UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

INGENIERÍA AMBIENTAL

TEMA:
INVESTIGACION DISEÑO DE PROCESOS

CÁTEDRA:
PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE:
ING. KARLA DEFAZ

CURSO
SEPTIMO SEMESTRE “A”

AÑO LECTIVO
2018
Contenido
Diseño de proceso Industrial ...................................................................................................... 3
Concepto: ............................................................................................................................... 3
Metodología ........................................................................................................................... 3
Planteo del problema.......................................................................................................... 3
Análisis y generación de alternativas. ................................................................................ 3
Evaluación de las alternativas generadas y elección de la más conveniente ..................... 4
Especificación. ................................................................................................................... 4
Implantación. ..................................................................................................................... 4
Seguimiento. ...................................................................................................................... 4
Tipos y Modelos .................................................................................................................... 4
Producción Continua .......................................................................................................... 4
Producción Intermitente o por lotes ................................................................................... 5
Los sistemas Mixtos........................................................................................................... 6
Montaje. ............................................................................................................................. 6
Proyecto ............................................................................................................................. 6
Modelos.................................................................................................................................. 6
Mode1os de P1ameamiemto .............................................................................................. 6
Ejemplos: ............................................................................................................................. 10
Pasos para la construcción de un diseño .............................................................................. 11
Factores que afectan al diseño. ............................................................................................ 11
Conclusiones. ....................................................................................................................... 12
 Diseño de proceso Industrial

Concepto:

Es Una disciplina creativa y fundamentada en una visión antropocéntrica se constituye

en un plan, proceso o proyecto para darle forma a productos, imágenes, vestuario, espacios y

ambientes concebidos para la satisfacción de necesidades de los diversos usuarios que

conforman entornos ocupacionales, lúdicos, domésticos, públicos, entre otras actividades

derivadas del quehacer humano. (Luz Mercedes, 2008).

Metodología

En primera instancia debe ponerse de manifiesto que el diseño del proceso difiere

sustancialmente según se trate de una actividad de empleo de equipamiento intensivo o de

mano de obra intensiva. En el primer caso, el proceso es establecido por la tecnología y las

tareas de los trabajadores deben circunscribirse, en su mayor parte, a las especificaciones de

operación de los equipos. (Abernathy, 2017)

Cuando la mano de obra intensiva determina el ritmo del proceso, el diseño es

realizado a través de la siguiente metodología:

Planteo del problema. Definición de los objetivos perseguidos (reducción de costos,

aceleración del proceso, incorporación de un nuevo producto).

Relevamiento de información

Investigación acerca del proceso actual, de nuevas tecnologías, etc.

Análisis y generación de alternativas. Comprende el estudio del proceso y depende

de los conocimientos, la idoneidad y experiencia del diseñador; esta búsqueda debe concluir

cuando el costo incremental de perfeccionar la alternativa disponible equilibra el valor de las

mejoras probables a lograr.

 Sin embargo, en la práctica es muy difícil determinar cuándo se ha llegado a ese

punto.

Evaluación de las alternativas generadas y elección de la más conveniente.

Involucra tanto el punto de vista técnico como el económico- financiero.

Especificación. Constituye el diseño detallado de la alternativa elegida.

Implantación. Comprende desde la adopción de las medidas preparatorias para

llevarla a cabo (cambio en la disposición de los equipos, entrenamiento de supervisores y

operarios, adquisición de nuevas maquinarias y herramientas, etc.) hasta la puesta en

marcha del nuevo proceso diseñado.

Seguimiento. En esta etapa se debe comprobar que el proceso instalado se encuentre

debidamente asentado.

En las etapas de relevamiento, análisis, generación de alternativas y especificación se

utilizan diagramas y gráficos (cursograma sinóptico, cursograma analítico, etc.) que facilitan

la observación e interpretación del proceso en estudio. (Pereyra, 2015)

Tipos y Modelos

Según el grado de continuidad del flujo se puede establecer s grupos que poseen

características distintivas y condicionantes a la hora de diseñar el proceso:

 Producción Continua.

 Producción Intermitente o por lotes.

 Los sistemas Mixtos.

 Montaje

 Proyecto

Producción Continua. son las que cuentan o tienen las siguientes características.
  Manufactura el mismo producto en la misma instalación, generando en muchos casos

coproductos y subproductos

 Elabora grandes volúmenes de productos estandarizados o de especificación

preestablecida

 Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos terminados

 a preparación de la maquinaria se realiza para lapsos prolongados Se trabaja para

obtener stock

 La maquinaria es especializada con alto grado de automatización

Producción Intermitente o por lotes. comprende unas características que la distinguen

de otros modelos como los que se lista a continuación:

 Elabora productos diferentes en la misma instalación y la especificación de los

mismos es establecida por el cliente

 No se generan inventarios o éstos son mínimos

 La preparación de la maquinaria es para lapsos cortos

 Generalmente se trabaja a pedido ya que los productos son muy diferentes La

maquinaria es versátil ya que se adapta a los distintos procesamientos La disposición

de la planta se realiza agrupando máquinas (layout por

 proceso)

 Posee mínima dependencia a los cambios bruscos del mercado La existencia de

productos en proceso es alta

 Raramente se aplica control estadístico de la calidad

 Son ejemplos la fabricación de muebles, de matrices, etc.

  El costo de preparación es bajo

 Las tareas son rutinarias por lo que el personal resulta menos especializado La

distribución de las maquinarias se realiza siguiendo el curso de fabricación (layout

por producto)

 Posee alta dependencia con el mercado

 Posibilidad y conveniencia para controlar estadísticamente la calidad Es generalmente

de capital intensivo

 Son ejemplos las refinerías de petróleo, las fábricas de papel, etc. (Richard.-, 2013)

Los sistemas Mixtos. Algunos sistemas de producción son en parte intermitentes y en

parte continuos, como es el caso de las industrias de montaje, que comienzan con el

mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluyen en una línea de montaje (continua).

Montaje. Son actividades de corta duración, alto volumen y producto estandarizado.

Proyecto. Son Actividades de larga duración, pero de bajo volumen.

Modelos.

Mode1os de P1ameamiemto

Pronóstico de 1a demanda obviamente la programación de las actividades y los

requerimientos de capacidad en las operaciones intermitentes y continuas, resulta más

sencilla si se puede estimar la demanda. Usualmente, los analistas recurren al estudio de los

datos históricos realizando gráficas en función del tiempo las cuales pueden exhibir un

modelo de tendencia constante, un modelo de estación o una combinación de ambos modelos.

La figura siguiente indica los patrones más usuales.

 Cabe mencionar que las demandas futuras son fáciles de pronosticar cuando el modelo es

estacionario o estable; contrariamente si sigue un patrón dinámico o inestable, su pronóstico

presenta mayor dificultad:

Como en todo pronóstico, la estimación de la demanda a través de cualquiera de las

técnicas propuestas involucra recaer en un error el cual debe ser calculado de la manera más

certera posible. En este caso, el error en el pronóstico se define como la diferencia numérica

entre la demanda prevista y la real. Luego, la razón entre el valor absoluto de esta diferencia

en cada período y el número de períodos considerados nos da la desviación media absoluta

(MAD); evidentemente se espera obtener valores pequeños de esta relación, lo cual implica

que el pronóstico presenta exactitud.

MAD = ∑|Demanda pronosticada – Demanda real | i / n

Como se observó anteriormente la desviación media absoluta expresa la magnitud del

error, pero no expresa la tendencia direccional del mismo; para este fin se aconseja hallar el

sesgo que, según su definición, valores positivos del mismo indican una sobreestimación

constante de la demanda mientras que resultados negativos muestran una estimación en

defecto de la misma. (Chase, 2014)

Promedio simple (Ps). Es un promedio de los datos del pasado en el cual las demandas

de todos los periodos anteriores tienen el mismo peso relativo; con este modelo se detecta la

tendencia central de la demanda; de este modo, siendo Di la demanda para cada uno de los

períodos y k el número total de períodos, se obtiene:

P€ =  Di / K
 Media Móvil Ponderada (MMP). Incorpora pesos relativos a cada una de las demandas

acontecidas; de esta manera permite compensar las tendencias, es decir obtener mayor

exactitud otorgando mayor relevancia a los períodos más recientes o a los más

representativos. Para este modelo, el coeficiente c determina el peso relativo de cada período

i, y de este modo se obtiene:

MMP =  ci Di

Suavizado Exponencial. Este tipo de modelo es el más popular ya que se encuentra

disponible en el mercado en forma de software. Como en el procedimiento anterior, consiste

en dar esos relativos mayores a los períodos más

recientes mientras que para los períodos muy remotos los pesos decrecen en forma

exponencial.

La ecuación para crear un pronóstico actualizado emplea dos fuentes de información: la

demanda real más reciente (Di-1) y el pronóstico recientemente efectuado (Fi-1).

Fi =  Di-j + (j-) Fi-j

Regresión lineal. En este modelo se establece una relación funcional lineal entre las dos

variables. El pronóstico para la demanda del período siguiente puede expresarse como:

Fi = a + bx

Donde a es la ordenada al origen y b es la pendiente de la recta; para hallar su valor se

emplea la demanda anterior:

 b = [n (xiDi) – (xi Di)]/[n (xiz) – (xi)z] a = (Di - bxi) /n

P1ameamiemto de 1a capacidad A los fines de dicha evaluación resultan fundamentales

aquellos métodos que tienen en cuenta criterios económico-financieros, entre éstos se

encuentran: el Valor Actual Neto que permite visualizar la ganancia neta total de la inversión

en el tiempo considerado; el Punto de Equilibrio que proporciona los volúmenes mínimos que

se requieren cuando se analizan los costos de las alternativas de expansión contra los ingresos

proyectados; las Técnicas de Programación Lineal para maximizar los beneficios; el Análisis

de Árboles de Decisión; Los programas de Simulación; etc.

Planeamiento de la localización. En este caso se plantea el problema de calcular la cantidad

de instalaciones y de establecer su emplazamiento.

Debido a que las organizaciones ponen especial énfasis en el estudio de la relación de

compromiso entre los costos y los ingresos, es evidente que la localización posee una enorme

influencia sobre la evolución que éstos presentan; de este modo, la selección del

emplazamiento donde se van a desarrollar las operaciones de la empresa es una decisión

estratégica debido a que compromete la eficacia del empleo de los recursos financieros

involucrados en el ejercicio de la totalidad de las actividades (productivas, comerciales, de

recursos humanos, financieras, etc.). Cabe aclarar que este tipo de decisión no sólo afecta a

empresas de nueva creación, sino también a aquéllas que durante su funcionamiento

emprenden un proceso de expansión (generalmente en sucursales) como en los casos de

entidades bancarias, empresas hoteleras, restaurantes, etc.

Algunas de las razones que obligan a efectuar cambios en la localización de las instalaciones

son los relacionados con los insumos, es decir las variaciones de los costos de mano de obra,

de materias primas, etc. y las alteraciones en el mercado de la región que obligan a modificar

la ubicación de las instalaciones para mejorar el servicio ofrecido a los clientes.

Otra decisión de importancia recae en la alternativa de establecer la amplitud del mercado

que se desea cubrir, es decir seleccionar la modalidad de varias plantas pequeñas distribuidas

en diversas zonas o sólo una, pero de mayor tamaño. Dado lo anteriormente mencionado, es

oportuno remarcar que el nivel de servicio (eficiencia con que los productos llegan a los

clientes) aumenta con el número de instalaciones dispersadas en zonas cercanas a cada uno de

los mercados consumidores; sin embargo, si bien esta opción disminuye los costos de

transporte, aumenta los costos de construcción, y de operación de las instalaciones. Del modo

inverso, decidir construir sólo una planta de gran tamaño, es una alternativa más económica

que la anterior, pero incrementa los costos correspondientes al transporte. (biblio3.url.edu,

2016)

Ejemplos:

Tipo de Producción Descripción de 1a Fabricación servicios

operación

Procesamiento Refinería de petróleo, Policía y bomberos

Continua continuo de material planta química,
homogéneo molino harinero,
fábrica de papel

Actividades de corta Herramientas y Catering, reparación

Intermitente duración, bajo matrices, gabinetes, de automóviles,
volumen, imprenta servicios de salud
producto a medida

Actividades de corta Artículos para el Cafetería

Montaje duración, alto hogar, automóviles (autoservicio)
volumen,
producto
estandarizado

Actividades de larga Construcción de un Defensa legal,

Proyecto duración, bajo aeropuerto, consultoría
volumen reparación general de
una refinería de
petróleo
Pasos para la construcción de un diseño

Los principales pasos de procesos son:

 selección de los procesos,

 El grado de intensidad de capital,

 La flexibilidad de recursos,

 La integración vertical

 La participación del cliente.

Las selecciones de procesos básicas son las de proyecto, de producción intermitente, por

lotes, en línea y proceso continuo. La intensidad del capital es la mezcla de equipo de capital

y habilidades humanas que intervienen en un proceso. La flexibilidad de recursos es el grado en

el cual se utiliza equipo de propósito general y los individuos manejan una amplia variedad de

trabajos. La integración vertical implica decisiones acerca de si sería conveniente

encomendar ciertos procesos al outsourcing (o aprovisionamiento externo). La participación

del cliente es el grado en el cual se permite que el cliente interactúe con el proceso de producción.

Se debe tomar en consideración el autoservicio, la selección de productos y el momento y lugar de

dicha interacción. (Render, 2015)

Factores que afectan al diseño.

Los factores que afectan a un proceso de diseño son las variables que se toman en cuenta en

las siguientes circunstancias: cuando un nuevo producto va a salir al mercado o un producto

ya existente será modificado, cuando se requiere hacer mejoras a la calidad, cuando cambian

las prioridades competitivas, cuando se alteran los niveles de demanda, cuando el

rendimiento actual resulta inadecuado, cuando se vuelve accesible una nueva tecnología o

cuando se producen modificaciones en el costo de disponibilidad de los insumos.

 Conclusiones.

El diseño procesos tiene una importancia estratégica asociada con los niveles de productividad

que una empresa o la industria puede alcanzar. Realizando un plan o estrategia dirigida a la

selección de insumos, operaciones, flujos de trabajo y métodos usados para producir bienes y

servicios. En la reingeniería de procesos podemos ver que se emplea equipos interdisciplinarios

para revisar el diseño de procesos críticos. El mejoramiento de procesos es un análisis

sistemático de las actividades y los flujos que se presentan continuamente.

Una de las técnicas fundamentales para analizar las actividades y los flujos de procesos es por

medio diagrama de flujo de procesos. El uso de esta herramienta sirve para organizar el estudio

de los componentes de un proceso.

Bibliografía
Abernathy, W. (2017). Production Process Structure and Technological Change. Decision
Sciences.
biblio3.url.edu. (2016). http://biblio3.url.edu.gt/Libros/gestion/1.pdf. Obtenido de
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/gestion/1.pdf
Chase, R. A. (2014). Administración de Producción y Operaciones. Ed. Mc Graw-Hill.
Luz Mercedes, S. Z. (diciembre de 2008). dialnet.unirioja.es. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=5204287
Pereyra, C. A. (2015). Diseño de procesos. Universidad Tecnologica Nacional, Facultad
Regional la Plata.
Render, B. y. (2015). Dirección de la Producción. Decisiones Estratégicas. . Prentice Hall.
2000.
Richard.-, -B. (2013). Investigación de Operaciones. Teoría y 31o Problemas Resueltos. ,
Serie Schaum, Mc Graw- Hill, .
ANEXO: