Resistencia de Materiales I

1.
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
Aplicación del Concepto

de Esfuerzo:
El cable tipo Guaya
sosteniendo una carga de
8 toneladas. El cable sufre
TRACCIÓN.

de Esfuerzo:
El conjunto de tensores
sosteniendo la estructura
de la grúa. Dicho conjunto
sufre TRACCIÓN.

de Esfuerzo:
La estructura de la grúa
sostenida por los
tensores y sosteniendo la
guaya. La estructura sufre
COMPRESIÓN.
1.3.1. Concepto de Esfuerzo
Área seccional
Carga Aplicada Carga Aplicada
Esfuerzo = Carga aplicada / Área seccional
El esfuerzo es básicamente la relación existente entre la fuerza aplicada a

una pieza o miembro estructural y el área seccional de la misma. Por
ERIC VIANA BUENDÍA GUIA DE ESTUDIOS DEL SEMESTRE – RESISTENCIA DE MATERIALES
ejemplo: Un ascensor de cierto peso está siendo sostenido por un cable de

acero. Si el peso es dividido entre el área seccional de dicho cable, el
resultado es denominado esfuerzo.
Las unidades del esfuerzo son unidades de fuerza por unidad de área. En el
sistema internacional se da en la mayoría de los casos en pascales, es
decir, Newton sobre metro cuadrado.
1 Pa = 1 N / m2
Debido a que el Pascal en sí es una magnitud muy pequeña, se expresa con
prefijos así:
1.000 Pa = 1 KPa (Kilopascal)

1.000.000 Pa = 1 MPa (Megapascal)
1.000.000.000 Pa = 1 GPa (Gigapascal)
Algunos libros europeos utilizan como unidad del sistema internacional los
Kilogramos sobre centímetro cuadrado. Un Kg / cm2 equivale a 98.000 Pa (es
decir, 98 KPa).
En el sistema inglés o americano se utilizan las libras sobre pulgadas

cuadradas, más conocida con la abreviatura PSI (Del vocablo inglés Pound
Square Inches).
1 PSI = 1 Lb / plg2 = 6895 Pa
Lectura recomendadas para este tema: De la obra de BEER &

JOHNSTON, Mecánica de Materiales (2° edición). Capítulo 1. Páginas 1 a 6.
2
1.4.2. Esfuerzo Normal y Esfuerzo Cortante
Aunque se hablan de varios tipos de esfuerzo según la forma como se

aplican, desde el punto de vista del flujo de carga con respecto al área
seccional solo se hablan de dos tipos: Normal y Cortante.
El esfuerzo es Normal cuando el flujo de esfuerzo es perpendicular al área

seccional de la pieza que soporta dicha carga. Algunos ejemplos de esos
casos son: el cable del ascensor, la biela del émbolo de un motor de
combustión interna, los pernos y remaches uniendo acoples tipo flanches
(usados en tubería a presión), la broca del taladro, etc.
Por otra parte, se habla de esfuerzo cortante cuando la carga aplicada sobre
la pieza transmite el esfuerzo en forma paralela a la sección transversal de la
misma. Ese es el caso de pernos y remaches uniendo paredes de
recipientes a presión, la cuchilla de la cizalla, el eje que une el pistón a la
biela, etc.
Área seccional
Carga Carga
Aplicada Aplicada
Esfuerzo Normal:
Aplicación perpendicular
a la sección transversal
Carga
Aplicada
Esfuerzo Cortante:
Aplicación paralela a la
sección transversal
Carga
Aplicada 3
Lectura recomendada para este tema: De la obra de BEER & JOHNSTON,

Mecánica de Materiales (2° edición). Capítulo 1. Páginas 7 a 8.
Ejercicios para practicar: De la obra de BEER & JOHNSTON, Mecánica de

Materiales (2° edición). Capítulo 1. Ejercicios 1 – 1 a 1 – 34 (páginas 14 a 18)
De la obra de GERE & TIMOSHENKO, Mecánica de Materiales (4° edición).

Capítulo 1. Ejercicios 1.2 – 1 al 1.2 – 12.
1.4.3. Diagramas de Esfuerzo – Deformación y Propiedades Mecánicas
Parte de una máquina de Probetas para ensayo de

ensayo de tracción tracción
El proceso de Ensayo de Tracción es una prueba de laboratorio que se

realiza mediante una máquina a la cual se le coloca una probeta de ensayos
4
(ver figuras de arriba) de manera que queda agarrada en ambos extremos.

La máquina va aplicando en forma gradual una fuerza axial que va
aumentando lentamente, y mientras tanto se va registrando en un
papelógrafo una gráfica que relaciona la fuerza aplicada con la deformación o
estiramiento axial de la probeta. Este ensayo termina cuando la probeta a
consecuencia de la fuerza aplicada se fractura. La gráfica registrada se
analiza como la curva de esfuerzo – deformación unitaria (ver figura
página siguiente), la cual es de suma importancia porque en ésta se reflejan
unas características del material de la probeta denominadas propiedades
mecánicas del material.
Curva de Esfuerzo vs. Deformación Unitaria
Alguna de estas propiedades son las siguientes:
 Deformación Unitaria. Es la deformación axial de la pieza dividida entre la

longitud original de la misma.
5
 Módulo de Elasticidad. Es El esfuerzo límite de elasticidad dividido entre

su respectiva deformación unitaria.
 Límite de Elasticidad. Es el esfuerzo máximo que sufre la pieza justo

antes que deje de comportarse elásticamente
 Límite de Fluencia. Se consigue aproximadamente un 1 a 2% después de

sobrepasar el límite de elasticidad. Se caracteriza porque se consigue un
alto rango de deformación plástica del material, especialmente si es dúctil.
Este esfuerzo es el valor límite a considerar como criterio de diseño y
dimensionamiento de piezas. Aparece como dato en las tablas de
propiedades mecánicas de materiales de ingeniería (ver anexos).
 Límite último o Resistencia última. Es el máximo que se consigue justo

antes de que empiece a fracturar. En materiales frágiles este valor
coincide con el punto mismo de ruptura del material. En los dúctiles se
empieza a formar una especie de cuello de botella (estricción de área), el
cual se pone cada vez más estrecho hasta cuando el material llega al
Límite de Fractura y el material se rompe.
 Elongación. Es una medida de la ductilidad del material y se mide como la

diferencia porcentual entre la longitud antes y después de la fractura con
respecto a la longitud inicial de la probeta.
 Estricción de Área. También mide la ductilidad del material, con respecto

a la disminución porcentual del área seccional manifiesta después de
sobrepasar el límite último hasta su fractura.
 Resiliencia. Resistencia del material a deformarse plásticamente por

choques o impacto. Se prueba experimentalmente mediante un ensayo
6
con el péndulo de Charpy. En la gráfica corresponde al área bajo la parte

recta de la curva de Esfuerzo – Deformación Unitaria (Zona Elástica)
 Tenacidad. Resistencia total del material a su fractura. Es el área total

bajo la curva de Esfuerzo – Deformación Unitaria.
Lectura recomendada para este tema: De la obra de BEER & JOHNSTON,

Mecánica de Materiales (2° edición). Capítulo 2. Páginas 39 a 50.
Temas a complementar por parte del estudiante: Concepto de Fatiga y

Concepto de Termofluencia (Bibliografía Libre).
1.4.4. Cálculos de Esfuerzo Axial
Básicamente, cuando uno está frente a una estructura o a un sistema que

está soportando ciertas cargas estáticas, los aspectos a tomar en cuenta en
estos problemas son:
 Fuerza, peso o carga a soportar

 Material de la o las piezas que la soportan
 Cantidad de tales piezas (sobre todo si son pernos, remaches o cables)
 Dimensiones de cada pieza
 Esfuerzo que está soportando
Casi siempre, lo primero y lo más complicado de calcular es la fuerza o peso

que se soporta. A veces se trata de determinar el peso de tanques o piscinas
que contienen cierto líquido o sustancia con cierto peso específico (esto es,
lo mismo que densidad, pero aplicando el concepto de peso en lugar de
masa). A veces son cables o postes en los cuales hay que acudir a los
7
conceptos y técnicas vistas en Estática y Dinámica. En estos caso se

recomienda altamente repasar tales conceptos, especialmente los vistos en
el capítulo 4 y el capítulo 6 de la obra de BEER & JOHNSTON, Mecánica
Vectorial para Ingenieros, Estática.
La primordial importancia del material de las piezas radica en su resistencia

o límite de fluencia. Este dato aparece estipulado en las Tablas anexas
como apéndice al final de las obras de Mecánica de Materiales, ya sea de
BEER & JONSTON o de GERE & TIMOSHENKO. En este documento hay
fotocopias de estas tablas incluidas como anexos.
Hay casos en que, por ejemplo, la carga que está moviendo una grúa no es
suspendida por un solo cable, sino que se hace sostener de varios de éstos.
Si las dimensiones de un solo cable no son suficientes para sostener el peso,
es cuando se requiere de adicionar más cables. Hay dos maneras de calcular
cantidades de piezas requeridas:
 Comparando áreas
 Comparando fuerzas
En el primer caso El área total necesaria para soportar una carga al ser
dividida entre el área de una sola pieza, se obtiene como resultado la
cantidad de piezas necesarias para sostener dicha carga.
En el otro caso, la cantidad de unidades se obtiene dividiendo la fuerza o

carga total entre la carga que puede soportar cada unidad.
Importante: En todos los casos, al calcular cantidad de unidades necesarias

para soportar una carga, no debe anotarse el resultado exacto con
decimales, sino redondear al entero más cercano por exceso. Por ejemplo, si
8
el cálculo dio 9.4567 unidades, entonces la respuesta correcta es: 10

unidades.
Las piezas que soportan un determinado peso o fuerza pueden ser de

sección redonda, rectangular, triangular, o de cualquier forma geométrica
regular. Para calcular su área es de mucha importancia conocer la manera
como se calculan las áreas de las figuras geométricas más comunes.
Además, para los cálculos de volúmenes de tanques y recipientes cargando
sustancias de peso específico determinado deben tenerse en cuenta las
fórmulas elementales de geometría para tales cálculos.
Por último, el concepto matemático del esfuerzo, como se mencionó en la

página 18 de este documento, corresponde al valor de la fuerza que soporta
la pieza entre el área seccional de la misma.
Dependiendo de si es esfuerzo normal o esfuerzo cortante, la simbología

cambia de esta manera:
 Para el esfuerzo Normal, se utiliza la letra griega Sigma 
 Para el esfuerzo Cortante, se utiliza la letra griega Tau 
=F/A
Donde F es la fuerza, peso o carga aplicada a la pieza y A es el área

seccional de la misma.
9
1.4.5. Concepto de Factor de seguridad
El Factor de seguridad es un valor numérico adimensional que representa el

margen de seguridad de diseño que se espera de una pieza o estructura que
soporta cargas mecánicas. Por lo general se define como la relación entre el
límite de fluencia del material de una pieza y el esfuerzo admisible que la
misma puede soportar.
Por ejemplo: digamos que el cable de un ascensor está hecho de un material

cuyo límite de fluencia es de 58.000 PSI. Sin embargo, de acuerdo con los
criterios de diseño, no se recomienda que se le suministren esfuerzos por
encima de los 29.000 PSI. Entonces el factor de seguridad con que se
proyectó este cable es:
Fs = 58.000 / 29.000
Fs = 2.0
O sea que el margen de seguridad del cable es 2.0. El factor de seguridad se

escoge dependiendo de las condiciones en que la pieza o estructura va a
trabajar. Por ejemplo, en el caso de piezas cargadas estáticamente (cargas
que solo están presentes, sin movimiento alguno), se trabajan con factores
de seguridad entre 1.5 y 3.0. Para cargas suministradas a fatiga (cargas
aplicadas alternativa y repetidamente de un lado a otro), se trabajan
márgenes hasta de 7.0. Para cargas a impacto y golpes, los valores suelen
llegar hasta 10.
Nota: Por ahora el estudiante no debe preocuparse por seleccionar el factor

de seguridad de sus diseños, sino que los mismos podrán basarse en un
valor asignado previamente por el profesor.
10
Lecturas recomendadas para este tema:
De la obra de BEER & JOHNSTON, Mecánica de Materiales (2° edición).

Capítulo 1. Páginas 24 a 26.

Ejercicios para practicar:

Capítulo 1. Ejercicios 1 – 41 a 1 – 53 (páginas 29 a 32)

Capítulo 1. Ejercicios 1.7 – 1 a 1.7 – 14 y 1.8 – 1 a 1.8 – 13. Páginas 57 a 63.
1.4.7. Deformación mecánica
Dentro de la zona elástica en la curva de Esfuerzo – Deformación Unitaria, la

pieza que soporta la fuerza o carga se comporta igual que un resorte y actúa
de acuerdo con la Ley de Hooke, en el cual la constante de elasticidad está
determinada por el Módulo de Elasticidad, llamado por algunos autores
como Módulo de Young. Se simboliza para los cálculos con la letra E. Esta
característica es propia del material y se expresa en unidades de esfuerzo.
Por ejemplo, para el acero el Módulo de Elasticidad es:
 Según el sistema Internacional, 200 GPa

 Según el sistema Inglés, 29.000.000 PSI
11
La deformación axial de una pieza es directamente proporcional a la fuerza

que soporta y a la longitud de la misma, y es inversamente proporcional al
área seccional de ésta. Simbolizando como L a dicha longitud, A al área
seccional, F a la fuerza aplicada y simbolizando la deformación mediante la
letra griega delta ( ), tenemos entonces el siguiente modelo para calcular la
deformación:
 = F * L / (E * A)
Ejemplo: Si un cable de grúa de 20 m de longitud sufre una tensión de 250

Kg y tiene un diámetro de 25 mm, y además es de acero, calcule cuanto se
deforma por estiramiento.
 La fuerza para el cálculo se expresa en Newtons. F = 250 Kg = 2450 N

(Esto basado en que 1 Kg = 9.8 N)
 Si el cable es redondo y tiene un diámetro de 25 mm, el área será de A =

3.1416 *( (25 mm) 2 ) / 4 = 490.88 mm2 = 0.000491 m2 (Basado en que el
área de una sección redonda es 3.1416 * (diámetro) 2 / 4 y además que 1
m2 = 1.000.000 mm2 ).
 Si el cable es de acero, entonces E = 250 GPa = 250.000.000.000 N / m 2.
 Aplicando la expresión anterior, tenemos:
 = 2450 N * 20 m / (250.000.000.000 N / m2 * 0.000491 m2)

 = 0.0004 m = 0.4 mm
12
En este ejemplo puede observarse que se juegan muchas conversiones de

unidades, como por ejemplo, de Kg a N, de m a mm, etc. En el anexo figura
una tabla resumida de conversiones de unidades y sistemas de medidas
obtenido del apéndice de tablas de la obra de GERE & TIMOSHENKO,
Mecánica de Materiales, 4° edición, páginas 913 y 914.
Lecturas recomendadas sobre este tema:


Ejercicios para practicar:

Capítulo 2. Ejercicios 2 – 1 a 2 – 32. Páginas 56 a 59.

Capítulo 2. Ejercicios 2.2 – 1 a 2.2 – 14. Páginas 152 a 155.
1.4.8. Principio de dilatación térmica
En la naturaleza todo cuerpo tiende a dilatarse bajo el efecto de ser

calentado hasta una temperatura considerablemente alta. Los metales son
los materiales más sensibles a este cambio de temperatura, y esta propiedad
la manifiestan mediante un coeficiente propio del material llamado
coeficiente de expansión térmica. Se simboliza con la letra griega . Para
13
diversos materiales se puede apreciar los valores de  en las tablas de
propiedades mecánicas, en el anexo de este documento. Para el acero, por

ejemplo, el valor de este coeficiente es 6.5 x 10-6 °F-1.
La deformación o dilatación térmica es directamente proporcional a la

longitud de la pieza y al gradiente de temperatura. Veamos.
 =  * L * (Tc – Tf)
Donde Tc es la temperatura más alta y Tf es la más baja.
Ejemplo: Si una barra de acero de 10 pies de longitud se calienta desde 80

hasta 500 °F, halle su deformación por dilatación térmica.
Entonces:
 = (6.5 x 10-6 °F –1 ) x (10 x 12 plg) x (500 – 80) °F

0.3276 plg
Observe la multiplicación de los 10 pies de longitud de la barra por 12. Esto
es con el fin de pasar los pies a pulgadas.
En todo momento esté pendiente de hacer conversiones de unidades y

medidas cada vez que sea necesario. Nunca olvide esta recomendación.
Lectura recomendada sobre este tema:

14
1.4.9. Esfuerzos generados por deformación térmica
Imagine ahora si la barra del ejemplo anterior estuviera empotrada en ambos

extremos de manera que no pueda dilatarse libremente debido al aumento de
temperatura. La consecuencia de calentarse y no poderse dilatar libremente
radica en que se genera un esfuerzo de compresión.
Para entender la manera como se calcula este esfuerzo generado por

calentamiento de la pieza, se debe tomar en cuenta la siguiente analogía: El
esfuerzo generado por dilatación térmica en una pieza empotrada en
sus extremos es equivalente al esfuerzo que se generaría al aplicar una
fuerza tal que la deformación mecánica sufrida por la pieza es la misma
deformación que sufriría si la pieza se pudiera dilatar libremente.
Esto quiere decir lo siguiente: si la pieza pudiera dilatarse libremente, la
deformación generada sería t. Por otra parte, si a esta pieza se le aplicara
una fuerza tal que llegase a deformarse también a razón de t, entonces el
esfuerzo generado a consecuencia de aplicar esa fuerza corresponde al
esfuerzo que sufre el material cuando la pieza está empotrada en sus
extremos.
Ejemplo: Tome la misma barra del ejemplo anterior, pero en lugar de

calcular la deformación, calcule el esfuerzo de compresión generado a
consecuencia de estar empotrada en sus extremos.

Refiérase COMPRESION al esfuerzo axial generado por cargas que tratan de oponerse
una contra otra haciendo comprimir o aplastar la pieza afectada. El efecto inverso se
denomina TRACCION o TENSION.
15
Primeramente se procede a calcular la deformación térmica como si no

hubiera empotramiento alguno. Tomando los datos del ejemplo anterior:
 = (6.5 x 10-6 °F –1 ) x (10 x 12 plg) x (500 – 80) °F

0.3276 plg
Ahora bien, como se trata de una barra empotrada en sus extremos, se

procede a calcular el esfuerzo que se requeriría aplicar para lograr esta
misma deformación. Si se trata de una barra de acero, entonces E = 29 x 106
PSI.
 = F * L / (E * A)
Pero:
F/A=
Por lo tanto:
=*L/E
Como puede observarse, el cálculo del esfuerzo no depende del área

seccional de la pieza. Lo que depende del área es la fuerza o carga
correspondiente a dicho esfuerzo.
Despejando  y reemplazando datos tenemos:
=*E/L
 = 0.3276 plg * 29,000,000 PSI / (10 x 12 plg)
16
 = 79,170 PSI
Lecturas recomendadas para este tema:

Capítulo 2, PÁGINAS 63 A 69.

Capítulo 1, páginas 91 a 99.
1.4. UN PARCIAL SOBRE EL TEMA
1.4.1. Parcial resuelto.
Ha ocurrido un accidente en las instalaciones de vapor de agua cercanas a la

caldera de vapor y por eso lo llamaron a las 3:30 a.m. para que se acercara
de inmediato: explotó la tubería de 6 pulgadas de diámetro por donde sale el
vapor de agua a 800º F y a 2500 psi para alimentar el sistema de vapor de la
planta. Afortunadamente no hubo víctimas y la caldera, así como la planta,
han sido detenidas mediante un botón de emergencia. Llega usted al sitio de
los hechos y lo primero que se da cuenta es que la tubería está intacta, pero
los 8 pernos de acero, de 1/2 pulgada cada uno, que mantenían apretados
los flanches se rompieron ocasionándose así el incidente. Los pernos eran
de acero ASTM A242 cuyas características son:
Sy = 36000 psi E = 29000000 psi & = 6.5 / 1000000º F
Vapor de agua
6 plg
17
a) Usted habla con los mecánicos y técnicos a cargo y ellos le dicen que lo
único que hay en bodega son pernos de 3 / 8 de pulgada de diámetro, del
mismo material. Determine cuantos tornillos de éstos necesita mandar a
poner en el flanche para reparar de inmediato el daño y evitar costosas
pérdidas, mientras se hacen las 8:00 a.m. cuando abran las ferreterías.
b) Determine cual debió ser el diámetro de cada tornillo utilizando un factor

de seguridad de 3.0 para mandarlos a comprar a las 8:00 cuando abran
las ferreterías, si es que decide utilizar el mismo sistema de acople con 8
pernos.
c) Por efecto de la dilatación térmica, los pernos podrían aflojarse con la

temperatura de 800º F. Si cada perno mide 2.5 pulgadas de longitud,
determine su deformación térmica si la temperatura inicial es de 86º F.
Esta longitud corresponderá al espesor de un empaque especial. Calcule
cuanta carga soportará este empaque si el área de superficie interna
viene dada por  * D * t, donde D es el diámetro de la tubería y t es el
espesor correspondiente a la deformación de los pernos en los flanches.
IMPORTANTE: En todos los casos procure siempre utilizar los diámetros

comerciales de los pernos.
DIAMETROS COMERCIALES DE PERNOS:
1/4 3/4
5 / 16 7/8
3/8 1
7 / 16 1–1/8
1/2 1–1/4
9 / 16 1–1/2
5/8 1–3/4
Desarrollo:
Analizando detenidamente el mensaje contenido en el primer párrafo del

enunciado del examen, las piezas que están sufriendo cargas axiales a
tracción son los pernos que unen los flanches de la tubería de vapor. Se dice
18
que se rompieron ocasionando el accidente en la planta. Entonces lo primero

que hay que establecer es la fuerza que los pernos estaban soportando.
Observe que se trata de una tubería que lleva vapor a 2500 PSI de presión.
Es evidente que quien hace entonces la fuerza sobre la tubería, y por ende
sobre los pernos, es el vapor.
No obstante, observamos también que el dato de la fuerza del vapor está en

unidades de presión (PSI), lo cual implica que hace falta un dato sobre área
para que, al multiplicarla por la presión, se pueda obtener el cálculo de la
fuerza total que el vapor le transmitía a los pernos a través de los flanches.
¿Y como se puede calcular esa área? Con base en el diámetro de la tubería,
por supuesto!
Multiplicando la presión del vapor por el área seccional de la tubería, la cual

es redonda, tenemos:
F = P * (3.1416/4) * Dt2
F = 2500 Lb/plg2 * (3.1416/4) * (6 plg)2
F = 70.686 lbs
Por otra parte, Si calculamos el área seccional de cada perno de 3/8 plg de
diámetro, y si a ésta la multiplicamos por el esfuerzo límite de 36.000 PSI,
determinamos así la fuerza que cada perno puede soportar como máximo
antes de que fallen.
Fp =  * (3.1416/4) * d2
Fp = 36.000 lbs/plg2 * (3.1416/4) * (3/8 plg)2

Fp = 3.976,1 Lbs
19
Por lo tanto, la cantidad mínima de pernos para que la unión por flanches de
la tubería de vapor es de
Np = F / Fp
Np = 70.686 / 3.976,1
Np = 18 pernos
Para el segundo punto, se parte de que se va trabajar con un factor de

seguridad de 3.0, lo cual implica un esfuerzo admisible de solamente:
 = 36.000 PSI / 3.0

 = 12.000 PSI
Si la fuerza en la tubería de vapor sigue siendo de 70.686 Lbs, entonces el
área total requerida para soportar dicha carga con base en el esfuerzo
admisible calculado anteriormente será:
At = F / 
At = 70.686 lbs / 12.000 lbs / plg2

At = 5,8905 plg2
No hay que olvidar que 1 PSI = 1 lb / plg2. Si se van a utilizar 8 pernos,

entonces el área de cada perno debería ser de:
A = At / Np
A = 5,8905 plg2 / 8
A = 0,7363 plg2
Sabemos que los pernos son de sección redonda. Entonces con base en el
área anterior procedemos a calcular el diámetro de cada uno de esos pernos,
20
el cual será el mínimo necesario para que la unión por flanches de la tubería
de vapor pueda soportar la presión de 2.500 PSI con un margen de
seguridad de 3.0. Ese diámetro será:
d = raíz(4 * A / 3.1416)
d = raíz(4 * 0.7363 / 3.1416)
d = 0.9682 plg
Si comparamos este dato con la tabla de diámetros comerciales que aparece

adjunto al examen parcial (recuadro página 40), vemos que el que más se le
aproxima por exceso es el de 1 pulgada. Entonces, si se van a usar ocho
pernos para unir la tubería, que sean pernos de una pulgada de diámetro.
Para calcular cuanto se dilatan los pernos por efecto del calentamiento,
recurrimos a la fórmula respectiva de dilatación térmica:
t =  =  * L * (Tc – Tf)
t = (6.5 / 1000000º F) * 2.5 plg * (800 – 86) °F

t = 0,0116 plg.
Para calcular cuanta carga soporta el empaque cuyo espesor es el que

acabamos de calcular, se toma en cuenta que está soportando una presión
de 2.500 PSI. Si el área está dada por  * D * t, entonces:
Fe = P *  * D * t
Fe = 2.500 Lb/plg2 * 3.1416 * 6 plg * 0.0116 plg

Fe = 546.76 Lbs
Resumen de procedimientos del ejercicio anterior:
21
1) Con base en la presión de tubería y el área seccional de la misma, se

calculó la fuerza que soportaban los pernos.
2) Se calculó cuanta fuerza soportaba cada perno de 3/8 plg y luego la

fuerza total se dividió entre la fuerza de cada perno, determinando así la
cantidad total de pernos a utilizar.
3) Luego, para calcular el diámetro de los 8 pernos a utilizar, se calculó el

esfuerzo admisible con base en el factor de seguridad; de ahí se
determinó el área total del conjunto de pernos; después se dividió entre el
número de pernos para conocer el área ideal de cada uno; y finalmente,
con base en el concepto área del círculo, se estimó su diámetro
respectivo.
4) Para calcular el espesor del empaque se recurrió a la fórmula de la

dilatación térmica para determinar cuánto se dilataban los pernos. Y luego
se calculó la carga de ese empaque multiplicando su área por la presión
de la tubería.
22
1.4.2. Ejercicio resuelto II:
A dos obreros de oficios varios de una sala de exposiciones de arte les han
encargado la instalación de varios cuadros de arte enmarcados en bronce.
Para ello los obreros piensan en utilizar cable de nylon cuyas características
son:
Límite de resistencia a fluencia: 6500 PSI

Modulo de Elasticidad: 400000 PSI
Diámetro de nylon: 0.031 pulgadas.
Las características de los materiales de los cuadros de arte a colgar en las

paredes son:
A = 30 pulgadas
Peso específico del Bronce: 0.32 Lb / plg3 B = 40 pulgadas
Peso específico del Vidrio:0.09 Lb / plg3
Los cuadros promedio miden A x B. Los perfiles de aluminio son tipo C (Ver
esquema del perfil abajo). El vidrio tiene 0.25 pulgadas de espesor.
A fin de que el nylon no quede tan templado, para cada cuadro se piensan
utilizar pedazos cuya longitud es 1.1 veces el lado más largo de un cuadro.
1) Con base en la información anterior, determine cuantos pedazos de nylon

son necesarios para guindar uno de estos cuadros en la pared con un
margen de seguridad de 2.5.
2) Estime cuanto se estira cada cable en el momento en que se cuelga el

cuadro en la pared.
5/8 “
3/8 “ Espesor: 1/8 “
Solución:
Lo primero que hay que hacer es estimar el peso del cuadro a colgar. Éste
está compuesto de la lámina de vidrio y el marco de aluminio, por lo que hay
que calcular el peso de cada material y luego sumar ambos pesos.
23
Peso del Vidrio:
Wv   v  tv  Av
Donde:
W = Peso de la pieza (en este caso vidrio)

 = Peso específico del material
t = Espesor de la pieza
A = Área de la pieza (igual a su vez al largo por el ancho)
Reemplazando datos tenemos:
Lb
Wv  (0.09 3
)  (0.25 p lg)  (30 plg 40 plg)
p lg
Wv  27.03Lb
Peso del marco de Bronce:
El marco total mide 2 veces el largo mas 2 veces el ancho del cuadro. Por
otra parte, el área seccional del marco corresponde a:
3 1 5 1 1
AB  2  (  )  (  2  )  ( )  0.1406 p lg 2
8 8 8 8 8
Entonces, el peso del marco es de:
24
Lb
WA  (0.32 3
)  (2  (30  40) plg)  (0.1406 plg 2
)
p lg
Wv  6.30Lb
Entonces cada cuadro (despreciando el peso del lienzo u obra de arte) pesa
en total:
WT  Wv  WB  27.03  6.30  33.33Lb
Ahora bien, al colgar cada cuadro usando el nylon de manera que se utiliza
un tramo igual a 1.1 veces el lado más largo del cuadro, es decir, 40
pulgadas, nos estamos refiriendo a un tramo de 48 pulgadas de longitud.
22”
40”el momento de colgar el cuadro es:

El ángulo de inclinación del nylon en
20
  arccos( )  24.62
22
25
Haciendo diagrama de cuerpo libre en el clavo en donde se guinda el cuadro,

se puede deducir que la fuerza de tracción del nylon que soporta es:
WT  2  FT  sen( )
FT  WT / (2  sen( ))
FT  33.33Lb / (2  sen(24.62)
FT  40Lb
Por otra parte, el esfuerzo límite del nylon es de 6500 psi, y su diámetro es
de 0.015 plg. Para garantizar un margen de seguridad de 2.5, el esfuerzo
admisible es:
Sy 6500 psi
   2600 psi
 2.5
Entonces la fuerza admisible máxima que puede soportar cada cable de

nylon es:

Fmx    A    (  D 2 )
4
Lb 
Fmx  2600 2
 (  (0.031 p lg) 2
)
p lg 4
Fmx  2Lb
26
Por lo tanto, para que el nylon sea capaz de sostener este cuadro, se
requiere utilizar un tramo compuesto de:
FT 40 Lb
NC    20cables
Fmx 2 Lb
Con respecto a la segunda pregunta, como hay que considerar lo que se

estira cada nylon, hay que calcular entonces cual su elongación producto del
esfuerzo provocado al sostener el cuadro. Para ello se utiliza la fórmula:
FT  L FT  L
 
E  A E  (   D 2 )  NC
4
(40 Lb)  22 p lg)

Lb 
(400000 2
)  (  (0.031 p lg) 2
)  20
p lg 4
  0.146 p lg
Cabe aclarar que los 20 cables son utilizados en paralelo, es decir, juntos
como si fuera un solo cable cuya área es 20 veces la de un solo cable
individual. Por eso es que se multiplica por 20 dicha área para calcular lo que
se estira.
27
1.4.3. Ejercicio Propuesto I
Tanque Tanque Tanque

Tanque Especies Especies Especies
General Grandes Mediana Pequeña
s s
Un ingeniero inventó el siguiente sistema de clasificación de especies

marinas vivas atrapadas del mar según tamaño para estudios científicos
biológicos: consiste en cuatro tanques interconectados mediante tuberías de
diversos tamaños. El Tanque General es en donde van todas las especies
vivas de todos los tamaños. Cierto dispositivo obliga a los especimenes a
transitar a través de las tuberías conectoras, de manera que los grandes, los
medianos y los pequeños se van quedando en sus respectivos tanques. El
tanque general contiene 5000 litros de agua, mientras que los otros tres
tanques tienen promedio 2500 litros de agua (considere que cada litro de
agua pesa 1 Kilogramo). Se consideran especimenes grandes aquellos que
pesan promedio 15 Kilos; mientras que los medianos pesan promedio 5 kilos
y los pequeños pesan promedio 1.5 kilos.
Para contabilizar la cantidad de cada especie, el ingeniero instala en cada

tanque un dispositivo que mide la deformación a compresión de las cuatro
patas de acero que tiene cada tanque, cuyo diámetro es de 25 mm y su
longitud es de 700 mm. (Módulo de Elasticidad: 200.000 MPa). El tanque
general vacío pesa 500 Kg y los demás pesan cada uno 220 Kg.
1) Si la deformación registrada de las patas del tanque de especies grandes

es de (NHE+1000) micras, la de las del tanque de especies medianas es
de (NHE + 800) micras, y la de las del tanque de especies pequeñas es
28
de la diferencia entre los dos valores anteriores, calcule cuantas especies

de cada tamaño hay en cada tanque suponiendo que en el tanque
general no queda más que agua.
2) Calcule el diámetro requerido en las cuatro patas de acero del tanque

general sabiendo que el esfuerzo límite de resistencia de este acero es
de 250 MPa y el factor de seguridad es de 2.5. Haga el cálculo
asumiendo que la suma de las especies de los tres tamaños está
presente en el tanque general.
1.4.4. Ejercicio propuesto II:
En la época medieval eran frecuentes las invasiones a castillos y fuertes para

así apoderarse de los terrenos que protegían. Parte de las estrategias
invasoras consistía en utilizar escaleras levantadas con tensores y poleas
incrustados con arpones en las paredes de los castillos para así subirse en
éstos y entrar invadiendo.
29
Sea H la altura de la pared del castillo y L la longitud de la escalera, la cual

era 0.5 m más larga que la altura de la pared. La escalera se apoyaba en un
extremo contra la pared y por el otro extremo era alzada mediante un cable
tensor, el cual pasaba por una polea y era halada por un ejército de soldados
para así levantar dicha escalera. La H está dada por NHE / 20 metros. La
escalera mientras es izada, lleva consigo montados 3 soldados por cada 1.5
metros de longitud. Cada soldado pesa promedio 90 Kgf, y la escalera sin
soldados pesa 15 Kgf por cada metro de longitud.
Para un valor del angulo alfa de 20º :
1) Sabiendo que el alambre tiene un límite de resistencia de 120

Megapascales, calcule con un margen de seguridad de 2.5 el diámetro
del cable utilizado para esta faena.
2) Tomando como la longitud total del cable sin estirar dos veces el tramo
del extremo de la escalera a la polea, y sabiendo que los soldados
pueden halar la cuerda a razón de 2.5 m / s, considerando la elongación
de dicho cable determine en cuanto tiempo los soldados acercan la
escalera hasta la pared (Analice mecánicamente la situación).
30

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1.

Aplicación del Concepto

Aplicación del Concepto

Aplicación del Concepto

1.3.1. Concepto de Esfuerzo

Carga Aplicada Carga Aplicada

Esfuerzo = Carga aplicada / Área seccional

El esfuerzo es básicamente la relación existente entre la fuerza aplicada a

ejemplo: Un ascensor de cierto peso está siendo sostenido por un cable de

1.000 Pa = 1 KPa (Kilopascal)

En el sistema inglés o americano se utilizan las libras sobre pulgadas

1 PSI = 1 Lb / plg2 = 6895 Pa

Lectura recomendadas para este tema: De la obra de BEER &

1.4.2. Esfuerzo Normal y Esfuerzo Cortante

Aunque se hablan de varios tipos de esfuerzo según la forma como se

El esfuerzo es Normal cuando el flujo de esfuerzo es perpendicular al área

Lectura recomendada para este tema: De la obra de BEER & JOHNSTON,

Ejercicios para practicar: De la obra de BEER & JOHNSTON, Mecánica de

De la obra de GERE & TIMOSHENKO, Mecánica de Materiales (4° edición).

Parte de una máquina de Probetas para ensayo de

El proceso de Ensayo de Tracción es una prueba de laboratorio que se

(ver figuras de arriba) de manera que queda agarrada en ambos extremos.

Curva de Esfuerzo vs. Deformación Unitaria

Alguna de estas propiedades son las siguientes:

 Deformación Unitaria. Es la deformación axial de la pieza dividida entre la

 Módulo de Elasticidad. Es El esfuerzo límite de elasticidad dividido entre

 Límite de Elasticidad. Es el esfuerzo máximo que sufre la pieza justo

 Límite de Fluencia. Se consigue aproximadamente un 1 a 2% después de

 Límite último o Resistencia última. Es el máximo que se consigue justo

 Elongación. Es una medida de la ductilidad del material y se mide como la

 Estricción de Área. También mide la ductilidad del material, con respecto

 Resiliencia. Resistencia del material a deformarse plásticamente por

con el péndulo de Charpy. En la gráfica corresponde al área bajo la parte

 Tenacidad. Resistencia total del material a su fractura. Es el área total

Lectura recomendada para este tema: De la obra de BEER & JOHNSTON,

Temas a complementar por parte del estudiante: Concepto de Fatiga y

1.4.4. Cálculos de Esfuerzo Axial

Básicamente, cuando uno está frente a una estructura o a un sistema que

 Fuerza, peso o carga a soportar

Casi siempre, lo primero y lo más complicado de calcular es la fuerza o peso

conceptos y técnicas vistas en Estática y Dinámica. En estos caso se

La primordial importancia del material de las piezas radica en su resistencia

En el otro caso, la cantidad de unidades se obtiene dividiendo la fuerza o

Importante: En todos los casos, al calcular cantidad de unidades necesarias

el cálculo dio 9.4567 unidades, entonces la respuesta correcta es: 10

Las piezas que soportan un determinado peso o fuerza pueden ser de

Por último, el concepto matemático del esfuerzo, como se mencionó en la

Dependiendo de si es esfuerzo normal o esfuerzo cortante, la simbología

 Para el esfuerzo Normal, se utiliza la letra griega Sigma 

 Para el esfuerzo Cortante, se utiliza la letra griega Tau 

Donde F es la fuerza, peso o carga aplicada a la pieza y A es el área

1.4.5. Concepto de Factor de seguridad

El Factor de seguridad es un valor numérico adimensional que representa el

Por ejemplo: digamos que el cable de un ascensor está hecho de un material

O sea que el margen de seguridad del cable es 2.0. El factor de seguridad se

Nota: Por ahora el estudiante no debe preocuparse por seleccionar el factor

Lecturas recomendadas para este tema:

De la obra de BEER & JOHNSTON, Mecánica de Materiales (2° edición).

De la obra de GERE & TIMOSHENKO, Mecánica de Materiales (4° edición).

Ejercicios para practicar:

De la obra de BEER & JOHNSTON, Mecánica de Materiales (2° edición).

De la obra de GERE & TIMOSHENKO, Mecánica de Materiales (4° edición).

1.4.7. Deformación mecánica

Dentro de la zona elástica en la curva de Esfuerzo – Deformación Unitaria, la