10. RESISTENCIA A LA FÁTIGA.

10.1 DISPOSITIVO Y MATERIALES A UTILIZAR

 Dispositivo de ensayo de fatiga

 Platinas de 1/16” de:
-Acero de 0,2%C
- Cobre
-Aluminio

10.2PROCEDIMIENTO
 Colocar y ajustar el material en la ranura
del dispositivo de ensayo
 Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente
contando el número de veces que se dobla hasta producir su rotura.
 Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras

Número de
25 25
dobleces 23
20

15
12
10

Material Acero de Cobre Aluminio Acero

consatruccio Galvanizado
n

10.3 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

1. Qué materiales son los más apropiados para la fabricación de partes

dobladas a las cuales se les debe aplicar fuerza variable?

ACERODE CONSTRUCCION

ACERO GALBANIZADO
 2. ¿Qué entiende usted por “fatiga” de un material?

SE REFIERE A LA ROTURA DE UN MATERIAL

3. Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido a fatiga

Las rupturas de los pernos de un carro

Desgaste de los dientes de una rueda

4. De los materiales ensayados :

 El material metálico con mayor resistencia a la fatiga: ACERO

GALBANIZADO

 El material metálico con menor resistencia a la fatiga: ALUMINIO

5. ¿Qué entiende por recuperación elástica?

EL GRADO EN EL QUE UN MATERIAL VUELVE A SU FORMA

ORIGINAL DESPUES DE LA DEFORMACION

6. ¿Qué entiende por elasticidad?

CUANDO UN CUERPO SE DEFROMA Y RECUPERA SU FORMA
ORIGINAL UNA VEZ HA CESADO

7 ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?

NO POR QUE LO ELASTICO RECUPERA SU FORMA NATURAL

MIENTRAS QUE LO PLASTICOSE DEFORMA

7. El material con mayor recuperación elástica es:

ALUMINIO

11. PROPIEDAD DE MAGNETISMO

11.1 EQUIPOS Y MATERIALES

  Imán.
 Regla graduada.
 Aluminio
 Cobre
 Fierro fundido
 Acero corriente
 Ac. Inox. austenitico
 Ac. Inox. ferritico.

11.2 PROCEDIMIENTO

 Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.

 Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro
correspondiente.
 Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima a la cual el
material es atraído por el imán.
 Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
 Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre
de los materiales magnéticos.

Magnético
N° Materiales
Distancia (mm) N°
1 Aluminio NO
2 Cobre NO
3 Fe. Fundido 0,3
4 Acero corriente 1.0
5 Acero inoxidable austenítico NO
6 Acero inoxidable ferritico NO

11.3 EVALUACIÓN FINAL Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. ¿Cuáles de los materiales utilizados no se sujetan por acción de la fuerza

magnética?

ALUMINIO

COBRE
Laboratorio de Tecnología de Materiales

Practica de laboratorio Nº 2

Identificación de aleaciones ferrosos

INFORME:

Integrante :

Grupo: C12_A

Profesor: Aníbal Núñez Flores

Fecha de realización: 7 de abril

Fecha de entrega: 10 de abril

 2018 - I
INDICE

1. Fundamento teórico

2. Objetivos

3. Equipos y materiales

4. Procedimiento

5. Montaje experimental

6. Resultados

7. Observaciones

8. Conclusiones

9. Bibliografía
 1. OBJETIVO

Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de

materiales ferrosos y no ferrosos usados en la industria así como reconocerlos
entre aquellos de similar apariencia

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
 Esmeril.
 Tornillo de banco
 Taladro de mesa
 Lima basta.
 Sierra manual.
3. MATERIALES
 Probeta de acero de construcción.
 Probeta de acero de herramientas.
 Probeta de fierro fundido
 Aluminio
 Zamac
 Aleacion Pb - Sn
 Cobre
 Bronce
 Latón

4. INFORMACION PRELIMINAR

METAL FERROSO: Aleación Fe - C y otros elementos como Si, Mn, P, S, etc.

Siendo el Fe elemento principal y el C el principal elemento de aleación.

CLASIFICACION
 PROPIEDADES

ALEACION NO FERROSA: Metal o aleación metálica que no contiene Fe como

elemento principal.

CLASIFICACION:

PROPIEDADES:
  Buenos conductores térmicos y eléctricos
 En su mayoría, menor punto de fusión que el acero
 Normalmente no magnéticos
 Menor resistencia a la tracción que el acero
 Buena resistentes a la corrosión

SEGURIDAD

 Usar las gafas de protección

 Concentrarse en el trabajo a realizar

2. PROCEDIMIENTO

1. Observar los materiales de ensayo utilizando los sentidos (color, sonido,

rugosidad, etc.)

2. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las

muestras

3. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las

muestras

4. Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada

5. Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada

6. Llenar la tabla N°1

5. MONTAJE ESPERIMNETAL:
 6. RESULTADOS:

TABLA N° 1

MATERIAL Acero de construcción Acero de herramientas Hierro fundido

Observación 4º de agudeza 2º de agudeza 5º de agudeza

sensorial

Limadura bien fina , poca limadura (bien Limadura bien

Limado pequeña , forma duro ) fina , abundante
alargada

Viruta fina , Abundante

Aserrado Forma alargada Muy poca viruta viruta, bien fina

Viruta de forma Produjo muy poco Bastante viruta

Taladrado cuadrada, gruesa arranque de viruta ( fina de forma
duro ) alargada

Abundante chispa , un Mas chispa que

Prueba de poco menos en el acero Abundante chispa el acero
la chispa de herramientas inoxidable
7. Análisis y evaluación final de los resultados de los
materiales ferrosos
a. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales ferrosos?

Si, por que se desprenden determinadas estelas, con longitudes y colores y

explosiones de acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el metal.

b. ¿Se puede decir que el hierro fundido es siempre mecanizable?

Sí, porque contienen mayor cantidad de carbono y no como otros metales

que contienen alto contenido aleaciones que los vuelve duros y no
mecanizables.

c. ¿Cómo podría diferenciar entre un acero corriente, un acero aleado

inoxidable y un hierro fundido?

De acuerdo al comportamiento y las características que presentan al ser

mecanizados, por ejemplo el acero corriente tiene poca viruta , el macero
inoxidable forma una viruta muy pronunciada , mientras que la viruta del
hierro fundido es más fina.

7. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN FINAL DE LOS RESULTADOS

DE LOS MATERIALES NO FERROSOS

1. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales no

ferrosos?

No, porque ningún metal no ferroso produjo chispa

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por

qué?
 Los materiales más blandos y los de mayor mecanizabilidad con el
aluminio, el cobre, el Pb-Sn

3. La viruta corta, arrancada ¿Nos indica mayor o menor dureza del

material?

Mayor dureza, porque tiene mayor resistencia a ser mecanizado,

pero también mayor fragibilidad por que se produce fractura

4. La viruta continua o fluida ¿Nos indica mayor o menor dureza del

material?

Menor dureza, ya que en el arranque de viruta es más fluido. Es

propio de los materiales dúctiles ya que con el corte se produce sin
factura.

5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento?

Los materiales menos duros, ya que la viruta más larga y se adhiere

a la herramienta de corte.

8. CONCLUCIONES:

 Se logró identificar las características de los diferentes materiales

ferrosos y no ferrosos mediante ensayos físicos y diferenciar
entre materiales similares.

 Los materiales ferrosos debido a su alto nivel de macanizabilidad,

dureza, pueden ser utilizados en las estructuras.

 Se comprobó que los metales ferrosos siempre emiten chispas

con explosiones de diferentes formas, en comparación a los no
ferrosos.
  Es de vital de importancia la elección correcta de la velocidad de
corte ya que de ella va a depender el coste del proceso, la
duración de la herramienta y el tiempo del macanizado.

9. BIBLIOGRAFIA :

 http://dearkitectrura.blogspot.pe/2012/02/m
ateriales-ferrosos-y-no-ferrosos.html
 http://www.reliance-
foundry.com/blog/metales-ferrosos-no-
ferrosos-es#gref
 https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/site
s/espazoAbalar/files/datos/1464947174/con
tido/42_metales_ferrosos.html