INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

PRÁCTICA 4
Metodología SHA: Aplicación de la Metodología SHA en una
industria.

INTEGRANTES:
ESTRADA OLAYA KARLA PAOLA
GUERRERO SÁNCHEZ ENRIQUE
SÁNCHEZ PACHECO DANIEL
HERNÁNDEZ RODRIGUEZ ANTONIO
LUIS CORONA JOSEPH BRANDON

EQUIPO: 3
PROFESOR:
ING. JAIME GUADALUPE PÉREZ MUÑOZ
 FECHA DE ENTREGA:
11/03/2018 V-1

INTRODUCCIÓN. Elaboración del chocolate.

Después de esta reseña histórica, podemos resumir el proceso de producción del
chocolate a partir del cacao. Para la elaboración del chocolate se necesita una mezcla de
cacao y azúcar. Después, según el producto que se quiera obtener, se añadirán otros
ingredientes como leche, almendras, avellanas, frutas, etc.
Las fases de la fabricación del chocolate son: tostado, molienda, mezcla, molido fino,
conchado, templado, moldeado y envasado.
Tamizado. Se limpia el cacao crudo, pasando los granos por tamices para eliminar
impurezas, éstos se tuestan para ayudar a desarrollar todas sus cualidades aromáticas y
de sabor.
Tostado. El proceso de tostado se lleva a cabo automáticamente a una temperatura en
torno a 130 ºC, durante 15-20 minutos.
Molienda. Los granos de cacao son molidos varias veces para eliminar la cáscara y
quedar suficientemente finos, la presión y la fricción producen una mezcla líquida pero
espesa de textura suave que es la pasta de cacao que servirá, bien para fabricar
chocolate, o para hacer cacao en polvo. En la antigüedad la molienda se realizaba en un
molino de dos muelas de piedra. Esta pasta se almacena en forma de tortas semisólidas.
Alcalinización. A la pasta de cacao se la somete a un proceso de prensado, con el fin de
extraer la manteca de cacao. Este proceso ayuda a eliminar la acidez y la amargura típica
del cacao. Al eliminar de la pasta la manteca de cacao obtenemos el cacao en polvo, que
puede ser utilizado solo o como materia prima para elaborar otros productos.
Mezcla. En la amasadora se mezclan y se amasan los ingredientes: pasta de cacao,
manteca de cacao, azúcar y leche si queremos obtener chocolate con leche. Después de
esto se obtiene una pasta homogénea, preparada para pasar otra vez por el molino.
Molido fino. Tiene lugar en la refinadora, en donde, utilizando elevadas presiones
producidas en unos rodillos de acero, se reduce el tamaño de todas las partículas sólidas,
sobre todo de cacao y azúcar, a unas 25 micras.
Conchado. En las máquinas denominadas conchas se calientan normalmente entre
1.000 a 6.000 kg de masa de chocolate a una temperatura de 80 ºC. Durante este
proceso se agita y amasa la pasta de cacao con potentes agitadores mecánicos, con
objeto de obtener las propiedades necesarias. En esta fase se producen las reacciones
de caramelización, evaporándose la humedad y eliminando los ácidos volátiles que
queden en el chocolate excluyendo así los sabores indeseados y obteniendo una
emulsión perfecta. Por un período que oscila entre uno y tres días, la masa de chocolate
se refina en las conchas, a una temperatura entre 50 ºC y 60 ºC.
Templado. Con el templado se obtiene la adecuada cristalización de la manteca de
cacao. Consiste éste en la reducción de la temperatura del chocolate que en el conchado
alcanzó entre 70 ºC y 80 ºC, garantizando la cristalización de una cantidad mínima de
manteca en cristales del tipo estable, aproximadamente el 1%, mientras que los cristales
del tipo inestable están listos para ser moldeados. Después se vuelve a calentar sin
sobrepasar los 35 ºC, para volver a darle fluidez, evitando que se funda la grasa
cristalizada. En este momento el chocolate está a punto para ser moldeado.
Moldeado. En el proceso de moldeado se vierte la masa líquida de cacao en moldes,
(figura 6). Además, es el momento de añadir los complementos que vaya a llevar. Los
moldes son introducidos en un túnel a baja temperatura donde el chocolate se endurece
adquiriendo la forma definitiva con la que será vendido una vez envasado. Al enfriarse la
masa, cristalizan los cristales del tipo grasa y obtenemos las tabletas sólidas.
Enfriado. Una vez que los moldes y con el contenido fundido se procede a enfriarlos
mediante un túnel de enfriamiento continuo de chocolate, que acelerará el ´proceso físico
de enfriamiento.
Des-moldeado. En la última fase se da la vuelta a los moldes y las tabletas caen en el
transportador.
Empaquetado. Los productos finales son llevados por transportador a las máquinas de
embalaje y son envueltos en papel de aluminio; esta máquina suele llamarse
empaquetadora. Posteriormente se realiza el envasado individual y se meten los
productos en cajas y palés.
Se planea una producción de 8,000 barra de chocolate lo cual equivale a 800 kilogramos,
de las cuales:

 Cacao: Representa el 60% de la producción, lo cual equivale a 480kg de cacao

puro, por lo que se deben de contar 1,600kg de cacao para cumplir con la
producción establecida ya que la cantidad de cacao extruida por kilo es del 300
grs.
 Leche: Representa el 10% de la barra de chocolate lo cual equivale a 80 L
 Azúcar: Representa el 30% de la barra de chocolate, lo cual equivale a 320 Kg al
día.
 Envoltura: 234 cm 2 por barra de chocolate en base a las dimensiones de
9x9x1.5cm
Para una producción de 8.000 barritas al día equivale a: 1,872,000 cm 2 = 187.2
2
m .
FASE 1. Integración externa
Para comenzar se debe conocer que materiales moveremos dentro y fuera, sus
cantidades, orígenes o destinos, servicios auxiliares y sus condiciones de tiempo.
Para esto se debe conocer los elementos base P, Q, R, S, T; los cuales se
explicarán a continuación:

CACAO
1. Descripción del material y unidad de transporte.
El árbol de Cacao, científicamente llamado Theobroma Cacao, se cultiva en zonas
tropicales de África, América Latina, Indonesia y Malasia.
Su fruto es una mazorca, de forma amelonada y con unas 40 semillas en su
interior. Anualmente hay dos cosechas, una principal y otra media. Una vez
recolectados los frutos, se extraen las semillas, se fermentan y se secan para
obtener el Cacao en Grano.
En el proceso industrial se realizan las operaciones de limpieza, descascarillado,
tostado, y molturación, para obtener la Pasta de Cacao que es el principal
ingrediente del chocolate.
El transporte terrestre juega un papel fundamental en las exportaciones de
productos agroalimentarios tanto en nuestro país como en los países vecinos.
2. Cantidad por unidad de tiempo o cantidad por viaje.
Al día se utilizarán 1,600 kg de cacao, por lo que a la semana de suministrarán
8,000 kg de cacao.
3. Nombre y situación del suministrador o cliente exterior.
Empresa IMCO brinda servicios de exportación e importación de cacao, cuenta
con bodegas en Chiapas para tener una distribución adecuada a nuestra empresa.
Medio de transporte: Transporte terrestre
Carga y descarga:
Existen dos tipos de servicios de transporte terrestre básicos el TL y el LTL: El
servicio TL generalmente se contrata de “puerta a puerta”; es decir, desde la
bodega del vendedor hasta la bodega del comprador. En el servicio LTL, un
transportista se encarga de recoger los productos de diferentes personas y de
llevarlos a un lugar común, desde el cual serán redistribuidos.
Punto de origen o destino dentro de nuestra planta: El área de almacén
4. ¿Quién es el responsable del movimiento?
Una vez empacado, el producto es transportado. En muchas fincas o lugares, el
transporte inicial está a cargo del productor que lleva el producto a acopio.
5. Urgencia, día de la semana, hora del día o consideraciones de tiempo.
Los pedidos se harán los días sábado por qué es cuando hay más personal en la
planta y el movimiento de los costales de cacao será más fácil al momento de
descargarlo y transportarlo hacia el almacén.

AZÚCAR
1. Descripción del material y unidad de transporte.
Azúcar:
Propiedades físicas de la sacarosa
En su estado puro, la sacarosa es fina e incolora. Es libre de olores y es un polvo
cristalino con un sabor dulce. La sacarosa no se degrada ni estropea por el aire.
Los cristales grandes que producen el caramelo se forman a partir de soluciones
acusas de sacarosa.
A 186 grados Celsius, la sacarosa se funda y se descompone y produce una
formación de caramelo.
Propiedades
La sacarosa es comúnmente conocida como azúcar de mesa. La sacarosa es una
combinación de glucosa y fructuosa. Desempeña un papel muy importante en la
nutrición humana y se forma a través de la vida vegetal, no vida animal. La
sacarosa tiene propiedades químicas y físicas que son interesantes de conocer y
comprender.
El ácido acetilsalicílico (conocido popularmente como aspirina), es un fármaco de
la familia de los salicilatos, usado frecuentemente como antiinflamatorio,
analgésico (para el alivio del dolor leve y moderado), antipirético (para reducir la
fiebre) y anti-agregante plaquetario (indicado para personas con riesgo de
formación de trombos sanguíneos, principalmente individuos que han tenido un
infarto agudo de miocardio).
Datos físicos
Densidad
1.40 g/ cm3
Punto de fusión
138 ºC (280 ºF)
Punto de ebullición
140 ºC (284 ºF)
Solubilidad en agua
1mg/mL (20ºC)
La unidad práctica de transporte es en costales, de 50 kg cada uno, así es como el
proveedor lo maneja.

2. Cantidad por unidad de tiempo o cantidad por viaje.

Tomando en cuenta que al día vamos a necesitar 320 kg. de azúcar para cubrir
con la producción de 8000 tabletas de chocolate por día, vamos a necesitar de
1600 kg por semana ya que vamos a tener 5 días de producción.
Determinamos que lo mejor es hacer pedidos semanales al proveedor de azúcar.

3. Nombre y situación del suministrador o cliente exterior.

Proveedor: Zucarmex. Somos una empresa especializada en el cultivo y
transformación de caña para la producción y comercialización de azúcar, así como
de sus productos derivados. Nuestros Ingenios y equipo humano han producido
azúcar con la más alta calidad durante más de cien años, siendo reconocidos
entre los más eficientes del mundo gracias a las condiciones favorables del clima,
técnicas de cultivo avanzadas y más de cinco generaciones de agricultores y
técnicos con experiencia en la industria.
Medio de transporte: Terrestre. En camiones de 2 a 3 toneladas.
Punto de origen o destino dentro de nuestra planta: toda la azúcar que sea pedida
tendrá que ser colocada en el almacén de la planta; pero el proveedor sólo dejará
los costales en el área de descarga.

4. ¿Quién es el responsable del movimiento?

Personal de la empresa será el encargado de mover todos los costales de azúcar
del área de descarga al almacén.
 5. Urgencia, día de la semana, hora del día o consideraciones de tiempo.
Los pedidos se harán los días sábados porque es cuando hay menos personal en
la planta y el movimiento de los costales de azúcar será más fácil al momento de
descargarlo y transportarlo para el almacén.

LECHE ENTERA DE VACA

Definición Legal
“Leche es el producto íntegro y fresco de la ordeña de una o varias vacas, sanas,
bien alimentadas y en reposo, exenta de calostro y que cumpla con las
características físicas y microbiológicas establecidas”
Las características principales que se tienen en cuenta para medir la calidad de la
leche son.: densidad, índices crioscópicos y de refracción, acidez, grasa y sólidos
no grasos, cantidad de leucocitos, gérmenes patógenos y presencia de
antisépticos, antibióticos y sustancias alcalinas.
El calostro, es el producto segregado por la glándula mamaria inmediatamente
después del parto de la vaca, es una sustancia que presenta una composición
muy diferente a la leche y contiene una cantidad de proteínas en el suero,
especialmente inmunoglobulinas que son necesarias para la nutrición del ternero,
pero que su presencia daña la calidad de la leche en la medida que se gelifica con
el calentamiento de la leche por ejemplo a uno 80 0C, produciendo la coagulación
de la leche.

Propiedades físicas
Densidad de la leche completa........................... 1.032 g/ml
Densidad de la leche descremada........................ 1.036 g/ml
Densidad de la materia grasa.............................. 0.940 g/ml
Calorías por litro................................................. 700 calorías
PH....................................................................... 6.6 – 6.8
Viscosidad absoluta............................................. 1.6 –2.15
Índice de refracción 1.35
Punto de congelación......................................... -0.55 0C
Calor específico.................................................. 0.93 cal /g 0C

Es un fluido bastante complejo, formado por aproximadamente el 80 a 87.5% de

agua y el 12 a 12.5% de sólidos o materia seca total.
1. Descripción del material y unidad de transporte.
Leche entera:
La leche es un líquido de color blanco opalescente característico debido a la
refracción de la luz cuando los rayos de luz inciden sobre las partículas coloidales
de la leche en suspensión. Cuando es muy rica en grasa, presenta una coloración
cremosa, debido al caroteno que contiene la grasa, la leche baja en grasa toma un
color ligeramente azulado.
2. Cantidad por unidad de tiempo o cantidad por viaje.
Tomando en cuenta que al día se necesita 80 L. de leche para cubrir con la
producción de 8000 tabletas de chocolate por día, con un total de 560 L. por
semana ya que se va a tener 5 días laborales de producción.
Se determinó que lo mejor es hacer pedidos diarios al proveedor de Leche, dada
la naturaleza perecedera de la leche.
3. Nombre y situación del suministrador o cliente exterior.
Proveedor: Pradel
El estado de Chiapas representa el 19 % del total de la producción nacional de
leche, la actividad económica predominante en el estado es la ganadería y la
agricultura con una participación del 49% del resto de las actividades económicas,
así mismo cuenta con las condiciones agro climatológicas para incrementar las
cuencas lecheras.
"Ser un medio de comercialización de la leche de los socios productores para
darle un valor agregado al trabajo en el campo a través del crecimiento y
rentabilidad de la planta ultrapasteurizadora, produciendo alimentos de alta calidad
y logrando la absoluta satisfacción de los clientes y el desarrollo de nuestra gente"
Medio de transporte: Terrestre. En camiones cisterna especiales
Punto de origen o destino dentro de nuestra planta: toda la leche que sea pedida
tendrá que ser colocada en el almacén de la planta; pero el proveedor sólo vaciará
la leche en contenedores en el área de descarga.

4. ¿Quién es el responsable del movimiento?

Personal de la empresa será el encargado de manipular y mantener fresca la
leche en sus depósitos correspondientes en el área de descarga del almacén.
5. Urgencia, día de la semana, hora del día o consideraciones de tiempo.
Los pedidos se harán diario en la mañana, dada la hora de ordeña de ganado
vacuno que es temprana y representa a la leche en su estado reciente de
producción y posee una frescura óptima para el proceso. La recepción de la
materia prima será vía tanque cisterna que descargará la cantidad requerida.

CAJA PLEGADIZA Y PAPEL TISSUE

1. Descripción del material y unidad de transporte.
 Envase
Papel tissue
La estructura es más rígida que la de un aluminio por lo que se utiliza para
aquellos chocolates macizos moldeados en figuras geométricas tales como
rectángulos, cilindros o cuadrados. En la mayoría de los casos este envase se
cubre con una etiqueta de papel couché u otro papel impreso. En los chocolates
para mesa se utiliza sólo el papel con la impresión contiene toda la información
estipulada.
Ofrece las ventajas de barrera a gases y humedad, pero a diferencia del aluminio,
el papel es fácilmente desprendible y cuidad que el chocolate no se rompa ante
cualquier impacto.
 Empaque
Caja plegadiza
Para su formación se utiliza papel couché con distintos tratamientos y son
definidas en base a distintos calibres dependiendo de la cantidad de chocolate que
se quiera envasar. Permite que el producto se mantenga en un solo lugar al
momento de ser almacenado y transportado.
 2. Cantidad por unidad de tiempo o cantidad por viaje.
Se suministra de 20 kg de papel tissue y 70 kg de cajas plegadizas.
3. Nombre y situación del suministrador o cliente exterior.
La empresa Diseño de Cartón de S.A. de C.V brinda servicios de empaque y
embalaje en Chiapas.
Una empresa mexicana, industrial y de servicios que ofrece “más que cajas…
Soluciones”. Vamos más allá de la venta de artículos de cartón,
comprometiéndonos a satisfacer las necesidades de orden y protección del cliente
por medio de empaques y envases hechos a la medida y una gran variedad de
productos de cartón, incluyendo elementos ergonómicos “de fácil manejo”,
prácticos y estéticos, complementados con un excelente servicio.
Chocosolutions Your Chocolate Business Partner de S.A. de C.V es una empresa
encargada de hacer envolturas para chocolates.
Medio de transporte: Terrestre. Mediante montacargas.
Punto de origen o destino dentro de nuestra planta: las cajas y los rollos de papel
tissue que sean pedidas tendrá serán colocadas en el almacén de la planta; el
proveedor dejará la materia prima en el área de descarga.
4. ¿Quién es el responsable del movimiento?
El personal de la empresa será el encargado de llevar las cajas y los rollos de
papel tissue al área de almacén correspondiente.
5. Urgencia, día de la semana, hora del día o consideraciones de tiempo.
El papel tissue y caja plegadiza se suministran de manera mensual.
Fase II. PLAN GENERAL
Capítulo 1. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Fabrica ______ Proyecto ___1__

CLASIFICACION DE MATERIALES Realizado __Abril___ Supervisado ______
de_2018___ Hoja__1___ De_1__
Descripción Unidad
del producto- práctica
material del Características físicas Otras características Clasif.
(artículo o producto
grupo de (para
artículos) clasificar)
Tamaño en: Peso Forma Peligros o Estado Cantidad Tiempo Controles
centímetros en: kg deterioros (tempe (Volumen) (Regularida especiales
para personal ratura, y/o d, urgencia, (características
y material rigidez característica estacionalid especiales o de
, s del tamaño ad) control)
estabili de la partida
dad,
etc.)
Larg Ancho Alto
o
1.Granos de Costal 60 100 60 20 60 Rectangular Rasgarse grande Semanal A
cacao
2. Azúcar Costal 50 77 49 17 50 Rectangular Rasgarse Grande Semanal B
3.Leche 4oC-
entera de 6oC
vaca Bidón - - - 90.24 Varía Germinación Mediana Diaria C

4.Papel
Tissue de
Aluminio Rollo Ø 50 30 20 Cilíndrico Que se corte Pequeña Mensual D
5. Caja
plegadiza Paquete Rectangular Grande E
 Fabrica ______ Proyecto __1__
Realizad __Abril__ Supervisad
RESUMEN DE LA CLASIFICACION DE MATERIALES o _ o ______
de_2018 ______ Hoja___1__ De_1
CLASE DE MATERIAL CRITERIOS DE CLASIFICACION
IDENTIF Características físicas EJEMPLO
Otras características S TÍPICOS
Descripción . DE LA (tamaño, peso, forma, riesgos,
(cantidad, controles especiales, tiempo)
CLASE estado)
Costal de
Flujo regular en cantidades de gran
Costal 60 A 60 kg, rectangular granos de
tamaño
cacao
Costal de
Costal 50 B 50 kg de azúcar, rectangular Flujo regular en cantidades grandes
azúcar
Tanques de
Bidón C 90.28kg, Líquido Flujo regular en cantidades moderadas
Leche
Rollo de
Rollo D 20 kg, Cilíndrico Flujo regular en cantidades pequeñas
aluminio
Caja Caja de
E 70kg Rectangular Flujo regular en cantidades moderadas
plegadiza cartón
Capítulo 2. LAYOUT
Las diferentes máquinas contempladas para cumplir la demanda especificada
anteriormente son:
Capacida Dimensio
Nombre Costo Empresa
d nes
Máquina vibratoria de

1.110 x .
250-2500
$35,000 845 x .950
(kg/hora)
mt

tamizado

3.170x2.10
$82,031 120Kg/hr PSTR
0x3.210 mt

Tostado

30 a 100 1.23 x .62

$93,500 Pulvex
Kg/hr x 2.44 mts

Molienda
Prensadora de Cacao

2.500 x
$25000 500 Kg/hr 1.550 x BAFU
1.370 mt

Zhengzhou
1.100 x
Double-Lion
$60,000 800 kg/hr 1.000 x
Grain & Oil
1.500 mts
Machinery Co.
Mezcaldora de cacao

Molido fino

Diamond
1.76x.48x1 Custom
$12,000 200Kg/hr
.29 mts Machines
Corporation

Conchado

Shangai Golden
$25,000- 2.500x1.08
Orient
35,000 2000kg/día 0x1.370
Machinary Co.,
MXN mts
Ltd
 Templadora

1000 Shangai Golden

produc 1.668 x 1.710 Orient
$50,000
tos/hor x 1.977 mt Machinary Co.,
a Ltd

1.640 x
$99 856 200kg/hr 1.900 x Pfenniger S.A
1.700 mt

Moldeadora
Tunel de enfriamiento continuo

6x1.2x1.7
100-250
$16 000 mt Dartico
kg/hr

Desmoldeadora

100-220 1.7x1.01x1
$45,000 Yoq
kg/hr .33 mt

Empacadora

2000 3.060 x
$120 000 BAFU
paquetes / 2.420 x .
MXN
hora 450 mt
Una vez recopilada la información se procede a realizar el LayOut el cual es el siguiente:
 Unidad Considerada y Símbolo de Descripción de Peso/tamaño No. de Distancia Notas
Cantidad por carga u la Operación la operación de la carga en viajes en Capítulo 3. ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS
operación Kg metros
1. Cacao en En costales - - Fábrica: Proyecto:
CONVERSIONES 1 DIAGRAMA DE PROCESO
grano DE UNIDADES CONSIDERADAS A UNIDADES
apilados
2. Cacao en ACABADAS … al área de 1620 4.5
Realizado: Supervisado:
Unidadgrano-27 Tamaño o 1
Cantidad por unidad acabada
tamizado Fecha: Abril 2018 Hoja: 1
considerada
3. Cacao en peso Tamizado - - Se producen
1
Costal de Grano 60kg 300 desperdicios Origen:
Cacao4. Cacao en Pureza del cacao - -
Leche Entera
Grano 90.24 kg 8000 Destino:
Costal5.de Granos de 50kg 1066
… al área de 1458 3
2 ( ) Actual ( X ) Propuesto
Azúcar cacao limpios Tostado
Rollo 6.
de Granos de 20 kg Tostado - -
2 Descripción de la Alternativa:
Papel Tissue
cacao limpios
de aluminio
7. Cacao Tostado … al área de 1166.4 3 No. De unidades acabadas:
Caja 70 kg 3
molienda
plegadiza
8. Cacao tostado Molienda - - Unidad de Tiempo:
3
Proceso: Producción de Barras de chocolate con leche
9. Cacao Molido 4 … al área de 816.48 2.5
3
421
Alcanizado 4
10. Cacao Molido 4 Alcanizado - - Se producen
desperdicios
11. Licor de cacao … a área de 489.88 2
5
Mezclado
12. Azúcar En costales - -
refinada 12 apilados
13. Azúcar … al área de 400 26
6
refinada-8 mezclado
14. Leche entera En tanques - -
13 aclimatados
15. Leche entera- … al área de 90.24 26
7
80L mezclado
16. Leche entera Integridad de - -
leche
17. Licor de cacao, - -
Leche entera, 5
Azúcar Mezclado Al mezclarlo se
convierte la mezcla en
pasta de chocolate
8
grumosa
18. Pasta de … al área de 800 2
chocolate Molido Fino
19. Pasta de 6 Molido fino - -
chocolate
20. Pasta refinada …al área de 800 2
9
de chocolate conchado
21. Pasta refinada Conchado - -
7
de chocolate
22. Pasta de … al área de 800 2
chocolate 10 temple
conchada
23. Pasta de Templado - -
chocolate 8
conchada
24. Chocolate 11 …al área de 800 2
templado moldeado
25. Chocolate 9 Moldeado - -
templado
26. Barras …al área de 800 2.5
12 12
11
13
17
16
14
10
112
64
15517 16
fundidas en enfriamiento
 Leche Cacao
DIAGRAMA DEL PROCESO
DE LA OPERACION MÉTODO 1 Tamizado
ACTUAL

Inspeccionar
Inspeccionar 1
2 pureza del
integridad de cacao
la leche
2 Tostado

3 Molienda

Azúcar 4 Mezclado

5 Molido fino

6 Conchado

7 Templado

8 Moldeado

9 Enfriado

Desmoldeado
10

3 Integridad de
barra
Cajas de cartón
Rollos de envoltura
Empaquetado
11

Almacenamiento
12

Integridad de
4 barras y aspecto
Una vez teniendo en cuenta las diferentes etapas por la cúal se mueve el materia
se procede a identificar las diferentes intensidades de material en los distintos
procesos.
Escala de intensidades-valores de la escala
Clase de Ruta Intensidad Intensidad
material Origen-destino Kg/día
1600
200 400 600 800 1000 1200 1400
__ 1620
1 A MP
1 TA

__ TO
1458
2 A TA

__ 1166.4
3 A TO MO

MO __ AL 816.48
4 A

AL ME 489.888
5 A
__ 320
6 B MP
1 ME

__ 90.4
7 C MP
1 ME

___ 900.128
8 ME MF

___ 900.128
9 MF CH

1 ___ TE
900.128
CH
0
1 TE
___ MD 900.128
1
1 MD ___ EN 900.128
2
1 ___ DE
900.128
EN
3
1 ___ EN
900.128
DE
4
1 __ 1
D MP
1 EN
5
1 ___ EN 70
E MP
1
6
1 EN ___ 971.128
PT1
7
NOMENCLATURA AL: ALCANIZADO MD: MOLDEADO
MP: ALMACÉN MATERIA PRIMA ME: MEZCLADO EN: ENFRIADO
TA: TAMIZADO MF: MOLIDO FINO DE: DESMOLDEADO
TO: TOSTADO CH: CONCHADO PT: ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
MO: MOLIENDA TE: TEMPLADO
 Capítulo 4. VISUALIZACION DE MOVIMIENTOS
Habiendo analizado los movimientos y habiendo obtenido un Layout especifico del
área involucrada, estamos preparados para encajarlos juntos. El S.H.A. lo hace
visualmente. Empezando por el Diagrama Esquemático de Flujo.
Capítulo 6. ENTENDIMIENTO DE LOS METODOS DE MANEJO DE
MATERIALES
Para entender los diferentes equipos y manejos de materiales, se procede a
realizar las gráficas intensidad-distancia para las diferentes áreas de origen.
Para esto se retoman los datos realizados en el diagrama de Escala de
Intensidades realizados en el capítulo 3, los cuales son:

Clase
de
N° Op. Ruta distancia Intensidad
materi
al
1 A MP-TA 4.5 1620
2 A TA-TO 3 1458
3 A TO-MO 3 1166.4
4 A MO-AL 2.5 816.58
5 A AL-ME 2 489.8
6 B MP-ME 26 320
7 C MP-ME 26 90.4
8 ME-MF 2 900.128
9 MF-CH 2 900.128
10 CH-TE 2 900.128
11 TE-ME 2 900.128
12 ME-EN 2.5 900.128
13 EN-DE 1 900.128
14 DE-EN 1 900.128
15 D MP-EN 19.5 1
16 E MP-EN 19.5 70
17 EN-PT 4 971.129
Los datos anteriores se realizan dos gráficas una para determinar el equipo y otro
para determinar el método, como se muestra a continuación.
Como se puede apreciar en la gráfica se utilizaran los dos tipos de sistema, en
especial el sistema directo.

Como se aprecia en la gráfica se utilizaran equipos de manutención Complejos y

simples y equipos de Transporte simples.
 DIAGRAMA DE PROCESO

CONVERSIONES DE UNIDADES CONSIDERADAS A UNIDADES Fábrica: Proyecto: P1

ACABADAS
Unidad Tamaño o Cantidad por unidad acabada Realizado: Supervisado:
considerada peso
Fecha: Abril 2018 Hoja: 1
Costal de 60kg 300
Cacao Origen:
Leche Entera 90.24 kg 8000
Costal de 50kg 1066 Destino:
Azúcar
Rollo de 20 kg ( ) Actual ( X ) Propuesto
Papel Tissue
Descripción de la Alternativa: Montacargas y
de aluminio
Caja 70 kg carretilla manual (4 ruedas)
plegadiza No. De unidades acabadas:
Proceso: Producción de Barras de chocolate
Unidad de Tiempo:
con leche
Unidad Considerada y Símbolo de Descripción de Peso/tamaño No. de Distancia Notas
Cantidad por carga u la Operación la operación de la carga en viajes en
operación Kg metros
40. Cacao en En costales - -
1
grano apilados
41. Cacao en … al área de 202.5 8 4.5 3
4
2
1
1 4K
D
K
D
D
grano-27 tamizado
42. Cacao en 1 Tamizado - - Se producen
Grano desperdicios
43. Cacao en Pureza del cacao - -
Grano
44. Granos de 2 … al área de 182.25 3
cacao limpios Tostado
45. Granos de Tostado - -
2
cacao limpios
46. Cacao Tostado … al área de 145.8 3
3
molienda
47. Cacao tostado 3 Molienda - -

48. Cacao Molido 4 … al área de 102.06 2.5

Alcanizado
49. Cacao Molido 4 Alcanizado - - Se producen
desperdicios
50. Licor de cacao … a área de 61.236 2
5
Mezclado

51. Azúcar En costales - -

refinada 12 apilados
52. Azúcar … al área de 40 26
6
refinada-8 mezclado

53. Leche entera En tanques - -

13 aclimatados
54. Leche entera- … al área de 11.28 26
7
80L mezclado
55. Leche entera Integridad de - -
leche
56. Licor de cacao, - -
Leche entera, 5
Azúcar Mezclado Al mezclarlo se
convierte la mezcla en
pasta de chocolate
grumosa
57. Pasta de … al área de 112.516 2
8
chocolate Molido Fino
58. Pasta de 6 Molido fino - -
chocolate
59. Pasta refinada …al área de 112.516 2
9
de chocolate conchado
60. Pasta refinada 7 Conchado - -
de chocolate
61. Pasta de … al área de 112.516 2
chocolate 10 temple
conchada
62. Pasta de 12 12
11
13
17
16
14
10
112
816
4951517 16 Templado - 15 -
 Unidad Considerada y Símbolo de Descripción de Peso/tamaño No. de Distancia Notas
DIAGRAMA DE PROCESO
Cantidad por carga u la la operación de la carga en viajes en Fábrica: Proyecto: P2
operación Operación Kg metros
CONVERSIONES DE UNIDADES CONSIDERADAS A UNIDADES
79. Cacao en grano ACABADAS En costales - - Realizado: Supervisado:
1
Unidad Tamaño o apilados
Cantidad por unidad acabada Fecha: Hoja:
80. Cacao
considerada en grano-
peso … al área de 202.5 8 4.5
1
Costal de 27 60kg tamizado
300 Origen:
Cacao81. Cacao en Grano Tamizado - - Se producen
1 Destino:
Leche Entera 90.24 kg 8000 desperdicios
Costal
82.deCacao en Grano
50kg 1066 del cacao
Pureza - - ( ) Actual ( X ) Propuesto
Azúcar
Rollo83.
de Granos de cacao
20 kg … al área de 182.25 3 Descripción de la Alternativa: Plataforma
Papel Tissue
limpios Tostado elevadora manual, carretilla manual (4 ruedas) y
2
de aluminio
leche por tubería.
Caja 84. Granos de cacao
70 kg 2
Tostado - -
plegadizalimpios
85. Cacao Tostado … al área de 145.8 3
3
molienda Proceso: Producción de Barras de chocolate
86. Cacao tostado Molienda - -
con leche
3
3
DDKD4K21D
D
D
DK 4
87. Cacao Molido 4 … al área de 102.06 2.5 KD
D
Alcanizado
88. Cacao Molido 4 Alcanizado - - Se producen
desperdicios
89. Licor de cacao … a área de 61.236 2
5
Mezclado

90. Azúcar refinada En costales - -

12 apilados
91. Azúcar refinada-8 … al área de 40 26
6
mezclado

92. Leche entera En tanques - -

13 aclimatados
93. Leche entera-80L … al área de 11.28 26
7
mezclado
94. Leche entera Integridad de - -
leche
95. Licor de cacao, - -
Leche entera, 5
Azúcar Mezclado Al mezclarlo se
convierte la mezcla en
pasta de chocolate
grumosa
96. Pasta de … al área de 112.516 2
8
chocolate Molido Fino
97. Pasta de 6 Molido fino - -
chocolate
98. Pasta refinada de …al área de 112.516 2
9
chocolate conchado
99. Pasta refinada de 7 Conchado - -
chocolate
100. Pasta de … al área de 112.516 2
chocolate 10 temple
conchada
101. Pasta de Templado - -
chocolate 8
conchada
102. Chocolate 11 …al área de 112.516 2
templado 12 11
12
13
17
16
14
10
1612
19517
4 5 16 moldeado
 Unidad Considerada y Símbolo de Descripción de Peso/tamaño No. de Distancia Notas
Cantidad por carga u la la operación de la carga en viajes en DIAGRAMA DE PROCESO
operación Operación Kg metros
CONVERSIONES DE UNIDADES CONSIDERADAS A UNIDADES
118. Cacao en ACABADAS En costales - - Fábrica: Proyecto: P3
1
Unidadgrano Tamaño o apilados
Cantidad por unidad acabada
119. Cacao en … al área de 202.5 8 4.5 Realizado: Supervisado:
considerada peso 1
Costal degrano-27 60kg tamizado
300 Fecha: Hoja:
Cacao120. Cacao en Tamizado - - Se producen
1
Leche Entera
Grano 90.24 kg 8000 desperdicios Origen:
Costal de
121. 50kg
Cacao en 1066 del cacao
Pureza - -
Azúcar Grano Destino:
Rollo122.
de 20 kg
Granos de … al área de 182.25 3 ( ) Actual ( X ) Propuesto
2
Papel Tissue
cacao limpios Tostado
de aluminio
Caja 123. Granos de
70 kg 2
Tostado - -
plegadizacacao limpios
124. Cacao … al área de 145.8 3
3
Tostado molienda
Proceso: Producción de Barras de chocolate
125. Cacao Molienda - - con leche
tostado 3
KDDD 321
KKD4
DD DD 4
126. Cacao … al área de 102.06 2.5
Molido 4 Alcanizado
127. Cacao Alcanizado - - Se producen
Molido 4 desperdicios

128. Licor de … a área de 61.236 2

cacao 5 Mezclado

129. Azúcar En costales - -

refinada 12 apilados
130. Azúcar … al área de 40 26
6
refinada-8 mezclado

131. Leche En tanques - -

entera 13 aclimatados
132. Leche … al área de 11.28 26
7
entera-80L mezclado
133. Leche Integridad de - -
entera leche
134. Licor de - -
cacao, Leche 5
entera, Azúcar Mezclado Al mezclarlo se
convierte la mezcla en
pasta de chocolate
grumosa
135. Pasta de … al área de 112.516 2
8
chocolate Molido Fino
136. Pasta de 6 Molido fino - -
chocolate
137. Pasta …al área de 112.516 2
9
refinada de conchado
chocolate
138. Pasta Conchado - -
refinada de 7
chocolate
139. Pasta de … al área de 112.516 2
chocolate 10 temple
conchada
12 11
12
13
17
16
14
10
1612
84
117
9515 16
140. Pasta de Templado - -
 Capítulo 7. Modificaciones Y Limitaciones
PLAN 1: Montacargas para el cacao y carretillas de 4 ruedas para azúcar,
leche, cajas y etiquetas de empaquetado.
Montacargas y Palet

Modelo: PC4000
Año: 2011
Marca: CATERPILLAR
Características: MASTIL TRIPLEX
Capacidad: 1,800 kg
Combustible: Gas LP
Llanta: Neumática
$68,000

Dimensiones: 2.0x2.4x0.85
Material: Madera
Precio: 150

Limitantes a considerar para el manejo de montacargas

Para manejar una carga de manera segura, el operador del montacargas debe
considerar varios peligros que van desde los pesos inadecuados de carga, hasta
los puntos ciegos, así como los peligros en el suelo. Cuando levante, mueva o
baje una carga, es esencial operar el montacargas cuidadosamente para poder
mantener la estabilidad. Esta capacitación de seguridad examina la forma correcta
de cargar, transportar y descargar cuando se opera un montacargas.

Para cargar:
• Abroche su cinturón de seguridad.
• Asegúrese que la carga esté dentro de la capacidad de carga estimada del
montacargas.
• Utilice el aparato adecuado para elevar el tipo de carga, tal como un clavo de
retranca para alfombras, o un anclote de cilindro.
• Asegúrese que la carga esté estable y centrada y acomode o amarre las cargas
que estén disparejas o sueltas.
• Abra las horquillas lo más amplio posible para lograr una distribución uniforme y
estabilidad en la carga.
• Acérquese a la carga de forma recta e inserte las horquillas a una distancia
adecuada para asegurarse de que la plataforma de carga esté completamente
sobre las horquillas. Tenga cuidado de no dañar los materiales que están apilados
junto a la plataforma de carga.
• Conduzca bajo la carga hasta que ésta toque levemente el porta horquillas.
• Si la carga no está balanceada, mantenga el extremo más pesado más cerca de
usted. Incline el mástil hacia atrás.
• Levante la carga e inclínela hacia atrás un poco más antes de comenzar a
moverse.

Para transportar la carga:

• Mantenga las horquillas entre 6 y 10 pulgadas sobre el suelo para evitar posibles
peligros en el suelo.
• Recuerde que la parte de arriba de los montacargas es pesada. Transporte la
carga baja e inclinada hacia atrás.
• Tenga cuidado cuando transporte una carga en una superficie irregular, debido a
que podría crear un riesgo a sufrir una volcadura.
• No transporte nada en la protección superior.
• Viaje en reversa si la carga bloquea su visión.
• Siempre mire en la dirección en la que viaja.
• Mantenga los brazos y piernas dentro del montacargas.
• Nunca trate de alcanzar algo por el área del mástil para acomodar la carga.
• No suba ni baje la carga mientras está en movimiento.
• Utilice a un ayudante si usted no puede ver bien.
Para descargar:
• Gire el montacargas lentamente para ponerlo en posición, colocándolo en su
lugar de entrega.

Carretilla de 4 ruedas
Tamaño de la plataforma (ancho x largo): 50x75 cm
Capacidad de carga: 180kg
Tipo de llanta: caucho de 4”
Peso (lbs): 29
Precio: $ 1,989
 PLAN 2: Plataforma elevadora manual, carretilla manual (4 ruedas) y leche
por tubería.
PLATAFORMA ELEVADORA

Dimensiones: 2330*1400*2450

Carga:300 kg

Altura de trabajo: 8m

Altura elevadora: 6m

Potencia: 2.2 KW

 Se debe capacitar al trabajador y proporcionar equipo de seguridad como:

Arnés de suspensión. Cinturón de seguridad utilizado para sostener al usuario desde
uno o más puntos de anclaje.
Existen factores que pueden reducir la estabilidad de la plataforma y ocasionar el vuelco.
La desigual distribución de peso sobre la plataforma. El empuje contra otra estructura
puede provocar la inestabilidad.
Limitaciones para la utilización de la plataforma elevadora

 Sólo se podrá realizar la traslación de la plataforma cuando el firme esté duro y

completamente nivelado. Los desniveles provocan inestabilidad en la plataforma.

 Cuando realice la traslación estando elevado, sería aconsejable que alguien desde
abajo le indicase la existencia de algún obstáculo que no pudiera verse desde la
plataforma.

 El manejo de la plataforma desde la cesta o desde el suelo es su responsabilidad,

no permitiendo que otra persona no cualificada ni autorizada interfiera en los
controles de manejo.

 No debe ser usado como grúa de carga, ni aún situando eslingas debajo de la
plataforma.

 La máxima carga autorizada en la plataforma deberá ser la indicada por el

fabricante. Esta máxima carga incluye las personas, herramienta, cables y
materiales Si la plataforma perdiese el indicativo de carga máxima nos
aseguraremos de ponerlo físicamente antes del acceso a la plataforma.
  Conozca la dirección que va a tomar la plataforma y evite la traslación hasta que
no haya inspeccionado los lugares no visibles. Utilice la rotación de la cesta
cuando sea una plataforma articulada o telescópica, si por el contrario está
empleando una tipa tijeras desplácese por la plataforma, cerciorándose por todos
los lados del estado del terreno, para evitar accidentes

 Antes de elevar la plataforma deberá asegurarse que los estabilizadores están

ejerciendo fuerza contra el suelo y sobre una superficie con resistencia adecuada.

 Estabilizaremos la plataforma dentro de los límites que marca el fabricante.

 Si fuese necesario, pondremos unas tablas apropiadas para aumentar la superficie

de contacto del estabilizador con el suelo.
 Con algunos tipos de máquinas el peso ha de recaer en los estabilizadores y no en
las ruedas.
 Nunca deberá trasladarse a otro lugar de trabajo con los estabilizadores
extendidos.

TUBERÍA

La leche que llega al almacén de materia prima es descargada en una cisterna, después
esta se transporta por medio de tuberías de acero inoxidable grado 304 hasta llegar
Equipo de descarga de la leche
La leche, sobre todo a bajas temperaturas, absorbe gran cantidad de aire en forma
de burbujas (hasta un 4%). La leche llega a la planta de proceso ya filtrada de las
impurezas más importantes, introduciéndola tangencialmente a un pequeño
depósito, conseguimos eliminar el oxígeno que queda ocluido en ella. Una bomba
centrífuga enviará la leche a la siguiente fase.
 Volumen del depósito 100 litros.
 Caudalímetro magnético con control en el
cuadro eléctrico
 Niveles del depósito vibratorios en inoxidable.
 Conexiones en Clamp.
 Válvulas mariposa y una válvula multivia en la
entrada del tanque.
 Las válvulas están accionadas por actuador
neumático simple efecto y cabezal de control
CTOP con 1 electroválvula y 1 detector.
 Actuadores neumáticos de 6 a 8bar.
 Filtro corto con conexión Clamp y tamiz con
taladro circular diámetro 0,5mm.
 Válvula desaireadora.
 Conjunto integrado sobre bancada con silent blocks.
 Control por PLC.
 Tuberías de acero
inoxidable grado 304

 Dimensiones

El mantenimiento de la cisterna y la tubería lleva tiempo, debido a que el material que se

mueve es leche, libera sustancias que se van acumulando con el uso. Por lo que se debe
programar el mantenimiento a las tuberías y a las cisternas para no perder tiempo.

PLAN 3: Grúa viajera y leche por

tubería.
POLIPASTO

Polipasto Eléctrico 100-200 Kg 110 V con

Cable 20 m 1/8" 200B Kingsman

 Polipasto electrico para carga de

100 a 200 kilos con cable 5/32" y
20 metros de cable a 110 v
kingsman
 Con cable de 20 metros.
 Control de mando con 2 metros de
cable.
 Carga de cable sencillo: 100 kg
 Carga de cable doble: 200 kg
 Altura de elevación sencilla: 12 m
 Altura de elevación doble: 6 m
  Dimensiones: 376 x 305 x 250 mm
 Peso del polipasto: 10 kg

Rieles de polipasto
Para el buen uso y la eficiente distribución de materiales, será necesario de
proveer de rieles aéreos para los polipastos en donde se requieran, lo que
implicará de un complejo Ferrero aéreo en una ruta en la planta determinada.
El cual abarca una distancia de rieles total de 25 metros en todas las secciones
juntas.

Consideraciones de protección
Aunque, modernamente, las Grúas (Fijas y Móviles) incorporan en su
equipamiento sofisticados mecanismos (mecánicos y electrónicos) que protegen la
seguridad en ciertas operaciones, siguen permaneciendo en obra, grúas de diseño
anticuado sin las protecciones necesarias.
Por ello es necesario implementar capacitaciones o tener candidatos laborales con
experiencia y conocimiento de manipulación de materiales de gran peso. También
implementar y adecuar las áreas con la señalización de zonas de tránsito de
materiales y paso de los polipastos y sus cargas respectivas durante el traslado de
material pesado. Tanto en el suelo con pintado de las superficies de colores
preventivos.
También a su vez si no se saben ajustar cargas es peligroso tanto para la carga y
el operador, más si no está bien empotrado al eje del riel. Lo que comprometería
– Caída del material manipulado
– Golpes o empujones durante traslado de materiales a terceros
– Daño del polipasto si se excede el peso mínimo
– Caída de materiales sobre personas o bienes.
– Golpes, choques o atrapamientos del operario o de la propia plataforma contra
objetos fijos o móviles.
– Sobrecalentamiento del riel y estrés de la estructura fija
– Atrapamiento entre alguna de las partes móviles de la estructura y entre ésta y
el chasis

Datos técnicos que debe tener en cuenta el trabajador para la utilización del
Polipasto móvil
 Sólo se podrá realizar el polipasto sólo cuando esté firme, duro y
completamente nivelado. Los desniveles provocan inestabilidad y posible
atoramiento del cable.
 Liberar de obstáculos el área de tránsito de materiales
 El manejo de la grúa desde la es responsabilidad del manipulador, no
permitiendo que otra persona no cualificada ni autorizada interfiera en los
controles de manejo.
 La máxima carga autorizada en la plataforma deberá ser la indicada por el
fabricante, incluyendo cables y materiales.
 Antes de elevar el material deberá asegurarse que el polipasto funcione y
no se comporte de forma anómala
 Estabilizaremos el Polipasto dentro de los límites que marca el fabricante.
 Si fuese necesario, se incluirán adaptadores para la carga de materiales
moldeables a dichos adimentos.
 Nunca deberá trasladarse a otro lugar de sin el permiso pertinente

TUBERÍA
Se explica anteriormente en el plan 2.
 Capítulo 8. CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Y Fábrica:_______ Proyecto: ----

MEDIOS NECESARIOS PLAN 1 Realizado:_______
Supervisado:______
Fecha:_______ Hoja:___1__ de_2___
Actual: Propuesto: X
Alternativa: Plan 1 TRASLADOS CUBIERTOS
D MÉTODO: Los traslados entre:
E Montacargas y carretilla manual (4 ruedas) 1 A 1
S 5
21 A
C
R 31 A 5
I
P 41 A 12
C
51 A 12
I
Ó 12 A 61
N
E TIPO – Capacidad -- N° necesario
Q
U Montacargas
I Capacidad: 1,800 kg
P Combustible: Gas LP Precio por montacargas: $68,000
Precio de dos plataformas: $136,000
O Llanta: Neumática

12 a 61
Y (entre 1 a 1 y )

Cantidad Necesaria: 2
C
Á Operario Clase de trabajo - N° de personas Nómina, Extras.
C Operación de peón de suministro:
L 8 horas al día por operario 23 MXN/h*2000h/año = 46, 000 MXN
O Cantidad de Operarios: dos hombres Dos operarios:$92,000
 TIPO – Capacidad -- N° necesario
D
E Carretilla manual (Cuatro ruedas)
Tamaño de la plataforma (ancho x largo): 50x75 cm
Capacidad de carga: 180kg
P Tipo de llanta: caucho de 4” Precio Carretilla manual: $1,989
L Peso (lbs): 29
A Dos carretillas: $3,978
N (entre 21 a 5 , 31 a 5 , 41 a 12 y 51 a 12 )
T
Cantidad Necesaria: 2
I
L
L
A
Operario Clase de trabajo - N° de personas Nómina, Extras.
Operación de peón de suministro:
8 horas al día por operario 23 MXN/h*2000h/año = 46, 000 MXN
Cantidad de Operarios: dos hombre Dos operarios:$92,000

RESUMEN DE NECESIDADES Fábrica:_______ Proyecto;_____

Alternativa: Plan 1 Realizado;________ Supervisado:________
Plataforma elevadora manual, carretilla manual (4 Fecha:________ Hoja: ______ de ______
ruedas) y leche por tubería.
Método Movimientos realizados Equipo y unidades de transporte Personal Gastos Op.
Listar cada método Rutas y clase de material Equipo Inversión N° Costo
necesario de m.o.
1 pers.
1 A Costal 60

Montacargas A Costal 50 2 $136,000 2 $92,000 $30,000

Montacarga
12 A 61 Barras emp. s

41 A 12 Rollo
Carretilla manual
(Cuatro ruedas) 41 A 12 Caja Plegadiza
2 carretilla $3,978 2 $92,000 $1,972
21 A 5 Costal 50

31 A 5 Bidones

Total $139,978 184,000 $31,972

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Y Fábrica:_______ Proyecto: ----
MEDIOS NECESARIOS PLAN 2 Realizado:_______
Supervisado:______
Fecha:_______ Hoja:___1__ de_2___
Actual: Propuesto: X
Alternativa: Plan 2 TRASLADOS CUBIERTOS
D MÉTODO: Los traslados entre:
E Plataforma elevadora manual, carretilla manual (4 ruedas) y 1 A 1
S leche por tubería.
21 A 5
C
R 31 A 5
I
P 41 A 12
C
51 A 12
I
Ó 12 A 61
N
E TIPO – Capacidad -- N° necesario
Q
Plataforma elevadora
U Capacidad: 300 kg
I Dimensión: 1.9*1.0*2.0 m
P Altura de trabajo: 6m Precio por plataforma: $45,745.65
Altura elevadora: 4m Precio de dos plataformas: $91,491.3
O

Y (entre 1 a 1 , 21 a 5 y 12 a 61 )

Cantidad Necesaria: 2
C
Á Operario Clase de trabajo - N° de personas Nómina, Extras.
C Operación de peón de suministro:
L 8 horas al día por operario 23 MXN/h*2000h/año = 46, 000 MXN
Cantidad de Operarios: dos hombres Dos operarios:$92,000
O
TIPO – Capacidad -- N° necesario
D
E Carretilla manual (Cuatro ruedas)
CAPACIDAD DE CARGA: 300KG
P BASE: 90X60CM
2 RUEDAS: FIJAS Y 2 GIRATORIAS Precio Carretilla manual: $1,650
L
DIAMETRO: 12.5CM
A ALTURA: TOTAL 88CM
N
T (entre 41 a 12 y 51 a 12 )
I
L Cantidad Necesaria: 1
L
A
 Operario Clase de trabajo - N° de personas Nómina, Extras.
Operación de peón de suministro:
8 horas al día por operario 23 MXN/h*2000h/año = 46, 000 MXN
Cantidad de Operarios: un hombre

TIPO – Capacidad -- N° necesario

tubería
Largo: 25 m
Precio por tubería: $9,016
(entre 31 a 5 )

Cantidad Necesaria: 1

Operario Clase de trabajo - N° de personas Nómina, Extras.

Cantidad de Operarios: cero hombres

RESUMEN DE NECESIDADES Fábrica:_______ Proyecto;_____

Alternativa: Plan 2 Realizado;________ Supervisado:________
Plataforma elevadora manual, carretilla manual Fecha:________ Hoja: ______ de ______
(4 ruedas) y leche por tubería.
Método Movimientos realizados Equipo y unidades de transporte Personal Gastos Op.
Listar cada método Rutas y clase de material Equipo Inversión N° Costo
necesario de m.o.
1 pers.
1 A Costal 60

Plataforma elevadora 21 A 5 Costal 50 2 $91,491.3 2 $92,000 $46,432

Plataformas
12 A 61 Barras emp.

41 A 12 Rollo
Carretilla manual 1 carretilla $46,432 1 $46,000 $1,972
(Cuatro ruedas) 41 A 12 Caja Plegadiza

Tubería 31 A 5 Leche 25 m $9,016 0 0 $5,256

Total $146,939.3 $138,000 $53,660

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Y Fábrica:_______ Proyecto: ----
MEDIOS NECESARIOS PLAN 3 Realizado:_______
Supervisado:______
Fecha:_______ Hoja:___1__ de_2___
Actual: Propuesto: X
Alternativa: Plan 3 TRASLADOS CUBIERTOS
D MÉTODO: Los traslados entre:
E Polipastos móviles y leche por tubería. 1 A 1
S 5
21 A
C
R 31 A 5
I
P 41 A 12
C
51 A 12
I
Ó 12 A 61
N
E TIPO – Capacidad -- N° necesario
Q
Polipasto
U Polipasto Eléctrico 100-200 Kg 110 V con Cable 20 m 1/8" 200B
I Kingsman
P Capacidad: 100-200kg Precio por polipastos: $4,999
Dimensión: 37.6 X 30.5 X 25 Cm Precio de tres polipastos: $15,000
O Precio de red de rieles: $4300/5m
Altura de elevación sencilla: 12m
Precio de todo el complejo $21,500
Altura de elevación doble: 6m
Y Total $36,500

(entre 1 a 1 , 21 a 5 , 41 a 12 , 51 a 12
C
Á y 12 a 61 )
C
L Cantidad Necesaria: 3
O
Operario Clase de trabajo - N° de personas Nómina, Extras.
Operación de peón de suministro:
D 8 horas al día por operario 23 MXN/h*2000h/año = 46, 000 MXN
E Cantidad de Operarios: tres hombres Tres operarios:$138,000

P TIPO – Capacidad -- N° necesario

L
A Leche por tubería
Largo: 25 m
N
T (entre 31 a 5 ) Precio por tubería: $9,016
I M
L Cantidad Necesaria: 1
O
L D
A IF
I
C
A
C
I
O
 E
S
Y
LI
M
IT
Operario ClaseAde trabajo - N° de personas Nómina, Extras.
C
Cantidad de Operarios: cero hombres
I
O
N
E
S
P
L
A
N
3:
G
r
ú
a
vi
aj
er
RESUMEN DE NECESIDADES Fábrica:_______ Proyecto;_____
a
Alternativa: Plan 3 Realizado:________ Supervisado:________
y
Polipastos y leche por tubería. Fecha:________ Hoja: ______ de ______
le
Método Movimientos realizados
c Equipo y unidades de transporte Personal Gastos Op.
Listar cada método Rutas
h y clase de material Equipo Inversión N° Costo
e necesario de m.o.
1 pers.
p
A Costal 60
o1
r
21 A 5 Costal 50 3 Polipastos
tu
Polipastos Eléctricos y
b12 A 61 Barras emp.
complejo de $36,500 3 $138,000 $4,225
er
rieles aéreos
ía41 A 12 Rollo
de 25
. metros
P41 A 12 Caja Plegadiza
O
LI
Tubería P31 A 5 Leche 25 m $9,016 0 0 $5,256
A
Total S $45,516 $138,000 $9,481
T
O

P
oli
p
as
to
El
éc
tri
co
1
0
 2
0
0
K
g
11
0
V
co Capítulo 9. EVALUACION DE ALTERNATIVAS
n
C
EVALUACION DEaALTERNATIVAS
bl
e chocolates
Planta: Fábrica de Proyecto: P1____________ Fecha:__
2
Descripción de alternativas
0 A: Montacargas y cintas transportadoras.
m
B: . 1/ C:______________________________
8"
D:________________________________
2 E:______________________________
0
Pesos por: Calificaciones por: Calculados por:
0
B
FACTOR/CONSIDERACIÓN P Peso Calificaciones y productos por su peso OBSERVACIONES
Ki
n Proyecto Proyecto Proyecto
gs 1 2 3
Integraciónm con posibilidad
de ayudar
a a las 9 A-36 I-18 E-27
1 operaciones
n del proceso
Facilidad de una expansión
2 futura 7 E-21 I-14 E-21
-
3 ProblemasP de averías 5 I-10 I-10 E-15
Calidad deolproductos y
riesgo de deterioro
ip de los 4 I-8 I-8 E-12
4 materiales.
a
Problemas stde personal
5 debido a nuevos
o métodos 3 A-12 E-9 A-12
Efecto de las
el condiciones
6 atmosféricas
e 3 I-6 I-6 E-9
Facilidad
ct de
mantenimiento
ri y rapidez 5 E-15 E-15 I-10
7 de reparaciones
c
o
8 Tiempos de
p instalación 7 E-14 E-14 E-14
ar
9
a
10
C
ar
11 g
a
12 d
e
TOTALES 1 122 88 120
0
0
a
2
0
0