DISEÑO DE UN ALIMENTADOR DE PLACAS (APRON FEEDER) PARA LA

LÍNEA DE CHANCADO PRIMARIO DE COBRE QUE TENDRÁ UNA CAPACIDAD

DE 300 TON/HR PARA LA MINERA CERRO VERDE

INTEGRANTES:

 ROJAS MORALES, William (Diseño del Feeder y su estructura)

 ENCISO URETA, Mauricio (Estructura, Chute y Placas de Desgaste)

DESCRIPCIÓN:

El presente proyecto tiene por finalidad el diseño de un alimentador de placas (apron feeder),

que se instalará en la línea de chancado primario de la minera Cerro Verde y tendrá una

capacidad de 300 ton/hr, para el desarrollo del proyecto pondremos en practica todo lo

aprendido en cursos pasados, así como lo que se desarrollará en el presente curso, tendremos

también la asesoría del docente encargado del curso.

UBICACIÓN:

La Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. opera un complejo minero a cielo abierto de cobre,

molibdeno y plata a unos 30km de la ciudad de Arequipa, Perú, que cuenta con un concentrador

e instalaciones de lixiviación de extracción por solventes y electroobtención.

OBJETIVOS:

 Objetivo principal:

o Diseñar un Alimentador de placas con una capacidad de 300 ton/hr que se

instalara en la línea de chancado primario de la minera Cerro Verde.

 Objetos secundarios:

o Diseñar la estructura y selección adecuada de los perfiles del alimentador de

placas.
 o Diseñar el chute de carga, así como la estructura que soportara al mismo.

o Seleccionar los componentes adecuados del alimentador de placas, según la

capacidad de este, apoyándonos en los manuales de fabricantes.

o Definir las cargas adecuadas tanto para el diseño del alimentador de placas

(feeder) así como para la estructura que soportara al mismo.

o Estudiar y aplicar normas referidas a seguridad, planos, cuidado y diseño de

alimentador de placas (feeder) y de la estructura.

o Aplicar la teoría y práctica aprendida en clase.

o Desarrollar planos detallados tanto del alimentador de placas (feeder) como de

la estructura.

o Desarrollar un análisis básico de costos y presupuestos.

ALCANCES:

 El presente proyecto abarca únicamente el diseño de la parte mecánica y estructural de

un alimentador de placas (apron feeder)

 No se tomará en cuenta la cimentación, estudio impacto al medio ambiente, tampoco

se realizará el diseño ni los diagramas eléctricos ni electrónicos, no se tomará en cuenta

la transferencia de calor que exista de componente a componente a menos que

realmente afecte mucho en el diseño.

 El análisis de costos y presupuestos que se realizará no será muy detallado ya que aun

no se cuenta con el conocimiento necesario.

 No se seleccionará ni se diseñará el electroimán ni los sprays de agua, situados en la

parte de descarga del alimentador de placas, pero si se tomara en cuenta el peso

estimado de los mismos.

BASE LEGAL

las normas que se tomarán en cuenta en el presente proyecto serán:

 NTP E.20: Norma referida a las cargas y al tipo de carga para el diseño.

 NTP E.30: Diseño de sismorresistentes, se tomasen cuenta ya que trabaja a la par con

la norma NTP E.20.

 NTP E.90: Norma de diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas para

edificaciones, acepta los métodos de Factores de Carga y Resistencia (LRFD) y el

método por esfuerzos permisibles (ASD).

 NTP 833 que se basa en la ICS 01.100.01 normas de dibujo técnico.

 UNE-EN ISO-12944: Pinturas y Barnices. Protección de Estructuras de Acero frente a

la Corrosión mediante Sistemas de Pinturas Protectores.

 Normativas de la organización de normas internacionales ASTM referidas al acero.

 Estándares ISO para los componentes necesarios.

ESTADO DEL ARTE:

Los alimentadores de bandejas están construidos de acero, en una amplia gama de tamaños y

tipos para manejar materiales: pesados, grumosos o abrasivos que pronto dañan tipos más

ligeros de alimentadores. Los alimentadores de bandejas se utilizan a menudo, porque:

(1) Proporcionar una alimentación constante y uniforme.

(2) Pueden utilizarse para alimentar en una pendiente.

Algunos de las paginas, catálogos y videos referentes al tema de alimentadores de placa (apron

feeder)

 https://www.youtube.com/watch?v=cEUdBP5W2Yo (Visión general e instalación)

  http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-procesamiento-

minerales/manual-chancado-procesamiento-minerales.shtml (Características generales

del proceso de minado)

 https://www.youtube.com/watch?v=DAczniANARI (Componentes)

 https://www.youtube.com/watch?v=33xHE0kJU4U (Componentes)

 https://www.youtube.com/watch?v=Qt12DIAjEB8 (Liners)

 http://www.osborn.co.za/sites/default/files/brochures/Apron%20Feeder_eng.pdf

(Partes generales)

 https://www.911metallurgist.com/blog/apron-feeder (Características generales motor,

plano Metso, etc.)

 https://www.bibliocad.com/biblioteca/transportador-alimentador-de-banda_58882

(Feeder)

MEMORIA DE CÁLCULO:

𝑔
Material principal Calcopirita: 𝜌𝑚 = 4.2 𝑐𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝜌𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝜌𝑚 = 𝐺. 𝐸(100% − %𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠)

𝜌𝑐 = (1 − 𝐹𝑒𝑣 )𝜌𝑚

𝑔 𝑔
𝜌𝑐 = (1 − 0.4)4.2 3
= 5.52
𝑐𝑚 𝑐𝑚3

T=V*𝜌𝑐

𝑔
600𝑇𝑀=V*5.52 𝑐𝑚3

𝑉𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 =108.69𝑚3
Donde:

T=Capacidad , TM

V=volumen de la tolva

𝑇𝑀
𝜌𝑐 =densidad correguida , 𝑚3

𝑇𝑀
𝜌𝑚 =densidad del mineral 𝑚3

𝐹𝑒𝑣 =factor de espacios vacios

𝑉𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 =𝑉𝑃𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 + 𝑉𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑑𝑒

1
𝑉𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 =𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝑐 + 3 [ℎ(𝐴1 + 𝐴2 + √𝐴1 ∗ 𝐴2 )]

1
108.69𝑚3 =8𝑚 ∗ 14𝑚 ∗ 𝑐 + 3 [2𝑚((8𝑚)(14𝑚) + 2 ∗ 𝑐 + √(8𝑚)(14𝑚) ∗ 2 ∗ 𝑐)]

𝑐=2.2m

𝑊𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 =V*𝛾𝑐

𝑔
𝑊𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 =108.69𝑚3*5.52 𝑐𝑚3 = 600𝑇𝑀

𝑊𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 =𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 ∗ 𝑒 ∗ 𝛾𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 + 𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 ∗ 𝑒 ∗ 𝛾𝐿𝑖𝑛𝑒𝑟𝑠

Plancha de A36 e=6.4mm

 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 =(80.4𝑚2 ) ∗ 50.24 𝑚2 = +(80.4𝑚2 ) ∗ 258.16 𝑚2

𝑊𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 =24795.36𝑘𝑔

COMBINACIONES DE CARGAS

Las combinaciones de carga:

1.4D + 1.6·L

1.4(𝑊𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 )+1.6(𝑊𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙) =1.4(24795.36𝑘𝑔) + 1.6(600000𝑘𝑔)

994713.504 kg