (+20ºC) 5,00 130 – 150A cobre e ligas de cobre e Vareta indicada para a solda-
Fe – 3,00 C – 0,04
união entre esses diversos gem de união de todos os
Nb – 2,00 Cr – 19,90 LR = 640MPa
grupos. Dureza ~ 180HB. 1,60 15 – 150A gêneros de aços, desde os
Fe – 1,00 LE = 420MPa
C < 0,10 Eletrodo básico com teor UTP A 068 HH Nb – 2,40 A > 35%
2,00 30 – 200A aços sem liga até os de alta
Si < 1,00 controlado de cobalto, AWS A5.14 ER NiCr-3 2,40 50 – 220A liga, liga de níquel cobre e
Mn – 5,00 – 9,50 indicado para a união de Mn – 3,00 200J (+20°C)
3,20 80 – 320A ligas de cobre e união entre
Cr – 13,00 – 17,00 materiais à base de níquel Ni – 72,70 100J (-196°C)
esses diversos grupos.
Fe – 5,00 – 8,00 LR > 620MPa destinados à fabricação de Si – 0,090
2,50 50 – 60A Dureza ~ 180HB.
Nb/Ta – 1,00 LE > 390MPa componentes nucleares.
UTP 7015 – 2,50 A > 30%
3,25 70 – 95A
Também indicado para a C < 0,02
AWS A5.11 E NiCrFe-3 4,00 90 – 120A Si – 0,30
Ti < 1,00 > 80J (+20ºC) soldagem de aços tena- LR > 450MPa
5,00 120 – 160A Mn – 3,20 Vareta indicada para a solda-
Cu < 0,50 > 65J ( -196ºC) zes a frio até 9% de níquel, UTP A 80 M Fe – 1,00
LE > 300MPa 2,40 50 – 220A
gem de união de todas as
Co < 0,08 particularmente se a união AWS A5.14 ER NiCu-7 A > 30% 3,20 60 – 300A
P < 0,02 considerada sofrer tratamen- Ti – 2,40 ligas do tipo níquel cobre.
80J (+20°C)
S < 0,01 to térmico ou deformação a Cu – 29,00
Ni – resto quente. Dureza ~ 170HB. Ni – resto
Eletrodo básico com conteú-
C – 0,04 do controlado de cobalto, C < 0,02
Si – 0,40 especialmente indicado Fe < 0,10 LR > 450MPa
Mn – 3,00
LR > 620MPa
2,50 50 – 70A para soldagem de união de UTP A 80 Ni Ti – 3,30 LE > 300MPa 2,40 50 – 220A Vareta indicada para a solda-
LE > 380MPa AWS A5.14 ER Ni-1 Mn – 0,30 A > 30% 3,20 60 – 300A gem de união de níquel puro.
UTP 7015 Mo Cr – 16,00
A > 35%
3,25 70 – 95A materiais à base de níquel,
Mo – 1,50 4,00 90 – 120A resistentes a elevadas Ni – resto 160J (+20°C)
AWS A5.11 E NiCrFe-2 > 80 J (+20ºC)
Fe – 6,00 5,00 120 – 160A temperaturas, utilizados na Si < 0,30
> 60 J ( -196ºC)
Nb – 2,20 construção de aparelhos de
Ni – resto alto padrão e responsabilida- Vareta com alto teor de
de. Dureza ~ 170HB. C < 0,02 níquel, indicada para a
Fe – 1,00 LR > 740MPa soldagem de união dos
Eletrodo revestido indicado Si < 0,20 LE > 460MPa metais de base tipo ASTM
C < 0,015
para soldagem de união em UTP A 6222 Mo Ni – resto A > 30%
2,40 50 – 220A
B435, B572, B619, B622.
Si < 0,20 3,20 60 – 300A
LR > 720MPa metais de base como: C-4, AWS A5.14 ER NiCrMo-3 Cr – 22,00 100J (+20°C) Em decorrência de sua alta
Mn – 0,70 2,50 50 – 70A
UTP 704 Kb Cr – 17,00
LE > 450MPa
3,25 70 – 100A
W. nº2.4610, DIN NiMo- Nb – 3,50 85J (-196°C) tenacidade, é indicada para
AWS A5.11 E NiCrMo-7 A > 30% 16Cr16Ti. É recomendado Mo – 9,00 a soldagem de aços 9% Ni.
Mo – 15,50 4,00 90 – 130A
> 70J (+20ºC) para aplicações na indústria Dureza ~ 220HB.
Ni – resto
química em meios altamente
Fe – 1,00 Vareta para a soldagem de
corrosivos Dureza ~ 170HB.
C < 0,01 união em metais de base
Eletrodo com revestimento Si – 0,10 como: C-276, W. nº2.4819,
básico para soldagem de Cr – 16,00 LR > 750MPa DIN NiMo16Cr15W. Reco-
C < 0,02
união em metais de base
Si < 0,20 UTP A 776 Mo – 16,00 LE > 450MPa 2,40 50 – 220A mendada para soldagem
como: C-276, W. nº2.4819, W – 3,50 A > 30% 3,20 60 – 300A de plantas de processos
Mn – 0,60 LR > 720MPa AWS A5.14 ER NiCrMo-4
2,50 50 – 70A DIN NiMo16Cr15W. É reco-
UTP 776 Kb Cr – 16,50 LE > 450MPa
3,25 70 – 100A mendado principalmente
Fe – 6,00 90J (+20°C) químicos em meios altamen-
AWS A5.11 E NiCrMo-4 Mo – 16,50 A > 30% Ni – resto te corrosivos. Resistente a
4,00 90 – 130A para a soldagem de plantas V – 0,20 trabalhos em altas tempera-
Ni – resto > 70J (+20ºC)
de processos químicos em turas.
W – 4,00
meios altamente corrosivos.
Fe – 5,00
Resistente a trabalhos em Vareta indicada para a solda-
altas temperaturas. gem de união de ligas de
níquel resistentes a altas
Eletrodo para soldagem C – 0,06
temperaturas, ligas austeníti-
C – 0,06 de união de ligas de níquel Si < 0,30
cas fundidas, tais como: W.
Si – 0,80 resistentes a altas tempe- Cr – 22,00
LR > 750MPa nº2.4663 (NiCr23Co12Mo),
Mn – 0,30 raturase ligas austeníticas Mo – 8,50
Cr – 21,00 LR > 700MPa fundidas, tais como: 2.4663 UTP A 6170 Co Ni – resto
LE > 450MPa 2,40 50 – 220A W. nº2.4851 (NiCr23Fe),
2,50 55 – 75A AWS A5.14 ER NiCrCoMo-1 A > 30% 3,20 60 – 300A W. nº1.4876 (X10 NiCrAlTi
UTP 6170 Co Mo – 9,00 LE > 450MPa
3,25 70 – 90A
(NiCr23Co12Mo), 2.4851 Co – 11,50
> 120J (+20°C) 32 21), W. nº1.4859 (GX10
AWS A5.11 E NiCrCoMo-1 (mod) Co – 11,00 A > 35% (NiCr23Fe), 1.4876 (X10 Ti – 0,40
4,00 90 – 110A NiCrSiNb 32 20). O metal de
Fe – 1,00 100J (+20ºC) NiCrAlTi 32 21), 1.4859 Al – 1,00
solda é resistente à fissura-
Al – 1,40 (GX10 NiCrSiNb3220). Fe – 1,00
ção a quente e usado para
Ti – 0,30 Resistente à fissuração a
trabalhos em temperaturas
Ni – Resto quente e usado para tempe-
de até 1100ºC.
raturas até 1100ºC.

24 25
Arames sólidos Eletrodos
POSIÇÃO E POSIÇÃO E
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE POLARIDADE
Arame indicado para a
soldagem de união de ligas Si – 12,00 LR =180MPa 2,50 50 – 70A Eletrodo de alumínio com
UTP 48 Mn – 0,10 LE = 80MPa 3,25 80 – 100A 12% de Si para soldar ou
de níquel resistentes a altas DIN 1732 El AlSi12
C – 0,06 Al – resto A = 5% 4,00 90 – 130A revestir alumínio e suas ligas.
temperaturas, ligas austeníti-
Si < 0,30
cas fundidas, tais como: W.
Cr – 22,00
LR > 750MPa nº2.4663 (NiCr23Co12Mo),
Mo – 8,50
UTP A 6170 Co Ni – resto
LE > 450MPa 2,40 50 – 220A W. nº2.4851 (NiCr23Fe),
AWS A5.14 ER NiCrCoMo-1 Co – 11,50
A > 30% 3,20 60 – 300A W. nº1.4876 (X10 NiCrAlTi Varetas
> 120J (+20°C) 32 21), W. nº1.4859 (GX10
Ti – 0,40
NiCrSiNb 32 20). O metal de POSIÇÃO E
Al – 1,00
solda é resistente à fissura- MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Fe – 1,00 POLARIDADE
ção a quente e usado para
trabalhos em temperaturas Vareta para soldagem de
2,00 30 – 200A
de até 1100ºC. LR = 100MPa AlSi com teor de Si superior
UTP A 4 Si – 12,00
LE = 90MPa
2,40 50 – 220A
a 7%. No processo oxiaceti-
AWS A5.10 ER 4047 Al – resto 3,20 80 – 320A
A = 8% lênico aplicar com auxílio de
C – 0,04 Arame indicado para a 4,00 80 – 340A
fluxo UTP 4.
Cr – 19,90 LR = 640MPa soldagem de união, com
Fe – 1,00 LE = 420MPa alto teor de níquel, resis- 2,00 30 – 200A
UTP A 068 HH Nb – 2,40 A > 35%
1,00 16 – 27V/70 – 250A
tente à corrosão intercris- LR = 120MPa Vareta para soldagem de
AWS A5.14 ER NiCr-3 1,20 17 – 30V/150 – 320A UTP A 46 Si – 5,50
LE = 50MPa
2,40 50 – 220A
ligas de alumínio com até
Mn – 3,00 200J (+20°C) talina a altas temperaturas AWS A5.10 ER 4043 Al – resto 3,20 80 – 320A
Ni – 72,70 100J (-196°C) (até 1400°C). Aplicação na A = 15% 5% de Si.
4,00 80 – 340A
Si – 0,09 indústria nuclear.
Vareta para soldagem de
2,00 30 – 200A
Si – 0,30 LR = 80MPa peças de Alumínio puro
C < 0,02 UTP A 47 Fe – 0,40 LE = 40MPa
2,40 50 – 220A
(carrocerias, construção
AWS A5.10 ~ ER 1100 3,20 80 – 320A
Si – 0,30 Al – resto A > 30% aeronáutica, peças a serem
LR > 450MPa Arame à base de níquel 4,00 80 – 340A
Mn – 3,20 anodizadas, etc).
UTP A 80 M Fe – 1,00
LE > 300MPa 1,00 16 – 27V/70 – 250A cobre, para aplicações em
AWS A5.14 ER NiCu-7 A > 30% 1,20 17 – 30V/150 – 320A ambientes com vapores sali- Mg – 3,50
Ti – 2,40
80J (+20°C) nos. Mn – 0,01 LR = 280MPa 2,40 50 – 220A Vareta para soldagem de
Cu – 29,00 UTP A 493 Cr – 0,20 LE = 130MPa 3,20 80 – 320A ligas de Alumínio com teor
Ni – resto AWS A 5.10 ER 5654 Ti – 0,08 A = 17% 4,00 80 – 340A de Magnésio até de 3%.
Al – resto
Arame com alto teor de
C < 0,02 níquel, indicado para a Mg – 5,00 2,40 50 – 220A
LR = 250MPa Vareta para soldagem de
Fe – 1,00 LR > 740MPa soldagem de união dos UTP A 495 Mn – 0,20
LE = 120MPa
3,20 80 – 320A
ligas de Alumínio com teor
Si < 0,20 LE > 460MPa metais de base tipo ASTM AWS A 5.10 ER 5356 Si – 0,20 4,00 80 – 340A
UTP A 6222 Mo Ni – resto A > 30%
1,00 16 – 27V/70 – 250A
B435, B572, B619, B622. Al – resto
A = 25%
5,00 90 – 340A
de Magnésio acima de 3%.
AWS A5.14 ER NiCrMo-3 1,20 17 – 30V/150 – 320A
Cr – 22,00 100J (+20°C) Em decorrência de sua alta
Nb – 3,50 85J (-196°C) tenacidade, é indicado para Mg – 4,50 Vareta para soldagem de
2,40 50 – 220A
Mo – 9,00 a soldagem de aços 9% Ni. Mn – 0,90 LR = 280MPa ligas AlMg com teor de Mg
UTP A 495 Mn Si – 0,20 LE = 130MPa
3,20 80 – 320A
até 5%. Boa resistência à
Dureza ~ 220HB. AWS A5.10 ER 5183 4,00 80 – 340A
Fe – 0,40 A = 17% corrosão em ambiente marí-
5,00 90 – 340A
Arame para a soldagem de Al – resto timo.
C < 0,01 união em metais de base
Si – 0,10 como: C-276, W. nº2.4819,

UTP A 776
Cr – 16,00
Mo – 16,00
LR > 750MPa
LE > 450MPa 2,40 50 – 220A
DIN NiMo16Cr15W. Reco-
mendado para soldagem
Arames sólidos
AWS A5.14 ER NiCrMo-4 W – 3,50 A > 30% 3,20 60 – 300A de plantas de processos POSIÇÃO E
Fe – 6,00 90J (+20°C) químicos em meios altamen- MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
POLARIDADE
Ni – resto te corrosivos. Resistente a
V – 0,20 trabalhos em altas tempera-
turas. LR = 120MPa 1,00 Arame para soldagem de
UTP A 46 Si – 5,50
LE = 50MPa 1,20
17 – 30V/150 – 320A
ligas de alumínio com até
AWS A5.10 ER 4043 Al – resto 19 – 34V/150 – 390A
A = 15% 1,60 5% de Si.

Arames tubulares Arame para soldagem de


POSIÇÃO E UTP A 47
Si – 0,30 LR = 80MPa
1,20 17 – 30V/150 – 320A
peças de alumínio puro
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO Fe – 0,40 LE = 40MPa (carrocerias, construção,
POLARIDADE AWS A5.10 ~ ER 1100 1,60 19 – 34V/150 – 390A
Al – resto A > 30% aeronáutica, peças a serem
anodizadas, etc).
O arame tubular de liga de
C – 0,03
níquel aplicável na soldagem Mg – 3,50
Mn – 0,40
de união e de revestimento Mn – 0,01 LR = 280MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A Arame para soldagem de
Si – 0,40 LR = 750MPa UTP A 493
e materiais à base de níquel Cr – 0,20 LE = 130MPa 1,20 17 – 30V/150 – 320A ligas de alumínio com teor
UTP AF 6222 Mo PW Cr – 21,5 LE = 490MPa
1,2 22 – 30V/140 – 180A da mesma natureza e sobre AWS A 5.10 ER 5654
AWS A5.34 E NiCrMo3 T1-4 Mo – 9,00 A = 30% Ti – 0,08 A = 17% 1,60 19 – 34V/150 – 390A de magnésio (até 3%).
aços inoxidáveis CrNi e aços Al – resto
Nb – 3,50 60J (-196ºC)
baixa liga. Também é utili-
Fe – 0,50
zado para aplicações em
Ni – resto Mg – 5,00 0,80 15 – 26V/60 – 190A
temperaturas elevadas. LR =250MPa Arame para soldagem de
UTP A 495 Mn – 0,20
LE = 120MPa
1,00 16 – 27V/70 – 260A
ligas de alumínio com teor
AWS A 5.10 ER 5356 Si – 0,20 1,20 17 – 30V/150 – 320A
A = 25% de magnésio acima de 3%.
C – 0,03 Al – resto 1,60 19 – 34V/150 – 390A
Mn – 3,00
LR = 650MPa Arame tubular com alto
Si – 0,40 Mg – 4,50 Arame para soldagem de
UTP AF 068 HH Cr – 20,00
LE = 400MPa
1,20 20 – 30V/130 – 260A
teor de níquel, resistente à
A = 39% corrosão intercristalina a Mn – 0,90 LR = 280MPa 1,00 16 – 27V/70 – 260A ligas AlMg com teor de Mg
AWS A5.34 E NiCr3T0-4 Ni – resto UTP A 495 Mn Si – 0,20 LE = 130MPa 1,20 17 – 30V/150 – 320A até 5%. Boa resistência à
135J (+20ºC) altas temperaturas (1400ºC). AWS A5.10 ER 5183
Nb – 2,40 Fe – 0,40 A = 17% 1,60 19 – 34V/150 – 390A corrosão em ambiente marí-
Fe – 1,40 Al – resto timo.

26 27
■■

■■

■■

■■

■■

■■

■■

■■ RESISTÊNCIA A ABRASÃO

RESISTÊNCIA A CORROSÃO E TEMPERATURA


ELETRODOS PARA NORMA REVESTIMENTO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) BAIXO ALTO

RESITÊNCIA A IMPACTO

Aços Carbono AWS A 5.1 ALTO BAIX O

Aços Baixa Liga EN 499

BAIXO
DIN 1913
Aços de granulação fina Rutílico
Não --- --- AÇO MANGANÊS AÇO DE BAIXA LIGA CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO

Aços de alta resistência AWS A 5.5 Celulósico


AÇO MARTENSITICOS
(LE > 350MPa) EN 1599 AÇO INOXIDÁVEL AÇO RÁPIDO

DIN 8529 LIGA DE NÍQUEL LIGA DE COBALTO


Aços resistentes

ALTO
à fluência AWS A 5.5
Aços para alta EN 1599 Básico Sim 300 – 350 2 – 10
temperatura DIN 8575

Aços Inoxidáveis AWS A 5.4 Rutílico Sim 120 – 200 2 – 10


austeníticos EN 1600
Aços Inoxidáveis ferríticos DIN 8556 Básico Sim 250 – 300 2 – 10

AWS A 5.4 SÍMBOLO VARIÁVEL UNIDADE


Rutílico
Aços Inoxidáveis Duplex EN 1600 Sim 250 – 300 2 – 10
Básico E Energia de Soldagem (Joules/milímetros)
DIN 8556
Eficiência térmica
Aços Inoxidáveis η Adimensional
AWS A 5.4 do processo
martensíticos moles Rutílico I Corrente de Soldagem (Amperes)
EN 1600 Sim 300 – 350 2 – 10
Aços ferríticos Básico
DIN 8556 V Tensão de Soldagem (Volts)
resistentes ao calor
(milímetros/
AWS A5.11 v Velocidade de Soldagem
segundo)
EN 14172
Ligas de Níquel Todos Quando Solicitado 120 - 300 2 – 10
EN 18274
DIN 1736
PROCESSO DILUIÇÂO (% )
■■ Eletrodo Revestido (SMAW) 25 – 35
A
PROCESSO DE FABRICAÇÃO NORMA TIPO DE FLUXO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) Diluição (%) - B X 100 TIG (GTAW) 5 – 15
B A+B MAG/MAG (GMAW) 15 – 30
Fluorita/Básico Sim 350 2 – 10 Arame Tubular (FCAW) 25 – 40
Aglomerados EN 760 Arco Submerso Arame (SAW) 50 – 60
Alumínio/Rutílo Sim 300 2 – 10
Arco Submerso Fita (SAW) 15 – 20
Fundidos EN 760 Manganês/Silicato Sim 150 2 – 500 Eletroescória Fita (ESW) 8 – 12

28 29
Escalas de Dureza

Norma EN 287/EN ISO 6947 Norma ASME, Seção IX Descrição


PD PE PF PA 1G, 1F Posição Plana
PB 2F Posição Horizontal (junta de filete)
PC 2G Posição Horizontal (junta de topo)
940 - 85,6 68 97 - -
PC Posição Horizontal sobre 920 - 85,3 67,5 96 - -
PD 4F
cabeça (junta de filete) 900 - 85 67 95 - -
880 - 84,7 66,4 93 - -
PE 4G Posição sobre cabeça (junta de topo) 860 - 84,4 65,9 92 - -
840 - 84,1 65,3 91 - -
PF 3G, 3F, 5G ascendente Posição vertical ascendente
PB PA PG
820
800
-
-
83,8
83,4
64,7
64
90
88
-
-
-
-
PG 3G, 3F, 5G descendente Posição vertical descendente 780 - 83 63,3 87 - -
760 - 82,6 62,5 86 - -
740 - 82,2 61,8 84 - -
PG ASME 3Gd PC ASME 2G 720 - 81,8 61 83 - -
700 615 81,3 60,1 81 - -
PA ASME 1G 690 610 81,1 59,7 - -
680 603 80,8 59,2 80 - -
670 597 80,6 58,8 - -
660 590 80,3 58,3 79 - -
650 585 80 57,3 77 - -
PE ASME 4G 640
630
578
571
79,8
79,5
56,8
56,3 75
-
-
-
-
620 564 79,2 55,7 - -
PF ASME 3Gu 610 557 78,9 55,2 74 - -
600 550 78,6 54,7 298 209,5
590 542 78,4 54,1 72 293 206
580 535 78 53,6 288 202,5
PH 570 527 77,8 53 71 283 199
PC ASME 3Fd PA 560 519 77,4 52,3 276 194
ASME Gu 5 550 512 77 51,7 69 270 189,8
540 503 76,7 51,1 265 186,3
ASME 1G 530 495 76,4 50,5 67 260 182,8
520 487 76,1 49,8 254 178,6
H-L J-L 510 479 75,7 49,1 66 247 173,7
500 471 75,3 48,4 241 169,4
045 ASME 6Gu 045 ASME 6Gu 490 460 74,9 47,7 64 235 165,2
PJ ASME 5Gd 480 452 74,5 46,9 228 160,3
470 442 74,1 46,1 62 222 156,1
460 433 73,6 45,3 217 152,6
PA 450
440
425
415
73,3
72,8
44,5
43,6
59 212
205
149,1
144,1
430 405 72,3 42,7 57 199 139,9
420 397 71,8 41,8 193 135,7
410 388 71,4 40,8 55 187 131,5
400 379 70,3 39,8 180 126,6
390 369 69,8 38,8 52 175 123
380 360 69,2 37,7 170 119,5
ASME 1F PD ASME 4F 370 350 68,7 36,6 50 164 115,3
PG ASME 3Fd PB ASME 2F PF ASME 3Fu 360 341 68,1 35,5 159 111,8
350 331 67,6 34,4 47 155 109
340 322 67 33,3 150 105,5
330 313 66,4 32,2 45 146 102,6
PB PJB ASME 4Fd PH ASME 5Fu 320
310
303
294
65,8
65,2
31
29,8 42
142
138
99,8
97
ASME 2FR 300 284 64,8 29,2 136 95,6
295 280 64,5 28,5 41 133 93,5
290 275 64,2 27,8 131 92,1
285 270 63,8 27,1 40 129 90,7
280 265 63,5 26,4 127 89,3
275 261 63,1 25,6 38 124 87,2
270 256 62,7 24,8 122 85,8
PA
PD ASME 4F 265 252 62,4 24 37 120 84,4
PB ASME 2F ASME 1FR
260
255
247
243
62
61,6
23,1
22,2 36
117
115
82,3
80,9
250 238 61,2 21,3 113 79,4
245 233 60,7 20,3 34 111 78
240 228 - (18) 33 106 74,5
230 219 - (15,7) 32 101 71
220 209 - (13,4) 30 97 68,2
210 200 - (11) 29 92 64,7
200 190 - (8,5) 28 88 61,9
190 181 - (6) 26 84 59,1
Corrente contínua Corrente alternada 180 171 - (3) 25 79 55,5
Corrente contínua Corrente
positiva ou ou contínua posi- 170 - - (0) 24 75 52,7
positiva (inversa) alternada 160 - - 22 71 49,9
negativa tiva ou negativa 150 - - - 21 66 46,4
140 - - -

C o r re n t e a l t e r- Corrente alternada
Corrente contínua
nada ou contínua ou contínua
negativa (direta)
negativa positiva

30 31
32

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