Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Informe de Laboratorio
CURSO:
MECÁNICA DE FLUIDOS

SECCIÓN:
CV63

GRUPO:
01

PROFESOR:
ING. FERNANDO MONTESINOS

INTEGRANTES:
● Acuña Ramos Gonzalo Alonso
● Blas Calhua Oriol Eliseo
● Cardenas Angeles, Omar Percy
● Naupay Gonzalo, Sofia
● Taipicuri Santiago, Luzmery

2018
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

ÍNDICE

1. EXPERIENCIA 1: Aparato de Osborne Reynolds

1.1. Marco Teórico
1.2. Objetivos
1.3. Instrumentos y Componentes del equipo
1.4. Procedimiento

2. EXPERIENCIA 2: Fundamentos para la medición del caudal

2.1. Marco Teórico
2.2. Objetivos
2.3. Instrumentos y Componentes del equipo
2.4. Procedimiento
2.5. Datos técnicos
2.6. Recomendaciones u observaciones
2.7. Conclusiones del ensayo

3. EXPERIENCIA 3: Determinación del coeficiente de fricción en tuberías

3.1. Marco Teórico
3.2. Objetivos
3.3. Instrumentos y Componentes del equipo
3.4. Procedimiento
3.5. Datos técnicos
3.6. Recomendaciones u observaciones
3.7. Conclusiones del ensayo

4. Bibliografía
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

1. EXPERIENCIA 1: Aparato de Osborne Reynolds

1.1. Marco Teórico
El aparato de Osborne Reynolds permite representar el tipo de régimen
del flujo: laminar, transicional y turbulento.
Estos regímenes se podrán observar en la máquina mediante un flujo
de tinta que pasa por el tubo de ensayo inundado.
Tipo régimen de flujo:
➢ Flujo laminar: Cuando la trayectoria de las partículas es ordenada y
se produce entre capas paralelas entre sí. Número de Reynolds
menor o igual de 2300.

Trayecto del flujo laminar

➢ Flujo transicional: Es la fase, en la cual cambia el flujo de laminar a

turbulento. Número de Reynolds entre 2300 y 4200

Trayecto flujo transicional

Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

➢ Flujo turbulento: Cuando la trayectoria de las partículas es irregular,

ocasionando transferencia de cantidad de movimiento de una porción
a otra del fluido. Número de Reynolds mayor o igual a 4200.

Trayecto flujo turbulento

Fórmula para determinar el número de Reynolds (Adimensional)

𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
V: Velocidad media del flujo (m/s).
v: Viscosidad cinemática del fluido (m2/s)
D: Diámetro de la tubería (m).

Fórmula para calcular el caudal (velocidad de flujo)

𝑄 =𝑉×𝐴

Q = Caudal (m3/s)
V = Velocidad (m/s) A = Área (m2)
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

1.2. Objetivos

● Identificar el régimen al que está sometido un fluido mediante el

Tanque de Reynolds.
● Calcular el caudal que pasa por el tanque de Reynolds, mediante
el método volumétrico
● Calcular el número de Reynolds del flujo e identificar en qué
régimen se encuentra.

1.3. Instrumentos y Componentes del equipo

➢ Aparato de Osborne Reynolds

➢ Cronómetro digital
➢ Agua
➢ Recipiente para medir la cantidad de volumen

1.4. Procedimiento
No fue posible hacer el experimento en el laboratorio. Sin embargo, en
este video se muestra cuál es su procedimiento:

Link: https://www.youtube.com/watch?v=xMheDmiKH38
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

2. EXPERIENCIA 2: Fundamentos para la medición del caudal

➢ V1 - V6: Grifo de cierre de los trayectos de tubo

➢ 1: Trayectoria de tubo Cu 28 x 1, d = 26mm
➢ 2: Trayectoria de tubo Cu 22 x 1, d = 20mm
➢ 3: Trayecto de tubo St galvanizado ½, di = 16mm
➢ 4: Trayecto de medición con contracción de tubo/ampliación
➢ 5: Trayecto de medición con tuboaccesorios
➢ 6: Trayecto de medición con inversiones de tubos
➢ V7: Grifo de cierre del retorno
➢ V8: Grifo de tres vias
➢ V9: Grifo de bola para vaciar B1
➢ V10: Válvula de regulación de precisión
➢ V11: Objeto de medición con grifo de bola
➢ V12 Objeto de medición con válvula de asiento recto
➢ V13 Objeto de medición con válvula de regulación de precisión
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

➢ V14 Grifo de bola para vaciar

➢ V15: Grifo de bola con conexión para llenado y vaciado
➢ B1: Depósito para determinar la capacidad en litros
➢ B2: Depósito para agua
➢ P1 Bomba centrífuga
➢ Fl1: Caudalímetro
➢ PDI: Medidor de presión diferencial

Fórmula para calcular el flujo volumétrico formando el cociente:

𝑉
𝛥
=𝑄
𝛥𝑡
Fórmula para calcular la desviación

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
× 100
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙

Qreal= Caudal real

Qcalculado= Caudal calculado

2.1. Objetivos
● Comprobación de la precisión de medida del rotámetro

2.2. Instrumentos y Componentes del equipo

● Banco de tuberías
● Agua
● Rotámetro
● Cronómetro digital
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

2.3. Procedimiento

Para poder obtener una medición comparativa se se llena con agua el

depósito de medición B1 hasta que se pueda leer el nivel de agua en el
indicador de nivel de llenado. Se cerró el grifo de bola V9 y se abrio los
grifos de salida V1 y V7. Después se ajustó el grifo V8 de tal forma que
el agua se dirija al depósito B2. luego se conectó la bomba. Se ajustó el
caudal de la válvula de regulación de precisión V10. Colocar el grifo V8
en la posición de llenado para el B1 y llenar con agua el depósito hasta
que justamente se pueda ver el nivel en escala del nivel de llenado. A
continuación, ajustar el grifo V8 de tal forma que el agua fluya al depósito
B2.

Al iniciar el experimento, primero se reguló el caudal deseado del

depósito B1. Luego se apuntó el nivel del caudalímetro. Una vez
realizado ello se prosiguió a calcular el tiempo de inicio simultáneamente
con la abertura de la válvula V10. Se detuvo el tiempo y se cerró la
válvula V10. Después se liberó el agua que se retuvo en el caudalímetro.

Finalmente se repitió el experimento 5 veces más para diferentes

caudales.

2.4. Datos técnicos

Desviació
Rotámetro Volumen acumulado Q calculado
Prueba Tiempo n
N° Q(m³/h h(cm V(dm³ (s) (m³/h
Q(l/s) V(m³) (m³/s) (%)
) ) ) )
0.027
1 1 20 6.86 0.00686 24.02 0.0002856 1.028
8 2.81%
0.038 0.0003906
2 1.4 20 6.86 0.00686 17.56 1.406
9 6 0.46%
0.050 0.00857 0.0004850
3 1.8 25 8.575 17.68 1.746
0 5 1 3.09%
0.061 0.0005996
4 2.2 30 10.29 0.01029 17.16 2.159
1 5 1.91%
0.072 0.0007183
5 2.6 40 13.72 0.01372 19.10 2.586
2 2 0.54%
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Prueba 1
1.028 − 1.00
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | × 100 = 2.81%
1.00
Prueba 2
1.406 − 1.40
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | × 100 = 0.46%
1.40
Prueba 3
1.746 − 1.80
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | × 100 = 3.09%
1.80
Prueba 4
2.159 − 2.20
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | × 100 = 1.91%
2.20
Prueba 5
2.586 − 2.60
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | × 100 = 0.54%
2.60

2.5. Recomendaciones u observaciones:

● Existe un margen de error en el momento de tomar el tiempo

mientras se apertura la válvula para medir el caudal.
● El caudal del rotámetro era un valor aproximado al teórico
requerido.

2.6. Conclusiones del ensayo

● El caudal teórico difiere del experimental debido a las fuentes de

error previamente especificadas.
● Para un mismo caudal, debe mantenerse la relación directa entre
el cambio del volumen y la diferencia de tiempo de medición.
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

3. EXPERIENCIA 3: Manometría

3.1. Marco Teórico

En un sistema de tuberías en donde circula cierto fluido, la rugosidad

de este va ocasionar pérdida de energía debido a la fricción.

𝐸1 = 𝐸2 + ℎ𝑓

E1: Energía total a la entrada del conducto.

E2: Energía total a la salida del conducto.
hf: Pérdida de energía por fricción.

3.2. Objetivos
● Determinar de forma experimental la caída de presión entre dos
puntos de una tubería tomando en cuenta los conductos de
diferente material y diámetro que presenta el equipo experimental.

3.3. Instrumentos y Componentes del equipo

● Banco de tuberías
● Agua
● Medidores de presión
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

● Rotámetro

3.4. Procedimiento
● La prueba se realizó en tres tuberías: tubería de diámetro
constante, tubería de diámetro reducido y tubería de cambio de
dirección de flujo, localizadas en el banco de tuberías.
● Se conectaron dos mangueras a cada tubería, al inicio y al final. Se
eliminó cualquier burbuja de aire existente en ambas mangueras.
● Luego se cerraron los grifos del V1 al V6. Se abrió la válvula de
cierre del tubo a estudiar. Luego se conectó la bomba y se abrió la
válvula de regulación de precisión V10 lentamente.
● Se apuntó los valores de indicación del panel de manómetros o del
medidor de presión diferencial caudalímetro.
● Finalmente, se repitió la última secuencia con diferentes caudales
y así registramos mayores y diferentes valores de medición.
● Se repite el procedimiento para cada una de las tres tuberías
estudiadas en el laboratorio.
3.5. Datos técnicos
Peso específico del agua (N/m³) 9810
Viscocidad del agua (m²/s) 0.000001

Tubería de cobre o acero di= 26 mm

Δh1-5
Q(m³/h) h1(mm) h5(mm) Δp(Pa) (mm) Re
1 561 517 431.64 44 13602.99
1.4 610 538 706.32 72 19044.18
1.8 667 557 1079.1 110 24485.38
2.2 745 591 1510.74 154 29926.57
2.6 823 620 1991.43 203 35367.77
3 923 658 2599.65 265 40808.96
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Tubería con reducción y ampliación di= 16 mm

Δ(h1-h5)
Q(m³/h) h1(mm) h8(mm) Δp(Pa) (mm) Re
1 673 480 1893.33 193 22104.85
1.2 734 475 2540.79 259 26525.82
1.4 802 470 3256.92 332 30946.79
1.6 870 466 3963.24 404 35367.77
1.8 968 460 4983.48 508 39788.74
0.8 623 485 1353.78 138 17683.88

Tubería de cambio de dirección del flujo di= 20 mm

Δh1-5
Q(m³/h) h1(mm) h8(mm) Δp(Pa) (mm) Re
0.4 578 503 735.75 75 7073.55
0.6 623 495 1255.68 128 10610.33
0.8 690 490 1962.00 200 14147.11
1 749 475 2687.94 274 17683.88
1.2 803 446 3502.17 357 21220.66

3.6. Recomendaciones u observaciones

● Tener las mangueras en buen estado, sin fugas del fluido.
● Realizar el ensayo de perdida de cargas en diferentes tuberías
debido a que cada una debe tener un factor de fricción diferente,
además de diferente área transversal.
3.7. Conclusiones del ensayo
A partir del ensayo del ensayo podemos concluir lo siguiente:
 La pérdida de carga del fluido durante su trayectoria por la tubería
afecta a la presión de salida a pesar de que la posición esté sea
horizontal, uno de los factores para tal efecto es la fricción que
existente, llamada resistencia viscosa.
 Se ha obtenido la caída de presiones entre dos puntos
experimentalmente mediante los tubos piezométricos ubicados en
diferentes materiales y diámetro. Para ello se ha tomado los
valores muy aproximados en la lectura de las alturas en cada tubo
manométrico.
Mecánica de Fluidos - CI170 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

4. Bibliografía
 Juárez, M. (2016, enero 28). Experimento de Reynolds. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=xMheDmiKH38
 EQUIPOS PARA LA EDUCACIÓN EN INGENIERÍA. (2018). HM 150.11
Pérdidas de carga en el sistema de tuberías. Recuperado de:
http://www.gunt.de/es/productos/mecanica-de-fluidos/flujos-
estacionarios/flujo-en-sistemas-de-tuberias/perdidas-de-carga-en-el-sistema-
de-tuberias/070.15011/hm150-11/glct-1:pa-150:ca-152:pr-558
 Enriquez, M. (febrero del 2010). GUIA: LABORATORIO 4. Recuperado de:
http://www.academia.edu/15941948/GUIA_LABORATORIO_4