Dosificación del concreto: Teorías y sistemas vigentes

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICA PROFECIONAL DE

INGENIERIA CIVIL
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
GRUPO: 02
TEMA DEL TRABAJO
“DOSIFICACION DEL CONCRETO, TEORÍAS Y SISTEMAS

VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.”
Ayacucho noviembre del 2018

Esta contribución va dedicada a los estudiantes y compañeros de la Escuela de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional Alas Peruanas Filial Ayacucho, con quienes
compartimos día a día las aulas y el patio de nuestra querida casa de estudios, y a
quienes esperamos seguir contribuyendo en su formación profesional.
i
TABLA DE CONTENIDO
LA DOIFICACION DEL CONCRETO ...................................................................... 1
1.1 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO ................................ 1
1.1.1 Cemento .................................................................................................. 1

1.1.2 Agua ........................................................................................................ 1
1.1.3 Agregado ................................................................................................. 1
1.1.4 Aire ......................................................................................................... 2
1.1.5 Aditivos ................................................................................................... 3
1.2 Parámetros básicos en el comportamiento del concreto ................................ 3
1.2.1 La trabajabilidad ..................................................................................... 3

1.2.2 La resistencia .......................................................................................... 4
1.2.3 Durabilidad ............................................................................................. 4
1.3 RESISTENCIA DE DISEÑO ........................................................................ 4
1.3.1 PRIMER CASO ...................................................................................... 5
ii
1.3.2 SEGUNDO CASO .................................................................................. 5
1.3.3 TERCER CASO ..................................................................................... 6
1.4 TEORÍAS Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO................................................................................................................. 7
1.4.1 METODO BASADO EN CURVAS TEORICAS .................................. 7

1.4.2 METODO BASADO EN CURVAS EMPIRICAS ................................ 9
1.4.3 MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS ....................................................................................................... 10
1.4.4 METODO DEL AGREGADO GLOBAL ............................................ 12
1.4.5 METODO DEL COMITÉ 211 ACII .................................................... 14
iii
LA DOSIFICACION DEL CONCRETO
1.1 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO

1.1.1 Cemento
Es por excelencia el pegante más barato y más versátil, y sus propiedades físicas y
mecánicas son aprovechadas en multitud de usos.
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del

volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las cuales
permiten unir fragmentos minerales entre sí, formando un sólido compacto con una
muy buena resistencia a la compresión así como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua,

experimentando con ella una reacción química, proceso llamado hidratación.
1.1.2 Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones

químicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad
de fraguar y endurecer con el tiempo
Además, este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto.
Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una
porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratación y agua evaporable.
1.1.3 Agregado
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales
han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen
de las rocas naturales.
1
Gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico como
endurecido, dependen de las características y propiedades de los agregados, las cuales
deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y económicos.
Los agregados bien gradados con mayor tamaño máximo tienen menos vacío que los
de menor tamaño máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de los agregados en
una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de
cemento y agua disminuirán.
En general, el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor económicamente

disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.
Las partículas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la

trabajabilidad y obligan a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente
a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este
caso están los agregados de perfil angular, los cuales tienen un más alto contenido de
vacíos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado
redondeado. El perfil de las partículas, por sí mismo, no es un indicador de que un
agregado está sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
1.1.4 Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, están en

función a las características de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente
de los agregados en donde el tamaño máximo y la granulometría son fuentes de su
variabilidad, también depende del proceso de construcción aplicado durante su
colocación y compactación.
También puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente entre el 3% a

7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos.
La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por
incremento en la porosidad del mismo.
2
1.1.5 Aditivos
El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y cemento
hidráulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros y se añade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el
calor de hidratación, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
1.2 Parámetros básicos en el comportamiento del concreto

1.2.1 La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este
puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su
homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para
cada estructura, depende del tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de
la disposición y tamaño del refuerzo y de los métodos de colocación y compactación.
Los factores más importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los
siguientes: La gradación, la forma y textura de las partículas y las proporciones del
agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la
mezcla.
Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir

su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono.
El requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura
áspera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en
otras características, como la adherencia con la pasta de cemento).
3
1.2.2 La resistencia
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante

de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al
desgaste son a menudo de similar importancia.
1.2.3 Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su

capacidad de servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y
secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras
semejantes. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de
ingredientes especiales como: cemento de bajo contenido de álcalis, puzolanas o
agregados seleccionados para prevenir expansiones dañinas debido a la reacción álcalis
– agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto está expuesto a un
ambiente húmedo, cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos
expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados
libres de excesivas partículas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasión
superficial. La utilización de bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida útil del
concreto reduciendo la penetración de líquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelación y

deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando
aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en
climas donde se presente la temperatura del punto de congelación.
1.3 RESISTENCIA DE DISEÑO
Esta resistencia va estar en función a la experiencia del diseñador o la disponibilidad

de información que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que diseñar para algo
más de resistencia de tal manera que solo un pequeño porcentaje de las muestras
Normalmente el 1%, (según el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada,
como se muestra en la siguiente figura:
4
1.3.1 PRIMER CASO
Si se contarán con datos estadísticos de producción en obra así como resultados de la

rotura de probetas, en este caso, se utilizarán las siguientes fórmulas para calcular la
resistencia requerida (f’cr)
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 1.34 ∗ 𝐷𝑠
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 2.33 ∗ 𝐷𝑠 − 35
𝑓´𝑐𝑟: resistencia a la compresión requerida (kg/cm2)

𝑓´𝑐: resistencia a la compresión especificada (kg/cm2)
𝐷𝑠: Desviación estándar en obra (kg/cm2)
De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las fórmulas, siendo este el fćr
requerido con el cual vamos a diseñar.
1.3.2 SEGUNDO CASO
No contamos con suficientes datos estadísticos (entre 15 y 30 resultados).
En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificará

por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:
5
Tabla1
Factor de amplificacion
N° ENSAYOS FACTOR INCREMENTO

Menor de 15 Usar tabla caso 3
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o mas 1.00
Entonces para calcular el f’cr tendremos:
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 1.34 ∗ (∝ 𝐷𝑠)
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 2.33 ∗ (∝ 𝐷𝑠) − 35
Donde: α = factor de amplificación
1.3.3 TERCER CASO
Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún dato estadístico.
Para este caso el Comité del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar
el f’cr
Tabla 2
Resistencia espesificada
fć Fćr (kg/cm2)

especificado
< 210 fć + 70
210 a 350 fć + 84
> 350 fć + 98
6
1.4 TEORÍAS Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO.
Entre los métodos para el diseño de mezclas de concreto tenemos:
1.4.1 METODO BASADO EN CURVAS TEORICAS
Se fundamenta esencialmente en principios granulométricos para determinar las

cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormigón las
características previstas, este método asume que la distribución granulométrica tiene un
comportamiento parabólico, cuya ecuación general es:
Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que constituyen una
continuación de las que ya anteriormente habían ejecutado sobre principios similares
otros investigadores tales como Fuller y Bolomey y principalmente Caquot, quien le
proporciona el fundamento teórico de los conceptos de mayor importancia contenidos en
el método.
7
8
1.4.2 METODO BASADO EN CURVAS EMPIRICAS
Este método asume que la distribución granulométrica de la combinación de agregados

se ajusta a rangos o husos granulométricos basados en información estadística empírica.
Algunos husos granulométricos conocidos son:
9
1.4.3 MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE

AGREGADOS
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinación de los agregados fino y grueso, cuando éstos tienen
granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la Norma ASTM
C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo
de fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla
Tabla 3 Módulo de fineza de la combinación de agregado
Módulo de fineza de la combinación de agregados

Tamaño Máximo que da las mejores condiciones de trabajabilidad para
Nominal del Agregado contenidos de cemento en sacos/metro cúbico
Grueso indicados.
mm. Pulg. 5 6 7 8 9
10 3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
12.5 1/2 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
20 3/4 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
25 1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
40 1 1/2 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
50 2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
70 3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
De la tabla 3 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados ( mc ), al
mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza del
agregado fino ( m f ) y del agregado grueso ( mg ), de los cuales haremos uso para
obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante

la siguiente fórmula:
𝑚𝑔 − 𝑚𝑐
𝑟𝑓 = ∗ 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓
𝑟𝑓 :

Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de
concreto son:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)

10
𝑟𝑓
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. (𝑚3) = ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
100
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. (𝑚3) = 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑉𝑜𝑙 𝐴. 𝐹.
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹. (𝑘𝑔 / 𝑚3 ) = (𝑉𝑜𝑙. A. F) (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹. )
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺. (𝑘𝑔 / 𝑚3 ) = (𝑉𝑜𝑙. A. G. ) (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺. )
1.4.3.1 Método de diseño
1) Conocer las características de los materiales
2) Caculo del T:N:M
3) Determinar la resistencia promedio
4) Calculo del asentamiento
5) Calculo del contenido del aire
6) Calculo de la relación agua cemento (a/c)
7) Factor cemento=agua/(a/c)
8) ∑ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚. +𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎
9) Volumen de agregados = 1-∑ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠
10) Calculo del módulo de fineza de la combinación de agregados
11) Calculo del porcentaje del agregado fino mediante formula
12) Calculo del porcentaje del agregado grueso por formula
13) Calculo de los pesos secos de los agregados
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜𝐴𝐹 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐹.∗ 𝑃. 𝐸.∗ 1000
11
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜𝐴𝐺 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐺.∗ 𝑃. 𝐸.∗ 1000
14) Cantidad de material pir m3
15) Corrección por humedad de los agregados
𝐴. 𝐹. = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(1 + %𝐶. 𝐻.𝐴𝐹 /100
𝐴. 𝐺. = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(1 + %𝐶. 𝐻.𝐴𝐺 /100
16) Humedad superficial
𝐴. 𝐹. = %𝐶. 𝐻. −%𝐴𝑏𝑠
𝐴. 𝐺. = %𝐶. 𝐻. −%𝐴𝑏𝑠
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
17) Agua efectiva= agua de diseño – aporte humedad
18) Cantidad de material por m3 corregido por humedad
1.4.4 METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Este método considera el porcentaje de incidencia de cada agregado en el diseño de

mezcla, los porcentajes de controlan de tal forma que la combinación este dentro de
algunos husos
Tabla 4 Husos para la determinacion de agregados
Tamiz Huso 1 ½” Huso ¾” Huso 3/8”

(Pulg) L.I L.S L.I L.S L.I L.S
2” 100 100
1 ½” 95 100 100 100
1” 60 90 98 100
¾” 45 80 95 100
½” 35 68 70 80 100 100
12
3/8” 30 58 50 65 95 100
N°4 25 50 35 55 30 65
N°8 20 45 25 48 20 50
N° 16 14 38 18 42 15 40
N° 30 8 30 10 35 10 30
N° 50 3 20 5 20 5 15
N° 100 0 8 0 8 0 8
1.4.4.1 Método de diseño
1) Conocer las características de los materiales
2) Caculo del T:N:M
3) Determinar la resistencia promedio fćr
4) Calculo del asentamiento
5) Calculo del contenido del aire
6) Calculo de la relación agua cemento (a/c)
7) Factor cemento=agua/(a/c)
8) ∑ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚. +𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎
9) Volumen de agregados = 1-∑ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠
10) Calculo de los porcentajes de agregado fino y grueso
13
11) Calculo de los volúmenes de los agregados fino y grueso
𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐹. = %𝐴. 𝐹.∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐺. = %𝐴. 𝐺.∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
12) Calculo de los pesos secos de los agregados
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜𝐴𝐹 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐹.∗ 𝑃. 𝐸.∗ 1000
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜𝐴𝐺 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐺.∗ 𝑃. 𝐸.∗ 1000
13) Cantidad de material pir m3
14) Corrección por humedad de los agregados
𝐴. 𝐹. = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(1 + %𝐶. 𝐻.𝐴𝐹 /100
𝐴. 𝐺. = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(1 + %𝐶. 𝐻.𝐴𝐺 /100
15) Humedad superficial
𝐴. 𝐹. = %𝐶. 𝐻. −%𝐴𝑏𝑠
𝐴. 𝐺. = %𝐶. 𝐻. −%𝐴𝑏𝑠
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
16) Agua efectiva= agua de diseño – aporte humedad
17) Cantidad de material por m3 corregido por humedad
1.4.5 METODO DEL COMITÉ 211 ACII
1) Volumen unitario de agua (lit/m3)
Tabla 5 Volumen unitariode agua con y sin aire incorporado
SLUMP Tamaño Maximo de Agregado
14
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4"

Concreto Sin Aire Incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concreto Con Aire Incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---
2) Relación agua cemento por resistencia
Tabla 6 Relacion agua cemento por resistencia
f'c a 28 dias Relacion Agua/Cemento en peso

(kg/cm2) Sin Aire Incorporado Con Aire Incorporado
450 0.38 ---

400 0.42 ---
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6
150 0.79 0.7
3) Contenido de aire atrapado
Tabla 7Contenido de aire atrapado
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
T.Maximo de A°G° (") 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4
Aire atrapado (%) 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.30 0.20
15
4) Contenido de aire incorporado y total
Tabla 8 Contenido de aire incorporado por exposicion del concreto
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
T.Maximo de A°G° (") 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4
Grado de Exposicion
Suave 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00
Moderada 8.00 5.50 5.00 4.50 4.50 4.00 3.50 3.00
Severa 7.50 7.00 6.00 6.00 5.50 5.00 4.50 4.00
5) Peso del agregado grueso por unidad de volumen de concreto (b/bo)
Tabla 9 Peso del A.G. por unidad de volumen
T.M.N. Módulo de Fineza de la Arena

2.40 2.60 2.80 3.00
A.G.
3/8 " 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 " 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 " 0.66 0.64 0.62 0.60
1 " 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 " 0.75 0.73 0.71 0.69
2 " 0.78 0.76 0.74 0.72
3 " 0.82 0.79 0.78 0.75
6 " 0.87 0.85 0.83 0.81
16
6) Condiciones especiales de exposición
17
CONCLUCIONES
 La dosificación del concreto debe diseñarse conforme a las normas establecidas a fin
de garantizar la adecuada calidad del concreto por lo tanto de la resistencia y
durabilidad de toda infraestructura en la ingeniería civil.
 La relación agua cemento es un parámetro clave y de suma importancia en el diseño
de la dosificación del concreto.
 La dosificación del concreto varía de acuerdo a la naturaleza de los proyectos de
infraestructura, asimismo el clima, la ubicación para la ejecución de proyectos de
construcción, ampliación y mejoramiento de las infraestructuras.
 La dosificación del concreto permite la optimización de los materiales de cemento,
grava, arena y agua en todo tipo de ejecución de proyectos de infraestructura.
18
RECOMENDACIONES
 Para una buena dosificación de mezcla de concreto es imprescindible un análisis del

hormigón a diseñar, la aplicación, puesta en obra, condiciones de exposición, entre
otras, para la trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
 La idea básica del diseño de mezclas es que el porcentaje de vacíos, en la pasta de
cemento, sea el menor posible, para garantizar la durabilidad y resistencia del
concreto durante el periodo de vida útil de la infraestructura.
 El uso de adiciones y aditivos abre un mundo de posibilidades en las aplicaciones del
hormigón, por lo que son una buena opción a considerar en cada caso concreto del
proceso de dosificación de mezclas, para optimizar el tiempo de culminado de la obra.
 Hay que tener presente que las dosis excesivas de cemento no conducen a la mejoría
del hormigón, por el contrario al empeoramiento de propiedades físico-mecánicas del
concreto. Por lo tanto afecta la resistencia a la compresión, en otros casos disminuye
a medida que aumenta el contenido de cemento, para una relación agua/cemento
constante.
 En todo diseño de dosificación del concreto, se debe lograr la optimización en el uso
de los materiales de cemento, grava, arena y agua fin de generar capacidad técnica y
económica en la ejecución de los proyectos de infraestructura.
19
Bibliografía
Abanto castillo, F. (1988). Tecnologia del Concreto. Lima: ASOCEM.
Naville y Brooks, A. (1998). Tecnologia del Concreto. Mexico: Trillas.
Pasquel Carbajal , E. (2004). Topicos de Tecnologia del Concreto. Mexico.
Sandoval Ocaña , G. (1996). Apuntes de Clase del curso de Tecnologia del Concreto.
Lima: Universidad de Piura.
20

Dosificación del concreto: Teorías y sistemas vigentes

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TEMA DEL TRABAJO

“DOSIFICACION DEL CONCRETO, TEORÍAS Y SISTEMAS

Ayacucho noviembre del 2018

1.1 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO ................................ 1

1.1.1 Cemento .................................................................................................. 1

1.2 Parámetros básicos en el comportamiento del concreto ................................ 3

1.2.1 La trabajabilidad ..................................................................................... 3

1.3 RESISTENCIA DE DISEÑO ........................................................................ 4

1.3.1 PRIMER CASO ...................................................................................... 5

1.4 TEORÍAS Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE

1.4.1 METODO BASADO EN CURVAS TEORICAS .................................. 7

LA DOSIFICACION DEL CONCRETO

1.1 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO

Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua,

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones

En general, el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor económicamente

Las partículas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, están en

También puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente entre el 3% a

1.2 Parámetros básicos en el comportamiento del concreto

Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su

La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelación y

1.3 RESISTENCIA DE DISEÑO

Esta resistencia va estar en función a la experiencia del diseñador o la disponibilidad

1.3.1 PRIMER CASO

Si se contarán con datos estadísticos de producción en obra así como resultados de la

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 1.34 ∗ 𝐷𝑠

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 2.33 ∗ 𝐷𝑠 − 35

𝑓´𝑐𝑟: resistencia a la compresión requerida (kg/cm2)

1.3.2 SEGUNDO CASO

No contamos con suficientes datos estadísticos (entre 15 y 30 resultados).

En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificará

N° ENSAYOS FACTOR INCREMENTO

Entonces para calcular el f’cr tendremos:

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 1.34 ∗ (∝ 𝐷𝑠)

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 2.33 ∗ (∝ 𝐷𝑠) − 35

Donde: α = factor de amplificación

1.3.3 TERCER CASO

Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún dato estadístico.

f´c F´cr (kg/cm2)

1.4 TEORÍAS Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE

Entre los métodos para el diseño de mezclas de concreto tenemos:

1.4.1 METODO BASADO EN CURVAS TEORICAS

Se fundamenta esencialmente en principios granulométricos para determinar las

1.4.2 METODO BASADO EN CURVAS EMPIRICAS

Este método asume que la distribución granulométrica de la combinación de agregados

Algunos husos granulométricos conocidos son:

1.4.3 MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

Tabla 3 Módulo de fineza de la combinación de agregado

Módulo de fineza de la combinación de agregados

De la tabla 3 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados ( mc ), al

obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. (𝑚3) = 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑉𝑜𝑙 𝐴. 𝐹.