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INGENIERIA CIVIL

INFORME 2: ENSAYO DE COMPRESION EN


MORTERO DE CEMENTO PORTLAND
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 TURPO SOSA
DIEGO LUIS
 MORMONTOY
RUELAS DANTE
 SALAS CRUZ
MIGUEL
 RAMIREZ MASIAS
MANUEL
 LOAYZA
MADARIAGA JOSE

4º SEMESTRE CIV 4-2.2

24-09-2017

PROF. GIENCARLO
SEGURA GALDOS

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo


de acuerdo a las normas de la Universidad Católica San
Pablo”
2. INTRODUCCIÓN:

El trabajo realizado trata sobre morteros. Para realizar el experimento se utilizó un


mortero de cemento portland. El cemento está fabricado a base de arcilla, hierro,
piedra caliza y magnesio, por otra parte una de sus características principales es que
es un material que proporciona una excelente cohesión y resistencia química y
mecánica, además de que también es impermeable y fragua con mucha rapidez.

L a finalidad de este trabajo es poder medir la resistencia a la compresión del mortero,


el cual está compuesto de aligante y agregado fino. Los resultados obtenidos van a
ayudar a determinar la cantidad correcta de materiales que debe de utilizarse.

El conocer el resultado de este trabajo es de suma importancia para un ingeniero civil


puesto que se debe calcular la cantidad de agregado, aligantes y agua debe de entrar
a la hora de formar el hormigón, ya que eso determinara resistencia y durabilidad de la
construcción. Si la cantidad de agregado, aligantes y agua no fuese la correcta la
construcción estaría mal hecha y a largo o corto plazo podría perjudicar la obra en
general e incluso podría atentar con el bienestar de las personas.

3. ALCANCES:

 Determinar la resistencia a la compresión del mortero de acuerdo a la


proporción de cemento y arena.

4.- OBJETIVOS

 Determinar la resistencia de la compresión del mortero.


 Ver si dicha dosificación puede ser de uso estructural es decir pasar los 175
Kgf/cm2 de resistencia.
 Diseñar una mezcla de mortero con la proporción antes dada.
 Determinar la relación agua-cemento..
 Determinar las diferencias de las propiedades mecánicas de acuerdo a las
dosificaciones dadas

5.-MARCO TEÓRICO:

La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la hidratación del


cemento, la estructura que se logra, integrada por los granos de arena rodeados por la
pasta de cemento endurece poco a poco convirtiéndose con el tiempo en una piedra
artificial. Los investigadores han llegado a correlacionar de manera exhaustiva la
resistencia del mortero con la correlación entre ambos, y como a manera que aumenta
la relación agua/cemento, disminuye la resistencia del mortero.
La resistencia de los morteros se correlaciona también con otras propiedades, en
estado endurecido como: la densidad, la permeabilidad, la contracción por secado, el
módulo de elasticidad, la capacidad de flexión y la adherencia.

No se efectúan pruebas de resistencia en pasta de cemento puro, debido a las


dificultades experimentales del moldeo, que originarían una gran variación en los
resultados. Para determinar la resistencia del cemento se utilizan morteros, es decir,
mezcla de agua, cemento y agregado fino; de proporciones determinadas, hechos con
materiales específicos en condiciones estrictamente controladas.

6.- DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

DOSIFICACION DE LA MEZCLA DEL MORTERO

- Tener una idea general de lo que es un mortero de cemento portland y saber


que en varias proporciones de cemento, agregado fino y agua, las propiedades
mecánicas varían.

- Con un volumen inicial de 200, 200 de cemento, 500 de agregado fino y 100 de
agua, todavía hay que aumentar agua y hay mezcla seca.
- Se agrega 50 de agua teniendo 150 en total, aunque hay una parte de la
mezcla seca pero es mínima.
- Se vuelve agregar 50 más de agua teniendo 200, se comienza a conseguir la
textura requerida pero es mínima.
- Se agregar 50 más de agua ya teniendo 250, ya se consigue la consistencia.
- Se agregara 50 de agua para poder cual es el comportamiento de la mezcla y
se vuelve muy acuoso.

- Para poder regresar al estado anterior se agregara 50 de cemento para tener la


textura correcta.
- Teniendo la consistencia y textura correcta se pasa a colocarlos en los moldes.
- Se engrasan los moldes para que no haya residuos en ellos en el fraguado de
la mezcla.

- Colocar la mezcla y hacer el procedimiento adecuado para poder llenar todo el


molde y tapar y dejar fraguar por un tiempo determinado.
PRUEBA DE RESISTENCIA UNIAXICA

- Una vez el mortero ha fraguado y se ha endurecido por completo los


removemos del molde.

- Rotulamos de manera correcta las muestras para poder determinar


correctamente sus propiedades mecánicas.
- Colocamos las muestras en la máquina de compresión y tomamos los
datos de fuerza máxima resistida obtenidos
- Finalmente analizamos la resistencia del material y las causas de su
comportamiento

7.-RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

 ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

VOLUMEN INICIAL CEMENTO AF AGUA


200 200 500 100 INICIAL
50 - 200 AGREGADO
250 500 300 FINAL
1 2 1.2 PROPORCION

- La proporción final obtenida que dio lugar al comportamiento de nuestro


testigo fue de 1-2-1.2.
- En la mezcla inicial hubo un exceso de agua y una consistencia muy
acuosa.
- El agregado inicial de la mezcla no se cambió ni añadió más.
- Para solucionar la consistencia se agregó una cantidad de cemento que
le dio la consistencia final
COMPRESION DE LOS MORTEROS
DATOS MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3
D 5 5 5 cm
L 5 5 5 cm
Área 25 25 25 cm2
Fuerza 3930 4973 4153 Kgf
ESFUERZO 157.2 198.92 166.12 kgf/cm2

- Las resistencia uniaxiales obtenidas resultaron muy favorecedoras ya


que superaron el valor mínimo para que un mortero tenga utilidad
estructural de 165kgf/cm2
- La proporción de la mezcla obtenida fue responsable de las resistencias
máximas debido a las propiedades de los materiales aplicado

8.-CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

 Conclusiones
1. Se determinó que la proporción de materiales y las relaciones
agua-cemento en la mezcla de morteros nos puede dar diferentes
comportamientos del material dependiendo de las cantidades
obtenidas.
2. Se observó que la calidad del agregado fino puede ser factor
determinante de la resistencia del mortero obtenido
3. El exceso de agua en la mezcla puede afectar la resistencia sin
embargo puede dar gran trabajabilidad al material para ser
moldeado
4. Se obtuvo una mezcla muy resistente que supero el mínimo valor
de resistencia uniáxica para la albañilería estructural debido a que
se añadió más cemento a la mezcla inicial para corregir la
consistencia acuosa
5. Se observó que a mayor cantidad de agregado se necesitara más
agua para lograr una muestra manejable esto debido a la
absorción de este por lo cual debemos tener mucho cuidado en la
dosificación de fino además que puede afectar la trabajabilidad del
material a pesar de favorecer la resistencia.
6. Se determinó que los morteros como elemento aligante de
materiales de albañilería es de gran importancia en la construcción
y que debe tratarse de mejorar la resistencia de las edificaciones
 Recomendaciones
1. Recomendamos todos los componentes del mortero deben
ser correctamente mezclados para evitar que el
comportamiento sea heterogéneo.
2. Es recomendable que el agua se agregue en cantidades
pequeñas para evitar excedernos en la cantidad y tener
una consistencia perfecta
3. Recomendamos no agregar demasiado agregado en
proporción con el cemento ya que el agua podría escasear
en la mescla del mortero
4. Se recomienda tener cuidado en el momento introducir la
mezcla en los moldes ya que dependerá de esto la forma
final en la que fraguara el mortero
5. Recomendamos engrasar correctamente los moldes para
evitar problemas al momento de extraer los bloques de
mortero de ellos.
6. Se recomienda rotular correctamente las muestras para
estudiar correctamente su comportamiento
7. Se recomienda leer correctamente los datos obtenido en la
máquina de compresión para que los cálculos no salgan
errado

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