Diseño de métodos de Explotación

Método de explotación por chimeneas

 Blas Capcha,Mariella
 Galindez Velasco, Kent
 Ramos Rodriguez, Miguel
 Sotomayor Simbron, Marx
 INTRODUCCION

PROCESOS DE
DISEÑO

FORMULACION

ANALISIS

BUSQUEDA

DECISION

ESPECIFICACION
La explotación de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el
arranque, el carguío y la extracción del mineral, asegurando todos los
servicios anexos en producción normal, tales como ventilación, fortificación,
drenaje y suministro de energía, aire y agua. Los métodos de explotación se
definen como una forma geométrica usada para explotar un yacimiento
determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores
aptos para el laboreo. El objetivo de la explotación de un yacimiento es la
extracción de menas y sustancias minerales sistemáticamente, de manera
que la comercialización de la sustancia mineral proporcione la utilidad
esperada. A continuación utilizaremos un block de mineral de referencia con
las características de los yacimientos en Atacocha los cuales están siendo
explotados con el método MINADO POR CHIMENEAS.
La compañía minera Atacocha se ubica
geográficamente en el distrito de Yarusyacan,
provincia de Cerro de Pasco y departamento
de Pasco. Su longitud oeste es de 76° 14’ y
10° 35’ latitud sur.
Para mayor referencia, en la quebrada
Atacocha-Milpo, dentro del grupo de
montañas que forman el nudo de Pasco, a 5
km. Del norte de Milpo y a 20 km de la
ciudad de Cerro de Pasco, a una altitud que
va de 3180 m.s.n.m. a 4200 m.s.n.m.
Para acceso al centro minero de Atacocha se
usa la carretera Lima-Oroya-Chicrin 324 km
continuándose por una carretera afirmada
que bordea una quebrada de gran
pendiente, por el espacio de 5 km Chicrin –
Atacocha.
En el yacimiento de Atacocha la mineralización se presenta en
forma de cuerpos de relleno y reemplazamiento y también en
vetas y filones.

En Cerro de Pasco los cuerpos masivos de Pb-Zn abarcan un área

conocida de 1500x300x600 metros; el marco geológico regional
presenta yacimientos de Cu-Pb-Zn-Ag-Au-Bi en vetas, cuerpos
exhalativos – sedimentarios de skarn y de reemplazamiento,
diseminaciones de cobre porfírico y oro en ambiente volcánico
epitermal.
El block de mineral que será parte del estudio tendrá las características
mencionadas; el cual tendrá en promedio las siguientes dimensiones:
• Largo : 120 m Potencia : 10 m Alto : 40 m
FORMULACION DEL PROBLEMA

ANALISIS DEL PROBLEMA

BUSQUEDA DE SOLUCIONES, INVESTIGACION

DECISION

ESPECIFICACION
ESTADO “A” PROBLEMA ESTADO “B”

ENCONTRAR LA
BLOCK DE ALTERNATIVA BLOCK
MINERAL OPTIMA DE MINAR MINADO POR EL
INSITU EL BLOCK METODO POR
POR EL CHIMENEA
MÉTODO DE
MINADO POR
CHIMENEA.
VARIABLES DE ENTRADA
Recurso Humano:
• Perforista (Jumbo)
• Operador de perforadora DTH
• Operdaor de Raise Boring
• Perforista Simba
• Perforista Raptor
• Ayudante perforista
• Cargadores de explosivos
• Operador de Scooptram
• Ingeniero supervisor
• Ing. de guardia
• Ing. de seguridad
• Capataz
LIMITACIONES DE ENTRADA
• >2 Años de experiencia
• >3 Año de experiencia
• >3 Años de experiencia
• >2 Años de experiencia
• >2 Años de experiencia
• >2 Años de experiencia
• >2 Años de experiencia
• >2 Años de experiencia
• >3 Años de experiencia
• >3 Años de experiencia
• >3 Años de experiencia
• >3 Años de experiencia
VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA

Recurso Maquinaria y/o Equipo:

• Perforadora DTH • Longitud de perforación
• Raise Boring • Vida Útil
• Perforadora Simba • Eficiencia ≥ 80%
• Perforadora Raptor • Eficiencia ≥ 80%
• Scooptram • Eficiencia ≥ 80%
• SCOOP • Eficiencia ≥ 80%
• Jaula Jora • Vida Útil
• Alimak • Vida Útil
• Jumbo Boomer • Eficiencia ≥ 80%
• Ventiladores eléctricos JOY • Eficiencia ≥ 80%
• Martillo Picador • Eficiencia ≥ 80%
VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA
Recursos Materiales:
• Yacimiento • Gran potencia y área
• Block de mineral de ley 1.15 % Cu • Ninguno
• Cajas de competencia • RQD ≥ 65
• Profundidad de yacimiento • 500
• Longitud • 120 (promedio)
• Potencia • 10 (promedio)
• Altura del block • 40 (promedio)
• Reserva • 132 000 TM
• Mineral de competencia • >= 85
• Buzamiento • 70
• Presencia de agua • -----
• Peso Especifico • 2.75 TM/m3
• Factor de seguridad • >= 1.5
VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA
Insumos:
• AGUA • Ninguno
• AIRE • Ninguno
• TUBERÍAS • Ninguno
• ACCESORIO Y AGENTES DE VOLADURA • Ninguno
• BARRENOS • Ninguno
VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE ENTRADA

• Seguridad • "0" accidentes e incidentes

• Programa de producción • 60 000TM / mes
• Dilución • < 7%
• Ratio de perforación • 8.5 tn/met perf.
• Capacidad de perforación de equipo • 5000 mt - perf/mes
• Desviación de taladro • No controlada
• Recuperación • >=80%
• Fragmentación • 5" a 7" promedio
• Vibración • Voladura controlada
• Productividad • 2000TM/día
• Costo Beneficio • ≥ 1.3
• Factor de Seguridad • > 1.2
• Costo de operación • <= 30
• Maquinas • Aprovechamiento ≥80%
El área de la chimenea determina el largo de las barras y el equipo de
perforación a utilizar.
Reglamento de Seguridad y salud ocupacional D.S. - 055-2010
• Artículos 234 – 235: Especifica la construcción de chimeneas con ALIMAK,
RAISE BORER.
• ArtÍculo 236: Especifica sobe la ventilación de las labores requeridas de
acuerdo a los limites de exposición ocupacional de agentes químicos hacia el
trabajador (ANEXO N◦ 4).
• Artículos 220 – 226: Especifica el sostenimiento para labores como para
laetapa de relleno.
• Seguridad. • Recuperación máxima de reservas.
• Beneficio/Costo. • Seguridad del personal.
• Tiempo. • Costo de perforación.
• D.S. 055-2010-EM
ALTERNATIVAS DESCRIPCION
MINADO POR CHIMENEAS Y JAULA JORA
1
MINADO POR CHIMENEAS CON RAISE BORING
2
MINADO POR CHIMENEAS CON PLATAFORMA
TREPADORA ALIMAK, APLICANDO TALADROS LARGOS
3 RADIALES

VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y EXTRACCION CON

4 VENTANAS
1
La explotación en el sistema RAISE MINING utilizando al
principio la PLATAFORMA TREPADORA “ALIMAK” nos
permitirá la elaboración de la labor vertical (chimenea),
la cual nos garantiza: flexibilidad, seguridad, economía y
velocidad para la culminación de dicha labor.
Secuencialmente la utilización de la PLATAFORMA DE
IZAJE “JORA LIFT” nos permite la explotación del cuerpo
mineralizado, ya que con esta elaboraremos los taladros
largos horizontales.
 La preparación de nuestra labor vertical la iniciaremos
convencionalmente con una sección de 3m diámetro y en 2 disparos
de 2.4 m de longitud cada una.

 Instalación del tecle, ancla de carril (curvo armado y rectos),

posteriormente la instalación de la plataforma y componentes.

 Esto nos permitirá la culminación de la labor con una sección 3 m de

diámetro, la que comunicara ambos niveles (superior – inferior).

 El peligro de la existencia de tojos después de la voladura y que

podrían sorprender en áreas tan pequeñas constituye un riesgo. La
ventilación no es natural y se la debe realizar con ayuda de
ventiladores o aire comprimido para limpiar los gases de la voladura y
proveer a los mineros de aire adecuado.
 1. Instalación de la PLATAFORMA DE IZAJE JORA LIFT
 2. Incluir la PERFORADORA LONG HOLE

 PERFORACIÓN:
 Perforación de taladros de hasta 2.4 m, con una
distribución radiada a partir de la chimenea.
 Con bancos a razón de una altura de 2 m a lo largo de toda
la chimenea.

 CARGUIO

 VOLADURA
 Extracción del Mineral:
Mediante DRAW POINT hasta el
ORE PASS.
 Puede usarse para chimeneas de pequeña o gran longitud y con
inclinaciones de 40-90º.
 Las diferentes secciones y geometrías de las chimeneas pueden
conseguirse cambiando las plataformas. Siendo posible excavar
secciones desde 1.6*1.6 m hasta 2.4*2.4m a más.
 Recuperación del 80%.
 Puede emplearse como equipo de producción en algunos
yacimientos.
 En el ensanchamiento de las chimeneas pilotos para la
excavación de pozos de gran sección puede complementarse
con unidades de perforación horizontal.
 La rugosidad de las paredes es grande, lo cual constituye un
inconveniente en las chimeneas de ventilación y una ventaja en los
piques de paso de mineral.
 El ambiente de trabajo es de escasa calidad.
 El estado del macizo remanente es peor que el conseguido con el
método RAISE BORING.
 Baja seguridad al momento de trabajar sobre la jaula jora.
2
La explotación en el sistema RAISE MINING utilizando al principio la RAISE
BORER (sistema mecanizada) que nos permitirá la elaboración de
chimeneas de sección circular, la cual nos garantiza: seguridad , velocidad y
economía .para la culminación de dicha labor.
 Preparación de la CAMARA DE TRABAJO
 Instalación de la EQUIPO DE PERFORACIÓN

 Selección de la broca Tricónica

 Elaboración del taladro piloto

 Elaboración de la chimenea :
 Una vez comunicado los niveles (superior – inferior) con el
taladro piloto se procede a acoplar la cabeza rimadora,
para así hacer la chimenea con la sección, (10 pies de
diámetro), requerida

 Instalación de la plataforma de izaje jora lift (incluida la

perforadora LONG HOLE)
 PERFORACIÓN:
 Perforación de taladros largos de hasta 15m. Con
bancos a razón de una altura de 2m a lo largo de toda
la chimenea.

Carguío y voladura:

 Extracción del mineral:

 Mediante DRAW POINT hasta el ORE
PASS
• Mejor estabilidad del macizo rocoso.
• El uso de explosivos es menor.
• Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.
• Productividad más elevada que con los métodos convencionales de arranque con
explosivos.
 Recuperación del 95%.

• Inversión muy elevada.

• Costo de excavación por metro lineal muy alto.
• Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas fijas y no ser
posible cambiar de dirección.
• Dificultades en rocas de malas condiciones.
• Requiere personal especializado y una preparación previa del lugar de trabajo.
3
La explotación en el sistema RAISE MINING usando en toda la
Operación la plataforma trepadora alimak nos permitirá no solo la
elaboración de Chimeneas (verticales/inclinadas) sino también la
explotación de todo nuestro cuerpo mineralizado.
INSTALACION DE LA PLATAFORMA TREPADORA
1.- La preparación de nuestra labor vertical la iniciaremos
convencionalmente con una sección de 3m diámetro y en 2 disparos de
2.40 m de longitud cada una.
2.- Instalación del tecle, ancla de carril (curvo armado y rectos),
posteriormente la instalación de la plataforma y componentes.

ELABORACIÓN DE LA LABOR VERTICAL (chimenea)

El Alimak nos permitirá la culminación de la chimenea siguiendo un
ciclo de minado, obteniendo una sección 3 m de diámetro, la que
comunicara ambos niveles (superior – inferior) .
 Perforación de taladros radiales de hasta 2.4 m, con
una distribución radiada a partir de la chimenea. Con
bancos a razón de una altura de 2m a lo largo de toda la
chimenea.

 Carguío y voladura

 Extracción del mineral

El scooptram trasladara la carga hasta el punto de
carguío.
 Mayor seguridad en la operación.
Control adecuado en el carguío y la
voladura.
Tiempo rápido de movilización.
Mayor mineral movido.
No es indispensable el control en la
desviación de taladros.
Recuperación del 80%.
* Mayor costo de preparación.
* Requiere mayor ventilación.
* Mayor demanda de energía.
* Mayor uso de explosivos.
4
El método vcr conciste en explotar el mineral comprendido entro dos niveles de
espaciamiento vertical de 60 metros, se desarrolla un nivel superior a lo largo y
ancho de la estructura mineralizada para preparar una cámara superior de
perfración desde la cual opera la perforadora. se aplica a cuerpos mineralizados
de gran buzamiento y preferentemente de gran potencia , emplazados en
cuerpos intrusivos compactos (roca caja).
Para el VCR se prefieren taladros verticales donde sea posible. El diámetro de los
taladros varían desde 140 mm hasta 165 mm, aunque taladros de 205 mm han
sido usados en pocas minas. Para taladros de 165 mm una malla de 4 m x 4 m es
típico.
Taladros verticales o sub-verticales son perforados hacia abajo desde un nivel
superior hasta el nivel inferior.
Los taladros son cargados desde la parte superior de
cada taladro usando cargas potentes en una sección
corta del taladro de producción. Estas cargas para
cráteres son colocados a una distancia especificada
sobre la superficie. Los taladros son agrupados de modo
que las cargas estarán en la misma elevación y
profundidad. Luego los taladros son bloqueados a una
altura apropiada.

Las cargas explosivas son bajadas, el taladro es

taqueado con arena y agua colocados en la parte
superior de la carga. Las cargas explosivas
adyacentes ayudan en el fracturamiento de la roca,
normalmente aflojan una rebanada de 1300 TM de
mineral que cae al espacio vacío inferior.
 Un cuboide de mineral puede ser excavado desde el
nivel inferior hacia arriba por un número de
rebanadas horizontales usando los mismos taladros.

 Las cargas esféricas son colocadas para obtener el

efecto máximo del cráter. La gravedad agranda las
dimensiones del cráter.
 Carguío y voladura

 Extracción del mineral

1.- El scooptram trasladara la carga hasta el echadero.
La voladura en este método es más segura porque el
trabajador no esta debajo del área de voladura.
El VCR se puede usar en la explotación de minas y la
construcción de chimeneas.
Poco consumo de explosivos
Exige poco personal
La ventilación es buena
Recuperación del 96%.
Requiere un personal especializado para la voladura
Trabajos preparatorios muy voluminosos
Requiere gran precisión de perforación
Si hay presencia de bancos requerirá de voladura secundaria
Es un método no selectivo
 Block
Ley dil(% Cu) 1.15
Largo (m) 120
Alto(m) 40
Potencia (m) 10
Densidad(m) 2.75

Tonelaje (ton) 132000

Precio Cu $/lb 3.1581
Costo Total
Método Recuperación (US$/Tm) Beneficio/Costo
Minado de chimeneas con alimak y jaula
80% 24.00 2.66817342
jora
Minado de chimeneas con raise borer 95% 30.00 2.534764749
Minado de chimeneas con trepadora
80% 25.00 2.561446483
alimak, aplicando taladros radiales
VCR con cara libre a galeria y extraccion
96% 14.00 5.488813893
con ventanas
 SELECCIONE LOS CRITERIOS
DETERMINE SU IMPORTANCIA RELATIVA

PRONOSTIQUE SU FUNCIONAMIENTO EN FUNCIÓN

DE LOS CRITERIOS SIMULADOS

COMPARE LAS ALTERNATIVAS

DECIDA
 Alternativa Alternativa Alternativa Alternativa
CRITERIO 1 2 3 4
Relación
(B/C) Rentable Pasa Rentable Pasa Rentable Pasa Rentable Pasa

Dentro del Dentro del Dentro del Dentro del

Tiempo cronograma Pasa cronograma Pasa cronograma Pasa cronograma Pasa

Seguridad Regular Pasa Buena Pasa Regular Pasa Buena Pasa

 Minado de chimeneas con VCR con cara libre a
Minado de chimeneas
Minado de chimeneas trepadora alimak, galeria y extraccion con
Criterios Deseados Peso con raise borer
con alimak y jaula jora aplicando taladros radiales ventanas

Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado

Costos de preparación 10 8 80 7 70 8 80 10 100

Recuperación máxima del
10 7 10 9 10
mineral 70 100 90 100
Seguridad del Personal 10 6 60 10 100 6 60 10 100
Costo perforación 9 7 63 6 54 7 63 10 90
Costo Voladura 9 7 63 10 90 8 72 8 72
Costo de Sostenimiento 9 5 45 10 90 5 45 7 63
Productividad 9 5 45 5 45 7 63 10 90
Menor Dilución 8 7 56 8 64 7 56 9 72
Fragmentación 7 9 63 8 56 8 56 9 63
Condiciones de Ventilación 7 5 35 10 70 5 35 10 70
Utilización Máxima de Equipos 6 7 42 9 54 10 60 9 54
Sencillez de operación 5 5 25 10 50 5 25 9 45
Mínimo Recursos Humanos 5 4 20 10 50 5 25 10 50
Comodidad del Personal 5 6 30 10 50 8 40 9 45
Mejores Accesos 5 8 40 10 50 9 45 9 45
TOTAL 737 993 815 1059
4
Después de haber realizado los estudios se ha
llegado a una conclusión de realizar la explotación
del mineral por el método de “VCR CON CARA LIBRE
A GALERIA Y EXTRACCION CON VENTANAS” , con
este método se busca realizar una mayor
recuperación de mineral y también mantener un
ambiente de trabajo mas seguro.
Se diseñó este método con las siguientes características:

El block esta delimitado por dos chimeneas que servirán

también como acceso a este además de delimitarlo. Para
ingresar al block se tiene una rampa de acceso y dos galerías de
preparación de 4m*4 m y una longitud de 120 m en la cual se
realizaran las primeras operaciones unitarias e las cuales se
delimitaran las dimensiones del frente de cada chimenea.
Altura de minado : 40.0 m
Potencia : 10 m
Longitud del Block : 120 m
Producción del Block : 2000 TM/ Día
Dilución : 8%
Recuperación : 96%
-Método : VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y
EXTRACCION CON VENTANAS
-Altura block : 40 m
-Ancho de block : 10 m
-Longitud del block : 120m
-Sostenimiento temporal : Shotcrete, Pernos.
-Producción diaria : 2000 TM (2 equipos de trabajo)
-Desarrollos en mineral : 70 %
-Desarrollos en desmonte : 30 %
-Recuperación de mineral : 90-96%
-Dilución : 8%
-Reserva : 132 000 TM
-Galería superior / inferior
--Rampa
-Nivel de extracción
-Chimeneas
La delimitación esta dada por dos chimeneas laterales que están
distanciadas por 120 m y dos galerías superior e inferior por una
distancia 36m.

LA PREPARACION:
Consiste en , desarrollar una rampa que permitirá el acceso al
block y a su vez la ventilación de este, para después construir la
galería superior y posteriormente la galería inferior que servirá
para extraer el mineral por medio de ventanas. La dos chimeneas
de 36 m de longitud que conectan las dos galerías (superior e
inferior). Las secciones de las galerías de 4.0m*4.0m tienen como
función principal la extracción y la ventilación respectivamente y
el acceso de materiales , abastecimiento de shocrete.
Perforación:
La perforación se realiza en planos horizontales con una distribución de
los taladros en forma ideal; ,conocer leyes incluso antes del disparo.
Se realizan taladros de 38m con un diámetro de 4 pulgadas , habrán 37
taladros por cada frente.

Parámetros de perforación:
 Burden 2m
 Espaciamiento 1.41 m
 Longitud promedio de perforación 600 m/día (15 taladros)
 Rotura por metro perforado 7.26 Ton/m (10*10*2.7)/37
 Tonelaje de producción por día 2000 t/d
 Tonelaje por mes 60000 t/m
 Contingencias 20 %
El Simba H-157, un equipo muy versátil para la perforación en
ángulos de 0° a 360°, es utilizado para taladros de producción. La
longitud de los taladros varía de 12 m a 18 m, con un diámetro de
2.5“
Los taladros son cargados desde la parte superior de
cada taladro usando cargas potentes en una sección
corta del taladro de producción. Estas cargas para
cráteres son colocados a una distancia especificada
sobre la superficie. Los taladros son agrupados de modo
que las cargas estarán en la misma elevación y
profundidad. Luego los taladros son bloqueados a una
altura apropiada.

Las cargas explosivas son bajadas, el taladro es

taqueado con arena y agua colocados en la parte
superior de la carga. Las cargas explosivas
adyacentes ayudan en el fracturamiento de la roca,
normalmente aflojan una rebanada de 1300 TM de
mineral que cae al espacio vacío inferior.
 Un cuboide de mineral puede ser excavado desde
el nivel inferior hacia arriba por un número de
rebanadas horizontales usando los mismos
taladros.

 Las cargas esféricas son colocadas para obtener el

efecto máximo del cráter. La gravedad agranda las
dimensiones del cráter.
 Carguío y voladura

 Extracción del mineral

1.- El scooptram trasladara la carga hasta el
echadero.
El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las
frentes de 120-140 m/min
En la galería inferior de 120 m de longitud se realiza el carguío de
mineral mediante el uso de scooptram de 6 yd3 que llevaran al
mineral roto hacia el echadero instaladas en la galería
mencionada.

• Densidad del mineral (Roto) 2.7 t/m3

• Distancia entre ventanas 10 m
• Distancia media al echadero 70 m
• Producción por día 2000 TM
• Producción por mes 60|000 TM/mes
• Transporte de mineral Scooptram

Nota.- Los objetivos estimados serán metas o propósitos,

que bien pueden ser superados, por haber estimado
rendimientos conservadores.
Analizando cómo va el minado del cuerpo mineralizado, se
observa requerimientos de relleno para el block.
Respecto al relleno para la recuperación de los pilares de
Atacocha, con cada uno de los materiales que se tienen
disponibles en la mina o combinación de ellos, se ha
determinado el uso de relleno cementado.

El relleno deberá trabajar como pared auto estable

en todo el block.
El relleno deberá soportar el empuje de las cajas
laterales en todos los niveles.
•Se puede verificar que el diseño óptimo cumple con todos lo
objetivos propuestos.
• La adecuada utilización de los sistemas de perforación permiten
una alta productividad y una dilución controlada.
• La utilización de tecnología minera moderna permite la
explotación de yacimientos con seguridad y economía.
•Seguridad para personal y equipos (CERO ACCIDENTES Y CERO
INCIDENTES).
•Se debe registrar las fallas de perforación y realizar correcciones
para mantener una capacitación del personal de trabajo.
•Es muy importante la ergonomía ya que de ellos dependerá
obtener una mejor eficiencia.
  Alumnos capacitados
 Supervisión con eficiencia
Fortalezas
 Apoyo de los ingenieros

 Crecimiento del
grupo en el área
de diseño de
minas
Amenazas FODA Oportunidades  Encontrar
nuevas
tecnologías
 Adquirir nuevos
conocimientos
 Economía.
 Descoordinación por  Falta de diferenciación entre los
horario y requisitos para la ejecución del
responsabilidades. método.
Debilidades  Desconocimiento por parte de los
mineros de las normas de seguridad
social para los trabajadores.