Del laboratorio anterior, calculamos la carga térmica del laboratorio, por lo que somos capaces de

conocer los CFM necesarios para refrigerar este.

Cálculo de CFM TBS °F HR %

To 86 79
Número de recinto 1 Tᵣ 78 50
Tipo de recinto Laboratorio A/A ΔT 8

RSHG [BTU/h] 28209 TBS °F gr/lb

RLHG [BTU/h] 14272 T₂ 78 73
CFM OUTSIDE 200 6.24% T₃ 70 66

CFM TOTAL T₃ [°F] RSHR T₂ [°F] QS Ql [BTU/h] QTOTAL Tons. CFM

[BTU/h] [BTU/h] FINAL
3206 70 0.66 78 29969 15258 45227 3.77 3406

Ya que es necesario dimensionar los ductos para refrigerar los cuatro laboratorios de la derecha y el
laboratorio de turbomaquinarias a la izquierda, debemos calcular los CFM totales que debe hacer
circular la manejadora para mantener acondicionados los laboratorios.

Para eso tomamos las siguientes consideraciones:

 Todos los laboratorios de la izquierda requieren de el mismo caudal para mantenerse

refrigerados.
 El laboratorio de turbomaquinarias requiere de 3 veces el caudal que requiere uno de los
laboratorios de la izquierda.

Por lo que:

3406 𝐶𝐹𝑀 ∗ 7 = 23842 𝐶𝐹𝑀

La Unidad Manejadora de Aire (UMA) deberá suplir 23842 CFM hacia los laboratorios.

Considerando los laboratorios pequeños tienen un área de aproximadamente 644 ft2

Como datos de diseño tenemos 1200 ft/min para el ducto principal y 800 ft/min del ramal.

Al tener 3406 CFM por salón, debemos iniciar seleccionando un difusor que cumpla con las
características necesarias para el acondicionamiento del laboratorio.

Estas condiciones son:

 Tiro: Necesario para cubrir toda la zona a refrigerar

 NC: Nivel de ruido permisible
 CFM: Caudal que puede manejar el difusor

Para esto seleccionamos un difusor serie 5000 de 4 tiros de 12*18. Encontrado en un catálogo de
Metalaire.
Como podemos observar, puede manejar hasta 900 CFM, con un tiro de 13 a 18 pies y un nivel de
ruido aceptable, por lo que 4 de estos difusores son capaces de manejar el caudal necesario para
acondicionar el laboratorio.

Pequeño diagrama de la distribución de los difusores dentro del laboratorio.

Basándonos en las condiciones de diseño brindadas, cada difusor debe ser capaz de suplir
aproximadamente 850 CFM, por lo que al utilizar esta gráfica podemos determinar que sería
necesario un ducto circular de 14 pulgadas de diámetro.

Hay que tomar en consideración que las pérdidas por fricción son .07 pulg de agua por cada 100 ft.
Por lo que:

8.5 𝑓𝑡 ∗ 0.07 = 0.59 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Para la transformación de ducto circular a ducto rectangular, sabemos que es necesario tener un
ducto un poco mayor al tamaño del difusor para permitir que este encaje, por lo que el ducto de
salida hacia los difusores será de 20*14 pulgadas.

Para el dimensionamiento del ducto anterior a los difusores duplicamos los CFM y utilizamos la
tabla.

Lo que nos da un ducto de 20 pulgadas de diámetro con aproximadamente 0.05 pulg de agua por
cada 100 ft en pérdidas por fricción.
Con esta tabla, podemos transformar el ducto circular a uno rectangular, manteniendo más o menos
constantes los valores requeridos, por lo que nuestro ducto tendrá nuevas dimensiones de 20*16
para suplir los CFM requeridos.

Para el cálculo de pérdidas en el ducto:

17 𝑓𝑡 ∗ 0.05 = 0.85 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Para el cálculo del ducto que entra al laboratorio con aproximadamente 3400 CFMs

Para esta sección requerimos una tubería de 28 pulg de diámetro con .03 pulg de agua por cada 100
ft de pérdidas, por lo que:

34 𝐶𝐹𝑀 ∗ 0.03 = 1.02 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Serían las pérdidas en esta sección.

Debemos transformar este ducto a uno equivalente rectangular, por lo que pasamos a la figura 8.23
del libro.
Selecciónamos un ducto de 30*22 pulgadas para esta sección.

Para el ducto principal de salida de la manejadora necesitamos suplir 23840 CFM