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Dispositivos
de Segurança e Controle
Características Construtivas
• Os protetores dos foles são de aço estampado com acabamento estanhado (fole
de latão), e de aço estampado com tratamento anticorrosivo ou fole de aço inox;
• As tampas (frontal e superior) são executadas em plástico especial.
• Contato tipo SPDT (pólo simples, duplo acionamento) sendo:
1 e 2 - normalmente aberto
1 e 3 - normalmente fechado
Capacidade: 17 ampères - 220V para c.a. ou 0,5 ampères - 75 V para c.c.
Para a regulagem de alta pressão regule a pressão de paragem (CUT OUT) na escala
(A), em seguida o diferencial na escala (B). A pressão de arranque = CUT OUT menos
DIFF.
Os compressores mais modernos projetados para operar com altas rotações e altas
relações de compressão, possuem uma bomba de óleo de deslocamento positivo para
promover a lubrificação adequada em seu interior.
Termostatos
Fluxostatos
Geralmente os fluxostatos são instalados sempre nas saídas das tubulações de água
dos condensadores resfriados a água e nas tubulações de água dos evaporadores que
resfriam a mesma, controlam o funcionamento do compressor em função do fluxo de
água que passa no interior da tubulação de água, ou seja, se houver diminuição de
fluxo de água uma interligação de palhetas sensoras e contatos elétricos interrompem
o funcionamento do compressor, impedindo assim a destruição dos elementos
envolvidos.
Controladores eletrônicos
Automação
Tipos de automação
• Sistemas eletromecânicos;
• Sistemas eletrônicos Low-End ou Stand Alone;
• Sistemas eletrônicos gerenciais High-End.
Sistemas eletromecânicos
São os sistemas que apesar de nenhuma intervenção humana, não há nenhum tipo de
processamento de informações. Também não existe nenhum tipo de lógica, ou seja,
somente uma ação pode ser esperada automaticamente. Exemplo: Termostato,
pressostato etc.
São controles micro processados, também conhecidos como stand-alone, para lógica
local, ou seja, cada parcela do processo é controlada isoladamente por um
processador e apesar de terem suas informações processadas e mais de uma ação
podendo ser tomada, as partes do processo não interagem entre si. Controla
inteligentemente, através de sensores de temperatura e/ou transdutores de pressão a
fase de refrigeração, degelo e fases posteriores, proporcionando uma seqüência mais
precisa melhorando o rendimento do sistema frigorífico.
Possui internamente um relógio em tempo real com bateria, o qual permite que seja
criada uma programação para o funcionamento, é apresentado em formato retangular
para que seja embutido em painéis ou balcões frigoríficos.
Controle Distribuído
Controle Centralizado
Todo equipamento mecânico, tem por obrigação, seu plano de manutenção querendo o
usuário ou não, esta pode ser uma ação preventiva ou corretiva. Em equipamentos
automatizados os riscos e os custos de manutenção corretiva tendem a diminuir
sensivelmente. Já a manutenção preventiva acontece em períodos mais longos e com
menor risco de perda no processo. Utilizando um sistema de automação é possível
obter auto diagnóstico, gráficos de tendências, históricos de alarmes e previsão de
substituição de peças antes que se apresentem defeitos e venham a causar paradas
em momentos inesperados.
Supervisão – integração das leituras e ações de controle sob uma interface Homem-
Máquina. Em geral usa-se um software específico que permite a supervisão na tela de
um computador. Em resumo, é a somatória do controle com a monitoração, sendo
supervisionado e gerenciado por um software.
Em resumo, podemos dizer que um sinal digital nos proporciona “ligar” ou “desligar”
equipamentos, relés, comandos, chaves, etc.
Esses tipos de entradas são ligados através das fiações em módulos de automação
fabricados para receber sinais, armazenar dados, transformarem dados e enviar sinais
de saídas. São dispositivos geralmente com alimentação de baixa tensão, sendo
alimentado por um transformador de corrente alternada para corrente contínua e seu
modelo varia de acordo com a utilização e o fabricante.
Padrões de Configuração
• Zona morta: é a “tolerância” que o sistema deverá atender. Quanto menor for a
zona morta, melhor será o controle, porém, isto pode causar ciclos digitais muito
curtos, e novamente valerá a análise do técnico quanto aos valores ajustados;
• Segurança: são itens que deverão obrigatoriamente ser configurados baseando-se
nos valores configurados em set-point’s, normas e manual do fabricante. Os
valores deverão estar em conformidade com os limites dos fabricantes dos
equipamentos que estão sendo controlados e também serve para alertar os
usuários quando houver uma anormalidade em tempo hábil para uma condição
segura.