CONTENIDO

1. INTRODUCCION.
2. DESARROLLO
3. ASCESORIOS SUBSUPERFICIALES
3.1. CAMISA DESLIZABLE
3.1.1. TIPOS DE CAMISA DESLIZABLE
3.1.1.1. CAMISA DESLIZABLE DE ABRIR Y CERRAR
3.1.1.2. CAMISA DE ESTRANGULAMIENTO O CAMISA CHOKE
3.2. TAPON DE FONDO
3.2.1. TIPOS DE TAPON DE FONDO
3.2.2. TAPONES RECUPERABLES DE EDUCTOR
3.3. ASIENTO NIPLE
3.3.1. TIPOS DE ASIENTO NIPLE
3.3.2. NIPLES DE ASIENTO SELECTIVO
3.3.3. NIPLES DE ASIENTO NO SELECTIVO
3.3.4. NIPLES PULIDOS
3.4. PUP JOINT
3.5. BLAST JOINT
3.6. ESTRANGULADORES DE FONDO
3.7. MANDRILES
3.8. CUÑAS
3.9. FILTROS
3.10. PACKER
3.11. CENTRALIZADORES
3.12. PESCADORES
4. APLICACIONES
5. EQUIPOS
6. COCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCION.
Durante el curso de la perforación, la obtención y estudio de muestras de arena o de núcleos
convencionales o de pared; el análisis continuo e interpretación del posible contenido de
hidrocarburos en el fluido de perforación; la toma de diferentes registros petrofísicos e
interpretación cualitativa y cuantitativa de la información; la correlación de la información
geológica, sísmica y/o petrofísica; el comportamiento y velocidad de penetración de la barrena; y
la información e interpretación de alguna prueba de producción hecha con la sarta de perforación
en el hoyo desnudo, configuran por sí o en conjunto la base para decidir la terminación del pozo
en determinado(s) yacimiento(s) y los respectivos intervalos escogidos.
La abundancia y tipo de información para evaluar y correlacionar las perspectivas del pozo
dependen de si la perforación es de exploración, de avanzada o de desarrollo, en cuyos casos el
grado de control geológico y la experiencia acumulada del personal encargado de formular la
terminación determinará cuáles datos son suficientes e indispensables para realizar la tarea.

2. DESARROLLO
Antes de empezar a describir los tipos de arreglos sub superficiales es menester aclarar algunas
herramientas de producción. Los equipos de producción de pozos gasíferos y petrolíferos se
instala una vez que ha concluido la terminación con los siguientes trabajos:
 Baleos de formación
 Toma de registros de producción
 Pruebas de formación
Los equipos básicos se agrupan en dos grupos:
a) Equipos sub superficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta la base inferior del árbol de
navidad, donde está asegurada a través de los colgadores de tubería.

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b) Equipos superficiales que comprende a todas las instalaciones que abarca desde boca de pozo,
con el árbol de navidad pasando por las líneas de descargas y de flujo hasta los separadores gas –
petróleo.
Funciones de los equipos:
Las funciones principales son las siguientes:
 Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo, controlando las presiones de
fondo.
 Permitir la circulación de los fluidos de formación desde el fondo de pozo hasta la
superficie.
 Soportar las presiones del flujo de los fluidos.
 Controlar a través de la tubería las velocidades de circulación.
 Controlar a través del árbol de navidad los caudales de producción.
 Controlar con los equipos superficiales los caudales y las presiones de circulación a través
de las líneas de flujo y de descarga.
 Realizar una eficiente separación gas – petróleo – agua en las baterías de separadores.
3. ASCESORIOS SUBSUPERFICIALES:
Están constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y base de los árboles de
navidad entre los cuales se tienen:
Tapón ciego o punta de tubería: Cuya función es el de proteger a la sarta instalada en toda la
longitud del pozo y evitar el ingreso directo de los fluidos al sistema de circulación, va conectado a
los filtros a través de un nicle conector y su diámetro está en correspondencia al diámetro de las
tuberías, sus longitudes pueden variar entre 20 y 30 centímetros.
Filtros: son accesorios tubulares rasurados para facilitar la circulación de los fluidos del fondo de
pozo hacia el interior de la columna evitando el ingreso de sólidos de arena gruesa parafinas y
otros. Puede instalarse 1,2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la pureza de los fluidos y la altura de
la arena productora. Sus dimensiones varían entre 1.5, 2 hasta 3 metros de largo y puede
instalarse en el pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere a las ranuras
varían entre 3 y 10 centímetros de longitud con un número de ranuras que varía entre 20 y 30
ranuras por pié dependiendo de los porcentajes de sólidos que están ingresando al fondo de pozo
y sus diámetros están en correspondencia al diámetro de las tuberías.
Niples: son dos los tipos de nicles que se instalan en el arreglo de fondo, el niple N y el niple sello.

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El niple sello es denominado también válvula de asiento para controlar las velocidades del flujo de
fluidos de abajo hacia arriba, no dejan pasar fluidos de arriba hacia abajo, por tanto sirven
también como válvulas de seguridad cuando se presenta interrupciones en el proceso productivo
por algún problema en la sarta de. Sus diámetros son iguales a las de las tuberías y sus longitudes
varían entre 30 a 20 centímetros.
Camisa deslizable: Es una válvula de circulación que lleva en su cuerpo una ventana lateral que
funciona a través de un mecanismo de abertura horizontal que sirve de elemento de comunicación
entre el espacio anular y la sarta de producción para dejar pasar fluidos, cuando se tapan los filtros
se tapan las válvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de auxilio para desfogar
presión y caudal temporalmente. Sus dimensiones varían entre 1 y 1.5 metros de longitud en
diámetros coincidentes en la tubería de producción. Se denomina arreglo de fondo a todos los
componentes de la sarta que están ubicadas debajo del packer que a la vez delimita el fondo de
pozo. La altura y la delimitación del arreglo de fondo está en función a la altura útil de la arena
productora. Entre otros componentes secundarios del arreglo de fondo se tienen los siguientes:
 Los niples
 Los bastardos
 Las juntas de seguridad
 Empaquetaduras
Tubería de producción: es el componente principal de la sarta de producción y se define como un
conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del packer con el árbol de navidad hasta
la superficie y está colgada en los colgadores del árbol de navidad, que son instalados para
diámetros coincidentes con la tubería y su función es el de controlar el flujo de fluidos en el
interior del pozo. La programación de las tuberías se efectúa en base al tipo de terminación
diseñada para programas específicos considerando los siguientes datos:
 Profundidades de las arenas productoras.
 Geometría del pozo (o sea, si es pozo vertical, derecho, inclinado, direccional u
horizontal).
 Las presiones de pozo o sea presión de formación de fondo de pozo, presión Pw
(fluyente) y Pbp (surgencia).
 Diámetro de la cañería de revestimiento.
 Características del fluido de pozo.
 Tipo de terminación de pozo (Terminación simple, doble o múltiple).

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  Volumen de producción de gas, petróleo y agua.
 Método de producción que se aplicará en el pozo sea flujo natural o flujo artificial.
Las especificaciones de las tuberías están señaladas comúnmente por las normas
API que proporcionan datos sobre grados, diámetros, capacidades, presiones de
trabajo y son constituidos de acero al carbono de alta resistencia para:
 Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000 psi.
 Diámetros variables entre 2, 2 ½, 2 3/8, 2 7/8, 3, 3 1/2 ,4 , 4 ½‘‘.
 Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
 Los grados de tuberías son los siguientes H40, J55, N80 y P110.
Los grados de las tuberías especifican las presiones de trabajo por tanto, de acuerdo al grado
podemos obtener tuberías de mayor o menor presión de trabajo.
DISEÑO DE PROGRAMAS DE TUBERÍA
La programación y preparación de la tubería necesaria para instalar y cubrir la profundidad del
pozo señalando el diámetro y grados de las piezas o trozos de tubería se efectúa de la siguiente
manera:
 Selección de la cantidad de tubería necesaria en función a la profundidad.
 Inspección tubular de cada trozo de tubería.
 Limpieza y lubricación de roscas de tubería.
 Medida e identificación de cada trozo de tubería y registro en la planilla de control de
tubería.
 Armado de la tubería en tiros de tubería y su apilamiento en la plataforma de perforación,
cada tiro de tubería está constituido por tres trozos.
 Bajada de la tubería al pozo junto al arreglo de fondo.
PACKER DE PRODUCCIÓN
Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como parte del tubing
para aislar el espacio anular entre la tubería y el casing con el objeto de evitar el flujo de fluidos
del fondo de pozo a la base del árbol de navidad por la entre columna.
El packer es también el elemento que delimita la altura de fondo de pozo que abarca desde el
nivel inferior de la arena productora hasta la altura de anclaje del packer.
Objetivos de su instalación
a) Delimitar el fondo de pozo.
b) Aislar niveles productores seleccionados para su explotación.

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c) Servir como elemento de sostén y de protección de la tubería y la cañería.
d) Aislar niveles donde se han presentado reventamientos en la cañería de revestimiento durante
el proceso productivo.
e) Facilitar trabajos de intervención de pozos tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.
Criterios de selección de packers
Los siguientes criterios técnicos se aplican para seleccionar los packers que se adecuen al trabajo
de los pozos.
 Diámetro de las cañerías y diámetro de las tuberías.
 Presiones de formación (PFo).
 Presión de fondo de pozo (PFp).
 Presiones fluyentes (Pw).
 Presión hidrostática en el espacio anular.
 Temperaturas de fondo de pozo.
 Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo de pozo.
 Tipo de terminación programado para el pozo, o sea, si es terminación simple (TS), doble
(TD) o múltiple (TM).
 Método de producción programado, o sea, se es flujo natural o flujo artificial.
Tipo de intervención programada para el pozo, o sea:
o Cementaciones forzadas con packer de alta presión para cementación forzada
o Acidificación de formaciones con packer para la acidificación
o Fracturamiento hidráulico con packer para fracturamiento.
Estos tipos de packers se denominan packers para operaciones especiales.
COMPONENTES PRINCIPLAES DEL PACKER: Son los siguientes:
a) Elemento sellante, son los cilindros de caucho altamente resistentes que forman parte del
mecanismo de accionamiento del sistema de anclaje y están prendidos a las uñas del, packer.
b) Uñas, son unos elementos mecánicos que son accionados sobre la cañería al cual se adhiere
para originar junto con el elemento sellante, otro elemento de aislamiento en el espacio anular y
en conjunto puede aguantar presiones de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi.
c) Válvula de circulación, es el mecanismo o conducto por donde circula el fluido de pozo en el
interior del packer.

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d) Dispositivo de anclaje, está constituido por los pistones de accionamiento que empujan a las
uñas y al elemento sellante hacia la pared de la cañería para su anclaje. Este dispositivo puede ser
de funcionamiento mecánico o hidráulico y cuando el packer está anclado se diámetro se hace
igual al diámetro interno de la cañería y cuando esta desanclado su diámetro se hace igual al
diámetro de la tubería.
Las especificaciones de un packer cuando está anclado en el pozo se efectúan por ejemplo de la
siguiente manera.
PARA UNA TERMINACIÓN SIMPLE:
PK – OTIS – RH: 2 3/8’’ x 7’’, 3 – 5000 psi, para terminación simple (TS). O sea el packer debe ser
anclado en un pozo con cañería de 7’’, tubería de 2 3/8’’, en una terminación simple.
Otro caso: PARA TERMINACIÓN DOBLE.
PK – D – BAKER: 2 3/8’’ x 2’’ x 7’’, 5 – 1000 psi,
Otro caso: PARA TERMINACIÓN TRIPLE
PK – RH – OTIS: 2 7/8’’ x 2 3/8’’ x 2’’ x 9 5/8’’,
10 – 15000 psi.
e) Junta de Seguridad, es un accesorio que conecta la parte superior del packer con el primer
trozo de tubería. El objetivo de su uso es el de facilitar la recuperación de toda la columna de
producción ubicada en una del packer hasta la superficie en casos en que se presente problemas
de descontrol de pozo por derrumbes con aprisionamiento de fondo.
CÁLCULO DE CARGAS QUE ACTÚAN SOBRE EL PACKER:

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Cuando el packer está anclado, actúan sobre él, las siguientes presiones de trabajo:

Luego las cargas totales a la que está sometida el packer anclado se calcula con la siguiente
ecuación:

MÉTODO DE TERMINACIÓN DE POZOS

Los métodos de terminación de pozos que se utilizan para ponerlos en producción se clasifican en
los siguientes tipos:
 TERMINACIONES SIMPLES:
Se aplica en pozos con un solo nivel productor donde se instala una sola columna de
tubería de producción, con un packer para terminación simple y un árbol de navidad para
terminación simple que puede ser de baja, mediana y alta presión. La terminaciones
simples pueden ser instalados en pozos petrolíferos por flujo natural o flujo artificial y en
todos los casos de pozos gasíferos.

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 TERMINACIONES DOBLES:
Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de las terminaciones múltiples aunque
sus características varían en el número de líneas y el árbol de navidad. Se caracterizan por
la instalación de dos columnas de tubería para producir simultáneamente dos niveles
productores que pueden ser ambos petrolíferos, ambos gasíferos o en yacimientos
combinados, un nivel petrolífero y un nivel gasífero. En las terminaciones dobles pueden
presentarse las siguientes variantes de arreglos:
Instalación de dos sartas de tubería paralelas: Para explotar individualmente dos arenas
productoras se denomina también arreglo doble estándar con un árbol de navidad para
terminación doble equipado con dos colgadores de tubería utilizadas uno para la línea
corta (LC), y un cortador para la línea larga (LL).
Este arreglo tiene la ventaja de controlar individualmente el comportamiento el flujo de
cada nivel productor con el uso de dos packer, un packer inferior de terminación simple y
un packer superior de terminación doble. El arreglo doble estándar tiene la ventaja de que
puede ser utilizada para flujo artificial combinado con flujo natural, por ejemplo gas Lift o
bombeo mecánico para la línea corta (LC) y flujo natural en la línea larga (LL).

Terminación doble con una sola sarta de producción: Se caracteriza porque lleva
instalada una sola sarta de producción, para producir por esta la arena inferior que puede
ser petrolífera o gasífera y por el espacio anular la arena superior que está limitada a una
arena petrolífera de baja presión. En este caso se utiliza un solo packer de terminación
simple y un árbol de navidad para terminación doble.

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Terminación doble con la instalación de tuberías concéntricas: Es una variante de las
terminaciones dobles, donde se instala una tubería o línea larga hasta el límite superior de
la arena inferior, con un packer simple para producir la arena superior, introduciendo
luego otra tubería de diámetro menor para ser anclada en el interior de la tubería de
mayor diámetro con el objeto de producir el nivel superior que está aislada por otro
packer para terminación simple. Este es un tipo de arreglo que en algunos casos se utiliza
para producir simultáneamente dos niveles gasíferos de alta presión, no es recomendable
en pozos petrolíferos. Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente tubería para línea
larga de 3½’’ o 4’’ de diámetro, para anclar en su interior tuberías de 2’’ o 2½’’ para alta
presión.

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 TERMINCACIONES MÚLTIPLES:
Se considera como terminación múltiple a los arreglos constituidos por tres o mas sartas
de tuberías paralelas, para producir simultáneamente tres o más niveles productores que
pueden estar combinados entre gasíferos y petrolíferos en unos casos o puro gasíferos o
petrolíferos en otros casos. En terminaciones triples se instala un árbol de navidad con
tres colgadores de tubería para asegurar una línea corta, una línea intermedia una línea
larga. Se anclan packer de fondo para terminación simple, un packer intermedio para
terminación doble y un packer superior para terminación triple.
En la práctica para perforar e instalar estos tipos de terminaciones se programa desde un
principio y antes de la perforación las columnas de cañerías y sus respectivas
cementaciones para resistir las presiones de trabajo de todos los niveles donde se instale
columnas de tuberías.

 HT ÁRBOLES DE NAVIDAD HORIZONTALES:

Generalmente existe una designación específica para cada aplicación. Los árboles HT
Horizontales son convenientes en cada tipo de condición de reservorio, para campos de
gas con Alta Presión Alta Temperatura (HPHT) con aplicaciones de bombas de presión baja
para mecanismo de flujo natural. Una producción con árbol de navidad horizontal permite
acceso completo al pozo sin sacar el árbol de navidad. El pozo es producido desde el sitio
del colgador tubing/cabeza del colgador y flujo horizontalmente por la válvula maestra.
Los árboles HT Horizontales son ideales en pozos donde frecuentemente recuperaciones
de completaciones tubing / parte profunda del pozo son anticipadas. También, pueden
entregar beneficios económicos para pozos de flujo natural cuando un trabajo de
intervención no es requerido, ideales para aplicaciones de on shore y offshore.

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 CAMERON Cabezal de Pozo & Árbol de Navidad Geotérmico
CABEZAL DE POZO & ÁRBOL DE NAVIDAD GEOTÉRMICO:
Cameron proporciona el control total del fluido debido a una planta de poder para los tipos de
reservorio geotérmico los cuales han sido encontrados en rocas duras o sobre presurizadas y a
altas temperaturas. Cameron ha diseñado un especial diseño de arreglo de Cabezales de Pozo y
válvulas para cada tipo de aplicación geotérmica

Árbol de Navidad para terminación doble

PARTES DE UN ARBOLITO DE NAVIDAD:
Siempre el conjunto del árbol de navidad debe ser probado con presión de trabajo y verificar el
diámetro interno antes de ser instalado. Un choque o restricción se conecta después de la válvula
lateral para controlar y regular el flujo, de acuerdo a las necesidades, el cual puede ser fijo o

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ajustable. Casi siempre todo yacimiento al comienzo de su vida productiva presenta producción
por flujo natural.
· Cabezas de Revestimiento: Cabeza del revestimiento, superficial es una unidad conectada al
tope del revestimiento de superficie, para soportar la siguiente sarta de revestimiento, que puede
ser el revestimiento de producci6n o el intermedio, y da también sello al espacio anular entre los
dos revestimientos. Está compuesta de una concavidad para colocar el “casing hanqer” del
siguiente revestimiento, un su parte superior termina son colocados los preventores mientras se
continúa con la perforación, posteriormente pera colocar la cabeza del revestimiento intermedio o
una cabeza de “tubing”. Todos los componentes de una cabeza de pozo deben, tener un diámetro
interno mínimo de aproximadamente 1/32 de pulgada mayor que el diámetro “drift” (diámetro
para correr una herramienta) del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada.
· Manómetro: Estos indicadores de presión permiten controlar las presiones del pozo, las
presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden con manómetros.
· Brida de Medición (tapa): La brida de medición sella la parte superior del árbol y está adaptada
para la instalación de un manómetro, retirando esta brida se tiene acceso al tubing.
· Válvulas: Los tamaños de estos implementos varían desde 2 a 4 pulgadas, aunque dos pulgadas
es normalmente adecuado. Entre las válvulas más utilizadas tenemos:
a) Válvula de Pistoneo (corona): Se utiliza para cerrar la presión y permitir el acceso al pozo de las
unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje, tuberías continuas (coil tubing) y
reparación.
b) Válvula Lateral: Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las operaciones de rutina,
son las más fáciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura de la misma.
c) Te de Flujo (cruz): Se usa para permitir que las herramientas puedan correrse en el pozo;
mientras continúa la producción por la línea de flujo.
d) Estrangulador: Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce.
e) Válvulas Maestras: Son las válvulas principales de cierre, se encuentran abiertas durante la
mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la válvula maestra
inferior.
f) Válvula de Contrapresión (b-p-v): Es una válvula choque instalada para sellar el tubing mientras
se quitan los preventores y luego se coloca el árbol de navidad o las válvulas de control. Después
de puesto el árbol navidad, e1 tubing“, puede ser circulado a través del b-p-v y el empaque del

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fondo asentado. Una vez desplazado el tubing y asentado el empaque con un lubricador instalado
sobre el árbol se retira el BOP y el pozo se pone en producción.
· Colgador de Tubing: La canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra el espacio anular
del casing y permite la circulación hacia el árbol de producción.
· Válvula de Casing: Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing.
· Colgador de Casing: La canasta colgadora (conjunto de cuña y empaque) sostiene y empaqueta la
tubería de revestimiento dentro del carretel colgador.
· Casing: Es una columna de cañería que evita el cierre del pozo por derrumbe e impide la
comunicación de una zona a otra.
· Tubing: Se trata de una columna de cañería que sostiene y permite el flujo del fluido que produce
la formación.
 MODELOS DE ÁRBOL DE NAVIDAD EN LOS CAMPOS PRODUCTORES DE BOLIVA:
Los modelos de árbol de navidad varían en función a su procedencia, características, ventajas y
otros que nos pueden ofrecer. De acuerdo a estos parámetros se tiene los diferentes ejemplos de
árbol de navidad en los diferentes campos petrolíferos o gasíferos de Bolivia.
 CAMPO VUELTA GRANDE:
Modelo: API SPEC 6A
País de Origen: China
Marca: PRIME
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasífero
Clase de Material: AA, BB, CC, DD, EEFF
 Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi
 Rango de temperatura: -20oF hasta 250°F.
 Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)
 Colgadores de tubería: De tipo simple

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  CAMPO RIO GRANDE:
Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero
Modelo: KY65-35
 Presiones de trabajo: De 3000 hasta 5000 psi
 Rango de temperatura: -20oF hasta 180°F.
 Colgadores de tubería: De tipo simple

 PRESIONES DE TRABAJO:
Los requerimientos de la presión varían y están relacionados con la profundidad y las
características geológicas del pozo y de cada yacimiento petrolífero o gasífero en particular,
también están relacionadas con los tipos de petróleo y de gas existentes
Hasta ahora los requerimientos de presión en el mercado son del rango de 5000 a 10000 libras por
pulgada cuadrada (PSI). La presión de prueba hidrostática, es la presión a la cual debe probar el
fabricante en celdas especiales. La presión de trabajo debe aplicarse a temperatura igual o menor
de 2500F. Nunca se debe sobrepasar la presión de trabajo.
Los principales tipos de árboles de navidad adquiridos para la producción de los pozos petrolíferos
y gasíferos en Bolivia utilizan tubería de producción o tubing de 2 3/8 pulgadas de diámetro. El
Programa de Tuberías de 13 3/8 pulgadas x 9 7/8 pulgadas x 7 pulgadas. Las presiones de trabajo
utilizadas son de 3000 a 5000 libras por pulgada cuadrada (PSI).

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  APLICACIONES:
Son necesarias en terminaciones de pozos de diferentes yacimientos, que les da las características
necesarias de producción, estos accesorios deben ser diseñados previamente para su utilización
en los estados subsuperficiales.
Las diferentes completaciones serán diseñadas para cada pozo perforado, pudiendo ser estas
simples, duales o tres líneas.

De acuerdo a los requerimientos de producción y diseño estas pueden ser tan sencillas como
complicadas. Un sin número de compañías ofrecen diferentes accesorios para los arreglos de sub-
superficiales, dando las ventajas y desventajas de los mismos.
El informe final de terminación o completacion de pozo nos da como resultado el arreglo final del
pozo, con las características de cada uno de los accesorios que llevara este pozo o su estado sub
superficial.

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  EQUIPOS:
Un equipo de perforación puede realizar la completacion de pozo, pero esto representa un costo
adicional a la terminación del pozo.
Existen equipos de terminación de pozos y otros auxiliares como los Wire line y Slick línea, equipos
de registro.

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Bajando el arreglo final:
Existen diferentes condiciones para realizar el bajado o colocado del arreglo final, lógicamente las
iniciales deben ser las condiciones del reservorio.
Condiciones del pozo
 Profundidad
 Capacidad en BBL
Condiciones del fluido
 Volumen en pozo y superficie
 Salinidad, densidad
 Propiedades reológicas
Condiciones de la sarta
 Numero de tiros
 Peso del tiro
 Tensión
Condiciones de equipos auxiliares
 Revisión del camión cementador
 Prueba de presión
 Recuento de aditivos
 Revisión del camión de registros
 Recuento de herramienta
 Revisión del camión de cable

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  Recuento de herramientas
 CONCLUSIONES:
Los accesorios Sub-Superficiales son herramientas necesarias para la terminación de un pozo, para
luego pasar a la producción del mismo.
Los accesorios Sub-Superficiales; no todos se usan en la perforación del pozo, existen algunos que
no son siempre necesarios como los pescadores, los estranguladores o tapones. Esto quiere decir
que los accesorios Sub-Superficiales se usan de acuerdo a la necesidad que se necesita en la
explotación del pozo y el problema que se está atravesando en el pozo.
 RECOMENDACIONES:
Se debe tener en cuenta que tipo de accesorio Sub-Superficial que se tiene que utilizar de acuerdo
a la tarea que vamos hacer en el pozo y realizar estudios sobre la herramienta que mas nos
conviene utilizar.
Un ejemplo: Si tenemos un problema de atasco de tubería de Producción se debe introducir los
pescadores.
También nos interesa saber el tipo de perforación que realizamos como perforación: horizontal o
vertical y el tipo de diseño de arreglo que tenemos para la producción como: arreglo convencional
simple y doble.
 BIBLIOGRAFIA:
 Texto de Producción I Autor: Ing. Rene Alarcón Vila
 Visita a la Empresa EQUIPETROL.
 La wef-internet.

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