SISTEMA DE MANDOS ELECTRONICOS

LABORATORIO N°12
“Diseño e implementación de un
sistema de transporte y horneado de
materiales”

Alumno(s) Nota
Eguia Farfán Grimer

Especialidad C-4 Grupo A

Ciclo IV Docente Ing. Villalba

Fecha de
01 de Noviembre del 2016
realizacion
I. OBJETIVOS:

1. Desarrollar e implementar un proyecto de automatización en base a la lógica programada.

2. Implementar el diseño en el tablero con el PLC LOGO! 12/24RC

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Multímetro digital.
 Tablero de montaje.
 Elementos del Tablero de control.
 PLC LOGO! 12/24RC
 Motor Eléctrico 380Vca

III. INFORMACIÓN TEÓRICA

Desarrollada en clase.

IV. OPERACIONES:

1. Dibujar los esquemas.

2. Hacer la leyenda.
3. Hacer la lista de equipos y materiales.
4. Diseñar el programa en el PLC LOGO! 12/24RC
5. Diagrama de flujo
6. Tabla de entradas y salidas
7. Simulación.
8. ATS

Usar lentes, Zapatos Dieléctricos, Casco de

Seguridad durante su permanencia en el Taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

V. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

1. Planificar el avance de la implementación del proyecto.

2. Interpretar las condiciones de funcionamiento del sistema y elaborar esquemas según la norma
 Esquema de fuerza de acuerdo a la NORMA IEC
 Ubicación de los componentes
 Esquema de conexionado al PLC
 Programa Ladder
3. Realizar los cálculos para seleccionar los componentes y materiales de acuerdo a los datos indicados en
las condiciones del sistema.
4. Especificar los materiales necesarios para implementar el tablero de automatización
5. Valorizar el costo de la implementación del proyecto
6. Implementar el tablero de automatización con criterio de calidad.
7. Realizar pruebas y poner en operación el sistema siempre manteniendo orden, limpieza y seguridad y
explicando su funcionamiento.
VI. CONDICIONES DEL SISTEMA:

Existe una selector de Manual / Automático

En la posición MANUAL (usar botonera S3 como I3)

1. Al pulsar el START (S1) se acciona (KM1 (FAJA), KM2 (HORNO), KM3 (ELECTROVALVULA) (Q1, Q2 y Q3))
2. Cundo cambie repentinamente el selector A/M debe detenerse todo el sistema para volver a pulsar la
botonera de START.

En la posición AUTOMATICA (usar botonera S3 como I3)

1. El sistema contara con un pulsador de Stop I2 (S2).

2. Cilindro Neumático debe de estar siempre arriba (usar S7 para (I7 (NA) y para I8 NC)) para que el
automatismo se habilite, caso contrario no debe habilitarse.(texto en Pantalla debe indicar pistón arriba o
pistón abajo)
3. El pulsador S1 (I1) habilita el automatismo. (pantalla indica automatismo como piston arriba y RUN)
4. Cuando S4 (I4) detecta la presencia de material, hará funcionar la faja transportadora la cual tiene un
motor trifásico de 380 vac (Q1) y el horno también de 4,5 KW (Q2).
5. Cuando S5 (I5) detecta la presencia de material:
a. La faja transportadora se detiene y la compuerta del horno debe bajar por medio de un cilindro
neumático accionada por una electroválvula (Q3) con retorno automático.
b. recordar que cuando se mueve el cilindro debe de desactivarse el sensor I7 indicando que está
bajando y activarse I8 indicando que llego a desplegarse el cilindro por completo
c. luego el material estará expuesto dentro del horno 5 segundos, una vez culminado el tiempo la
compuerta se elevara.
d. (recuerde que debe desactivarse I8 y activarse I7 asegurándose de nuevo el estado del cilindro en
la posición de arriba) y la faja inicia de nuevo su movimiento.
6. Cuando el sensor S6 (I6) detecta la faja sigue funcionando por un periodo de 10 segundos, si en ese lapso
no detecta presencia de material I4 y I6 la faja y el horno se apagaran esperando nuevamente material.
7. La faja es accionada por un motor de inducción, el cual cuenta con un sistema de protección por relé
térmico y un interruptor termomagnetico.
8. Se debe señalizar mediante lámparas, cuando la faja se encuentra en marcha, cuando el material se esté
horneando y cuando el cilindro este activado.
9. En la pantalla del PLC se debe visualizar si está en AUTOMÁTICO O MANUAL, Secuencia del Proceso y fallas
eventuales, Apellido en cada pantalla.

TIEMPO DE EJECUCIÓN: 5 horas pedagógicas

El siguiente esquema N° 01 ayudara a optimizar mis salidas y también a conectar más contactos de protección en
caso de no contar con más de 8 entradas digitales (DI only one Byte), este tipo de conexionado no es usual pero
algunas veces se usa, me refiero a las entradas, en caso de las salidas no se debe desperdiciar un bit de salida
para activar una lámpara, debido a que el costo de un PLC precisamente se eleva debido a la cantidad de entradas
y salidas, esto solo para recordarles.

Esquema N° 1
 PLANIFICACION PARA EL AVANCE DE LAS TAREAS
1
N°
2 Introducción
Hacer el ATS del
TAREAS y la lista de 15X 30x 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240
desarrollo
materiales de la tarea
3 Recojo de materiales x
4 Probar el buen estado de x
los materiales
5 Reconocer el tablero X
eléctrico y verificar cada
una de sus elementos
internos
6 Insertar el circuido al PLC X
7 Realizar el montaje de la X
sesión con los materiales
recibidos
8 Revisar la conexión del X
circuito
9 Energizar y comprobar el X
funcionamiento del circuito
10 Hacer el video indicando el X
procedimiento del circuito
11 Desmontar y revisar las X
marcas de los materiales
recibidos
12 Arreglar y ordenar los X
cables entregados
13 Devolver los materiales X
14 Orden y limpieza x
 PLANIFICACION DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
N TAREAS 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240
1 Desmontar el trabajo X
realizado
2 Devolver el área de X
trabajo
3 Limpiar el área de trabajo X
4 Obedecer las señales X
que hay en el área de
trabajo
5 Planificar el tiempo de X
cada tarea
6 Verificar el buen estado X
de los materiales, antes
de su uso.
7 Energizar el circuito con X
la supervisión del
profesor encargado.
8 Anotar las marcas de x
los materiales y
herramientas
9 Supervisar que la x
simulación de fuerza esté
funcionando bien
 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
06 11 16
TAREA: Panel de control de un compresor estacionario DIA MES AÑO
LABORATORIO X AMBIENTE E3 EQUIPO DE

FIRMA
DOCENTE: Ing. Villalba Cabrera, Edwin Javier TRABAJO
TALLER SESION Nº 2

FIRMA FIRMA FIRMA

FIRMA FIRMA FIRMA

Eguia farfan Grimer
ALUMNOS
(Apellidos y
Nombres)

CARACTERISTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

X X

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA CASO)

1 Recojo de herramientas para el trabajo X X Verificar que no haya obstáculos

Probar si funciona correctamente cada Si la herramienta está dañada informar debidamente al
2 X
herramienta encargado
Abrir los tableros eléctricos y reconocer
3 Diferenciar cada elemento y anotarlo
sus elementos
4 Programar el PLC con el circuito Esperar que el programa se conecte totalmente.
Realizar el montaje de la sesión con los
5 X Tener claro el montaje que se realizara.
materiales recibidos
Verificar bien la continuidad de las entradas y salidas
6 Revisar la conexión del circuito X
de los materiales
Energizar y hacer las pruebas
7 x X Tener cuidado al momento de hacer las pruebas.
correspondientes
Desmontar y revisar las dimensiones de
7 X X Tomar medidas claras y precisas
los materiales
8 Devolver los materiales X X Poner ordenadamente los materiales
9 Orden y limpieza Limpiar correctamente
 PLANIFICACION DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

PROYECTO TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR ESTACIONARIO

Grimer Eguia Farfan

REALIZADO POR:
SEMESTRE IV GRUPO A FECHA 06 11 16
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
1 Tablero Eléctrico 1 1
2 Relé Térmico 1 1
3 Interruptor Termomagnético Monofásico y trifasico 1 2
4 Pulsador 1 1
5 Indicador LED 1 1
6 Canaleta 5 1
7 Rieles DIN 1 3
8 Contactores 1 4
9 Borneras 1 50

12 Selector 1 1

LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Conductores 1 1
2 Destornillador con punta pequeña 1 1
3 Multimetro 1 1
4 Destornillador con punta grande 1 1
COSTO DE MATERIALES
PRECIO PRECIO
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. TOTAL S/.
Tablero Eléctrico
1 1 1 650 650

2 3 Conductores 10 5 50

Interruptor Termomagnético Monofásico bticino

3 1 1 36.1 36.1

Interruptor Termomagnético Trifásico bticino

4 1 1 52.6 52.6

4 1 Selector Sidar 1 18.2 18.2

5 1 Pulsador Parada de Emergencia Moeller 1 54.8 54.8

6 1 Pulsador ZBE color verde Telemecanique 3 16.3 48.9

7 1 Pulsador ZBE color rojo Telemecanique 3 16.3 48.9

8 1 1 24.3 24.3
 Indicador LED color blanco Schneider Electric
9 1 Canaleta 1 19 19

10 1 Riel DIN 3 5 15
11 1 Contactor Schneider Electric 3 100 300
12 1 Relé Termico 1 150 150

13 1 PLC 1 520 520

TOTAL S/. 1720.8

Parámetros de entrada y salida

Tabla 1
ÍTEM VARIABLE TB-0 I/O DESCRIPCIÓN
02 -S1 19-20 3-4 Bornera de Pulsador Verde 600mA/660Vac
03 -S2 21-22 1-2 Bornera de Pulsador Rojo 600mA/660Vac
04 -S3 23-24 3-4 Bornera de Pulsador Verde 600mA/660Vac
05 -S4 25-26 1-2 Bornera de Pulsador Rojo 600mA/660Vac
06 -S5 27-30 3-4 Bornera de Pulsador Verde 600mA/660Vac
07 -S6 31-34 1-2-3-4 Bornera de Pulsador Rojo 600mA/660Vac
08 -S7 34-35-36 1-2-3-4 Bornera de selector 600mA/660Vac
09 -H1 38-39 1-2 Bornera de Indicador LED Verde 600mA/660Vac
10 -F2 95-96 X Relé Térmico 5A/60V A
11
12
13
14
15

Tabla 2
ÍTEM VARIABLE TB0 I/O DESCRIPCIÓN
01 KM1 A1-A2 DO Contactor principal tripolar de 14A /660V ac
02 KM2 A1-A2 DO Contactor principal tripolar de 14A/660Vac
03 KM3 A1-A2 DO Contactor principal tripolar de 14A/660V ac
04

LINK DEL VIDEO DE DEMOSTRACION

https://www.youtube.com/watch?v=aVbh_OyYgGw&feature=youtu.be
VII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

OBSERVACIONES
 Usamos los pulsadores como sensores de nivel
 No hubo necesidad de utilizar contactores auxiliares
 Obtuvimos un promedio del costo de los materiales del circuito
 Hicimos la conexión y el funcionamiento del circuito con un PLC
CONCLUSIONES
 El PLC es mas eficaz que una conexión con lógica cableada
 Logramos observar que había un relé térmico para la protección del circuito de fuerza
 El circuito de un PLC es dado por el programa Logo Soft
 El uso del PLC cuenta con auxiliares y temporizadores internos
 No hay necesidad de hacer circuitos tan grandes y complicados como en Logica
Cableada