BOSQUE 17(1): 43-49, 1996

Tableros con renovales de Nothofagus: efecto de la

temperatura y el tiempo en el prensado

Particleboards from s e c o n d g r o w t h w o o d of Nothofagus: Effect of pressing t e m p e r a t u r e and t i m e

H. POBLETE 1 , J. SOTO 2 , L. INZUNZA 1

1
Inst, de Tecnología de Productos Forestales, Universidad Austral de Chile, Casilla 567, Valdivia, Chile.
2
Ingeniería Ejec. Ind. Forestales, I. Prof. Diego Portales, Maipú 301, Concepción, Chile.

SUMMARY

The influence of temperature and pressing time on physical and mechanical properties of particleboard produced
with a mixture of Nothofagus species was studied. Four temperatures (130°C, 150°C, 170°C and 190°C) and three
pressing times (4, 5 and 6 min.) were applied. Board density was 700 kg/m 3 .
The time needed to reach 100°C at the center of the board was reduced from 2 to 1 min. with higher pressing
temperature. Bending strength was not affected by variables in the study. Internal bond was affected by press
temperature and time. The effect of increasing press temperature was favorable to thickness swelling.

Key words: Particle boards, press time, press temperature, properties, Nothofagus.

RESUMEN

Se analiza la influencia de la temperatura y tiempo de prensado sobre las propiedades de tableros de partículas
producidos con una mezcla de Nothofagus. Se aplicaron 4 temperaturas de prensado (130°C, 150°C, 170°C, 190°C)
y 3 tiempos de prensado (4, 5 y 6 min.). Los tableros fueron elaborados con una densidad de 700 kg/m 3 .
El tiempo para alcanzar 100°C en el centro del tablero fue reducido de 2 a 1 min., al aumentar la temperatura. La
flexión no se vio afectada por las variables en estudio. La variación de la temperatura influyó directamente sobre
la tracción. El hinchamiento se vio favorecido por el aumento de la temperatura de prensado.

Palabras claves: Tableros de partículas, tiempo prensado, temperatura prensado, propiedades, Nothofagus.

1. I N T R O D U C C I O N adhesivo. En general, se necesita m e n o r presión y

La función del p r e n s a d o c o n t e m p e r a t u r a es
la del p o l i m e r i z a r el a d h e s i v o y d e n s i f i c a r el
material que c o m p o n e el tablero. Durante el
p r e n s a d o se p r o d u c e un p r o c e s o m e c á n i c o de d e ­
formación de las partículas p o r flexión y c o m p r e ­
sión, un c a l e n t a m i e n t o del material p o r la aplica­
ción de t e m p e r a t u r a y un p r o c e s o q u í m i c o que
c o n d u c e al f r a g u a d o de la r e s i n a sintética p o r
p o l i c o n d e n s a c i ó n . En este p r o c e s o interactúan una
serie de factores: tipo de m a t e r i a p r i m a , h u m e d a d
del material, tipo de adhesivo, presión, t i e m p o y
t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o , entre otros ( M a l o n e y ,
1977).
La t e m p e r a t u r a influye sobre la plastificación
de las partículas y acelera la solidificación del
t i e m p o para c o m p a c t a r el material a m e d i d a q u e
a u m e n t a la temperatura de los platos. E s t o es re­
sultado de un aceleramiento de la plastificación de
la m a d e r a . Al variar la t e m p e r a t u r a y el t i e m p o se
obtiene, a d e m á s , un c a m b i o en las p r o p i e d a d e s de
los tableros (Liiri, 1969).
En el p r e n s a d o el calor fluye d e s d e los platos a
través de la superficie del material hacia el inte­
rior. Esta transmisión de la temperatura p r o v o c a el
fraguado del adhesivo, p r i m e r o en la superficie y
p o s t e r i o r m e n t e en la zona central del tablero. La
t e m p e r a t u r a de los platos d e t e r m i n a el t i e m p o que
d e b e transcurrir para q u e en el centro del tablero
se logre el fraguado del adhesivo.
En el c a s o del adhesivo Ureaformaldehído, la
t e m p e r a t u r a en el centro d e b e alcanzar a 100°C y

43
H. POBLETE, J. SOTO, L. INZUNZA

el período de t i e m p o requerido para alcanzar los (Nothofagus obliqua), raulí (Nothofagus alpina) y
100°C d e t e r m i n a el t i e m p o total del ciclo de pren­ un híbrido de a m b a s (Nothofagus sp.) p r o v e n i e n ­
sado (Kehr y Schoelze, 1965; Kelly, 1977). Poblete tes del raleo de r e n o v a l e s u b i c a d o s en la V I I I
(1978) r e c o m i e n d a , p a r a el cálculo del t i e m p o to­ Región, en el área de protección R a d a l Siete Ta­
tal de p r e n s a d o en tableros con U r e a f o r m a l d e h í d o , zas. La participación de las especies en la m e z c l a
u n o a dos m i n u t o s m á s q u e el t i e m p o necesario fue de un tercio de cada una.
para alcanzar 100°C en el centro del tablero. La selección de los árboles p a r a el estudio se
B u s c h b e c k y K e h r (1960) d e t e r m i n a r o n el tiem­ realizó considerando que los diámetros de las trozas
po p a r a alcanzar 100°C en el centro del tablero, debían fluctuar entre 10 y 20 cm. Las característi­
variando la t e m p e r a t u r a entre 140°C y 2 0 0 ° C y el cas de la fabricación y preparación de las partícu­
t i e m p o entre 2 y 16 min. En este trabajo se logra­ las se e n c u e n t r a descrita en un trabajo anterior
ron 100°C con t i e m p o s q u e variaron entre 0.8 y 3 (Poblete, 1989).
min. 2.2. F A B R I C A C I O N D E L O S T A B L E R O S . L a fabricación
Las p r o p i e d a d e s físico-mecánicas se ven afec­ de los tableros se realizó con las siguientes condi­
tadas p o r los niveles de t e m p e r a t u r a y t i e m p o q u e ciones:
se e m p l e e n (Vital et al, 1974; P o b l e t e , 1 9 8 6 ; - D e n s i d a d de tablero : 700 k g / m 3
B u s c h b e c k y Kehr, 1960). - E s p e s o r del tablero : 11 m m
B u s c h b e c k y K e h r (1960) d e t e r m i n a r o n el hin­ - C o n d i c i o n e s de las
c h a m i e n t o en tableros con Ureaformaldehído, pren­ partículas
sados con t e m p e r a t u r a s entre 110°C y 2 2 0 ° C , y C a p a externa 4 0 % del material
c o n c l u y e n q u e con un t i e m p o de p r e n s a d o corto y H u m e d a d capa externa 7 %
una t e m p e r a t u r a alta se obtienen m e n o r e s valores Capa media 6 0 % del material
de h i n c h a m i e n t o . R e s u l t a d o s similares son repor­ H u m e d a d capa m e d i a 4%
tados p o r Roffael et al. (1972) en tableros con
F e n o l f o r m a l d e h í d o p r o d u c i d o s con t e m p e r a t u r a s - A d h e s i v o : Ureaformaldehído
entre 120°C y 2 2 0 ° C . A d h e s i v o en capas
R e s p e c t o a las p r o p i e d a d e s m e c á n i c a s , externas : 9% (solución
B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) d e t e r m i n a r o n la influen­ al 5 0 % )
cia de la t e m p e r a t u r a entre 140°C y 2 0 0 ° C , con A d h e s i v o en capas : 7% (solución
t i e m p o s de 2 a 16 m i n u t o s . Estos autores registra­ medias al 5 0 % )
ron un m e j o r a m i e n t o de las resistencias con el
a u m e n t o del t i e m p o de p r e n s a d o de 2 a 7 m i n u t o s . - C i c l o de p r e n s a d o
C o n t i e m p o s de p r e n s a d o m á s largos las p r o p i e d a ­ Temperaturas 130, 150, 170 y
des d i s m i n u y e r o n . 190°C
D i v e r s o s autores han d e t e r m i n a d o q u e al au­ Presión m á x i m a 3.0 N / m m 2
m e n t a r la t e m p e r a t u r a se incrementan las propie­ Presión m e d i a 1.5 N / m m 2
d a d e s m e c á n i c a s (Roffael et al, 1972; E a s t o n , Tiempos de prensado 4, 5 y 6 min.
1986; M c C o l l u m 1986). H e e b i n k et al. (1972) au­ En el ciclo de p r e n s a d o el t i e m p o a presión
m e n t a n la t e m p e r a t u r a de p r e n s a d o y c o m p r u e b a n m á x i m a se determinó agregando un minuto al tiem­
q u e se p r o d u c e u n a transferencia de calor m á s rá­ po necesario para alcanzar 100°C en el centro del
pida, o b t e n i é n d o s e u n a m a y o r densidad en la parte tablero. El resto del t i e m p o se dividió en 30 se­
central del tablero, lo q u e c o n d u c e a u n a m a y o r g u n d o s p a r a bajar a la presión m e d i a , p e r m a n e ­
resistencia a la tracción y a una d i s m i n u c i ó n de la ciendo con 1.5 N / m m 2 hasta el final del ciclo. Para
flexión. lograr lo anterior, con una t e r m o c u p l a se m i d i ó la
temperatura en el centro del tablero y se cronometró
el t i e m p o necesario para alcanzar 100°C.
2. M A T E R I A L Y M E T O D O S 2 . 3 . P R O P I E D A D E S F Í S I C O - M E C Á N I C A S . L a s propie­
dades físico-mecánicas se d e t e r m i n a r o n m e d i a n t e
2 . 1 . M A T E R I A L . C o m o material p a r a la fabrica­ n o r m a s D I N . Las n o r m a s aplicadas fueron:
ción de los tableros de partículas se utilizó u n a - C l i m a t i z a d o ( D I N 50.014)
m e z c l a de astillas p r o d u c i d a s de árboles sin des­ - Densidad y humedad (DIN 52.361)
cortezar y sin r a m a s , de las e s p e c i e s r o b l e - Resistencia a la flexión ( D I N 5 2 . 3 6 2 )

44
 TABLEROS DE PARTICULAS, TIEMPO PRENSADO, TEMPERATURA PRENSADO, P R O P I E D A D E S , NOTHOFAGUS

- H i n c h a m i e n t o ( D I N 52.364) bilización, a l c a n z á n d o s e niveles similares (3 a 4

- Resistencia a la tracción ( D I N 52.365)
L o s datos o b t e n i d o s de estos e n s a y o s fueron
evaluados c o m p a r á n d o l o s con las especificaciones
de la n o r m a D I N . El tratamiento estadístico c o m ­
prendió un análisis de varianza, incluido test de
Scheffe, c o n s i d e r a n d o un nivel de confianza de un
9 5 % . Un análisis de la n o r m a l i d a d de los datos
o b t e n i d o s fue r e a l i z a d o a t r a v é s d e l t e s t d e
K o l m o g o r o w - S m i r n o v previo al análisis de
varianza.
3. P R E S E N T A C I O N Y D I S C U S I O N
DE RESULTADOS
m i n u t o s de p r e n s a d o ) con una t e m p e r a t u r a aproxi­
m a d a de 119°C (fig. 1). Lo anterior es p r o d u c t o de
l a l i b e r a c i ó n d e l v a p o r d e s d e e l c e n t r o del
tablero hacia el exterior al bajar la presión de 3.0
a 1.5 N / m m 2 . Por último, se produjo un ascenso
de la t e m p e r a t u r a una vez que es e l i m i n a d o el
vapor de a g u a (después de 4 m i n u t o s de prensa­
do).
Las diferencias entre los ciclos de p r e n s a d o se
dieron en relación al t i e m p o en q u e se c u m p l i e r o n
las etapas descritas anteriormente. L o s e v e n t o s
ocurridos durante el ciclo de p r e n s a d o p a r a las
distintas temperaturas aplicadas se presentan en el
cuadro l.

3 . 1 . E F E C T O S S O B R E E L P R E N S A D O . E n la figura 1 se
CUADRO l

m u e s t r a c ó m o varía la temperatura en el centro

del tablero, d e p e n d i e n d o de la temperatura de los
Efecto de la temperatura sobre el ciclo de prensado.

platos (190, 170, 150 y 130°C) y del t i e m p o de

Effect of temperature on pressing time.

prensado.

Tempe­ Cierre Tiempo Tiempo Tiempo A

ratura de para A Pmedia POR CICLO
de pren­ prensa 100° C Pmáx 4 min 5 min. 6 min.
sado min. en centro min.
min.

130°C 1.80 2.0 3.0 1.0 2.0 3.0

150°C 1.50 1.5 2.5 1.5 2.5 3.5

170°C 1.15 1.3 2.3 1.7 2.7 3.7

190°C 0.85 1.0 2.0 2.0 3.0 4.0

Figura 1. Efecto de la temperatura y tiempo de prensa­ Al a u m e n t a r la t e m p e r a t u r a de p r e n s a d o las

do sobre la temperatura en el centro del tablero.
Effect of pressing temperature and time on temperature at the
center of the panel.
Se o b s e r v a en la figura 1 un c o m p o r t a m i e n t o
similar en los diferentes ciclos de p r e n s a d o . Al
c o m i e n z o se produjo un ascenso lento de la t e m ­
peratura d a d o p o r la transmisión del calor p o r con­
ducción d e s d e la c a p a e x t e r n a hacia el interior.
P o s t e r i o r m e n t e el a s c e n s o de temperatura fue ace­
lerado p o r la e m i g r a c i ó n del vapor g e n e r a d o en
las c a p a s e x t e r n a s hacia el centro. Este f e n ó m e n o
se vio favorecido por la existencia de una gradiente
de h u m e d a d entre las partículas de la c a p a externa
( 7 % ) y la c a p a m e d i a ( 4 % ) .
En una tercera etapa se provocó un leve
d e s c e n s o de la t e m p e r a t u r a y posterior esta­
partículas se plastificaron en forma m á s rápida,
por lo q u e el cierre de los platos se produjo m á s
rápidamente y el calor se transmitió aceleradamente
al centro del tablero, alcanzando los 100°C en el
centro en un t i e m p o m e n o r (cuadro 1). O b s e r v a ­
ciones similares son reportadas por B u s c h b e c k y
K e h r (1960) y M a l o n e y (1977).
En general, p a r a alcanzar 100°C en el centro
d e l t a b l e r o se n e c e s i t ó e n t r e 1 y 2 m i n u t o s
d e p e n d i e n d o de la temperatura aplicada. En todos
los casos la presión m á x i m a se m a n t u v o 60
s e g u n d o s d e s p u é s de alcanzar los 100°C en el cen­
tro del tablero, lo q u e dio origen a diferentes ci­
clos de p r e n s a d o , tal c o m o se presentan en el cua­
dro 1.

45
H. POBLETE, J. SOTO, L. INZUNZA

3.2. PROPIEDADES FISICAS CUADRO 2

3 . 2 . 1 . Hinchamiento 2 horas en agua. L o s re­ Análisis estadístico del hinchamiento a 2 horas.

sultados de h i n c h a m i e n t o con 2 horas de inmer­ Statistical analysis of thickness swelling after 2 hours.

sión en a g u a a 2 0 ° C se presentan en la figura 2.

3.2.2. Hinchamiento a 24 horas. En la figura 3

se presentan los resultados de h i n c h a m i e n t o a 24
horas de inmersión en agua a 20°C.
Figura 2. Hinchamiento a 2 horas inmersión en agua a
L a n o r m a D I N 6 8 7 6 3 considera u n límite d e
20°C.
h i n c h a m i e n t o de 1 6 % para este ensayo, nivel que
Thickness swelling after 2 hours in water at 20°C.
no es superado p o r los tableros. C o m o se señalara,
se estima que al agregar un hidrófobo, emulsión
D e b e destacar q u e los mejores resultados d e de parafina, podría c u m p l i r s e con el requisito de
h i n c h a m i e n t o se o b t u v i e r o n al a u m e n t a r la t e m p e ­ la n o r m a .
ratura de p r e n s a d o . Sin e m b a r g o , los resultados
obtenidos no c u m p l e n con la e x i g e n c i a de la nor­
ma D I N 6 8 7 6 3 , m á x i m o = 8%. P o r lo anterior, los
tableros d e b e r í a n ser m e j o r a d o s con la adición de
un agente h i d r ó f o b o .
L o s valores de h i n c h a m i e n t o obtenidos son se­
mejantes a los m e j o r e s h i n c h a m i e n t o s obtenidos
por Poblete (1989) con u n a m u e s t r a de m a d e r a de
la m i s m a zona. En el trabajo citado se fabricaron
tableros con las e s p e c i e s de Nothofagus por sepa­
r a d o , o b t e n i é n d o s e h i n c h a m i e n t o s entre 1 0 % y
16%.
El análisis de significancia del e n s a y o de hin­
Figura 3. Hinchamiento a 24 horas inmersión en agua a

c h a m i e n t o a las dos h o r a s en agua, para las varia­

20°C.

bles t e m p e r a t u r a y t i e m p o de p r e n s a d o , se m u e s t r a
Thickness swelling after 24 hours in water at 20°C.

en el c u a d r o 2.
L a s diferencias entre el h i n c h a m i e n t o logrado
con las t e m p e r a t u r a s m á s altas (190°C y 170°C) y
las m á s bajas ( 1 5 0 ° C y 130°C) son significativas
(cuadro 2).
El análisis de v a r i a n z a de las variables indica
que el t i e m p o de p r e n s a d o no afecta d i r e c t a m e n t e
al h i n c h a m i e n t o , siendo la temperatura aplicada
d u r a n t e e l p r e n s a d o e l factor m á s i m p o r t a n t e .
B u s c h b e c k y K e h r (1960) d e t e r m i n a n un c o m p o r ­
tamiento similar.
El e n s a y o con u n a inmersión de 24 horas resul­
ta importante, ya q u e p r o v o c a un h i n c h a m i e n t o
q u e alcanza su grado m á x i m o , permitiendo obser­
var con m a y o r precisión las diferencias existentes
entre los tratamientos. Es así c o m o se p u d o deter­
m i n a r q u e los mejores resultados se obtuvieron al
aplicar altas temperaturas de prensado. Lo ante­
rior coincide con los resultados obtenidos por otros
investigadores ( B u s c h b e c k y Kehr, 1960; Roffael
et al., 1972).

46
 TABLEROS DE PARTICULAS, TIEMPO PRENSADO, TEMPERATURA PRENSADO,
P o b l e t e ( 1 9 8 9 ) trabajando con m a d e r a de N.
obliqua, N. alpina y un híbrido de a m b o s , o b t u v o
valores de h i n c h a m i e n t o a las 24 horas semejantes
a los del presente estudio.
El análisis de v a r i a n z a se p r e s e n t a en el c u a d r o
3, y d e m u e s t r a q u e la variable t i e m p o de prensado
no tiene u n a incidencia importante sobre la pro­
piedad, p r o v o c a n d o un leve m e j o r a m i e n t o del hin­
c h a m i e n t o al a u m e n t a r el t i e m p o de p r e n s a d o . La
t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o c o m o variable indepen­
diente afectó en f o r m a inversa a los resultados de
h i n c h a m i e n t o , siendo mejor la aplicación de una
alta t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o , c o m o l o d e m u e s t r a
el c u a d r o 3.
CUADRO 3
Análisis estadístico del hinchamiento a 24 horas.
Statistical analysis of thickness swelling after 24 hours.
3.3. PROPIEDADES MECANICAS
3 . 3 . 1 . Resistencia a la flexión. L o s análisis es­
tadísticos indicaron q u e no existen diferencias sig­
nificativas entre los tableros por efecto de la tem­
peratura o del t i e m p o de p r e n s a d o (cuadro 4 ) .
Es necesario tener presente que la resistencia a
la flexión está d e t e r m i n a d a por la calidad de las
capas e x t e r n a s del tablero, las q u e en todos los
casos estuvieron con temperatura y tiempo de pren­
sado suficientes p a r a obtener un fraguado adecua­
do del a d h e s i v o . P o r lo anterior resulta n o r m a l que
no existan diferencias significativas entre los tra­
tamientos, ya q u e las variaciones de la resistencia
no son atribuibles a la calidad del fraguado del
adhesivo.
L a s f l e x i o n e s ( M O R ) registradas son similares
a las o b t e n i d a s p o r Poblete (1989) con N. alpina y
superiores a las obtenidas p o r el m i s m o autor con
N. obliqua y un híbrido de a m b a s especies.
P R O P I E D A D E S , NOTHOFAGUS
CUADRO 4
Análisis estadístico de resistencia a la flexión
Statistical analysis of bending strength.
C a b e destacar q u e la flexión de los tableros es
similar al límite exigido por la n o r m a D I N (18 N/
m m 2 ) . D e b i d o a q u e la forma de las partículas
afecta la resistencia de los tableros, es p o s i b l e ase­
verar q u e un c a m b i o de la g e o m e t r í a de éstas,
durante el viruteado, podría aumentar la flexión.
3.3.2. Resistencia a la tracción. L o s resultados
del e n s a y o se presentan en la figura 4. L o s valores
obtenidos d e m u e s t r a n que a m e d i d a q u e a u m e n t a
la temperatura de los platos de la p r e n s a se obtie­
nen mejores resistencias a la tracción. El notorio
efecto de la t e m p e r a t u r a se d e b e a que esta resis­
tencia está d a d a p o r la adhesión o b t e n i d a en el
centro del tablero. Por consiguiente, un a u m e n t o
de temperatura de prensado implicó un m a y o r tiem­
po a temperatura superior a 100°C en el centro del
tablero. De esta forma se influenció el fraguado
del adhesivo, originándose una m a y o r resistencia
de la unión a d h e s i v o - m a d e r a y un a u m e n t o de la
rigidez alcanzada p o r el adhesivo.
L o s resultados obtenidos por los tableros fue­
ron superiores a las exigencias m í n i m a s estipula­
das p o r l a n o r m a D I N 6 8 7 6 3 (0.4 N / m m 2 ) . L o s
valores de tracción m á s altos se registraron al apli­
car la t e m p e r a t u r a m á s alta (190°C) y el t i e m p o de
p r e n s a d o m á s corto (4 minutos). R e s u l t a d o s simi­
lares obtuvieron B u s c h b e c k y Kehr (1960) aplican­
do altas temperaturas y tiempos de p r e n s a d o cor­
tos.
L o s resultados obtenidos son similares a los
registrados p o r Poblete (1989), quien al aplicar
160°C y 5 m i n u t o s l o g r ó 1.0 N / m m 2 c o n N.
obliqua, 0.7 N / m m 2 con N. alpina y 1.0 N / m m 2
con un híbrido de a m b o s .
L o s resultados de los análisis estadísticos se
presentan en el c u a d r o 5.
47
H. POBLETE, J. SOTO, L. INZUNZA
Figura 4. Resistencia a la tracción.
Internal bond.
CUADRO 5
T o d o s los tableros alcanzaron valores de tracción
Resistencia a la tracción: significancia de las variables
D e b i d o a q u e el t i e m p o de prensado no afectó
temperatura y tiempo de prensado.
en forma directa a las propiedades e n s a y a d a s , se
Resistance to traction: significance of temperature and
pressing time variables.
L a variación d e l a t e m p e r a t u r a p r o v o c ó c a m ­
bios significativos en la resistencia, lo q u e no ocu­
rre con el t i e m p o de p r e n s a d o . P e s e a lo anterior
se o b s e r v ó un leve i n c r e m e n t o de esta propiedad
al a u m e n t a r el t i e m p o del ciclo de p r e n s a d o .
4. CONCLUSIONES
L a t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o influyó e n forma
directa sobre el t i e m p o necesario p a r a alcanzar
100°C en el centro del tablero, d i s m i n u y e n d o el
t i e m p o r e q u e r i d o al a u m e n t a r la t e m p e r a t u r a de
los p l a t o s . L a a p l i c a c i ó n d e altas t e m p e r a t u r a s
p e r m i t e la aplicación de un t i e m p o de p r e n s a d o
m á s corto.
El análisis del t i e m p o de p r e n s a d o , c o m o varia­
ble aislada, indicó no p r e s e n t a r u n a significancia
estadística sobre las p r o p i e d a d e s físicas y m e c á n i ­
cas de los tableros.
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La propiedad física h i n c h a m i e n t o fue m á s afec­
tada por la t e m p e r a t u r a q u e p o r el t i e m p o total del
ciclo de p r e n s a d o . El a u m e n t o de la t e m p e r a t u r a
p r o v o c ó d i s m i n u c i o n e s del h i n c h a m i e n t o . L o s ta­
bleros no alcanzaron los m í n i m o s exigidos p o r la
n o r m a , esta deficiencia p u e d e ser corregida al in­
cluir un hidrófobo.
La p r o p i e d a d m e c á n i c a de flexión registró va­
lores cercanos al límite establecido p o r la n o r m a
(18 N / m m 2 ) . L o s valores p u e d e n ser m e j o r a d o s
c a m b i a n d o la forma de las partículas durante el
viruteado. En esta p r o p i e d a d no se vio un efecto
de la temperatura y t i e m p o de p r e n s a d o .
La tracción perpendicular se vio favorecida a
m e d i d a que a u m e n t ó la temperatura de prensado.
superiores a los exigidos por la n o r m a D I N .
p u e d e concluir que bastaría con un ciclo de sólo
cuatro m i n u t o s p a r a obtener resultados satisfacto­
rios. E s t o es de gran importancia d e s d e el p u n t o
de vista e c o n ó m i c o , ya que posibilitaría un au­
m e n t o de la p r o d u c c i ó n .
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