Arbol de Valvulas Daniel

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
INFORME FINAL DE RESIDENCIAS

PROFESIONALES
Ingeniería petrolera.
Análisis de la hermeticidad en árboles de válvulas

en la unidad de perforación Delta del Tonalá.
Activo de Producción 5 presidentes.
Ing. Rene Góngora Romero.
Daniel Sanchez Cruz
11081073
Coatzacoalcos, Ver. A 11 de diciembre de 2015.

Índice
Índice de tablas .........................................................................................5
Índice de figuras. ........................................................................................6
Introducción ..............................................................................................10
Capítulo I: protocolo de investigación .......................................................11
1. Planteamiento del problema. ..........................................................12
1.2 Antecedentes ...........................................................................12
1.3 Enunciado del problema ...........................................................14
1.4 Preguntas de investigación ......................................................14
1.5 Justificación .............................................................................14
1.6 Objetivos .....................................................................................17
1.7 Objetivo General ......................................................................17
1.8 Objetivos Específicos ...............................................................17
1.9 Marco Conceptual .......................................................................18
1.10 Diseño metodológico y técnicas de investigación. ................20
1.11 Calendario de trabajo ............................................................21
Capítulo II: Marco Teórico ........................................................................22
Marco Teórico. ......................................................................................23
2 Cabezales de producción ............................................................24
2.1 Sistema de cabezal convencional. ...........................................24
2.1.1 Tipos de cabezal primario para TR superficial. .....................25
2.1.2 Cabezal inferior .....................................................................26
2.1.3 Cabezal primario de conexión roscable. ...............................27
2.1.4 Cabezal primario soldable. ....................................................27
2.1.5 Cabezal de cuñas invertidas. ................................................28
2.1.6 Cabezal intermedio ...............................................................29
2.1.7 Colgadores cuñas para tubería de revestimiento ..................31
2.1.8 Colgador de tubería de revestimiento ...................................32
2.1.9 Brida empacadora doble sello. ..............................................33
2.1.10 Cabezal de tubería de producción. ....................................34
2.2 Colgador de tubería de producción..............................................35
2.2.1 Sistema de cabezales compactos .........................................38
2.2.2 Secciones del cabezal compacto ..........................................39
2.2.3 Colgadores mandril para tubería de revestimiento intermedia.
40
2.2.4 Colgadores mandril para TR de explotación. ........................41
2.2.5 Árboles de válvulas (producción). .........................................41
2.2.6 Selección del árbol de válvulas (producción). .......................42
2.2.7 Árbol de válvulas convencional (producción). .......................42
2.2.8 Árbol de válvulas lacustre (producción). ................................43
2.2.9 Árbol de válvulas marino. ......................................................44
2.2.10 Árbol de válvulas horizontal. ..............................................45
..............................................................................................................46
2.3 Brida adaptadora de sello. ...........................................................46
2.3.1 Tipos de válvulas. .................................................................47
2.3.2 Características y funciones ...................................................54
2.3.3 Orificios de lubricación ..........................................................58
2.3.4 Estranguladores ....................................................................65
2.3.5 Estrangulador positivo ..........................................................66
Capítulo III.- Análisis y diseño ..................................................................68
3 Análisis ........................................................................................69
3.1 Diseño .........................................................................................70
Capítulo IV: Entrega de resultados. ..........................................................72
4. Entrega de resultados. ....................................................................73
4.1 Análisis a pozo Ogarrio 811.........................................................74
Toma visual del árbol de válvulas Ogarrio 811 ...................................75
4.1.1 Inspección técnica del pozo Ogarrio 811. .............................76
Realizacion de análisis de hermeticidad en árbol de válvulas Ogarrio
811. ...................................................................................................76
4.1.2 Análisis a válvulas laterales y válvula de sondeo del pozo
Ogarrio 811 ........................................................................................77
4.2 Análisis a pozo Ogarrio 707.........................................................79
4.2.1 Toma visual del pozo Ogarrio 707. .......................................80
4.2.2 Inspección técnica del pozo Ogarrio 707. .............................80
4.2.3 Desmantelamiento de válvulas del pozo Ogarrio 707. ..........81
4.2.4 Desarme e instalación de válvulas nuevas para el pozo Ogarrio
707. 81
4.2.5 Árbol de válvulas Ogarrio 707 desmantelamiento. ................82
4.2.6 Armado de árbol de válvulas pozo Ogarrio 707. ...................83
4.3 Análisis del pozo los soldados 489. .............................................85
4.3.1 Inspección visual de pozo los soldados 489..........................86
4.3.2 Inspección técnica pozo los soldados 489. ...........................87
4.3.3 Análisis de la hermeticidad, pozo los soldados 489. .............87
4.3.4 Análisis a válvula maestra superior pozo los soldados 489 ...89
4.4 Análisis a pozo los soldados 476. ................................................90
4.4.1 Inspección visual del pozo soldados 476. .............................91
4.4.2 Inspección técnica pozo soldados 476 ..................................92
4.4.3 análisis de la hermeticidad a válvula maestra inferior. ..........92
4.4.4 Análisis de hermeticidad a válvula maestra superior. ............94
4.4.5 Análisis de válvulas laterales y de sondeo. ...........................96
4.5 Análisis al pozo Bacal 35-D. ........................................................98
4.5.1 Inspección visual bacal 35-D. .................................................. 100
4.5.2 Inspección técnica pozo Bacal 35-D. ...................................... 100
4.5.3 Análisis a válvula maestra inferior Bacal 35-D......................... 101
4.5.4 Análisis a válvula maestra superior Bacal 35-D....................... 102
4.5.5 Análisis de válvulas laterales y sondeo Bacal 35-D. ................ 103
5. Conclusiones. ............................................................................... 106
6. Recomendaciones ........................................................................ 107
7. Bibliografías y fuentes. ................................................................. 108
Bibliografía ............................................................................................. 108
8. Anexos. ........................................................................................ 109
Índice de tablas
Tabla 1 Calendario de trabajo (primera tabla del capítulo I). ....................21
Tabla 2 válvulas Cameron tipo "F" (Dentro del capítulo II). .......................53
Tabla 3 Especificaciones de válvulas tipo EPN-GRAY (Dentro del capítulo
II). .............................................................................................................57
Tabla 4 Especificaciones de válvulas tipo "FIP" (Dentro del capítulo II). ...64
Tabla 5 Distribución de TR’s (Dentro del capítulo IV). ..............................74
Tabla 6 Aparejo de producción.(Dentro del capítulo IV). ..........................74
Tabla 7 presión a válvula maestra. ...........................................................76
Tabla 8 análisis de válvulas laterales y de sondeo Ogarrio 811. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................77
Tabla 9 Distribución de TR’s Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV). ..........79
Tabla 10 Distribución de TR’s soldados 489. ............................................85
Tabla 11 diseño de aparejo de producción soldados 489. ........................85
Tabla 12 análisis válvula maestra soldados 489 .......................................88
Tabla 13 análisis a válvula maestra ..........................................................89
Tabla 14 Asentamiento de TR´s soldados 476. ........................................90
Tabla 15 presiones sometidas a válvula maestra inferior. ........................93
Tabla 16 tabla de presiones sometidas a válvula maestra superior. .........95
Tabla 17 presiones a válvulas laterales y de sondeo soldados 476. (Dentro
del capítulo IV). ........................................................................................97
Tabla 18 Distribución de asentamiento de TR´s Bacal 35-D. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................99
Tabla 19 presiones de válvula maestra inferior Bacal 35-D. (Dentro del
capítulo IV). ............................................................................................ 101
Tabla 20 presiones a válvula maestra superior Bacal 35-D. (Dentro del
capítulo IV). ............................................................................................ 103
Tabla 21 presiones sometidas a válvulas laterales y de sondeo Bacal 35-D.
(Dentro del capítulo IV)........................................................................... 104
Índice de figuras.
Ilustración 1 árbol de válvulas (primera imagen dentro del capítulo II)......23
Ilustración 2 sistema de cabezal convencional (dentro del capítulo II). .....24
Ilustración 3 cabezal primario para TR superficial. (Dentro del capítulo II).
.................................................................................................................26
Ilustración 4 Cabezal primario de conexión roscable (Dentro del capítulo II).
.................................................................................................................27
Ilustración 5 Cabezal primario soldable (Dentro del capítulo II). ...............28
Ilustración 6 Cabezal de cuñas invertidas (Dentro del capítulo II). ............29
Ilustración 7 Cabezal intermedio TR (Dentro del capítulo II). ....................30
Ilustración 8 Cabezal de TR intermedio (Dentro del capítulo II). ...............31
Ilustración 9 Colgador de TR abierto (Dentro del capítulo II). ...................32
Ilustración 10 Colgador de TR (Dentro del capítulo II). .............................32
Ilustración 11 Colgador de TR tipo mandril (Dentro del capítulo II). ..........33
Ilustración 12 Cabezal de tubería de producción (Dentro del capítulo II). .35
Ilustración 13 Colgador de TP CAMERON (Dentro del capítulo II). ..........36
Ilustración 14 Colgador de TP (Dentro del capítulo II). .............................37
Ilustración 15 Cabezal Compacto (Dentro del capítulo II). ........................38
Ilustración 16 Sistema de cabezales compacto (Dentro del capítulo II). ...39
Ilustración 17 Colgador tipo mandril para TR (Dentro del capítulo II). .......41
Ilustración 18 Colgador mandril para TR de explotación (Dentro del capítulo
II). .............................................................................................................41
Ilustración 19 Medio árbol de válvulas (Dentro del capítulo II). .................42
Ilustración 20 árbol de válvulas convencional (Dentro del capítulo II). ......43
Ilustración 21 Árbol de válvulas lacustre (Dentro del capítulo II). ..............44
Ilustración 22 Árbol de válvulas marino (Dentro del capítulo II): ...............45
Ilustración 23 Árbol de válvulas horizontal (dentro del capítulo II). ...........46
Ilustración 24 Brida adaptadora (Dentro del capítulo II). ...........................46
Ilustración 25 Válvula de contra presión (Dentro del capítulo II). ..............47
Ilustración 26 Válvula tipo "S" (Dentro del capítulo II). ..............................49
Ilustración 27 Válvula tipo "R" (Dentro del capítulo II). ..............................49
Ilustración 28 Válvula Cameron tipo "C" (Dentro del capítulo II). .............50
Ilustración 29 Válvula tipo "F" (Dentro del capítulo II). .............................52
Ilustración 30 Válvula de compuerta tipo EPN GRAY (Dentro del capítulo II).
.................................................................................................................56
Ilustración 31 Válvula FIP tipo "FM" (Dentro del capítulo II). .....................63
Ilustración 32 Estrangulador positivo (Dentro del capítulo II). ...................67
Ilustración 33 Diseño de procedimientos (dentro del capítulo III). .............70
Ilustración 34 análisis de árbol de válvulas( dentro del capítulo III). .........71
Ilustración 35 pozo en operación (dentro del capítulo III)..........................71
Ilustración 36 Estado Mecánico del pozo Ogarrio 811. (Dentro del capítulo
IV). ...........................................................................................................74
Ilustración 37 Toma visual árbol de válvulas Ogarrio 811. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................75
Ilustración 38 Inspección técnica pozo Ogarrio 811. (dentro del capítulo IV).
.................................................................................................................76
Ilustración 39 gráfico de análisis a válvula maestra Ogarrio 811.(Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................76
Ilustración 40 gráfico de análisis a válvulas laterales y de sondeo Ogarrio
811. (Dentro del capítulo IV). ....................................................................78
Ilustración 41 Válvulas analizadas Ogarrio 811.(Dentro del capítulo IV). ..78
Ilustración 42 Estado mecánico Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV). .....79
Ilustración 43 Árbol de válvulas Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV). .....80
Ilustración 44 Inspección técnica Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV). ...80
Ilustración 45 desmantelamiento válvula maestra Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................81
Ilustración 46 mantenimiento a bonete Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV).
.................................................................................................................82
Ilustración 47 desarme de válvula de sondeo Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................82
Ilustración 48 desarme de válvula lateral izquierda Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................82
Ilustración 49 desarme de válvula lateral Ogarrio 707. (Dentro del capítulo
IV). ...........................................................................................................82
Ilustración 50 desarme de válvula maestra. (Dentro del capítulo IV). .......82
Ilustración 51 árbol Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV). ........................82
Ilustración 52 colocación de válvula lateral derecha Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................83
Ilustración 53 colocación de válvula lateral Ogarrio 707. (Dentro del capítulo
IV). ...........................................................................................................83
Ilustración 54 colocación de bonete Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV).
.................................................................................................................83
Ilustración 55 colocación de válvula maestra Ogarrio 707.(Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................83
Ilustración 56 árbol de válvulas terminado Ogarrio 707. (Dentro del capítulo
IV). ...........................................................................................................84
Ilustración 57 colocación de válvula de sondeo Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................84
Ilustración 58 mantenimiento al árbol de válvulas Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................84
Ilustración 59 estado mecánico soldados 489. (Dentro del capítulo IV). ...85
Ilustración 60 inspección soldados 489. (Dentro del capítulo IV). .............86
Ilustración 61 inspección visual soldados 489. (Dentro del capítulo IV). ...86
Ilustración 62 inspección técnica soldados 489. (Dentro del capítulo IV). .87
Ilustración 63 grafico de análisis a válvula maestra soldados 489. (Dentro
del capítulo IV). ........................................................................................88
Ilustración 64 análisis a válvula maestra soldados 489. (Dentro del capítulo
IV). ...........................................................................................................88
Ilustración 65 análisis a válvula soldados 489. (Dentro del capítulo IV). ...89
Ilustración 66 gráfico de comportamiento válvula maestra soldados 489.
(Dentro del capítulo IV).............................................................................89
Ilustración 67 Estado mecánico soldados 476. (Dentro del capítulo IV). ...90
Ilustración 68 Árbol de válvulas soldados 476. (Dentro del capítulo IV). ...91
Ilustración 69 inspección técnica soldados 476. (Dentro del capítulo IV). .92
Ilustración 70 Análisis a válvula maestra soldados 476. (Dentro del capítulo
IV). ...........................................................................................................93
Ilustración 71 Gráfico a válvula maestra sometido a presión soldados 476.
Ilustración 72 análisis a válvula maestra superior soldados 476. (Dentro del
capítulo IV). ..............................................................................................94
Ilustración 73 gráfico de análisis de válvula maestra superior soldados 476.
Ilustración 74 análisis a válvulas laterales y de sondeo soldados 476.
Ilustración 75 gráfico de análisis a válvulas laterales y de sondeo soldados
476. (Dentro del capítulo IV). ....................................................................97
Ilustración 76 Estado mecánico Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV). ......98
Ilustración 77 árbol de válvulas Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV). ..... 100
Ilustración 78 pozo Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV)......................... 100
Ilustración 79 inspección técnica Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV). .. 100
Ilustración 80 análisis a válvula maestra superior Bacal 35-D. (Dentro del
capítulo IV). ............................................................................................ 101
Ilustración 81 gráfico de presión a válvula superior Bacal 35-D. (Dentro del
capítulo IV). ............................................................................................ 102
Ilustración 82 análisis de válvula superior Bacal 35-D. (Dentro del capítulo
IV). ......................................................................................................... 102
Ilustración 83 gráfico de análisis a válvula maestra superior Bacal 35-D.
(Dentro del capítulo IV)........................................................................... 103
Ilustración 84 análisis a válvulas laterales y de sondeo Bacal35-D. (Dentro
del capítulo IV). ...................................................................................... 104
Ilustración 85 gráfico de presiones de las válvulas laterales y de sondeo
Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV). ...................................................... 105
Ilustración 86 árbol de válvulas terminado Bacal 35-D. (Dentro del capítulo
IV). ......................................................................................................... 105
Introducción
Los análisis de hermeticidad a los árboles de válvulas en los pozos

petroleros han mantenido un margen de seguridad en prevención de
fugaz o daños, de los cuales son sometidos a presión, temperatura,
fluidos y gases que son producidos por el yacimiento hacia la superficie
para la separación y procesamiento del mismo.
Cabe señalar que los árboles toman una medida importante en la

industria petrolera siendo los únicos capaces de someter y controlar las
presiones que llegan hacia la superficie con los hidrocarburos y gases.
Los análisis de las pruebas de hermeticidad son fundamentales estos

determinan la resistencia de cada una de ellas siendo sometidas a
presiones superiores a los que demanda el yacimiento , con las medidas
y análisis se determinan capacidades y materiales a utilizar para el árbol
de válvulas, soportar las presiones, fluidos corrosivos, agresivos y
temperaturas , en el desarrollo del tema se obtendrán información de los
pozos a intervenir obteniendo información relativa para el diseño del
árbol de válvulas, estados mecánicos, intervenciones, gastos de
producción, tipo de hidrocarburo, entre otras variables para la
elaboración del diseño y las pruebas a realizar de los pozos asignados.
En la toma de información se destaca la intervención de la compañía

fabricadora para detallar el diseño de las válvulas.
10
Capítulo I: protocolo de investigación
11
1. Planteamiento del problema.
1.2 Antecedentes
Desde años atrás en la industria petrolera se utilizan los árboles de válvulas

del tipo convencional, los cuales tienen un aspecto robusto que le permite
tener la capacidad de controlar presiones y temperaturas altas, además de
proporcionar un buen control de los fluidos en superficie.
Otro de los árboles de válvulas que se utilizaban con anterioridad fueron los
tipos de doble terminación que permiten utilizar dos tuberías de producción
(una larga y otra corta) para la producción de hidrocarburos, aunque hoy en
día este tipo de árboles ya no son usados y solo se pueden encontrar en
pozos más viejos.
Actualmente las compañías encargadas de la fabricación de los árboles de

válvulas han desarrollado nuevas tecnologías, cambiando así los diseños y
sus especificaciones de acuerdo con los trabajos que se realizan en el
campo, pero su función principal sigue siendo la misma que es la de
controlar los fluidos en la superficie.
Algunos de los sistemas que se han desarrollado por las compañías de

forma general se pueden mencionar los sistemas modulares, multi-tazon,
compactos, semi compactos, entre otros.
Dentro de las compañías que se destacan por la fabricación de estos

equipos se pueden mencionar “Cameron”. “FMC” y “Vetco Gray”, las cuales
son las más solicitadas en las empresas petroleras en cuanto a la compra
de equipos de cabeza de pozo y árboles de válvulas.
Por lo general lo que se busca para cumplir con la demanda de la industria

petrolera en cuanto a árboles de válvulas es reducir los tiempos de
operación en las actividades de perforación y terminación y aumentar la
12
seguridad de los trabajadores al momento de su instalación, por lo que las
compañías han estado desarrollando sistemas que cumplan con estos
requerimientos.
La importancia que representan las válvulas en el sistema de transporte de

hidrocarburos, queda definida por el hecho que es considerada como uno
de los componentes más destacados dentro de las instalaciones, debido a
que frecuentemente los productos transportados son tóxicos y altamente
inflamables, para ello debemos lograr un control total sobre nuestra
producción, así como la seguridad de las instalaciones, la del personal que
labora en ellas, y la de la gente ajena que se encuentra habitando en zonas
aledañas.
Todo ello genera un ambiente con altos grados de erosión y corrosión, a los
que ciertos componentes de las válvulas están sometidos a permanecer en
contacto con ellos, bajo esas condiciones de trabajo, aun así, las válvulas
se mantienen operando por largos periodos de tiempo si tienen
mantenimiento requerido y recomendado por el fabricante.
En caso de accidentes en el sistema de transporte, la intervención

apropiada y oportuna de una válvula, puede representar el ahorro de miles
o millones de pesos, e incluso evitar la pérdida de seres humanos o
alteraciones de ecosistemas.
Las válvulas deberán cumplir con ciertos objetivos generales con los cuales
cubrirán cualquier necesidad operativa de flujo; las funciones que norman
el perfil fundamental de operación son las siguientes: inicio y paro del flujo,
estrangulamiento, prevención de contraflujo, regulación de presión y alivio
de presión.
13
Es recomendable para México, a través de Petróleos Mexicanos,
contemplar nuevas alternativas para nuestros pozos, que reditúen ahorro
en tiempo de instalación, costo y seguridad en nuestras instalaciones.
El alcance de esto, estará integrado en el esfuerzo del equipo de trabajo de

las áreas responsables (personal de los activos y de la UPMP), en un
vínculo estrecho de comunicación y apertura, para el buen diseño, selección
y compra correspondientes de cada uno de los accesorios del árbol de
válvulas.
1.3 Enunciado del problema
El objeto de estudio de análisis de la hermeticidad consiste en mantener las

válvulas en óptimas condiciones en cada pozo asegurando probables fugaz
o daños que los fluidos y presiones que se manejen en dichos pozos,
asegurando de manera eficaz cualquier anomalía presentada dado que los
árboles de válvulas son sometidos a esfuerzos internos y externos.
1.4 Preguntas de investigación
¿Qué tipo de válvulas son utilizados en los pozos?
¿Cuáles son los factores que intervienen a los daños producidos en las
válvulas?
¿Cuáles son los resultados esperados en el diseño, análisis e

implementación de las pruebas de hermeticidad en los pozos?
1.5 Justificación
El análisis de la hermeticidad en árboles de válvulas de los pozos

petroleros en la unidad de perforación delta del Tonalá, consisten en
obtener información del desgaste y uso de las válvulas colocadas en
el pozo petrolero, estos análisis y pruebas de realización nos indican
14
que las válvulas resisten las presiones que el pozo arroja hacia la
superficie con los fluidos que contengan, el motivo de la realización del
análisis es reducir las posibles fugaz que se puedan ocasionar a campo
descubierto ocasionando daños ambientales y pérdidas de producción
por reparaciones mayores hacia el pozo.
La cuestión del análisis de la hermeticidad es inspeccionar los campos

petroleros asignados para su verificación física y funcionamiento
manual para determinar el daño externo que haya sufrido las válvulas,
realizando una hoja de inspección el cual determina las dimensiones
del árbol de válvulas y conexiones superficiales que conlleva dicho
pozo, realizada la inspección se hace una análisis obteniendo los datos
por medio del estado mecánico, obteniendo el gasto de producción del
pozo, el asentamiento de las tuberías de revestimiento para poder
determinar el tipo de válvulas, las cuales se realizaran las pruebas
antes de su instalación al campo.
obteniendo la información del estado mecánico se obtiene el tipo de

fluidos producidos por el pozo para determinar el tipo de aleación que
se requieran para el diseño del árbol de válvulas, el diseño consta de
la selección del tipo de aleación que será fabricada las válvulas
dependiendo el tipo de fluido que el pozo esté produciendo
seleccionando la marca de preferencia en la selección de válvulas, de
los cuales la clasificación de las válvulas están regidas por normas en
el contenido API 6ª 19ª Ed.
El cual esta norma define las condiciones de servicio, en términos de

presión, temperatura y clase de materiales para los constituyentes del
paso del pozo y para las condiciones de operación.
15
Los niveles de especificación del producto son denominados por
(PSL). El cual esta norma establece los requerimientos para cinco
niveles de especificación del producto.
Estas cinco designaciones de PSL, s definen diferentes niveles de

requerimientos de calidad técnica.
Los niveles de especificación (PSL) se dividen en 5 categorías de las
cuales cada una de ellas especifica el tipo de material y resistencia a
presiones y fluidos al que van hacer sometidos las válvulas, de las
cuales dichas clasificaciones son PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G, PSL4.
De los cuales dependiendo de las características del pozo y de los

fluidos producidos se determinan el tipo de clasificación y se determina
el tipo de aleación llevara a través de una tabla con los contenidos de
cada material.
De los cuales el contenido de la norma establece los requerimientos
de diseño para la selección de dichas válvulas de los cuales los
productos deben de soportar la presión de trabajo sin deformación el
cual reduzca su comportamiento general, al igual que las válvulas
deberán ser capaces de soportar rangos de temperaturas. Las
condiciones del servicio refieren a la clasificación para la presión,
temperatura, los varios componentes del pozo, y las condiciones del
funcionamiento.
El análisis de la hermeticidad de árboles de válvulas es mantener un

funcionamiento el pozo sin problemas de fugaz o falta de
mantenimiento provocando tiempos perdidos, tiempos de producción
perdidos lo que conlleva a una reparación mayor el análisis se
implementa para un análisis preventivo de los pozos asignados para la
16
realización del diseño y material a utilizar en los árboles de válvulas
para un óptimo desempeño en la productividad del pozo.
La implementación del análisis mantiene un sistema de seguridad
preventiva a los pozos de los cuales pueden dañar las válvulas por las
presiones que manejan ocasionando los daños y fugaz en los árboles
de válvulas, el análisis consiste en detectar los daños y realizar la
intervención, diseño y colocación de los nuevos árboles dando una
vida más prolongada de los pozos.
1.6 Objetivos
1.7 Objetivo General

Aplicar análisis de hermeticidad a los árboles de válvulas de los pozos
Ogarrio 811, Ogarrio 707, los soldados 489, los soldados 476, Bacal 35-D,
para su optimización, de posibles fugas por corrosión, presiones, fluidos y
temperatura, estableciendo una solución preventiva para remediar posibles
daños futuros en el pozo.
1.8 Objetivos Específicos
1.- seleccionar información del estado mecánico del pozo a intervenir
2.- identificar los diseños y capacidades de los árboles de válvulas
3.- identificar información sobre cabezales y árboles de válvulas
4.- establecer prueba de hermeticidad a los árboles de válvulas
5.- especificar reparación de problemas en los árboles de válvulas
6.- realizar una estadística del proceso de reparación de los árboles de

válvulas
17
1.9 Marco Conceptual
 Árbol de válvulas
Es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento en la parte superior,

y proporciona un sello entre ellas y permite controlar la producción del pozo.
 Medio árbol de válvulas
Conjunto de válvulas interconectadas que permite el paso de fluidos a la

línea de descarga hacia las baterías de separación.
 Presión
Fuerza que ejerce un fluido o gas hacia la superficie
 Temperatura
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de calor

medible mediante un termómetro.
 Cruz de flujo
Es el implemento de enlace entre las válvulas laterales y las válvulas

maestras.
 Porta estrangulador
Permite regular la estrangulación del pozo
 Brida compañera
Permiten la conexión a la línea de escurrimiento y del bajante del BN.
 Brida superior
Permite la conexión de las diferentes áreas de Servicio a Pozos (SERAP)

para la intervención del pozo.
18
 Bonete adaptador
Es un adaptador que conecta del contra pozo hacia el medio árbol de

válvulas.
 Hermeticidad
Que cierra perfectamente de modo que impide la fuga de los fluidos a la

atmosfera.
 Bola colgadora
Herramienta que va alojada entre el cabezal de tubería de producción para

mantener anclada la tubería de producción.
 Anillos
Este anillo realiza un sello entre válvulas impidiendo fugas entre ambas
válvulas.
 Brida
Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,

permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de
unión.
 Espárragos
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con
diferente longitud rocada.
 Válvula
Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto en una

máquina, aparato o instrumento, gracias a un mecanismo.
19
1.10 Diseño metodológico y técnicas de investigación.
Basado en los análisis de hermeticidad de árboles de válvulas se usara un

diseño metodológico basado en mejorar los procedimientos del análisis
estableciendo un control de los pozos destinados a estas pruebas,
estableciendo las operaciones en el proceso, lo antes mencionado consiste
en obtener información detallada de fluidos y gases para detallar el diseño
de los árboles de válvulas en las mejoras en los procedimientos en base a
la seguridad e integridad de los que realizan las pruebas, así como el tiempo
determinado de la prueba de hermeticidad de cada una de las válvulas
llevando el control de presiones continuo en base a tiempos y así determinar
el análisis correcto de los análisis de hermeticidad, el diseño del programa
para el control de los análisis pertenecientes a la unidad de perforación
Delta del Tonalá del activo de producción 5 presidentes, empezando el
proyecto con los pozos Ogarrio 811, Ogarrio 707, Los soldados 489,los
soldados 476, Bacal 35-D, los cuales se pretende establecer un sistema de
las intervenciones y/o mantenimiento a los árboles de producción que son
de suma importancia para la explotación, obtención y control de
hidrocarburos en la superficie.
Basados en los procedimientos que se puedan mejorar en el proceso

basado en la seguridad en base a las normas que rigen PEMEX SSPA
(seguridad en el trabajo, salud y protección ambiental). En base a lo antes
relacionado los objetivos que se plantean es en la mejora del procedimiento
de los análisis de hermeticidad y llevar un control operativo de cada una de
las intervenciones de lo que se realizó detallando los procesos y
mantenimiento de los árboles de válvulas de los respectivos pozos y obtener
comparativas de los cuales se determinan el tipo clase y diseño de los
árboles de válvulas.
20
1.11 Calendario de trabajo
Tabla 1 Calendario de trabajo (primera tabla del capítulo I).
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Revisar el historial de los P
Pozos candidatos a prueba
De hermeticidad
R
Obtener información de los P
Fluidos producidos del pozo
R
Realización de diseños de P
Árboles de válvulas
R
Acondicionamiento del contra P
Pozo para la colocación del
Árbol de válvulas
R
Pruebas de hermeticidad de P
Árboles de válvulas
R
Comparación de pozos P
Analizados
R
Obtención de resultados y P
Entrega de análisis.
R
21
Capítulo II: Marco Teórico
22
Marco Teórico.
En el desarrollo del proyecto es importante que se conozcan los tipos de
válvulas que se utilizan en el control de flujos, para que se pueda instalar
adecuadamente en el lugar que les corresponda. Así mismo es conveniente
que distinga las características y las funciones de cada una de ellas, para
empleárselas correctamente y darles el mantenimiento idóneo para evitar el
desgaste y alargar su vida útil.
El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento

en la parte superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello
entre ellas y permite controlar la producción del pozo.
Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual

es capaz de soportar la TR, resistiendo cualquier presión que exista en el
pozo.
Ilustración 1 árbol de válvulas (primera imagen dentro del capítulo II).
23
2 Cabezales de producción
Los sistemas de cabezales a utilizar en pozos petroleros están en función
del nivel de especificación (PSL, s) asignado para las partes primarias de
los cabezales y al contacto de los fluidos producidos o inyectados, de acuer-
do con el programa de diseño de tuberías de revestimiento.
El conjunto de cabezales consta de dos o más carretes de tuberías de

revestimiento que se describen en: cabezal primario (casing head), carretes
cabezal de tubería de revestimiento (casing spool), y cabezal de producción
(tubing head).
El objetivo de la terminación de un pozo de aceite y gas es proporcionar en

superficie un sistema de explotación seguro y eficiente, en la industria es
común utilizar el sistema de cabezal convencional y/o cabezal compacto.
2.1 Sistema de cabezal convencional.

El sistema de cabezal convencional lo integran los siguientes componentes:
cabezal principal, diferentes carretes colgadores de tuberías de
revestimiento, y cabezal de producción.
Ilustración 2 sistema de cabezal convencional (dentro del capítulo II).
24
Se emplean frecuentemente en pozos de baja y alta presión, para servicio
severo, ambientes corrosivos, son robustos con alta integridad de sellos,
sus conexiones son API.
2.1.1 Tipos de cabezal primario para TR superficial.
Son partes de la instalación que sirven para soportar las tuberías de

revestimiento y proporcionar un sello entre las mismas. Puede ser el
cabezal inferior y cabezales intermedios.
El cabezal primario de la tubería de revestimiento superficial es la base

principal de la instalación permanente de las conexiones superficiales de
explotación, control y producción del pozo y se usa para anclar y sellar
concéntricamente la siguiente sarta de tubería de revestimiento (Ing. David
E. Blacio Cedillo, Ing. Antonio Sánchez Perez., 2010 ).
Por diseño en su parte inferior son: de conexión roscable, soldable o cuñas

invertidas, y son utilizados como el primer cabezal superficial y este es la
base para instalar el conjunto de preventores, es conocido comercialmente
como casing head.
25
Ilustración 3 cabezal primario para TR superficial.
(Dentro del capítulo II).
2.1.2 Cabezal inferior
Es un alojamiento conectado a la parte superior de la tubería superficial.

Está compuesto de una concavidad para alojar el colgador de tubería de
revestimiento (adecuado para soportar la siguiente TR); una brida superior
para instalar preventores, un cabezal intermedio o un cabezal de tubería de
producción y una conexión inferior, la cual puede ser una rosca hembra, una
rosca macho o una pieza soldable, para conectarse con la tubería de
revestimiento superficial.
26
2.1.3 Cabezal primario de conexión roscable.
El tipo de cabezal primario de conexión roscable para tubería de
revestimiento superficial es únicamente para el uso de cabezales donde
estas conexiones roscadas tienen una aplicación específica (Pozos
Someros y para presiones de trabajo de 3K y 5K). Se recomienda que al
instalar este cabezal se deberá alinear y enroscar al piñón de la TR
aplicando el mínimo peso hasta alcanzar el torque recomendado por el
fabricante.
Ilustración 4 Cabezal primario de conexión roscable
(Dentro del capítulo II).
2.1.4 Cabezal primario soldable.
El cabezal primario con asiento (Tipo Soldable), consta de un receptáculo

pulido interior e inferior el cual asienta en la tubería de revestimiento
superficial. Existen dos tipos:
En el tipo Estándar se aplica soldadura en la parte inferior externa e interna

del cabezal, todo esto bajo procedimiento y recomendación del fabricante:
precalentar + soldar + probar la soldadura. Aquí es posible utilizar el sistema
Hot-Hed.
27
En el tipo Sello lleva integrado un elemento elastomérico tipo O-ring
(resistente a la temperatura generada en el proceso de soldadura), para los
cabezales de 10 ¾” o de menor diámetro, esto con la finalidad de asegurar
un sello hermético adicional. (Este tipo de cabezal con sello únicamente es
posible soldarse en la parte inferior externa, de acuerdo a procedimiento del
fabricante).
La conexión incluye puertos de prueba de ½” para validar la integridad de

la soldadura y los sellos.
Ilustración 5 Cabezal primario soldable (Dentro del capítulo

II).
2.1.5 Cabezal de cuñas invertidas.
Consta de un diseño sencillo, con sellos elastoméricos tipo “P” y un

mecanismo de cuñas en su parte inferior para anclar y sellar al exterior de
la tubería de revestimiento superficial, a su vez se elimina el proceso de
soldadura ahorrando tiempos en su instalación, éste se energiza apretando
los tornillos en forma de cruz a través de un mecanismo de sellos
28
elastoméricos. Este cabezal es utilizado para operar a presiones de trabajo
de 3K y 5K.
Para instalar el cabezal de cuñas invertidas, se recomienda que la TR quede

cementada y verticalizada hasta el extremo superior del tubo conductor, se
deberá de cortar primero la T.R. superficial a la altura requerida y biselar
externamente, bajar cuidadosamente el cabezal, asentarlo sobre la boca de
la T.R y nivelar, remover con llave “allen” los tornillos candados de los
segmentos de las cuñas para que estas queden liberadas, apretar los
tornillos de activación de las cuñas en forma de cruz hasta alcanzar el
torque recomendado por el fabricante y seguidamente efectuar la prueba de
sellos del cabezal al 80% de la presión de colapso de la T.R. superficial.
Ilustración 6 Cabezal de cuñas invertidas (Dentro del

capítulo II).
2.1.6 Cabezal intermedio
Puede ser tipo carrete o un alojamiento que se conecta a la brida superior

del cabezal subyacente y proporciona un medio para soportar la siguiente
tubería de revestimiento y sellar el espacio anular entre esta y la anterior
(Ing. David E. Blacio Cedillo, Ing. Antonio Sánchez Perez., 2010 ).
29
Está compuesto de una brida inferior, una o dos salidas laterales y una brida
superior con una concavidad o nido.
Este carrete cabezal de T.R. intermedia, transfiere las cargas axiales a

través de la tubería de revestimiento (una vez cementada) a las paredes del
agujero y a la TR anterior, cuenta con bridas en su parte superior e inferior,
a su vez tiene un receptáculo interior inferior cilíndrico pulido donde se
alojan el conjunto superior de sellos secundarios de acuerdo al diámetro
exterior de la tubería de revestimiento introducida, es conocido co-
mercialmente como casing spool (Ing. David E. Blacio Cedillo, Ing. Antonio
Sánchez Perez., 2010 ).
Ilustración 7 Cabezal intermedio TR (Dentro del capítulo II).
En la parte interior superior cuenta con un receptáculo cilíndrico (nido o

tazón), para asentar y alojar el siguiente Colgador de Cuñas de la tubería
de revestimiento a introducir.
Se pueden agregar uno o más carretes de acuerdo al programa de TR`s a

introducir.
30
Adicionalmente estos carretes cabezal para TR intermedia pueden tener en
la brida superior dos o más tornillos vástagos (yugos) para sujetar a los
bujes de desgaste, dependiendo del fabricante.
Ilustración 8 Cabezal de TR intermedio (Dentro del capítulo II).
Los cabezales para tubería de revestimiento, son diseñados para diferentes

rangos de tamaño y presión de trabajo. El tramo de la tubería de
revestimiento superficial que se conecta al cabezal en su parte inferior,
determina el tamaño nominal de la brida del cabezal, y el rango de presión
de trabajo lo indica el mismo cabezal (Ing. David E. Blacio Cedillo, Ing.
Antonio Sánchez Perez., 2010 ).
2.1.7 Colgadores cuñas para tubería de revestimiento

Existe una diversidad de colgadores de tubería de revestimiento, su diseño
y fabricación es bajo normas y especificaciones API.
En los cabezales convencionales se emplean los colgadores del tipo Cuñas,

los cuales constan de un cuerpo sólido acoplado con sellos elastoméricos
concéntricos y varios segmentos deslizantes (cuñas).
31
2.1.8 Colgador de tubería de revestimiento
Es una herramienta que se asienta en el centro del cabezal de la tubería de
revestimiento inferior o intermedio para soportar la tubería y proporcionar
un sello. Entre está y el centro.
Ilustración 9 Colgador de TR abierto (Dentro del capítulo II).
El tamaño de un colgador se determina por el diámetro exterior nominal, el

cual es el mismo que el tamaño nominal de la brida superior del cabezal
donde se aloja. Su diámetro interior es igual al diámetro exterior nominal de
la TR que soportara.
Ilustración 10 Colgador de TR (Dentro del
capítulo II).
El colgador del tipo mandril consta de un cuerpo sólido y un conjunto de

anillos de sello elastomérico vulcanizado comprimido. Es importante
mencionar que el anclaje de la Tubería de Revestimiento será el 80% del
peso de la tubería libre desde la cima teórica de cemento hasta superficie y
32
sin considerar el factor de flotación, son conocidos comercialmente como
casing hanger.
Ilustración 11 Colgador de TR tipo mandril (Dentro del capítulo
II).
2.1.9 Brida empacadora doble sello.
Es utilizada para ofrecer una segunda barrera de protección al funcionar

como sello secundario adicional al colgador de TR, y como una brida
adaptadora para la transición de series de presión; se fabrican en
configuraciones de orificios para birlos pasados o con birlos empotrados.
Cuentan con un orificio de ½” NPT para realizar la prueba de hermeticidad

entre los sellos elastoméricos o metal a metal, y adicionalmente otro orificio
de ½” NPT para realizar la prueba de hermeticidad entre el sello elasto-
mérico inferior y el anillo metálico inferior.
Para activar los sellos se energizan inyectando grasa plástica a través de

los orificios ½” NPT laterales.
33
2.1.10 Cabezal de tubería de producción.
Es una pieza tipo carrete o un alojamiento que se instala en la brida superior

del cabezal de la última TR. Sirve para soportar la TP y proporcionar un
sello entre esta tubería de revestimiento. Está constituido por una brida
inferior, una o dos salidas laterales y una brida superior con una concavidad
(López Flores Roberto H., López Díaz Ambrosio, Gordillo Santiago Gilberto,
Galisteo Farías Ismael, Córdova Sánchez Samuel Enrique, del Ángel Vera
Jorge…Reyes Pulido Antonio., 2007).
El carrete cabezal de producción se ensambla en su parte inferior a la TR

de explotación, es conocido comercialmente como tubing head. Sirve de
enlace entre un carrete cabezal para TR de explotación y el medio árbol de
producción.
Antes de instalar el medio árbol, este cabezal sirve para instalar el conjunto
de preventores a partir de su brida superior.
En su parte inferior interna se aloja el conjunto de sellos secundarios que

circunda la última tubería de revestimiento de explotación introducida hasta
la superficie.
En su parte superior interior tiene un receptáculo donde se aloja el colgador

de tubería (bola colgadora) de producción (aparejo), y en el exterior de su
brida circundan los tornillos candados (yugos) que sujetan al colgador del
aparejo de producción o inyección y a su vez activan sus elementos de
sellos. Este carrete cuenta con 2 salidas laterales opuestas donde se
instalan sus válvulas de control respectivas para el manejo de presiones
acumuladas en el espacio anular entre el aparejo de producción y la TR de
explotación.
34
Ilustración 12 Cabezal de tubería de producción (Dentro del capítulo II).
2.2 Colgador de tubería de producción.

Se usa para proporcionar un sello entre la TP y el cabezal de la TP. Se
coloca alrededor de la tubería de producción, se introduce en el centro y
puede asegurarse por medio del candado colgador.
La función del colgador de tubería es transferir el peso del aparejo de

producción al cabezal y aislar los fluidos del espacio anular entre la tubería
de producción y la de explotación, y a su vez permitir el paso de las líneas
de control o inyección al interior del pozo a través de él.
En el mercado del petróleo existen cinco tipos de colgador de uso común:
1. Colgadores de compresión (sellos metal a metal o de tipo elastomérico),

de mandril (tipo dona).
35
2. Colgadores de tensión del tipo ariete.
3. Ensamblaje de sellos y cuñas.
4. Suspensión directa del árbol
5. Colgadores de sub-línea de lodo o colgadores de tubería con empacador.
El peso de la tubería puede soportarse temporalmente con el colgador, pero

el soporte permanente se proporciona roscando el extremo de la tubería
con la brida adaptadora que se coloca en la parte superior del cabezal.
Entonces el colgador actúa únicamente como sello.
Ilustración 13 Colgador de TP CAMERON (Dentro del

capítulo II).
36
Ilustración 14 Colgador de TP (Dentro del capítulo II).
Para seleccionar el colgador de tubería de producción deberán

considerarse el número de líneas necesarias de acuerdo al diseño de la
terminación (líneas de control, líneas de inyección, líneas de inyección de
químicos, sensores de presión y temperatura, etc.).
Las principales alternativas para bloquear el flujo proveniente del interior de

la tubería de producción a la superficie durante la remoción de los BOP o el
árbol de producción, son los siguientes:
a.- El uso de un tapón en el colgador de tubería de producción (bola o niple

colgador), que puede ser un tapón o una válvula check (tipo H).
b.- Instalación de un tapón en un niple de asiento por debajo del colgador,

(Niple NO-GO) utilizando línea de acero, cable de registros o tubería
flexible.
c.- Instalación de un tapón puente mecánico recuperable colocado en la

tubería de producción también utilizando línea de acero, cable de registros
o tubería flexible.
37
El más recomendable es utilizar la válvula de contrapresión denominada
válvula tipo “H”., ya que permite monitorear presencia de presión por debajo
de ella e inyectar fluido de control previo a su recuperación, para eliminar el
medio árbol de producción y posteriormente instalar el conjunto de
preventores.
2.2.1 Sistema de cabezales compactos
El sistema de cabezal compacto para tuberías de revestimiento consta de

dos secciones (A y B), se utiliza en ambientes de trabajo para alta y baja
presión, servicio severo, con seguridad mejorada, ya que cuenta con un
candado interno (Birlos). La utilización de este tipo de cabezal permite
ahorros sustanciales en tiempo de operación día/equipo, ya que se evita
desmantelar e instalar diferentes diámetros de arreglos de preventores, por
ser de conexión rápida, es ideal para espacios reducidos, tiene alta
integridad mecánica de sellos y sus conexiones son API. Básicamente
utiliza el mismo tipo de cabezal principal al del sistema convencional, en sus
diferentes versiones, tales como soldable, roscable, cuñas invertidas,
asiento, etc.
Ilustración 15 Cabezal Compacto (Dentro del
capítulo II).
38
2.2.2 Secciones del cabezal compacto
Sección A.
Lo constituye el cabezal primario de la tubería de revestimiento superficial,

que es la base principal de la instalación permanente de las conexiones
definitivas de explotación de hidrocarburos del pozo y se usa para anclar y
sellar concéntricamente la siguiente sarta de tubería de revestimiento
intermedia y es la base para instalar el conjunto de preventores.
Por su diseño compacto la parte inferior pueden ser de conexión roscable,

soldable o de cuñas invertidas, como se detalla en el sistema de cabezal
convencional (Blacio Cedillo David E., 2009).
Ilustración 16 Sistema de cabezales compacto (Dentro del capítulo II).
Sección B.
Lo constituye el carrete cabezal multi-tazon para TR´s. intermedias y de

explotación. El cuerpo del cabezal está constituido por una forja completa,
fabricado con aceros de alta resistencia a la tensión, compresión y
fragilización para operar en diversos ambientes hostiles. Constan de dos a
39
tres tazones con geometrías internas diversas para alojar los colgadores de
las tuberías de revestimiento, y los ensambles de sello se instalan
energizándolos con peso.
Ventajas del cabezal compacto
 Seguridad al tener conectado el conjunto de preventores durante la

perforación del Pozo
 Reduce el número de cambio de Preventores durante la perforación
del Pozo.
 Uso de Colgadores de T.R y T.P. Tipo Mandril.
 Minimiza los tiempos de Operación.
 Minimiza los riesgos de Operación (HSE).
 Reducción de Altura.
 Su capacidad de sellado es Metal-Metal.
 Conexiones del tipo Bisagra para el modelo MB20.
2.2.3 Colgadores mandril para tubería de revestimiento intermedia.
Existen diferentes tipos de colgador de tuberías de revestimiento

preferentemente del tipo Mandril, el cual va conectado directamente con la
TR a introducir, su capacidad de sello es metal a metal y de alta resistencia
al esfuerzo de tensión. Se fabrica a diferentes geometrías y diámetros. El
cabezal compacto permite el uso del colgador de emergencia en caso de
que no sea factible este colgador mandril.
Es importante considerar el tipo de conexión roscable tanto de la tubería de

revestimiento como del colgador mandril, y en caso de ser diferentes
considere la combinación requerida en tamaño, grado y peso.
40
Ilustración 17 Colgador tipo mandril para TR (Dentro del capítulo II).
2.2.4 Colgadores mandril para TR de explotación.
Básicamente utilizan los mismos colgadores que un cabezal convencional,

el requerimiento de estos está en función de la explotación de los
hidrocarburos y de las presiones a manejar en la superficie.
Ilustración 18 Colgador mandril para TR de explotación (Dentro
del capítulo II).
2.2.5 Árboles de válvulas (producción).

Los árboles de producción convencional y horizontal permiten direccionar y
controlar superficialmente la energía de los fluidos producidos por el
yacimiento en forma segura y eficiente a través de la línea de descarga o
41
bajante hacia la Batería de Separación, así como la inyección de fluidos
para optimizar la explotación de hidrocarburos del yacimiento.
Ilustración 19 Medio árbol de válvulas (Dentro del capítulo II).
2.2.6 Selección del árbol de válvulas (producción).

Para seleccionar el medio árbol que estará en contacto con los
hidrocarburos durante la vida productiva del pozo, se consideran los
contenidos de H2S y CO2 (fracción % mol), así como la presión absoluta
total en el sistema o presión de gas libre en un sistema liquido (presión de
separación) (Blacio Cedillo David E., 2009).
2.2.7 Árbol de válvulas convencional (producción).

El árbol de producción terrestre convencional consta de los siguientes
componentes: dos válvulas maestras, una inferior y otra superior, una
cruceta de flujo con birlos empotrados, una válvula de sondeo de paso
completo y un capuchón (Tree cup). A partir de la cruz de flujo cuenta con
42
dos ramas laterales y cada una con dos válvulas laterales y una porta es-
trangulador.
Todos los componentes deberán cumplir con la especificación API-6A, 16A

y los requerimientos de la UPMP. En algunos casos se utiliza una válvula
mecánica (interna) y otra neumática (externa), la superior maestra puede
ser neumática, esto nos permite contar con una alternativa de cierre remoto
del pozo.
Ilustración 20 árbol de válvulas convencional (Dentro del capítulo II).
2.2.8 Árbol de válvulas lacustre (producción).

Un árbol de producción lacustre es similar a un árbol convencional terrestre,
tiene un sistema de paso vertical “full bore”, y permite el paso de
herramientas esbeltas a través del mismo para realizar trabajos de
43
mantenimiento y reparaciones menores dentro del pozo, sin necesidad de
retirarlo.
Ilustración 21 Árbol de válvulas lacustre (Dentro del capítulo II).
2.2.9 Árbol de válvulas marino.

Un árbol de producción superficial marino es similar a un árbol
convencional, tiene un sistema de paso vertical “full bore”, y permite el paso
de herramientas esbeltas a través del mismo para realizar trabajos de
mantenimiento y reparaciones menores dentro del pozo, sin necesidad de
retirarlo, se encuentran instalados en el nivel correspondiente al piso de
producción.
44
Ilustración 22 Árbol de válvulas marino (Dentro del capítulo II):
2.2.10 Árbol de válvulas horizontal.
Un árbol de producción horizontal con sistema de paso completo (full bore),

permite la introducción de herramientas a través del mismo al realizar
trabajos de mantenimiento dentro del pozo, sin necesidad de retirarlo, así
como la perforación del pozo. Este tipo de árboles se utilizan para producir
hidrocarburos como para inyectar fluidos al yacimiento, se distinguen de los
arboles convencionales por tener solo una rama lateral. La bola colgadora
cuenta con un orificio lateral que nos permite el flujo de fluidos en ambas
direcciones.
45
Ilustración 23 Árbol de válvulas horizontal (dentro del capítulo
II).
2.3 Brida adaptadora de sello.

Las bridas adaptadoras son la interface entre el cabezal de producción y el
árbol de válvulas. Existen diferentes tipos de bridas adaptadoras de Sello
(Bonete) las cuales se adaptan al tipo de colgador de tubería de producción;
pueden ser con rosca interna para niple colgador, o con sellos integrados
para cuello de colgador o de cuello liso, también pueden tener
penetraciones para líneas de control, sensores de presión-temperatura,
bombeo electro centrífugo, etc.
Ilustración 24 Brida adaptadora (Dentro del capítulo

II).
46
2.3.1 Tipos de válvulas.
Válvulas contrapresión
Son utilizadas como una barrera de protección, conocidas comúnmente

como válvulas tipo “H” y se instalan enroscándose en el interior de la bola
colgadora o niple colgador (tubing hanger), para asegurar el cierre her-
mético del pozo.
En trabajos de terminación del pozo, este dispositivo es colocado

seguidamente a la introducción del aparejo de producción y asentado el
niple o bola colgadora en su nido.
Cuando se tenga presión en el pozo es corrida a través de los preventores

o medio árbol de producción, con apoyo de una herramienta lubricadora que
nos permite alojarla y asegurar el cierre del pozo.
Ilustración 25 Válvula de contra presión (Dentro del capítulo
II).
Ahora bien, en caso contrario que se requiere retirar el conjunto de

preventores es necesario instalar esta válvula tipo “H”, eliminar los Bops y
seguidamente colocar el árbol de producción.
47
 Válvula Maestra
Es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente para soportar

las presiones máximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura máxima, con
un claro paso igual o mayor al diámetro interior de la TP; para permitir el
paso de diferentes herramientas, tales como los empacadores, pistolas para
disparos de producción, etc. En pozos de alta presión se usan dos válvulas
maestras conectadas en serie (Ing. Victor M. Ruiz Valerio , 2010).
A continuación de la válvula maestra se encuentra la conexión de cruz (cruz

de flujo) que sirve para bifurcar el flujo a los lados, provista de válvulas para
su operación.
 Válvulas de compuerta
En los equipos de reparación y terminación de pozos, se utilizan válvulas

para controlar los flujos de fluidos o gases.
Las que más se emplean, comprenden dos grandes grupos con sus
diferentes modelos:
a) Válvulas de compuerta con sello de metal en hule

b) Válvulas de compuerta con sello de metal con metal
Las válvulas con sello de metal en hule de mayor uso en el sistema son las
Cameron Flex-Seal. Están construidas en dos secciones metálicas que al
unirlas forman parte del cuerpo de la válvula, en su interior cuentan con una
serie de partes que son las que se encargan de efectuar la apertura y cierre
hermético de la misma (Ing. Victor M. Ruiz Valerio , 2010).
a) En esta clasificación existen 3 tipos de válvulas:

 Tipo “S”
 Tipo “R”
 Tipo “C”
48
Válvula tipo “S”
Ilustración 26 Válvula tipo "S" (Dentro del capítulo II).
Válvula tipo “R”
Esta válvula tiene las mismas piezas que el tipo “S” exceptuando las
siguientes: Ilustración 27 Válvula tipo "R" (Dentro del capítulo II).
 5.- tuerca del vástago

 7.- volante
 17.- resorte del seguro
 18.- pasador del seguro
 19.- seguro del volante
 22.- bonete seccionado
49
Válvula tipo “C”
Todas las piezas de esta válvula tienen el mismo nombre que las anteriores,
únicamente que ninguna de ellas es intercambiable con los tipos “S” y “R”
ya que el cuerpo tiene integrado los sustitutos de enlace los cuales pueden
ser roscados o bridados.
 4.- vástago compuerta Ilustración 28 Válvula Cameron tipo "C"

capítulo II).
(Dentro del
 5.- tuerca del vástago

 7.- volante
 10.- empaque de compuerta
 11.- plato de desgaste
 13.- birlos del cuerpo
 14.- tuercas de birlos del cuerpo
 17.- resorte del seguro del volante
 18.- pasador del seguro
 19.- seguro del volante
 20.- cuerpo seccionado
 21.- tornillo plato de desgaste.
Características y funciones
Las válvulas Flex-Seal, tienen como función principal controlar

herméticamente por medio de un sello efectivo entre compuerta y empaque,
todo flujo ya se de líquidos y gases.
La colocación de estas válvulas se usa en los múltiples de: tubo vertical de

estrangulación y descarga de las bombas de lodos.
Ventajas de la válvula Flex- Seal.
1.- la compuerta y el vástago son solo una pieza sólida, la cual asegura un
alineamiento exacto, que no permite el bamboleo disminuyendo con esto el
desgaste.
50
2.- facilidad en el desarmado del cuerpo de la válvula, cuando se van a
intercambiar piezas dañadas, esto se debe a que tienen tuercas cachucha
extra largas que mantienen libre de corrosión y limpias las roscas de los
birlos que unen los cuerpos superior e inferior y forman la válvula.
3.- el rodamiento es instalado sobre tamaño, en la tuerca del vástago,

durante mas y permite una fácil operación para abrir y cerrar la válvula, ya
que el ensamble del bonete en una de sus secciones cuenta con una
grasera de 1/8 pg; para lubricarlo y mantener el rodamiento en condiciones
de operación.
4.- el empaque de la compuerta es elástico y resistente a la abrasión, así

como a gran cantidad de productos químicos, cuando es activado para
cerrar la válvula efectuando un sello hermético alrededor de la compuerta y
platos de desgaste.
El empaque y los platos de desgaste extra grandes, endurecidos y

cromados tienen la facilidad de removerse como un solo conjunto al
cambiarlos cuando se dañan, lo que facilita también su instalación.
5.- los sustitutos de enlace ya sean estos de tipo brida o roscados, están
unidos a la tapa del cuerpo inferior, con puntos de soldadura, lo cual evita
que estos deslicen cuando la válvula se está reparando. Así mismo si un
sustituto es dañado, puede reponerse fácilmente por otro nuevo,
desoldando los puntos que lo unen a la tapa, evitando así cambiar todo el
conjunto completo, lo que permite un ahorro de tiempo (Ing. Victor M. Ruiz
Valerio , 2010).
Válvulas de compuerta con sello de metal con metal
Las válvulas de compuerta de sello metal con metal son más utilizadas en
el control d flujo de gas, aceite y otros fluidos son:
 CAMERON
51
 EPN-GRAY
 FIP (Fabrica de implementos petroleros, S.A)
a) Válvula Cameron tipo “F”
Esta válvula está construida con doble sentido de vástago no desplazable,

lubricada y de conducto sin restricciones.
Las piezas que la componen son:
 1.- Ensamble del volante.

 2.- Cachucha de los rodamientos.
 3. Válvula de inyección de grasa
 4.- Pista de rodamiento
 5.- Rodamiento Ilustración 29 Válvula tipo "F" (Dentro del capítulo
II).
 6.- Arosello “O”
 7.-Adaptador de vástago
 8.- Prensa estopa
 9.- Empaque del vástago
 10.- Tuercas del bonete
 11.- Birlos del bonete
 12.- Bonete
 13.- Válvula de retención *10,000
lb/pg2 (703 kg/cm2) en adelante
 14.- Válvula de inyección de grasa (al
cuerpo)
 15.- Anillo de sello del bonete
 16.- Perno cortable, del vástago al
adaptador.
 17.- Vástago
 18.- Ensamble de compuerta y asiento.
52
 19.- Perno localizador usado solo en válvulas de menos de 10,000
lb/pg2
 20.- Cuerpo
Tabla 2 válvulas Cameron tipo "F" (Dentro del capítulo II).
Tamañ Orificio Presión de Presión de Numer Medida Tipo de Numero de

o de trabajo prueba o de birlos anillo y vueltas
nomin paso Kg/cm2 Kg/cm2 birlos Pg numero abrir-
al Pg cerrar
Pg
2 1 140-2000 281- 4000 8 5/8 x 5 R 0 RX- 12 ½
13/16 23
2 1/16 2 1/16 140-2000 281-4000 8 5/8 x 5 R 0 RX- 12 ½
23
2 9/16 2 9/16 140-2000 281-4000 8 ¾ x 5 7/8 R 0 RX- 15 ¼
26
3 1/8 3 1/8 140-2000 281-4000 8 ¾ X 6 5/8 R 0 RX- 18 ¼
31
2 1 211-3000 422-6000 8 7/8 x 6 ½ R 0 RX- 12 ¼
13/16 24
2 1/16 2 1/16 211-3000 422-6000 8 7/8 x 6 ½ R 0 RX- 12 ¼
24
2 9/16 2 9/16 211-3000 422-6000 8 1x7½ R 0 RX- 15 ¼
27
3 1/8 31/8 211-3000 422-6000 8 7/8 x 7 ½ R 0 RX- 18 ¼
31
2 1 3/16 352-5000 703-10000 8 7/8 x6 ½ R 0 RX- 12 ½
24
2 1/16 2 1/16 352-5000 703-10000 8 7/8 x 6 ½ R 0 RX- 12 ½
24
2 9/16 2 9/16 352-5000 703-10000 8 1x7½ R 0 RX- 15 ¼
27
3 1/8 3 1/8 352-5000 703-10000 8 1 1/8 x 8 R 0 RX- 18 ¼
35
1 1 703-10000 1055- 8 ¾X6¼ BX-151 12 ½
13/16 13/16 15000
2 1/16 2 1/16 703-10000 1055- 8 3/4 X 6 ¼ BX-152 12 ½
15000
2 9/16 2 9/16 703-10000 1055- 8 7/8 X 7 ¼ BX-153 15 ¼
15000
3 1/16 3 1/16 703-10000 1055- 8 1X8½ BX-154 18 ¼
15000
53
1 1 1055- 1582- 8 7/8 X 6 5/16 BX-151 12 ½
13/16 13/16 15000 22500
2 1/16 2 1/16 1055- 1582- 8 7/8 X 6 7/8 BX-152 12 ½
15000 22500
2 9/16 2 9/16 1055-1500 1582- 8 1 X 7 7/8 BX-153 15
22500
2.3.2 Características y funciones

1.- asientos de rotación positiva: esta característica hace que la válvula
Cameron tipo “F” sea confiable cuando se usa en las operaciones de control
de flujos. Al operar la válvula para cerrar, fuertes gatillos con que cuenta es
su parte interna engranan con los dientes situados en el diámetro exterior
de los anillos de asiento, haciendo girar estos una fracción de vuelta.
La rotación a que son sometidos los anillos del asiento, exponen al nuevo
metal a que absorba la ráfaga erosiva de los fluidos contenidos en la línea,
durante el tiempo crítico, justamente cuando el orificio de la compuerta se
descubre al abrir o en el momento de cortar el flujo al cerrar la válvula.
Debido a esto, el desgaste se distribuye sobre la superficie completa de

sellos de los anillos, alargando con esto la vida útil de la válvula.
2.- ensamble de compuerta y asiento: este ensamble y las placas retén

están diseñados de tal manera que puedan ser reemplazados fácil y
rápidamente sin necesidad de utilizar herramientas especiales.
3.- compuerta solida: la construcción entera de la compuerta empleada en

esta válvula, no solamente ayuda a evitar que entren sedimentos en la línea
a la cavidad interna del cuerpo, sino que también impide la posibilidad de
que esta se atranque por presión atrapada cuando la presión arriba de esta
se purga.
4.- rodamiento de engrane: en la parte superior cuenta con dos rodamientos

de empuje de agujas de alta capacidad de carga, que absorben las cargas
54
cuando la compuerta se abre o se cierra, reduciendo el esfuerzo torsional a
un mínimo.
5.- retén del empaque rosado: el empaque del vástago es confinado a la

caja de la empaquetadura por un retén roscado, esto nos indica que
cachucha de los rodamientos puede ser removida con seguridad, aunque
haya presión en la válvula, si es que fuera necesario cambiar los
rodamientos o reemplazar el perno del vástago, cuando éste se no ha
cortado.
6.- contra asiento: el vástago de la válvula cuenta con un hombro que sienta
contra la parte superior interna de la brida del bonete, el cual sella la caja
de la empaquetadura permitiendo cambiar el empaque del vástago aun
estando la válvula bajo presión.
7.- perno cortable del vástago: una de las ventajas que proporciona el perno
del vástago adaptador, es que está constituido de tales dimensiones, que si
al cerrar o abrir la válvula, inadvertidamente llegáramos aplicarle una alta
sobrecarga torsional al volante, el perno se rompe antes de que se rompa
el vástago u otras partes internas de las válvulas.
8.- orificio para inyección de grasa: este orificio está colocado en la brida
del bonete y está equipado con una válvula de inyección de alta presión que
tiene una bola retén para confinar la presión del cuerpo mientras se instala
la pistola de engrasar.
9.- cuerpo e interiores: el cuerpo del bonete y la válvula están construidos

de acero de aleación que satisface o excede los requerimientos de las
normas API- 6A.
b) Válvulas de compuerta EPN-GRAY.
Otro tipo de válvulas de sello metal con metal, es el de compuerta EPN-

GRAY, las cuales permiten el sello en ambos lados de la compuerta,
55
controlando efectivamente el flujo de los fluidos, sin que el vástago se
desplace. Las válvulas EPN-GRAY más usuales son:
Los modelos “C” y “D”
Estos modelos están diseñados para asegurar confiabilidad y larga vida,

aun bajo condiciones severas de presión y corrosión. La diferencia entre
una y otra es la aleación del material con el cual se construyen. Sirven para
soportar presiones de trabajo de 140 kg/cm2 a 1055 kg/cm2 (2,000 a 15,000
lb/pg2).
Válvula de compuerta EPN-GRAY tipos “C” y “D”
 1.-Tuerca
 2.-Volante
 3.-Sello
 4.- Expansor Ilustración 30 Válvula de compuerta tipo
EPN GRAY (Dentro del capítulo II).
 5.- Buje actuador
 6.- Compuerta
 7.- Inserto
 8.- Asiento
 9.- Inserto
 10.- Birlo
 11.- Cuerpo
 12.- Válvula de inyección de grasa
 13.- Anillo limpiador
 14.-Tuerca porta balero
 15.-Grasera
 16.-Rodamiento
 17.- Vástago
 18.- Rodamiento
 19.- Empaque
56
 20.- Anillo separador
 21.- Empaque
 22.- Tornillo Allen
 23.- Inyector de empaque plástico.
Válvulas de compuerta EPN-GRAY
Tabla 3 Especificaciones de válvulas tipo EPN-GRAY (Dentro del capítulo II).
Tamaño Orificio Presión de Presión de Numero Medida Tipo de Numero de

nominal de paso trabajo prueba de birlos birlos anillo y vueltas abrir-
Pg Pg Kg/cm2 Kg/cm2 Pg numero cerrar
1 13/16 1 13/16 1055-15000 1582-22500 8 7/8 x 6 5/16 BX-151 15
1 13/16 1 13/16 703-10000 1055-15000 8 ¾X5¾ BX-151 15
2 1/16 1 13/16 352-5000 703-10000 8 7/8 X 6 ½ R 0 RX- 15
24
2 1/16 1 13/16 211-3000 422-6000 8 7/8 X 6 ½ R 0 RX- 15
24
2 1/16 2 1/16 211-3000 422-6000 8 7/8 x 6 ½ R 0 RX- 15
24
2 1/16 2 1/16 703-10000 1055-15000 8 ¾X6¼ BX-152 15
2 9/16 2 9/16 211-3000 422-6000 8 1x7½ R 0 RX- 18
27
2 9/16 2 9/16 703-10000 1055-15000 8 7/8 x 7 ¼ BX-153 18
3 1/8 3 1/8 211-3000 422-6000 8 7/8 x 7 ½ R 0 RX- 22 ½

31
3 1/8 3 1/8 352-5000 703-10000 8 1 1/8 X 8 R 0 RX- 22 ½
35
3 1/16 3 1/16 703-10000 1055-15000 8 1X8½ BX-154 22 ½
El ensamblaje del bonete GRAYLOC está diseñado para proporcionar una

baja torsión de operación. Los rodamientos se encuentran aislados de las
presiones de trabajo que actúan sobre la empaquetadura del vástago,
transmitiendo la carga a la tuerca porta baleros a través de la prensa del
empaque. La carga de ellos está limitada en el resultando debido a la
57
presión que actúa sobre el vástago asegurando con esto un bajo esfuerzo
de operación, que permite abrir y cerrar con facilidad la válvula.
El conjunto de sellos son del tipo anillo. Están diseñados para soportar altas
temperaturas, presiones extremas y corrosión por ácido sulfhídrico (H2S) o
bióxido de carbono CO2).
La empaquetadura se acciona por medio de presión y se puede volver a

energizar por medio de una inyección de sellador de plástico a través de los
orificios provistos en el bonete.
La válvula cuenta con un vástago no ascendente. Tiene en la parte superior

un hombro que proporciona un sello de metal con metal en caso de que la
empaquetadura del vástago fallara. La función del hombro es controlar la
trayectoria del vástago, proporcionar un sello hermético y protegiendo los
empaques del mismo.
El control del movimiento de la compuerta lo efectúa la placa de torsión,

distribuyendo la carga torsional, eliminando así, fallas del impulsor.
2.3.3 Orificios de lubricación

Son llamados también puertos de lubricación, están situados en el cuerpo
de la válvula y en el bonete.
Los orificios de lubricación tienen dos funciones:
1.- son el medio para inyectar grasa para válvulas en las superficies de
sellado delanteras y posteriores de los asientos.
2.- a través de ellos se puede efectuar un lavado en la cavidad entera del

cuerpo y remover los sedimentos acumulados.
La cavidad del cuerpo se mantiene limpia por medio de características

mutuas del ensamblaje de la compuerta y el asiento, las compuertas
58
seccionadas en forma paralela, proporcionan superficies separadas de
sello, lo que hace la válvula ser bidireccional. El sellado inicial positivo se
efectúa por medio de la acción expansora tipo cuña, que accionan
mecánicamente las rampas inclinadas de cada segmento.
Todos los asientos tienen un dispositivo guarda sedimento, que trabajan en

conjunto con los segmentos de compuerta que están dotados con resortes
para proporcionar una acción continua de limpieza de carrera completa,
esta acción de limpieza junto con el anillo que actúa de barrera a los
sedimentos:
 Maximiza la protección de la compuerta

 Reduce la perdida de lubricante en el cuerpo de la válvula
 Aminora la contaminación del lubricante
 Aumenta la duración de la superficie de sello
La cara del asiento tiene un anillo de teflón que divide la superficie de éste
en dos pedestales para asegurar un sello inicial de baja presión
El sello de metal a metal consigue por el contacto interior del pedestal y la

compuerta, la distribución de las cargas sobre las áreas combinadas de las
dos bases, se proporciona con el sello teflón cuando la válvula se encuentra
en máxima presión. Esto evita el daño de la superficie de la compuerta en
la posición de “cerrado” y reduce la fuerza de fricción cuando la compuerta
se opera para abrir (Ing. Victor M. Ruiz Valerio , 2010).
c) Válvulas de compuerta FIP
Las válvulas de producción FIP de compuerta que se utilizan en las

operaciones de control del flujo se clasifican en tres tipos:
“FL”, “FM” y “FM-1”
Válvulas tipos “FL” y “FM”
59
Estas válvulas difieren solamente en el tipo de bonete y la forma del cuerpo.
La “FL” utiliza el bonete con tapa roscable al cuerpo, en cambio la “FM” usa
el bonete atornillado al cuerpo por medio de 8 espárragos de acero
cadminizados.
Están diseñadas para soportar rangos de presión de trabajo desde 140,

211y 352 kg/cm2 (2000, 3000 y 5000 lb/pg2).
Válvula FIP tipo “FL”
 1.- Tuerca del volante

 2.- Volante
 3.- Candado retén
 4.- Tuerca retén
 5.- Baleros
 6.- Roldana de los valeros
 7.- Vástago
 8.- Tapa del bonete
 9.- Roldana de los baleros
 10.- Baleros
 11.-Espaciador
 12.- Retén del empaque
 13.- Retén superior de empaque
 14.- Anillos “O” de empaque
 15.- Empaque plástico
 16.-Anillo “O” inferior de empaque
 17.- Retén inferior de empaque
 18.- Tapón de empaque
60
 19.- Asiento y guía
 20.-Compuerta
 21.-Tornillos de la compuerta
 22.- Candado de la compuerta
 23.- Graseras del cuerpo
 24.- Tapas de las grasas
 25.- Placa
 26.- Tornillos de la placa
 27.- Anillo del sello del Bonete
 28.- Grasera alemite.
 29.- Bonete
 30.- Alimentador del empaque
 31.-Segmento
 32.- Tornillo de segmento
 33.- Cuerpos de válvulas.
Válvula FIP tipo “FM”
Estás válvulas están construidas con un cuerpo de acero resistente a la

corrosión y abrasión, este tiene en su parte superior e inferior dos orificios
de ½ pg rosca estándar, que sirven para conectar dos graseras, las cuales
se utilizan para engrasar o purgar el cuerpo.
En su interior consta de un vástago no desplazable construido de acero y

revestido con bisulfuro de molibdeno que actúa como lubricante seco e
inhibidor de corrosión. Este vástago operar a cerrar y abrir la válvula,
accionando la compuerta que se compone de dos piezas, la cual emplea
una acción de doble acuñamiento para obtener una expansión paralela de
61
la compuerta y el segmento de la misma; esto nos proporciona un sello
mecánico de metal a metal completamente hermético que no es afectado
por las pulsaciones o vibraciones de la tubería, esto hace que las válvulas
sean seguras y confiables en cualquier condición de operación.
Válvula FIP tipo “FM”
1. Tuerca del volante

2. Candado del balero
3. Tuerca retén
4. Baleros
5. Espaciador del balero
6. Juego de empaque
7. Empaque plástico
8. Alimentador de empaque
9. Grasera rodamientos
10. Candado
11. Segmento
12. Retén del candado
13. Volante
62
14. Vástago Ilustración 31 Válvula FIP tipo "FM" (Dentro
del capítulo II).
15. Retén del empaque
16. Tuerca del birlo del bonete
17. Birlo del bonete
18. Bonete
19. Anillo sellador
20. Compuerta
21. Guía de la compuerta
22. Asiento
23. Inserto del asiento
24. Cuerpo
25. Grasera del cuerpo.
Válvulas tipo “FM-1”
Estas válvulas presentan en su construcción un cuerpo alargado de acero

resistente a la abrasión y a la corrosión, la compuerta, los segmentos y
asientos de sello son de las mismas características que las que usan las
válvulas antes descritas.
La compuerta es operada por dos vástagos, uno superior y otro inferior, el

vástago superior es el que se utiliza para abrir y cerrar la válvula y el inferior
es el que balancea la compuerta para evitar que ésta se desalinee y así
proporcionar un sello efectivo.
La particularidad de estos vástagos es que son desplazables a diferencia

de los instalados en los otros modelos de válvulas.
Los rangos de presión de trabajo con que se manejan estas válvulas son de
703 y 1055 kg/cm2 (10,000 y 15,000 lb/pg2).
Partes que la componen.
63
VALVULAS DE PASO COMPLETO FIP
Tabla 4 Especificaciones de válvulas tipo "FIP" (Dentro del capítulo II).
Tamaño Orificio Presión de Presión de Numero Medida de Tipo de anillo Numero de

nominal de paso trabajo prueba de birlos birlos vueltas
Pg Pg (kg/cm2) (kg/cm2) Pg abrir/cerrar
2 1/16 2 1/16 140-2,000 281-4,000 8 5/8 x 4 ½ R o RX-23 13
2 1/16 2 1/16 211-3,000 422-6,000 8 7/8 X 6 R o RX-24 13
2 1/16 2 1/16 352-5,000 703-10,000 8 7/8 X 6 R o RX-24 13
2 9/16 2 9/16 140-2,000 281-4,000 8 ¾X5 R o RX-26 16
2 9/16 2 9/16 211-3,000 422-6,000 8 1 X 6 1/16 R o RX-27 16
2 9/16 29/16 352-5,000 703-10,000 8 1X6½ R o RX-27 16
3 1/8 3 3/16 140-2,000 281-4,000 8 ¾ X5 ¼ R o RX-31 20
3 1/8 3 1/16 211-3,000 422-6,000 8 7/8 X6 R o RX-31 20
3 1/8 3 3/16 352-5,000 703-10,000 8 1 1/8 X 7 ¼ R o RX-35 20
1 13/16 1 13/16 703-10,000 1,055-15,000 8 ¾X5 BX-151 13
1 13/16 1 13/16 1,055-15,000 1,582-22,500 8 7/8 X 5 ½ BX-151 13
2 1/16 2 1/16 703-10,000 1,055-15,000 8 ¾X5¼ BX-152 12
2 1/16 2 1/16 1,055-15,000 1,582-22,500 8 7/8 X 6 BX-152 12
3 1/16 3 1/16 703,10,000 1,055-15,000 8 1X6¾ BX-154 17
3 1/16 3 1/16 1,055-15,000 1,582-22,500 8 1 1/8 X 7 ½ BX-154 17
VÁLVULA DE SEGURIDAD
A) Válvula macho superior de la flecha
Este tipo de válvulas cuenta con un avanzado diseño que proporciona un

cierre rápido y efectivo del cilindro obturador arriba de la flecha.
En su construcción tiene un cuerpo enterizo y esbelto el cual no tiene partes

salientes, permitiendo con eso, un fácil manejo. En su interior aloja un
cilindro obturador de acero inoxidable resistente a la corrosión, a la acción
del cemento y a los fluidos de control.
64
Existen dos elementos de sello, uno superior y uno inferior, construidos de
bronce manganeso, éstos a su vez tienen instalados en su parte frontal in
inserto de sello de teflón endurecido y un anillo “O” en la parte posterior.
El cilindro obturador se asegura en el interior del cuerpo con un candado

metálico y una tapa metálica que se sujeta al cuerpo con cuatro tornillos.
Estas válvulas se manejan en el campo con diámetros exteriores de 5 ¼ pg

y 7 ¾ pg de diámetros interiores amplios, lo que permite en caso necesario
el paso de herramientas operadas con cable o línea de acero a través de
ellas.
Función
Las válvulas macho superior de la flecha se utilizan para dar una máxima
protección a la manguera del tubo vertical y a los empaques del tubo lavador
de la unión giratoria, cuando por alguna razón se maneja alta presión a
través de la tubería de producción o de trabajo al estar operando con la
flecha dentro del pozo.
La válvula se opera a cerrar girando a la derecha el cilindro obturador hasta

su tope con la llave actuadora especial sellando éste contra los insertos de
sello quedando controlado el pozo arriba de la flecha.
2.3.4 Estranguladores
Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que un

estrechamiento en las tuberías de flujo para restringir el flujo y aplicar una
contrapresión al pozo.
Los estranguladores sirven para controlar la presión de los pozos, regulando

la producción de aceite y gas o para controlar la invasión de agua o arena.
En ocasiones sirve para regular la parafina, ya que reduce los cambios de
temperatura; así mismo ayuda a conservar la energía del yacimiento,
65
asegurando una declinación más lenta de los pozos, aumentando la
recuperación total y la vida fluyente.
Son elementos cilíndricos de acero de alto grado de dureza, resistentes a

la fricción y erosión para permitir el paso restringido de fluidos a través de
ellos a diferentes regímenes de flujo; son intercambiables y existe una gran
variedad en tamaños y medidas, se denominan como estrangulador fijo
positivo y ajustable, se instalan internamente en un componente
denominado porta-estrangulador dependiendo de la marca del fabricante.
El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un múltiple de

distribución, o en el fondo de la tubería de producción.
2.3.5 Estrangulador positivo
Los estranguladores fijos positivos son accesorios diseñados para restringir

el paso de los fluidos en las operaciones de control y aforo de pozos,
generando con esto una contrapresión en las tuberías de revestimiento y de
producción. Se fabrican en una diversidad de diámetros interiores, es de
acero solido resistente a la erosión y fricción de fluidos. Cuando se requiere
cambiar el régimen de flujo es necesario de sustituirlo por otro de diferente
diámetro (Ing. Victor M. Ruiz Valerio , 2010).
En el control de un brote, este estrangulador mantiene la presión en el fondo

del pozo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo cual facilita la
aplicación de los métodos de control de pozos. A la fecha en la UPMP se
usan las marcas Cameron, ABB, FMC, Swaco, etc.
66
Ilustración 32 Estrangulador positivo (Dentro del capítulo II).
67
Capítulo III.- Análisis y diseño
68
3 Análisis
Para llevar a cabo el análisis de la hermeticidad se determinarán los pozos

de los cuales serán intervenidos, siendo de los pozos más adultos del activo
de producción 5 presidentes para su diagnóstico e intervención del árbol de
válvulas con el procedimiento correspondiente y establecer un análisis
comparativo del comportamiento y fallas que posiblemente los árboles
analizados tengan y llevar un control de los análisis de cada árbol de
válvulas.
Dado a conocer esto se realizará a detallar los pasos a desarrollar para

implementar el análisis y comparativa de los árboles candidatos, las
comparativas darán una facilitación de información a la unidad de
perforación conociendo el estado actual del árbol de válvulas, para su futura
intervención y disminución de daños ocasionados por las fugaz.
Elaborando un esquema de procedimientos en la realización de los análisis

y la elaboración de una estadística de cada válvula que se haya intervenido.
Las estadísticas podrán ser de utilidad para el reconocimiento para futuras

intervenciones conociendo las condiciones que se encuentran los árboles
de válvulas intervenidos.
Los procedimientos y estadísticas establecerán un seguimiento a las

intervenciones que se han realizado en el árbol de válvulas de dicha
localización para dar una mejor eficiencia y confiablidad de evitar fugas y
derrames ocasionados por el clima y los efectos de los fluidos que son
producidos por el yacimiento hacia la superficie soportando las presiones.
69
3.1 Diseño
DISEÑO
Inspección
del árbol de
válvulas
Análisis
Evaluación
Análisis de comparativo
técnica del
hermeticidad y gráficos de
árbol de
por secciones secuencia de
válvulas
proceso
Realizacion de
estadísticas de
válvulas con fugas
dé cada pozo
Ilustración 33 Diseño de procedimientos (dentro del capítulo III).
70
El desarrollo del diseño se establece un sistema de secuencias para el
análisis y diseño del árbol de válvulas en las cuales se determinan el diseño
modelo marca y tipo de árbol que se realizara en el análisis, estableciendo
una estadística detallada a cada válvula comprendida en el árbol
conociendo el tipo de fluido y presión que es manejada en dicha localización
Obteniendo las presiones de cada sección que se ha de realizar

estableciendo un sistema estadístico grafico de cada una, ingresando
tiempo vs presión que se ha de ejercer cada sección del árbol de válvulas.
En las estadísticas graficas se mostrara las secciones que se realizaran

mostrando el conjunto de árboles y la sección que se analizara con un
grafica descriptiva de tiempo vs presión a la cual estará sometida la válvula
para su análisis de hermeticidad corroborando si existen alguna falla en
dicha sección que se definirá como reparación menor ( válvula en buenas
condiciones solo mantenimiento a componentes internos) o reparación
mayor ( válvula dañada por fluidos corrosivos, agresivos cambio de válvula).
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
soldados 489
soldados 489
Ilustración 34 análisis de árbol de válvulas( dentro del
Ilustración 35 pozo en operación (dentro del capítulo III).
capítulo III).
71
Capítulo IV: Entrega de resultados.
72
4. Entrega de resultados.
Para llegar a los resultados esperados se enlistaron los pozos a los cuales
se intervendrían los árboles de válvulas, obteniendo información previa de
la localización y análisis de hermeticidad para su acondicionamiento al pozo
después del análisis detallado, obteniendo la información previa del pozo se
obtuvo el tipo de árbol de válvulas (marca, presión máxima).
Para el análisis detallado para el procedimiento de hermeticidad realizando

gráficos de presión vs tiempo y desarrollo de los análisis de las secciones
intervenidas.
Los pozos que se realizaron los análisis de hermeticidad son pertenecientes

al activo de producción 5 presidentes perteneciente al municipio de agua
dulce Veracruz, de los cuales se nombran a continuación a los pozos que
se realizara el análisis de hermeticidad.
 Ogarrio 811
 Ogarrio 707
 los soldados 489
 los soldados 476
 Bacal 35-D
73
4.1 Análisis a pozo Ogarrio 811.
El análisis del árbol de válvulas del pozo Ogarrio 811 se obtuvo las
dimensiones marcas y presión que se manejan en dicho pozo para realizar
una estadística para el análisis de hermeticidad obteniendo el estado
mecánico del pozo, además de información previa que se realizó antes de
intervenir el árbol (inspección técnica al pozo).
Estado mecánico del pozo Ogarrio 811.
Tabla 5 Distribución de TR’s (Dentro del capítulo IV).
DISTRIBUCIÓN DE TR’s FLUIDO DE CONTROL

INTERVALO PERF.
TR TIPO TIPO
(m) (m) (gr/cc)
24” Conductor 0-29 29 1.1 LB
16” J-55 84 lb/ft 0-194 1312 1.17 LB
J-55 45.5 lb/ft 0-582 3005 1.49 CLSE
10 3/4” N-80 51.0 lb/ft 582-1096 3243 1.80-2.05 CLSE
N-80 55.5 lb/ft 1096-1304

CORDENADAS UTM
N-80 33.7 lb/ft 0-1713
7 5/8”
P-110 33.7 lb/ft 1713-2225 X= 400,796.410m, Y= 1,991,077.120m
P-110 39.0 lb/ft 2225-2985

F.C. UTILIZADO EN LA RMA: Lodo Polimérico
1.09 gr/cc y Salmuera Sódica 1.09 gr/cc
5” P-110 18.0 lb/ft 2948-3158
Tabla 6 Aparejo de producción.(Dentro del capítulo IV).
ABN S.S. 2 7/8” 8HRR (ACTUAL)
DESCRIPCION PROFUNDIDAD
Zapata con asiento expulsable 2 7/8”, mod. PE-500 2686.73 m
Niple de asiento 2 7/8”, 8hrr, perfil “XN” 2686.53 m
1 T TP 2 7/8”, 8hrr, 6.5 lbs/pie, N-80 (Nueva) -
Emp. hidráulico recuperable p/TR 7 5/8”, 33.7-39 lbs/pie, mod. MRP 2676.55 m
31 T TP 2 7/8”, 8hrr, 6.5 lb/pie, N-80 (Nueva) -
Camisa deslizable 2 7/8”, 8hrr, Cerrada, mod. APCV-D 2390.79 m
1 T TP 2 7/8”, 8hrr, 6.5 lb/pie, N-80, 8hrr (Nueva) -
Emp. hidráulico recuperable p/TR 7 5/8”, 33.7-39 lbs/pie, mod. MRP 2379.70 m
1 T TP 2 7/8”, 8hrr, 6.5 lb/pie, N-80 (Nueva) -
Camisa deslizable 2 7/8”, 8hrr, Cerrada, mod. APCV-D 2368.33 m
2357.51 m (658 psi)
2107.38 m (670 psi)
Ilustración 36 Estado Mecánico 1846.11 m (681 psi)
6 mandriles MMM 2 7/8”, 8hrr con válvulas recuperables R-20
del pozo Ogarrio 811. (Dentro 1575.46 m (695 psi)
del capítulo IV). 1296.48 m (708 psi)
1007.63 m (723 psi)
Bola Colgadora 2 7/8”, 8hrr, 6.5 lbs/pie 4.39 – 4.20 m
74
Toma visual del árbol de válvulas Ogarrio 811
Ilustración 37 Toma visual árbol de válvulas Ogarrio 811. (Dentro del

capítulo IV).
75
4.1.1 Inspección técnica del pozo Ogarrio 811.
Localización campo Ogarrio.
Pozo 811
Inspección visual para revisión y prueba hidrostática, pozo fuera de

operación para análisis.
811
7 1/16 x 2 9/16 x 2 1/16 5 k VETCO

GRAY
Ilustración 38 Inspección técnica pozo Ogarrio 811. (dentro del capítulo IV).
Realizacion de análisis de hermeticidad en árbol de válvulas Ogarrio 811.

Tabla 7 presión a válvula maestra.
Tiempo presión
presión
10 1000
6000
20 2000
5000
30 3000
4000
40 4000
3000
50 5000
2000
60 4800
1000
70 4500
0
80 4200 0 20 40 60 80 100
Ilustración 39 gráfico de análisis a válvula maestra Ogarrio
811.(Dentro del capítulo IV).
76
En el desarrollo del análisis de hermeticidad por secciones al árbol de
válvulas del pozo Ogarrio 811 se inyecto agua a una presión constante y
gradual de 1000 psi, por una duración de 10 min la presión ejercida por el
fluido, la válvula se mantuvo cerrada herméticamente observando que no
ocasionara alguna fuga a esta presión ejercida, aumentando gradualmente
la presión del fluido a 2000, 3000, 4000, se observó que la válvula soportaba
esas presiones durante los 40 minutos, al aumentar la presión a 5000 psi,
se observó que la válvula empezó a tener una caída de presión en el
indicador de presión durante los 30 minutos que la válvula estaba ejercida
por los 5000 psi, observando que la compuerta estaba dañada debido al
desgaste por las corrosión y los fluidos corrosivos que estaban en contacto
con la principal válvula de control del pozo ( válvula maestra).
Válvula dañada
por fluidos
corrosivos
811
7 1/16 x 2 9/16 x 2 1/16 5 k VETCO

GRAY
4.1.2 Análisis a válvulas laterales y válvula de sondeo del pozo

Ogarrio 811
Tabla 8 análisis de válvulas laterales y de sondeo Ogarrio 811. (Dentro del capítulo IV).
tiempo Válvula de válvula lateral válvula lateral

sondeo derecha
30 3000 3000 3000
60 5000 4000 4500
80 5000 5000 5000
77
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
30 60 80
Valvula de sondeo valula lateral válvula lateral derecha
Ilustración 40 gráfico de análisis a válvulas laterales y de sondeo Ogarrio 811.

(Dentro del capítulo IV).
Análisis a
válvulas
laterales y de
sondeo 811
7 1/16 x 2 9/16 x 2 1/16 5 k VETCO

GRAY
Ilustración 41 Válvulas analizadas Ogarrio 811.(Dentro del capítulo IV).
El análisis de hermeticidad realizo a las válvulas laterales de 2 1/16 y válvula

de sondeo 2 9/16 soporto la presión ejercida a su máxima capacidad dando
un mantenimiento preventivo a los componentes internos para su
colocación al pozo.
78
4.2 Análisis a pozo Ogarrio 707
Tabla 9 Distribución de TR’s Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV).
DISTRIBUCIÓN DE TR’s FLUIDO DE CONTROL

INTERVALO Real
TR TIPO TIPO
(md) (m) (gr/cc)
20” Conductor 0-30
13 3/8” J-55 54.5 lb/ft 0-452 35 1.1 LB

9 5/8” J-55 40 lb/ft 0-1482 2100 1.15 LB
N-80 40 lb/ft 1482-2087 3519 1.42 CLSE
6 5/8” N-80 28 lb/ft 0-168.8

CORDENADAS UTM
N-80 24 lb/ft 168-1420
N-80 28 lb/ft 1420-2070 X=403313.094
P-110 28 lb/ft 2069-3278 Y=1987673.42
Estado mecánico
Ilustración 42 Estado mecánico
Ogarrio 707. (Dentro del capítulo
IV).
79
4.2.1 Toma visual del pozo Ogarrio 707.
Ilustración 43 Árbol de válvulas Ogarrio 707. (Dentro

del capítulo IV).
4.2.2 Inspección técnica del pozo Ogarrio 707.
2 1/16 5K
Brida s/t
707
2 9/16 5K
FMC 7 1/16 x 2 9/16 x 2 1/16 5

mil VETCO GRAY.
7 1/16 5K
Ilustración 44 Inspección técnica Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV).
80
4.2.3 Desmantelamiento de válvulas del pozo Ogarrio 707.
2 1/16
5K
Brida s/t
707
2 9/16
FMC 7 1/16 x 2 9/16 x 5K
2 1/16 5 mil VETCO
GRAY.
7 1/16
5K
Ilustración 45 desmantelamiento válvula maestra Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV).
Este árbol de válvulas del pozo Ogarrio 707 se recibió por problemas de
fugas en todas las válvulas por lo que se omite el proceso del análisis de
hermeticidad y se procedió a desarmar el árbol de válvulas para su
ensamble con válvulas nuevas para evitar posibles fugas.
4.2.4 Desarme e instalación de válvulas nuevas para el pozo
Ogarrio 707.
El árbol de válvulas VETCO GRAY del pozo Ogarrio 707 se encontraban

sumamente dañadas en los orificios de conexiones ocasionados por fluidos
agresivos ocasionando el desgate de orificios y compuertas de cada válvula
ocasionando las fugas, por lo que se muestra paso a paso el procedimiento
de desarme y rearmado del árbol de válvulas.
81
4.2.5 Árbol de válvulas Ogarrio 707 desmantelamiento.
Ilustración 51 árbol Ogarrio 707. (Dentro Ilustración 50 desarme de válvula

del capítulo IV). maestra. (Dentro del capítulo IV).
Ilustración 49 desarme de válvula Ilustración 48 desarme de válvula

lateral Ogarrio 707. (Dentro del lateral izquierda Ogarrio 707. (Dentro
capítulo IV). del capítulo IV).
Ilustración 47 desarme de válvula de Ilustración 46 mantenimiento a

sondeo Ogarrio 707. (Dentro del bonete Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV). capítulo IV).
82
4.2.6 Armado de árbol de válvulas pozo Ogarrio 707.
Ilustración 52 colocación de válvula lateral derecha

Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV).
Ilustración 53 colocación de válvula

lateral Ogarrio 707. (Dentro del capítulo
IV).
Ilustración 55 colocación de válvula Ilustración 54 colocación de bonete

maestra Ogarrio 707.(Dentro del Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV).
capítulo IV).
83
Ilustración 58 mantenimiento al árbol de
válvulas Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV).
Ilustración 57 colocación de válvula de

sondeo Ogarrio 707. (Dentro del
capítulo IV).
Ilustración 56 árbol de válvulas terminado

Ogarrio 707. (Dentro del capítulo IV).
La finalización y armado del árbol de válvulas nuevo se acondiciono con la

misma marca del fabricante por el diseño del bonete y por norma se
acondicionan la misma marca para su entendimiento en futuras operaciones
con la descripción del árbol de válvulas 7 1/16 x 2 9/16 x 2 1/16 5000 psi.
VETCO GRAY ubicación macro pera Ogarrio pozo 707.
84
4.3 Análisis del pozo los soldados 489.
Tabla 10 Distribución de TR’s soldados 489.
DISTRIBUCIÓN DE TR’s
DIÁMETRO CARACTERÍSTICAS INTERVALO

ETAPA
(pg.) GRADO (lb/pie) ROSCA (md)
0 13 3/8 J-55 54.5 BCN 0-32
1 9 5/8 J-55 36 BCN 0-806
2 7 N-80 26 BCN 0-2000
2 7 N-80 29 BCN 2000-2344
Tabla 11 diseño de aparejo de producción soldados 489.
APAREJO DE PRODUCION ACTUAL
DESCRIPCION PROFUNDIDAD
Empacador Hidráulico 2041.24 md

recuperable, mod. FH
P/TR 7”, 29 lb/pie, Cía.
Baker
1 Tramo de TP 2 7/8”, J-55, -

6.5 LBS/FT, 8 Hrr
Camisa deslizable CD- 2030.99 md

6000 2 7/8”, cerrada, Cía
Baker
Ilustración 59 estado mecánico soldados
489. (Dentro del capítulo IV).
224 Tramos de TP 2 7/8”, -
J-55/ N-80, 6.5 LBS/FT, 8
Hrr
1 Bola Colgadora 7-1/16"X -

2-7/8"
85
4.3.1 Inspección visual de pozo los soldados 489
Localización campo Soldados.
Pozo 489

Ilustración 61 inspección visual soldados 489. Ilustración 60 inspección soldados 489.

(Dentro del capítulo IV). (Dentro del capítulo IV).
86
4.3.2 Inspección técnica pozo los soldados 489.
Ilustración 62 inspección técnica soldados 489. (Dentro del capítulo IV).
4.3.3 Análisis de la hermeticidad, pozo los soldados 489.
En la realizacion del ánalisis de hermeticidad en el que se inyecto presion

con agua gradualmente A 5,000 psi a válvula maestra inferior se denoto
caida de presion indicando que la válvula esta dañada en la compuerta
impiediendo realizar un sello hermetico en la válvula.
87
Tabla 12 análisis válvula maestra
soldados 489
Tiempo soldados 6000

5000
489 4000
10 1000 3000
2000
minutos 1000
0
20 2000 10 20 30 40 50 60 1 hr 10 1 hr 20
minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
soldados 489
30 5000 soldados 489
minutos Ilustración 63 grafico de análisis a válvula maestra soldados 489. (Dentro del
capítulo IV).
40 5000
minutos
50 5000
minutos
60 5000
minutos
1 hr 10 5000
minutos
489
1 hr 20 3000
minutos
7 1/16 x 2 9/16 x 2 1/16 5 k FMC
Análisis a válvula maestra
88
4.3.4 Análisis a válvula maestra superior pozo los soldados 489
7 1/16 x 2 9/16 x 2 1/16 5 k FMC
489
Análisis a válvula maestra

superior
Ilustración 65 análisis a válvula soldados 489. (Dentro del capítulo IV).
Tabla 13 análisis a válvula

maestra
válvula maestra superior
Pozo válvula 6000
maestra
soldados 5000
superior
489 4000
10 minutos 1000 3000
20 minutos 2000 2000
30 minutos 5000 1000
40 minutos 5000 0
50 minutos 5000 10 20 30 40 50 60 1 hr 10 1 hr 20
minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
60 minutos 5000
1 hr 10 5000 válvula maestra superior
minutos
Ilustración 66 gráfico de comportamiento válvula maestra soldados 489. (Dentro
1 hr 20 5000 del capítulo IV).
minutos
89
4.4 Análisis a pozo los soldados 476.
DIÁMETRO INTERVALO
ETAPA GRADO (lb/pie) ROSCA
(pg.) (MD)
Conductor 13 3/8 K-55 68 - 0.0-27

Intermedia 9 5/8 J-55 36 BCN 0.0-844
Explotación 7 N -80 26 BCN 0.0-1524
Explotación 7 N -80 29 VFJL 1524-2634
Tabla 14 Asentamiento de TR´s soldados 476.
PROFUNDIDAD
DIAMETRO TIPO
(MD)
13 3/8” K-55, 68 lbs/pie 0 – 27

9 5/8” J-55, BCN, 36 lbs/pie 0 – 844
7” N-80, BCN, 26 lbs/pie 0 – 1524
7” N-80, VFJL, 29 lbs/pie 1524 – 2634
Ilustración 67 Estado mecánico

soldados 476. (Dentro del capítulo
IV).
90
4.4.1 Inspección visual del pozo soldados 476.
Ilustración 68 Árbol de válvulas soldados 476. (Dentro del capítulo IV).
En la realización del análisis previo se realiza el desmantelamiento del

bonete para la realización de las pruebas de análisis de hermeticidad, se
describe en la hoja técnica las medidas del bonete de 11 pulgadas por 3 1/8
de las válvulas maestras y 2 1/16 de las válvulas laterales con ambos lados
con una brida compañera marca Cameron, árbol de válvulas que soporta
presiones de 5000 psi.
91
4.4.2 Inspección técnica pozo soldados 476
Brida s/t
476
2 1/16 5K
11 x 3 1/8 x 2 1/16 5 mil

Cameron.
3 1/8 5K
11, 5K
Ilustración 69 inspección técnica soldados 476. (Dentro del capítulo IV).
Localización campo Soldados.
Pozo 476

4.4.3 análisis de la hermeticidad a válvula maestra inferior.
El análisis a la válvula maestra inferior se desmantelo bonete adaptador

para la colocación de brida de prueba para su posterior análisis cerrando
solamente la válvula maestra inferior y abrir las válvulas laterales y de
sondeo para su verificación de posibles fugas.
92
El análisis se realizó por periodos estimados de 20 minutos manteniendo la
presión y observando posibles anomalías en cada uno se los procesos de
las seis válvulas (maestras y laterales).
11 x 3 1/8 x 2 1/16 5 mil

Cameron.
Brida s/t
476
2 1/16 5K
3 1/8 5K
11, 5K
Ilustración 70 Análisis a válvula maestra soldados 476. (Dentro del
capítulo IV).
Tabla 15 presiones sometidas a válvula maestra inferior.

tiempo válvula maestra inferior
20min 1500
40 min 2000
60 min 5000
80 min 4800
100 min 4500
válvula maestra inferior

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
20min 40 min 60 min 80 min 100 min
Ilustración 71 Gráfico a válvula maestra sometido a presión soldados 476.
(Dentro del capítulo IV). válvula maestra inferior
93
En los resultados del análisis de la hermeticidad de la válvula maestra
inferior se desarrolló en proceso de inyección de agua a una presión inicial
a 1000 psi, observando tanto en el tablero y visualmente no se denotaron
fugas en el primer proceso de inyección de presión mínima, para continuar
el proceso de la válvula, al desarrollo del análisis se inyecto agua a la
presión máxima que puede soportar la válvula de 5000 psi.
Denotando que a los 20 minutos empezó decaer la presión gradualmente,
por lo consiguiente de determina por norma el cambio de la válvula maestra
inferior.
4.4.4 Análisis de hermeticidad a válvula maestra superior.
11 x 3 1/8 x 2 1/16 5 mil

Cameron.
Brida s/t
476
2 1/16 5K
3 1/8 5K
11, 5K
Ilustración 72 análisis a válvula maestra superior soldados 476. (Dentro
del capítulo IV).
En el proceso del análisis, la válvula maestra superior no decayó su presión

llevándola a su máxima resistencia a 5000 psi, por lo que es considerada
en óptimas condiciones en sus componentes internos (compuerta, vástago,
guías).
94
Tabla 16 tabla de presiones sometidas a válvula maestra superior.
Tiempo válvula maestra superior (PSI)

20 min 1000
40 min 2500
60 min 4000
80 min 5000
100 min 5000

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
20 min 40 min 60 min 80 min 100 min
Ilustración 73 gráfico de análisis de válvula maestra superior soldados 476. (Dentro del capítulo IV).
El proceso de análisis comprobó que la presión máxima ejercida se mantuvo

continuamente por el lapso de tiempo establecido comprobando la
eficiencia y correcta función de sellado de la válvula de compuerta.
95
4.4.5 Análisis de válvulas laterales y de sondeo.
11” x 3 1/8” x 2 1/16” 5 mil

Cameron.
Brida s/t 476
2 1/16 5K
3 1/8” 5K
11” 5K
Ilustración 74 análisis a válvulas laterales y de sondeo soldados 476. (Dentro

del capítulo IV).
El análisis entre las válvulas laterales y de sondeo se realizó con presiones

iniciales de 2000 psi, para incrementar gradualmente hasta 5000 psi, que
es el máximo de capacidad de resistencia a presión que soporta el árbol,
comprobando que al incrementar la presión a 5000 psi.
Una de las válvulas mostraba una decaída de presión, de la cual se

encontraba dañada la compuerta de la válvula lateral izquierda,
sustituyendo la válvula de acuerdo a las normas establecidas por API, la
válvula cambiada es lateral con medidas 2 1/16 5000 psi, PSL 2.
96
Tabla 17 presiones a válvulas laterales y de sondeo soldados 476. (Dentro del capítulo IV).
válvula lateral válvula lateral válvula de sondeo

derecha izquierda
20 min 2000 2500 2800
40 min 2500 2800 3000
60 min 3000 3500 3800
80 min 4000 5000 5000
100 min 5000 4600 5000
soldados 476
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
válvula lateral derecha válvula lateral izquierda válvula de sondeo
Ilustración 75 gráfico de análisis a válvulas laterales y de sondeo soldados 476. (Dentro del capítulo
IV).
Los gráficos detallados anteriormente denotan la caída de presión de la

válvula lateral izquierda, ocasionado por daños de fluidos agresivos, en la
estadística las presiones fueron variadas y la presión se mantuvo continua.
97
4.5 Análisis al pozo Bacal 35-D.
Ilustración 76 Estado mecánico Bacal 35-D.

(Dentro del capítulo IV).
98
Tabla 18 Distribución de asentamiento de TR´s Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
Diámetro Tipo Profundidad (m)
20” CONDUCTOR 0 – 20
13 3/8” J-55 54.5 lbs/pie 0 – 303.9
9 5/8” N-80 40 lbs/pie 0 – 548.62
9 5/8” J-55 40 lbs/pie 548.62 – 1164.70
9 5/8” N-80 40 lbs/pie 1164.70 – 1789.57
9 5/8” N-80 43.5 lbs/pie 1789.57 – 2015.13
6 5/8” N-80 28 lbs/pie 0 – 566
6 5/8” N-80 24 lbs/pie 566 – 2331
6 5/8” N-80 28 lbs/pie 2331 – 3601
ESTADO MECANICO PROGRAMADO
Empacador mecánico lock-set P/TR 6 5/8”, 28 lb/pie 2668.55 m
Camisa deslizable, 2 7/8” abierta 2656.47 m
Prof. (m) Cal. (psi)
2644.20 638
2441.94 652
2200.45 665
8 MANDRILES MMM 2 7/8” CON VALVULAS R-20 1930.07 678
1622.43 688
1276.68 701
912.78 713
521.78 724
n tramos de TP 2 7/8”, N-80, 6-4 lb/pie, 8H 2664.20 a superficie
99
4.5.1 Inspección visual bacal 35-D.
Ilustración 77 árbol de válvulas Bacal 35-D. Ilustración 78 pozo Bacal 35-D. (Dentro del
(Dentro del capítulo IV). capítulo IV).
4.5.2 Inspección técnica pozo Bacal 35-D.
11” x 3 1/8” x 2 1/16” 5 mil

Cameron.
Porta Brida s/t

estrangulador
35-D
2 1/16 5K
3 1/8” 5K
11” 5K
Ilustración 79 inspección técnica Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
100
4.5.3 Análisis a válvula maestra inferior Bacal 35-D.
En la realización del análisis de hermeticidad al árbol de válvulas

perteneciente al pozo Bacal 35-D, se realizó el análisis por secciones
analizando la válvula maestra inferior a una presión máxima de 5000 psi.
11” x 3 1/8” x 2 1/16” 5 mil

Cameron.
Porta Brida s/t
estrangulador
35-D
2 1/16 5K
3 1/8” 5K
11” 5K
Ilustración 80 análisis a válvula maestra superior Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
Tabla 19 presiones de válvula maestra inferior Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).

20 min 2000
40 min 2500
60 min 3000
80 min 5000
100 min 4300
101
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Ilustración 81 gráfico de presión a válvula superior Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
4.5.4 Análisis a válvula maestra superior Bacal 35-D.

El seguimiento del análisis a la siguiente etapa es en la válvula maestra
superior lo que indica en los gráficos del análisis que la presión sometida,
fue de 5000 psi, por lo menos durante un corto tiempo de 40 min
comprobando el funcionamiento de sellado (cierre) sin obtener fugas en el
proceso de análisis.
11” x 3 1/8” x 2 1/16” 5 mil

Cameron.
Porta estrangulador Brida s/t
35-D
2 1/16 5K
3 1/8” 5K
11” 5K
Ilustración 82 análisis de válvula superior Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
102
Tabla 20 presiones a válvula maestra superior Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
20 min 2000
40 min 3000
60 min 4000
80 min 5000
100 min 5000
válvula mestra superior

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
válvula mestra superior
Ilustración 83 gráfico de análisis a válvula maestra superior Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
4.5.5 Análisis de válvulas laterales y sondeo Bacal 35-D.
En el proceso de análisis, la etapa siguiente son a las válvulas laterales y

de sondeo, para su interpretación gráfica y observación de posibles fugas
en el proceso de hermeticidad a una capacidad máxima de 5000 psi, de la
interpretación de las secciones laterales 2 1/16 y sondeo 3 1/8 5000,
Cameron.
103
11” x 3 1/8” x 2 1/16” 5 mil
Cameron.
Porta Brida s/t
estrangulador
35-D
2 1/16 5K
3 1/8” 5K
11” 5K
Ilustración 84 análisis a válvulas laterales y de sondeo Bacal35-D. (Dentro del capítulo IV).
Tabla 21 presiones sometidas a válvulas laterales y de sondeo Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
Tiempo válvula válvula válvula Válvula de

lateral lateral lateral sondeo
izquierda derecha derecha 2
20 min 2000 2000 2000 2000
40 min 3000 3300 3600 3800
60 min 4000 4300 3600 3800
80 min 5000 4300 4600 4800
100 min 5000 5000 5000 5000
Los resultados demostraron la eficiencia de las válvulas, por lo que se les

dio mantenimiento a los componentes internos para su mejor rendimiento
en campo de producción.
104
valvulas laterales y de sondeo Bacal 35-D.
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
válvula lateral izquierda válvula lateral derecha

válvula lateral derecha 2 Válvula de sondeo
Ilustración 85 gráfico de presiones de las válvulas laterales y de sondeo Bacal 35-D. (Dentro del
capítulo IV).
En el término del análisis de hermeticidad, se determinó que una de las

válvulas se encontraba dañada por motivos de fluidos agresivos, y el
desgaste de los componentes internos que derivo de fugas en los orificios
de salidas, el proceso del análisis cumple la función de poder determinar las
posibles fugas de cada una de las válvulas para su intervención,
mantenimiento y asegurar un buen control del pozo con las válvulas en
óptimas condiciones.
11” x 3 1/8” x 2 1/16” 5

mil Cameron.
Porta Brida s/t
estrangulador
35-D
2 1/16 5K
3 1/8” 5K Válvula
nueva
11” 5K
Ilustración 86 árbol de válvulas terminado Bacal 35-D. (Dentro del capítulo IV).
105
5. Conclusiones.
Al desarrollo del proceso de análisis se contemplan nuevas formas de

realizarse por medio de estadística y gráficos de la cual se pueden llevar
registros de las intervenciones que se han realizado al árbol asignado, en
el desarrollo se registran y establecen los parámetros de presión ejercidos
a cada sección de las partes que contienen.
En las estadísticas se establecen los estados mecánicos para entender los

asentamientos de las tuberías de revestimiento, al igual que la profundidad
establecida y los fluidos que producen.
Las capacidades de presiones máximas que el árbol puede ser sometido,

para el diseño del árbol que, estableciendo la información previa para su
intervención, se conocen las dimensiones y el diagrama completo para su
mayor apreciación conociendo la marca del conjunto de cabezales y
árboles.
Este proceso de investigación se conocen presiones máximas, el tipo de

aleación que fueron hechas cada una de las secciones del árbol de válvulas
dependiendo de los fluidos que se obtendrán y no dañar los componentes
internos para evitar fugas y daños por presiones y fluidos corrosivos.
las estadísticas realizadas establecen los tipos de presiones, aleaciones,

dimensiones y marca para poder sustituir lo dañado y seguir las normas
establecidas para su colocación y seguimiento del árbol de válvulas.
106
6. Recomendaciones
Este trabajo presenta información que puede ser de utilidad y confiable y

puede ser utilizada con fines académicos ya que muestra información e
ilustraciones de árboles de válvulas entre otros y que será de utilidad para
desarrollar el conocimiento de los alumnos.
La mayor parte de la información presentada no se encuentra en fuentes

bibliográficas o en páginas electrónicas ya que es información muy compleja
y solo se puede encontrar en documentos oficiales de PEMEX.
A continuación, se enlistan posibles aplicaciones de este proyecto:
 Fomentar la investigación teórica y de campo sobre las operaciones

en árboles de válvulas.
107
7. Bibliografías y fuentes.
Bibliografía
Blacio Cedillo David E. (2009). Manual Introductorio Well Cap . Cardenas
Tabasco : derechos reservados .
Ing. David E. Blacio Cedillo, Ing. Antonio Sánchez Perez. (2010 ). Manual
de conexiones superficiales de control para pozos petroleros .
mexico: derechos reservados .
Ing. Victor M. Ruiz Valerio . (2010). Operación de Válvulas . Cardenas
Tabasco : IMP.
López Flores Roberto H., López Díaz Ambrosio, Gordillo Santiago Gilberto,
Galisteo Farías Ismael, Córdova Sánchez Samuel Enrique, del Ángel
Vera Jorge…Reyes Pulido Antonio. (2007). Manuel de conexiones
superficiales de control. mexico : Gerencia de Ingeniería y
Tecnología, Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos.
PEMEX.
108
8. Anexos.
anexo 1 equipo de pruebas de hermeticidad.
109

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INFORME FINAL DE RESIDENCIAS

Análisis de la hermeticidad en árboles de válvulas

Activo de Producción 5 presidentes.

Ing. Rene Góngora Romero.

Daniel Sanchez Cruz

Coatzacoalcos, Ver. A 11 de diciembre de 2015.

Los análisis de hermeticidad a los árboles de válvulas en los pozos

Cabe señalar que los árboles toman una medida importante en la

Los análisis de las pruebas de hermeticidad son fundamentales estos

En la toma de información se destaca la intervención de la compañía

Desde años atrás en la industria petrolera se utilizan los árboles de válvulas

Actualmente las compañías encargadas de la fabricación de los árboles de

Algunos de los sistemas que se han desarrollado por las compañías de

Dentro de las compañías que se destacan por la fabricación de estos

Por lo general lo que se busca para cumplir con la demanda de la industria

La importancia que representan las válvulas en el sistema de transporte de

En caso de accidentes en el sistema de transporte, la intervención

El alcance de esto, estará integrado en el esfuerzo del equipo de trabajo de

1.3 Enunciado del problema

El objeto de estudio de análisis de la hermeticidad consiste en mantener las

1.4 Preguntas de investigación

¿Qué tipo de válvulas son utilizados en los pozos?

¿Cuáles son los resultados esperados en el diseño, análisis e

El análisis de la hermeticidad en árboles de válvulas de los pozos

La cuestión del análisis de la hermeticidad es inspeccionar los campos

obteniendo la información del estado mecánico se obtiene el tipo de

El cual esta norma define las condiciones de servicio, en términos de

Estas cinco designaciones de PSL, s definen diferentes niveles de

De los cuales dependiendo de las características del pozo y de los

El análisis de la hermeticidad de árboles de válvulas es mantener un

1.7 Objetivo General

1.8 Objetivos Específicos

1.- seleccionar información del estado mecánico del pozo a intervenir

2.- identificar los diseños y capacidades de los árboles de válvulas

3.- identificar información sobre cabezales y árboles de válvulas

4.- establecer prueba de hermeticidad a los árboles de válvulas

5.- especificar reparación de problemas en los árboles de válvulas

6.- realizar una estadística del proceso de reparación de los árboles de

Es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento en la parte superior,

 Medio árbol de válvulas

Conjunto de válvulas interconectadas que permite el paso de fluidos a la

Fuerza que ejerce un fluido o gas hacia la superficie

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de calor

Es el implemento de enlace entre las válvulas laterales y las válvulas

Permite regular la estrangulación del pozo

Permiten la conexión a la línea de escurrimiento y del bajante del BN.

Permite la conexión de las diferentes áreas de Servicio a Pozos (SERAP)

Es un adaptador que conecta del contra pozo hacia el medio árbol de

Que cierra perfectamente de modo que impide la fuga de los fluidos a la

Herramienta que va alojada entre el cabezal de tubería de producción para

Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,

Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto en una

Basado en los análisis de hermeticidad de árboles de válvulas se usara un

Basados en los procedimientos que se puedan mejorar en el proceso

Tabla 1 Calendario de trabajo (primera tabla del capítulo I).

El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento

Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual

Ilustración 1 árbol de válvulas (primera imagen dentro del capítulo II).

El conjunto de cabezales consta de dos o más carretes de tuberías de

El objetivo de la terminación de un pozo de aceite y gas es proporcionar en

2.1 Sistema de cabezal convencional.

Ilustración 2 sistema de cabezal convencional (dentro del capítulo II).

2.1.1 Tipos de cabezal primario para TR superficial.