FASE DE ACERCAMIENTOEl primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a través

del jefe del departamento o del supervisor de línea. Después de revisar el trabajo en operación,
tanto del jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo en operación
esta listo para ser estudiado.Un aspecto muy importante a considerar es que de la técnica
usada por el analista para establecer contacto con el operario, dependerá mucho la
cooperación que reciba. A este trabajador deberá tratársele amistosamente e informársele
que la operación va a ser estudiada. Debe dársele la oportunidad de que haga todas las
preguntas que desee acerca de cosas como técnica de toma de tiempos, método de evaluación y
aplicación de márgenes. En casos en el que el operario sea estudiado por primera vez, el analista
debe responder a todas las preguntas sincera y pacientemente. Además, debe animar al
operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga, éstas deberán recibirse con
agrado demostrándole que se respeta su habilidad y sus conocimientos.El analista debe mostrar
interés en el trabajo del operario, y en toda ocasión ser justo y franco con su comportamiento
hacia el trabajador.Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos
consta de la fase de acercamiento la cual consta de dos etapas:1. OBTENER Y REGISTRARtoda la
información posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones que puedan influir en
la ejecución del trabajo.Antes de iniciar el estudio propiamente dicho deberá registrarse, a
partir de lo observado, la información que se indica a continuación o los datos aplicables a la
operación del caso. Es importante registrar toda la información pertinente obtenida por
observación directa, por si acaso se debe consultar posteriormente el estudio de tiempos. Si
la información es incompleta, el estudio puede ser prácticamente inútil a los pocos meses. Dicha
información puede agruparse como sigue:Información que permitahallar e identificar rápidamente
el estudio cuando se necesite: Número del estudio; Número de la hoja y, a veces, número de
hojas; Nombre del especialista que hace el estudio; Fecha del estudio;

11 Nombre de la persona que aprueba el estudio (jefe del departamento de estudio del
trabajo, jefe de producción u otro superior competente).Información que permita identificar con
exactitud el producto o pieza que se elabore: Nombre del producto o de la pieza; Número del
plano o de la especificación; Número de la pieza (si no es del plano); Material; Condiciones de
calidad.Información que permita identificar con exactitud el proceso, el método, la instalación o la
máquina: Departamento o lugar donde se lleva a cabo la operación; Descripción de la operación
o la actividad; Número de la hoja de estudio de métodos o de instrucciones (cuando
existan); Instalación o máquina (marca de fabrica, tipo, tamaño o capacidad); Herramientas,
plantillas, dispositivos de fijación y calibradores utilizados; Croquis del lugar de trabajo o de la
maquinaria, y de la pieza, o de una u otra, mostrando las superficies trabajadas (al dorso
del formulario o, caso necesario, en hoja aparte anexa al estudio); Velocidad y avance de la
máquina u otros datos de la regulación que determinen el ritmo de producción de la
máquina o proceso (como temperatura, presión, caudal, etc.). Es preferible que el capataz
ponga su visto bueno en la hoja misma como confirmación de la exactitud de los
datos.Información que permita identificar al operario: Nombre del operario; Número de la ficha
del operario.Duración del estudio: Comienzo (hora en que se empieza el estudio); Término (hora
en que termina el estudio); Tiempo transcurrido.Condiciones físicas de trabajo: Temperatura,
humedad, buena o mala luz y demás datos que no figuren en el croquis del lugar de trabajo.2.
REGISTRAR una descripción completa del método descomponiendo la operación en
elementos.Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario necesarios para
poderlos identificar debidamente más tarde y de comprobar que el método que se utiliza es
adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deberá descomponer la tarea
en elementos.Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para
facilitar la observación, medición y análisis.

12Es necesario detallar los elementos para poder:1.Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la
actividad (o tiempo) improductiva;2.Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que
es posible con un ciclo íntegro: el operario quizá no trabaje al mismo ritmo durante todo el
ciclo y tienda a ejecutar ciertas operaciones más rápidamente que otras;3.Reconocer y
distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de cada uno según su tipo;4.Aislar
los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los tiempos marginales de
descanso (suplemento por fatiga); 5.Verificar más fácilmente el método, de modo que más tarde
se note en seguida si se omiten o añaden elementos, para el casode que haya protestas contra el
tiempo tipo de la tarea;6.Hacer una especificación detallada del trabajo;7.Extraer los tiempos de
los elementos que se repiten a menudo, como el manejo de los mandos de máquinas o el quita y
pon de piezas en los dispositivos de fijación, a fin de poder establecer datos tipo.

FASE DE ACERCAMIENTO
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a través del jefe del
departamento o del supervisor de línea. Después de revisar el trabajo en operación, tanto
del
jefe como el analist
a de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo en operación esta
listo para ser estudiado.
Un aspecto muy importante a considerar es que de la técnica usada por el
analista
para establecer contacto con el operario, dependerá mucho la cooperación qu
e reciba. A
este trabajador deberá tratársele amistosamente e informársele que la operación va
a ser
estudiada. Debe dársele la oportunidad de que haga todas las preguntas que desee
acerca
de cosas como técnica de toma de tiempos, método de evaluación y ap
licación de márgenes.
En casos en el que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder
a
todas las preguntas sincera y pacientemente. Además, debe animar al operario a
que
proporcione sugerencias y, cuando lo haga, éstas deberán rec
ibirse con agrado
demostrándole que se respeta su habilidad y sus conocimientos.
El analista debe mostrar interés en el trabajo del operario, y en toda ocasión ser justo
y franco con su comportamiento hacia el trabajador.
Una vez elegido el trabajo que s
e va a analizar, el estudio de tiempos consta de la
fase de acercamiento la cual consta de dos etapas:
1. OBTENER Y REGISTRAR
toda la información posible acerca de la tarea, del operario y
de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.
Antes de iniciar el estudio propiamente dicho deberá registrarse, a partir de lo
observado, la información que se indica a continuación o los datos aplicables a la
operación
del caso.
Es importante registrar toda la información pertinente obtenida por
observación
directa, por si acaso se debe consultar posteriormente el estudio de tiempos. Si la
información es incompleta, el estudio puede ser prácticamente inútil a los pocos meses.
Dicha información puede agruparse como sigue:
Información que permita
hallar e identificar rápidamente el estudio cuando se necesite:

Número del estudio;

Número de la hoja y, a veces, número de hojas;

Nombre del especialista que hace el estudio;

Fecha del estudio;
11

Nombre de la persona que aprueba el estudio (jefe del depart
amento de estudio del
trabajo, jefe de producción u otro superior competente).
Información que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabore:

Nombre del producto o de la pieza;

Número del plano o de la especificación;

Número de la pi
eza (si no es del plano);

Material;

Condiciones de calidad.
Información que permita identificar con exactitud el proceso, el método, la instalación
o la máquina:

Departamento o lugar donde se lleva a cabo la operación;

Descripción de la operación o la act
ividad;

Número de la hoja de estudio de métodos o de instrucciones (cuando existan);

Instalación o máquina (marca de fabrica, tipo, tamaño o capacidad);

Herramientas, plantillas, dispositivos de fijación y calibradores utilizados;

Croquis del lugar de trab
ajo o de la maquinaria, y de la pieza, o de una u otra,
mostrando las superficies trabajadas (al dorso del formulario o, caso necesario, en
hoja aparte anexa al estudio);

Velocidad y avance de la máquina u otros datos de la regulación que determinen
el
rit
mo de producción de la máquina o proceso (como temperatura, presión, caudal,
etc.). Es preferible que el capataz ponga su visto bueno en la hoja misma como
confirmación de la exactitud de los datos.
Información que permita identificar al operario:

Nombre
del operario;

Número de la ficha del operario.
Duración del estudio:

Comienzo (hora en que se empieza el estudio);

Término (hora en que termina el estudio);

Tiempo transcurrido.
Condiciones físicas de trabajo:

Temperatura, humedad, buena o mala luz y dem
ás datos que no figuren en el croquis
del lugar de trabajo.
2. REGISTRAR
una descripción completa del método descomponiendo la operación en
elementos.
Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario necesarios para
poderlos identif
icar debidamente más tarde y de comprobar que el método que se utiliza es
adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deberá descomponer
la
tarea en elementos.
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se seleccion
a para facilitar
la observación, medición y análisis.
12
Es necesario detallar los elementos para poder:
1.
Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo) improductiva;
2.
Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posibl
e con un ciclo
íntegro: el operario quizá no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y tienda
a
ejecutar ciertas operaciones más rápidamente que otras;
3.
Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de cada uno
según su tipo;
4.
Ais
lar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los tiempos
marginales de descanso (suplemento por fatiga);
5.
Verificar más fácilmente el método, de modo que más tarde se note en seguida si se
omiten o añaden elementos, para el caso
de que haya protestas contra el tiempo tipo
de la tarea;
6.
Hacer una especificación detallada del trabajo;
7.
Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el manejo de los
mandos de máquinas o el quita y pon de piezas en los dispositivos
de fijación, a fin de
poder establecer datos tipo.