Você está na página 1de 9

MÉTODO:

 Trabajo Pre Campo:

La compilación de datos en esta parte se refiere a tablas de dosificación o

proporciones usualmente utilizadas en construcciones, estas tablas nos dan la

resistencia de diferentes mezclas.

- CANTIDAD DE MATERIALES POR M3 DE CONCRETO:

El cuadro que se presentan a continuación, utiliza el procedimiento de cálculo en

peso, pero las proporciones, por razones de uso, se presentan en volúmenes. En

todos los casos se ha considerado como tamaño máximo del agregado de 3/4",

Módulo de Fineza variable de 2,40 a 3,00 conforme aumenta la resistencia del

concreto:

CUADRO N° 1

Materiales por M3
f´c Proporción
2
(Kg/cm ) c:a:p Cemento
Arena (m3) Piedra (m3) Agua (m3)
(Bolsas)
140 1 : 2,6 : 3,2 7,01 0,51 0,64 0,184
175 1 : 2,6 : 3,2 8,43 0,49 0,61 0,184
210 1 : 1,7 : 2,2 9,73 0,48 0,60 0,185
245 1 : 1,4 : 1,8 11,50 0,45 0,58 0,187
280 1 : 1,0 : 1,5 13,34 0,40 0,58 0,188
Fuente: Cámara Peruana de la Construcción (CAPECO)

Para fines prácticos es necesario llevar a porcentajes la cantidad de materiales a

usar para cada dosificación, haciendo la conversión de la cantidad de cemento

como primer paso, para lo cual usamos la siguiente equivalencia:

1 bolsa de cemento = 42.5kg = 1 pie3


0.028 m3=1 pie3

Entonces:

1 bolsa de cemento = 0.028 m3

Usando la equivalencia se obtiene el siguiente cuadro:

CUADRO N° 2

Materiales por M3
f´c Proporción
2
(Kg/cm ) c:a:p Cemento
Arena (m3) Piedra (m3) Agua (m3)
(m3)
140 1 : 2,6 : 3,2 0,196 0,51 0,64 0,184
175 1 : 2,6 : 3,2 0,236 0,49 0,61 0,184
210 1 : 1,7 : 2,2 0,272 0,48 0,60 0,185
245 1 : 1,4 : 1,8 0,322 0,45 0,58 0,187
280 1 : 1,0 : 1,5 0,374 0,40 0,58 0,188

Expresando la cantidad de materiales en porcentajes se obtiene el porcentaje de

materiales a usar en una unidad de concreto (m3, cm3, mm3)

CUADRO N° 3

Materiales por Unidad


f´c Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento
Arena (%) Piedra (%) Agua (%)
(%)
140 1 : 2,6 : 3,2 12.8 33.4 41.8 12
175 1 : 2,6 : 3,2 15.5 32.2 40.2 12.1
210 1 : 1,7 : 2,2 17.7 31.2 39.0 12.1
245 1 : 1,4 : 1,8 20.9 29.2 37.7 12.2
280 1 : 1,0 : 1,5 24.3 25.9 37.6 12.2
Del cuadro N°3 usaremos los porcentajes de cada material para usarlos en

nuestro concreto.

- GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS:

De las muestras analizadas en el laboratorio del agregado de las canteras de

Huaraz, se obtuvieron los siguientes datos:

TABLA N° 1

Análisis Granulométrico Fino


Muestra: 500g
Peso retenido % Retenido % Retenido % del Agregado
Malla
(gr) Parcial Acumulado Pasante
#4 0.00 0.00 0.00 100.00
#8 82.20 16.65 16.65 83.35
# 16 114.40 23.40 40.05 59.92
# 30 102.20 20.65 60.70 39.28
# 50 110.50 22.60 83.30 16.67
# 100 55.30 10.40 93.70 6.31
# 200 30.00 6.30 100.00 0.00
Suma 494.60 100.00
Tamaño Máximo Af = #4 MF Af = 2,944

Aprovecharemos los resultados de esta muestra ya que el módulo de fineza es

apropiado para aplicarla a la dosificación de las mezclas de concreto.


TABLA N° 2

Análisis Granulométrico Grueso


Muestra: 6000g
Peso retenido % Retenido % Retenido % del Agregado
Malla
(gr) Parcial Acumulado Pasante
3'' 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2'' 0.00 0.00 0.00 100.00
2'' 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2'' 52.00 0.87 0.87 99.13
1'' 220.00 3.68 4.55 95.45
3/4'' 1909.00 31.93 36.48 63.52
1/2'' 1547.00 25.88 62.36 37.64
3/8'' 1280.00 21.41 82.77 17.23
#4 970.00 16.23 100.00 0.00
Suma 5978.00 100.00
Tamaño Máximo Ag = 1 ½’’ MF Ag = 7.20

La granulometría del agregado grueso requerida debe tener un tamaño máximo e

¾’’, por lo que se debe hacer un ajuste:

- Se considerará como un 100% el agregado grueso retenido a partir de la

malla de ¾’’ hasta la malla #4, obteniéndose la siguiente tabla:

TABLA N° 3

AGREGADO GRUESO
Malla Peso retenido (gr) %
3/4'' 1909.00 33.46
1/2'' 1547.00 27.11
3/8'' 1280.00 22.43
#4 970.00 17.00
Suma 5706.00 100.00
 Trabajo de Campo:

En esta parte del trabajo se consideran las experimentaciones en el laboratorio, con la

información recopilada que servirá como guía de comparación se realizaran muestras

de concreto usando las dosificaciones expresadas en porcentajes así como la

granulometría requerida.

 SELECCIÓN DEL AGREGADO GRUESO:

- TAMIZ DE ¾’’: Separando los tamices de 1’’ y de ¾’’ (el tamiz de 1’’

encima del tamiz de ¾’’) se procede a seleccionar el agregado (vidrio

templado fraccionado) que pasará por el tamiz de 1’’ y se quedará retenido en

el tamiz de ¾’’, para los que se queden retenidos en el tamiz de 1’’ se

fraccionará y se repetirá el proceso, para el agregado que logre pasar el tamiz

de ¾’’ se separará para la siguiente selección de agregado que se quedará

retenido en el tamiz de ½’’.

La cantidad de agregado acumulado en el tamiz de ¾’’ se almacenara en un

recipiente para su posterior combinación con el resto del agregado grueso

global teniendo en cuenta los porcentajes de la tabla N° 3.

- TAMIZ DE 1/2’’: Separando los tamices de ¾’’ y de 1/2’’ (el tamiz de 3/4’’

encima del tamiz de 1/2’’) se procede a seleccionar el agregado siguiendo la

secuencia del paso anterior. El agregado retenido por el tamiz de ½’’ se

almacenará en un recipiente separado para su posterior combinación con el

resto del agregado grueso global teniendo en cuenta los porcentajes de la tabla

N° 3.
- TAMIZ DE 3/8’’: Separando los tamices de 1/2’’ y de 3/8’’ (el tamiz de 1/2’’

encima del tamiz de 3/8’’) se procede a seleccionar el agregado siguiendo la

secuencia del paso anterior. El agregado retenido por el tamiz de ½’’ se

almacenará en un recipiente separado para su posterior combinación con el

resto del agregado grueso global teniendo en cuenta los porcentajes de la tabla

N° 3.

- TAMIZ #4: Separando los tamices de 3/8’’y #4 (el tamiz de 3/8’’ encima del

tamiz #4) se procede a seleccionar el agregado siguiendo la secuencia del paso

anterior. El agregado retenido por el tamiz de ½’’ se almacenará en un

recipiente separado para su posterior combinación con el resto del agregado

grueso global teniendo en cuenta los porcentajes de la tabla N° 3.


 SELECCIÓN DEL AGREGADO FINO:

Los pasos para la selección del agregado fino tiene la misma mecánica

mencionada para la selección del agregado grueso

- TAMIZ #8: Separando los tamices #4 y #8 (tamiz #4 encima del tamiz #8).

- TAMIZ #16: Separando los tamices #8 y #16 (tamiz #8 encima del tamiz

#16).

- TAMIZ #30: Separando los tamices #16 y #30 (tamiz #16 encima del tamiz

#30).

- TAMIZ #50: Separando los tamices #30 y #50 (tamiz #30 encima del tamiz

#50).

- TAMIZ #100: Separando los tamices #50 y #100 (tamiz #50 encima del tamiz

#100).

- TAMIZ #200: Separando los tamices #100 y #200(tamiz #100 encima del

tamiz #200).

El agregado retenido por los tamices #8, #16, #30, #50, #100, #200; se almacenará en

un recipiente separado para su posterior combinación con el resto del agregado fino

global teniendo en cuenta los porcentajes de la tabla N° 1.


 ELABORACION DE LA MEZCLA:

Se dispondrán de 3 muestras por cada tipo de dosificación, haciendo un total

de 15 muestras que se someterán a compresión, al momento de elaborar las

muestras se tendrá como guía la siguiente tabla:

Materiales por Unidad (Concreto Materiales por Unidad (Concreto


Tradicional) Translúcido)
f´c f´c
(Kg/cm2) A. (Kg/cm2)
Cemento Arena Piedra Agua Cemento A. Fino Agua
Grueso
(%) (%) (%) (%) Blanco (%) (%) (%)
(%)
140 12.8 33.4 41.8 12 12.8 33.4 41.8 12
175 15.5 32.2 40.2 12.1 15.5 32.2 40.2 12.1
210 17.7 31.2 39 12.1 17.7 31.2 39 12.1
245 20.9 29.2 37.7 12.2 20.9 29.2 37.7 12.2
280 24.3 25.9 37.6 12.2 24.3 25.9 37.6 12.2

 CONTROL:

Este paso consiste en seleccionar las muestras que cumplan con el objetivo

general, el cual es que cumpla con el paso de la luz, de las muestras que no

cumplan con este requisito se desecharan.


 PRUEBAS:

Los resultados de las muestras, sometidas a compresión, que hayan pasado el

control se llenaran en la siguiente tabla:

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Concreto
Prueba Parcial del CONCRETO
Tradicional
Concreto Translúcido TRANSLÚCIDO
f´c
f´c (kg/cm2) f´c (kg/cm2)
(Kg/cm2)

140

175

210

245

280

NOTA: De todas las muestras se seleccionará la que cumpla los objetivos

trazados para este trabajo y se presentará como producto final de la

investigación.

 Trabajo en Gabinete:

Con los datos obtenidos de las pruebas se realizaran graficas comparativas del

concreto tradicional frente al concreto translúcido.