UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela de Ing. de Minas
CURSO : SERVICIOS AUXILIARES

CICLO : VI

DOCENTE : Ing. Francisco Morales Rodríguez

TEMA : RELLENO

INTEGRANTES :
2203401211
2203400911
2223400111
Huamachuco-2013
 INTRODUCCIÓN

El relleno de los tajos tiene la función de recuperar la

estabilidad perdida del macizo rocoso, como producto de la
extracción del mineral valioso. De tal manera se mantiene una
estabilidad adecuada que permita continuar con la
explotación. En el presente trabajo se describirá los
principales tipos de rellenados de tajos así como los
componentes que conforman dicho relleno. La elección del
tipo de relleno se ve orientada a la utilización de los
materiales que salen de mina provenientes de zonas de acceso
(desmonte) y al aprovechamiento de los relaves, producto de
los procesos metalúrgicos, disminuyendo de esta manera el
impacto ambiental generado, así como dar velocidad al ciclo
de minado, minimizar los accidentes por exposición en zonas
de aberturas y estallido de rocas, reducir costos en la
explotación buscando un adecuado sistema de relleno. 
 OBJETIVOS
 Conocer sus componentes, parámetros a tener en cuenta
en la preparación, características y su aplicación en los
diferentes tipos de relleno.

 Dar a conocer las minas más importantes que utilizan los

diferentes tipos de relleno y que resultados obtienen al
aplicar estos tipos de relleno.

 Conocer las ventajas y desventajas de los diferentes tipos

de relleno dependiendo de la geomecánica que presenta
cada mina
 
 Conocer los logros que se obtuvieron al aplicar este tipo de
relleno sobre todo en la eficiencia, seguridad y economía
RELLENO
 El relleno es proceso muy importante en
la explotación minera ya que sirve como:

Pared autoestable
Piso de perforación Relleno de tajeos para explotar tajeos Techo seguro para
para explotar con el vacíos para explotar secundarios en el explotar tajeos con el
método Cut and Fill con el método SLS método SLS, método UCF
Cámaras y pilares.

Además un relleno en minería subterránea debe cumplir dos propósitos

básicos:
 Dar estabilidad a las rocas, evitar el movimiento y caída de rocas
 Proveer una plataforma de trabajo (en algunos métodos de explotación
sirve de techo), mientras mejor cumpla este propósito mejor será el
relleno.
 “Toda cavidad abierta en mina debe ser
rellenada para recuperar el equilibrio
geomecánico del macizo rocoso”
Hidráulico Hidráulico
Poderosa cementado

Hidráulico Cementado

Tipo
Detrítico andaychagua

Tipos
Autorrelleno de En Pasta

relleno
 Características

Auto
relleno

Vetas potentes Vetas angostas

 AUTO RELLENO
 Auto relleno (procedente de la desagregación
de los cuerpos. Material inutilizable,
desperdicio), es el material que se utiliza para
rellenar los espacios vacíos producto de la
extracción del mineral económico de las
labores y evitar las caídas del techo o cajas y
para contar con un piso de trabajo apropiado
en las mismas.
VETAS ANGOSTAS
 Las vetas varían desde 0.3m a 0.5m
 Se utiliza el método de circado, extracción selectiva del
mineral, reduciendo el costo de procesamiento. Consiste en
realizar una primera perforación solo veta a fin de extraer el
mineral y luego realizar una segunda perforación y voladura en
la caja techo a fin de obtener relleno para el tajo y brindar un
ancho de labor adecuado conservando de esta manera la
accesibilidad y avance de minado.
VETAS POTENTES
 Se utiliza el método hueco de
perro la cual consiste en
realizar una labor de franqueo
en el techo del bloque lo cual
será en estéril y nos proveerá
de caja para el relleno en el
mismo sitio, dicha labor no es
muy grande las dimensiones
dependen en mucha medida de
la dureza del techo y la gran
ventaja que se obtiene es que
no necesitamos ningún
mecanismo para transportar el
material ya que se aprovechará
la gravedad, esto significa que
se va a franquear con una
inclinación que permita
aprovechar esta ventaja
1-1,5 m
CA
RA
C TE
RÍS
T ICA
S
CARACTERÍSTICAS
GENERALES:
 Es netamente ascendente. Su preparación
requiere veces el uso de taladros y
explosivos, aunque puede ser con la ayuda
de rastrillos, palas mecánicas, tractores,
entre otros.
 Su transporte requiere waste pass, carros
mineros, palas, tolvas, equipos de bajo
perfil, entre otros.
CARACTERÍSTICAS QUE DEBE
REUNIR EL MATERIAL PARA
RELLENO DETRÍTICO
 No debe adherirse a los dispositivos de
transporte (control del grado de humedad).
 La producción de polvo no debe afectar al
ambiente de trabajo (control de humedad).
 Su granulometría debe ser tal que no permita
los espacios o poros entre los trozos y facilite
el “empaquetado” de las cajas.
 Debe tener un peso específico tal que
permita la compresión del material por su
propio peso.
OBTENCIÓN DEL RELLENO
DETRÍTICO
COEFICIENTE DE
COMPRESIBILIDAD

 El Coeficiente de compresibilidad del

material detrítico. El mismo que en términos
generales es 0.7. Este coeficiente es
mayormente debido a la humedad
granulometría, mineralogía, etc.
 Este valor 0.7 significa que en realidad, 1 m3
del material de relleno introducido a la
labor, luego de asentarse por su propio peso,
solo ocupara uh espacio de 0.7 m3 de dicho
espacio inicial.
USOS
RELLENO DE TAJOS:
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
 El material requerido es de fácil
adquisición.
 El costo del material requerido es
económico.
 El material no requiere pasar por
un proceso complejo de selección. 
 Su aplicación de requiere de
conocimientos sofisticados se
puede decir que es un método
sencillo.
DESVENTAJAS
 El proceso de aplicación consume
demasiado tiempo del personal.
 La superficie de trabajo que
resulta de la aplicación de este
relleno en la mayoría de los casos
no es regular, esto genera mayor
dilución del mineral.
Su aplicación en grandes espacios
no es viables por lo que es un
método destinado principalmente
a espacios de medios para abajo.
 Por la consistencia del material no
es apta su utilización en zonas con
gran presencia de agua.
APLICACIÓN EN MINA
Unidad Minera El Cofre

 Ubicación
La Unidad Minera El Cofre se
encuentra ubicada en el
flanco oriental de la
Cordillera Occidental de los
Andes, en el distrito de
Paratía, Provincia de Lampa,
Departamento de Puno.
 Geología
 La Unidad Minera El Cofre está ubicada
dentro de la franja volcánica terciaria de la
cordillera occidental del sureste peruano
 Descripción de la Mina El Cofre

 Producción Mensual: 10 500 TMS

 Capacidad instalada de Planta: 350 TMD

 Método de Minado : Corte Relleno Ascendente

 Tipo de Relleno : Detrítico – Cantera Superficie

 Tipo de Ventilación : Natural

 Equipos: Scooptram (1,25 Yd3), Winches Eléctricos

(25 HP), Palas Cavo, Locomotoras de 5 y 2
toneladas.
 Empresas Especializadas : Tres

 Total de Trabajadores : 390

 Método de Explotación
 El método de explotación utilizado es Corte y
Relleno Ascendente y Cámaras y Pilares con
relleno detrítico.

 Dimensiones de labores Verticales y

Horizontales:
 - Galería : 2,10 m x 2,10 m
 - Crucero : 1,50 m x 1,80 m
 - Subnivel : 1,50 m x 1,80 m
 - Chimenea simple: 1,50 m x 1,50 m
 - Chimenea doble compartimiento: 3,0 m x 1,50
m
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Sostenimiento
 La calidad del terreno donde el inclinado es calificada en
el rango de regular. El RMR varía de 41 a 60, para una
abertura de 2,50 m x 2,10 m.El tiempo de auto soporte
es de 1 año, lo cual no requiere sostenimiento.
 Transporte de Material
 El desmonte generado es

transportado hacia los tajeos en

explotación como relleno.
 Seguridad
 El sistema de seguridad dispuesto es permanente, que
para complementar se colocaron dos semáforos, un
acceso lateral, doble pasamanos, dos timbres y personal
de control de tránsito.
 RELLENO HIDRAULICO 
 Es el material solido (relave, arena, material detrítico
seleccionados y menores de 2.5 mm promedio y cemento en
determinados casos)
 El Relleno Hidráulico es una alternativa para rellenar los
tajos explotados por el método de Corte y Relleno
ascendente; esta alternativa empleada en el Perú desde
mediados de la década de los años 60, se introdujo con la
finalidad de incrementar la productividad, mas no con fines
ecológicos. El Relleno Hidráulico, que es más eficiente que
el Relleno Neumático, el Relleno Hidroneumático y el
recientemente introducido Relleno en Pasta 
DENSIDAD DE PULPA
  

Concentración de líquido en volumen = 1000 -

= 1000 -
= 957.082

 
Peso del sólido = *Ss
=42.918 * 3.33 = 142.918 g/L

Peso del líquido = 1100 - 142.918 = 957.082g/

CARACTERÍSTICAS: 
 UTILIZACIÓN DE
RELLENOS HIDRAÚLICOS

 Se utiliza en cut and fill convencional u

overhang cut and fill

 En algunos casos se utiliza equipos de

drenaje especial para acelerar el proceso
de percolación el cuál resulta ser la etapa
crítica del proceso productivo

 Se debe cuidar el evitar la remoción de la

porción fina del material producto del
drenaje rápido de agua.

 La velocidad de transporte de la pulpa

debería estar en el rango 1.3-1.7 m/s
REQUISITOS DEL RELLENO
HIDRÁULICO: 
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
 El material requerido es de fácil
adquisición.
 
 El costo del material requerido
es económico.
 
 El material no requiere pasar por
un proceso complejo de
selección.
 
 Su aplicación de requiere de
conocimientos sofisticados se
puede decir que es un método
sencillo.
DESVENTAJAS
 El proceso de aplicación
consume demasiado tiempo del
personal.
 La superficie de trabajo que
resulta de la aplicación de este
relleno en la mayoría de los
casos no es regular, esto genera
mayor dilución del mineral.
 Su aplicación en grandes
espacios no es viables por lo que
es un método destinado
principalmente a espacios de
medios para abajo.
 Por la consistencia del material
no es apta su utilización en
zonas con gran presencia de
agua.
APLICACIÓN EN MINA
 Mina Quiruvilca
 Ubicación:
 El yacimiento minero de
Quiruvilca, se ubica en la sierra
norte del Perú, a 77 Km. en
línea recta al NE de la ciudad
de Trujillo, pertenece al
Distrito de Quiruvilca,
provincia de Santiago de
Chuco, departamento de La
Libertad a 3,800 m.s.n.m.
 Geología
 El yacimiento de Quiruvilca es un deposito
polimetálico de origen hidrotermal,
emplazado en fracturas pre-existentes
producidas por esfuerzos compresivos
relacionados a la tectónica andina.
 Etapas de la aplicación de relleno hidráulico
Se observan tres fases bien definidas:
TABLA DE COMPARACIÓN
Propiedad Relleno de detritico Relleno Hidráulico

Estado Seco 60-73% sólido

Sistema de transporte chimenea, equipo sondajes, cañerías a través de

gravedad

Cemento si y no si y no

razón agua cemento baja alta

Velocidad de depositación 100-400 tons/hr 100-200 tons/hr

Segregación en la pila se produce Se produce segregación lo

reduciendo su resistencia y cual induce baja resistencia
rigidez

Rigidez alta si se instala baja

adecuadamente

Contacto con las paredes difícil no se puede

 RELLENO HIDRÁULICO EN
PODEROSA
La compañía minera poderosa tiene cierto grado de
diferencia en el uso de su relleno hidráulico cuya
principal característica es que utiliza como agregados
parte del desmonte producto de las labores de avance o
en algunos casos este es proveniente de canteras de
arena de superficie, disminuyendo el impacto ambiental
generado por los grandes volúmenes que ocupan las
desmonteras en superficie.
UBICACIÓN
 MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN
Franjas
Recuperación de
Verticales(Short
Pilares
Wall)

 Es necesario construir un nuevo acceso

paralelo al anterior y este ser reforzado
por cuadros de madera.

 Al llegar al pilar a recuperar construir

una chimenea paralela a la chimenea
paralela a la limitante del pilar.

 Iniciar el minado del pilar mediante

franjas verticales en retirada.
 CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A
TRANSPORTAR TAMA
Ñ
GRAVEDAD PART O DE
ICUL
ESPECÍFICA AS

Material solido Gravedad tamaño malla

especifica
Asfalto 1,05 4,76 4
Carbón 1,40 2,38 8
Caliza 2,70 0,30 48
Concentrado de Cu 4,30 0,21 65
Concentrado de Fe 4,90 0,65 100

ESCALA DE MOHS
1. Talco Escala de Mohs Abrasibidad
DUREZA DE 2. Yeso Calcita
LOS SÓLIDOS 3. Fluorita 1-3 No Abrasivo
4. Apatito
5. Ortosa 3 Ligeramente Abrasivo
6. Cuarzo
7. Topacio 4-6 Medianamente Abrasivo
8. Corindón
9. Diamante 7-9 Altamente Abrasivo
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL RELLENO
HIDRÁULICO
 = 5 VP
 
VP = 10cm/h

 
n      
PROPIEDADES MECÁNICAS
DEL RELLENO
CALIDAD DEL RELLENO
 MEZCLA: Arenas de Glorita + Desmonte de Mina
chancado al 100% a -3/8” en relación 1:1.
 Análisis Granulométrico: D60 = 1893 micras y D10 = 152
micras.
 Coeficiente de uniformidad (CU): 12.46
 Gravedad específica de la mezcla: 2.65.
 Densidad aparente: Glorita = 1.401 g/cm3, Desmonte
100% -3/8” =1.704 g/cm3, Mezcla (1:1) = 1.535 g/cm3.
 Densidad de pulpa: 1900 g/L equivale a 76% en
contenido de sólidos, la diferencia es agua.
 Prueba Slump: La altura en la cama esparcida bajó de
1.5 a 0.4 pulgadas con el uso de Cal en proporción de
0.75 kg/TM.
 REQUERIMIENTO Y
DISPONIBILIDAD DE AGREGADOS

Los agregados para el relleno están formados por 50%

de arena y 50% de desmonte proveniente de los
avances de interior mina.
El volumen de relleno hidráulico será de 200m³, con
75% de sólidos, entonces se requiere 150m³ de arena
más desmonte. Es decir 75m³/día de arena y
75m³/día de desmonte de mina; al año sería
27000m³ de arena y 27000m³ de desmonte.
Se cuenta con una cantera de arena de 419868m³,
con una necesidad de 27000m³/año tendría una vida
útil de 16 años.
NECESIDAD DE AGUA

 El caudal inicial estimado del relleno hidráulico

es de 40 m³/hora y 200 m³/día de pulpa.
 De los 200m³ de pulpa al 75% de sólido se tiene:
150m³de sólidos y 50m³ de agua. Para el lavado
de tubería se requiere 30m³ más de agua.
 Entonces el total de agua requerido es de
80m³/día .
 Se realizaron medición del caudal del drenaje de
agua de mina es de 11m³/hora.
UBICACIÓN DE LA PLANTA
La mejor alternativa es ubicar la Planta de Relleno Hidráulico en el Nv
2375, debido a que sus 438m de diferencia de cotas, considerando una
gradiente 1 a 6. Adicional a esta ventaja, en él se cuenta con una tolva de
gruesos, la cual se puede acondicionar como tolva de los agregados para
el relleno hidráulico.
RANSPORTE DE MATERIAL
 Velocidad critica de deposición:
 
Máxima distancia horizontal:

Dónde:
Dónde: h : altura de caída; m
f : Concentración de las partículas; Diámetro de la tubería; 0.10 m
este factor adimensional se c : coeficiente = 0.00045 para = 4”
obtiene del cuadro de análisis de g : gravedad; 9.81 m/s²
mallas (% en peso de gruesos). w : coeficiente de resistencia
1.61 – malla 200
: Densidad de pulpa; 1900 kg/m³
g : Aceleración de la gravedad v : velocidad de pulpa; 4.59 m/s²
terrestre (9.8 m/s2). : cte. para pulpas; 0.3

d :Tamaño de las 584,92

partículas.(0,000075)
DH = 7,8 h
Sm : Peso específico de los sólidos.
(2,65)

0,0794m/s
RANSPORTE DE MATERIAL

  Diámetro de tubería   
 Caudal
 �=�∗�
 Dónde:
 : Diámetro de la tubería (en m).
Dónde:  W : Peso de los sólidos (TM/h).
Q : Caudal
 : Concentración de sólidos en
A : Área de la sección de la volumen.
tubería  : Ángulo de inclinación de la
tubería con respecto a la
V : Velocidad del flujo de la pulpa horizontal.
 : Gravedad específica de los
∅ : Diámetro de la tubería
sólidos.
 : Coeficiente de arrastre; 0.44
RANSPORTE DE MATERIAL
  Velocidad de transporte

 La cota hidráulica empieza en el NV 2375 (superficie); utilizando la

fórmula de Darcy-Weisbach, tendremos:

Dónde:
g : gravedad (9.81m/s²)
H : cabeza (437m, desde la planta al NV 1937)
d : diámetro interior de la tubería (0.1016m)
F : pérdida por fricción (ábacos,4” = 0.02)
l : distancia horizontal máxima a transportar al tajeo
(2060m)

V = 4,598 m/s
PROCESO DEL RELLENADO DE
UN TAJEO
RELLENO HIDRÁULICO
CEMENTADO

Comportándose como un fluido y

por lo tanto una sustancia capaz
de resistir fuerzas o esfuerzos de
corte sin desplazarse

Transportada por gravedad a

través de tuberías y para
vencer las pérdidas de carga
hace falta una presión
CARACTERISTICAS
 RHC CERRO DE PASCO
 La U.E.A. Cerro de Pasco está
ubicada en la región central del
Perú
 Distritos de Chaupimarca,
Yanacancha
 Provincia Simón Bolívar
 Departamento de Pasco.

 Se encuentra a una altitud de

4,340 msnm, a 130 Km. de La
Oroya y a 310 Km. de la ciudad de
Lima
CONSIDERACIONES PARA LLENADO DE
LABORES
 1. Planta concentradora
2. Canal de relave
3. Tuberia de 18´de relave
4. Toma de relave en el canal
5. Poza de acumulacion en el relave en el
bombeo
6. Bombas centrifugas
7. Nido de hidrociclones
8. Tuberia de 18´over flow
9. Deposito de recepcion de relave
10. Tanque receptor de relave clasificado
11. Tanque receptor
12. Proyecto de ampliacion
13. Tanque mezclador de relave cementado
14. Tanque distribuidor
15. Lineas de relleno
16. Estacion de descarga de cemento
17. Tuberias para descargar cemento
18. Silos de acumulacion de cemento
19. Tuberias de descarga
20. Sistema de captar polvo de cemento
21. Silo para dosificar cemento
22. Faja transportadora de cemento
23. Balanza
24. Sin fin(alimentador mecanico)
25. Silo alimentador auxiliar de cemento
26. Cabina de control computarizado

CEMENTO
RELAVE
RELLENO(PULPA)
 CALIDAD DEL RELLENO

MEZCLA CEMENTO RESISTENCIA DIAS DE

Ton/hr. Kg./cm2 CURADO

1:6 14.5 80 – 100 28

1:30 3.00 6 – 10 14
 RELLENO CEMENTADO

Piedra
chancada Cemento Agua RC

Este relleno puede variar de calidad de acuerdo a la resistencia que se necesite,

para ello solo tenemos que variar las proporciones de los componentes o en caso
que el material estéril no permita una buena estabilización con el cemento
tendríamos que agregar aditivos que mejore la calidad del relleno.

El relleno cementado surgió en la búsqueda de reducir los costos de explotación

causados por el gran uso de madera, además esto no permitía la mecanización de
las labores, junto a ellos está el tema de seguridad.
 CICLO DE RELLENO

1.- Preparación de 2.- Dosificación y

agregados (gravas y preparación de
arenas) en la Planta mezcla en la Planta
de Agregados de Concreto

3.-Transporte y
colocación en la
zona de tajeos
 FACTORES
FAVORABLES
-Se obtiene una mezcla eficaz y
por lo menos una losa con mayor
resistencia, dando mayor
seguridad.
-Se usa en labores donde las
rocas encajonantes no son
buenas
-Las labores pueden ser
mecanizadas ya que contamos
con mayor espacio, que han sido
dejados por el uso mínimo de
madera.
DESFAVORABLES
-El relleno se realiza por medio
de instalaciones centrales que
requieren mucho espacio y que
son estables, siendo menos
flexibles.
-El consumo de cemento
representa una importante parte
del costo total de minado.
-El desgaste de los tubos y sus
accesorios es mayor.
-Tiene limitaciones para rellenar
labores que se encuentran en
niveles superiores a la tubería
base.
RC MINA ISCAYCRUZ
 Ubicada en la parte oriental de la
Región Lima, a una altitud de 4700
msnm.
 La Unidad Minera Iscaycruz se
ubica en el distrito de Pachangara
 Provincia de Oyón
 Departamento de Lima
 MINADO HORIZONTAL

MINADO
VERTICAL
 MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN
SISTEMA DE RELLENO

Dosificación

10% 4% grava
relave cicloneado
cemento
86%
 RC MINA ANDAYCHAGUA
 La mina Andaychagua se explota con el método de
corte y relleno descendente, con un relleno cementado
competente que varía desde 4 m hasta 14 m de ancho.
PIEDRA CHANCADA
1. Tolva de desmonte mina volcanico
CEMENTO
2. Alimentador 1. Silo de cemento 250TM
3. Chancadora de quijadas 2. Tuberias de 6´Valvula de control
4. Fajas AGUA 3. Silo de cemento 7TM
5. Zaranda 1. Tanque principal 4. Alimentador de placas
2. Tanque auxiliar 5. Balanza de cemento
6. Material fino
3. Caseta de control 6. Tornillo alimentador
7. Chancadora conica 4. Tanque dosificador de agua
8. Fajas 5. Tanque dosificador de cemento
9. Rastrillo alimentador
10. Fajas
11. Balanza de agregado, piedra y relave

RELAVE
1. Deposito relave
2. Rastrillo de relave
3. Tolva de relave
4. Tornillo alimentador
El consumo de cemento representa una
importante parte del costo total de minado. Debido
a la gran demanda de relleno cementado y a su
alto costo, se ha visto necesario reemplazarlo en
parte por el relleno Andaychagua.
 RELLENO EN PASTA
Se define como una
masa pastosa capaz de
ser bombeada y
transportada a través
de tuberías. También es
una mezcla homogénea
que no se segrega y
cumple los
requerimientos de
resistencia para la que
fue diseñada.
 CEMENTO

AGREGADOS

ADITIVOS AGUA
RELAVE
FLOCULANTE
 Este químico le da al
relave la condición de
pasta haciendo que
las partículas sean
cohesivas y le da la
condición de fluidez.
 Tiene por finalidad
reducir el contenido
de agua en el relave.
 DISEÑO DEL RELLENO EN PASTA
 El adecuado control de los materiales integrantes de la mezcla, el
conocimiento profundo de la tecnología del concreto, los criterios de
diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso,
el proceso de puesta en obra, el control de la calidad del relleno en pasta,
son aspectos a ser considerados cuando se construye o diseña cualquier
mezcla con cemento que debe cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad y vigencia en el tiempo esperado.
PARAMETROS PARA REDUCCIÓN
DEL CEMENTO
PARÁMETROS DE CONTROL DE
CALIDAD
 COSTOS DE OPERACIÓN
 La inversión realizada comprende también
enviar el relave a todas las aberturas
existentes en la mina que no
necesariamente cumplirán alguna función
en la posterior recuperación de mineral
 Por lo tanto el cálculo del costo no solo se
relaciona al tonelaje de mineral extraído
actualmente sino a los beneficios
ambientales que se obtiene por no enviar
relaves a las canchas de relaves
superficiales.
 ACONTNUCION PRESENTAMOS UN CUADRO DE LAS PRINCIPALES
MINAS QUE UTILIZAN EL RELLENO EN PASTA EN EL PERU
MINAS COMPONENTES USOS

ARES Agregados + cemento + H2O +aditivos Como piso de perforacion

Relave clasificado + cemento + H2O +aditivos

ISCAYCRUZ Relave clasificado + cemento + H2O +aditivos Relleno de tajos vacios explotados
por el metodo SLS y tambien como
pared
MINSUR Relave clasificado + escoria + cemento + H2O Relleno de tajos vacios explotados
+aditivos por el metodo SLS

PALLANCATA Relave desaguado + cemento + H2O +aditivos Relleno de tajos vacios explotados
por el metodo SLS
CERRO LINDO Relave clasificado + cemento + H2O +aditivos Relleno de tajos vacios explotados
por el metodo SLS

SAN CRISTOBAL  Relave clasificado proveniente de la 1°planta de .  Rellenar labores antiguas con la
RH + cemento + H2O +aditivos finalidad de extinguir la
generación de agua acida.
. Rellenar labores de taladro largo
y zonas de filita, donde el uso de
relleno hidráulico no es
recomendable
RELLENO TIPO ANDAYCHAGUA

 El tipo de relleno Andaychagua consiste en colocar roca

volcánica lavada de dimensiones desde 6´ hasta 1.5 m de
diámetro en el tajeo con scoop constante para dar una mayor
velocidad al relleno.
 Después de rellenar el tajeo con piedra, dividido en paños de
25 m lineales, se procede a rellenar con el mortero. Y a los
siete días se procede a ingresar la explotación del mineral.
LOGROS OBTENIDOS CON EL RELLENO
TIPO ANDAYCHAGUA

El relleno tipo Andaychagua ha logrado cubrir

aproximadamente 140 m de tejeos donde el
acceso del relleno cementado normal por
tuberías se hacía muy complicado por la
distancia.
El relleno Andaychagua no genera mayor
capital de inversión y además mejora el
sistema de relleno de la mina por su
versatilidad.
MINA ANDAYCHAGUA
La mina ANDAYCHAGUA, una de las
unidades de producción de Volcán
Compañía Minera S. A. A., produce
concentrado de Zinc y concentrado
de plomo-plata a través de la
explotación subterránea de la veta
principal Andaychagua.
La unidad de producción de
Andaychagua, inicia sus actividades
en 1987 como consecuencia de la
necesidad de explotar la veta
Andaychagua y adyacentes, así
como optimizar las instalaciones
productivas y el uso de los recursos
geológicos.
UBICACION

El distrito de
Andaychagua, está
ubicado en la zona central
del Perú, a 181 km. en
línea recta hacia él SE de
lima, sobre el flanco este
de la cordillera occidental
de los andes centrales y a
una altitud media de 4550
m.s.n.m. esta determina
por las coordenadas
geográficas: 76°05’
longitud oeste, 11°43’
latitud sur.
 GEOLOGÍA REGIONAL:
 El distrito minero de Andaychagua está localizado
en la parte sur –este de una amplia estructura
regional de naturaleza domatica que abarca casi
íntegramente los distritos de Morococha, San
Cristóbal y Andaychagua. Esta estructura
inicialmente fue denominada “complejo Domal de
Yauli”
 El domo de Yauli está constituido por varias
unidades litológicas cuyas edades van desde el
paleozoico inferior hasta el cretáceo inferior,
arregladas en una serie de anticlinales y
sinclinales de ejes aproximadamente paralelos, el
depósito minero de Andaychagua se localiza en el
llamado “anticlinal de chumpe “cuyo eje se alinea
en dirección N45°W, mostrando doble unidad
hacia el NW y hacia él SE
GEOLOGÍA LOCAL:
 La secuencia estratigráfica del distrito de
Andaychagua muestra rocas sedimentarias y
volcánicas, cuya edades varias desde el devónico
hasta el cuaternario. Estas rocas han sido
intensamente plegadas, constituyendo diversas
estructuras entre las cuales se distinguen el
anticlinal de chumpe, cuyo eje se orienta en forma
paralela a la estructura general de los andes.
Mantos y cuerpos mineralizados se emplazan
principalmente en las calizas de la formación
pucara.
 METODO DE EXPLOTACION
 La mina Andaychagua se explota con el método de corte y
relleno descendente
 En este método de explotación, el minado se realiza de arriba
hacia abajo en los diferentes horizontes o pisos de mineral,
aplicando posterior mente el relleno hidráulico sementado.

Rampa 10

CH.782
Rampa 3
Rampa 300

BP-800 E

BP-900E NV-900 BP-900E

NIVEL 1000

Tj. 300 Tj. 400 Tj. 500 Tj. 600 Tj. 1100 Tj. 1200 Tj. 1300
CICLO DE MINADO
CICLO DE MINADO
 RELLENO

El sistema actual de relleno de la

mina Andaychagua tiene tres tipos:

RELLENO
RELLENO RELLENO TIPO
HIDRAULICO
CEMENTADO ANDAYCHAGUA
CEMENTADO

Dosificación: Dosificación:
Cemento: 300 kg/m³ Cemento: 100 kg/m³ COMPONENTES:
Relave: 721 kg/m³ Relave 798 kg/m³; Piedra volcánica: desde Ø 6´
Piedra: 1270 kg/m³ hasta 1.5 m.
Gruesos <3/4: 1616 kg/m³
agua: 180 l/m³ Mortero: Relave: 1404 kg/m³,
Agua: 90 l/m3
cemento: 400 kg, Agua: 400
Plastificante: 2.4 l/m³ Plastificante: 1.8l/m³ l/m³,
Retardante: 0,5 l/m3 Retardante: 0.5l/m³ Plastificante: 2,8 l/m³
Ratio A/C: 0,6.
 CONCLUSIONES
 Los diferentes tipos de relleno tienen mucha importancia en las
diferentes minas, cada uno con sus características respectivas
dependiendo de la geomecánica de la roca que se presente.

 Los diferentes tipos de relleno tienen mucha importancia en las

diferentes minas, cada uno con sus características respectivas
dependiendo de la geomecánica de la roca que se presente.

 Cada tipo de relleno utiliza una tecnología de última generación que

nos brinda una mayor eficiencia en los trabajos de relleno, minimiza
el uso de equipos en la operación y reduce costos operativos.

 Es necesario seguir investigando nuevos tipos de relleno en minería,

bajo las diferentes condiciones que puedan presentarse en las
labores he ahí el reto de los ingenieros. 
 AS
C I
R A
G