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Se considera como un pozo áltamente desviado, aquel donde la inclinación máxima supera los 60°
y un horizontal el que es perforado hasta obtenerse una inclinación de 90°. Estos pozos
comúnmente requieren de equipos especiales para lograr el éxito de su construcción, además de
largos tiempos de operación, características que los hacen más costosos que un pozo desviado
convencional.
Incremento de producción desde un único pozo, debido al aumento del área de contacto
del wellbore con la zona productora.
Reducción de los problemas de conificación, producida por la mayor movilidad del agua no
deseada con respecto al aceite; problema que puede solucionarse en un pozo horizontal
donde se puede cementar la cara del hueco que da al acuífero y re-cañonear la cara
productora de crudo.
Económicamente este tipo de perforaciones, no son emprendidas por una compañía perforadora,
sin una debida etapa de estudio y análisis costo-beneficio; No obstante, puede una compañía
ahorrase bastantes gastos optimizando el área de drenaje efectiva de un reservorio, aún más en
operaciones costa-fuera, donde las plataformas son vitales, además de costosas. En tal caso
podemos aseverar que básicamente las dos ventajas principales de estos pozos con respecto a
pozos inclinados convencionales son: a) el aumento en el alcance horizontal de un pozo y b) la
mayor cantidad de zona completada a obtenerse dentro de un reservorio (tanto más, sí la
formación productora es horizontal.
En cuanto a los problemas relacionados con este tipo de perforaciones, son básicamente los
inconvenientes que en un pozo con menor inclinación pueden no ser severos. Estos tienen que ver
con:
En una perforación convencional el peso de los Drill Collars es suficiente para manejar la broca y
mantener una buena ROP, pero en este tipo de pozos la componente axial del peso aplicado a la
sarta es reducida, pues a medida que la inclinación aumenta, mayor parte de la fuerza es aplicada
contra la cara baja del hueco, entonces, se pensaría en colocar mayor cantidad de tubería pesada
como solución normal, pero aumentaría la fuerza lateral produciendo mayor arrastre y fricción. Para
cuando se requiera bajar herramientas por cable se repetirá el problema, por lo que se hacen
necesarios dispositivos mecánicos para aumentar la fuerza de conducción.
Control de la trayectoria
Limpieza de pozo
La tendencia a depositarse de los cortes de perforación aumenta con la inclinación del hueco,
justamente en la cara baja del hueco donde la sarta se recuesta, condiciones que engendran
atascamientos, además de problemas al correr herramientas de registro o liners. Para esto se
pueden usar:
· tool joints excéntricos que actúen como palas para instigar los cortes a la corriente.
· Substitutos que desvían el flujo al anular mueven los cortes fuera de la cara baja del hueco.
· El uso de Top drive es importante debido a que al parar la circulación de lodo los cortes caen
y pueden pegar la sarta, el uso de este sistema asegura una menor demora que con el uso
convencional de Kelly-mesa rotaria, gracias a su rapidez de conexión, ya que es vital al detectarse
atascamiento rotar y circular rápidamente.
Problemas de completamiento