Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
POMALCA S.A.A.
1
MANUAL PARA EL MANEJO AMBIENTAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN EL SECTOR
AZUCARERO
(CASO EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.)
Introducción:
Por millones de años el ser humano ha demostrado su predilección por el sabor dulce, consumiendo miel
y fruta fresca o seca; alimentos que contienen no sólo azúcares sino también vitaminas, minerales, enzimas,
ácidos orgánicos, proteínas, agua, etc. En la actualidad, la sacarosa contenida en el jugo de la caña de
azúcar (refinada y cristalizada) ha desplazado a las fuentes naturales de azúcares y es utilizada en enormes
cantidades en la alimentación diaria y en infinidad de procesos industriales, por ejemplo hacia el año 2005
la producción mundial de caña de azúcar alcanzó las 1,267 millones toneladas de las cuales el 73%
corresponden al Brasil con el 34%, india con el 18%, China con el 7%, Pakistán con el 4%, México
4%, Tailandia 3% y Colombia con el 3 %. Otros países (entre ellos el Perú con el 0.55%), producen el
27% de la producción mundial (FAO, 2005).
Alrededor del año 327 A.C. la caña de azúcar, Saccharum officinarum L. era un cultivo importante en la
India; aproximadamente en el año 647 D.C. fue introducida en Egipto; casi un siglo más tarde seria
introducida en España (755 D.C.) Durante su segundo viaje, Cristóbal Colón introdujo la caña de azúcar
en América (1501) llegando a las islas del Caribe; el éxito alcanzado en estas islas, llevó el cultivo a toda
América del sur. Fue traída al Perú por los españoles hacia el siglo XVI, estableciéndose en pequeñas
granjas, constituyéndose posteriormente en haciendas que abarcaban grandes extensiones de este cultivo.
La caña de azúcar se ha constituido en un cultivo tradicional de importancia económica, social y ambiental
para el país, se cultiva a lo largo y ancho en grandes extensiones cuya cosecha es destinada a la producción
industrial de azúcar. También existen pequeños parceleros o productores independientes, que utilizan
métodos tradicionales para la obtención de guarapo (jugo de caña), chancaca y aguardiente. La superficie
sembrada por los productores independientes representa el 36% de toda la superficie sembrada en el Perú
(Ocrospoma L. 2008). Cuenta actualmente con una demanda local y nacional sostenida, su potencial
energético como fuente de biocombustible y las necesidades energéticas globales incrementa esta
demanda, resultando beneficioso para los productores cañeros.
Su industrialización genera un impacto positivo en la economía del país es así que hacia 1970 el azúcar
constituía uno de los principales productos de exportación peruanos, y el área destinada a su cultivo era
aproximadamente 117 mil ha. En los últimos años, se han destinado unas 60 mil hectáreas a su cultivo; a
pesar que su rendimiento en azúcar representa el 0.55% de la producción mundial, en el país es una
importante fuente de mano de obra, principalmente en los ingenios azucareros de la costa norte y central.
Debido a que los procesos industriales de los cultivos, específicamente de la caña de azúcar, generan
residuos contaminantes que afectan la salud de las personas y deterioran el medio ambiente, la
2
elaboración de este manual responde a la inquietud de un equipo de estudiantes y profesionales1
relacionados con la actividad agrícola, de proponer una herramienta que ayude a lograr un adecuado
manejo ambiental de los residuos generados en la elaboración industrial del azúcar, en la empresa
agroindustrial Pomalca.
La propuesta incluye un examen minucioso del proceso productivo tanto en campo como en fábrica, la
identificación de los impactos ambientales en cada fase del proceso y las medidas de prevención y
mitigación así como medidas para la reducción, reciclado y/o reuso de los residuos sólidos generados por
la industria azucarera.
Consideraciones de la producción azucarera en el Perú:
La caña de azúcar se cultiva a lo largo de todo el país, sin embargo es en la costa donde se ha alcanzado
un mayor desarrollo gracias a las condiciones climáticas, características del suelo y su fácil acceso a los
mercados de consumo. El desarrollo histórico del cultivo que data desde tiempos de la colonia, abarca
desde las pequeñas parcelas sembradas por los primeros cañicultores españoles, la formación de grandes
haciendas durante la colonia y su continuidad en la época republicana, las cooperativas azucareras de la
década de los 70, 80 y 90, y las empresas agroindustriales azucareras de nuestros días.
Actualmente el cultivo de caña de azúcar con fines industriales se realiza principalmente en los
departamentos de Lambayeque, La Libertad, Ancash, Lima y Arequipa, siendo el departamento de La
Libertad el primer productor de caña a nivel nacional con un 46% de la producción, seguido de Lambayeque
con un 23% como se muestra en el grafico 1.
Grafico 1.
Distribución porcentual por departamento Producción nacional de caña de azúcar
Fuente: MINAG-DGIA
Hasta antes de la década de los 70, el Perú fue uno de los principales productores y exportadores de
azúcar. Esta situación se revirtió con la implementación de la reforma agraria que derivo en ineficiente
administración, escasa inversión y atraso tecnológico, que convirtieron al país en un importador neto, tal es
1 Equipo de profesionales: Docentes M.Sc. J. Zeña Coordinador general del proyecto, M.Sc. V. Panta Facilitador, M.Sc. R. Barboza tesista
postgrado. Tesistas pregrado: F. Barboza., J. Santamaría., E. Villoslada., Alumnos prácticas pre-profesionales: D. Bances., J. Coronado., C.
Delgado., E. Guevara., A. Llontop., G. Mayanga., N. Santisteban., M. Santisteban., H. Vásquez., A. Vásquez., E. Villena; Asistente técnico: Ing.
agrónoma J. Cobeñas.
3
así que en el año 1998 el Perú compro “499,793 toneladas de azúcar correspondientes al 52% de su
consumo interno” (APPA2, 2004).
El cuadro 1. Muestra los principales ingenios azucareros, hoy convertidos en empresas agroindustriales
como producto de la privatización de las cooperativas a partir del año 1996. Este proceso ha permitido
“concretar a la fecha una inversión de 320 millones de dólares orientados a la mejora tecnológica, gestión
y administración; permitiendo que el Perú pase de ser un importador de azúcar a autoabastecerse en
incluso a generar excedentes exportables” (APPA ,2004).
Del cuadro 2. Se puede deducir que en el periodo 1998 – 2003 se dio un constante crecimiento de la
producción alcanzando un máximo al fin del mismo. En el periodo 2004 – 2006, el año 2005 es el de más
baja producción. La relación entre superficie cosechada y cantidad de caña de azúcar producida indica
el rendimiento por hectárea del cultivo. En general, en el período 1998 – 2003 se registra un crecimiento
promedio de 16.4% en la producción nacional de azúcar. Promedio que disminuye para el período 2004 –
2006
4
Cuadro 2. Indicadores de la producción azucarera en el período 1998-2006
Años Crecimiento
Indicadores Promedio %
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
(1998-2003)
Producción Azúcar
449.6 603.1 724.1 759.8 877.6 958.8 747.57 694.59 805.13 16.4
(miles t)
Caña de azúcar
5705.3 6278.6 7132 7386 8419.8 8838.5 6946.6 6304.0 7251.2 9.1
(miles t)
Superficie cosechada
52.6 58.1 63.8 64.2 68.0 77.2 71,291 61,549 66,162 8.0
(miles de ha)
Rendimiento
108.4 108.0 111.8 115.0 123.7 114.5 97.0 102.4 109.6 1.1
(t / ha)
Adaptación: Equipo técnico del proyecto
Datos: Oficina de estudios económicos y estadísticos-MINAG
Durante el período 2003-2009 la producción experimenta una caída hasta el año 2005, recuperándose al
año siguiente y para el 2008, se obtiene la producción más alta en todos los años precedentes
sobrepasando el millón de toneladas. En los diez primeros meses del 2009 ya se alcanzo más de 800 mil
toneladas y es posible alcanzar el millón de toneladas hasta diciembre como en el año anterior. Cuadro 3.
Producción de
958.808 747.571 694.599 805.133 910.325 1.007.170 860.138
azúcar (t )
Adaptación: Equipo técnico del proyecto
Datos: Oficina de estudios económicos y estadísticos-MINAG.
Producción Regional:
En la región Lambayeque la producción de azúcar se realiza en las empresas agroindustriales Pomalca,
Tumán, Pucalá y Cayaltí. Las áreas sembradas son en su mayoría propiedad de estas empresas, sin
embargo también existen áreas sembradas por agricultores independientes, cuya producción es procesada
en las mencionadas empresas agroindustriales previo acuerdo de mutua conveniencia.
El cuadro 4. Muestra la producción de azúcar en Lambayeque durante el periodo 2001 al 2009, en este
periodo hay una caída de la producción entre los años 2004, 2005 y 2006, interrumpiendo el crecimiento
continúo experimentado entre el 2001 y el 2003. Entre los años 2007 y 2009 se observa una continua
recuperación de la producción llegando a un máximo para toda la década en el año 2008.
5
Cuadro 4. Lambayeque: Producción de azúcar (miles de t) enero 2001- octubre 2009
Años 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Producción
190.570 226.344 256.024 165.087 130.930 174.989 211.641 271.476 245.996
de azúcar (t )
Adaptación: Equipo técnico del proyecto
Datos: Oficina de estudios económicos y estadísticos-MINAG
El cuadro 5. Muestra la cantidad de azúcar producida por la Empresa Agroindustrial Pomalca entre los años
2004 y 2008. Las cifras del área cosechada son mayores a las cifras del área cultivada, esto aparentemente
es contradictorio, sin embargo, es coherente debido a que la diferencia representa la producción de los
agricultores independientes que utilizan las instalaciones de la fábrica para procesar su propia producción.
6
MARCO LEGAL
Constitución Política del Perú de 1993, Título III, Capítulo II Del Ambiente y los Recursos Naturales.
Ley Nº. 27314 Ley General de Residuos Sólidos
Reglamento de La Ley General de Residuos
D. S. Nº 057-2004-PCM
Sólidos
Ley N° 28611 Ley General del Ambiente.
Ley Marco para el Crecimiento de La
D. L. N° 757
Inversión Privada en el Perú.
Salud, Seguridad e Higiene
Ley N° 26842 Ley General de Salud.
Reglamento de Organización y Funciones del
D. S N° 014 - 2002 – SA
Ministerio de Salud
Reglamento de Seguridad y Salud en el
D. S. N° 009-2005-TR
Trabajo.
Límites Máximos Permisibles y Estándares de Calidad
D. L. N° 17752 Ley General de Aguas
D. S. N° 261-69-AP Reglamento de La Ley General de Aguas.
Reglamento de Estándares Nacionales de
D. S. N° 074-2001-PCM
Calidad Ambiental del Aire.
D.S. N° 003-2008-PCM Estándares de Calidad
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental
D. S. N° 085-2003-PCM
para Ruido.
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental
D.S. N° 002-2008-PCM
Para Agua
Límites Máximos Permisibles de Efluentes
D.L. Nº 1013
Líquidos para la agroindustria
Uso de Tierras
Ley de la inversión privada en el desarrollo de
las actividades económicas en las tierras del
Ley N° 26505 territorio nacional y de las comunidades
campesinas y nativas
7
El marco institucional en el que se desenvuelve el sector azucarero está conformado por el conjunto de
instituciones tanto de carácter público como privado (gobierno central, gobiernos locales, organismos no
gubernamentales, agrupaciones vecinales y otras del sector privado), las mismas que participan de una u
otra manera en las decisiones de conservación del medio ambiente, en relación con la operación de La
Empresa Agroindustrial Pomalca. Dentro de los organismos que tienen inferencia en el ámbito del proyecto
están:
▪ Gobierno Regional de Lambayeque
▪ Ministerio de Agricultura. Dirección regional de Agricultura de Lambayeque
▪ Ministerio de salud. Dirección General de Saneamiento Ambiental DIGESA.
▪ Ministerio de Educación
▪ Ministerio del Ambiente
▪ Municipalidad Distrital de Pomalca
8
en las antiguas comunidades de Cinte y Collique. Organizada como empresa agroindustrial en 1821 y como
Sociedad Agrícola Ltda. en 1902. El ingenio se modernizo durante el siglo XX y hacia 1920 la familia de
La Piedra se hace cargo de la hacienda bajo la razón social Viuda de La Piedra e Hijos que extienden su
dominio con la compra de diversas haciendas vecinas.
En 1970 al amparo de la ley de reforma agraria, el complejo agroindustrial Pomalca fue adjudicado a sus
trabajadores convirtiéndose en la Cooperativa de Producción Pomalca Ltda. con una extensión de 15819
hectáreas.
El 1 de junio de 1996, luego de más de 25 años de gestión cooperativa, los trabajadores, jubilados y
herederos, aprobaron mediante referéndum el cambio de modelo empresarial de cooperativa a sociedad
anónima, en el marco del Decreto Legislativo Nº 802 y demás normas complementarias.
Ubicación. - ubicado en el Distrito de Pomalca, Provincia de Chiclayo y Departamento de Lambayeque.
Geográficamente ubicado a 25 m.s.n.m. a 6º 45' 30" de Latitud Sur y a 79º 46' de Longitud Oeste.
b. Proceso de producción:
El azúcar se obtiene del jugo de la caña mediante proceso de separación de la sacarosa de los otros
componentes como: fibra, sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y otros. El proceso se inicia con
las labores de siembra hasta la cosecha y transporte de la caña, que corresponde a la etapa de campo,
continuando en la fase de fábrica, desde la recepción hasta el envasado y almacenamiento del azúcar.
b.1. Fases y labores
En campo:
Labores orientadas a producir el material que luego se procesará en fábrica. Estas labores son en términos
generales:
▪ Preparación del terreno
▪ Siembra
▪ Control de malezas
▪ Control de Plagas
▪ Quema
▪ Corte
▪ Arrume
▪ Carga
▪ Transporte
En fábrica:
Estas labores requieren personal capacitado para la operación de maquinaria y equipo utilizado en el
proceso. Las labores aquí desarrolladas son las siguientes:
▪ Recepción y pesado de caña
▪ Descarga
▪ Lavado
9
▪ Preparación antes de la molienda
▪ Molienda (extracción de jugo)
▪ Purificación y concentración
▪ Cristalización
▪ Centrifugación y envasado
El proceso requiere precisión y coordinación para reducir los costos; esto se logra con la incorporación de
mano de obra calificada para determinadas actividades (profesionales y técnicos).
10
▪ Machetes ▪ Corte de caña en la parte basal
▪ Machete ▪ Corte apical para eliminar el cogollo
▪ Tráiler ▪ Transporte de la caña a la fábrica
▪ Grúa Recogedora ▪ Arrume y lleva al tráiler la caña
Fase de fábrica Descripción de la actividad
Descargue y almacenamiento:
▪ Cadenas ▪ Mesa receptora de caña
▪ Balanzas receptoras ▪ Peso de la caña al entrar a fábrica
▪ Grúa de hilo ▪ Descarga la caña a la cadena
Lavado y corte de la caña:
▪ Mangueras de lavado ▪ Ingreso del agua
▪ Faja transportadora ▪ Ingresa la caña al juego de machetes
▪ Juego de machetes ▪ Reducen el tamaño de la caña al 10 %
▪ Shereder (máquina desfibradora) ▪ Convierte la caña en hilos
Molienda:
▪ Trapiches o rodillos ▪ Masas cilíndricas ranuradas, extrae el
jugo.
Clarificación y purificación:
▪ Tanque de encalado ▪ Al jugo mezclado se la agrega cal en forma
de suspensión para eliminar impurezas
▪ Clarificador (decantador) ▪ Líquido claro separado de las impurezas
Evaporadores:
▪ Evaporador de múltiple efecto ▪ Evaporación sucesiva para eliminar agua y
concentrar jugo de 15 a 65 grados brix
Cristalización:
▪ Tanque cristalizador ▪ La masa cocida es descargada para su
agotamiento máximo
Centrifugación:
▪ Centrífuga ▪ Separa los cristales formados de la miel
Envasado:
▪ Tolva ▪ Se almacena el azúcar
▪ Balanza ▪ En el momento que se llena y sella se
controla mediante una balanza en línea
11
c. Mano de obra y relaciones laborales:
Desde la reforma agraria en la década del 70, el trabajador primero pasó de peón a socio cooperativista
y luego socio accionario. En 1996 luego del cambio de modelo empresarial, el 88.89% de las acciones
de La Empresa Pomalca correspondía a los trabajadores (Gastañaduy & Lozano 2003). Este hecho
ha permitido que la mayoría de los trabajadores sean permanentes además de ser socios accionistas.
Sin embargo, sobre todo en las labores de campo (siembra, cosecha y otros) se utiliza personal
contratado con formas de remuneración diferente a la de los trabajadores permanentes.
La actividad laboral esta conformada por los trabajadores de fábrica o industriales y los trabajadores
en campo.
e. PROCESOS DE TRABAJO
12
e.1.1 Preparación del terreno:
Para preparar un suelo hay que tener en cuenta
la profundidad de la capa arable, topografía,
drenaje, por ciento de humedad, tipo de suelo,
grado de enhierbamiento, características de las
plantas espontáneas, época del año y
antecedentes tales como: 1) suelos vírgenes; 2)
suelos de barbecho; 3) suelos maestros y otros
aspectos más que hay que analizar en cada
situación específica, dentro de la localidad de producción.
Consiste en la realización de un conjunto de actividades con la finalidad de adecuar el terreno para la
siembra de caña de azúcar. Las labores que realizar son las siguientes:
Limpieza del terreno, rozo y matado de cepas. - Dependiendo si el terreno es nuevo o si es un campo
cañero que debe renovarse, la primera actividad a realizar es el rozo (eliminación de las malezas, arbustos,
árboles); y la matada de cepa que consiste en la eliminación de las cepas de la plantación anterior.
Tratándose de una renovación de campo, se realiza una limpieza previa de los residuos de cosecha (restos
de hojas, raíces y otros) los cuales son quemados.
Nivelación Gruesa. - El objetivo de la nivelación gruesa es rellenar los espacios creados durante el rozo
y/o limpieza del terreno utilizando buldózer. Solo se realiza en la preparación de campos nuevos.
Operación cuyo objetivo es acondicionar el relieve o topografía del terreno, para mejorar la eficiencia del
riego al cultivo, el drenaje de los excesos de lluvias o de riego y el diseño de las unidades operativas o
tablones de la finca, a fin de adaptarlos a las labores de mecanización del cultivo.
Nivelación liviana o micro nivelación. - En la que sólo se requiere eliminar pequeñas irregularidades del
terreno o las dejadas por los implementos agrícolas en las labores de labranza del suelo; operación que
puede efectuar el cañicultor sin mayores complicaciones.
Nivelación fina. - Consiste en la modificación del relieve superficial mediante cortes y rellenos, hasta
conseguir pendientes uniformes que faciliten las labores de riego, drenaje superficial y la ejecución de otras
labores culturales necesarias para el desarrollo y cosecha del cultivo.
Nivelación mayor o macro nivelación, en la que hay que efectuar cortes y rellenos de consideración en el
terreno, por lo que es recomendable el asesoramiento con un especialista en la materia, pues para ella se
requieren conocimientos edáficos y topográficos.
Aradura. - Tiene como objetivo fracturar y voltear el suelo hasta una profundidad entre 30 y 40 cm., Para
esta actividad se utiliza rastra de discos. Operación de labranza, que persigue romper y descompactar el
suelo, a la vez de destruir e incorporar las malezas y los residuos de cosechas, anteriores. Con ella se
incrementa la porosidad y el movimiento del agua a través del perfil, lo que representa una importante labor
de saneamiento, mediante el descenso del grado de saturación y el incremento de aireación. El
13
saneamiento a su vez determina un mayor desarrollo radicular y producción del cultivo, mediante un mejor
aprovechamiento del agua y de los nutrientes del suelo por las plantas.
Subsolado. - Se ejecuta después de la aradura. Consiste en fracturar las capas más duras del suelo
(harpand) hasta una profundidad de 60 cm., con el fin de romper las capas compactadas o impermeables,
y de esta manera, mejorar la estructura y movimiento del aire y agua. Se utiliza un tractor equipado con un
subsolador diseñado para tal fin. Es una labor de labranza, cuyo objetivo es romper estratos o capas
compactas del suelo. Es una operación costosa, por requerir gran fuerza de tracción, pero que está
plenamente justificada, si realmente existen esos estratos duros, que restringen la penetración profunda
del agua y de las raíces del cultivo. En suelos donde la experiencia indica que se infiltran láminas superiores
a los 80 mm/riego o donde se moja el suelo a unos 80 cm o más, esta labor es innecesaria.
Cuando el subsolado se hace en suelos húmedos, requiere menos fuerza, pero su efecto es de corta
duración. En suelos secos, requiere más fuerza, pero si es seguido de un laboreo superficial mínimo, su
efecto puede ser bastante prolongado.
Rastrillado. - El objetivo de esta labor, es romper los grandes terrones que deja la aradura y que
obstaculizan las posteriores labores de labranza, siembra y cultivo Lo más recomendable es labrar lo menos
posible después de la aradura, sólo lo suficiente para asentar y tapar adecuadamente los esquejes a la
siembra y para que no se interfiera el efecto de los herbicidas.
Surcado. -Consiste en hacer surcos o camas donde se coloca la semilla o material vegetativo de siembra.
Los surcos se diseñan con una distancia entre ellos de 1.5 m., una profundidad de 35 a 40 cm. y una
longitud de 50-60 m. para una textura arenosa del terreno. La calidad del surcado depende, en gran parte,
de la calidad de la preparación del suelo.
Es la última labor de la preparación del suelo para la siembra. El trazado de los surcos y el diseño de las
unidades operativas o tablones de la finca se hace en función del riego, del drenaje y de la mecanización
del cultivo, especialmente la cosecha.
14
plantas que tengan entre 8-10 meses de edad, y que correspondan al primer o segundo corte. Estas
consideraciones se tienen en cuenta en la instalación de un campo semillero.
e.1.3. Abonamiento. -
Es la aplicación de fuentes de nutrimentos
minerales necesarios para el desarrollo del cultivo,
los cuales no pueden ser proporcionados por el
suelo. Existe una amplia gama de procedimientos
para ejecutar esta labor, pero el más común, es
mediante un implemento abonador que posee
brazos roturadores que a su vez van incorporando
abono granulado al suelo. Se recomienda realizar
análisis de suelos, para determinar las carencias del mismo.
La aplicación de nitrógeno es indispensable en los suelos del valle Chancay, debido a la pobreza en este
elemento que es característico en estos valles. Cuando la planta presenta deficiencia en nitrógeno presenta
una coloración verde amarilla, especialmente en las hojas inferiores, si la deficiencia es severa, las puntas
de las hojas de secan y este secamiento avanza hacia la parte media de la hoja por la nervadura central.
Se observa también escaso desarrollo de las cepas y escaso número de tallos por metro lineal. La
aplicación de nitrógeno varía de acuerdo con los suelos, cantidad de materia orgánica, el número de cortes
y los cultivares utilizados. La caña se abona con diferentes fuentes de nitrógeno: urea con un 46% de
ingrediente activo; sulfato de amonio al 21%N y 24%S que se aplica en suelos alcalinos; fosfato diamónico
al 18% de nitrógeno y 46% de fósforo para suelos deficientes en fósforo.
Debido a las características de la caña de azúcar y las propiedades de los suelos del valle Chancay, no se
considera necesario la aplicación de fósforo y potasio. El abonamiento se realiza, considerando solo fuentes
nitrogenadas, generalmente urea. En Pomalca en el periodo enero-setiembre 2009, se utilizo 1,821
toneladas métricas de urea (36,420 bolsas) para fertilizar 4,511.19 ha. (Revista Pomalca Avanza - N°.44 -
2009 – Septiembre). La dosis, utilizada se muestra en el cuadro 7.
15
e.1.4. Control fitosanitario. -
Consiste en eliminar y controlar las plagas
que afectan la producción del cultivo de la
caña de azúcar. Por ser un cultivo comestible,
el control de plagas se realiza biológicamente
mediante la liberación de insectos criados
directamente en laboratorios especializados y
control etológico mediante el uso de
feromonas.
Las malezas constituyen una seria
competencia en nutrientes, humedad y
espacio para el desarrollo del cultivo. En los campos cañeros, predominan malezas como: verdolaga
(Portulacca oleracea), cadillo (Cenchrus echinatus), higuerilla (Ricinnus comunis), pega pega (Boerhavia
erecta), amor seco (Bidens pilosa), coquito (Ciperus sculentus), grama de la efe (Sphilantes urens).
Durante el periodo enero-setiembre del 2009, se utilizo productos: Cañero 50 (2,590 litros), Hedonal (1,726
litros), Batalla (768 litros) y Agridex (172 litros) aplicados a 282.80 has (Revista Pomalca Avanza - N°.44 -
2009 – Septiembre). En el cuadro 8. Se muestra los productos y la dosis aplicada.
Cuadro 8.
Productos, Ingrediente Activo y dosis de herbicida aplicados en forma post emergente.
e.1.5. Riego. -
Cuando se trata de campos nuevos, se realiza
un total de 12 riegos/campaña, a razón de
1,470 m3/ha/riego siendo el primero
inmediatamente después de la siembra. En
caso de caña soca se aplica un total de nueve
riegos/campaña con 1,470 m3/ha/riego,
aplicándose el primer riego luego de la
cosecha anterior (riego de marlojo o broza).
Según datos publicados por la revista Pomalca
(Revista Pomalca Avanza -N°.44 - 2009 – Septiembre) entre enero y setiembre del 2009, se utilizaron
70,119.223 m3 de agua para regar 48,342.39 has.
16
e.1.6. Quema. -
Una vez madura la caña de azúcar, para facilitar las labores de corte y eliminar malezas, se procede a la
quema de sus hojas. La quema se realiza en forma programada cuando el contenido de sacarosa es óptimo
(después de 2 ó 4 meses del último de riego, según la textura del suelo).
e.1.7. Corte. -
Esta actividad se realiza utilizando machetes; comprende dos pases, uno para cortar la base de la caña y
otro para cortar el cogollo.
e.1.8. Arrume. -
Luego de ser cortada la caña, es colocada en gavillas alineadas
e.1.9. Carguío o alce. -
La caña cortada se carga en tráileres transportadores utilizando alzadoras mecánicas.
Entre menor sea el tiempo que transcurre entre quema, corte, y fábrica se logra mayor eficiencia en el
proceso. Lo ideal es que este tiempo no sea mayor de 36 horas para evitar pérdidas de sacarosa en la
planta.
e.1.10. Transporte. -
Consiste en transportar la caña al ingenio azucarero, en camiones. La caña descansa sobre una red
continua de metal que se ubica en la tolva del camión.
17
cuadro 9. Muestra la matriz utilizada para la identificación y valoración de los impactos ambientales en cada
actividad en la fase de campo.
Cuadro 9. Matriz de identificación de impactos ambientales Fase de Campo
A: Impacto Alto M: Impacto Medio B: Impacto Bajo
Control fitosanitario
Arrume y carguío
Fertilización
FACTORES AMBIENTALES
Siembra
Quema
Riego
Corte
Olores B A A 22.22
Polvo y material particulado A A A B A 44.44
Atmósfera
Condiciones
del suelo
Humedad del suelo A
Contaminación directa B B A 11.10
Cambio de uso
Calidad M B
Superficiales
Cantidad
Agua
Calidad B M
Subterránea
Cantidad B
Inundaciones B
Erosión B B
Procesos
Sedimentación
Compactación B A 11.10
Vegetación natural B B A 11.10
Especies de mala hierba B A A A 22.20
Flora
Cultivos A B A 11.10
Diversidad de especies
Mamiferos A 11.10
Aves A 11.10
Fauna Peces y batracios
Insectos y microorganismos B B M B A 11.10
Diversidad de especies
Vista panorámica M B
Estéticos e intereses
humanos
Paisajes A 11.10
Restos arqueólogicos
Estilo de vida
Empleo temporal M M M M M M M M
Empleo fijo
Economía y población
Salud y seguridad B M B A A A 33.33
Nivel de vida
Densidad de población
Salinización del suelo B B
Eutrofización B B
Relaciones ecológicas Vectores de enfermedades - insectos B B
Cadena alimenticia A 11.10
Invasión de malezas A A 11.10
A A A A A A A A
4.65 9.30 4.65 6.98 30.23 2.33 9.30
18
Del gráfico 2. Se deduce que, en la fase de campo, las actividades que producen impactos de grado alto
son la quema, preparación del terreno, arrume y carguío, control fitosanitario, limpieza del terreno y el riego.
Así mismo del gráfico 3. Se desprende que los factores ambientales más impactados son la atmósfera con
polvo y material particulado, olores, ruidos y humos, en suma, la calidad del aire se deteriora; deterioro de
la flora y fauna; afectación de la seguridad y salud humana y deterioro de la estructura del suelo.
Gráfico 2. Actividades de campo, más impactantes
35.00
30.00
25.00
20.00
%
15.00
10.00
5.00
0.00
Li
Pr
Q
C
Ar
ie
on
or
m
ue
ep
ru
go
pi
te
tro
m
ar
ez
e
ac
lf
a
y
ot
óni
de
ca
os
l
rg
de
an
te
uí
rre
lt
ita
o
er
rio
no
re
no
Actividades
50
45
40
35
30
%
25
20
15
10
0
C
Es
In
Pa
In
O
Po
Ve
Es
Av
Sa
C
al
om
ul
um
ui
on
ad
lo
am
se
va
tru
pe
es
is
lv
ge
lu
id
tiv
do
re
ta
en
ct
si
aj
o
d
pa
os
ífe
ad
ci
ct
ta
s
os
ón
s
os
m
e
y
a
es
ur
ci
ct
ro
.D
m
se
ai
al
ón
a
ac
m
s
m
at
re
im
gu
m
i
su
al
r
ió
al
.P
n
ec
ez
icr
en
r id
n
at
el
a
ta
ar
su
oo
as
u
tic
hi
ad
ra
ti
er
el
ia
rg
c.
ba
o
an
.
Factores ambientales
19
Actividad Recurso Impactos Medidas de mitigación
▪ Material particulado
▪ Considerar la dirección y velocidad
Limpieza del - Humos
Atmósfera del viento
terreno - Olores
▪ No quemar los residuos
▪ Calidad del aire
▪ Considerar la dirección y velocidad
del viento en el momento de
efectuar la labranza de suelo.
▪ Mantenimiento y silenciadores de
▪ Material particulado
la maquinaria agrícola.
▪ Ruidos
Atmósfera ▪ Acondicionar maquinaria agrícola
▪ Emisiones de gases
para evitar el polvo y el ruido.
▪ Polvareda
▪ No quemar residuos (reciclar y
enterrar).
▪ Uso de maquinaria para picar
residuos agrícolas y no quemarlos
▪ Usar tractores Agrícolas de cadena
u orugas.
▪ Estructura
▪ Labranza reducida
▪ Geomorfología
Suelo ▪ Construcción y/o mejorar drenajes
▪ Contaminación directa
existentes en zonas húmedas y
Preparación del
suelos pesados.
terreno.
▪ Incorporación de materia orgánica.
Procesos ▪ Erosión ▪ Instalar inmediatamente el cultivo
20
Actividad Recurso Impactos Medidas de mitigación
Relaciones ▪ Salinización
o Aplicación eficiente de fertilizantes de
ecológicas ▪ Eutrofización
Fertilización acuerdo al análisis de suelos.
Relaciones ▪ Salinización del suelo ▪ Evitar regar con aguas con alto contenido de sales.
ecológicas ▪ Eutrofización ▪ Controlar la aplicación de nutrientes.
▪ Enfermedades
▪ Uso de equipos de protección (botas, linternas, etc.)
Social relacionadas a la
▪ Capacitación al personal.
exposición del agua
21
Actividad Recurso Impactos Medidas de mitigación
▪ Aplicar las dosis requeridas, los sobrantes
▪ Arrastre de
aplicarlos en otra parte del cultivo, nunca
contaminantes a las
verterlos en una fuente de agua.
aguas subterráneas
▪ No realizar lavados de equipos en
Agua y superficiales.
inmediaciones a fuentes de agua.
▪ Considerar la dirección y velocidad del
▪ Olores viento en el momento de efectuar las
Aire ▪ Calidad del aire aplicaciones.
▪ Realizar las aplicaciones en las primeras
horas del día (6 a 10 a.m.)
▪ Contaminación ▪ Aplicar las dosis requeridas y nunca en
Suelo
directa exceso.
Control de
▪ Eliminación de
malezas.
vegetación natural
▪ Eliminación de
▪ Aplicar las dosis requeridas y en la zona
cultivos.
Flora y fauna afectada.
▪ Eliminación de
Insectos y
microorganismos
benéficos.
▪ Capacitación del uso de agroquímicos.
▪ Intoxicación por
Humano ▪ Uso de equipos de protección (chaleco,
productos químicos.
guantes, mascarilla, etc.).
22
Actividad Recurso Impactos Medidas de mitigación
▪ Afectación de la salud y
Social ▪ Prevenir incendios
seguridad
23
Impactos ambientales en la fase de fábrica
a.2. Actividades e impactos ambientales en fase de fábrica:
En la fase de fábrica se dan actividades como son la
recepción y pesado de caña, descarga, lavado,
preparación antes de la molienda, molienda,
purificación, concentración y cristalización; estas
actividades generan una serie de impactos sobre los
recursos naturales y los aspectos socio económicos
relacionados con esta fase. Identificados los
impactos se hace necesario adoptar medidas de
mitigación conducentes a la preservación medio
ambiental y la consecuente sostenibilidad de este proceso agroindustrial.
BAGAZO
PIEDRAS CLARIFICACION
VAPOR ESCAPE 30 PSIG
CALENTADORES
CAL
VIVA
ELABORACION
ENCALAMIENTO
PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG
JUGO CLARIFICADO
CRISTALIZACION
PRE
EVAPORADOR
LODOS
FILTRACION
CACHAZA
25 BX
EVAPORADOR MULTIPLE
MIELES A Y B
JARABE 65 BX
AGUA T< 60 ºC MASA COCIDA
98 BX
FLUIDO DE PROCESO
TK
AZUCAR
FLUIDO CALIENTE
SUBPRODUCTOS MASA COCIDA 98 BX
MIELES A Y B
ENVASADO Y
DESPACHO
CENTRIFUGADO
24
a.2.1 Recepción y pesado de caña. - Los tráileres son pesados en balanza automática de plataforma,
registrándose el peso para los balances respectivos, cada carreta contiene aproximadamente 25 t. de caña
de azúcar.
Identificación de Impactos en la recepción y pesado de caña
a) En el aire. - Emisión de material particulado.
a.2.2 Descarga: Los tráileres se van pesando de acuerdo con el orden de llegada y en el mismo orden se
descargan por medio de una grúa-hilo de capacidad 30 t. y de cable de acero de ¾, hacia las mesas
receptoras. Estas mesas tienen dos compartimentos, en el primero se recepciona la caña directamente de
los tráileres y se realiza un prelavado con agua a presión y a 70ºC, con la finalidad de eliminar restos de
suelo y material extraño. Luego el material es transportado al segundo compartimento donde se realiza el
lavado del material.
Identificación de Impactos. - Durante este proceso se genera los siguientes impactos:
a) En el agua. - Se produce un impacto negativo en la calidad del agua utilizada para el lavado. Se
produce acumulación de materiales residuales producto del lavado, los mismos que deben tener un
lugar de disposición final adecuado.
b) Economía y población. - Esta actividad genera trabajo temporal.
Acciones para la minimización de impactos.
Para minimizar los impactos ambientales en la calidad de agua, producción de barro y suciedad se
recomienda:
▪ Decantación del agua para separar los sólidos disueltos.
▪ Reutilización del agua en el riego de los campos sembrados con caña de azúcar.
a.2.3 Lavado: Se realiza en el segundo compartimento de la mesa receptora, la caña junto con el agua es
sometida a un constante movimiento. Luego el material, a través de fajas conductoras es transportado a un
mecanismo alineador de los tallos de la caña.
a.2.4 Preparación antes de la molienda: Los tallos previamente lavados son conducidos a través de fajas
a un alineado de caña y luego por el primer juego de machetes, que reducen el tamaño de los tallos a 20
cm. de longitud cada uno. Posteriormente, los tallos son recepcionados en el segundo juego de machetes
donde la caña es totalmente desfibrada y queda lista para ingresar a los molinos extractores de jugo.
25
a.2.5 Molienda (extracción de jugo): La caña preparada atraviesa el tren de molienda constituido por
masas cilíndricas ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el jugo. En esta operación
se agrega agua (imbibición) a 70°C a la salida del penúltimo molino con la finalidad de favorecer la
disolución de la sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtiene dos subproductos principales: el jugo
mezclado (imbibición más jugo de la caña) y un residuo leñoso de aproximadamente 50% de humedad
denominado bagazo. El bagazo sale del último molino hacia las calderas, para usarlo como combustible o
al depósito de bagazo.
La extracción del jugo, moliendo la caña entre pesados rodillos o mazas constituye la primera etapa del
procesamiento del azúcar crudo. En las prácticas de molienda, más eficientes, mas del 95% del azúcar
contenido en la caña pasa a guarapo; este porcentaje se conoce como la extracción de sacarosa.
Identificación de Impactos. - Durante el proceso de molienda se produce impactos en los siguientes
factores ambientales:
En la Atmósfera. - Generación de ruidos producto del funcionamiento de las máquinas que mueven los
rodillos y fajas transportadoras. Generación de material particulado, humos formados por CO2 que afectan
directamente a la calidad del aire. Producción de residuos como el bagazo. Peligro de accidentes (caídas,
etc.) en el momento de manejo y supervisión del proceso.
Economía y población. - Generación de puestos de trabajo permanente en la supervisión del avance del
proceso.
Acciones para la minimización de impactos. -
Solo el impacto a la atmósfera es negativo, por lo que se recomienda las siguientes acciones para su
minimización:
▪ Uso de ropa protectora
▪ Uso de Cascos
▪ Uso de Protectores auriculares
▪ Uso de Lentes
▪ Uso de Guantes
▪ Uso de Mascarilla
▪ Instalación de silenciadores, mantenimiento constante de las máquinas.
▪ Reutilización del bagazo para la generación de fuerza y/o acumulación para ser utilizado como materia
prima para la producción de humus u otros productos como concentrados y otros.
a.2.6 Purificación y concentración: El jugo obtenido en la molienda (ácido y turbio) pasa hacia unos
tanques donde se agrega cal en forma de suspensión, con la finalidad de manejar el pH de los jugos
evitando su descomposición. El sulfato de calcio (cal) reacciona con los fosfatos de la caña formando un
flóculo que elimina las impurezas. Al liquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador
26
(clarificador) se les somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de múltiples efectos con la
finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15° a 65° Brix a la salida de los evaporadores.
Identificación de Impactos. - Durante este proceso se produce los siguientes impactos:
a) En el agua:
▪ Vertimientos de líquidos por desbordes de lodos (Cachaza), desbordes de Floculantes, desbordes de
material dulce.
b) En el aire:
▪ Emisión de gases sulfurosos.
c) En el suelo
d) Desbordes de cachaza, bagacillo y arena
Acciones para la minimización de impactos:
▪ Efectuar limpieza de regueros de lubricante con bagacillo.
▪ Canalizar regueros y su posterior recuperación para introducirlos nuevamente al proceso
▪ Utilizar la cantidad óptima de azufre que absorbe el jugo
▪ Manipulación adecuada de sacos de azufre
▪ Corregir fugas de polvillo por los elevadores
▪ Diseñar canales de evacuación con pendiente óptimas para evitar colmatación y la arena se vaya a los
sistemas primarios de aguas residuales
a.2.7 Cristalización: Este proceso se lleva a cabo por evaporación. El proceso de cristalización de la
sacarosa se hace en tandas, en una serie de tachos de simple efecto operados al vacío, donde se cristaliza
la sacarosa y se forma la masa (mezcla de cristales y meladura). El cristal de azúcar se hace inyectando
una semilla a una meladura sobresaturada de azúcar. Los núcleos cristalinos formados, crecen en el tacho.
Se va agregando meladura de los evaporadores según se evapora el agua. Los cristales y la meladura
forman una masa densa conocida como masa cocida. La templa (el contenido del tacho) se descarga luego
por medio de una válvula de pie a un tanque mezclador o cristalizador.
Identificación de Impactos:
a. En el agua:
▪ vertimientos de agua caliente, desbordes de material dulce.
b. En el aire
▪ Emisión de gases a la atmósfera.
Acciones para la minimización de impactos:
▪ Construir u optimizar los sistemas de enfriamiento en circuito cerrado que enfríen los equipos de este
proceso de manera óptima.
▪ Controlar niveles de llenado para evitar desbordes de material.
27
▪ Canalizar los desbordes de material dulce y de acuerdo con sus características concentrarlos y producir
azúcar.
▪ Utilizar la cantidad necesaria de bagacillo y los excedentes retornarlos a las calderas.
a.2.8 Centrifugación y envasado: La masa cocida es conducida a las centrifugas donde se separan los
cristales de la miel que los rodea. Las mieles se recirculan para nuevas cristalizaciones en el evaporador
hasta que su contenido en sacarosa sea económicamente no recuperable y se dispone como melaza. El
azúcar se traslada a una tolva donde se envasa en bolsas de 50 Kg. u otras presentaciones en función del
mercado para su despacho en tráiler.
Identificación de Impactos
a) Agua
▪ Contaminación de agua por vertimientos de lubricantes, y desbordes de los cristalizadores.
b) Suelo
▪ Vertimiento de lubricantes
Acciones para la minimización de impactos
▪ Efectuar programas preventivos y/o correctivos de los equipos.
▪ No lavar los regueros con agua caliente, recogerlos con pala.
▪ Utilizar un sistema de trampa de grasas.
▪ Utilizar solo la cantidad necesaria de lubricantes.
28
a.3.1. Impactos ambientales en la fase de campo:
Al igual que en la fase de campo, es
difícil determinar cuantitativamente el
valor de los efectos o impactos sobre el
ambiente generados por las
actividades de fábrica, sin embargo, es
posible asignar un valor cualitativo y así
obtener su valoración. El cuadro 11.
Muestra la matriz utilizada para la
identificación y valoración de los
impactos ambientales en cada
actividad en la fase de fábrica.
29
Cuadro 11. Matriz de identificación de impactos ambientales fase de fábrica
Funcionamiento caldera
Manejo cachaza
Elaboración
Recepción
Envasado
Trapiche
FACTORES AMBIENTALES
Lavado
Olores A 14.3
Polvo y material particulado M A 14.0
Atmósfera
Condiciones
Humedad del suelo
del suelo
Contaminación directa A 14.0
Cambio de uso
Calidad A A B 29.0
Superficiales
Cantidad
Agua
Calidad A 14.0
Subterránea
Cantidad
Inundaciones
Erosión
Procesos
Sedimentación
Compactación
Vegetación natural
Especies de mala hierba M
Flora
Cultivos
Diversidad de especies
Mamiferos
Aves
Fauna Peces y batracios
Insectos y microorganismos
Diversidad de especies
Vista panorámica
Estéticos e intereses
Paisajes
humanos
Restos arqueólogicos
Estilo de vida
Empleo temporal
Empleo fijo M M M M M M
Economía y población
Salud y seguridad M M A A M B A 42.9
Nivel de vida
Densidad de población
Salinización del suelo
Eutrofización
Relaciones ecológicas Vectores de enfermedades - insectos
Cadena alimenticia
Invasión de malezas
A A A A A A A
% Impacto grado Alto 4.7 7.0 4.7 9.0 9.0
30
Del gráfico 5. Se deduce que, en la fase de fábrica las actividades que producen impactos de grado alto
son el funcionamiento de la caldera, manejo de la cachaza, funcionamiento del trapiche, elaboración de
azúcar y el lavado. Del gráfico 6. Se desprende que los factores ambientales más impactados son la
atmósfera ruidos polvo, humos y olores, en suma, la calidad del aire se deteriora; afectación de la seguridad,
salud humana, contaminación del suelo, del agua superficial y subterránea.
ACTIVIDADES IMPACTANTES
10
8
6
%
4
2
0
Tr
Ela
Fu
La
M
ap
an
n
v
bo
ad
cio
i
e
ch
r
o
jo
ac
n.
e
ca
ió
ca
n
ch
ld
az
er
a
a
Actividades
60
50
40
30
%
20
10
0
Ol
Po
Ca
Co
Ca
sa
Hu ma
Ru
Ca agu
lu
or
lid
lid
lvo
nt
lid
id
m
d
es
am ire
os
ad
ad
os
ad
y s sub
y
de
.S
ag p.. .
eg
ue
la
ur
t.
as
a
lo
Pa
id
u
ad
rt.
t.
..
Factores ambientales
31
Cuadro 12. Medidas de mitigación de impactos ambientales en la fase de fábrica
32
Actividad Recurso Impactos Medidas de mitigación
▪ Uso de equipos de protección
Mantenimiento de las máquinas
▪ Ruidos
▪ Utilizar equipos modernos para el
▪ Polvo y material
ruido y trajes especiales contra el
Atmósfera particulado
calor
▪ Humos, gases, Co2,
▪ Usar extintores para los gases
Funcionamiento H2O, ceniza.
inflamables
de caldera
▪ capacitación permanente al
personal
▪ Uso de audífonos
▪ Facilitar Equipos de protección
Social
▪ Salud y seguridad adecuados para evitar
enfermedades respiratorias e
infecciones oculares.
▪ Olores, gases ▪ Mantenimiento de máquinas
▪ Calidad del aire ▪ Implementación de máquinas y
Atmósfera
poner tubos de ventilación
▪ Implementar sistemas de
refrigeración.
Suelo ▪ Contaminación ▪ Elaboración de compost
Manejo de directa
cachaza ▪ Calidad ▪ Habilitación de sistemas de drenaje
Agua subterránea ▪ Tratamiento y reutilización del agua
▪ Implementación de poza de
oxidación para el tratamiento del
agua.
Social ▪ Salud y seguridad ▪ Equipos de protección
▪ Normas de seguridad laboral
33
Actividad Recurso Impactos Medidas de mitigación
▪ Cambiar los gusanos de
fierro a inoxidable
▪ Cambiar los tanques de fierro
centrifugas
a inoxidable.
▪ Comprar equipos nuevos
para motores.
▪ Mantenimiento y/o
generadores
implementación.
RASTROJO:
La caña que no ha sido quemada contiene más sustancias ajenas al proceso de elaboración de azúcar y
por lo tanto se torna menos eficiente. La cobertura de rastrojo no perjudica los trabajos de los suelos. Los
34
nutrientes se hacen más fácilmente disponibles por la ceniza. En los cultivos ecológicos se renuncia
conscientemente a la técnica de la “quema” y se prefiere “la cosecha verde”, por las siguientes razones:
▪ La biomasa que queda después de la cosecha es una base para establecer cultivos de caña
sostenibles.
▪ El rastrojo favorece la fijación de Nitrógeno, tanto de fijadores de N que viven libremente, así como de
los simbióticos.
▪ El rastrojo de cobertura elimina la maleza no deseada.
▪ Estas medidas de cuidado junto con las que se mencionan más arriba mantienen y mejoran el
contenido de humus y la estructura de los suelos.
▪ Se producen grandes pérdidas de nutrientes y energías por el escape de compuestos de carbono y
nitrógeno en forma de gas.
▪ No existe ningún peligro de perder el control sobre el fuego y que se destrocen cosechas y/o bosques
enteros (entretanto muchos países que cultivan caña han dictado leyes de protección del medio
ambiente que prohíben la rosa por quema) Los cuidados que se tienen que efectuar -a pesar de las
grandes cantidades de paja que produce la cosecha de caña - requieren de diversas técnicas.
▪ Cuando hay poca presión de maleza, la paja se reparte uniformemente sobre la superficie completa.
Así se evita el control mecánico de maleza.
▪ La paja se coloca entre dos filas, implica que la próxima fila queda libre y por tanto ésta puede ser
trabajada
▪ La paja se amontona y luego se desmenuza mediante una máquina trituradora.
Este procedimiento supone un buen consumo de energía, pero tiene muchas ventajas:
▪ No impide el laboreo del suelo ni el control de malezas.
▪ La paja triturada puede ser repartida uniformemente como rastrojo, esto oprime en forma efectiva el
crecimiento de malezas.
▪ La siembra entre filas se puede realizar sin problemas, el material triturado de rastrojo se descompone
rápido y sus nutrientes se ponen a disposición de la nueva caña para descomponer la paja los
microorganismos necesitan nitrógeno que extraen del suelo. La capa de cobertura mientras está
surtiendo efecto sobre el suelo, brevemente entra en competencia por nitrógeno con la planta de caña.
Después de alcanzar cierto efecto termina la competencia y los nutrientes mineralizados del rastrojo
quedan a disposición de la caña. Se recomiendan las siguientes medidas para poner límites a la
competencia por el nitrógeno:
o triturar la paja.
o mezclar la paja con pequeñas cantidades de gallinaza o boñiga.
o Si esto no fuera posible, la paja se introducirá en el suelo.
35
EL COGOLLO:
Es la parte superior de la planta, la cual no es utilizada en la producción de panela, y es dejada en el
cultivo. El cogollo está constituido por hojas y una sección de tallo.
Uso:
Se utiliza como ensilaje para el consumo de los animales
Pique la caña o cogollo en trozos de 3 a 5 cm., en la caneca plástica mezcle: 200 litros de agua, 10 kilos
de melote y 2 kilos de sal mineralizada. (Se puede agregar hasta un 5% de urea pero solo se utiliza este
forraje para alimentación de bovinos)
SISTEMA DE LAS 3 R
Comprende las siguientes acciones:
REDUCIR el consumo innecesario de productos. Implica un cambio de conducta que nos comprometa a
disminuir la cantidad de residuos que producimos.
REUTILIZAR o REUSAR los elementos la mayor cantidad de veces antes de desecharlos, planteando
además el uso variado de un mismo elemento.
RECICLAR los materiales que así lo permitan para que vuelvan a integrarse al consumo. Permite que un
elemento en desuso sea nuevamente útil mediante un proceso industrial o natural.
a.4.2. Residuos sólidos en el área de fábrica
En los procesos de fábrica se generan residuos durante el lavado, preparación de tallos, molienda,
clarificación, cristalización y empaquetado, siendo los más importantes restos de corteza, bagazo,
bagacillo, cachaza, melaza y bolsas. Cuadro 14
36
Cuadro 14. Residuos en la fase de fábrica
ETAPA RESIDUOS
Lavado Agua, residuos líquidos, emisiones
atmosféricas, tierra y paja.
Preparación de tallos Corteza, vertimientos líquidos y residuos
sólidos
Molienda(Extracción) Bagazo, Bagacillo, desborde de jugo
Bagazo:
El bagazo de caña es el único material para sustrato disponible en grandes cantidades, y hasta ahora,
ningún otro material ha sido probado como un buen sustrato de hongos.
El bagazo de caña tiene una relación C/N de aprox. 150 por tanto necesita ineludiblemente una fuente de
suministro de nitrógeno para su buena compostación. Por regla general se emplea gallinaza o boñiga, que
no procederá de una tenencia convencional de animales en masa. La ceniza del bagazo quemado también
deberá ingresar en la masa a ser compostada. La adición de sustancias de arranque como fosfato bruto,
sulfato y compost maduro ha dado buenos resultados. Bajo ciertas circunstancias puede ser razonable
infectar el substrato de compost con fijadores de nitrógeno no simbióticos.
El bagazo de la caña de azúcar contiene celulosa que es degradada fácilmente por el hongo ostra que es
celulolítico, contiene azúcares celulósicos sobre todo sacarosa que provee energía al hongo.
Se utiliza para la preparación de hongo
37
Sustrato mezclado:
Caña de azúcar,
semilla de maíz molida
y carbonato de calcio.
38
▪ Programa de educación ambiental y participación ciudadana
▪ Programa de incentivos
▪ Inversión a realizar
39
i. Manejo del agua: Relación entre volúmenes entregados y cultivos instalados, los tipos de
suelo y sus requerimientos de agua, cumplimiento del Plan de Cultivo y Riego.
ii. Problemas de drenaje y salinidad: Origen del problema de las sales, afectación al cultivo
de la caña de azúcar (Rendimiento, modificación del sistema de manejo del cultivo),
recuperación de suelos, importancia de la nivelación de los campos de cultivo.
iii. Uso de aguas subterráneas: Introducción del concepto de uso consuntivo aguas
subterráneas - aguas superficiales, ventajas del drenaje vertical, explotación y uso de aguas
subterráneas.
iv. Operación y mantenimiento de la infraestructura de riego y drenaje: Desarrollo de plantas
acuáticas en los drenes y canales de riego, adecuado uso de fertilizantes nitrogenados.
v. Calidad del agua: Uso inadecuado de aguas de drenaje con elevada concentración de sales
y uso inadecuado de aguas servidas en el riego.
vi. Control de plagas y enfermedades: Conocimiento de problemas fitosanitarios, uso
adecuado, manejo y selección de plaguicidas, alternativas de control de plagas y
enfermedades, riesgos de intoxicación y contaminación del medio ambiente.
40
Objetivos:
▪ Comprobar el cumplimiento de las medidas de mitigación propuestas; proporcionando información
inmediata acerca de los problemas ambientales que se presenten, a fin de definir las soluciones adecuadas
para la conservación del medio ambiente.
▪ Proporcionar información para ser usada en la verificación de los impactos ambientales, mejorando así,
las técnicas de predicción de impactos ambientales y la calidad y oportunidad de aplicación de las medidas
correctivas.
41
Objetivos:
El objetivo del Plan de Contingencias es prevenir y controlar sucesos no planificados, pero previsibles, y
describir la capacidad y las actividades de respuesta inmediata para controlar las emergencias de manera
oportuna y eficaz.
Este Plan contiene la estrategia de respuesta para cada tipo de accidentes y/o emergencias potenciales,
pero permite flexibilidad para responder eficazmente a situaciones imprevistas.
▪ Establecer un procedimiento formal y escrito que indique las acciones a seguir para afrontar con éxito
un accidente, incidente o emergencia, de tal manera que cause el menor impacto a la salud y al
ambiente.
▪ Optimizar el uso de los recursos humanos y materiales comprometidos en el control de derrames y
emergencias.
▪ Este programa contiene la estrategia de respuesta para cada tipo de accidentes y/o emergencias
potenciales que podrían ocurrir, y permite flexibilidad para responder eficazmente a situaciones
imprevistas.
42
a) Personal capacitado en primeros auxilios:
El personal que trabaje en las actividades en la infraestructura será capacitado para afrontar cualquier
riesgo identificado, incluyendo la instrucción técnica en métodos de primeros auxilios y temas como: nudos
y cuerdas, transporte de víctimas sin equipo, liberación de víctimas por accidentes, utilización de máscaras
y equipos respiratorios, primeros auxilios y organización de las operaciones de socorro.
La Unidad de Contingencia contará con un jefe, quien estará a cargo de las labores iniciales de rescate e
informará a la Gerencia del tipo y magnitud del desastre.
Las funciones del personal ante una contingencia son:
43
▪ Notifica inmediatamente al jefe de la Unidad de Contingencias.
▪ Actúa únicamente cuando no se exponga a riesgo alguno.
▪ De otra manera, se aleja del peligro y si se ordena la evacuación acude al lugar de reunión
asignado, sin pasar por la zona de emergencia.
44
Luego de esta evaluación, se ha procedido a establecer las siguientes medidas para afrontar las
contingencias más significativas en esta etapa:
Difusión y adiestramiento
El Programa de Contingencia será difundido a todo el personal involucrado en la Empresa, para su
conocimiento y buen desenvolvimiento en las situaciones de emergencia, haciendo énfasis en el
procedimiento de notificación.
De la implementación de un adecuado programa de entrenamiento del personal destinado a la Brigada de
Campo, dependerá la satisfactoria ejecución del Plan de Contingencia, por lo que las sesiones de
entrenamiento deben ser sustentadas y planeadas sobre la base de un cronograma regular que tome como
referencia al personal nuevo que formará parte del equipo de respuesta.
El Programa de Entrenamiento deberá estar orientado básicamente a la parte práctica (ensayos y
demostraciones) que corresponde al Programa Integral de Contingencias. Se deberá mantener un registro
actualizado que documente el entrenamiento del personal.
45
Actualización del plan
El Programa de Contingencia para las fases de campo y fábrica de la Empresa pasa a formar parte del
Programa de Contingencia Integral de las operaciones del Sistema, el mismo que deberá ser revisado y
actualizado por lo menos una vez al año.
Las sugerencias y modificaciones que resulten como consecuencia de la actividad desarrollada servirán
para optimizar las respuestas ante accidentes, emergencias e incidentes. Todas estas sugerencias y
modificaciones serán puestas a disposición de la Gerencia, para su evaluación y decisión final.
46
BIBLIOGRAFÍA
1. MINAG. (Ministerio de Agricultura, Perú).2009. Boletín de Estadística Agraria mensual. Oficina de
estudios económicos y estadísticos (en línea). Consultado el 09 de ene. 2010. Disponible en
http://www.minag.gob.pe/download/pdf/ herramientas /boletines/ boletines electrónicos /estadística
agraria mensual /2009/ beam_ octubre_ 2009.pdf.
2. Ocrospoma L.2008.Situación y perspectivas de los biocombustibles en el Perú. Instituto Interamericano
de Cooperación para la Agricultura (IICA). 2008. (en línea). Lima, Perú 2008. Consultado el 09 ene.
2010. Disponible en institucional en http://www.iica.int.
3. Revista Pomalca Avanza N° 44-2009- septiembre.
4. Asocaña, SAC., Ministerio del Medio Ambiente – República de Colombia. Guía ambiental para el
subsector de caña de azúcar.
5. R. Salas Aguilar. Guía metodológica para la formulación de planes integrales de gestión ambiental de
residuos sólidos -Guía Pigars- Consejo Nacional de Ambiente (CONAM). Primera impresión:
noviembre 2001. Lima – Perú.
6. Sara Contreras. Ingeniero Civil Bioquímico. Gestión y Valorización de Residuos Agroindustriales.
Fuente: Proyecto FDI Gestión de residuos agroindustriales – INTEC CHILE
7. Diego Bravo Borda. Guía Ambiental Empresas Paneleras. Grupo técnico CINSET y Corporación
Autónoma Regional de Cundinamarca – CAR.
8. Darío Montoya Mejía. Gilberto Olarte Villamil. Rafael Mejía López. Aprovechamiento de Subproductos
de la Caña Panelera en la Alimentación Animal. Convenio 000152, SENA-SAC-FEDEPANELA.,
Impresos JARCH Bogotá-Colombia.
47