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CONTENIDO

DEDICATORIA ...................................................................................................................................... 2
PRESENTACIÓN ............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
1. ESTADISTICAS DE LOS MINERALES METÁLICOS Y NO METALICOS ................... 5
1.2. PRODUCCIÓN MINERA NO METÁLICA CRECIÓ 79% EN LOS ÚLTIMOS
CINCO AÑOS ............................................................................................................................... 8
1.2. ESTADÍSTICAS DE MINERALES METÁLICOS ........................................................... 9
2. PRODUCCIÓN NACIONAL E INDICADORES ECONÓMICOS DE LA
CONCENTRACIÓN DE MINERALES ........................................................................................ 12
2.1. PRODUCCIÓN .................................................................................................................... 15
3. MAPA DE LAS EMPRESAS MINERAS EN EL PERÚ: METÁLICOS Y NO
METÁLICOS ................................................................................................................................... 16
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS PRINCIPALES SULFUROS ......................................... 17
5. FLOWSHEETS DE PLANTAS CONCENTRADORAS.................................................... 18
6. TEORÍA DEL MUESTREO ................................................................................................... 19
6.1. Métodos de muestreo: .................................................................................................... 19

UCT 1
DEDICATORIA
La concepción de este proyecto está dedicada a mis padres, pilares
fundamentales en mi vida. Sin ellos, jamás hubiese podido
conseguir lo que hasta ahora. Su tenacidad y lucha insaciable han
hecho de ellos el gran ejemplo a seguir y destacar, no solo para mí,
sino para mis hermanos y familia en general.

UCT 2
PRESENTACIÓN

Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma


de minerales en cualquiera de sus formas (sulfuros, óxidos, carbonatos,
silicatos, etc.) y que para ser obtenidos será necesario, en algunos
casos, aplicar técnicas de concentración para dichos minerales. Es
importante saber reconocer la forma en cómo se encuentran en la
naturaleza y sus propiedades, y sobre la base de dicha información
conocer la tecnología de tratamiento adecuada.

La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos


económicos por lo que se justifica una previa concentración de los
minerales a fin de que los procesos posteriores sean rentables. Es así
como la planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la
fundición y su presencia posibilitara menor cantidad de mineral y con
mayor ley, a pesar de las operaciones que involucra.

UCT 3
INTRODUCCIÓN

Existe una razón económica y la motivación de los industriales mineros


desde tiempos inmemoriales de preparar y concentrar sus minerales
antes de someterlos a fundición u otros procesos de transformación,
esto equivale decir que el procesamiento directo de un mineral, por
ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor negativo, puesto que
el valor del Cu contenido no compensa los costos de fundición, de flete
y otros gastos adicionales. En cambio si este mismo mineral se
concentrara por alguno de los métodos de concentración hasta que el
contenido del cobre del concentrado llegue a 28% de Cu, el valor neto
por tonelada de mineral se eleva desde un valor negativo hasta uno
positivo, a pesar de que en el proceso de concentración (como es
normal en la práctica) se pueda perder un 1% de Cu contenido en el
residuo mineral, habrá también que considerar los costos de operación,
gastos generales, financieros y de comercialización, etc.

UCT 4
1. ESTADISTICAS DE LOS MINERALES METÁLICOS Y NO
METALICOS

La materia prima de los procesos de concentración de minerales son


los productos de explotación minera, por ejemplo minerales metálicos y
no metálicos provenientes de yacimientos mineros, extraídos y
transportados a las plantas concentradoras mediante técnicas
racionales y especiales.

En cuanto a las características mismas de los minerales, estos tienen


estrecha influencia sobre las características de concentración de los
minerales y requieren por lo general una investigación más adecuada
para poder diseñar y controlar los procesos correspondientes que
proporcionan alimentación a las plantas concentradoras de minerales,
se puede establecer lo siguiente:

1. Existe un proceso natural de concentración en los lavaderos de


metales pesados, en los depósitos de muchos minerales no metálicos,
en vetas o filones, en que se enriquecen los contenidos metálicos (sobre
todo, si estos son explotados en forma selectiva).

2. La naturaleza de los productos de explotación minera influencian


considerablemente la técnica de preparación mecánica y concentración
de los minerales por ejemplo: el tamaño de trozos que son recibidos en
las plantas, si su ley de cabeza es alta o baja o muy variable en cuanto
a ley y/o limpieza o sub-productos.

3. ¿de qué tamaño será la capacidad de tratamiento y cuál será la


tendencia potencial de crecimiento, en función de la magnitud de
las reservas del yacimiento respectivo?

4. ¿por cuál medio de transporte llegara el mineral a la planta de


concentración?; según la distancia entre mina y planta y según la
ubicación relativa, el mineral puede llegar en tren, camión o
volquete(sobre todo si se trata de una explotación minera a tajo abierto);

UCT 5
cable carril o andarivel(si la mina está situada a un nivel mucho más alto
que la planta, siendo además poco accesible por carretera); o por
pique(balde o carro minero) o por correa transportadora, directamente
del interior de la mina.

5. Otra cuestión a resolver es el sistema y dimensión del


almacenamiento a utilizar para recibir el mineral que la alimentara a la
planta.

Puede tratarse de una o varias tolvas, alimentadas gravitacionalmente


por trenes, camiones, volquetes, etc, y descargadas por abajo con
alimentadores mecánicos para transportarse a las chancadoras,
acopios o stockpiles que se alimentan con correas transportadoras.

A veces se recurre a un sistema de alimentación móvil, llamado stacker,


a veces estos acopios se cargan con mineral pre-chancado por una
chancadora primaria antepuesta, en el fondo de la mina subterránea o
a tajo abierto. La descarga es por uno a varios puntos dotados de
alimentadores mecánicos o menos frecuentemente por buldozer retro-
excavadora, etc.

En cuanto al producto de las plantas concentradoras, se trata de un


producto en general intermedio, que contiene los mismo elementos
útiles que el mineral aumentante, aunque en ciertos casos, se logra
separar dichos elementos útiles en diversos concentrados selectivos
por diferenciación, comúnmente el concentrado sirve de alimentación a
procesos sub-siguientes de metalurgia extractiva, siendo sometido a
métodos químicos o piro metalúrgicos, a menudo en lugares distantes
de la planta concentradora, dentro o fuera del país de origen.

Su grado de conminucion (granulometría) es de algunos milímetros


cuando se trata de concentrados gravimétricos (jigs, mesas vibratorias,
conos o espirales electromagnéticos o electrostáticos; o de fracciones
de milímetros en caso de concentrados de flotación, en cambio si los
concentrados fueran obtenidos por escogido a mano o algún medio
físico (selección tipo óptico, rayos x, etc.), el tamaño de granos puede
variar de varios milímetros a algunos centímetros.
UCT 6
El transporte de los concentrados de la planta concentradora hasta la
fundición, se efectúa frecuentemente en sacos de yute(o polipropileno)
de unos 50 kilos de capacidad, pudiendo también usarse en ciertos
casos los así llamados ( minicontainers) de unos 100 kilos de capacidad,
cilindros metálicos o de cartón, por ejemplo sin contenedores, a bordo
de volquetes, carros, buques, etc.

UCT 7
1.2. PRODUCCIÓN MINERA NO METÁLICA CRECIÓ 79% EN
LOS ÚLTIMOS CINCO AÑOS

Nuestro país produce más de 30 tipos de minerales no metálicos que


abastece a un mercado vinculado a la industria de la construcción y a la
elaboración de cemento.

La explotación de este mineral, cuyo uno de sus principales usos es la


producción de cemento, se concentra mayormente en Junín, Lima y
Arequipa.

Cabe señalar que en el 2015, la producción de caliza representó el


43.7% de la explotación de minerales no metálicos (también
denominados industriales) a nivel nacional, con un volumen de
extracción de 24 millones 662 mil TM.

La segunda actividad extractiva de minerales industriales la componen


los fosfatos, producción que tiene como destino las actividades
vinculadas a la agricultura e industria química, y que alcanzó en el 2015
un volumen de 11 millones 162 mil TM, representando el 19.8% de la
producción no metálica nacional. Este producto se obtiene en Bayóvar,
Piura. Adicionalmente, la producción de hormigón, que ocupa el tercer

UCT 8
lugar, alcanzó los 7 millones 203 mil toneladas, concentrando el 12.7%
de la producción no metálica nacional. Lima y Arequipa destacan en la
extracción de este material.

En el 2015, se registró a 194 empresas que se dedican a la producción


no metálica, la mayoría de ellas pertenecen a la pequeña minería y
minería artesanal. Sin embargo, son las empresas bajo el estrato de
gran y mediana minería las que registran un volumen de extracción
equivalente al 91%, en tanto el estrato de pequeña minería 8% y minería
artesanal 2%.

1.2. ESTADÍSTICAS DE MINERALES METÁLICOS

De cara a un futuro la mineria seguira siendo el sosten de nuestra


econocmia nacional

UCT 9
COBRE ( 201- 2016)

UCT 10
RESERVAS MINERAS PROBABLES Y PROBADAS

UCT 11
2. PRODUCCIÓN NACIONAL E INDICADORES ECONÓMICOS
DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Aproximadamente 99% de la corteza terrestre está compuesta de ocho


elementos: oxígeno (47%), silicio (29%), aluminio (8%) y hierro (4%),
seguidos por calcio, sodio magnesio y potasio.2 El 1% restante contiene
alrededor de 90 elementos de origen natural. Algunos minerales son
geográficamente abundantes en términos económicos, por ejemplo
carbón, hierro, cuarzo, sílice y piedra caliza, los que se encuentran en
la mayoría de los países.

Las principales clases de productos minerales son:

• Minerales metalíferos (entre los que se incluyen metales de base,


metales ferrosos, metales preciosos y metales menores); minerales de
energía; minerales industriales y de la construcción; diamantes y
piedras preciosas.

Los productos minerales también se pueden clasificar según la manera


en que son comercializados. Existen tres amplios grupos:

• Algunos productos minerales tienen un valor suficientemente alto


como para ser comercializados en el mercado internacional (como oro,
diamantes, cobre y aluminio, entre otros).

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• Algunos productos minerales tienen un valor suficientemente alto por
unidad de peso que pueden ser comercializados en amplias regiones
(p.ej. varias leyes de carbón, piedra caliza y acero) aunque no convenga
hacerlo en el ámbito internacional.

• Algunos productos minerales tienen un valor muy bajo por unidad de


peso (p. ej. arena, grava y piedras) y, por lo tanto, son comercializados
principalmente a escala local.

En el panorama nacional se encuentra inmerso en la existencia de


conflictos sociales que afectan directamente a la cartera de proyectos,
casos ejemplares son los proyectos Minas Conga y Tía Maria,
actualmente paralizados por la presencia de conflictos en sus
respectivas zonas de desarrollo. Adicionalmente, el contexto mundial
liderado por la caída de los precios de los metales y por la incertidumbre
sobre el desempeño de economías importantes (Estados Unidos,
Europa, China, Rusia, entre otras), impacta en la inversión destinada a
la búsqueda de nuevos yacimiento mineros. En Perú, son las empresas
mineras Juniors, quienes realizan trabajos de exploración y son ellas las
que se están viendo afectadas en cuanto al acceso financiero. Al

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respecto, Perú Top Publications (PTP) ha elaborado un indicador de
viabilidad de desarrollo de los proyectos mineros para los años del 2015
al 2017 (ver el siguiente cuadro).

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2.1. PRODUCCIÓN
Con respecto a la evolución de la producción metálica nacional, se
observa en el cuadro N o 5, que para el 2011 y 2015, en el mercado
específico del cobre, se registró un total de 1,235,345 y 1,700,814
toneladas métricas finas (TMF) de concentrados de cobre, lo cual
representó un crecimiento de 38% durante dicho periodo. Este
crecimiento fue impulsado principalmente por el incremento de la
demanda mundial del mineral. Según el reporte estadístico del
Ministerio de Energía y Minas (MEM), hasta abril del 2016 la producción
de cobre creció en un 51.7% con respecto al mismo periodo del año
anterior, principalmente por la producción de Las Bambas. Además, las
regiones con mayor participación en la producción cuprífera fueron
Arequipa (171,551 TMF), Ancash (152,174 TMF) y Cusco (109,345
TMF), con una participación de 24.42%, 21.66% y 15.57%,
respectivamente. Además, cabe resaltar que para el caso peruano,
entre los años 2011 al 2015, se iniciaron nuevas operaciones mineras,
modernizaciones y ampliaciones.

UCT 15
3. MAPA DE LAS EMPRESAS MINERAS EN EL PERÚ:
METÁLICOS Y NO METÁLICOS

UCT 16
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS PRINCIPALES SULFUROS

Son compuestos de diversos minerales combinados con el azufre. En


química, un sulfuro es la combinación del azufre con un elemento
químico o con un radical. Hay unos pocos compuestos covalentes con
el azufre, como el disulfuro de carbono, y el sulfuro de hidrógeno que
son también considerados como sulfuros.

Pertenecen a esta clase aquellos minerales en cuya composición se


encuentra la combinación no oxigenada de metales y no metales con
azufre (S), selenio (Se), teluro (Te), arsénico (As) y antimonio (Sb).

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Las propiedades físicas de estos minerales pueden resumirse en los
puntos siguientes:

 Aspecto y brillo metálico.

 Densidades elevadas (hasta 9).

 Opacos. Algunos transmiten la luz en los bordes.

 Coloraciones características.

 Elevados índices de refracción.

 Gran conductividad calorífica y eléctrica. Algunos son


semiconductores.

 La dureza depende de la estructura. Los sulfuros con estructuras


en cadena y los estratificados son los más blandos (1 a 2),
mientras que los covalentes son los más duros (6 a 7).

5. FLOWSHEETS DE PLANTAS CONCENTRADORAS

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada


paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene
una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del

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flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la
dirección de flujo del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades


implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las
demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el
proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del
proceso, las operaciones de interdepartamentales, facilita también la
selección de indicadores de proceso.

6. TEORÍA DEL MUESTREO

6.1. Métodos de muestreo:


La preparación de muestras corresponde a una etapa muy importante
tanto para el control metalúrgico como para los estudios a escala de
laboratorio o piloto. De los métodos y precauciones que aquí se toman
dependerá la confiabilidad y exactitud de los datos de finalmente se
obtengan.

En la preparación de muestras se emplean comúnmente dos términos:


roleo y cuarteo.
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A) ROLEO; homogenización de la mescla.

B) EL CUARTEO

Operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra


pequeña, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo
realizarse esta operación en forma manual o en partidores mecánicos.

La obtención de una muestra de laboratorio para realizar análisis


granulométricos, análisis químicos y/o mineralógico, se puede realizar
mediante diversas técnicas, sin embargo, un requisito previo es una
buena mescla del material.

La mescla previa se efectúa frecuentemente con un paño roleador, este


paño varia en tamaño de acuerdo con el tamaño de la mescla, para
muestras de mayor peso, el roleo es realizado por dos personas que
sujetan el paño, que descansa en el suelo por dos de sus extremos de
una esquina a la otra, la operación se repite durante varios minutos.

Cuando la muestra es pequeña o menor a 3 Kg, la operación puede ser


realizada en un paño roleador sobre una mesa por una sola persona en
algunos casos, y para muestras de varias decenas de kilogramos se
utilizaran mescladores mecánicos.

C) MUESTREO MAUAL; dentro de los métodos y dispositivos de


muestreo y partición manual, se pueden mencionar los siguientes.

D) Cono y cuarteo

El mineral se extiende sobre una superficie plana, fácil de limpiar; si la


cantidad de material a muestrear es muy grande, se apila de forma
cónica a través de una pala, haciendo caer cada palada exactamente
en la punta del cono, esta operación se repite 2 o 3 veces con el
propósito de dar a las partículas una distribución homogénea. En caso
que la cantidad de mineral sea menor, la homogenización se realiza por
el roleo, posteriormente el material se distribuye para formar primero un
cono truncado y después una “torta” circular plana, respetando lo
máximo posible la simetría lograda en el paso anterior, finalmente la tora

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circular se divide en 4 partes a lo largo de 2 diagonales perpendiculares
entre sí. Dos cuartos opuestos se separan como muestras y el par
restante constituye el rechazo.

E) RIFLEADO

El partidor de rifles, también conocido como partidor iones, consiste en


un ensamble de un numero par de chutes idénticos y adyacentes
normalmente entre 12 a 20.

Los chutes forman un Angulo de 45 grados o más, con el plano


horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan a dos
recipientes ubicados bajo ellos. El material se alimenta por medio de
una bandeja rectangular después de haberlo distribuido uniformemente
sobre su superficie.

El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de partidor


es el siguiente:

Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamaño máximo de partículas.


La muestra debe ser homogenizada y alimentada desde una bandeja al
rifle para obtener dos muestras, cualquiera de las cuales puede ser
seleccionada al azar como muestra dividida.

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