Unidad 1 filosofía de la calidad.

Concepto de calidad.

Según Deming (1989) la calidad es “un grado predecible de

uniformidad y fiabilidad a bajo coste, adecuado a las necesidades del mercado”.
El autor indica que el principal objetivo de la empresa debe ser permanecer en el
mercado,proteger la inversión, ganar dividendos y asegurar los empleos. Para
alcanzar este objetivo el camino a seguir es la calidad.
La manera de conseguir una mayor calidad es mejorando el producto y la
adecuación del servicio a las especificaciones para reducir la variabilidad en el
diseño de los procesos productivos.

Para Juran (Juran y Gryna 1993) la calidad se define como adecuación al uso,
esta definición implica una adecuación del diseño del producto o servicio (calidad
de diseño) y la medición del grado en que el producto es conforme con dicho
diseño (calidad de fabricación o conformidad). La calidad de diseño se refiere a las
características que potencialmente debe tener un producto para satisfacer las
necesidades de los clientes y la calidad de conformidad apunta a cómo el producto
final adopta las especificaciones diseñadas.
 Articulo sobre uno de los padres de la
calidad.
Philip Crosby.
Como filósofo de los negocios, Philip B. Crosby traza ya 40 años de experiencia
en la Administración.
Las conferencias y lecturas de Philip Crosby proporcionan una discusión pensativa
y estimulante sobre el papel que los ejecutivos deben desempeñar para hacer
exitosos a sus empleados, proveedores, empresas y a ellos mismos. Utilizando
casos verdaderos, ilustradas con anécdotas aplicables, proporciona un contexto
real. Él goza de la oportunidad de responder a las preguntas y comentarios de la
audiencia.

Como escritor Philip Crosby ha publicado trece libros, que se han convertido en
best-sellers. Su primer libro de negocios, "Quality is Free" o “La Calidad No
Cuesta", se ha acreditado como punta de lanza de la revolución de la calidad en
los Estados Unidos y Europa. Ha vendido más de 2,5 millones de copias en
cubierta dura y suave que se han traducido a 15 lenguajes diferentes. Su libro más
reciente sobre liderazgo, " The absolutes of Leadership" o "Los Absolutos de la
Calidad", fue publicado en 1996. Resúmenes, capítulo por capítulo, de cada uno
de los libros pueden ser encontrados bajo " productos " en el website.

Philip Crosby nació en Wheeling, Virginia el 18 de junio de 1926. Entre su

participación en la Segunda Guerra Mundial y Corea, Philip Crosby comenzó su
trabajo como profesional de la calidad en 1952 en una escuela médica.
La carrera de Philip Crosby comenzó en una planta de fabricación en línea donde
decidió que su meta sería enseñar administración en la cual previniendo
problemas sería más provechoso que ser bueno en solucionarlos. Trabajó para
Crosley de 1952 a 1955; Martin-Marietta de 1957 a 1965; y para ITT de 1965 a
1979. Como encargado de calidad para Martin-Marietta, creó el concepto de cero
defectos. Durante sus 14 años como vicepresidente corporativo para el ITT,
trabajó con muchas compañías industriales y de servicio alrededor del mundo,
implanto su filosofía pragmática, y encontró que era aplicable en el mundo entero.
En 1979 fundó Philip Crosby Associates, Inc. (PCA), y durante los diez años
siguientes la convirtió en una organización con 300 empleados alrededor del
mundo y con $80 millones de dólares en ganancias. PCA enseñó a la gerencia
cómo establecer una cultura preventiva para lograr realizar las cosas bien y a la
primera. GM, Chrysler, Motorola, Xerox, muchos hospitales, y cientos de
corporaciones alrededor del mundo vinieron a PCA para entender la
Administración de la calidad. Todavía enseñamos en 16 lenguajes alrededor del
mundo. (Usted puede encontrar más información al respecto en el libro "La
Calidad no Cuesta"-- McGraw-Hill 1996).
En 1991 se retiró de PCA y fundó Career IV, Inc., compañía que proporciona
conferencias y seminarios dirigidos a ayudar el desarrollo de los actuales y futuros
ejecutivos. En 1997 compró los activos de PCA y estableció Philip Crosby
Associates II, Inc. Ahora el COLEGIO de la CALIDAD funciona en 20 países
alrededor del mundo.
PCA II sirve a clientes que van desde conglomerados multinacionales hasta las
pequeñas compañías de manufactura y servicio, asistiéndolas con la puesta en
práctica de su proceso de mejora de calidad.
Philip Crosby vivió en Winter Park, Florida, con su esposa Peggy. Pasaba los
veranos en su otra casa en Highlands, Carolina del Norte. A principios de 1998
publicó su libro- "Quality and Me" (su autobiografía) y posteriormente " The
Reliable Organization" a finales de 1999.

Philip Crosby Falleció en agosto del 2001.

Unidad 2 Control estadístico de calidad.

7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD

1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

También llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se

trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse
también: diagrama de espina de pez, que consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su
derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del
siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en
esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios.

2. HOJA DE VERIFICACIÓN:

La hoja de verificación se utiliza para reunir datos basados en la observación del

comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la
captura, análisis y control de información relativa al proceso. Básicamente es un
formato que facilita que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y
de acuerdo al estándar requerido en el análisis que se esté realizando. Las hojas
de verificación también conocidas como de comprobación o de chequeo
organizan los datos de manera que puedan usarse con facilidad más adelante.

También llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con formato de

tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método
sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia
de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de datos se prepara de
manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de
quien realiza el registro.
 3. LISTA DE VERIFICACIÓN

La lista de verificación, como su nombre lo dice,

es la enumeración de una serie de pasos o

requisitos
a cumplir para realizar un determinado
proceso, como si fuera una lista que se hace antes del
supermercado para evitar olvidar algo.

Pero además de enumerar, esta herramienta también

lleva una secuencia lógica en los requisitos, de tal
forma que nos ayuda a recorrer el
camino en menos tiempo.La memoria es una excelente ayuda para todos, pero es una
realidad que bajo presiones de tiempo y estrés, podemos olvidar cosas sencillas o aun
de sentido común. En estos casos, una lista de verificación es un apoyo ideal para
recordar lo importante.

4. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN:

También llamado gráfico de dispersión, es un tipo de diagrama

matemático que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los
valores de dos variables para un conjunto de datos. Los datos se
muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una
variable que determina la posición en el eje horizontal y el valor de la
otra variable determinado por la posición en el eje vertical.

5. GRÁFICO DE CONTROL:

Es una representación gráfica de los distintos valores que toma una

característica correspondiente a un proceso. Permite observar la
evolución de este proceso en el tiempo y compararlo con unos límites
de variación fijados de antemano que se usan como base para la toma
de decisiones.

6. HISTOGRAMA:

Es una representación gráfica de una variable en forma de barras,

donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de
los valores representados. En el eje vertical se representan las
frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables,
normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del
intervalo en el que están agrupados los datos. Los histogramas son
más frecuentes en ciencias sociales, humanas y económicas que en
ciencias naturales y exactas. Y permite la comparación de los
resultados de un proceso.
 7. DIAGRAMA DE PARETO:

También llamado curva 80-20 o distribución C-A-B, es una gráfica para

organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden
de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio
de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la
gráfica colocamos los “pocos vitales” a la izquierda y los “muchos
triviales” a la derecha.
 GRAFICO DE PARETO
Ejercicio 1:
Las gráficas de Pareto nos ayudan a visualizar alternativas. Se
construye a partir de información recabada en hojas de verificación
1.- Construya una gráfica de Pareto utilizando la siguiente hoja de
verificación
2.- Añada la línea acumulativa

HOJA DE VERIFICACIÓN
Error Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Dirección
incompleta IIII II III
Sin
remitente IIIII II IIII IIII IIII III

IIIII
Estampas
insuficientes II III
No III
procesado IIII IIII III IIII II
IIII
Rotas en la IIIII
maquina IIIII IIIII
clasificadora IIIII II

Entrega de IIIII
oficina IIIII I
equivocada
Total 18 16 22 20 19

Las gráficas de Pareto se deben ver así:

Unidad 3 Planes de muestreo.

Del desarrollo tanto de los conceptos como de los ejemplos se puede observar el
enorme potencial que posee la utilización del Control Estadístico de la calidad
como instrumento y herramienta destinada a un mejor control en la evolución de la
empresa, una forma más eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un
método muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el
comportamiento del sistema.

Muchos son los que por desconocimiento de la forma en que funcionan los
procesos tienden a efectuar prolongados y obstinados análisis en la búsqueda de
las razones que dieron lugar a la variación de los costos en relación a los
estándares o a los registrados en el período anterior, cometiendo el error de
adoptar medidas de ajuste, cuando en realidad las variaciones respondían a la
naturaleza misma del proceso, por lo que los ajustes dan origen a mayores
diferencias en el futuro.

Muestreo simple doble múltiple de la calidad.

El plan de muestreo doble es la extensión natural del plan de muestreo simple. Se
toma una muestra de n1 unidades y se observan las unidades defectuosas. Si el
número de defectuosos no excede el número de aceptación c1 se acepta el lote.
Si en cambio excede c1 pero no excede c2 se toma una segunda muestra de
tamaño n2 y se contabilizan los defectos acumulados de la primera y segunda
muestra. Si este acumulado de unidades defectuosas no excede c2 se acepta el
lote y en caso contrario se rechaza. Notar que si el número de unidades
defectuosas de la primera muestra es mayor a c2 no es necesario tomar una
segunda muestra y el lote se rechaza inmediatamente. El siguiente diagrama
resume el procedimiento descrito:

Ejemplo de Muestreo Doble

Consideremos un lote de tamaño de N=1.000 unidades sobre el cual queremos
realizar un muestreo doble que tiene las siguientes
características:(n1,c1)=(50,2) y (n2,c2)=(10,4). El porcentaje histórico de unidades
defectuosas en lotes de similares características ha sido de un p=2%. Se desea
estimar la probabilidad de aceptación del lote.
Un paso usual para abordar esta clase de procedimientos es desarrollar
undiagrama que muestre las distintas combinaciones que permiten aceptar un lote
luego de ser expuesto al plan de muestreo. En este caso en particular el diagrama
es el siguiente:

Por ejemplo, si en la primera muestra se encuentran 3 unidades defectuosas se

aplica una segunda muestra de tamaño 10, donde se aceptará el lote si la
cantidad de unidades defectuosas en esta muestra es 0 o 1 (con esto se tiene un
acumulado de defectuosos en ambas muestras menor o igual a c2=4).
Para estimar la probabilidad de aceptación del lote en el caso de la primera
muestra se utiliza la Distribución de Poisson.En el caso de la segunda muestra se
utiliza la Distribución Binominal.Las condiciones que permiten seleccionar dichas
distribuciones se describen en la sección de muestreo simple.
En resumen la Probabilidad de Aceptación del Lote queda definido por la siguiente
expresión donde Pp se refiere a una probabilidad obtenida a través de la
Distribución de Poisson y Pb una probabilidad obtenida con la Distribución
Binominal:
PA = Pp(0) + Pp(1) + Pp(2) + Pp(3)*[Pb(0) + Pb(1)] + Pp(4)*Pb(0)
Las probabilidades se pueden calcular fácilmente haciendo uso de una planilla de
cálculo. La siguiente imagen muestra las fórmulas utilizadas. Notar que ambos
casos el argumento "Falso" en la fórmula indica que sólo se requiere estimar la
probabilidad puntual y no acumulada.

En consecuencia la probabilidad de aceptación del lote es:

PA = 0,3679 + 0,3679 + 0,1839 + 0,0613*[0,8171 + 0,1667] + 0,0153*0,8171 =
99,25%
Se concluye que la probabilidad de aceptación del lote es de un 99,25%. Las
probabilidades puntuales calculadas anteriormente se pueden obtener
adicionalmente a través de tablas de probabilidad las cuales usualmente se
encuentran disponibles en la bibliografía asociada a la Gestión de Calidad.

Unidad 4 Sistemas de calidad.

SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la

reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar
losdefectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de
6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un
producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

El método Seis Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la aplicación,

proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

En la fase de DEFINICIÓN se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que

deben ser evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos.
Una vez seleccionado el proyecto se prepara su misión y se selecciona el equipo
más adecuado para el proyecto, asignándole la prioridad necesaria.
La fase de MEDICIÓN consiste en la caracterización del proceso identificando los
requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables
del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al
funcionamiento del proceso y a las características o variables
clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la
capacidad del proceso.

En la tercera fase, ANÁLISIS, el equipo analiza los datos de resultados actuales e

históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones
causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el
equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de
entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.

En la fase de MEJORA el equipo trata de determinar la relación causa-efecto

(relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que
interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por
último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada
del proceso.

La última fase, CONTROL, consiste en diseñar y documentar los controles

necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se
mantenga una vez que se hayan implantado los cambios. Cuando se han logrado
los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se
disuelve.

Importancia del six sigma

El primer punto que debe quedar claro es la importancia de aprender sobre los
fundamentos del Seis Sigma y por qué debería implementarlos en su
organización. Se deben dar los conocimientos necesarios para aprender en como
la Empresa pueda ser más competitiva, mejorando tanto el desempeño hacia lo
interno como hacia los clientes. Tanto la alta gerencia como el personal que se va
a involucrar en los proyectos Seis Sigma deben ser adecuadamente capacitados
para luego convertir el costo de la formación en crecimiento para la empresa.
Como el fundamento esencial del Seis Sigma es la reducción de la variación de
los procesos, es muy importante conocer el papel de las técnicas estadísticas
principalmente el concepto sigma o desviación estándar, con el cual se mide la
variación de los procesos, así como hacer valer la máxima que nos dejara el Dr.
Deming “En Dios confío, el resto debe presentar datos”, de suma importancia a la
hora de tomar decisiones. “Dato mata opinión”, dicen otros, lo cual lo convierte en
el principal fundamento de nuestra metodología del Seis Sigma Kaizen (Mejora
continua de la variabilidad). Es necesario conocer los principios básicos en cada
una de las diferentes etapas del proceso para realmente obtener resultados
exitosos. Eso se logra si se le brinda al personal los fundamentos necesarios para
una correcta implementación de la metodología, así como lograr su motivación e
involucramiento como única forma de lograr cambios extraordinarios en los
procesos, y sostener esa mejora.

Aunque no siempre la compartimos, la metodología del Seis Sigma destaca la

importancia de establecer la estructura necesaria para una correcta
implementación, desde los “Campeones”, hasta los “Cinturones Negros” y desde
los “Cinturones verdes” a los equipos de proyectos. Al igual que muchas otras
iniciativas se requiere del apoyo de la alta gerencia y el involucramiento de
personal clave, incluyendo a gente de finanzas para que haga una evaluación
efectiva de los beneficios logrados. La propuesta del Seis Sigma Kaizen
recomienda iniciar con un plan piloto exitoso que muestre los beneficios de su
implementación.

EJEMPLO DEL SIX SIGMA

 Unidad 5 Normatividad de la calidad.
ISO 9001:2008
La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestion de la calidad ya que es una
norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración de
calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que
le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación
porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de
un buen sistema de gestión de calidad (SGC).

Existen más de 640.000 empresas en el mundo que cuentan con la certificación

ISO 9001. ¿Qué saben ellas que usted no sepa?
Muchos oyen hablar de la ISO 9001 por primera vez sólo cuando un posible
cliente se acerca a preguntar si la empresa cuenta con esta certificación.
Este artículo trata sobre los elementos que se incluyen en la norma ISO 9001 y en
las ventajas que tiene una empresa al conseguir la certificación.

La Organización Internacional de Estandarización(ISO, según la abreviación

aceptada internacionalmente) tiene su oficina central en Ginebra, Suiza, y está
formada por una red de institutos nacionales de estandarización en 156 países,
con un miembro en cada país.
El objetivo de la ISO es llegar a un consenso con respecto a las soluciones que
cumplan con las exigencias comerciales y sociales (tanto para los clientes como
para los usuarios). Estas normas se cumplen de forma voluntaria ya que la ISO,
siendo una entidad no gubernamental, no cuenta con la autoridad para exigir su
cumplimiento.

Sin embargo, tal como ha ocurrido con los sistemas de administración de calidad
adaptados a la norma ISO 9000, estas normas pueden convertirse en un requisito
para que una empresa se mantenga en una posición competitiva dentro del
mercado.

Norma FDA.
Ejemplo: FDA: Los alimentos deben contener lo que dice la etiqueta
Cuando la FDA recibió quejas de empresas y abogados estadounidenses
alegando que las importaciones de jugo de granada concentrado no eran100%
jugo de granada, como figuraba en la etiqueta, la Agencia lo examinó
detenidamente.

Después de haber realizado sus propios análisis, la FDA halló que algunas de las
muestras contenían ingredientes no declarados, incluidos colorantes artificiales,
edulcorantes y jugos de fruta más económicos, tales como los jugos de grosella
negra, manzana, pera o cereza, en lugar del jugo de granada.

La FDA emitió un alerta de importación para el jugo de granada exportado por

ciertas compañías de Irán y Turquía, en base a los hallazgos según los cuales las
muestras analizadas por la FDA “no eran como decían ser en las etiquetas y por lo
tanto eran adulteradas y estaban mal etiquetados”. Un alerta de importación
permite a la FDA retener, sin un examen físico, productos importados que parecen
violar la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos. Cuando se
retiene un envío, el importador tiene una ventana de oportunidad para presentar
evidencias para superar la apariencia de una violación y durante ese tiempo el
producto no puede ser distribuido.
En otras circunstancias, cuando la Agencia identifica un producto alimenticio con
etiquetas que son falsas o engañosas (que no reportan el contenido real), puede
informar al fabricante, a menudo a través de una carta de advertencia, sobre la
violación de la ley y puede exigir a la empresa que corrija el problema. La mayoría
de las empresas contactadas por la FDA por violaciones relacionadas con las
etiquetas cumple voluntariamente, dice Roosevelt.

Quienes no lo hacen pueden estar sujetos a otras acciones legales para que
retiren del comercio los productos engañosos. Bajo estas circunstancias, estos
productos no pueden volver al mercado hasta que los fabricantes adopten las
acciones necesarias para corregir las violaciones.
“En el caso del jugo de granada”, dice Roosevelt, “es responsabilidad del
importador demostrar la exactitud de la etiqueta del producto”. “De lo contrario, el
jugo no va a lograr ingresar en los Estados Unidos”.

Norma NOM.
MOBIPARK, S.L. OBTIENE EL CERTIFICADO DE CALIDAD ISO-9001 / ISO-
14001
MOBIPARK, S.L, a lo largo de sus 17 años de existencia, esta empresa joven,
dinámica y EMPRENDEDORA a pasado de ser una empresa pequeña a nivel
local a ser una de las más importantes del sector a nivel nacional y la más
importante en toda la Comunidad Valenciana, exportando también sus productos a
países como Francia y Portugal. Este crecimiento es debido, sobretodo en primer
lugar, a la gran demanda de este tipo de productos por parte de ayuntamientos,
empresas constructoras, residenciales, colegios y particulares.
En segundo lugar, Mobipark se ha sabido rodear de técnicos, personal y
colaboradores altamente cualificados.
En tercer lugar, Mobipark ha sabido tratar de forma prioritaria a sus clientes
ofertándoles una gran calidad en sus productos y un servicio postventa
inmejorable, así como posibilitando un servicio de mantenimientos periódicos de
sus productos.
Mobipark, gracias a todo lo anterior, ha sabido abrirse paso en el mercado y
paulatinamente ha ido certificando sus juegos a la normativa europea vigente UNE
EN-1176 1-7 , por medio de TÜV, dotándolos de calidad y seguridad.
Ahora, promovido por la necesidad de mejorar la eficacia de sus sistemas de
organización, producción y servicio, Mobipark decide la implantación y desarrollo
en la empresa de un SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE CALIDAD Y
MEDIO AMBIENTE según las normas internacionales ISO-9001 e ISO-14001, del
que a comienzos de este mismo año 2009, ha conseguido que la prestigiosa
central certificadora TÜV SÜD Management Service GmbH, le otorgue los
Certificados correspondientes.

Desde la dirección de Mobipark, se quiere dar las gracias a todo su personal, así
como distribuidores y colaboradores, por su trabajo y apoyo en la consecución de
estos certificados.
 Unidad 6 Mejora continua.

El método Taguchi.

Los métodos tradicionales de control

de la calidad se centran en la determinación de un valor medio (u objetivo) para un
atributo y el establecimiento de límites de control; para luego realizar un control
estadístico y descartar o retrabajar las piezas que se encuentren por fuera de
estos límites.

Esto es lo que se llama crear un diseño robusto. Para esto definió un proceso de
diseño de producto (y proceso de fabricación) en tres etapas:

1- Diseño del sistema

Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las características generales,
parámetros a tener en cuenta, objetivos, etc.

2- Diseño de parámetros
Una vez establecido el concepto comienza la etapa de ingeniería de detalle, en la
que se definen los parámetros del producto: dimensiones, especificaciones,
materiales, etc. En esta etapa un análisis permite establecer parámetros que
minimicen los efectos de la variabilidad en el proceso, medio ambiente y
manipulación en la performance final del producto.
En esta etapa se pueden realizar una serie de experimentos estadísticos que
ayudan a medir la sensibilidad de los parámetros objetivos a variaciones en el
proceso o en lo que se denominan ruidos.
3- Diseño de tolerancias
Completado el diseño de parámetros, y con una real comprensión de los efectos
de cada uno de los parámetros en la performance final del producto. Se puede
centrar la atención en unos pocos parámetros clave, sobre los que se trabajará en
obtener tolerancias más estrechas.

Ejemplo de método de Taguchi.

Cada columna corresponde a un factor (un posible ingrediente del aliño) y cada fila
corresponde a uno de los 8 experimentos que se proponen. La matriz está llena de
‘unos’ y ‘doses’ representando respectivamente los dos posibles niveles posibles
para cada factor (1 INCLUIRLO, 2 NO INCLUIRLO).
Por lo tanto, el experimento 1 representa el aliño obtenido de la inclusión de los 7
ingredientes (todas las columnas tienen un 1 en esa fila). El experimento 2
representa el aliño obtenido introduciendo únicamente los tres primeros
ingredientes. Así hasta completar 8 aliños distintos. Experimentar estos 8 aliños
supondría realizar 8000 catas, lo que supone un ahorro importante en el proceso
de experimentación.
No obstante, este análisis resulta un tanto ingenuo, siendo lo más razonable
aplicar tests estadísticos que nos permitieran saber si las diferencias entre estos
porcentajes son realmente significativas o si son fortuitas. Puede utilizarse un test
ANOVA (Análisis de la Varianza) para dos criterios de clasificación y una
observación en cada celda.

FUNCION DE PERDIDA DE CALIDAD.

La función de perdida de la calidad, comúnmente llamada función de perdida de
Taguchi (por su creador Genichi Taguchi, en la segunda mitad del s.XX), es una
herramienta de cálculo usada en ingenieria para el control de calidad. Esta
herramienta sirve para evaluar de forma numérica la “pérdida de calidad” en un
proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad óptimo.

La idea fundamental de las metodologías creadas por Genichi Taguchi son poder
diseñar y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad, evitando tener que
usar el método de prueba y error, que es más caro y lento. Para conseguir estas
mejoras, se intentan optimizar los diseños de los productos y de los procesos de
fabricación a través de la ingeniería de calidad y la estadística.

La función de pérdida de la calidad de Taguchi.

La función de perdida nos ofrece una forma de calcular la “pérdida de calidad” que
sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos
fijado al mismo. Esto significa, que para una característica fijada en nuestro
producto o proceso, la función de pérdida nos dirá cuándo nos estamos alejando
de nuestro objetivo.
La función de perdida es la siguiente:
L = K * (Y – M)^2
Donde…
L es el resultado de la función, medido generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la característica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para
ese parámetro).
M es la media de valores obtenidos de la característica analizada en la situación
real.
K es una constante que se encarga de convertir (Y – M)^2 a unidades monetarias.
Por lo tanto, si para una carácterística analizada, el valor L es de cero, significará
que la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor
que cero, entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

Por ejemplo, si la característica analizada (tiempo de producción, tiempo de

entrega, coste…) queremos que sea Y=30unids., pero en la práctica estamos
midiendo que de media es M=35unids., y esta desviación (al cuadrado) supone un
coste de K=5€/unid.^2, entonces L=5*(35-30)^2, o sea L=125€. Conviene tener en
cuenta que al haber una resta al cuadrado el valor de L siempre será mayor igual
de cero, que Y-M crecerá cuadráticamente y que K debe ser expresado en las
unidades coherentes.

Modelo Kaizen.
Kaizen es una filosofía, una manera de pensar y se basa en ciertas herramientas o
prácticas administrativas que se creían exclusivamente japonesas y que han
alcanzado fama mundial. Esta filosofía nos dice que nuestra forma de vida sea
laboral, social o familiar, debe y merece ser mejorada constantemente.
 Este mensaje de Kaizen es que “No debe pasar un
día sin que haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la
empresa”. Significa un esfuerzo constante, no sólo para mantener los estándares,
sino para mejorarlos. Requiere de los esfuerzos de todos y se interesa más en el
proceso que en el resultado.

El modelo Kaizen plantea entonces que para analizar los problemas de una
organización no se debe ver el nivel de producción pues ese es solo una medida y
lo que importa es el proceso. El modelo occidental, en la generalidad, se fija
únicamente en la evaluación de resultados lo que limita su competitividad y su
capacidad para mejorar continuamente. Cuando el Kaizen es parte de la cultura de
la organización, se espera que ocurra por lo menos en bases diarias de todos los
empleados. Las mejoras no son esperadas como cambios masivos, sino por
pequeñas y frecuentes ideas que son impulsadas.

Las 9 s
Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofía se
enfoca en trabajo efectivo, organización del lugar, y procesos estandarizados de
trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades
que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de
calidad.

1. Seiri (ordenamiento o acomodo): la primera S se refiere a eliminar del área de

trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de identificar estos
elementos que habrán de ser eliminados, es llamado "etiquetado en rojo". En
efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera
no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a un área
de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios,
estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación y los
inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera
excelente de liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas
rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima.
Este paso también ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

2. Seiton (Todo en Su Lugar) es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de

guardado eficientes y efectivos.
¿Qué necesito para hacer mi trabajo?
¿Dónde lo necesito tener?
¿Cuántas piezas de ello necesito?
Algunas estrategias para este proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos
delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así
como estantería modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote
de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc. ¡No nos imaginamos cómo se
pierde tiempo buscando una escoba que no está en su lugar! Esa simple escoba
debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la halle. "Un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar."

3. Seiso (Limpieza, ¡que brille!): Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de
estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que sí necesitamos, viene una super-
limpieza del área. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una
diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se
desarrollará en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su
área de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de
propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes
problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad. Así, se dan
cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con excesiva vibración o
temperatura, riesgos de contaminación, partes fatigadas, deformadas o rotas.
Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del equipo y
pérdidas de producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.

4. Seiketsu (Bienestar personal o Equilibrio): El emprender sistemáticamente

las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que éstas no se pueden
aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para lograr
esto en el trabajo es importante también que la persona esté en un estado
"ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cómo
se siente la persona.
Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores
prácticas en nuestra área de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en
el desarrollo de estos estándares o normas. Ellos son muy valiosas fuentes de
información en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma
en cuenta. Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, serían si no tuvieran
efectivas normas de trabajo o estándares.

5. Shitsuke (Sostener, disciplina): Esta será, con mucho, la "S" más difícil de
alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas
organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo
unos meses de haber intentado la implementación de las "5S's". Existe la
tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer
las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una
nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.
Cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos, está acudiendo a
la prudencia y a la inteligencia en su comportamiento, entonces se transforma en
un generador de calidad y confianza.

El concepto de las 5S’s fue ampliado posteriormente a las 9S’s, a

continuación las restantes 4S’s:

6. Shikari (Constancia): Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia,

en este sentido practicar constantemente los buenos hábitos es justo con uno
mismo y lo que provoca que otras personas tiendan a ser justos con uno, la
constancia es voluntad en acción y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual
y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien
(eficiencia) y en su propósito (eficacia)

7. Shitsukoku (Compromiso): Esta acción significa ir hasta el final de las tareas,

es cumplir responsablemente con la obligación contraída, sin voltear para atrás, el
compromiso es el último elemento de la trilogía que conduce a la armonía
(disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para
ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y ánimo fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinación): Como seres sociales que somos, las metas se

alcanzan con y para un fin determinado, el cual debe ser útil para nuestros
semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes, nos
necesitamos los unos y los otros y también no participamos en el ambiente de
trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandimos
y la hacemos mas intensa Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se
requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarización): Para no perderse es necesario poner señales, ello

significa en el lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos
con la finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.
Para implementar estos nueve principios, es necesario planear siempre
considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, chequear paso a
paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento
continuo. Implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero
también debemos saber que aquellos con los cuales competimos día a día, lo
consideran como algo normal, como una mera forma de superviviencia y
aceptación de lo que esta por venir.

Una vez bien implementado, el proceso de las 9S's eleva la moral, crea
impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia la organización. No
solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar donde trabajan, sino que el
efecto de superación continua genera menores desperdicios, mejor calidad de
productos, cualquiera de los cuales, hace a nuestra organización más competitiva
en el mercado.

Minitab es un programa de computadoradiseñado para ejecutar funciones

estadísticas básicas y avanzadas. Combina lo amigable del uso
de Microsoft Excel con la capacidad de ejecución de análisis estadísticos.
En 1972, instructores del programa de análisis estadísticos de la
Universidad Estatal de Pensilvania (Pennsylvania State University)
desarrollaron MINITAB como una versión ligera de OMNITAB, un programa
de análisis estadístico del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
(NIST) de los Estados Unidos. Como versión completa en el 2006 cuesta
$1195 USD, pero una versión para estudiantes y académicos se ofrece
como complemento de algunos libros de texto.
Minitab es frecuentemente usado con la implantación la metodología de
mejora de procesos Seis Sigma.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
CHILPANCINGO

Ingeniería en Gestión empresarial

Calidad aplicada a la gestión empresarial

Maestra:

Paula Adriana Leyva Alarcon

Unidad 3:
PLANES DE MUESTREO

Integrantes:
· Perla Yessenia Berdeja Arriola.
· Alexis Humberto Donjuan Alarcón.
· David Luna Mosso.
· Sandra Iveth Pérez Ayala.
· Brenda Yanet Santos Hernández.
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INDICE
3. Planes de muestreo

3.1 Muestreo aleatorio.

3.2 Muestreo al azar.

3.3 Muestreo simple, doble, múltiple.

3.4 Muestreo de aceptación, por lote, AQL, niveles de

inspección, manejo de tablas MIL-STD (militar standar).

3.5 Muestreo estratificado.

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MUESTREO ALEATORIO
3.1 MUESTREO ALEATORIO

Es la extracción de una muestra de una población finita, en el que el proceso de

extracción es tal que garantiza a cada uno de los elementos de la población la
misma oportunidad de ser incluidos en dicha muestra. Esta condición garantiza la
representatividad de la muestra porque si en la población un determinado
porcentaje de individuos presenta la característica A, la extracción aleatoria
garantiza matemáticamente que por término medio se obtendrá el mismo
porcentaje de datos muéstrales con esa característica.

El muestreo aleatorio puede ser de dos tipos:

 Sin reposición de los elementos: los elementos extraídos se descartan

para la siguiente extracción. Por ejemplo, si se extrae una muestra de bombillas
para inferir su vida media, no es posible la reposición.
 Con reposición de los elementos (Muestreo Aleatorio Simple o
m.a.s.): las observaciones se realizan con reemplazamiento de los individuos, de
forma que la población es idéntica en todas las extracciones y, por tanto, cada
observación es independiente de la anterior. En poblaciones muy grandes, la
probabilidad de repetir una extracción es tan pequeña que el muestreo puede
considerarse con reposición aunque, realmente, no lo sea.

Para realizar este tipo de muestreo, y en determinadas situaciones, es muy útil la

extracción de números aleatorios mediante ordenadores, calculadoras o tablas
construidas al efecto.

(Ematematicas , s.f.)
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MUESTREO AL AZAR
3.2 MUESTREO AL AZAR.

El concepto básico de todo muestreo es el de la muestra al azar. Una muestra de

objetos de una población se llama al azar cuando todos los miembros de la
población tienen igual oportunidad de aparecer en la muestra. Es muy importante
insistir en que esto es igualmente válido para todos los miembros de la población,
tanto para los raros como para los típicos. Por ejemplo, el plegonero (Merlangus
merlangus) desembarcado por un solo barco en Lowestoft suele tener (aquí
supondremos que siempre) una composición de longitudes suavemente uni-
modal, con la moda normalmente entre 28 y 30 cm, pero alguna vez, por ejemplo,
una entre 30, llega a ser hasta de 35 cm. Por lo tanto, si tomamos una muestra al
azar de plegonero de cada barco, una vez de cada 30, por término medio, tendrá
una moda de 35 cm o más, aunque normalmente estará entre 28 y 30 cm. Si
entonces un biólogo pesquero, apoyándose en una sola muestra, obtiene una
moda de 35 cm, esta desviación de la media de 29 cm no significará
necesariamente una muestra que no sea al azar, puesto que se puede dar este
caso una vez de cada 30; pero se puede comprobar tomando más muestras, por
ejemplo tres muestras, que sólo tendrán juntas una moda superior a 35 cm una
vez entre 27.000.

(Documentos de la FAO , s.f.)

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MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MÚLTIPLE
3.3 MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MÚLTIPLE.

MUESTREO SIMPLE:

El procedimiento empleado es el siguiente:

1) se asigna un número a cada individuo de la población y;

2) a través de algún medio mecánico (bolas dentro de una bolsa, tablas de

números aleatorios, números aleatorios generadas con una calculadora u
ordenador, etc.) se eligen tantos sujetos como sea necesario para completar el
tamaño de muestra requerido.

MUESTREO DOBLE:

Bajo este tipo de muestreo, cuando el resultado del estudio de la primera muestra
no es decisivo, una segunda muestra es extraída de la misma población. Las dos
muestras son combinadas para analizar los resultados. Este método permite a
una persona principiar con una muestra relativamente pequeña para
ahorrar costos y tiempo. Si la primera muestra arroja un resultado definitivo, la
segunda muestra puede no necesitarse. Por ejemplo, al probar la calidad de un
lote de productos manufacturados, si la primera muestra arroja una calidad muy
alta, el lote es aceptado; si arroja una calidad muy pobre, el lote es rechazado.
Solamente si la primera muestra arroja una calidad intermedia, será requerida la
segunda muestra.

·MUESTREO MÚLTIPLE
El procedimiento bajo este método es similar al expuesto en el muestreo doble,
excepto que el número de muestras sucesivas requerido para llegar a una
decisión es más de dos muestras. Métodos de muestreo clasificados de acuerdo
con las maneras usadas en seleccionar los elementos de una muestra pueden ser
seleccionados de dos maneras diferentes:

a) Basado en el juicio de una persona

b) Selección aleatoria

(IGE Calidad , s.f.)

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MUESTREO DE ACEPTACION, POR LOTE, AQL,
NIVELES DE INSPECCION, MANEJO DE TABLAS MIL-
STD
3.4 MUESTREO DE ACEPTACIÓN, POR LOTE, AQL, NIVELES DE
INSPECCIÓN, MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITAR STANDAR).

MUESTREO DE ACEPTACIÓN:

Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través

de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por
tanto es necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que
se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por lo que la cuestión
es si una población, con las características inferidas a partir de los datos de la
muestra observada, es aceptable o no.

La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se

realiza un muestreo o si es precisa una inspección al 100%. Deming demuestra
que la situación óptima (mínimo coste esperado) es:

Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.

Si p > k2 / k2 Realizar inspección 100%.donde:

p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.

k1: Coste de inspeccionar una pieza.

k2: Coste de aceptar una pieza defectuosa.

De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante hay que
tener en cuenta lo siguiente:

La inspección por medios destructivos no puede ser 100% por razones obvias.

En el caso de lotes muy grandes la inspección 100% deja de ser 100% fiable
debido a factores como la fatiga, etc. Además en lotes grandes la relación entre el
tamaño de la muestra requerida y el tamaño del lote decrece, por lo que el empleo
de métodos de muestreo puede estar justificado.

POR LOTE

La formación de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de

aceptación. A continuación se enuncia tres recomendaciones para formar los
lotes, aunque una de ellas se debe ver como reserva. Los lotes deben ser
homogéneos. Es decir, las unidades que forman un lote en particular deben haber
sido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a máquinas,
operadores, materia prima, tiempo (fechas), etcétera. Cuando el lote se forma
mezclando unidades de diferentes fuentes, el muestreo de aceptación no es tan
efectivo como se debe. Además la existencia de lotes no homogéneos hace más
difícil tomar acciones correctivas que eliminan la causa de
los productos defectuosos. De esa manera, cuando se forme un pedido o
embarque es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar aplicar la inspección
a todo el pedido después de que se han mezclado lotes. Los lotes deben ser
formados de manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y
del cliente. Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y
embarcados con un mínimo de riesgo y de forma que la selección de unidades
de la muestra sea relativamente fácil.

AQL
Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada, que para propósitos de inspección por muestreo se puede
considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El
NCA también se lo conoce como nivel de calidad del productor y se expresa en
porcentajes de unidades que no cumplen con la calidad especificada. Al ser el
NCA el nivel de calidad que se considera satisfactorio, entonces la probabilidad de
aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.95) (ver figura 9). A la
probabilidad de aceptar lotes que tengan un nivel da calidad aceptable (NCA), se
lo designa con 1 – a, donde a es por lo general un número pequeño (0.05, 0.10).
Nótese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad aceptable no es igual a 1 y
por tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene
probabilidad igual se le conoce como riesgo del productor.

MANEJO DE TABLAS MIL- STD:

Determina el nivel de inspección el cual está relacionado con el tamaño muestral.

Usualmente se utiliza el nivel II pero el nivel III se usa cuando el costo es alto. Los
planes especiales se utilizan con ensayos y son destructivos, en los cuales se
deseen tamaños mínimos.

(IGE Calidad , s.f.)

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MUESTREO ESTRATIFICADO
3.5 MUESTREO ESTRATIFICADO.

Es una forma de representación estadística que muestra cómo se comporta una

característica o variable en una población a través de hacer evidente el cambio de
dicha variable en sub-poblaciones o estratos.

Consiste en la división previa de la población de estudio en grupos o clases que se

suponen homogéneos respecto a característica a estudiar y que no se solapen.

Según la cantidad de elementos de la muestra que se han de elegir de cada uno

de los estratos, existen dos técnicas de muestreo estratificado:
1. Asignación proporcional: el tamaño de cada estrato en la muestra es proporcional
a su tamaño en la población.

2. Asignación óptima: la muestra recogerá más individuos de aquellos estratos que

tengan más variabilidad. Para ello es necesario un conocimiento previo de la
población.

Por ejemplo, para un estudio de opinión, puede resultar interesante estudiar por
separado las opiniones de hombres y mujeres pues se estima que, dentro de cada
uno de estos grupos, puede haber cierta homogeneidad. Así, si la población está
compuesta de un 55% de mujeres y un 45% de hombres, se tomaría una muestra
que contenga también esa misma proporción
 Planes de muestreo
3.1 MUESTREO ALEATORIO
En esta técnica, cada miembro de la población tiene la misma probabilidad de ser
seleccionado como sujeto. Todo el proceso de toma de muestras se realiza en un
paso, en donde cada sujeto es seleccionado independientemente de los otros
miembros de la población.
El muestreo aleatorio simple se puede aplicar en muchos métodos. El más
primitivo y mecánico sería el de la lotería. A cada miembro de la población se le
asigna un número. Todos los números se colocan en un recipiente o un sombrero
y se mezclan. Con los ojos vendados, el investigador va sacando las etiquetas con
números. Todos los individuos que tengan los números sacados por el
investigador son los sujetos del estudio. Otra forma sería que una computadora
haga la selección al azar de la población. En el caso de poblaciones con pocos
miembros, es aconsejable utilizar el primer método, pero si la población tiene
muchos miembros, es preferible una selección aleatoria por computadora.
VENTAJAS
 Una de las mejores cosas del muestreo aleatorio simple es la facilidad para armar
la muestra. También se considera una forma justa de seleccionar una muestra a
partir de una población, ya que cada miembro tiene igualdad de oportunidades de
ser seleccionado.
 Otra característica clave del muestreo aleatorio simple es la representatividad de
la población. En teoría, lo único que puede poner en peligro su representatividad
es la suerte. Si la muestra no es representativa de la población, la variación
aleatoria es denominada error de muestreo.
 Para sacar conclusiones de los resultados de un estudio son importantes una
selección aleatoria imparcial y una muestra representativa. Recuerda que uno de
los objetivos de la investigación es sacar conclusiones con relación a la población
a partir de los resultados de una muestra. Debido a la representatividad de una
muestra obtenida mediante un muestreo aleatorio simple, es razonable hacer
generalizaciones a partir de los resultados de la muestra con respecto a la
población.
DESVENTAJAS
 Una de las limitaciones más evidentes del muestreo aleatorio simple es la
necesidad de una lista completa de todos los miembros de la población. Debes
tener en cuenta que la lista de la población debe estar completa y actualizada.
Esta lista generalmente no está disponible en poblaciones grandes. En estos
casos, es más prudente utilizar otras técnicas de muestreo.
3.2 MUESTREO AL AZAR
Para asegurar que las inferencias que se hagan a partir de las muestras de una
población sean válidas, las muestras deben ser escogidas de acuerdo a criterios
que los hagan representativos de la población. Un criterio para lograrlo es la
elección aleatoria, es decir, que cada miembro tenga la misma posibilidad de ser
elegido.
3.3 MUESTREO SIMPLE, DOBLE Y MÚLTIPLE
 MUESTREO SIMPLE:
El procedimiento empleado es el siguiente: 1) se asigna un número a cada
individuo de la población y 2) a través de algún medio mecánico (bolas dentro de
una bolsa, tablas de números aleatorios, números aleatorios generados con una
calculadora u ordenador, etc.) se eligen tantos sujetos como sea necesario para
completar el tamaño de muestra requerido.
 MUESTREO DOBLE:
Bajo este tipo de muestreo, cuando el resultado del estudio de la primera muestra
no es decisivo, una segunda muestra es extraída de la misma población. Las dos
muestras son combinadas para analizar los resultados. Este método permite a
una persona principiar con una muestra relativamente pequeña para
ahorrar costos y tiempo. Si la primera muestra arroja un resultado definitivo, la
segunda muestra puede no necesitarse. Por ejemplo, al probar la calidad de un
lote de productos manufacturados, si la primera muestra arroja una calidad muy
alta, el lote es aceptado; si arroja una calidad muy pobre, el lote es rechazado.
Solamente si la primera muestra arroja una calidad intermedia, será requerida la
segunda muestra.
 MUESTREO MÚLTIPLE
El procedimiento bajo este método es similar al expuesto en el muestreo doble,
excepto que el número de muestras sucesivas requerido para llegar a una
decisión es más de dos muestras. Métodos de muestreo clasificados de acuerdo
con las maneras usadas en seleccionar los elementos de una muestra pueden ser
seleccionados de dos maneras diferentes:
a) Basado en el juicio de una persona
b) Selección aleatoria
3.4 MUESTREO POR ACEPTACIÓN, POR LOTE, AQL, NIVELES DE
INSPECCIÓN, MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITAR ESTÁNDAR).
 MUESTREO DE ACEPTACIÓN:
Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través
de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por
tanto es necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que
se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por lo que la cuestión
es si una población, con las características inferidas a partir de los datos de la
muestra observada, es aceptable o no.
La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se
realiza un muestreo o si es precisa una inspección al 100%. Deming demuestra
que la situación óptima (mínimo coste esperado) es:
Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.
Si p > k2 / k2 Realizar inspección 100%.donde:
p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.
k1: Coste de inspeccionar una pieza.
k2: Coste de aceptar una pieza defectuosa.
 De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante hay que
tener en cuenta lo siguiente:

 La inspección por medios destructivos no puede ser 100% por razones obvias.
 En el caso de lotes muy grandes la inspección 100% deja de ser 100% fiable
debido a factores como la fatiga, etc. Además en lotes grandes la relación entre el
tamaño de la muestra requerida y el tamaño del lote decrece, por lo que el empleo
de métodos de muestreo puede estar justificado.
 POR LOTE
La formación de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de
aceptación. A continuación se enuncia tres recomendaciones para formar los
lotes, aunque una de ellas se debe ver como reserva. Los lotes deben ser
homogéneos. Es decir, las unidades que forman un lote en particular deben haber
sido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a máquinas,
operadores, materia prima, tiempo (fechas), etcétera. Cuando el lote se forma
mezclando unidades de diferentes fuentes, el muestreo de aceptación no es tan
efectivo como se debe. Además la existencia de lotes no homogéneos hace más
difícil tomar acciones correctivas que eliminan la causa de
los productos defectuosos. De esa manera, cuando se forme un pedido o
embarque es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar aplicar la inspección
a todo el pedido después de que se han mezclado lotes. Los lotes deben ser
formados de manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y
del cliente. Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y
embarcados con un mínimo de riesgo y de forma que la selección de unidades
de la muestra sea relativamente fácil.
 AQL
Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada, que para propósitos de inspección por muestreo se puede
considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El
NCA también se lo conoce como nivel de calidad del productor y se expresa en
porcentajes de unidades que no cumplen con la calidad especificada. Al ser el
NCA el nivel de calidad que se considera satisfactorio, entonces la probabilidad de
aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.95) (ver figura 9). A la
probabilidad de aceptar lotes que tengan un nivel da calidad aceptable (NCA), se
lo designa con 1 – a, donde a es por lo general un número pequeño (0.05, 0.10).
Nótese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad aceptable no es igual a 1 y
por tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene
probabilidad igual se le conoce como riesgo del productor.
 MANEJO DE TABLAS MIL- STD:
Determina el nivel de inspección el cual está relacionado con el tamaño muestral.
Usualmente se utiliza el nivel II pero el nivel III se usa cuando el costo es alto. Los
planes especiales se utilizan con ensayos y son destructivos, en los cuales se
deseen tamaños mínimos.
3.5 MUESTREO ESTRATIFICADO
 Es una forma de representación estadística que muestra cómo se comporta una
característica o variable en una población a través de hacer evidente el cambio de
dicha variable en sub-poblaciones o estratos.
Consiste en la división previa de la población de estudio en grupos o clases que se
suponen homogéneos respecto a característica a estudiar y que no se solapen.
Según la cantidad de elementos de la muestra que se han de elegir de cada uno
de los estratos, existen dos técnicas de muestreo estratificado:

1. Asignación proporcional: el tamaño de cada estrato en la muestra es proporcional

a su tamaño en la población.
2. Asignación óptima: la muestra recogerá más individuos de aquellos estratos que
tengan más variabilidad. Para ello es necesario un conocimiento previo de la
población.

Por ejemplo, para un estudio de opinión, puede resultar interesante estudiar por
separado las opiniones de hombres y mujeres pues se estima que, dentro de cada
uno de estos grupos, puede haber cierta homogeneidad. Así, si la población está
compuesta de un 55% de mujeres y un 45% de hombres, se tomaría una muestra
que contenga también esa misma proporción.