RESUMEN

En el presente trabajo se hace un estudio de los métodos de perforación

poniendo especial atención en la perforación profunda y el gas de patada, se
describen las formas actuales utilizadas para poder aplicarla, se hace una
descripción de los diferentes equipos de perforación marinos mencionando
algunas de sus características. Los retos a los que nos enfrentamos en la
actualidad y la necesidad de superarlos ha generado la búsqueda y creación
de nuevas tecnologías de perforación, registros de pozos, análisis de
formaciones y métodos de recuperación primaria y secundaria de
hidrocarburos. La introducción de estas tecnologías ha generado cambios
importantes en la industria, dirigidas a la optimización de las operaciones, a la
obtención de mayores índices costo/beneficio, menor impacto ambiental y
mayores índices de recuperación. Los programas dedicados a la perforación
con fines científicos han implementado tecnologías utilizadas en la industria
petrolera, así como también, han desarrollado métodos y herramientas
específicamente para las operaciones de perforaciones de pozos profundos
en los océanos, que están encontrando aplicación en la industria petrolera.
Por lo que es importante mantener una estrecha relación entre la comunidad
científica y la industria para desarrollar herramientas y procesos que afronten
los desafíos de los próximos años para beneficio de ambas partes. El
desarrollo de recientes sistemas y herramientas buscan optimizar la
perforación de pozos y obtener beneficios en costo, tiempo y producción;
debiendo cumplir con algunas características para su buen desempeño y
lograr alcanzar sus objetivos. Para el desarrollo de un proyecto específico se
diseñan equipos de perforación con características definidas para cubrir las
necesidades del mismo.

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 INTRODUCCIÓN

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la

investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de
hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo.

La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y de la

profundidad a la cual se encuentra la estructura geológica o formación
seleccionada con posibilidades de contener petróleo (por ejemplo, en mendoza
hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo promedio en la
cuenca neuquina se le asigna una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se
ha necesitado perforar a 4.000 metros).

La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la

construcción de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo
de perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados. Los
primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fín de
localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán
los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte los
primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por
equipos mucho más pequeños que hacen pozos de poco diámetro.

Los pozos exploratorios requieren contar con variada información: perforación,

perfilaje del pozo abierto, obtención de muestra y cementación.

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se

van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo
de perforación más indicado.

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 OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

 Definir gas patada en los pozos de perforación.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Reconocer cuando se da las patadas o kick.

 Diferenciar presión de formación y presión hidrostática.
 Reconocer cuando ocurre un brote y sus consecuencias.
 Identificar los reventones y sus consecuencias
 Conocer las perforaciones profundas

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 MARCO TEÓRICO

PRESIÓN DE FORMACIÓN

La presión de poros está definida como la presión que ejerce un fluido en los
espacios porosos de la roca. También es llamada presión de formación o
presión poral, está en función de los fluidos de formación y de las cargas que
están soportando.

La presión de poros está clasificada por dos categorías:

Presión normal: es la presión hidrostática de una columna de fluido de la

formación que se extiende desde la superficie hasta una profundidad dada.

Presión anormal: es definida como la presión mayor o menor a la presión de

poros hidrostática, las causas de estas presiones anormales están
relacionadas a diferentes eventos geológicos, geoquímicos, geotérmicos y
mecánicos.

PRESION HIDROSTATICA

Según Ferlt (1976), el término de presión hidrostática es usualmente definido

como la presión del fluido ejercida por un líquido y a un punto dado este actúa
con igual intensidad en todas las direcciones.

La presión hidrostática es considerada la presión normal, esto quiere decir que

el

fluido presente en los poros de la roca ha tenido un proceso normal de

disipación.

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El uso de esta profundidad, se debe a que el peso, hablando físicamente, es
una fuerza con que los cuerpos son atraídos (dirección vertical) hacia el centro
de la tierra.

En la siguiente Tabla 3.1 se indica el promedio de las gradientes de presiones

normales de para algunas cuencas geológicas.

Tabla 3-1 gradientes hidrostáticas (FERLT, 1976)

Por lo general las presiones normales poseen una presión de poros equivalente
a la presión hidrostática del agua intersticial. Para cuencas sedimentarias, el
agua intersticial normalmente posee una densidad de 1.073 kg/m3, lo que
establece a una gradiente de 0.465 psi/pie (10.5 kPa/m). La divergencia con
respecto a esta presión hidrostática normal es conocida como la presión
anormal.

Las rocas se dividen, de conformidad con sus orígenes, en tres grandes

grupos: rocas ígneas, rocas sedimentarias y rocas metamórficas.

Rocas ígneas Son rocas de formación eruptiva (ígneas) y la división de éstas

se basa en las diversas condiciones de presión que actúan en el momento de
la cristalización del magma. Pueden ser:

. Intrusivas o plutónicas: Cristalizadas en profundidad.

Hipoabisales o filonianas: Cristalizadas a profundidad intermedia.

Efusivas o volcánicas: Cristalizadas en superficie

Rocas sedimentarias: Se han formado en base a los depósitos y recementación

de productos de erosión otras rocas. La clasificación de estas rocas se atiende
más al mecanismo de depósito que es el responsable de la textura y estructura

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final, de la roca que al proceso de disgregación de las rocas preexistentes de
las que derivan.

Por ejemplo, la arena cuarcífera meteorizada de un granito y depositada en el

fondo de un mar prehistórico, puede haber sido convertida, a través de los
cambios geológicos, en una masa sólida. Esto puede llamarse una arenisca.

Rocas metamórficas: Son las que han sido metamorfizadas o cambiadas en su

forma a partir de otras rocas. Las rocas ígneas se modifican comúnmente
formando gneis y esquistos, mientras que las de origen sedimentario como
areniscas y pizarras pueden metamorfizarse en cuarcitas y pizarras
metamórficas respectivamente.

Procesos de transformación de las rocas: Las rocas, que son el punto de origen
en los procesos de meteorización, se rompen primero en fragmentos más
pequeños y al fin en los minerales individuales de los cuales están formadas.
Simultáneamente, los fragmentos de las rocas y sus minerales son atacados
por las fuerzas erosivas y se transforman en nuevos minerales. Estos cambios
se producen fundamentalmente por dos tipos de procesos: mecánicos y
químicos.

a) Procesos de mecánicos

Se produce la desintegración de las rocas por los siguientes factores: .

Temperatura. . Erosión y depósito (por agua, hielo y viento). . Influencias de
plantas y animales.

b) Procesos químicos

Se produce la descomposición de las rocas por los siguientes factores:

Hidrólisis, es la reacción de los minerales con el agua. .

Hidratación, por ejemplo los procesos de expansión de las arcillas.

Carbonatación, por acción del ácido carbónico.

Oxidación, principalmente en rocas que llevan hierro.

Disolución, por acción disolvente del agua.

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CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS

La clasificación de los suelos se realiza por el tamaño de las partículas que lo

componen, es decir la “Composición Granulométrica”, el Límite Líquido y el
Índice de Plasticidad, dicha clasificación es realizada por la entidad AASHO de
USA.

En el cuadro siguiente se presenta la clasificación de las partículas del suelo,

las que se clasifican en consideración a su diámetro.

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BÚSQUEDA DE PETRÓLEO

El primer paso del proceso de perforación del petróleo consiste en buscar el

terreno en el que perforar. Una vez elegido, se suelen realizar estudios
medioambientales para garantizar que no se producirán daños. También será
necesario adquirir los derechos sobre el subsuelo. Si no hay ninguna cercana,
habrá que establecer una fuente de agua y se deberán eliminar todos los
escombros, árboles y otros elementos de la zona. A continuación se realizará
un agujero en el que se instalará la perforadora principal. Este agujero debe
permitir que los operarios puedan bajar hasta el punto en el que la perforadora
se introducirá en la tierra.

El agujero principal se realiza con una perforadora pequeña básica y se

ensancha en la parte superior. También se hacen dos agujeros más para
albergar el equipo y los desechos. A continuación se trae la primera torre y se
instala en el agujero principal. La torre básica está compuesta por la broca de
la perforadora y un sistema de tuberías para enviarla a mayor profundidad, un
sistema de andamiaje con cables y poleas para subir la perforadora y un motor
para hacerla rotar. La perforadora desciende para penetrar y desgarrar las
entrañas de la tierra. El barro generado sube por las tuberías hasta un agujero
donde se irá almacenando. Conforme la perforadora desciende, se van
añadiendo más y más tuberías y, cuando la perforadora se estropea, se sube
y se sustituye por una nueva.

Cuando el barro extraído de la torre de perforación presenta señales de

residuos de petróleo se retira la perforadora y se realiza una prueba. Se extraen
muestras del núcleo y se miden la presión y los gases. Cuando se confirma la
presencia de petróleo se envía una carga explosiva en forma de cañón
perforador. Así se romperá la roca para que el petróleo fluya hasta la zona de
perforación. Una vez destruida la roca, se baja la tubería para comenzar a

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obtener el petróleo. A continuación se tapa el agujero para prevenir fugas y se
instala una bomba de succión para extraer el petróleo de la tierra

PERFORACIÓN DE POZOS

La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la

construcción de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo
de perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados. Los
primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fín de
localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán
los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte los
primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por
equipos mucho más pequeños que hacen pozos de poco diámetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada información: perforación,
perfilaje del pozo abierto, obtención de muestra y cementación.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se
van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo
de perforación más indicado.

Hay diversas formas de efectuar la perforación, pero el modo más eficiente y

moderno es la perforación rotatoria o trepanación con circulación de barro.

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 Fig- un equipo perforador, de terminación o de reparación,
Opera las 24 horas del día, los 365 días del año.

El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico

o electromecánico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros
de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento
que permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que
es accionado por una transmisión energizada por motores a explosión o
eléctricos. Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una
mesa de rotación que contiene al vástago (kelly), tope de la columna
perforadora y transmisor del giro a la tubería.

El equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberías,

bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en válvulas de cierre
del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores eléctricos de
distinta capacidad según el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas
de distinto diseño para alojamiento del personal técnico, depósito/s, taller,
laboratorio, etc., Se está delante de un conjunto de elementos que convierten
a la perforación en una actividad y comunidad casi autosuficientes.
El trépano es la herramienta de corte que permite perforar.; es y ha sido
permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fín de obtener la
geometría y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas
formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los
hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van
aumentando en consistencia en relación directa con la profundidad en que se
las encuentra.

Hay así trépanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de

compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera
concéntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en
su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras:
su geometría responde a la naturaleza del terreno a atravesar.

El trépano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a través
de orificios (jets) permiten la circulación del fluído. El rango de diámetros de

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trépano es muy amplio, pero pueden indicarse como más comunes los de 12
¼ y de 8 ½ pulgadas.

Fig- diferentes tipos de trépano

El conjunto de tuberías que se emplea para la perforación se denomina

columna o sarta de perforación, y consiste en una serie de trozos tubulares
interconectados entre sí mediante uniones roscadas. Este conjunto, además
de transmitir sentido de rotación al trépano, ubicado en el extremo inferior de
la columna, permite la circulación de los fluidos de perforación.

El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trépano son

los portamechas (drill collars), tubos de acero de diámetro exterior casi similar
al del trépano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que
respeta un buen espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena)
se bajan los tubos de perforación (drill pipes), tubos de acero o aluminio,
huecos,que sirven de enlace entre el trépano y/o portamechas y el vástago
(kelly) que da el giro de rotación a la columna. El diámetro exterior de estos
tubos se encuentra en general entre 3 ½ y 5 pulgadas y su longitud promedio
es de 9,45 m.

La rapidez con que se perfora varía según la dureza de la roca ,avecesel

trépano puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy
duro, es posible que sólo avance 30/35 centímetros en una hora.
Los fluidos que se emplean en la perforación de un pozo se administran
mediante el llamado sistema de circulación y tratamiento de inyección. El

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sistema está compuesto por tanques intercomunicados entre sí que contienen
mecanismos tales como:

Zaranda/s: dispositivo mecánico, primero en la línea de limpieza del fluido de

perforación, que se emplea para separar los recortes del trépano u otros
sólidos que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa
a través de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o tamaño de
orificios que separan los sólidos mayores.

Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de

perforación

Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separación de

granos de arena y partículas de arcilla del fluido de perforación durante el
proceso de limpieza del mismo. El fluido es bombeado tangencialmente por el
interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotación del
fluido provee una fuerza centrífuga suficiente para separar las partículas
densas por efecto de su peso.

Centrífuga: instrumento usado para la separación mecánica de sólidos de

elevado peso específico suspendidos en el fluido de perforación. La centrífuga
logra esa separación por medio de la rotación mecánica a alta velocidad;
Removedores de fluido hidráulicos/mecánicos.

Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al

fluido de perforación.

Bombas centrífugas y bombas a pistón (2 o 3): son las encargadas de recibir

la inyección preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por
dentro de la columna de perforación a través del pasaje o pasajes del trépano
y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la columna de
perforación y la pared del pozo, cargada con los recortes del trépano, y
contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas.
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Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforación,
recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los
recortes producidos por el trépano), tratarlo químicamente, según las
condiciones de perforación lo exijan, y bombearlo al pozo.

Los fluidos de perforación, conocidos genéricamente como inyección,

constituyen un capítulo especial dentro de los elementos y materiales
necesarios para perforar un pozo. Su diseño y composición se establecen de
acuerdo a las características físico-químicas de las distintas capas a atravesar.
Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado,
composición química, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del
mismo, a saber: enfriar y limpiar el trépano; acarrear los recortes que genere
la acción del trépano; mantener en suspensión los recortes y sólidos evitando
su asentamiento en el interior del pozo cuando por algún motivo se interrumpa
la circulación de la inyección; mantener la estabilidad de la pared del pozo;
evitar la entrada de fluidos de la formación del pozo, situación que podría
degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blowout); controlar la
filtración de agua a la formación mediante un buen revoque; evitar o controlar
contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y
fluídos.
Como fluidos base de perforación se utilizan distintos elementos líquidos y
gaseosos, desde agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas
proporciones con agua o cien por ciento hidrocarburos. La selección del fluido
a utilizar y sus aditivos dependen de las características del terreno a perforar,
profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc.
Durante la perforación de un pozo se realiza el entubado del mismo con
cañerías de protección, intermedias y/o de producción, y la posterior
cementación de las mismas. Normalmente y con el fín de asegurar el primer
tramo de la perforación (entre los 0 y 500 m. Apróx.), donde las formaciones
no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas
acuíferas para evitar su contaminación con los fluidos de perforación y proveer
de un buen anclaje al sistema de válvulas de control de surgencias (que
normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un

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revestidor de superficie, que consiste en una tubería (casing), de diámetro
interior mayor al del trépano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura
mediante la circulación del lechadas de cemento que se bombean por dentro
de la tubería y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan
y cubren el espacio entre el caño revestidor y las paredes del pozo. Estas
tuberías así cementadas aíslan al pozo de las formaciones
atravesadas.Durante la perforación también se toman registros eléctricos que
ayudan a conocer los tipos de formación y las características físicas de las
rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petróleo y de
gas natural.
Igualmente se extraen pequeños bloques de roca a los que se denominan
"corazones" y a los que se hacen análisis en laboratorio para obtener un mayor
conocimiento de las capas que se están atravesando.

Con toda la información adquirida durante la perforación del pozo es posible

determinar con bastante certeza aspectos que contribuirán al éxito de una
operación de terminación, tales como:

profundidad, espesor y propiedades petrofísicas de la zona de interés;

detección de posibles agentes perturbadores de la producción del pozo como,
por ejemplo, aporte de arena;identificación de capas con potencial para
generar problemas (presencia de acuíferos, capas con gases corrosivos, etc.)

Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido)

desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará
posteriormente la extracción del petróleo en la etapa de producción.

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 Fig. 3- plataforma de perforación vertical de un pozo

Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una
longitud Total de perforada de 11.184 m., Récord mundial de longitud
perforada en su momento.

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ETAPAS DE LA PERFORACION.

INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN EL SITIO

Una vez construidos los equipos necesarios se procede a la etapa de

instalación y montaje en el sitio previamente seleccionado, en el siguiente
orden:

MONTAJE Y ANCLAJE DE LA TORRE

Para el montaje y anclaje de la torre de perforación se requiere de las

siguientes herramientas: Juego de llaves, cuchillos, machetes, hacha, palas,
cavador, azadones, palines, martillos.

El procedimiento a seguir se describe a continuación:

En el sitio previamente seleccionado para la ubicación del pozo, se unen las

partes en que fue dividida la torre.

Se excavan dos pequeñas fosas para introducir las patas de las columnas
(terminación en cuña), con una separación entre si, de tres metros (3.00 m)

Se levanta la torre y se ancla en las fosas ya construidas

Se nivela verticalmente la torre con la ayuda de un nivel y una plomada.

Posteriormente la torre se asegura a unos postes de madera u otro material

enterrados en el piso, por medio de 4 tensores de alambre, acero u otro
material. Estos tensores van en direcciones opuestas y de forma perpendicular
al eje de las patas la torre, a una distancia de 8m a partir de la misma

PATADA

Un tiro es un problema de control de pozo en el que la presión se encuentra

dentro de la roca taladrado es mayor que la presión hidrostática que actúa en
el pozo. Cuando esto ocurre, la mayor presión de la formación tiene una
tendencia a forzar fluidos de la formación en el pozo. Este flujo de fluido forzado
se llama una patada. Si el flujo se controla con éxito, el saque se considera que
ha sido eliminado. Un tiro descontrolado que aumenta en intensidad puede
provocar lo que se conoce como un "reventón".

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Factores que influyen en la severidad Tiro:

Varios factores afectan la gravedad de una patada. Uno de los factores, por
ejemplo, es la "permeabilidad" de roca, que es su capacidad para permitir que
el fluido se mueva a través de la roca. Otro factor que afecta la gravedad
patada es "porosidad". Medidas de porosidad, la cantidad de espacio en la roca
que contiene fluidos. Una roca con alta permeabilidad y alta porosidad tiene un
mayor potencial para un saque de grave que una roca de baja permeabilidad y
baja porosidad. Por ejemplo, piedra arenisca se considera que tiene un mayor
potencial saque de pizarra, piedra arenisca porque tiene mayor permeabilidad
y mayor porosidad de esquisto.

Sin embargo, otro factor que afecta la gravedad saque es la "diferencia de

presión" en cuestión. Diferencia de presión es la diferencia entre la presión de
fluido de formación y la presión hidrostática barro. Si la presión de la formación
es mucho mayor que la presión hidrostática, existe una gran diferencia de
presión negativa. Si esta presión diferencial negativo se acopla con alta
permeabilidad y alta porosidad, se puede producir una falta grave.

Clasificación de Gas Patada:

Una patada puede ser etiquetada de varias maneras, incluyendo uno que
depende del tipo de fluido de formación que entró en el pozo. Fluidos patada
conocidos incluyen:

 Gas
 Aceite
 Agua salada
 Agua Cloruro de magnesio
 El sulfuro de hidrógeno (ácido) de gas
 Dióxido de carbono
Si el gas entra en el pozo, la patada se llama una "patada de gas." Además, si
un volumen de 20 bbl (3,2 m 3 ) de gas entró en el pozo, el tiro podría
denominarse a 20 bbl (3,2 m 3 ) Tiro de gas.

Otra forma de patadas de etiquetado es mediante la identificación del aumento

de peso de lodo requerido necesaria para controlar el pozo y matar a un
reventón potencial. Por ejemplo, si un tiro requiere un 0.7 lbm / gal (84 kg /
m 3 ) aumento de la densidad del lodo para controlar el pozo, el tiro podría

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denominarse un 0,7 lbm / gal (84 kg / m 3 ) Tiro. Es interesante observar que
un tiro promedio requiere aproximadamente 0,5 lbm / gal (60 kg / m 3 ), o
menos, aumento de peso de lodo.

CAUSAS DE PATADAS

Patadas se producen como resultado de la presión de formación de ser mayor

que la presión hidrostática barro, lo que hace que los fluidos fluyan desde la
formación en el pozo. En casi todas las operaciones de perforación, el
operador intenta mantener una presión hidrostática mayor que la presión de
formación y, así, evitar patadas; Sin embargo, en ocasiones la formación
superará la presión de barro y una patada ocurrirá. Las razones para este
desequilibrio explican las causas fundamentales de patadas:

 Peso del lodo insuficiente.

 Inadecuada orificio de llenado en marcha durante los viajes.
 Swabbing.
 Cortar barro.
 Perdió la circulación .
PATADAS Y REVENTONES (KICKS Y BLOWOUTS)

Una patada (kick) de pozo es un influjo de formación dentro del pozo que puede
ser controlado en superficie. Para que esto ocurra, se deben cumplir dos
criterios:

La presión de formación debe exceder la presión anular o la hidrostática. Los

fluidos siempre fluirán en la dirección de la presión menor.

La formación debe ser permeable con el fin de que los fluidos puedan pasar de
un sitio a otro.

Un reventón (blowout) sucede cuando no se puede controlar en superficie el

flujo de fluidos de formación.

Un reventón subterráneo ocurre cuando hay un flujo incontrolable entre dos

formaciones. En otras palabras, una formación está pateando y al mismo
tiempo en otra se está perdiendo circulación.

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CAUSAS DE PATADAS (KICKS)

No mantener el hueco lleno cuando se esté sacando tubería.

Cuando se saca tubería fuera del pozo, se debe bombear lodo dentro del pozo
para reemplazar el acero que se ha sacado, de otra manera el nivel de lodo
dentro del pozo descenderá llevando a una reducción de la cabeza
hidrostática. Mantener el pozo lleno es sumamente crítico especialmente
cuando se sacan los drillcollars, debido a su gran volumen de acero.

Reducir la presión anular por suaveo. (Swabbing)

Las fuerzas friccionales que ocurren como consecuencia del movimiento del
lodo, reducen la presión anular. Esto es más crítico al principio del viaje cuando
este está bien balanceado pero las presiones de suaveo son mayores.

Pérdida de circulación

Si se pierde fluido de perforación hacia la formación, esto puede llevar a una

caída del nivel de lodo y educir la presión hidrostática.

Rata de penetración excesiva cuando se perfora a través de arenas gaseosas.

Si se permite que entre mucho gas en el espacio anular, especialmente cuando

suba y se esté expandiendo, esto causará una reducción en la presión anular.

Formaciones sub-presionadas.

Pueden estar sujetas a fractura y pérdida de circulación, lo cual puede resultar

en la pérdida de cabeza hidrostática en el anular.

Formaciones sobre-presionadas.

Obviamente, si una presión de formación supera la presión anular, puede haber

una patada de pozo.

SEÑALES DE ALERTA PARA UNA PATADA DE POZO

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Antes de que ocurra efectivamente una patada o un influjo al pozo, se
presentan signos e indicaciones que pueden dar alarmas de posibles
condiciones que tal evento pueda ocurrir.

Zonas de pérdida de circulación

Pueden resultar grandes presiones de surgencia debido a signos de fractura y

pérdidas de circulación.

Las formaciones frágiles y fracturadas pueden ser identificadas por altas ROP
y torque alto y errático.

Retornos de lodo inferiores a lo normal, que pueden ser identificados por una
reducción en el flujo de lodo y en el nivel de los tanques, indicando pérdidas
de fluido hacia la formación.

Zonas de Transición

Incremento en la rata de perforación y decrecimiento en la tendencia del el

exponente de perforación

Niveles de gas incrementándose.

Aparición de gas de conexión.

Indicaciones de inestabilidad de hueco. Hueco apretado, torque alto y errático,

arrastre y sobre-tensión.

Incremento en la temperatura del lodo.

Incremento en el volumen de cortes, derrumbes, y / o disminución de la

densidad de los shales.

Cuerpos sellados con sobrepresión

Se manifiestan con cambios súbitos en la rata de penetración que provienen

de la diferencial de presión y una más alta porosidad.

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INDICACIONES DE PATADAS DURANTE LA PERFORACIÓN

Las siguientes indicaciones de flujo están listadas en el orden típico en que se

hacen presentes o mesurables en superficie.

Presión de bomba decreciendo gradualmente.

También puede verse asociada con un aumento en la rata de bombeo.

La caída en la presión de bomba es el directo resultado de la densidad más

baja de los fluidos que estén entrando al pozo, reduciendo la cabeza
hidrostática. La caída de presión será más significativa a medida que ocurre la
expansión del gas aportado. La caída de presión puede ser suave y gradual al
principio, pero entre más tiempo pase sin que la patada sea detectada, más
exponencial será la caída de presión.

Incremento en el flujo de lodo que proviene del anular seguido de…

Un incremento asociado en los niveles en los tanques.

A medida que los fluidos de formación entran en el pozo, un volumen

equivalente de lodo necesariamente será desplazado en superficie. Esto se
añade al volumen circulado, en tal forma que puede detectarse un aumento en
la rata de flujo.

En caso de que el influjo sea en gas, el desplazamiento de lodo se

incrementará dramáticamente a medida que se efectúa la expansión.

A medida que el influjo continúa......

Variaciones en el peso sobre el gancho (Hookload) y sobre el peso en la broca

(WOB)

Aunque no es ciertamente un indicador primario, estas indicaciones se pueden

detectar a medida que se afecta el efecto de boyancia sobre la sarta.

Si el influjo llega a la superficie......

Lodo Contaminado, especialmente corte de gas.

Densidad de lodo reducida.

Cambio en contenido de cloruros (generalmente un incremento)

21
Detección de Gas.

Indicaciones de presión, como derrumbes e incremento en la temperatura del

lodo a la salida.

INDICADORES DE PATADA DURANTE MANIOBRAS O VIAJES.

Llenado de hueco insuficiente

Cuando se está sacando tubería, y el pozo no está recibiendo el volumen de

lodo igual para compensar la cantidad de tubería que se ha sacado, es muy
probable que el fluido de una patada o kick haya entrado al hueco, o que se
haya perdido lodo en la formación.

Un viaje húmedo ( “wet trip” )

Cuando hay presión e influjo debajo de la sarta, se impide que el lodo salga
naturalmente por entre las boquillas de la broca, derramándose lodo cuando
se abre la conexión.

Suaveo (Swabbing)

El suaveo excesivo puede ser identificado a través de un cambio en el volumen

en el tanque de viaje cuando se esté sacando tubería. Se puede apreciar
inicialmente que el volumen en el tanque de viaje se aumenta antes de volver
a caer para llenar el espacio dejado por la tubería al ser sacada. .

Ganancia de volumen en los tanques.

Un aumento constante en el tanque de viaje muestra claramente que está

ocurriendo una patada de pozo.

Flujo de Lodo

Similarmente, el lodo fluyendo en superficie indica un influjo abajo en el pozo.

El flujo puede provenir de fluidos succionados hacia dentro del pozo que están
migrando hacia adentro y expandiéndose en el anular. Esto en sí mismo puede
ser suficiente para reducir la presión hidrostática dentro del pozo y permitir que
el influjo tenga lugar.

Hueco lleno de cortes en el fondo.

22
Un llenado excesivo del hueco en el fondo, después de una maniobra, puede
evidenciar derrumbes porque el pozo esté instable o sobre-presionado.

Broca perforada.

Una broca perforada es más una alarma que un indicador de que el hueco está
apretado, de diámetro reducido a causa de la sobre-presión.

Deben tomarse todas las precauciones ( por ejemplo, monitorear el pozo antes
de sacar, minimizar el suaveo, chequear el flujo) para evitar una patada durante
las maniobras.

El control de pozo es más difícil si la broca está fuera del pozo o por encima de
la zona de influjo.

El pozo no se puede cerrar ( ni para tubería ni por el anular ) si los

drillcollars(porta-mechas) están pasando por la BOP (Las válvulas preventoras
- Blow out Preventors).

CHEQUEOS DE FLUJO

Un chequeo de flujo, para determinar si el pozo está estático o fluyendo se

realiza en alguna de estas dos maneras:

Mirando personalmente dentro del hueco a través de la cabeza del pozo y

determinar visualmente si el pozo está fluyendo. (Este método es mejor para
verificar si se está perdiendo lodo dentro del hueco)

Conectando la cabeza del pozo al tanque de viaje, y verificando el nivel por si

hay cambios.

Estos chequeos se realizan en las siguientes situaciones:

Cambios significativos en la rata de perforación.

Cualquier indicativo de patada, especialmente cambios en el flujo de lodo.

Antes de bombear una píldora viscosa, antes de sacar tubería.

Después de que se han sacado las primeras paradas, para verificar que el
suaveo no ha inducido flujo.

Cuando la broca está en la zapata del revestimiento.

23
Antes de sacar los drillcollars a través de la BOP.

Monitoreo constante del tanque de viaje aunque el pozo no tenga tubería

dentro.

Si el pozo está fluyendo, el pozo debe cerrarse.

SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES

Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una

profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del
pozo, debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma
profundidad. De esta forma se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo,
patada, o kick) dentro del pozo.

Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la
presión hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación, sea agua,
gas o aceite entrará dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.

Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido

de formación dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en
superficie esta patada de pozo se convierte en un reventón.

Conjunto de BOPs

Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el
pozo, de forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control.
Esto se consigue con un sistema de válvulas preventoras (Blow Out
Preventers) –BOPs-, el cual es un conjunto de válvulas preventoras y cierres
anulares(spools) directamente conectado a la cabeza del pozo.

El conjunto de BOPs debe poder:

Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la
superficie y exista el riesgo de una explosión.

Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente.

Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo, bajo
condiciones controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo
mayor (matar el pozo).

Permitir movimiento de la sarta.

24
El tamaño y distribución de la BOP será determinado por los riesgos previstos,
por la protección requerida, además del tamaño y tipo de tuberías y
revestimientos usados. Los requerimientos básicos para una BOP son:

Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que dé un anclaje firme a la

BOP.

Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de

él.

Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente realizable

y comprensible por el personal de perforación.

Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser
aliviada en forma segura.

Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación y

a través del anular en forma que se pueda sacar el fluido de formación del
pozo, y de esta manera circular lodo de mayor densidad para balancear la
presión de formación y controlar el pozo.

Hay requerimientos adicionales para taladros flotantes, donde la BOP estará

situada en el lecho del mar. En caso que el taladro deba abandonar
temporalmente el sitio del pozo, debe haber los medios para cerrar
completamente el pozo, sea descolgando o cortando algún tubo dentro del
pozo. El Riser pueda entonces soltarse de la cabeza del pozo, permitiendo al
taladro moverse a un lugar seguro pero pueda volver y reentrar al pozo
después.

Durante operaciones normales, el Riser, estará sujeto a movimientos laterales

debido a las corrientes en el agua. La conexión del Riser a la BOP debe ser
por medio de una junta escualizable (Ball Joint) para evitar el movimiento de la
BOP:

Las BOPs tienen varios grados de presión de operación, establecidos por el

Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute)(API). El cual
es igual al grado de presión de operación más bajo de cualquier elemento en
25
la BOP. Así, una BOP adecuada será montada de acuerdo a la resistencia del
revestimiento y a las presiones de formación esperadas bajo la zapata del
mismo. Las BOPs comúnmente tienen grados de 5000, 10000 o 20000 psi.

Cerrando el Pozo

Esto se logra por medio de los rams, lo cual permite que el espacio anular o
todo el pozo queden cerrado. Con o sin tubería dentro del pozo.

Válvula preventora anular on 3.0, Marzo 2001. Trad. V1-2002 47

Esta es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco del pozo.

Cuando se le aplica presión este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el
espacio anular. Esta válvula tiene la ventaja de poder ser aplicada
progresivamente, y se cerrará sobre cualquier tamaño o forma de tubería
dentro del pozo. Así de podrá cerrar el pozo sin importar si se cierra sobre la
Kelly, o sobre tubería de perforación, o sobre drillcollars. Sin embargo esta
capacidad no llega a cubrir algunas herramientas de perfil irregular como
estabilizadores o drillcollars espiralados. La válvula preventora anular permite
también rotación y movimiento vertical lentos de la sarta de perforación
manteniendo el espacio anular cerrado. Esto permite deslizar hacia dentro y
hacia fuera la tubería mientras se está controlando el pozo.

Algunas válvulas anulares son capaces hasta de cerrar completamente pozo

sin tubería pero esta situación acortaría la vida del sello por lo tanto debe ser
evitada.

VÁLVULAS ‘RAM’

Estas difieren de las anulares en que el sello de caucho es comparativamente

mucho más rígido y cierra solamente alrededor de formas predeterminadas.
Están hechas para cerrase sobre objetos específicos (como tubería de
perforación o de revestimiento) o sobre un hueco abierto (Blind Rams). Pueden
estar equipadas con cuchillas que puedan cortar tubería y cerrarse
completamente sellando el hueco abierto.(Shear/blind rams).

Válvulas ‘RAM’ para tubería o revestimiento.

Aquí las caras del empaque de caucho están moldeadas para sentar sobre el
diámetro exterior dado de una tubería. Estas RAM cerrarán exactamente sobre

26
dicha tubería, cerrando el anular. Si se está usando más de un diámetro de
tubería, la BOP debe incluir RAMs para cada uno de dichos diámetros.

Válvulas RAM ciegas o de corte (Shear/blind rams)

Estas RAM, llegando desde lados opuestos, son para cerrar completamente el
hueco. Pero si hay alguna tubería la aplastarán o cortarán si tienen instaladas
las cuchillas de corte (shear Rams) Estas Shear Rams son usadas en BOPs
submarinas de forma que el pozo pueda ser abandonado temporalmente. Las
Blind RAMs son usadas más generalmente en BOPs ubicadas bajo la mesa
del taladro.

CERRANDO LAS PREVENTORAS

Las preventoras se cierran hidráulicamente con fluido a presión. Si la BOP es

accesible, como en taladros en tierra, los RAMs pueden también ser cerrados
manualmente.

Los componentes básicos de un sistema de preventoras son:

Bombas que suministren fluido a presión.

Un sistema de energía para mover dichas bombas.

Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.

Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.

Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen.

Fuentes de energía de respaldo.

Debe haber medios de almacenar el fluido hidráulico a presión y de llevar este

a las preventoras. Debe tenerse en cuenta el hecho que las diferentes válvulas
pueden requerir diferentes presiones de operación y que pueden requerir
diferentes cantidades de fluido para abrir y cerrar según el tamaño de cada
válvula.

ACUMULADORES

Las botellas del acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión, la

totalidad de la cantidad de fluido hidráulico necesario para operar todos los
componentes de la BOP y efectuar rápidamente los cierres requeridos. Se

27
pueden conectar entre sí con el fin de que suministren el volumen necesario.
Estas botellas son pre-cargadas con nitrógeno comprimido (usualmente de 750
a 1000 psi). Cuando se introduce el fluido hidráulico, por medio de bombas
eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para asegurar la
operación de la válvula preventora se disponen de varias fuentes de fluido a
presión, para el caso de que alguna falle. Similarmente, si se utilizan bombas
movidas por electricidad o por aire para la unidad de cierre, debe haber más
de una fuente de electricidad o de aire para moverlas. Siempre debe haber un
respaldo.

La presión de operación de los acumuladores es típicamente de 1500 a 3000

psi. Se asume que la presión mínima de operación es de 1200 psi. Estas
presiones determinarán la cantidad de fluido hidráulico que puede suministrar
cada botella y así determinar el número de botellas necesario para operar la
BOP.

Por ejemplo:

A. Precarga: Volumen de la botella = 40 Litros Presión de precarga = 1000 psi

B. Máxima carga fluido: Presión =3000 psi – Vol. N2 = 1000 x 40 /3000 = 13.33
lts

C. Presión mínima de operación =1200 psi – Vol. N2 = 1000 x 40 /1200 = 33.33

lts

Por lo tanto la cantidad de fluido útil en cada botella del acumulador es = 33.33-
13.33=20 lts.

Un múltiple de control, que consiste en reguladores y válvulas, controla la

dirección del flujo del fluido hidráulico a alta presión. El fluido será dirigido a la
válvula o al ram correcto y los reguladores reducirán la presión del fluido
hidráulico del acumulador a la presión de operación de la BOP (generalmente
en el rango de 500 a 1500 psi).

Todos los componentes del sistema de cerramiento, fuentes de fluido a

presión, acumuladores, múltiple de control y panel de control deben estar
situados a una distancia segura de la cabeza del pozo.

PANEL DE CONTROL.

28
Normalmente debe haber más de un panel de control. El panel principal estará
localizado sobre la mesa del taladro, al alcance del perforador (generalmente
en la casa del perro). Un panel auxiliar, se ubicará en un lugar más seguro para
el caso de que el de la mesa falle o no se pueda llegar hasta él, aún se pueda
control el pozo en forma segura.

El panel de control es operado por aire y normalmente dispondrá de

indicadores de aguja que muestren las otras presiones dentro del sistema
como las de el acumulador, la del suministro de aire y la del preventor anular.
El panel también tendrá normalmente válvulas de control para abrir o cerrar las
preventoras, válvulas para abrir o cerrar la línea de choke y de matar el pozo
(kill line) y una válvula de control para ajustar la presión anular.

DISTRIBUCIÓN DE LOS RAMS EN LA BOP.

Generalmente, el preventor anular irá en la parte superior de la preventora. La

mejor distribución para los RAMs restantes dependerá de las operaciones que
necesite efectuar.

Las posibilidades son que el Blind RAM vaya sobre los RAMs para tubería, o
bajo los mismos, o entre ellos. Las operaciones posibles estarán entonces
limitadas por el hecho de que el Blind RAM no puede cerrar el pozo si hay
tubería en el hueco.

Con el Blind RAM en la posición inferior, el pozo puede ser cerrado si no hay
tubería dentro de él, y los demás RAMS pueden ser reemplazados o reparados
en caso de necesidad. Sin se presenta un reventón sin tubería en el pozo,
podría cerrarse el pozo y lograrse una reducción de presión inyectando lodo
dentro del pozo por debajo de los RAMs. Con un preventor anular encima, se
puede bajar con tubería sosteniendo la presión cuando se abra el Blind RAM.
La desventaja es que la tubería de perforación no puede quedar suspendida
en los RAMs y así matar el pozo por circulación a través de la sarta de
perforación.

Con los Blind RAM en la posición superior , los RAM inferiores se pueden cerrar
con tubería en el pozo, permitiendo que los Blind RAM sean sustituidos con

29
RAM para tubería. Esto minimizaría el desgaste en los RAM inferiores pues los
superiores absorberían el desgaste por el movimiento de la sarta por moverla
con los RAM cerrados. La tubería de perforación puede ser colgada de
cualquiera de los RAM y cerrar completamente el pozo con los Blind RAM. La
principal desventaja sería que el Blind RAM no se podría usar como ‘Válvula
Maestra’ para permitir cambios o reparaciones por encima de ella.

Líneas para matar el pozo (Kill lines)

La distribución de los RAM afectará el posicionamiento de las líneas para matar

el pozo. Estas se ubicarán directamente bajo una o más RAMs, de forma que
cuando estas estén cerradas, se pueda dejar salir controladamente fluido a
presión (línea de choke). Esta línea es llevada al múltiple de choke donde se
podrán monitorear las presiones. Una válvula de choke permite que la presión
de reflujo (back pressure) aplicada al pozo pueda ser ajustada para mantener
el control.

También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo
si no es posible circular a través de la Kelly y la sarta de perforación(Kill Line).
El Kill line estará conectado directamente a las bombas del pozo, pero
generalmente hay también dispuesta una kill-line remota hacia fuera del taladro
en caso de ser necesaria una bomba de presión aún más alta.

Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las
líneas de choke y de kill, generalmente se utilizan spools separados. Estos
spools son secciones de la BOP que crean espacio suficiente(el cual puede
ser necesario para colgar tubería entre los rams) y tener sitio suficiente para
conectar líneas de choke o de kill.

El Diverter

El Diverter se emplea usualmente antes de haber instalado una BOP. Instalado

directamente debajo de la campana y la línea de flujo, es un sistema de baja
presión. Su propósito es dirigir cualquier flujo del pozo lejos del taladro y del
personal, proporcionando un cierto nivel de protección antes de tener un
revestimiento sobre el cual pueda montarse una BOP.

30
El diverter es un sistema diseñado para manejar solamente bajas presiones.
Está diseñado para empacarse alrededor de la Kelly o de la tubería de
perforación y dirigir el flujo hacia afuera. Si así se intentara controlar el pozo el
resultados sería el flujo incontrolado del pozo y el rompimiento de las
formaciones alrededor del revestimiento o conductor ya instalados. El uso del
diverter es esencial en la perforación costa afuera.

PREVENTORES INTERIORES DE REVENTÓN

La prevención completa de reventones sólo se consigue cuando el anular y el

conducto interior de la tubería de perforación están completamente cerrados.
Las descripciones anteriores cubren el cerramiento del anular. Los Blind RAM
sólo cierran pozos sin tubería y los Shear RAM cortan la tubería, más que
cerrar el pozo

Dentro del equipo de BOP hay elementos que pueden cerrar el conducto
interior de la tubería de perforación. Son de dos tipos principales:

Válvulas manuales de cierre en la superficie.

Válvulas de flujo unidireccional automáticas ubicadas en la tubería de

perforación.

Válvulas manuales de cierre en la superficie.

Válvula de seguridad en la Kelly: Está instalada en la sección inferior de la

Kelly, Hay diferentes tamaños adecuados para cada tamaño de tubería.

Kelly Cock Está ubicada entre la swivel y la Kelly.

Válvula de seguridad Esta se instala manualmente cuando la tubería de

perforación está sostenida en cuñas. Permite un cierre rápido si comienza a
haber flujo durante un viaje y la kelly está en el hueco del ratón.

Válvulas de en la tubería.

Válvula para ‘dejar caer’ Esta puede ser situada en cualquier parte de la tubería
donde se haya previamente puesto un sub adecuado para recibirla. Cuando se
presenta el riesgo de un reventón, se bombea la válvula por la tubería hasta el

31
sub, donde comienza a prestar su servicio continuamente. Debe ser instalada
antes de cortar la tubería, en forma que la tubería quede protegida contra flujo
interior hacia arriba.

Válvula flotante Esta se posiciona directamente encima de la broca para evitar

el flujo por dentro y hacia arriba en la tubería de perforación, y provee
protección instantánea contra el flujo y la presión. Algunas son de válvulas de
aletas que permiten precisar las presiones de cierre.

BOP ROTANTES

También conocida como ‘Cabeza de control rotante’, la función de las BOP

rotantes es la de un diverter, la cual es montado encima de una BOP normal.
Simplemente la RBOP permite movimiento vertical a la vez que rotatorio de la
tubería, mientras un sello de caucho rota con la sarta, permitiendo que el flujo
sea contenido y adecuadamente dirigido. Este tipo de unidad tiene obvias
ventajas para la perforación bajo balance, cuando se perfora a grandes
presiones, o para un mayor seguridad en perforaciones normales.

Mientras que las presiones de pozo estén siendo contenidas por el sello de
caucho alrededor de la sarta, el flujo es dirigido por medio de un ensamblaje
que consiste en una base de acero y un rodamiento. Este rodamiento permite
que la parte interior rotar con la sarta y la parte exterior permanecer
estacionaria.

Los sellos son generalmente de dos tipos:

Un caucho en forma de cono el cual sella alrededor de la sarta. El diámetro

interno es ligeramente menor que el diámetro externo del tubo en forma que el
caucho se estira para proveer un sello exacto alrededor de la tubería. No se
requiere presión hidráulica pues la presión la suministran las presiones internas
del pozo actuando en el cono. Este sello es pues, auto-sellante, entre más
presión haya, mejor será el sello.

Un sello que requiera presión hidráulica externa para inflar el caucho y efectuar
el sellado. Habrá sello mientras la presión suministrada sea mayor que la
presión proveniente del pozo.

32
La gran ventaja de la BOP rotante es que mientras la rotación y el movimiento
vertical sean posibles al tiempo con el sello anular, se puede perforar mientras
el pozo fluye controladamente. El ensamblaje puede ser montado fácilmente,
y los empaques de caucho inspeccionados y reemplazados con mínima
pérdida de tiempo.

Si la presión del pozo se acerca a la máxima capacidad de presión de la RBOP

(entre 1500 y 2500 psi) el pozo debe ser controlado convencionalmente usando
la BOP.

Ya se ha visto como el fluido de perforación, llamado comúnmente lodo,

Para balancear las presiones altas de fluido que se pueden presentar en

algunas formaciones y minimizar el potencial de patadas o reventones. La
seguridad del personal de los taladros y el taladro mismo es de primordial
importancia en cualquier operación de perforación.

Una medida adicional que puede ser requerida para preparar el lodo para la
circulación es llevada a cabo por el degasser, el cual separa y ventila al lodo
de grandes volúmenes de gas y los conduce a una línea especial donde ser
quemados. Recircular un lodo con gas disuelto puede ser peligroso y reducirá
la eficiencia de la bomba y disminuirá la presión hidrostática necesaria para
balancear la presión de formación. Un separador lodo-gas maneja gas a alta
presión y flujo con seguridad cuando ocurre una patada de pozo. Un
desgasificador de vacío es más apropiado para separar gas disuelto en el lodo,
el cual puede manifestarse mostrando espuma al aparecer en superficie.

En el peor de los casos es cuando se pierde fluido a la formación, cae la altura

de la columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presión
hidrostática. Esta caída de presión hidrostática puede permitir que entren al
pozo fluidos de otras formaciones.(es decir una patada)

En este caso, el pozo está fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los
fluidos de formación pueden fluir entre los dos intervalos, resultando en un

33
reventón subterráneo. Este flujo incontrolable de fluidos bajo la superficie, es
una situación muy crítica y muy difícil de resolver.

La primera medida de prevención de una pérdida de circulación es evitar ser la

causa de un fracturamiento de la formación.

The first prevention is to avoid being the cause of the lost circulation as a result
of fracturing a formation.

Con este fin se llevan a cabo pruebas de escape (leak-off test)(LOT) y de

integridad de la formación (formation integrity test)(FIT) debajo de cada zapata
de revestimiento con el fin de determinar la presión de fractura antes de
proseguir con la perforación en una nueva sección. Esta parte de la formación
se estima que es la más frágil en dicha sección, pues es la que está más cerca
de la superficie. Sin embargo es posible encontrar formaciones aún más
frágiles.

Ya sabiendo la presión de fractura, el máximo peso del lodo y la presión de

cierre para controlar una patada de pozo (sin fracturar la formación) pueden
ser calculadas fácilmente. Estos valores no deben ser superados cuando se
perfore la siguiente sección de pozo.

Profundidad y Rata de Penetración

Saber la profundidad actual de la broca en todo momento durante la

perforación y otras maniobras es obviamente de la mayor importancia. Esta
información es contra la cual todos los otros valores y datos están
referenciados.

Durante la perforación, esto permite determinar precisamente los cambios en

el pozo y en la formación, permite también llevar a cabo precisamente los
cálculos de presión, el cambio en la rata de perforación(ROP) permite
identificar cambios litológicos y en las condiciones de perforación.

Durante las maniobras de viaje, el saber la profundidad y la velocidad de

movimiento permite determinar y monitorear precisamente los volúmenes de
desplazamiento y las presiones inducidas. Esto permite también sentar

34
revestimientos en puntos especificados previamente y localizar y probar
precisamente las zonas productivas.

La rata a la cual el pozo esta siendo perforado proporciona uno de los

principales parámetros registrados durante la operación de perforación. Las
unidades de medida pueden estar en términos de la profundidad ganada sobre
un intervalo de tiempo dado (eg m/hr, ft/hr) ó en términos de la longitud de
tiempo tomada para perforar un intervalo de profundidad dado (eg min/m). por
ejemplo, 60 m/hr = 1.0 min/m, 30 m/hr = 2.0 min/m

35
 CONCLUSIONES

 Se logró definir lo que es el gas patada en los pozos de perforación.

 Se logró reconocer cuando se produce las patadas o kick.
 Se logró conocer la presión de formación y presión hidrostática.
 Se conoció los reventones y sus consecuencias
 Se logró conocer un poco más acerca de las perforaciones profundas.

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 BIBLIOGRAFIA:

Nas, Detección S. 2011. Kick y Control de Pozos en una cerrada del

pozo. IADC / SPE Drilling Presión Administrado y bajo balance Operaciones
Conferencia y Exposición, 5-6 de abril de 2011, Denver, Colorado,
EE.UU.. SPE-143099-MS.http://dx.doi.org/143099-MS

Bajo, E. y Jansen, C. 1993. Un método para la manipulación de gas patadas

con seguridad en alta presión Wells. Journal of Petroleum Technology 45 : 6.
SPE-21964-PA http://dx.doi.org/10.2118/21964 -PA

Hornung, MR 1990. Kick Prevención, Detección y Control: Planificación y

directrices de capacitación para la perforación de aguas profundas de alta
presión de gas Wells. SPE / Conferencia de Perforación IADC, 27 febrero-2
marzo 1990, Houston, Texas. SPE-19990-
EM. http://dx.doi.org/10.2118/19990-MS

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