AGREGADOS

Se entiende por agregados a una colección de partículas de diversos tamaños que se pueden
encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como resultado de la
trituración de rocas. Cuando el agregado proviene de la desintegración de las rocas debido
a la acción de diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene
de la desintegración provocada por la mano del hombre se le puede distinguir como
agregado de trituración, pues éste método es el que generalmente se aplica para obtener el
tamaño adecuado. Los agregados naturales y los de trituración se distinguen por
tener por lo general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden
llegar a combinar teniendo la mezcla a su vez características diferentes.

Los agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las rocas ígneas, de las
sedimentarias y de las metamórficas, y es de esperarse que las cualidades físicas y
mecánicas de la roca madre se conserven en sus agregados. En la actualidad es posible
producir algunos tipos de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la
vermiculita que se obtienen de la cocción de espumas volcánicas, otro ejemplo lo constituye el
agregado ligero que se obtiene de la expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a
estos agregados se les puede llamar agregados sintéticos. Existen otros materiales resultado
de la actividad industrial que bajo ciertas condiciones pudieran usarse como agregados
(en lugar de almacenarse como desperdicio), como la escoria de alto horno, la arena sílica
residual del moldeo de motores, la ceniza de carbón quemado y otros.

Los agregados ya sean naturales, triturados o sintéticos se emplean en una gran variedad de
obras de ingeniería civil, algunas de las aplicaciones pueden ser: construcción de filtros en
drenes, filtros para retención de partículas sólidas del agua, rellenos en general, elaboración de
concretos hidráulicos, elaboración de concretos asfálticos, elaboración de morteros hidráulicos,
construcción de bases y sub bases en carreteras, acabados en general, protección y decoración
en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras.

Se llaman áridos a los minerales granulares (pequeños trozos de roca, arenas y gravas)
utilizados en la construcción (edificación y obra pública) y en muchas aplicaciones industriales.
Son más conocidos como agregados para la construcción. Los áridos son materias primas
fundamentales e imprescindibles para el establecimiento, desarrollo y progreso de las
sociedades. En general, son considerados como materiales baratos, abundantes, situados
necesariamente cerca de los centros de consumo. El costo de trasladar estos materiales a más
de 50 kilómetros de distancia hace que cueste tanto transportar cada metro cúbico como el
costo del material mismo. Por eso los sitios donde se extraen deben estar cerca de los centros
de consumo. Los materiales áridos son el segundo producto más consumido por el ser humano
después del agua, veamos sus útiles empleos y comprenderemos que diariamente los
utilizamos de muchas formas. Los áridos naturales se pueden obtener explotando yacimientos,
tipo arenas, piedras y gravas en los ríos (cauces de dominio público) y en las canteras también
llamadas tajos (sitios donde se dan concentraciones en los terrenos). Los agregados que se
emplean más en la construcción se derivan de las rocas ígneas, de las sedimentarias y de las
metamórficas, y es de esperarse que las cualidades físicas y mecánicas de la roca madre se
conserven en sus agregados. En la actualidad es posible producir algunos tipos de agregado de
manera artificial, como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtienen de la cocción de
espumas volcánicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero que se obtiene de la
expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a estos agregados se les puede llamar
agregados sintéticos. Existen otros materiales resultado de la actividad industrial que bajo
ciertas condiciones pudieran usarse como agregados (en lugar de almacenarse como
desperdicio), como la escoria de alto horno, la arena sílica residual del moldeo de motores, la
ceniza de carbón quemado y otros. Los agregados ya sean naturales, triturados o sintéticos se
emplean en una gran variedad de obras de ingeniería civil, algunas de las aplicaciones pueden
ser: construcción de filtros

3. en drenes, filtros para retención de partículas sólidas del agua, rellenos en general,
elaboración de concretos hidráulicos, elaboración de concretos asfálticos, elaboración de
morteros hidráulicos, construcción de bases y sub-bases en carreteras, acabados en general,
protección y decoración en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras. Antiguamente se
decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenían
directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece que
siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto
endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo
otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto. Esperamos que el presente
trabajo satisfaga dudas acerca del tema y/o aporte nuevos conocimientos al lector. EL GRUPO

4. INDICE 1. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN 1.1. CONCEPTO 2. TIPOS DE AGREGADOS:

2.1. AGREGADOS NATURALES 2.2. AGREGADOS PORTRITURACIÓN 2.3. AGREGADOS
ARTIFICIALES 2.4. HORMIGON 2.5. AGREGADO FINO 2.6. AGREGADO GRUESO 3.
CLASIFICACIÓN 3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN ORIGEN 3.2. CLASIFICACIÓN POR COMPOSICIÓN
3.3. CLASIFICACIÓN POR COLOR 3.4. CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA 3.5.
CLASIFICACIÓN POR MODO DE FRAGMENTACIÓN 3.6. CLASIFICACIÓN POR PESO ESPECÍFICO 4.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS 4.1. GRANULOMETRIA 4.2. MÓDULO DE FINEZA 4.3.
CONTENIDO DE FINOS 4.4. PROPIEDADES FÍSICAS 4.4.1. DENSIDAD 4.4.2. POROSIDAD 4.4.3.
PESO UNITARIO 4.4.4. PORCENTAJE DE VACÍOS 4.4.5. HUMEDAD 4.5. PROPIEDADES
RESISTENTES: 4.5.1. RESISTENCIA 4.5.2. TENACIDAD 4.5.3. DUREZA 4.5.4. MÓDULO DE
ELASTICIDAD 5. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION 6. HISTORIA DE LOS
AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

5. 6.1. PRE-HISTORIA 6.2. EDAD ANTIGUA 7. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIÓN 7.1. PIEDRA

CHANCADA 7.2. PIEDRA DE CAJÓN 7.3. PIEDRA DE ZANJA 7.4. CONSIDERACIONES 8. ARENA EN
LA CONSTRUCCIÓN 8.1. ARENA FINA 8.2. ARENA GRUESA 9. NORMAS TECNICAS PERUANAS
ACERCA DE LOS AGREGADOS 10. CANTERAS DE EXTRACCION DE AGREGADOS: 10.1.
CARAPONGO 10.2. JICAMARCA 10.3. CALLAO 10.4. LURIN 10.5. PUCARA 11. CONCLUSIONES
12. BIBLIOGRAFIA

6. 1. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN 1.1. CONCEPTO Los agregados son materiales

granulares solidos que se emplean constantemente dentro de la construcción. Su nombre de
agregados nace porque se agregan al cemento y al agua para formar morteros y concretos.
Asimismo, son empleados en las bases de las carreteras y la fabricación de productos
artificiales resistentes cuando se mezclan con materiales aglomerantes de activación hidráulica
o con ligantes asfalticos. 2. TIPOS DE AGREGADOS: 2.1. AGREGADOS NATURALES: Son aquellos
que se utilizan, únicamente, después de una modificación en su tamaño para adaptarlos a las
exigencias de la construcción. 2.2. AGREGADOS POR TRITURACIÓN: Son aquellos que se
obtienen de la trituración de diferentes rocas de cantera o de las granulometrías de rechazo de
los agregados naturales. 2.3. AGREGADOS ARTIFICIALES: Son sub-productos de procesos
industriales que permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones pero
que son utilizables y reciclables. En obra le recomienda reciclar el cascajo o materiales de
demolición en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos. 2.4.
HORMIGON: Será un material procedente de rio, cantera o cerro; compuesto de agregados
finos, gruesos y de partículas duras. Su granulometría debe estar comprendida por el producto
filtrado por la malla 100, como mínimo, y la de 2, como máximo. 2.5. AGREGADO FINO: Se
llama así a la arena gruesa que presenta granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos. Además,
el agregado fino necesita estar limpio, silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, y materiales orgánicos. 2.6. AGREGADO GRUESO Se llama agregado grueso a
la piedra chancada que debe provenir de la piedra o grava ya sea rota o chancada. La piedra
que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de
carácter deletéreo.

7. 3. CLASIFICACIÓN Los agregados se presentan diversas clasificaciones, las más comunes se

detallan a continuación: 3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN ORIGEN Esta clasificación toma como base
la procedencia natural de las rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su
formación. Divide a los agregados en tres grandes grupos 3.1.1. ÍGNEAS: agregados
provenientes de rocas ígneas. 3.1.2. SEDIMENTARIAS: agregados provenientes de rocas
sedimentarias. 3.1.3. METAMÓRFICAS: agregados provenientes de rocas metamórficas. 3.2.
CLASIFICACIÓN POR COMPOSICIÓN 3.2.1. LA CALIZA, EL MÁRMOL Y EL CALICHE: tienen la
misma composición química, pero no la misma resistencia física; aún más, es muy común que
entre las calizas se observen diferentes grados de calidad física. 3.2.2. EL BASALTO Y EL
TEZONTLE: tienen la misma composición química, pero el hecho de tener el tezontle una gran
cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia. 3.3.
CLASIFICACIÓN POR COLOR Tal vez sea la clasificación más común que existe y la más fácil de
generar o utilizar, ya que sólo considera el color del material. 3.4. CLASIFICACIÓN POR
TAMAÑO DE PARTÍCULA 3.4.1. AGREGADO FINO (0.075mm - 4.75mm): el agregado pasante de
la malla Nº4 es considerado como fino. 3.4.2. AGREGADO GRUESO ( > 4.75mm ): el agregado
con diámetro mayor a 4.75 mm es considerado grueso 3.5. CLASIFICACIÓN POR MODO DE
FRAGMENTACIÓN 3.5.1. NATURALES: fragmentados por procesos naturales (erosión) 3.5.2.
MANUFACTURADOS (triturados): fragmentados por procesos artificiales (mecánicos) 3.5.3.
MIXTOS: son la combinación de materiales fragmentados tanto por procesos naturales como
artificiales.
8. 3.6. CLASIFICACIÓN POR PESO ESPECÍFICO Esta identificación de agregados se genera a
partir de una característica básica del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez
depende del peso específico de los agregados que se utilizan en su fabricación. La división
básica que existe es: 3.6.1. LIGERO 3.6.2. NORMAL 3.6.3. PESADO 4. PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS 4.1. GRANULOMETRIA La granulometría es la distribución de los tamaños de las
partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas
que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. 4.2. MÓDULO DE FINEZA
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión: 4.3.
CONTENIDO DE FINOS El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni
a la cantidad de piedras de tamaño menor, sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaños inferiores a 0,075 mm). El contenido de finos es importante por dos aspectos: A
mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo
tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relación
agua/cemento;

9. Si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la pasta
y por lo tanto la interface mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar
la rotura del concreto. 4.4. PROPIEDADES FÍSICAS 4.4.1. DENSIDAD Depende de la gravedad
específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. La densidad
de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar
concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican también que el material es
poroso y débil y de alta absorción. 4.4.2. POROSIDAD La palabra porosidad viene de poro que
significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más
importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste,
puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad. 4.4.3. PESO UNITARIO
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos.
Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento
para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor útil
sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. 4.4.4.
PORCENTAJE DE VACÍOS Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios
entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es
relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión
recomendada por ASTM C 29

10. Donde: S = Peso específico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario
Compactado seco del agregado 4.4.5. HUMEDAD Es la cantidad de agua superficial retenida
por la partícula, su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la
mezcla se expresa de la siguiente forma: 4.5. PROPIEDADES RESISTENTES: 4.5.1. RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los
granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán
débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la
resistencia total de la matriz cementante. 4.5.2. TENACIDAD Esta característica está asociada
con la resistencia al impacto del material. Está directamente relacionada con la flexión,
angulosidad y textura del material.

11. 4.5.3. DUREZA Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión
o en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes. Entre las
rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y
pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas siliciosas.
4.5.4. MÓDULO DE ELASTICIDAD Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformación elástica, considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones. El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable
intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones
que puedan presentarse. 5. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION Son
necesarias toneladas de áridos para construir una vivienda, recuerde que un automóvil
promedio pesa una o más toneladas. La construcción de un colegio o de un hospital de
mediano tamaño requiere de cientos de toneladas de áridos. Para la construcción de
carreteras, autopistas y calles se requieren materiales áridos, desde las capas de base y de sub-
base, hasta lo que se conoce como asfalto, que es una mezcla de áridos y derivados del
petróleo. Un kilómetro de autopista puede necesitar hasta 30.000 toneladas de áridos (entre
la sub-base, la base y la superficie). Para desarrollar toda la infraestructura turística (nuestra
segunda fuente de ingresos como país) incluyendo puertos y aeropuertos, se necesitan miles
de toneladas de agregados para la construcción.

12. 6. HISTORIA DE LOS AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN 6.1. PRE-HISTORIA: La mezcla

del cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo material que se podía
moldear fácilmente y que cuando endurecía, adquiría características de solides, resistencia y
durabilidad notables. Este nuevo material fue el origen del concreto. 6.2. EDAD ANTIGUA: Los
constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de
depósitos volcánicos mezclados con caliza y agua, producían un mortero de gran fuerza capaz
de resistir la acción del agua dulce y salada. EL pueblo egipcio ya utilizaba el mortero (mezcla
de arena con materia cementosa) para unir bloques de piedra y así levantar sus prodigiosas
construcciones. 7. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIÓN 7.1. PIEDRA CHANCADA: Se obtiene de la
trituración con maquinarias de las rocas. Se vende en tamaños máximos de 1", 3/4" y 1/2" y su
elección depende del lugar de la estructura donde se le empleará. 7.2. PIEDRA DE CAJÓN: Se
utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede ser piedra de río
redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o de
diámetro. 7.3. PIEDRA DE ZANJA: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los
cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede
medir hasta 25 cm de lado o de diámetro. 7.4. CONSIDERACIONES: Se vende por metros
cúbicos (m3). La piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
romperse fácilmente. No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas. Antes
del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para evitar que
absorba agua en exceso. 8. ARENA EN LA CONSTRUCCIÓN 8.1. ARENA FINA: Sus partículas
deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la preparación de mezcla para el
tarrajeo de muros y cielos rasos.

13. 8.2. ARENA GRUESA: Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm y se utiliza en la
preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto simple y
armado. 9. NORMAS TECNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS 9.1. NTP
400.024:2011 : Establece un método de ensayo que cubre los procedimientos para una
determinación aproximada de la presencia de impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino
que va a ser usado en concretos o morteros de cemento hidráulico 9.2. NTP 339.146:2000 :
Este método de ensayo se propone servir como una prueba de correlación rápida de campo. El
propósito de este método es indicar, bajo condiciones estándar, las proporciones relativas de
suelos arcillosos o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan por
el tamiz Nø 4 (4,75 mm). El término equivalente de arena expresa el concepto de que la mayor
parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de partículas gruesas deseables,
arena y generalmente arcillas o finos plásticos y polvo, indeseables 9.3. NTP 400.012:2013 :
Establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del
agregado fino, grueso, y global por tamizado. Los valores SI deben ser considerados como
estándares. 10. CANTERAS DE EXTRACCION DE AGREGADOS: 10.1. CARAPONGO, que
comprende un área de 50 ha., ubicado políticamente entre el distrito Lurigancho, Provincia de
Lima y Departamento de Lima, a una a una altitud aproximada de 560 a 950 m.s.n.m. 10.2.
JICAMARCA: La cantera Jicamarca se localiza en el sector denominado Jicamarca, en la margen
derecha del cauce de la quebrada Jicamarca; un curso seco. Distrito de Lurigancho Chosica,
Provincia y Departamento de Lima. 10.3. CALLAO: Cantera Callao se ubica en la Av. Néstor
Gambeta S/N Puerta 6 Base Naval, en la Provincia del Callao a orillas del Río Rimac. 10.4.
LURIN: Cantera Lurín - Flor de Nieve, se ubica en el Distrito de Lurín, Departamento de Lima,
Provincia de Lima, en la costa peruana a 3.75 km. del litoral costero a la altura del Km. 39.5 de
la Panamericana Sur. 10.5. PUCARA: Cantera Pucará se ubica en el Distrito de Lurín,
Departamento de Lima, Provincia de Lima, al Lado costero del litoral peruano en el Km. 40 de
la Panamericana Sur. 2. INTRODUCCIÓN El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad
cúbica de concreto. El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del
concreto. Interviene en las resistencias mecánicas, la durabilidad, el comportamiento elástico,
propiedades térmicas y acústicas, etc. Son los mayores constituyentes del concreto. Sirven
como un relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla. Las propiedades de los
agregados influyen en las del concreto, tanto al estado fresco como al endurecido. ING.
ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

3. DEFINICIÓN Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural

o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

4. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

5. EXTRACCIÓN Los yacimientos de agregados, son localizados en ríos, lagos, lechos marinos,
cerros o lomas a partir de una exploración visual de las formaciones geológicas, y una vez
localizados se realiza una exploración mecánica. Una vez identificado la veta se extrae por
medios mecánicos o con explosivos si se trata de piedra muy dura. ING. ERMERSON SANDOVAL
GUEVARA

6. Selección de la cantera Estudios de origen geológico. Clasificación petrográfica y

composición mineral del material. Propiedades y comportamiento del agregado. Costo de
operación y rendimiento. Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario.
Accesibilidad. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

7. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

8. Influencia en las propiedades del Concreto ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

9. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

10. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Clasificación de los agregados

11. Clasificación de los agregados ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

12. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Clasificación de los agregados

13. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

14. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Propiedades de los Agregados ING. ERMERSON
SANDOVAL GUEVARA

15. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Propiedades de los Agregados

16. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Propiedades de los Agregados ING. ERMERSON
SANDOVAL GUEVARA

17. Propiedades de los Agregados ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

18. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Propiedades de los Agregados

19. Propiedades de los Agregados ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

20. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Propiedades de los Agregados

21. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Propiedades de los Agregados ING. ERMERSON
SANDOVAL GUEVARA

22. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS GRANULOMETRÍA Deberá permitir

obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las
condiciones de colocación de la mezcla. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

23. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Granulometría de los Agregados

24. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Análisis Granulométricos

25. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Análisis Granulométrico A. Fino

26. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Análisis Granulométrico A. Grueso

27. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Contenido de Agua ING. ERMERSON SANDOVAL
GUEVARA

28. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Densidad de los Agregados

29. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Densidad de los Agregados

30. SALES El agregado Fino o grueso no deberá contener sales solubles totales en porcentaje
mayor: a) Del 0.015% si se trata de concreto preforzado b) Del 0.04% si se trata de concreto
armado. En la medida de lo posible debe emplearse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto. El agregado de procedencia marina no deberá ser utilizado en
concreto armado o pretensado, salvo que haya a cuidadosamente lavado con agua que no sea
de mar antes de utilizarlo en la preparación del concreto. ING. ERMERSON SANDOVAL
GUEVARA

31. AGREGADO FINO Consistirá en arena natural, arena manufacturada o una combinación de
ambas; definiéndose como aquel proveniente de desintegración natural o artificial de las
rocas, el cual pasa la malla de 3/8” y cumple con los límites establecidos en la Norma NTP
400.037ó ASTMC33. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

32. Requisitos Está compuesto de partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. ING. ERMERSON
SANDOVAL GUEVARA

33. Granulometría Deberá tener una granulometría preferentemente continua, con valores
retenidos en las mallas Nº 4 a Nº 100 de la serie Tyler. El agregado fino no deberá tener más
del 45% retenido en dos tamices consecutivos; y su módulo de fineza no deberá ser menor de
2.3 ni mayor de 3.1. Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
límites de la Tabla Nº 3.2.3. Deberá estar graduada dentro de lo establecidos en la Norma NTP
400.037ó ASTMC33. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

34. TAMIZ % QUE PASA 3/8" (9.500mm) Nº 4 (4.750mm) Nº 8 (2.360mm) Nº 16 (1.180mm) Nº

30 (600.000um) Nº 50 (300.000um) Nº 100 (150.000um) 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60
10 – 30 2 - 10 Tabla Nº 3.2.3. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

35. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Sustancias inconvenientes La cantidad de

sustancias inconvenientes presentes en el agregado fino no deberá exceder de los límites
indicados: TABLA 4.4 MÁXIMO PORCENTAJE EN PESO DE LA MUESTRA TOTAL Lentes de arcilla
y partículas deleznables 3.0% Material más fino que la Malla Nº 200 3.0% Concreto sujeto a
abrasión 3.0% Todos los otros concretos 5.0% Carbón y Lignito: - Cuando la apariencia de la
superficie es importante 0.5% - Todos los otros concretos 1 .0%

36. Impurezas orgánicas El agregado fino deberá estar libre de cantidades inconvenientes de
impurezas orgánicas. El agregado sometido a! ensayo de impurezas orgánicas que produce
un color más oscuro que el estándar deberá ser rechazado, correspondiendo el límite de
aceptación máximo a una coloración igual o menor al Nº 1 ING. ERMERSON SANDOVAL
GUEVARA
37. Agregado Fino de origen marino El agregado fino de procedencia marina deberá ser
tratado antes de ser utilizado en la preparación del concreto. Deberá ser lavado con agua
potable la cual deberá drenarse de la arena. Su porcentaje de sales no será mayor del 0.15%.
ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

38. AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP
4.75mm (Nº 4) y que cumple con los límites establecidos en la norma 400.37 en indicados en la
tabla 5.3. ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

39. Granulometría Estar graduado dentro de los límites indicados en las Normas NTP 400.037
ó ASTM C 33 Tener una granulometría preferentemente continua. Permitir obtener la
máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones
de colocación de la mezcla. No tener más del 5% retenido en la malla de 1 1/2" y no más del
6% del agregado que pasa la Malla de 1/4". Si se emplea una combinación de dos o más
tamaños de agregado grueso, cada uno de ellos, así como la combinación de los mismos,
deberá cumplir con los requisitos de granulometría indicados.

40. Tamaño Nominal Porcentajes que pasan por las siguientes mallas 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2"
3/8" No. 4 No. 8 2“ 1 1/2“ 1“ 3/4“ 1/2“ 3/8" 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5 - 100 95-100 - 35-70 -
10-30 0.5 - - 100 95- 100 - 25-60 - 0.1 0.5 - - 100 90- 100 - 20-55 0.1 0.5 - - - 100 90-100 40-70
0.15 0.5 ~ ~ - - 100 85- 100 10-30 0.1 TABLA 5.3 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
ING. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA

41. Tamaño Máximo Nominal Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; ó
Un tercio del peralte de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos de presfuerzo. El
tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: Estas limitaciones
pueden ser obviadas si, a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del concreto y los
procedimientos de compactación son tales que el concreto puede ser colocado sin que se
formen cangrejeras o vacíos.

42. Sustancias Deletéreas Los límites de partículas perjudiciales en el agregado grueso no

deberán exceder de los siguientes valores: LÍMITE DE PARTÍCULAS PERJUDICIALES Arcilla
0.25% Partículas blandas 5.00% Material más fino que la Malla Nº 200 3.00% Carbón y
Lignito: a)Cuando el acabado superficial es de importancia 0.5% b) Otros concretos 1.0%

43. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Agregados Livianos

44. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Agregados Reciclados

45. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II Agregados Pesados ING. ERMERSON SANDOVAL
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46. ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS La pérdida de finos sea mínima. Se mantenga

su uniformidad. No se produzcan contaminación con sustancias extrañas. No se produzca
rotura o segregación importante. Los agregados se procesarán, transportarán, manejarán,
almacenarán, pesarán y utilizarán de manera tal que se garantice: ING. ERMERSON SANDOVAL
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