SAL-15 Programa de Perforacion

PROGRAMA DE PERFORACION
POZO SAL-15 (ML)
MAYO DEL 2008
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Programa de Perforación SAL-15 (ML)
BLOQUE: SAN ALBERTO
Pozo SAL-15 (ML)
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HOJA DE APROBACIÓN
PREPARADO POR: Ingeniero Petrolero Pleno Fecha

Ing. Marco Antonio Carrillo A.
APROBADO POR: Coordinador de Perforación Fecha

Ing. Pascual Sandagorda V.
(Aprueba si los objetivos están claros y el pozo se puede perforar
con seguridad y dentro del AFE programado)
Coordinador de Ingeniería Fecha

Ing. Milton Gorena M.
(Aprueba si los objetivos están claros y el pozo se puede perforar
con seguridad y dentro del AFE programado)
Gerente de Servicio en Pozos Fecha

Ing. Jorge Paz V.
(Aprueba, si el programa de pozo es adecuado para la realización
integral del proyecto).
Gerente de de Activo San Alberto Fecha

Ing. José Agustin Escobar R.
(Aprueba si los objetivos del pozo, los programas de evaluación y
sus perspectivas son apropiados. Además de que se garantiza la
posible productividad y vida del pozo. Revisa el programa de pozo
ya aprobado.
Este programa y todos los anexos pueden ser cambiados o modificados durante la operación,
sin embargo será únicamente implementado, sí es aprobado por la Gerencia de Petrobrás
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LISTA DE DISTRIBUCION
COMPAÑIA PERSONA
1 PETROBRAS BOLIVIA / GERENCIA Jorge Paz
SERVICIO EN POZOS
2 PETROBRAS BOLIVIA / SAL-15 (ML) Company Man
3 PETROBRAS BOLIVIA / COORDINADOR Pascual Sandagorda
DE PERFORACION
4 PETROBRAS ACTIVO SAN ALBERTO José Escobar
5 PETROBRAS BOLIVIA Archivo
6 PETROBRAS- GERENCIA DE José
EXPLORACIÓN Guimaraes Rizzo
7 ANDINA Jorge Barrenechea
8 TOTAL BOLIVIA Michel Leo
9 YPFB SCZ/YPFB VICE PRES. A.
CONTRATOS
10 SAN ANTONIO INTERNACIONAL (Pride) Hector Toledo
RIG Nº 320
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INDICE
Página
SECCION A – Datos Generales del Pozo
A.1 Datos del pozo 8

A.2 Objetivos del Pozo 9
2.1 Objetivos SMS 9
2.2 Objetivos de la perforación 9
2.3 Objetivos de Exploración 10
2.4 Diseño-Operación-Revisión-Objetivos 9
A.3 Perfil del Pozo y Profundidad Final 10
A.4 Secuencia Estratigráfica 11
A.5 Propósito de la perforación 13
5.1 Corte Estructural 13
5.2 Mapa Estructural Tope Huamampampa 14
5.3 Mapa Estructural Tope Santa Rosa 15
SECCION B – Programa de Perforación
B.1 Pozos y datos de referencia 16

1.1 Pozos de referencia 16
1.2 Gradientes de formación 16
1.3 Densidades de lodo 17
1.4 Gradientes de fractura LOT 17
B.2 Diseño del pozo
2.1 Diámetros de pozo y profundidades de asentamiento 18
2.2 Resumen programa de lodos. 19
B.3 Equipo de perforación 19
B.4 Programa de cañerías 21
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B.5 Esfuerzos de tensión sobre el cabezal 22
B.6 Recomendaciones Generales 22
6.1 Antes de comenzar la perforación 22
6.2 Durante la perforación 23
B.7 Fase 36” - Cañería de 30” 25
B.8 Fase 24”- Cañería de 20” 32
B.9 Fase 17 ½” – Cañería de 13 3/8” 42
B.10 Fase 12 ¼” – Cañería de 9 5/8” 51
B.11 Fase 8 ½” – (Pozo piloto) 58
B.12 Fase 8 ½” – Liner 7” (Rama Inferior) 65
B.13 Fase 6 1/8” – Liner Perforado 5” (Rama Inferior) 74
B.14 Fase 8 ½” – Liner 7” (Rama Superior) 85
B.15 Fase 6” – Liner Perforado 5” (Rama Superior) 95
C. Herramientas y equipos especiales 103

D. Programa Direccional 104
E. Plan de Contingencia 109
ANEXOS
1 Curva de avance del pozo 111

2 Resumen gráfico del pozo 112
3 Vistas Programa Direccional 113
4 Estado Subsuperficial 118
5 Estado superficial tramo 17 ½” 119
6 Estado superficial tramo 12 ¼” 120
7 Estado superficial tramo 8 ½” y 6 1/8” 121
8 AFE del pozo 122
9 Diseños de cañería 126
10 Contactos de Emergencia 137
11 Lista de teléfonos de las Compañías de Servicio 138
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Para esta operación se adoptarán medidas en el sistema Ingles, excepto para la profundidad o longitud,
las cuales estarán consideradas en metros
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SECCION A
DATOS GENERALES DEL POZO
A.1 Datos Generales.-
BLOQUE: SAN ALBERTO
CAMPO: SAN ALBERTO
POZO: SAN ALBERTO No. 15 (SAL-15)
CLASIFICACIÓN INICIAL: A-0 (DE DESARROLLO)
SOCIEDAD: PETROBRAS BOLIVIA S.A. (OP) -35%;

ANDINA - 50% y TOTAL - 15%
CUENCA: SUBANDINA SUR
DEPARTAMENTO: TARIJA
PROVINCIA: GRAN CHACO
PAÍS: BOLIVIA
UBICACIÓN FISIOGRAFICA: SUBANDINO SUR
UBICACIÓN GEOLÓGICA EN SUPERFICIE: ZONA DE CULMINACIÓN DE ESTRUCTURA,

PLANCHADA EN ROCAS DE LA Fm.
ESCARPMENT.
UBICACIÓN GEOLÓGICA AL TOPE

DE LA FM. HUAMAMPAMPA: ZONA DE CULMINACIÓN DE ESTRUCTURA.
COORDENADAS:
SISTEMA UTM (Universal Transversa de Mercator)
DATUM PSAD 1956

SUPERFICIE
X= 412.911,00 m
Y= 7.586.072,00 m
Zt= 1562,00 m
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A.2 Objetivos del Pozo.-
A.2.1 Objetivos de SMS:

Alcanzar los estándares de seguridad y control del medio ambiente de Petrobras Bolivia.
OBJETIVOS RESPONSABILIDAD
La frecuencia de incidentes con perdida de tiempo debe ser Perforación
igual a cero por millón de horas – hombre, trabajadas.
Ningún derrame reportable asociado a la operación Perforación
Total cumplimiento de las condiciones de los permisos Perforación, Logística y SMS
obtenidos.
A.2.2 Objetivos de Perforación:

El objetivo principal, es perforar el pozo SAL-15 (ML) satisfactoriamente atravesando todas
las formaciones propuestas por Geología y terminar el pozo como productor de gas de las
formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa.
Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa, Perforación
Icla y Santa Rosa en el pozo piloto vertical.
Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa, Icla Perforación
y Santa Rosa en la rama inferior en forma direccional.
Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa e Perforación
Icla en la rama superior en forma direccional.
Cubrir la sección basal de Los Monos y la arena H0 con la Perforación
cañería de 9 5/8”, las arenas H1, H2, H3, H4, Icla1 e Icla2
de la rama inferior con liner de 7” y la arena Santa Rosa con
liner perforado de 5”.
Cubrir la arena H0, H1, H2, H3 y H4 de la rama superior con Perforación
liner de 7” y las arenas Icla1 e Icla2 con liner perforado de
5”.
Minimizar el daño mecánico a no más de 1.5. Perforación
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Preservar la integridad de la cañería de producción, así Perforación
como los liners de 7”. Optimizar los trabajos de
cementación, principalmente en las fases con lodo base
aceite.
Controlar la trayectoria del pozo y minimizar la tortuosidad y Perforación
el espiralamiento.
A.2.3 Objetivos de Exploración:

El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles
naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser capaz de
producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, cumpliendo de esta manera con el plan de desarrollo del
Campo San Alberto.
Obtener una buena calidad de registros Perforación – Condiciones de pozo.
eléctricos en los distintos reservorios a ser Exploración – Datos de calidad.
atravesados.
Tres coronas de 9m. Una en la Arenisca H4, Perforación - Coroneo.
una en Icla2 y una en Santa Rosa. Exploración – Puntos de coroneo.
A.2.4 Diseño–Operación -Revisión-Objetivos:

Asegurar el desarrollo e implementación de las prácticas operacionales mejoradas para
facilitar la ejecución de la perforación.
Aplicar las lecciones aprendidas Perforación – Información y experiencia.
Ingeniería de pozos – Procesos y lecciones
aprendidas.
El pozo será perforado en 470 días Ingeniería de pozos – Diseño.
Perforación – Operación
El tiempo no productivo, será menor al 15% Perforación
A.3 Perfil del pozo y Profundidad Final

El pozo SAL-15 (multilateral) será perforado verticalmente hasta llegar a la formación
Huamampampa, se asentarán cañerías de 30” en 80 m, de 20” en 1400 m, de 13 3/8” en 2800 m, y
de 9 5/8” en 4407, tope de la formación Huamampampa. Para las fases de 24” y 17 ½” se
gestionará la utilización del Vertitrack, para el control de la verticalidad.
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Posteriormente se continuará la perforación del pozo piloto vertical de 8 ½” con turbina y trépanos
impregnados hasta la profundidad de 5450 m. hasta atravesar el Santa Rosa. Luego de la toma de
registros eléctricos en este tramo y la correspondiente identificación de los topes y buzamiento de
las zonas de interés, el tramo será abandonado con tapones de cemento desde el fondo hasta
4950 m.
La perforación de la rama inferior se iniciará en 4950 m. (KOP) con trépano de 8 ½” y turbina,
con rumbo de 195° y un ángulo vertical de 60° al llegar al tope de la formación Santa Rosa (5386
m. TVD y 5474 m. MD). Se tomarán los registros eléctricos correspondientes y este tramo será
aislado con liner de 7”. Continuará la perforación con trépano de 6 1/8” y turbina de 4 ¾” hasta
5813 m. (MD), 5544 m.TVD, para atravesar la formación Santa Rosa y lograr un desplazamiento de
542 m. en dirección de 195° de azimuth. Se correrán los registros eléctricos correspondientes y se
aislará con liner perforado de 5”
Para la perforación de la rama superior, inicialmente se bajará el packer 9 5/8” de producción
con su correspondiente tapón de aislamiento y será fijado en +-4360 m., lo cual permitirá fijar el
whipstock en +- 4355 m para abrir la ventana correspondiente en cañería de 9 5/8”. Luego se
continuará con la perforación de la fase de 8 ½” con trépanos impregnados y turbina, con rumbo
de 195° y ángulo vertical de 48° hasta la profundidad de 4904 m. (MD) y 4845 m. (TVD), tope de la
formación Icla, se correrán registros eléctricos y se procederá a aislar este tramo con liner de 7” y
colgador de liner tipo hook hanger. Finalmente se perforará direccionalmente con trépano de 6” y
turbina hasta 5912 m., para atravesar la formación Icla con un ángulo de 84° y un TVD de 5086 m.
Se correrán perfiles eléctricos asistidos y luego se bajará el liner perforado de 5”.
A.4 Secuencia Estratigráfica.-

A.4.1 Pozo piloto
Pozo San Alberto No. 15 (SAL-15)
Secuencia estratigráfica a ser investigada
POZO PILOTO
COORDENADAS PSAD 56
X=412.911 Y=7.586.072 Zt=1562,00 Zr=
Cota Espesor
SISTEMA GRUPO FORMACIÓN ESTRUCTURAS CUERPOS Tope Tope
Estructural atravesado
(mbbp) (tvd) (mss) md
Secuencia
Mandiyuti Escarpment 1562 640
aflorante
Carbonífero 640 640 922 307
Tarija/Chorro
Machareti Ar. Miller 947 947 615 123
Tupambi 1070 1070 492 422
1492 1492 70 529
Ar. "A" 2021 2021 -459 413
Iquiri - Los Monos Falla 1 2434 2434 -872 514
Falla 2 2948 2948 -1386 772
Falla 3 3720 3720 -2158 687
4407 4407 -2845
H0 4407 4407 -2845 35
H1 4442 4442 -2880 120
Huamampampa
H2 4562 4562 -3000 120
Devónico
H3 4682 4682 -3120 164
H4 4846 4846 -3284 38
4884 4884 -3322
I1 4884 4884 -3322 125
Icla
I2 5009 5009 -3447 133
Icla Lower 5142 5142 -3580 244
5386 5386 -3824
Santa Rosa SR1 5386 5386 -3824 64
Profundidad final 5450 5450 -3888
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A.4.2 Rama Inferior
POZO RAMA INFERIOR
COORDENADAS PSAD 56
X=412.911 Y=7.586.072 Zt=1562,00 Zr=
Espesor
SISTEMA GRUPO FORMACIÓN CUERPOS Tope Tope Cota Estructural
atravesado
(mbbp) (tvd) (mss)
Devónico Icla Icla 1 4884 4884 -3322
KOP 4950m
Icla 1 4950 4950 -3388 51
Icla 2 5001 5001 -3439 139
Icla
Icla Lower 5140 5136 -3574 334
Devónico 5474 5386 -3824 0
Santa Rosa SR1 5474 5386 -3824 339
GWC= Fms. Huamampampa e Icla 4200mss. Fm. Santa Rosa 4550mss.
A.4.3 Rama Superior

POZO RAMA SUPERIOR
COORDENADAS PSAD 56
X=412.911 Y=7.586.072 Zt=1562,00 Zr=
Cota Espesor
SISTEMA GRUPO FORMACIÓN CUERPOS Tope Tope
Estructural atravesado
(mbbp) (tvd) (mss)
DEVÓNICO Los Monos 2240 2240 -678
KOP 4350m
Los Monos 4350 4350 -2788 38
4388 4388 -2826 0
H0 4388 4388 -2826 41
H1 4429 4429 -2867 133
Huamampampa
H2 4562 4558 -2996 121
H3 4683 4669 -3107 168
DEVÓNICO H4 4851 4807 -3245 53
4904 4845 -3283 0
I1 4904 4845 -3283 187
Icla I2 5091 4956 -3394 821
GWC= Fms. Huamampampa e Icla 4200mss. Fm. Santa Rosa 4550mss.
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A.5 Propósito de la perforación
El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles
naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser capaz de producir
inicialmente 1,5 MMsm3/d, mediante la perforación de un pozo multilateral, con una rama inferior de
alto ángulo en dirección de acimut 195º, para la Fm. Santa Rosa (reservorio SR1) y otra rama
superior de alto ángulo en dirección de acimut 195º para las Fms. Huamampampa (reservorios H0-
H4) e Icla (reservorio I2).
El pozo SAL-15 es el tercer pozo de Desarrollo con objetivo Devónico (Huamampampa, Icla y
Santa Rosa), que se perfora en el Campo San Alberto. Es clasificado inicialmente como un A-0,
Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee).
A.5.1 Corte Estructural
Página 13
A.5.2 Mapa Estructural Tope Huamampampa
Página 14
A.5.3 Mapa Estructural Tope Santa Rosa
Página 15
SECCION B
PROGRAMA DE PERFORACION
B.1 Pozos y datos de referencia.-

B.1.1 Pozos de referencia.-
Los pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X9 e ITAU-X2.
FECHA DE DISTANCIA DEL

REFERENCIA PF/ FORMACIÓN TIPO DE POZO
PERFORACIÓN POZO
1999 5,648 m 3.8 km
SAL-X12 Vertical
2000 Santa Rosa Nor Este
2000 4,564 m 6.9 km
SAL-X9 Vertical
2001 Huamampampa Nor Este
6,095 m 2.4 km
ITAU-X2 2003 Vertical
Santa Rosa Sur Oeste
B.1.2 Gradientes Estimadas de Formación
FORMACIÓN TVD GRADIENTES

M PPG
Escarpment Superficie 8.0 - 9.1
Tarija 640 6.0 – 8.0
Tupambi 1070 8.0 – 9.0
Iquiri – Los Monos 1492 10.0 – 13.2
Huamampampa 4407 8.9 – 10.6
Icla 4884 8.9 – 10.6
Santa Rosa 5386 8.9 – 9.4
Presión Estática de Fondo para San Alberto:

Huamampampa e Icla 5600 psi a 3000mss
Santa Rosa 6100 a 3000mss
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B.1.3 Densidades de lodo.-
Ventana de Lodo
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0
SAL-13
SAL-14
SAL-X10
1000
SAL-X11
SAL-X12
Programa Den. Max.
Programa Den. Min.
2000
Prof (m)
3000
4000
5000
6000
B.1.4 Gradientes de Fractura.- LOT
TVD EMW
Pozo LOT/FIT (m) (ppg)
FIT 726 10,1
LOT 1439 12,1
SAL-X10 FIT 3027 17,35
LOT 4060 13,29
LOT 5073 14,43
LOT 2582 15,41
SAL-X11 LOT 4316 12,93
LOT 5090 15,19
LOT 1413 13,94
LOT 2793 14,77
SAL-X12
LOT 4047 13,94
LOT 4929 14,96
LOT 1332 15,5
LOT 2497 16,28
SAL-13
LOT 3973 14,59
LOT 5034 13,48
LOT 1272 13,57
SAL-14 FIT 2601 17,74
LOT 3958 14,53
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B.2 Diseño del Pozo
B.2.1 Diámetro de Pozo y profundidad de asentamiento de cañería.-
Diámetro MD Cañería OD
Criterio de asentamiento de la cañería
de Pozo (m) Pulg.
17 40 Caño conductor pre – asentado.
Cañería Conductora. Se requiere perforar este tramo
36” 80 30 con trépano de 36” con un avance mínimo de 50m; de
tal forma que permita aislar los tramos superficiales.
Cañería Superficial. Con está cañería se aislará las
zonas de baja presión y con perdida de circulación. Se
24” 1400 20
pretende bajar está cañería en la zona basal del
Tupambi, aislando la totalidad del carbonífero.
Cañería Intermedia. Esta cañería nos permitirá aislar
zonas de alta presión y de lutitas inestables y obtener un
17 ½” 2800 13.3/8 LOT (mínimo) de 16 lpg en la formación Iquiri - Los
Monos, densidad necesaria para perforar la siguiente
fase.
Cañería de Producción. Su objetivo es aislar la
formación Iquiri - Los Monos, zona de alta presión y
12 ¼” 4407 9.5/8 lutitas inestables. Se pretende cubrir en lo posible la
arena H0 de la formación Huamampampa y perforar la
siguiente fase con menor densidad.
Liner de Producción. Este liner nos permitirá aislar los
niveles H1, H2, H3, H4 (Fm. Huamampampa) y la Fm.
8 1/2” 4357 - 5474 7 Icla en la Rama Inferior. Pueden ocurrir presiones
anormales, perdida de circulación y riesgo de
aprisionamiento de la sarta de perforación.
Liner de Producción (perforado). Este liner permitirá
6 1/8” 5424 - 5813 5
cubrir la formación Santa Rosa en la Rama Inferior.
Liner de Producción. Este liner nos permitirá aislar los
8 1/2” 4350 - 4904 7 niveles H0, H1, H2, H3, H4 de la Fm. Huamampampa en
la rama superior.
Liner de Producción (Perforado). Este liner permitirá
6 1/8” 4854 - 5912 5
cubrir la formación Icla en la Rama Superior.
Página 18
B.2.2 Resumen programa de lodo
SAL-15 PROPIEDADES DEL LODO
DIAMETRO TIPO DE LODO TRAMO DENSIDAD VP PC

(in) (m) (ppg) (cp) (lb/100ft²)
LODO BENTONITICO
36 0 - 80 8.9 - 9.3 15.0 - 20.0 20.0 - 25.0
EXTENDIDO
24 LODO BENTONITICO AIREADO 80-1400 8.9 - 9.3 12.0 - 15.0 15.0 - 20.0
17,5 LODO DE EMULSION INVERSA 1400-2800 10.0 - 13.0 30.0 - 35.0 20.0 - 30.0
4407-5450
4350-4924
5473-5813
6,125 LODO DE EMULSION INVERSA 9.7 - 10.3 20.0 - 25.0 15.0 - 20.0
4924-5912
B.3 Equipo de Perforación

B.3.1 Opción A Equipo Pride (SAI)
EQUIPO MASTIL TIPO CAPACIDAD

PRIDE SAI-320 DRECO CANTILIVER 1,000,000 LBS
CAPACIDAD
SUB ESTRUCTURA TIPO ALTURA LIBRE
1.640.000 LBS.
DRECO/Villares SLINGSHOT 7,12 M.
(SIMULATANEA)
CUADRO DE MANIOBRA POTENCIA TIPO
Oilwell/Villares 2.000 HHP Diesel - Eléctrico
TIPO TORQUE
TOP DRIVE CAPACIDAD
PS 350/500 30.000 FT-LB
National 500 TN
SINGLE SPEED
BOMBA N° 1 POTENCIA TIPO CAMISAS
G PZ11-1600 1.600HP TRIPLEX 5” a 7”
G PZ11-1600 1.600HP TRIPLEX 5” a 7””
National 12-P1600 1.600HP TRIPLEX 5” a 7”
Página 19
TUBULARES OD PULG PESO LPP CONEXIÓN GRADO CANTIDAD
DRILL PIPE 5 1/2 21,9 HT-55 S-135 4900 M.
DRILL PIPE 3 ½” 15,5 NC-38 S-135 2000 M.
HEAVY WEIGHTS 5 ½” 57 HT-55 E 30 UN.
HEAVY WEIGHTS 3 ½” 25,3 NC-38 E 50 UN.
DRILL COLLARS 11” * 3” 320 8 5/8” REG LT 8 UN.
DRILL COLLARS 9 ½” * 3 220 7 5/8” REG 15 UN.
DRILL COLLARS 8” * 2 13/16” 150 6 5/8” REG 24 UN
DRILL COLLARS 6½” * 2 13/16” 91 NC-46 24 UN.
DRILL COLLARS 4 ¾” * 2 1/2” 44 NC-38 12 UN.
B.3.2 Opción B Equipo DLS
EQUIPO MASTIL TIPO CAPACIDAD

DLS-153 NATIONAL DRECO CANTILEVER 1,550,000 LBS
CAPACIDAD
SUB ESTRUCTURA TIPO ALTURA LIBRE
1,510,000 LBS.
NATIONAL DRECO SLINGSHOT 8.4 M.
(SIMULATANEA)
CUADRO DE MANIOBRA POTENCIA TIPO
National 3,000 HHP Diesel - Eléctrico
TIPO TORQUE
TOP DRIVE CAPACIDAD
TDS-4S 45,000 FT-LB
Varco 650 TN
DUAL SPEED
Nat. 12-P-160 1,600HP TRIPLEX 5” a 7”
Nat. 12-P-160 1,600HP TRIPLEX 5” a 7””
Nat. 12-P-160 1,600HP TRIPLEX 5” a 7”
Página 20
TUBULARES OD PULG PESO LPP CONEXIÓN GRADO CANTIDAD
DRILL PIPE 5 7/8 26,4 XT-57 S-135 4000 M.
DRILL PIPE 5 25,6 NC-50 S-135 2300 M.
DRILL PIPE 5 19,5 NC-50 S-135 3400 M.
DRILL PIPE 3 ½” 15,5 NC-38 S-135 2000 M.
HEAVY WEIGHTS 5 7/8” 65,38 NC-50 E 14 UN.
HEAVY WEIGHTS 5” 49,3 NC-50 E 30 UN.
HEAVY WEIGHTS 3 ½” 25,3 NC-38 E 30 UN.
DRILL COLLARS 11” * 3” 299 8 5/8” REG 9 UN.
DRILL COLLARS 9 ½” * 3 220 7 5/8” REG 15 UN.
DRILL COLLARS 8” * 2 13/16” 150 6 5/8” REG 24 UN
DRILL COLLARS 6½” * 2 13/16” 91 NC-46 24 UN.
DRILL COLLARS 4 ¾” * 2 1/2” 44 NC-38 12 UN.
B.4 Programa de cañerías

DIAMETRO HOYO DIAMETRO
TRAMOS GRADO PESO CONEXION
(Pulg) CAÑERIA (Pulg)
0-80 36 30 X-56 234.29 XLF
0-1400 24 20 X-56 129.33 XLF
0-2800 17.1/2 13.3/8 P-110 68 SLIJ-II
0-100 12.1/4 10.3/4 P-110 65.7 VAM TOP

100-4207 12.1/4 9.5/8 P-110 53.5 VAM TOP
4207-4407 12.1/4 9.3/4 S-110,CR-13 59.2 NK3SB
4380-5474 8.1/2 (Rama Inferior) 7 P-110, CR13 29 FOX-K
5424-5813 6.1/8 (Rama Inferior) 5 C-95, CR13 15 FOX-K
4350-4904 8.1/2 (Rama superior) 7 P-110, CR13 29 FOX-K
4854-5912 6 (Rama superior) 5 C-95, CR13 15 FOX-K
Página 21
B.5 Esfuerzos de tensión sobre el cabezal
CAÑERÍA PESO LONGITUD TENSION TENSIÓN EN EL FS

LIBRE CABEZAL
in lb/ft m lbs lbs
13 3/8” 68 1300 290,040 290,040 1.27
10 3/4” 65.7 100 21,556 311,596
9 5/8” 53.5 2600 456,387 767,983
7" tbg 29 4300 409,141 1,177,124
La resistencia de tensión del cabezal es de 1,500 Klbs resultando con un factor de seguridad bastante
cómodo de 1.27. Sin embargo, es de suma importancia realizar los trabajos de dispersión de los
esfuerzos en el Landig Base del Cabezal de Pozo, que por medio de la colocación de dos planchas
metálicas de 1” en forma de medias lunas entre el Landing Base del Cabezal de Pozo y los
revestimientos de 30” y 40”, para que los esfuerzos sean disipados correctamente sobre los mencionados
revestimientos y el suelo, de tal manera que el revestimiento de 20” sea poco afectado por estos
esfuerzos ya que la resistencia de la cupla del revestimiento de 20” es de 1,305,000 lb con un factor de
seguridad de 1.11.
B.6 RECOMENDACIONES GENERALES
B.6.1 Antes de Iniciar cada fase de perforación.-
• Todos los equipamientos, incluyendo sistema de generación eléctrica, sistema de

circulación de lodo, equipos de control de sólidos, equipo de generación de aire, casilla
de mud logging deberán ser previamente inspeccionados y aprobados por PEB.
• Realizar Inspección de seguridad (check list) y prueba de funcionamiento con carga y
sin carga del equipo de perforación, incluyendo pruebas de presión de las líneas de alta.
• Verificar para cada fase, que todas las herramientas de perforación incluyendo los
componentes del BHA (arreglo de fondo), tubería de perforación y sus respectivos
substitutos estén en locación inspeccionados y con su respectivo respaldo.
• Las principales contratistas, haciendo referencia a: perforación con aire, fluidos de
perforación, servicios de cementación, equipamientos de control de sólidos y mud
logging; deberán estar listos para desarrollar sus tareas en el pozo.
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• Verificar el rango de trabajo en toneladas del amortiguador de vibraciones (shock
absorver). La carga axial de compresión total para 12” es de 100.000 lbs. y para 9” es
de 110.000 lbs.
• Antes de realizarse cualquier operación en el pozo, el company man llevará a cabo una
reunión de seguridad con todas las personas involucradas en la operación.
• Una reunión de seguridad, previa al inicio de las operaciones de cada fase, deberá ser
conducida por el company man, con participación de todo el personal de las compañías
de servicio y cuadrilla para explicar el programa de perforación, los problemas que se
esperan encontrar, los objetivos, las políticas de SMS de PETROBRAS, etc. De igual
manera, todas las tardes, se realizará un reunión para el seguimiento de las operaciones,
seguridad y medio ambiente.
• Todos los puntos referente a las características de la columna de perforación deberán
ser inspeccionados visualmente y las dimensiones (longitud, OD e ID) debidamente
registradas antes de ser bajadas al pozo. Dibujar todas las herramientas de perforación
en el cuaderno del perforador, con sus respectivas medidas. Además se mantendrá un
registro actualizado de las horas que se encuentran trabajando dentro del pozo: STB,
DC, DJ, Motores de fondo y otras herramientas condicionadas a desgaste. Todas los tool
joints serán inspeccionados, y reemplazados (de estar en malas condiciones) antes de
ingresar al pozo.
• Se deberá tener disponible +- 160 m. de tubería 2 7/8”, para el eventual caso de realizar
un top job.
B.6.2 Durante la perforación
• Todos los BHA(s) arreglos de fondo utilizados deben contar con la válvula flotadora (float
valve) ubicada lo más cercana posible al trépano.
• Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada pieza o cada stand (tiro) con bajo
peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta
viscosidad, únicamente si hay algún problema durante las conexiones (excesiva tensión o
elevado torque).
• Con el tally programado para la bajada de las diferentes cañerías y liners, verificar que la
profundidad donde quede el zapato, este lo más cerca posible al fondo del pozo.
• Verificar continuamente el estado del cable de perforación. La contratista deberá
mantener actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o
corrido será registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el funcionamiento
del limitador de carrera del aparejo.
Página 23
• Todo el lodo que se transfiera al sistema activo, durante la perforación, debe ser
reportado inmediatamente al perforador y mud logger, de tal manera que se realice el
adecuado control de volúmenes y evitar posibles confusiones.
• Se llevarán a cabo toma de datos de caudal y presión reducida, cada vez que exista un
cambio en las propiedades del lodo (principalmente en densidad y reología), cuando
existan variaciones en el conjunto de perforación o en las boquillas del trépano, cada vez
que se perfore más de 150m o luego de la reparación de una bomba, cualquiera que
ocurra primero. La planilla de control de kicks, debe ser actualizada también, cada vez
que se tomen presiones reducidas.
• Realizar flow check (control nivel estático) de por lo menos 10 minutos cuando se
presente un incremento brusco en el avance (ROP). De existir dudas, se circulará un
fondo arriba. Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc., se realizará
también el control de nivel estático de 10 minutos: Antes de realizar el viaje para retirar la
sarta, cuando el trépano se encuentre dentro del zapato de la cañería y cuando el arreglo
de fondo este próximo a la superficie (antes de comenzar a sacar el primer tiro del BHA).
• En caso de perdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el Ingeniero
Químico evaluarán la cantidad de volumen perdido, para establecer los procedimientos
de control. En todo caso se deberá levantar la herramienta inmediatamente hasta un
punto seguro.
• Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.)se llevará una
planilla de control de desplazamiento de la tubería, los volúmenes serán medidos en el
trip tank. En caso de desviación del valor teórico, se debe informar inmediatamente al
company man para su evaluación y toma de decisiones.
• Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades de
sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo que pueda generar
incremento o disminución de la densidad equivalente.
• Semanalmente se efectuarán simulacros de descontrol de pozo e incendio, deben
realizarse durante la perforación y durante las maniobras para cambio de trépano,
registrarse en el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal.
• Las BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de haber sido
instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería y cuando se hace
cambio de alguno de los componentes, 3) En intervalos que no excedan los 14 días, 4)
Antes de hacer un prueba DST, 5) Antes de sacar testigo del pozo, sí la última prueba se
realizó con mas de una semana de anterioridad.
Página 24
B.7 FASE 36” - CAÑERIA 30”, TRAMO 0 – 80 m.
B.7.1 Comentarios y recomendaciones
B.7.1.1 Antes de Iniciar la perforación.-
• Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por

ejemplo: trépanos, shock subs., tijeras de perforación, motores de 11 ¼” material de
lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.)
• Verificar que el diámetro del caño de 40¨ no este dañado y que la brida se encuentre
soldada al caño de 40”, incluyendo una válvula de 2” para drenaje.
• La cañería de 30” OD deberá ser medida y calibrada en la locación. Solicitar con
anticipación todas la herramientas necesarias para bajar esta cañería.
• Verificar que se encuentre el caño de maniobra con conexión SF-60 y otro pedazo de
cañería de 30” con conexión SF-60 en una extremidad y en la otra la cabeza de
circulación para perforación con aire.
• Verificar que estén todos los adaptadores para armar las BOP (s), incluyendo bulones,
tuercas, anillas, espaciadores, bridas reductoras., etc.
• Verificar que estén los tapones de prueba y wear bushings, para todos los diámetros
correspondientes a los cabezales de cañería.
• Deberán prepararse 1500 bls. de lodo bentonítico para el inicio de la perforación y estar
listo en los tanques. Los contaminantes del agua a ser utilizada serán analizadas y
tratados debidamente.
• Deberá solicitarse con anticipación el conjunto: de cabeza rotativa, salidas laterales de 8”,
válvulas de 8”, línea de alivio de 8” hasta la pileta de lodos y los separadores verticales,
de manera que la maniobra de instalación del conjunto de perforación con aire no sea
demorada.
• El conductor de 40” previamente cementado, deberá ser anclado a la subestructura para
prevenir rupturas durante la perforación del agujero de 36”.
• Una línea de quema deberá ser armada y anclada de acuerdo con los requerimientos de
PEB y la compañía de perforación con aire.
• El fondo del ante pozo debe ser horizontal. En una esquina (la más próxima a las bombas
de lodo) deberá haber una caja. (dimensiones: 0.50 x 0.50 x 0.50 m.) En este punto se
instalará la succión, para drenar cualquier fluido del ante pozo.
Página 25
B.7.1.2 Durante la perforación
• Se utilizará lodo bentonítico extendido de alta viscosidad y capacidad de limpieza debido

al diámetro del pozo. Es recomendado al comienzo (por lo menos los primeros 20 m.)
perforar con peso mínimo sobre el trépano, baja rotación y bajo caudal de circulación
(300gpm), para luego, incrementar paulatinamente las normas de perforación.
• Durante esta fase se atravesará la formación Escarpment donde se espera tener
perdidas parciales de circulación, que serán controladas de acuerdo a la magnitud de la
perdida. Cuando se presente una perdida severa de lodo, se debe bajar el caudal y
levantar la herramienta del fondo para evitar aumentar la perdida y aprisionamiento de la
sarta. Se deberá tener listo el material sellante para ser utilizado ante esta eventualidad.
• Se utilizará Motor de Fondo una vez se haya atravesado 10m por debajo de la punta del
caño conductor de 40”, para evitar que la vibración lateral del motor no afecte el caño
conductor.
• Controlar la verticalidad del pozo, usando Totco, máximo tres veces durante esta fase.
(máximo ángulo de desvío permitido para asentar la cañería de 30” será de 1º)
• Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para limpiar
el pozo.
• El zapato de la cañería de 30¨ (agujero de 36”) deberá quedar a 0.5 m del fondo del hoyo
debajo de la superficie para proteger las formaciones superficiales, así como también
proveer soporte mecánico durante las operaciones de perforación con aire. Toda la
cañería de revestimiento de 30” debe estar disponible, limpia, medida, numerada y
calibrada en el caballete de la planchada.
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B.7.2 Trépanos
DIÁMETRO PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD DE AVANCE HRT ROP

N° TIPO FORMACION
(PULG.) DE ENTRADA (M) SALIDA (M) (M) (HRS) (M/H)
1 36 1-1-5 0 80 80 40 2 Escarpment
2 24 1-1-5 80 82 2 2 1 Escarpment
B.7.3 Hidráulica
TREPANO BOMBA HIDRAULICA

DENS.
∆P Potencia Velocidad de Fuerza de Energía Potencia
LODO
TRAMO BOQUILLAS PRESION CAUDAL en el Hidráulica los jets Impacto Específica Hidráulica
(M) ( /32”) (PSI) (GPM) (LPG)
Trépano en el trépano (ft/s) (lbs) (HP/plg2) (HP)
(psi) (HP)
0 - 80 32-32-32-32 350 700 9 41 17 71.5 232 0.02 143
B.7.4 Normas de Perforación
TRAMO WOB RPM

RPM
(M) (KLBS) MF
0 a 80 15 – 30 50 - 100 0
Pagina 27
B.7.5 Arreglos de perforación (BHA)
B.7.5.1 BHA para perforación
DIÁMETRO OD DIÁMETRO ID
DESCRIPCION JUNTAS CONEXION COMPAÑIA
(PULG) (PULG)
Trépano 1 36 8.5/8” Reg. PETROBRAS
Float sub (c/anilla p/

1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
totco)
PM Espiral 1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
Estabilizador Integral 1 36 3 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Shock Sub. 1 12 2.13/16 8.5/8” Reg. L.T N/D

PM Espiral 2 11 3 8.5/8” Reg. L.T PRIDE
8.5/8” Reg. L.T.x PRIDE
Cross Over 1 11 3
7.5/8” Reg.
PM Espiral 4 9.1/2 3 7.5/8” Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 7.5/8” Reg. x PRIDE
6.5/8” Reg.
Cross Over 1 8 3 6.5/8” Reg x PRIDE
5.1/2” HT-55
HWDP 1 5.1/2 3.1/4 5.1/2” HT-55 PRIDE
N/D. No designada todavía.
B.7.5.2 BHA Para acondicionar pozo y perforar pozo piloto
DIÁMETRO DIÁMETRO
OD (PULG.) ID PULG.

Bit Sub. (Válvula
1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
flotadora)
Shock Sub 1 12 2.13/16 8.5/8” Reg. L.T N/D
PM espiral 2 11 3 8.5/8” Reg. L.T PRIDE
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8.5/8” Reg. L.T. x PRIDE
Cross Over 1 11 3
7.5/8” Reg.
PM Espiral 4 9.1/2 3 7.5/8” Reg. LT PRIDE
Cross Over 1 8 3 7.5/8” Reg. x PRIDE
6.5/8” Reg.
Cross Over 1 8 3 6.5/8” Reg x PRIDE
5.1/2” HT-55
HWDP 1 5.1/2 3.1/4 5.1/2” HT-55 PRIDE
B.7.6 Propiedades principales del Lodo.-

Se utilizará lodo tipo bentonítico extendido para remover los sólidos por floculación. Los problemas para
esta fase están ligados a la limpieza del agujero debido al diámetro del trepano (36”) y bajo caudal de
perforación que se utiliza al inicio, lo cual podría generar acumulación de recortes en el espacio anular e
inducir perdidas parciales de lodo. En caso de necesidad pueden bombearse baches viscosos de
bentonita prehidratada para ayudar a limpiar el anular del pozo.
En el supuesto caso que existan pérdidas de lodo en este intervalo, una píldora con material sellante de
deberá ser ubicado en el fondo del pozo antes de correr la cañería.
TRAMO DENSIDAD VP PC FILT AGUA ACEITE MBT / SÓLIDOS

2)
R6/R3
(M) (LPG) (CP) (LB/100 FT (CC/30 MIN) (%) (%) (%)
0-80 8.9– 9.3 15-20 20-25 12-14/8-10 SC 100 NA <25 / NA
B.7.7. Pruebas DST

No se tomarán pruebas DST en esta fase.
B.7.8 Coronas
No se tomarán coronas en esta fase
B.7.9 Perfiles Eléctricos

No se tomarán registros eléctricos en esta fase
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B.7.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. PESO PRES. INT. COLAPSO TENSION

GRADO CONEX. FC FB FT
(M) (PULG) (LPP) (PSI) (PSI) (LBS)
0-80 30 X56 234.29 XLF 2450 770 *2121000 ** ** 1.96
* Resistencia de la conexión
** Factor de seguridad Alto
B.7.11 Cementaciones
DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador con Stab in.
Colchón:
Agua 40 bls.
Espaciador No
Lechada delantera No
Volumen:
Cemento:
Densidad
Lechada principal
Volumen: 182 bls. (Con 80% de exceso)
Cemento: Clase “A”
N° Sacos 740
Densidad Lechada 15.6 lpg.
Aditivos Cloruro de calcio al 2%
Desplazamiento Lodo
Observaciones Se utilizará stinger para la cementación.
NOTA.- Los volúmenes tanto de lechada como desplazamiento serán reconfirmados con valores
estimados del diámetro del pozo.
Pagina 30
B.7.12 Secuencia de operaciones
• Armar trépano de 36”, N° 1 con BHA de punto (B.7.5.1) y perforar hasta 80 m. Los primero
20 m. con normas controladas de perforación. Circular, tomar desviación en tres
profundidades.
• Armar trépano de 24”, N° 2 con BHA de punto (B.7.5.2), sí es necesario, repasar agujero y
perforar (pozo piloto) de 24” hasta +/- 82 m. Circular para limpieza de pozo y sacar
herramienta, desarmar estabilizadores.
• Preparar para bajar cañería, retirar lodo del caño conductor de 40” y del antepozo. Retirar
caño de 40”. Instalar y probar sifón con el caudal de cementación. Preparar bombas
neumáticas como contingencia.
• Bajar zapato flotador de 30” y cañería de 30” hasta 80 m. La pieza de maniobra de 30”
deberá tener un conector rápido tipo SF-60 que quedará a +- 1.5 m del fondo del ante pozo,
además deberá tener cuatro salientes soldados, de tal forma que sirva como centralizador
en la mesa rotaria, El dimensionamiento exacto se deberá efectuar en función del tally de la
cañería, se debe considerar el espacio libre que debe existir para permitir el cambio de las
gomas del stripper.
• Bajar stinger con Heavy Weight de 5 1/2”, enchufar, circular, controlar espacio anular entre
30”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa. Desenchufar stinger, probar sello del flotador,
circular y sacar herramienta.
• Centrar la cañería de 30” con respecto a la mesa rotaria y asegurada para evitar la
flotación.
• Sí no hubiera retorno de cemento a superficie, realizar top job, para tal efecto bajar tubería
de 2” hasta +- 40 m (2 líneas) y efectuar cementación hasta obtener circulación de cemento
en superficie
• Desconectar la pieza de maniobra de 30” y colocar conductor de 30” con la cabeza rotativa,
flow line y líneas al trip tank.
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B.8 FASE 24” - CAÑERIA 20”, TRAMO 80 –1400 m.

ejemplo: equipos de air drilling, trépanos, shock absorver, tijeras de perforación,
herramientas de pesca, material de lodos, material para el control de pérdidas de
circulación, tapones de prueba, wear bushing, etc.
• La cañería 20” OD (+-1400 m.) debe ser solicitada con anticipación y debe estar
inspeccionada, medida y calibrada en la locación.
• Deberán tenerse listos +- 1800 bls de lodo bentonítico, en los tanques para el inicio de la
perforación.
• Armar 1400 m. de tubería de perforación de 5 ½” y estibar en el mástil para la
perforación como también para bajar el stinger durante el trabajo de cementación de la
cañería de 20¨.
• Armar 60 m de HWDP´s de 5 ½”, tanto para la perforación como para evitar que se
desenchufe el stinger durante la cementación de la cañería de 20”. A cada tiro
conectado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro.
• En está fase se utilizará la cabeza rotativa (como diverter) y un desgasificador
atmosférico para la perforación con aire. Una línea de quema deberá ser armada y
anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con
aire. En caso de tener lutitas con gas, el flujo será derivado al separador de gas, por lo
tanto se debe mantener listo el piloto del quemador.
• Para esta fase se utilizará lodo aireado que permitirá atravesar las formaciones
Escarpment, Tarija y Tupambi, donde normalmente se presentan perdidas de circulación,
por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y obturantes de
diferente granulometría.
• Se deberá tener cuidado al entrar a la formación Tupambi, ya que puede presentar influjo
de agua de formación (SAL X-12). Si es necesario se subirá el ECD al entrar a esta
formación a un valor que no permita dicho influjo.
Pagina 32
• Instalar anillas (cupones) de corrosión en la sarta de perforación y llevar el control de los
mismos. No descuidar el agregado de aditivos químicos para el control de
corrosión.
• Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una mayor cantidad
de inhibidor de corrosión y mayor concentración del PH para aumentar la eficiencia de los
anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes químicos deberá ser optimizada
para que la operación sea más económica. Recordar que sí el tratamiento es insuficiente
podría dañarse todo el conjunto de fondo, incluyendo la cañería de 30”.
• Para realizar el cambio de trépano o gomas del stripper se circulará una píldora viscosa
(50-100 bls), para la limpieza del pozo. Por seguridad las gomas del stripper deberán
permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la cabeza rotativa.
• Controlar la verticalidad del pozo mediante el MWD (caso se esté utilizando el Vertitrack
o Motor) o mediante TOTCO caso se este perforando en forma convencional. Variar las
normas de perforación sobre la base de los datos de desviación.
• Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para limpiar
el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar las paredes
del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulación.
• Con el tally programado para la bajada de la cañería de 20”, verificar que la profundidad
donde quede el zapato este lo más cerca posible al fondo del pozo.
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B.8.2 Trépanos
DIÁMETRO IADC/ PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD AVANCE HRT ROP
N° FORMACION
(PULG) TIPO DE ENTRADA (M) DE SALIDA (M) (M) (HRS) (M/H)
1 24 *115 82 250 168 84 2.0 ESCARPMENT
2 24 *415 250 400 150 88 1.7 ESCARPMENT
3 24 *415 400 550 150 88 1.7 ESCARPMENT
4 24 *415 550 700 150 88 1.7 ESCARPMENT
5 24 *415 700 850 150 88 1.7 TARIJA
6 24 *445 850 1000 150 88 1.7 TARIJA
7 24 *445 1000 1150 150 88 1.7 TUPAMBI
8 24 *445 1150 1300 150 88 1.7 TUPAMBI
9 24 *445 1300 1400 100 67 1.5 TUPAMBI

* A ser confirmado luego de la definición del contratista.
B.8.3 Hidráulica

DENS.
∆P Potencia Velocidad Fuerza de Energía Potencia
TRAMO BOQUILLAS PRESION CAUDAL LODO
(M) ( /32”) (PSI) (GPM) Trépano en el trépano jets Impacto Específica Hidráulica
(LPG)
(psi) (HP) (ft/s) (lbs) (HP/plg2) (HP)
80-300 28-28-28-28 *1300 750 9.0 21 9 100 89 0.02 569
300-600 28-28-28-28 *1800 900 9.0 44 23 120 190 0.05 945
600-1000 28-28-28-28 *2100 1000 9.0 95 56 133 413 0.12 1225
1000-1400 28-28-28-28 2400 1050 9.0 158 97 140 683 0.21 1470
(*) Con la adición de caudales de aire entre 700 scfm (EMW 2.3 ppg), 1800scfm (EMW 3.4 ppg), 1200 scfm (EMW 6.0).
Pagina 34
TRAMO WOB
RPM
(M) (KLBS)
80-300 20-25 100-110

400-800 20-30 100-110
800-1400 30-50 80-100
Nota: Caso se tuviera disponibilidad del Vertitrak, los parámetros serán ajustados eliminando las RPM en
superficie e incrementando el peso.

B.8.5.1 BHA para perforación (Alternativa A Convencional)
DIÁMETRO DIÁMETRO
OD (PULG.) ID PULG.
Near Bit Stabilizador 1 24 3.1/4 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Estabilizador Integral 1 24 3.1/4 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Shock Sub. 1 12 3 8. 5/8” Reg. L.T. N/D
PM Espiral 1 11 3 8. 5/8” Reg L.T. PRIDE
Estabilizador Integral 1 24 3 8. 5/8” Reg L.T. N/D
8.5/8” Reg. L.T. x
Cross Over 1 11 3 PRIDE
7.5/8” Reg.
Drilling Jar 1 9.1/2 2.13/16 7.5/8” Reg. N/D
PM spiral 3 9.1/2 3 7.5/8” Reg. PRIDE
Cross Over 1 9.1/2 3 7.5/8” Reg. PRIDE
PM Espiral 3 8 3 6.5/8” Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT PRIDE
Heavy Weight 12 5 3 5.1/2” HT PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
Página 35
B.8.5.2 BHA para perforación (Alternativa B con Vertitrak)
DIÁMETRO DIÁMETRO
OD (PULG.) ID PULG.
Vertitrak 1 10.125 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Nortrack Stabilizer 1 23.5 3 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Shock Sub. 1 12 3 8. 5/8” Reg. L.T. N/D
PM Espiral 3 11 3 8. 5/8” Reg L.T. PRIDE
8.5/8” x
Cross Over 1 11 3 PRIDE
7.5/8” Reg.
Estabilizador Integral 1 17 ½” 3 7.5/8” Reg. N/D
Drilling Jar 1 9.1/2 2.13/16 7.5/8” Reg. N/D
PM spiral 1 9.1/2 3 7.5/8” Reg. PRIDE
7.5/8” Reg.x PRIDE
Cross Over 1 9.1/2 3
6.5/8” Reg.
Cross Over 1 8 3 6.5/8” Reg x HT55 PRIDE
Heavy Weight 12 5 3 HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
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B.8.5.3 BHA Para acondicionar pozo
DIÁMETRO DIÁMETRO
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 24 8.5/8” Reg. L.T. PETROBRAS
Float Sub 1 11 3 8.5/8” Reg. L.T. PRIDE
Estabilizador Integral 1 24 3.1/4 8.5/8” Reg. L.T. N/D
Estabilizador Integral 1 24 3 8. 5/8” Reg L.T. N/D
Cross Over 1 11 3 8.5/8”x7.5/8” Reg. PRIDE
PM Espiral 2 9.1/2 3 7.5/8 Reg. PRIDE
Drilling Jar 1 9.1/2 2.13/16 7.5/8 Reg. N/D
Cross Over 1 9.1/2 3 7.5/8*6.5/8 Reg PRIDE
PM Espiral 3 8 3 6.5/8 Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg x HT55 PRIDE
HEAVY Weight 12 5 3 HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT 55 PRIDE
B.8.6 Propiedades principales del lodo.-
El fluido a utilizarse será del tipo Bentonítico Aireado de bajo contenido de sólidos no
disperso, será alivianado con inyección de aire para disminuir las perdidas de circulación
que son frecuentes en las formaciones del carbonífero. Como precaución deberá agregarse
al sistema, inhibidores de corrosión y se deberá elevar el PH para mejorar la eficiencia de
estos productos. Sí por alguna razón hubiera un influjo de agua salada, se incrementará la
velocidad de corrosión debido a los cloruros y podrá afectar a todas las herramientas de
fondo, en este caso es importante incrementar inmediatamente la densidad equivalente de
circulación, para controlar dicho influjo y reducir el volumen de aire en el sistema. Es
importante de que el agua de preparación este tratada con agentes quelantes, es el primer
paso para controlar la corrosión por oxigeno.
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TRAMO DENSIDAD VP PC FILT MBT/SÓLIDOS
2)
PH R6/R3
(M) (LPG) (CP) (LB/100 FT (CC/30 MIN) (%)
80 -1400 8.9 – 9.3 12-15 15-20 11.0 11.5 < 12 8-10/6-8 <20 / <4
B.8.7. Pruebas DST

B.8.8 Coronas
No se tomarán coronas en esta fase
B.8.9.1 Mientras se perfora
TRAMO
REGISTRO OBSERVACIONES
(M)
80-1400 MWD Controlar la verticalidad del pozo
Caso no se disponga del Vertitrak, se utilizará únicamente el TOTCO para el control de la verticalidad.
B.8.9.2 Registro eléctricos pozo abierto
TRAMO
REGISTRO OBSERVACIONES
(M)
Inducción Eléctrica, GR, Dipmeter,
80 – 1400 Registro de correlación
Caliper
B.8.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. PESO CON PRES. COLAPSO TENSION

GRADO FC FB FT
(M) (PULG) (LPP) EX. INT. (PSI) (PSI) (LBS)
0-
20 X-56 129.33 XLF 3555 1504 *1.305.000 1.26 1.23 1.80
1400
* Resistencia de la conexión.
Se debe garantizar que el nivel de lodo en el interior de la cañería se encuentre en la superficie durante el
fragüe, con una densidad no menor a 8.9ppg para no reducir el factor de seguridad al colapso.
La velocidad de bajada no debe ser inferior a 54 seg/junta y el dog leg debe mantenerse por debajo de
los 1.0°/30m para no reducir el factor de seguridad a la tracción.
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DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador con stab in. Centralizadores Cement Basket

Profundidad 1400 m.
Cantidad 1 pieza 15 piezas 1 pieza
Colchones:
Agua 80 bls.
Espaciador 100 bls.
Lechada delantera
Volumen: 770 bls. (20% de exceso)
N° Sacos 1750
Densidad 12.5 lpg.
Aditivos Extendedor 2.5%
Antiespumante 0.25%
Lechada principal
Volumen: 215 bls. (20% de exceso)
N° Sacos 1000
Aditivos Antiespumante, dispersante, retardador
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 9.3 lpg.
Volumen 101 bbl
Observaciones:
1 Se utilizará stinger para la cementación.
2 Si es necesario se efectuará top job de 70 m., con dos líneas
NOTA.- Los volúmenes de las lechadas (principal y relleno) serán reconfirmados con valores de registro
de calibre. Los porcentajes de aditivos serán confirmados con la compañía que se adjudique el servicio
luego de las pruebas de laboratorio.
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• Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.8.5.1 o B.8.5.2, Bajar hasta tope de cemento,
cortar cemento de cañería, zapato de 30” y cemento hasta 82 m.
• Perforar formación hasta 1400 m, muy cerca al tope de la formación Iquiri/ Los Monos,
controlar la verticalidad del pozo con totco y variar las normas de perforación en función de
los datos de desviación.
• Se debe realizar un control estricto de la densidad de lodo (aireado) de tal manera que
permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mínimo las perdidas
de fluido hacia la formación. Cabe mencionar que a medida que se profundiza el pozo, la
severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos
aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un
sistema de lodo base agua.
• Una vez que el lodo aireado haya sido convertido a un sistema base agua, continuar con la
perforación realizando los cambios necesarios en el circuito de lodo. Una vez que se llegue
a la profundidad de asentamiento de la cañería de 20”, circular píldora viscosa y
acondicionar el lodo para perfilar.
• Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa punto B.8.9.2
• Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.8.5.3, sí es necesario repasar puntos de
resistencia. Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar
estabilizadores. Apartar cabeza rotativa.
• Preparar para bajar cañería 20”.
• Bajar zapato flotador de 20” y cañería de 20”, X56, 129.33 lpp., conexión XLF, llenando
pieza por pieza hasta la profundidad programada, instalar centralizadores de acuerdo a
programa de cementación.
• Apartar herramientas utilizadas para la bajada de cañería y alistar para bajar tubería de
perforación de 5 ½”
• Bajar stinger con Heavy Weight 5” y DP de 5 ½”, enchufar, circular, controlar el espacio
anular entre 20”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa adicional. Desenchufar stinger,
sacar 28 m., circular y sacar herramienta a superficie.
• Preparar y bajar tubing de 2 7/8” por el anular entre las cañerías de 30” y 20” hasta +- 70 m.
(dos líneas) y efectuar top job, hasta obtener circulación de lechada en superficie.
• Efectuar corte final de cañería de 30” y de cañería de 20”, se deberá considerar un espacio
adicional entre el Landing Base de la sección “A” y la cañería de 30”, para que en ese
espacio sea colocado una plancha de 1” que ayudará a distribuir las cargas.
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• Soldar sección “A”, 20” 3000 psi x 20 ¾” 3000 psi., esperar enfriamiento y probar soldadura
con 1200 psi.
• Montar BOP(s) 21 1/4”-2000 PSI de acuerdo a anexo N° 7, Instalar líneas de superficie a
choke manifold, Kill line y acumulador. Probar cierre y apertura de rams.
• Bajar tapón de prueba y probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas
choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y
alta presión (500-2000 psi) a excepción del anular que será probado con 500-1200 psi.
Recuperar tapón de prueba e instalar wear bushing.
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B.9 FASE 17 ½” CAÑERIA 13 3/8”, TRAMO 1400 –2800m

ejemplo: trépanos, Vertitrack/Motor, MWD, Shock Subs, tijeras de perforación,
herramientas de pesca, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de
circulación, etc.)
• La cañería 13.3/8” OD (+-2800 m.) debe estar inspeccionada, y ser solicitada con
anticipación para medirla y calibrarla en la locación.
• Deberán ser preparados +-2500 bls. de lodo base aceite de 10.0 lpg, para el inicio de la
perforación y estar listo en los tanques. Asegurarse de tener el volumen de almacenaje
necesario tanto para el lodo OBM, como el lodo base agua de las anteriores fases, que
deben ser tratados par su disposición final. Para el lodo base aceite es importante
eliminar toda posibilidad de que le llegue agua de lluvia al sistema, por lo tanto, los
cajones de lodo deberán tener una protección adecuada.
• Se debe tener especial cuidado en el almacenamiento de lodo base aceite en los tanques
especialmente cuando hay altas temperaturas. Instalar ventiladores en tanques y
zarandas.
• Armar 1200 m de tubería de perforación de 5 1/2” y estibar en el mástil para la
perforación. A cada tiro conectado, antes de estibar, circular agua para limpiarla por
dentro.
• Como en esta fase se presenta mucha tendencia a la desviación por el alto buzamiento
de las capas, se utilizará el Vertitrack o simplemente motor para el control de la
verticalidad del pozo.
• Desde el inicio de perforación de esta fase, se utilizará carbonato de calcio fino para
reducir las pérdidas por permeabilidad y mejorar la estabilidad de las paredes del pozo.
• Al ser una zona de lutitas con intercalaciones de arena, pueden presentarse zonas de
presión anormal, por lo que la densidad de lodo debe estar por lo menos 1 ppg, por
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encima de la presión de poro estimada. Es importante trabajar estrechamente con los
datos provistos por el personal de mud logging.
• Se debe tener un control del gas de conexión y de maniobra, datos que nos permitirán
evaluar la necesidad de incrementar la densidad del lodo del sistema. De igual manera, el
control minucioso del porcentaje de los derrumbes, nos permitirá incrementar la densidad
del lodo gradualmente, manteniendo una sobrepresión en la pared del pozo evitando así
su inestabilidad.
• Los recortes oleosos provenientes de esta fase serán transportados desde la planchada
hacia la Planta de Tratamiento en vehículos dedicados, para su almacenamiento y
posterior tratamiento ambiental.
• En esta fase se encontrarán altas fuerzas tectónicas y alto buzamiento de las capas, que
se manifestarán en derrumbe de lutitas, por lo tanto el incremento de la densidad hasta
valores ya utilizados en anteriores pozos (ver punto B.1.3) será la última opción para
controlar el derrumbe. La inhibición química como el incremento en la concentración de
agentes sellantes podrá ser las primera alternativa.
• Al presentarse problemas de derrumbe es probable que se tenga amagos de
aprisionamiento, por lo que la Cía. PRIDE debe realizar un adecuado mantenimiento de
las bombas y tener los repuestos en la cantidad necesaria. No olvidar que en esta fase
las bombas trabajarán en condiciones extremas de presión y caudal.
• De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque,
para evitar que la herramienta se desenrosque en algún punto de la sarta.
• El punto cedente debe mantenerse entre 20-30 lbs/100ft2, para asegurar una buena
limpieza del pozo; sin embargo puede ser necesario enviar baches viscosos para
corroborar la limpieza del hoyo.
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B.9.2Trépanos
DIÁMETRO PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD DE AVANCE

N° IADC FORMACION
(PULG.) DE ENTRADA (M) SALIDA (M) (M)
1 17.5 435* 1400 1550 150 Tupambi /Iquiri
2 17.5 435* 1550 1700 150 Iquiri/Los Monos
3 17.5 515* 1700 1850 150 Iquiri/Los Monos
PDC 9aletas
4 17.5 1850 2350 500 Iquiri/Los Monos
19mm*
PDC 7aletas
5 17.5 2350 2800 450 Iquiri/Los Monos
19mm*
NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza.
B.9.3 Hidráulica

DENS.
LODO
TRAMO BOQUILLAS PRESION CAUDAL Trépano en el jets Impacto Específica Hidráulica
(M) ( /32”) (PSI) (GPM) (LPG)
(psi) trépano (ft/s) (lbs) (HP/plg2) (HP)
(HP)
1400-1850 18-20-20-20 3300 840 12 571 280 230 1199 1.16 1617
1850-2800 9*16 3500 850 13 277 137 154 880 0.57 1736
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TRAMO WOB RPM

RPM
(M) (KLBS) MOTOR DE FONDO
1400 – 1850 40 - 60 30-40 120-140
1850 - 2800 15 - 25 40-50 170-190

B.9.5.1 BHA para perforación con Vertitrak
DIÁMETRO DIÁMETRO
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 17.1/2 7.5/8” Reg. PETROBRAS
Vertitrak 1 10.125 7.5/8” Reg. N/D
Estabilizador (w/ flot 1 17.1/2 3 7.5/8” Reg. N/D
valve)
Drilling Jar 1 9.1/2 2.81 7.5/8 Reg. N/D
Cross Over 1 11 3 7.5/8*8.5/8 Reg LT PRIDE
PM Espiral 3 11 3 8.5/8 Reg.LT PRIDE
Cross Over 1 11 3 8.5/8*7.5/8 Reg PRIDE
Drilling Jar 1 9.1/2 2.81 7.5/8 Reg. LT N/D
PM spiral 3 9.1/2 3 7.5/8 Reg. PRIDE
Cross Over 1 9.1/2 3 7.5/8*6.5/8 Reg PRIDE
PM Espiral 3 8 3 6.5/8 Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg*4.1/2” IF PRIDE
Heavy Weight 12 5 3 4 ½” IF PRIDE
Cross over 1 5 4.77 4 ½” IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.77 HT 55 PRIDE
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DIÁMETRO DIÁMETRO
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 17.1/2 75/8” Reg. PETROBRAS
Near Bit Sub 1 17.1/2 3 7.5/8” Reg. N/D
PM Espiral 1 9.1/2 3 7.5/8” Reg. NABORS
Estabilizador Integral 1 17.1/2 3.25 7.5/8” Reg. N/D
Estabilizador Integral 1 17.1/2 3 7. 5/8” Reg N/D
Drilling Jar 1 9.1/2 2.81 7.5/8 Reg. N/D
PM spiral 1 9.1/2 3 7.5/8 Reg. NABORS
Cross Over 1 9.1/2 3 7.5/8*6.5/8 Reg NABORS
PM Espiral 3 8 3 6.5/8 Reg. NABORS
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg*4.1/2” IF NABORS
Heavy Weight 6 5 3 4 ½” IF NABORS
Cross over 1 5 4.77 4 ½” IF*HT55 NABORS
DP 5.1/2 4.77 HT55 NABORS
B.9.6 Programa de Lodos

Para esta fase se utilizará lodo Versadril base aceite (OBM), para inhibir a las lutitas y lograr
estabilizar las paredes del pozo. Se atravesarán las formaciones Iquiri/Los Monos caracterizadas
por tener altos esfuerzos teutónicos. Inicialmente se preparará 2500 bls. de 10.0 lpg, y se irá
incrementando progresivamente y de acuerdo a las necesidades del pozo. Se agregará
carbonato de calcio fino para mejorar la estabilidad de las paredes del pozo. Las principales
propiedades se detallan a continuación.
FILT SÓLIDOS
TRAMO DENSIDAD VP PC EST RELACIÓN
(CC/30 MIN) R6/R3 PERFORADOS
(M) (LPG) (CP) (LB/100 FT2) (V) AC/AGUA
HP - HT (%)
1500- 16-18 /
1400-2800 10.0-13.0 30-35 20-30 <6 80:20 <4
1800 10-12
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B.9.7. Pruebas DST
B.9.8 Coronas
No se tomarán Coronas en esta fase.

TRAMO REGISTRO OBSERVACIONES

M
1400-2800 MWD Controlar la verticalidad del pozo

M.
1400 – 2800 Inducción Eléctrica, GR, Long Spaced Sonic, Dipmeter, Correlación de formación
Caliper de 6 brazos.
B.9.9.3 Registro eléctricos pozo entubado cañería 13 3/8”

M.
2800- Tope Cement bond log, cement evaluation, GR Evaluación de la
cemento Cementación
B.9.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. GRADO PESO CONEX. PRES. COLAPSO TENSION FC FB FT

M PULG. LPP INT. PSI PSI LBS
0 13.3/8 P-110 68 SLIJ-II 6910 2330 *1.448.000 1.06 1.22 1.80
2800
* Resistencia de la conexión
NOTAS.- La relación de densidades entre la lechada y el lodo no podrá ser superior a 7ppg para no
reducir el factor de seguridad al colapso.
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Se debe garantizar que el nivel de lodo en el interior de la cañería se encuentre en la superficie durante el
fragüe, para no reducir el factor de seguridad al colapso.
La velocidad de bajada no debe ser inferior a 15 seg/junta y el dog leg debe mantenerse por debajo de
los 1.5°/30m para no reducir el factor de seguridad a la tracción.
DESCRIPCIÓN
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Centralizadotes
Profundidad 2800 m. +- 2760 m
Cantidad Una unidad Una unidad +-35 Unidades
Colchones:
Diesel+Surfactante 50 bls. Densidad 8 lb/gal
Espaciador 200 bls. Densidad 17 lb/gal
Lechada delantera NO
Volumen:
Cemento:
N° Sacos
Densidad
Aditivos
Lechada principal
Volumen: 685 bls. (Tope cemento 1300 m, exceso 10%)
Cemento: Clase “G”
N° Sacos 3320
Aditivos Gas block, Dispersantes; Retardador, Antiespumante
Densificante, anti - asentamiento
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 13 lpg.
Volumen 1355 bls.
Observaciones: La densidad equivalente de circulación cuando se realiza la cementación no
debe ser (en ningún momento) menor a 13 lpg.
NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos
serán confirmados luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.
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• Probar funcionamiento del Power Drive, Vertitrak o Motor. Armar trépano de 17 1/2”, con
BHA de punto B.9.5.1 o B.9.5.2
• Bajar hasta tope de cemento, cortar cemento hasta 5 m arriba del zapato de 20”. Para esta
operación utilizar agua y circuito corto, estar atento al retorno de lodo que probablemente
este fuertemente contaminado con cemento. Continuar circulando agua hasta retorno, el
lodo desplazado del pozo será almacenado para su tratamiento.
• Bombear 60 bls. de píldora viscosa con diesel oil, desplazar agua por lodo base aceite
(OBM).
• Armar líneas de la Cía. cementadora y probarlas con 4000 psi. Probar integridad de la
cañería de 20” con 2000 psi. Durante 15 minutos. Graficar presión vs. Volumen de bombeo,
que será la referencia para efectuar el LOT. El caudal de bombeo debe ser el mínimo
posible (0.25bpm)
• Terminar de reperforar cemento y zapato de 20”. Perforar 3 m de formación, circular.
Levantar herramienta hasta el zapato.
• Armar líneas de la Cía. cementadora y probar con 4000 psi.
• Realizar prueba de leak of test (LOT) y reportar. Despresurizar y apartar líneas.
• Continuar perforando con trépano de 17 ½” y BHA punto B.9.5.1 o B.9.5.2 hasta finalizar
la fase, controlando la verticalidad del pozo e incrementando la densidad de lodo en función
de la estabilidad de las paredes de pozo y del aporte de gas. Repasar cada stand
perforado. Una vez alcanzada la profundidad final de la fase, circular, efectuar viaje corto,
bajar al fondo, circular píldora viscosa y acondicionar lodo para correr perfiles eléctricos.
• Correr perfiles eléctricos de acuerdo a punto B.9.9.2
• Bajar trépano de 17 ½” y BHA punto B.9.5.3 hasta fondo, repasar los tramos de resistencia.
Circular y efectuar viaje corto. Bajar nuevamente al fondo y si es necesario bombear píldora
viscosa. Sacar herramienta a superficie.
• Preparar para bajar cañería 13.3/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de
perforación por rams de 13 3/8”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 400-
2000 psi. Recuperar tapón de prueba.
• Bajar zapato flotador de 13.3/8”+3 piezas de cañería de 13 3/8” +Collar Flotador+ resto de
la cañería de 13 3/8” hasta 2796 m. Instalar centralizadores de acuerdo a programa Cía. de
cementación. Controlar el desplazamiento de la cañería durante la bajada para establecer
si existe perdida de circulación. Colocar cabeza de cementación, circular.
• Cementar de acuerdo a programa adicional.
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• Desconectar desde la brida de la sección “A” y colgar BOP(s) de 21 1/4”-2000 psi. Colgar
cañería de 13 3/8” en la sección “A” del cabezal. Apartar spools y BOP(s) de 21 1/4”-2000
psi. Cortar a medida y biselar cañería de 13 3/8”. Instalar sección “B” de 20 ¾”-3000 psi
por 13 5/8”-5000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo). Montar
BOP(S), doble y simple de 13 5/8”-10000 psi, de acuerdo al Anexo N° 8. Instalar las líneas
al choke (choke line) y la de ahogar (Kill line) y las conexiones superficiales al acumulador.
Probar funciones BOP(S).
• Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas
choke line, kill line, Chone manifold, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas
en baja presión y alta presión (500-5000 psi).
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B.10 FASE DE 12 1/4”, CAÑERIA 9 5/8” TRAMO 2800 –4407m

ejemplo: trépanos, Motor de fondo, MWD, tijeras de perforación, herramientas de pesca,
material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.) Se debe
tener un stock adecuado de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los
tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta
fase.
• La cañería 10 ¾” (OD) 100 m, 9.5/8” OD (4207 m.) y 9 ¾” OD CR-13 (100 m.) debe estar
inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación.
Tener especial cuidado con las roscas de la cañería CR-13
• Deberán tenerse listos +-2500 bls. de lodo base aceite, densidad 12.5 lpg para el inicio
de la perforación.
• Armar 1,200m de tubería de perforación de 5” y estibar en el mástil para la perforación. A
cada tiro conectado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro.
• Al ser esta una fase continuación de la anterior en cuanto a: formación, litología y

problemas que se esperan encontrar, se deberán tener en cuenta las recomendaciones
efectuadas en el punto B.9.1.2 a excepción que para esta fase se utilizará únicamente
motor de fondo para el control de la desviación.
• Se programará para los últimos 500m de esta fase, la utilización de las herramientas de
LWD ARC y ADN para identificar la culminación del Huamampampa.
• El sistema de lodo será el mismo pero con una densidad inicial de 12.5 lpg que podrá ser
incrementada en función del comportamiento del pozo (derrumbe, presión poral, etc.).
• En esta fase se espera encontrar el tope de la formación Huamampampa donde pueden
presentarse perdidas de circulación, ya que esta formación requiere de menor densidad
para ser perforada, para tal efecto, se deberá mantener un adecuado stock de material
sellante y se deberá preparar como contingencia un bache de 100bbl con material
sellante fino, medio y en lo posible también grueso. Confirmar con la compañía de
direccional la cantidad máxima de material sellante que se puede utilizar en lo baches.
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B.10.2 Trépanos
N° DIÁMETRO TIPO PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD AVANCE FORMACION
(PULG.) DE ENTRADA (M) DE SALIDA (M) (M)
1 12.1/4 PDC 5aletas 2800 3150 350 LOS MONOS
16mm*
16mm*
16mm*
16mm*
16mm*
NOTA.- Se debe contar en el pozo con un trépano de insertos (4-1-5) para viajes de limpieza y de calibración de pozo.
B.10.3 Hidráulica

DENS.
LODO
TRAMO BOQUILLAS PRESION CAUDAL Trépano en el jets Impacto Específica Hidráulica
(M) ( /32”) (PSI) (GPM) (LPG)
(psi) trépano (ft/s) (lbs) (HP/plg2) (HP)
(HP)
2800-3500 7*18 3300 700 13 194 79 129 606 0.67 1348
3500-4407 8*16 3500 700 13.9 254 104 143 718 0.88 1429
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TRAMO WOB RPM RPM

M KLBS MR MF
2800-3500 8-15 50-70 150-160
3500-4407 10-20 50-70 150-160

DESCRIPCION JUNTAS DIÁMETRO DIÁMETRO CONEXION COMPAÑIA

OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 12. 1/4 6.5/8” Reg. PETROBRAS
Motor de Fondo 1 8 3 6.5/8” Reg. N/D
Estabilizador con válvula 1 12.1/4 3 6.5/8 Reg. N/D
flotadora
MWD / GR 1 8.1/4 5.1/8 6.5/8” Reg. N/D
PM (NM) 1 8 3 6.5/8” Reg. N/D
Drilling Jar 1 8 2.13/16 6.5/8” Reg. N/D
PM spiral 3 8 3 6.5/8” Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg* HT55 PRIDE
Heavy Weight 12 5.1/2 3 HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
Los últimos 500m se correrá juntamente con el MWR/GR, DIP y Resistividad
Página 53

OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 12.1/4 6.5/8” Reg. PETROBRAS
Float sub 1 8 6.5/8” Reg. PRIDE
Estabilizador Integral 1 12.1/4 3 6.5/8” Reg. N/D
Estabilizador Integral 1 12.1/4 3 6.5/8” Reg. N/D
Drilling Jar 1 8 2.13/16 6.5/8” Reg. N/D
PM spiral 4 8 3 6.5/8” Reg. PRIDE
Cross Over 1 8 3 6.5/8 Reg* HT 55 PRIDE
Heavy Weight 6 5 3 HT 55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT 55 PRIDE

Para esta fase se continuará utilizando también lodo OBM Versadril para atravesar la última
sección de formación Los Monos, caracterizada por lutitas inestables y presiones
anormales, culminando la perforación en el tope del H0 del Huamampampa. Se agregará al
sistema carbonato de calcio fino como agente de puenteo. La relación de Aceite/Agua será
mantenida en 85/15.
PC FILT SÓLIDOS
TRAMO DENSIDAD VP EST RELACIÓN
(LB/10 (CC/30 MIN) R6/R3 PERFORADOS
(M) (LPG) (CP) 2
(V) AC/AGUA
0 FT ) HP - HT (%)
2800-4407 12.5-13.9 30-35 25/30 1500-1800 <6 18-20 / 85/15 <3
12-14
B.10.7. Pruebas DST

B.10.8 Coronas
No se tomará corona en este tramo
Página 54

M
2800 – 4407 MWD, GR Controlar la verticalidad del pozo,

Correlación de formación
3907-4407 Vision tools (Densidad, Neutron), DIP, Correlación de formaciones,

Resistividad buzamiento

M
2800 - 4407 Inducción Eléctrica, Gamma Ray, Long Spaced Sonic, Correlación de formación
Dipmeter, Caliper de 6 brazos
B.10.9.3 Registros eléctricos en cañería de 9.5/8”

M
4407- TOPE Cement Bond, Cement Evaluation Log y Gamma Ray Evaluación de la
CEMENTO cementación
4407- Registro de desviación Gyro Para ubicación de
SUPERFICIE protectores no rotativos
B.10.10 Cañerías
M PULG. LPP INT. PSI LBS
PSI
0-100 10.3/4 P-110 65.7 VAM 10650 7,510 *2,088,000 Alto 1.19 2.03
TOP
100- **9.5/8 P-110 53.5 VAM 10900 7,950 *1,371,000 4.2 1.24 1.81
4207 TOP
4207- **9.3/4 S-110 59.2 NK3SB 11750 9,490 *1,769,000 4.63 3.26 5.18
4407 CR-13
*Resistencia de la conexión
Página 55
**SPECIAL DRIFT
NOTA.- La velocidad de bajada no debe ser inferior a 22 seg/junta y el dog leg debe mantenerse por
debajo de los 2.0°/30m para no reducir el factor de seguridad a la tracción.
DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Centralizadores
Cantidad 1 pieza 1 pieza +- 60 piezas
Colchones:
Diesel+surfactante 20 bls, 8 lpg
Espaciador 180 bls, 17 lpg
Lechada principal
Volumen: 405 bls. (tope 2700 m, exceso 30%)
N° Sacos 1850
Aditivos Gas block, Dispersantes; Retardador, Densificante, anti-asentamiento, anti-
espumante
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 13.9 lpg.
Volumen 1050 bls.
Observaciones: La densidad equivalente de circulación cuando se realiza la cementación no
debe ser (en ningún momento) menor a 13.9 lpg.
• Bajar trépano de 12 ¼” y PM de 8”, hasta tope de cemento. Circular.

• Reperforar cemento, collar flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 13 3/8”,
circular y eliminar recortes de cemento.
• Correr perfil de cementación de acuerdo a punto N° B.10.9.3. Evaluar.
Página 56
• Probar Motor de Fondo y MWD. Bajar trépano de 12 ¼” y BHA B.10.5.1, hasta tope de
cemento. Llenar DP cada 500 m. y probar circulación.
• Armar líneas de cementación y probarlas con 4000 psi, luego probar integridad de cañería
con 3000 psi. durante 15 minutos. Graficar volumen vs. Presión, para el control del LOT,
posterior.
• Reperforar cemento, zapato de 13 3/8”, cemento y 4m de formación nueva, circular y
levantar herramienta hasta el zapato.
• Armar líneas de cementación, probar con 4000 psi y efectuar LOT a caudal mínimo (0.25
bpm). Desarmar líneas.
• Continuar perforando controlando la verticalidad del pozo, si necesario perforar en modo
slide para controlar la verticalidad del pozo.
• Llegada a la profundidad de asentamiento de la cañería de 9 5/8”, circular y efectuar viaje
corto. Retornar al fondo, circular y acondicionar lodo para perfilaje. Sacar herramienta a
superficie, desarmar estabilizadores, Motor de Fondo y MWD.
• Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa punto N° B.10.9.2
• Bajar trepano de 12 ¼” y arreglo N° B.10.5.2 hasta fondo, repasar los tramos de
resistencia. Circular y efectuar viaje corto, retornar hasta el fondo, acondicionar lodo para
bajar cañería. Determinar eficiencia volumétrica de las bombas.
• Preparar para bajar cañería 9.5/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de
perforación por rams de 9.5/8”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 500-
5000 psi. Recuperar tapón de prueba.
• Bajar la cañería 10.3/4”.-9 5/8”-9 ¾” según el arreglo B.10.10. Colocar cabeza de
cementación y circular para probar los flotadores. Se debe tener cuidado de no circular por
periodos prolongados a fin de evitar el lavado de los flotadores.
• Cementar de acuerdo a programa a prepararse con la Cía. cementadora.
• Apartar líneas de matar y del choke line. Desconectar desde la brida superior de la sección
“B” y colgar BOP(s). Colgar cañería de 10.3/4”.-9 5/8”-9 ¾”. Cortar cañería de 10.3/4” a
medida, biselar. Instalar sección “C” de 13.5/8”-5000 psi por 13 5/8”-10000 psi (con su
respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo) + BOP(s) anterior tramo de acuerdo al
Anexo 9.
• Instalar la choke line y la Kill line, así como las conexiones superficiales al acumulador.
Probar funciones BOP(S).
choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja y alta
presión (500-8000 psi).
Página 57
B.11 FASE 8.1/2”, TRAMO 4407-5450 m (Pozo Piloto)

ejemplo: trépanos, turbina, MWD, tijeras de perforación, material de lodos, materiales
para el control de pérdidas de circulación, etc.). Se debe tener un stock adecuado de
baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo
menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase.
• Chequear la cantidad de protectores de cañería no rotativos que serán instalados en los
puntos más críticos y de acuerdo al registro de desviación.
• Deberán tenerse listos +-1200 bls. de lodo base aceite, densidad 9.2. lpg para el inicio de
la perforación.
• Armar 1000 m. de tubería de perforación de 5 ½” y estibar en el mástil para la
perforación. A cada stand (tiro) y antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro.
• Debido a que en esta fase se tomarán los tres testigos programados, se deberá solicitar
con anticipación los barriles y las coronas.
• Tener especial cuidado al perforar a la formación Huamampampa, ya que usualmente se

registran perdidas de circulación al ingreso de la formación Huamampampa, por lo que
será necesario tener suficiente volumen de lodo en los tanques, así como también
material obturante de diferente granulometría.
• Durante la perforación, repasar el tramo perforado cada 9 m. o cada 6 m., dependiendo
del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión.
para evitar que la herramienta se pueda desenroscar en algún punto de la sarta.
• Al igual que la fase anterior, el control de la verticalidad del pozo será prioridad.
Página 58
B.11.2 Trépanos

(PULG.) DE ENTRADA DE SALIDA (M) (M)
(M)
1 8.1/2 1-1-5- 4407 4415 8 Huamampampa
2 8.1/2 Impregnado 4415 4650 235 Huamampampa
4 8.1/2 Impregnado 4850 5050 200 Icla
5 8.1/2 Impregnado 5050 5250 200 Icla
6 8.1/2 Impregnado 5250 5450 200 Icla + Santa Rosa
NOTA.- SE DEBE CONTAR EN EL POZO CON TRÉPANOS DE 8 ½” DE DIENTES E INSERTOS, PARA EFECTUAR VIAJES DE
CALIBRE O DE LIMPIEZA.
LOS TRÉPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CONEXIÓN BOX
B.11.3 Hidráulica

DENS.
TFA ∆P Potencia Velocidad Fuerza de Energía Potencia
LODO
TRAMO PRESION CAUDAL Trépano en el jets Impacto Específica Hidráulica
(M) (PSI) (GPM) (LPG)
Pulg2 (psi) trépano (ft/s) (lbs) (HP/plg2) (HP)
(HP)
4407-5450 1.2 3600 450 11.2 145 38 184 478 0.67 945
Página 59
TRAMO WOB RPM RPM

M KLBS MR TURBINA
4407 - 5450 2 - 15 30 - 40 900 – 1000

JUNTAS DIÁMETRO DIÁMETRO CONEXION COMPAÑIA
DESCRIPCION OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 8.1/2 4.1/2 Reg. PETROBRAS

Turbina BSA / BS de 1 6.5/8 4.1/2 Reg. N/D
Motor de alta revolución
Turbina TSB / Motor de 1 6.5/8 4.1/2 IF N/D
alta revolución
Estabilizador con válvula 1 8.1/2 2.1/4 4. 1/2 IF N/D
flotadora
MWD-GR 1 6.3/4 5.1/8 4.1/2 IF. N/D
PM (No Magnético) 1 6.5 2.13/16 4.1/2 IF. N/D
Cross over 1 6.1/2 2.13/16 4 ½ IF*4 ½ XH PRIDE
PM espiral 9 6.1/2 3 4. 1/2 XH PRIDE
Drilling Jar 1 6.1/2 2.1/4 4.1/2 XH N/D
Cross Over 1 6.1/2 2.13/16 4 ½ XH * HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
NOTA.- LA TURBINA DEBE TENER UN BENT HOUSING REGULABLE CONEXIÓN PIN

El TREPANO DEBE SER IMPREGNADO EXTENDED GAUGE BOX
Los últimos 500m se correrá juntamente con el MWR/GR, DIP y Resistividad
Página 60

OD (PULG.) ID PULG.
Near Bit 1 8.1/2 4.1/2 Reg*4.1/2 XH N/D
PM espiral 1 6.1/2 3 4.1/2 XH PRIDE
Estabilizador Integral 1 8.1/2 3.25 4.1/2 XH N/D
Estabilizador Integral 1 8.1/2 3 4.1/2 XH N/D
Drilling Jar 1 6.1/2 2.81 4.1/2 XH N/D
Cross Over 1 5 3 4.1/2 XH*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 HT55 PRIDE

Para esta fase también se utilizará lodo OBM, Versadril de menor densidad a la utilizada en el
tramo anterior, para ello serán utilizados los equipos de control de sólidos recuperando baritina. Se
adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo, permitiendo una buen reboque que
prevenga el pegamiento por presión diferencial. Al ser la zona de interés se debe tratar de
mantener la mínima cantidad de sólidos para evitar daño a la formación. La relación aceite/agua
será de 85:15. Las propiedades más importantes se detallan a continuación:
SÓLIDOS
PC FILT
TRAMO DENSIDAD VP EST RELACIÓN PERFORAD
(LB/10 (CC/30 MIN) R6/R3
(M) (LPG) (CP) 2
(V) AC/AGUA OS
0 FT ) HP - HT
(%)
4407- 9.2 – 11.2 30/35 25/30 1500- <4 16-18 / 85 / 15 <3
5450 1800 12-14
B.11.7. Pruebas DST

No se realizarán pruebas DST en esta fase.
Página 61
B.11.8 Coronas
Durante la perforación del pozo piloto se tomará coronas en los siguientes puntos:
• Testigo No. 1, 4852m MD, (9m). Fm. Huamampampa (H4)

• Testigo No. 2, 5010m MD (9m). Fm. Icla (I2)
• Testigo No. 3, 5441m MD, (9m). Fm. Santa Rosa (SR1)
B.11.8.1 Recomendaciones para tomar coronas
• Con la debida antecedencia a la bajada de la corona se deberá contar con toda la

herramienta en la locación, incluyendo la corona, barril saca testigo, accesorios y
substitutos, con su respectiva inspección. Revisar el estado de la corona, el asiento de la
bolilla, la bolilla propiamente, catcher, etc. De igual manera debe tenerse las cajas para
recuperar el testigo y el material para preservarlo.
• Llegada a la profundidad de coroneo, circular y sacar herramienta, evaluar desgaste del
trépano. Si existen, dientes rotos, insertos perdidos, excesivo desgaste en el calibre, se
debe realizar una carrera de limpieza con trépano y cesta, para asegurar que el fondo este
totalmente limpio de restos metálicos.
• Si la última prueba de BOP(s) y del sistema de seguridad se realizó con más de una
semana de anterioridad, efectuar las pruebas respectivas.
• Bajar la corona y BHA 12.8.2 hasta el fondo, circular a alto caudal para limpieza, luego
bajar al caudal de coroneo, tomar datos de presión y emboladas por minuto de la bomba.
Largar bolilla y esperar que llegue hasta su asiento, normalmente se observará un
incremento en la presión cuando esto ocurra.
• Seguir las instrucciones del operador de Coroneo a cabalidad y bajo ninguna circunstancia
levantar la sarta del fondo del pozo o variar los parámetros de Coroneo sin la autorización
del operador.
• Una vez que finalizado el coroneo, sacar herramienta lentamente hasta que la corona haya
llegado al punto inicial de coroneo, luego sacar a velocidad reducida.
• Evitar el uso de píldoras pesadas durante la maniobra.
• Recuperar el testigo de acuerdo a procedimientos de la compañía encargada del coroneo.
Medirlo para establecer el porcentaje de recuperación.
• Preservar el testigo en cajas de madera y prever su transporte inmediata hasta Santa Cruz.
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B.11.8.2 BHA Para tomar coronas

OD ID PULG.
(PULG.)
Corona 1 8.1/2 4 4.1/2 Reg. N/D
Barril (Dos 1 8.1/4 4.1/2 IF. N/D
Estabilizadores)
Cross Over 1 6. ¼” 2.312 4.1/2” IFx4 ½” XH N/D
PM espiral 9 6. ½” 2.312 4 ½” XH PRIDE
Drilling Jar 1 6. ½” 2.75 4 ½” XH N/D
PM espiral 3 6. ½” 2.312 4 ½” XH PRIDE
Cross Over 1 5. ½” 2.75 4. ½”XHxHT55 PRIDE
Heavy Weight 15 3.1/2 3.397 HT55 PRIDE
DP 5 ½” 4.75 HT55 PRIDE
N/D No definida todavía
B.11.8.3 Normas para coronear
WOB RPM CAUDAL

LBS GPM
8,000-14,000 50-80 180


M
4407 - 5441 MWD, GR Control direccional, Correlación de formación
4941 - 5441 Vision tool (Densidad, Neutron) Correlación de formaciones, datos de

DIP, Resistividad buzamiento
Página 63
TRAMO M. REGISTRO OBSERVACIONES

4407 - 5450 Inducción Eléctrica de alta resolución, Gamma Ray, Litho Correlación de
density – Neutrón, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar, formación
cross dipolar y stoneley), Registro de Imagen, Resistividad,
Sonico, Resonancia Magnética, Calibre de 6 brazos, Pretest
(35 puntos)
• Bajar trépano de 8 1/2” y PM de 6.1/2”, hasta tope de cemento. Circular.

• Reperforar cemento, collar flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 9 5/8”, circular
y eliminar recortes de cemento. Lanzar Gyro para registrar desviación y definir posición de
protectores rotativos. Sacar herramienta.
• Correr perfiles de acuerdo a punto N° B.11.9.3. Evaluar.
• Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 8.1/2” y BHA N° B.11.5.1, hasta tope de cemento.
Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación.
• Armar líneas de cementación y probarlas con 5000 psi, luego probar integridad de cañería
con 4000 psi. Durante 15 minutos. Graficar volumen vs. Presión, para el control del LOT,
posterior.
• Reperforar cemento, zapato de 9.3/4”, cemento y 4m de formación nueva, circular y
levantar herramienta hasta el zapato.
• Armar líneas de cementación, probar con 5000 psi y efectuar LOT a caudal mínimo (0.25
bpm). Desarmar líneas.
• Continuar perforando verticalmente hasta la profundidad final para esta fase. Circular y
efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, acondicionar para registros, sacar
herramienta.
• La utilización de los trépano impregnados extended gage (20”-21”) y turbinas requerirá un
control cuidadoso de los parámetros de perforación para evitar el espiralamiento del pozo,
si se presentan amagos de aprisionamiento se suspenderá el uso de las turbinas y se
utilizará motores de alta revolución.
• Correr registros eléctricos de acuerdo a punto N° B.11.9.2,
• Recuperar wear bushing, bajar tapón y probar el sistema de preventores de acuerdo a
procedimientos establecidos. Recuperar tapón de prueba y colocar nuevamente wear
bushing.
Página 64
B.12 FASE 8.1/2” LINER 7”, TRAMO 4950-5473 m Dirigido (Rama Inferior)
• Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usadas durante la perforación (por

• La cañería de 7”, CR 13 debe estar inspeccionada y ser solicitada con anticipación para
medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería
CR-13.
• Se deberá tener listo el liner hanger de 7” x 9 3/4”, CR13, con todos sus accesorios,
tapones, landing collar, zapato y collar flotador. Tomar nota que para este liner se
utilizará un liner top packer, el cual también debe ser chequeado. Chequear diámetros,
roscas, etc.
• Chequear la cantidad de protectores de cañería no rotativos que serán instalados en los
puntos más críticos y de acuerdo al registro de desviación.
• Al ser esta fase similar a la anterior, los volúmenes de lodo podrán ser reutilizados, se
deberá tener listos +-1800 bls. de lodo base aceite, densidad 9.2 lpg para el inicio de la
perforación.
• Tener especial cuidado en esta fase ya que pueden registrarse perdidas de circulación,
por lo que será necesario tener suficiente volumen de lodo, así como también material
obturante, de diferente granulometría. En esta fase se atravesará las fracturas en forma
perpendicular, lo cual incrementará las pérdidas de fluido hacia la formación.
para evitar que la herramienta se pueda desenroscar en algún punto de la sarta.
Página 65
• En esta fase se comenzará a incrementar el ángulo vertical hasta 60° con un azimut de
195°, por lo cual los problemas de limpieza pueden comenzar a manifestarse,
incrementando el torque y la sobre tensión de la herramienta de fondo, entonces, será
necesario incrementar el caudal de flujo y los valores de reología para mejorar la limpieza
del pozo.
• El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control comparativo de las
gráficas de torque y drag, que servirán de ayuda para planificar el bombeo de píldoras
viscosas para mejorar la limpieza del pozo o para programar viajes cortos de calibración.
Página 66
B.12.2 Trépanos
(M)
1 8.1/2 1-1-5- 4950 4960 10 Icla
2 8.1/2 Impregnado 4960 5220 260 Icla
3 8.1/2 Impregnado 5220 5473 253 Icla
B.12.3 Hidráulica

DENS.
LODO
(HP)
4950-5473 1.2 3600 450 11.2 145 38 184 478 0.67 945
Página 67
TRAMO WOB RPM RPM

M KLBS MR TURBINA
4950 - 5473 2 - 15 30 - 40 900 – 1000

B.12.5.1 BHA para perforación (Alternativa A)

OD (PULG.) ID PULG.
alta revolución
flotadora
MWD-GR 1 6.3/4 5.1/8 4.1/2 IF. N/D
PM NM 1 6.3/4 2.13/16 4.1/2 IF N/D
Cross Over 1 6.3/4 4.3/4 4.1/2 IF*HT55 PRIDE
Cross Over 1 6.3/4 4.3/4 HT55*4.1/2 XH PRIDE
Drilling Jar 1 6.1/2 2.1/4 4.1/2 XH. N/D
Cross Over 1 6.3/4 4.3/4 4.1/2 XH*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE

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B.12.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)
JUNTAS DIÁMETRO DIÁMETRO CONEXION COMPAÑIA
DESCRIPCION OD (PULG.) ID PULG.

alta revolución
flotadora
MWD-GR 1 6.3/4 5.1/8 4.1/2 IF. N/D
PM (No Magnético) 1 6.1/2 2.13/16 4.1/2 IF. N/D
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE

Página69

OD (PULG.) ID PULG.
Float Sub 1 8.1/2 2.1/2 4.1/2 Reg*4.1/2 IF N/D
Cross Over 1 6.1/2 3 4.1/2 IF*HT55 PRIDE
Cross Over 1 6.1/2 3 HT55*4.1/2 IF PRIDE
Estabilizador Integral 1 8.1/2 2.1/2 4.1/2 IF N/D
Estabilizador Integral 1 8.1/2 3 4.1/2 IF N/D
Drilling Jar 1 6.1/2 2.81 4.1/2 IF N/D
DP 5.1/2 HT55 PRIDE

Para esta fase se continuará utilizando el mismo lodo OBM, Versadril de la anterior fase. Se
adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo para tratar de prevenir el pegamiento
por presión diferencial. Al ser la zona de interés se debe tratar de mantener la mínima cantidad de
sólidos para evitar daño a la formación. La relación aceite/agua podrá variar entre 85:15. Las
propiedades más importantes se detallan a continuación:
FILT SÓLIDOS
HP - HT (%)
4950- 9.2 – 11.2 30/35 25/30 1500- <4 16-18 / 85 / 15 <3
5473 1800 12-14
B.12.7. Pruebas DST

No se realizarán pruebas DST en esta fase.
Página70
B.12.8 Coronas
No se tomarán coronas en esta fase.


M
4950 - 5473 MWD y GR Control direccional, Correlación de formación
B.12.9.2 Registro eléctricos a pozo abierto

density – Neutrón, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar, formación
cross dipolar y stoneley), Registro de Imagen, Resistividad,
Sonico, Calibre de 6 brazos.
B.12.9.3 Registros eléctricos en cañería de 9 5/8” y 7”

4407- Superficie *Espesor de pared,casing thickness Evaluación de integridad
del revestimiento
5473 - 4380 Cement Bond Log, Cement Evaluation Log, G R Evaluación de la
cementación del liner de 7”
5473- 4380 Registro de desviación Gyro Para ubicación de
protectores no rotativos
*A depender de los resultados de los registros de espesor de pared a ser realizados al
finalizar esta fase, se podrá correr otros en las siguientes fases.
Página71
B.12.10 Cañerías

PSI
4380-5474 7 P-110 29 FOX-K 11,220 8530 627,000 Alto 4.8 2.13
CR-13
El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de hasta 9°/30m.
DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Centralizadores
Cantidad 1 pieza 1 pieza +-100 piezas
Colchones:
Lechada principal
N° Sacos 385
Aditivos Gas block, Anti-espumante; Retardador.
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 11.2 lpg.
Volumen 445 bls.
Observaciones: El liner hanger de 7” * 9.3/4” quedará en +-4380 m.
En ningún momento durante la cementación, la densidad equivalente será
menor a la densidad de lodo utilizada durante la perforación
Página72
• Coordinar juntamente con Geología la profundidad para iniciar el Sidetrack.
• Verificar el programa de cementaciones de la compañía contratista, así como la
disponibilidad de la válvula flotadora que será utilizada para evitar el flow back al finalizar el
desplazamiento del tapón de cemento.
• Bajar Pata de Elefante de 4”, sarta combinada con cola de 4” y válvula flotadora de 5 ½” HT
hasta la profundidad designada para colocar el tapón de cemento.
• Efectuar bombeo y desplazamiento del tapón de cemento, caso sea posible, rotar la sarta a
10 o 15 rpm durante el desplazamiento del cemento. Retirar la sarta a velocidad controlada
a fin de evitar la contaminación del cemento.
• Bajar trépano de 8 ½” y arreglo liso hasta fondo, repasar si es necesario, encontrar el tope
de cemento y reperforar el mismo hasta la profundidad designada para el KOP,
comprobando la consistencia del mismo, acondicionar lodo y sacar herramienta.
• Probar turbina y MWD. Bajar trepano de 8 ½” y BHA N° B.12.5.1 ó B.12.5.2 hasta fondo,
llenar DP cada 1000 m. Iniciar el side track en azimuth 195°, ganando paulatinamente
inclinación hasta 60° manteniendo el rumbo hasta llegar al tope de la Formación Santa
Rosa.
• Circular y efectuar viaje corto. Retornar hasta fondo, circular y acondicionar lodo para
perfilar.
• Correr registros eléctricos de acuerdo a punto N° B.12.9.2 y N° B.12.9.3.
• Bajar trépano de 8 ½” y BHA N° B.12.5.3, (calibrar la tubería de perforación de acuerdo al
diámetro de los tapones a utilizarse para cementar liner de 7”) repasar si es necesario,
acondicionar lodo para bajar liner de 7”. y sacar herramienta.
• Preparar herramientas para bajar liner de 7”.
• Recuperar wear bushing. Instalar rams de 7”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar
BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear bushing.
• Bajar Liner de 7” de acuerdo a programa.
• Cementar Liner de 7” de acuerdo a programa. Retirar Setting Tool hasta superficie.
• Cambiar nuevamente los rams de cañería. Recuperar wear bushing.
Página73
B.13 FASE 6.1/8” LINER 5”, TRAMO 5473- 5813 m. (Rama Inferior)

• La cañería de 5” CR-13, deberá ser previamente perforada e inspeccionada, y ser
solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado
con las conexiones de la cañería CR-13.
• El Swell Packer de 5” deberá ser inspeccionado y calibrado con anticipación.
• Se deberá tener listo el liner hanger de 5” x 7”, CR13, con todos sus accesorios, bolilla,
landing collar, zapato guía y centralizadores. Chequear diámetros, etc.
• Chequear la cantidad de protectores de cañería no rotativos de 3 ½”, que serán
instalados en los puntos más críticos.
• Deberán tenerse listos +-1200 bls. de lodo base aceite, densidad 9.7 lpg para el inicio de
la perforación.

• El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control de las gráficas de
torque y drag, que sirven de ayuda para definir el bombeo de píldoras para mejorar la
limpieza o para programar viajes cortos de calibración.
• Sí, durante la perforación se presentan condiciones anormales de torsión y sobre-tensión,
bombear píldoras viscosas y considerar la posibilidad de realizar viaje de calibración.
• Juntamente con reservorios se programará la profundidad de asentamiento del Swell
Packer.
Página74
B.13.2 Trépanos

(M)
1 6.1/8 1-1-7 5473 5483 10 Santa Rosa
2 6.1/8 Impregnado 5483 5733 250 Santa Rosa
3 6.1/8 Impregnado 5733 5813 80 Santa Rosa
NOTA.- LOS TREPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CONEXIÓN BOX
B.13.3 Hidráulica

DENS.
LODO
(M) (PSI) (GPM)
(LPG)
(HP)
5473-5813 1.0 4300 220 10.3 46 6 90 105 0.20 552
Página 75
TRAMO WOB RPM RPM

M KLBS MR TURBINA
5473-5813 3-8 30-40 1000-1500


OD (PULG.) ID PULG.
Turbina BSA / BS de 1 4.3/4 3.1/2 IF N/D
alta revolución
Válvula flotadora 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
Estabilizador 1 6 2.1/4 3.1/2 IF N/D
MWD-GR 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF N/D
PM (NM) 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF N/D
Heavy Weight 15 3.1/2 2 3.1/2 IF PRIDE
Drilling Jar 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF N/D
Heavy Weight 15 3.1/2 2.1/16 3.1/2 IF PRIDE
DP 120 3.1/2 2.5/8 3.1/2 IF PRIDE
XO 1 5.1/2 4.3/4 3.1/2 IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
NOTA.- LA TURBINA DEBE TENER BENT HOUSING REGULABLE Y CONEXIÓN PIN
Página 76

OD (PULG.) ID PULG.
alta revolución
Estabilizador con válvula 1 6 2.13/16 3.1/2 IF N/D
flotadora
MWD-GR 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF N/D
PM (NM) 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
HEAVY Weight 1 3.1/2 2. 3.1/2 IF PRIDE
DP 120 3.1/2 2.5/8 3.1/2 IF PRIDE
XO 1 5.1/2 4.3/4 3.1/2 IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 5.1/2IF PRIDE
Página 77

OD (PULG.) ID PULG.
Bit sub con válvula 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF. PRIDE
flotadora
PM 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
PM 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
DP 120 3.1/2 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
XO 1 5.1/2 4.3/4 3.1/2 IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE

De igual manera que la fase anterior, esta será perforada con lodo OMB Versadril. En esta
etapa se alcanzará un ángulo de 64° y se atravesará completamente la formación Santa
Rosa, se debe mantener el cuidado con la limpieza del pozo, por lo tanto, en función del
comportamiento de las maniobras, deberá circularse baches viscosos. Al ser una zona de
interés, se deberá mantener al mínimo la cantidad de sólidos para evitar daño a la
formación. Las principales propiedades se detallan a continuación.
FILT SÓLIDOS
) 2
(M) (LPG) (CP (LB/100 FT ) (V) AC/AGUA
HP - HT (%)
5473- 9.7 – 10.3 20/25 15/20 1800- <4 14 / 10 90 / 10 <3
5813 2000
Página 78
B.13.7. Pruebas DST
Se realizará una prueba DST a pozo revestido en la rama inferior del pozo, colocando en
prueba la arenisca Santa Rosa.
B.13.7.1 Recomendaciones para la prueba DST
• Con la anticipación debida se debe solicitar la herramienta para DST de la compañía de

Well Testing, para verificar la existencia de todos los cross over, cuñas, elevadores y otros,
necesarios para armar el arreglo de fondo correspondiente.
• Con anticipación verificar que la totalidad del tubing de 4 ½” se encuentre disponible e
inspeccionado y solicitarlo con anticipación, para calibrarlo y medirlo.
• También deben revisarse todas las herramientas para armar y bajar el tubing de 4 ½”.
• Medir, dibujar y calibrar la herramienta que será bajada al pozo, la misma que debe estar
inspeccionada.
• Realizar la reunión de seguridad con todo el personal del equipo y de todas las Cías de
servicios involucradas, antes de armar el arreglo y la prueba.
• Revisar los puntos principales del programa de prueba y los procedimientos de seguridad a
ser adoptados.
• Revisar procedimientos especiales de seguridad en caso de producción de H2S.
• Garantizar que el área restringida este claramente indicada por cintas de seguridad y la
circulación de personas no autorizadas este prohibida.
• Determinar el personal autorizado para entrar en el área restringida.
• Evitar el tráfico de cualquier tipo de vehículos durante la prueba de pozo. Todos los
vehículos deben estacionarse fuera del área de riesgo.
• El sistema contra incendios (líneas, bombas y fosas de agua) debe ser inspeccionado y
probado con anticipación. Las fosas de agua deberán estar llenas y se deberá contar un
aprovisionamiento continuo de agua por el lapso que duren las pruebas. Se debe contar
con mangueras y monitores posicionados alrededor del quemador, para generar una
cortina de agua y evitar posibles incendios forestales. La brigada de combate de incendios
debe estar instruida y en sus respectivas posiciones.
• El sistema de comunicación debe estar en buenas condiciones.
• Los portamechas deben estar calibrados para 2.1/4”. La tubería de prueba debe estar
medida por el personal del equipo de perforación.
• Recuperar wear bushing, bajar tapón y probar todo el sistema de seguridad de acuerdo a
procedimientos establecidos. Recuperar tapón de prueba y colocar nuevamente el wear
bushing.
Página 79
• Probar válvulas y herramientas de DST con 8000 psi. Armar equipos para bajar el tubing de
4 ½”. Se elaborará un programa adicional para la prueba, donde se detallarán todos los
pormenores.
• Armar conjunto DST y bajar con tubing de 4 ½”, armando por piezas hasta la profundidad
programada. Probar todo el conjunto con 8000 psi. Luego instalar el cabezal de flujo, líneas
de superficie y probarlas. Asegurar todas las líneas de superficie, tanto al choke manifold
como las del quemador.
• Desplazar lodo de tubing por diesel, volúmenes a definirse.
• Realizar la prueba DST N° 1 en la formación Santa Rosa de acuerdo a programa de
apertura y cierre a presentarse por reservorios.
• El pozo debe ser abierto en el choque manifold para el primer flujo solo con luz del día, los
flujos subsecuentes pueden ser realizados durante la noche.
• El perforador debe permanecer en la torre, monitoreando las presiones del espacio anular.
Debe estar atento para accionar las BOP(s).
Página 80
B.13.7.2 Arreglo prueba DST.
Este arreglo podrá variar en función de las condiciones del pozo
DIAMETRO OD DIÁMETRO ID
DESCRIPCION JUNTAS PULG PULG
WIRE LINE RE-ENTRY GUIDE 1 5,75 2,25
1 JT DRILL PIPE 3 ½” 1 3,5 2,44
7” MSG PACKER 1 5,845 2,44
HHDS (HYDRAULIC HOLD DOWN SUB) 1 5,75 2,44
SAFETY JOINT 1 5 2,25
HYDRAULIC JAR 1 5 2,25
TTV (TUBING TESTER VALVE) 1 5 2,25
GAUGE CARRIER 1 5,5 2,25
POTV 1 5 2,25
4 ¾” DRILL COLLAR 1 4,75 2,25
MRST (PRIMARY CIRCULATING VALVE) 1 5 2,25
4 ¾” DRILL COLLAR 1 4,75 2,25
AORV (RD REVERSING VALVE) 1 5 2,4
4 ¾” DRILL COLLARS 13 4,75 2,25
SLIP JOINT (OPEN) 1 5 2,25
SLIP JOINT (OPEN) 1 5 2,25
SLIP JOINT (CLOSED) 1 5 2,25
X-OVER 1 5 2,563
4.5" OD TUBING, AMS, 15.1 lb/ft, S, ANT XXX 4,5 3,826
X-OVER 1 5,5 3
FSV SAFETY VALVE 1 8 3
X-OVER 1 5,5 3
B.13.8 Coronas
Página 81

M
5473 - 5813 MWD, GR Control direccional,

Correlación de formación
B.13.9.2 Registros eléctricos Pozo abierto

density – Neutron, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar, formación
cross dipolar, y stoneley, Image log (Resistivity y sonic),
Caliper (6 arms).
B.13.9.3 Registros eléctricos en cañería de 7”

4380 - 5473 Casing thickness detection Establecer condiciones
del liner de 7”
* Este registro será realizado al finalizar la perforación de la fase de 6 1/8” de la rama inferior.
B.13.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. GRADO PESO CONEX. PRES. COLAPSO TENSION FC FB FST

PSI
5420-5813 5 C-95 15 FOX-K 9840 8110 380,000 - - 3.71
CR-13
El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de 4°/30m.
Está prevista la utilización de un Swell Packer en este Liner, la profundidad de asentamiento será
programada en concordancia con el personal de Reservorios.
Página 82
• Bajar trépano de 8 ½” con scraper para cañería de 9.5/8” – 9.¾” y PM de 6.1/2”, limpiar
hasta tope de boca liner, circular y sacar herramienta.
• Bajar trépano de 6.1/8” con scraper de 7”, DP de 3 ½” y PM de 4.3/4” hasta tope de
cemento. Circular.
• Reperforar cemento boca liner, collar flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 7”,
circular y eliminar recortes de cemento. Sacar herramienta.
• Armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar
integridad liner 7” con 4000 psi.
• Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 6.1/8” y BHA N B.13.5.1 ó B.13.5.2, hasta tope de
cemento. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación, instalar protectores no rotativos de
3 ½” y 5 ½”.
• Reperforar cemento, zapato de 7” y lavar rat hole.
• Continuar perforando manteniendo azimut de 195° y ganando ángulo vertical hasta 64.5° al
finalizar la fase a 5813 m, dentro de la fm. Santa Rosa. Circular y efectuar viaje corto.
Retornar al fondo y circular, sacar herramienta.
• Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa N° B.13.9.2 y N° B.13.9.3.
• Bajar trépano de 6.1/8” y BHA N° B.13.5.3 hasta el fondo del pozo.
• Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, acondicionar lodo para bajar
Liner. Sacar herramienta.
• Preparar para bajar liner de 5”. Recuperar wear bushing. Instalar rams de 5”. Bajar tapón
de prueba, asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba.
Instalar wear bushing.
• Bajar liner de 5” perforado de acuerdo a programa. Instalar centralizadores de 5” de
acuerdo al programa de la compañía de cementación.
• Instalar Swell Packer de acuerdo al programa de cañerías consensuado con el personal de
reservorios.
• Probar válvulas y herramientas de DST de la Compañía de Welltesting con 8000 psi. Armar
equipos para bajar tubing de 4 ½”.
Página 83
• Armar arreglo de DST y bajar con tubing de 4 ½”, armando por piezas hasta la profundidad
programada. Probar todo el conjunto con 8000 psi. Luego instalar cabezal de flujo, líneas
de superficie y probarlas. Asegurar todas las líneas de superficie, tanto al choke manifold
como las del quemador.
• Desplazar el lodo de interior del tubing por diesel, volúmenes a definirse.
• Realizar prueba DST N°1, de acuerdo a programa de reservorios.
• Concluida la prueba DST, cerrar válvula de ensayo y abrir la de circulación, circular,
eliminar gas y condensado normalizar fluido. Cerrar válvula de circulación y abrir la de
ensayo, efectuar Bulheading. Liberar packer, circular por directa y sacar herramienta a
superficie, desarmando el tubing de 4 ½”.
• Realizar viaje de limpieza y calibre con trépano de 6 1/8” y BHA N° B.13.5.3 hasta fondo
pozo. Circular. Sacar herramienta hasta superficie.
Página 84
B.14 FASE 8 ½” LINER 7”, TRAMO 4350-4924 m (Rama Superior)

ejemplo: trépanos impregnados, turbina, MWD, herramientas para abrir la ventana en
cañería de 9 3/4”, tijeras de perforación, material de lodos, materiales para el control de
pérdidas de circulación, etc.). Se debe tener un stock adecuado de baritina que permita
incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por
encima de valor máximo estimado para esta fase.
• La cañería de 7” CR-13 debe estar inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para
medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería
CR-13.
• Se deberá tener lista la herramienta desviadora de 7” x 9 3/4”, CR13, que permitirá
desviar el pozo y permitirá posteriormente tener acceso a la rama superior para continuar
con la perforación de la fase de 6 1/8”, así mismo, se deberá contar con todos los
accesorios de 7”, landing collar, zapato y collar flotador. Chequear diámetros, etc.,
material que será provisto por la compañía de servicios de Multilateral.
• Para esta fase está previsto abrir ventana en cañería de 9 3/4”, en +- 4350 m, por lo que
es necesario que el personal de la contratista encargada del trabajo multilateral, tenga
toda sus herramientas y procedimientos listos para efectuar dicha operación.
• Chequear la cantidad de protectores no rotativos de cañería que serán instalados en los
puntos más críticos y de acuerdo a la desviación del pozo.
• Deberán tenerse listos +-2200 bls. de lodo base aceite, densidad 9.2 lpg.
• Durante esta fase pueden ocurrir perdidas de circulación debido a micro fracturas, por lo
tanto se agregará al sistema, carbonato de calcio sellante.
• Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada stand con bajo peso y rotación, de
acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta viscosidad, únicamente
si hay algún problema durante las conexiones.
Página 85
del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión,
especial cuidado para esta fase donde existirá un side track y se incrementará el ángulo,
entonces se pueden llegar a tener problemas por falta de limpieza del pozo.
torque y drag, que servirán de ayuda para planificar el bombeo de píldoras viscosas o
para programar viajes cortos de calibración.
Página 86
B.14.2 Trépanos

(M)
1 8.1/2 Window Mill 4350 4360 10 Los Monos
2 8.1/2 1-1-7 4360 4370 10 Los Monos
B.14.3 Hidráulica

DENS.
LODO
(HP)
4350-4924 1.2 3600 450 11.2 145 38 184 478 0.67 945
Página 87
TRAMO WOB RPM RPM

M KLBS MR TURBINA
4350 - 4924 2 - 15 30 - 40 900 – 1000

OD (PULG.) ID PULG.
alta revolución
flotadora
MWD-GR 1 6.3/4 5.1/8 4.1/2 IF. N/D
PM NM 1 6.3/4 2.13/16 4.1/2 IF N/D
Cross Over 1 6.3/4 4.3/4 4.1/2 XH*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
Página 88
OD (PULG.) ID PULG.
alta revolución
flotadora
MWD-GR 1 6.3/4 5.1/8 4.1/2 IF. N/D
PM (No Magnético) 1 6.1/2 2.13/16 4.1/2 IF. N/D
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
Página 89

OD (PULG.) ID PULG.
Float Sub 1 8.1/2 2.1/2 4.1/2 Reg*4.1/2 IF N/D
Estabilizador Integral 1 8.1/2 2.1/2 4.1/2 IF N/D
Estabilizador Integral 1 8.1/2 3 4.1/2 IF N/D
Drilling Jar 1 6.1/2 2.81 4.1/2 IF N/D
DP 5.1/2 HT55 PRIDE
Para esta fase también se utilizará lodo OBM Versadril. Se debe tener especial cuidado con el tema
de la limpieza del pozo, ya que esta fase será iniciada con un Sidetrack y se perforará hasta llegar
a 50° al tope de la formación Icla. Se adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo
para prevenir posibles perdidas de circulación y al mismo tiempo formar un buen revoque que evite
el pegamiento por presión diferencial. La relación aceite/agua será de 85:15. Las propiedades más
importantes se detallan a continuación:
FILT SÓLIDOS
HP - HT (%)
4350- 9.2 – 11.2 30/35 25/30 1500- <4 16-18 / 85 / 15 <3
4924 1800 12-14
Página 90
B.14.7. Pruebas DST
No se realizarán pruebas DST.
B.14.8 Coronas
No se tomarán coronas en este tramo


M
4350 - 4924 MWD, GR Control direccional, Correlación de formación
B.14.9.2 Registros eléctricos a pozo abierto

density – Neutron, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar, formación
cross dipolar, y stoneley), Registro de Imagen (Resistividad y
Sónico), Calibre de 6 brazos.
B.14.9. Registros eléctricos a pozo entubado 9 5/8” y liner 7”

4924-Tope de Cement bond Log, Cement Evaluation, GR Evaluar cementación
cemento liner 7”
4350- Casing thickness Detection Evaluar condición de
Superficie la cañería de 9 5/8
Página 91
B.14.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. GRADO PESO CONEX. PRES. COLAPSO TENSION FC FB FST

M PULG. LPP INT. PSI MLBS
PSI
4300-4924 7 P-110 29 FOX-K 11,220 8530 627,000 Alto 6.75 2.31
CR-13
El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de hasta 10°/30m.
DESCRIPCION
Accesorios: Zapato flotador Collar flotador Swell packer Centralizadores
Profundidad 4924 m. +- 4900 m +- 4360
Cantidad 1 pieza 1 pieza 1 pieza +-80 piezas
Colchones:
Lechada principal
N° Sacos 35
Aditivos Gas block, Anti-espumante; Retardador.
Desplazamiento
Fluido Lodo
Densidad 11.2 lpg.
Observaciones:
1 El Hook hanger de 7” * 9.3/4” quedará en +-4300 m.
2 En ningún momento y durante la cementación, la densidad equivalente será menor a
la densidad de lodo utilizada durante la perforación
Página 92
• Con personal y procedimientos de la compañía encargada de la perforación multilateral,

armar packer de producción con extensión pulida y bajar con DP 5 ½” hasta 4360 m.
Realizar registro de correlación GR-CCL fijarlo en 4360 m, probar sello por espacio anular
con 3000 psi. Sacar herramienta. De acuerdo a las condiciones del pozo, existe la
posibilidad de fijar el packer de 9.5/8” con wire line.
• Bajar Localizador de Packer + Tubería de Espaciadora + Bottom trip anchor + sistema de
exclusión de sólidos + Whipstock 9.3/4” con accesorios para abrir ventana + UBHO para
registro de Gyro. Parar Aproximadamente 10 m. antes de llegar al tope de packer.
• Armar equipo de wire line, bajar y tomar registro Gyro. Orientar la cara del Whipstock de
acuerdo al azimut requerido. Retirar wire line del pozo y desarmar equipo.
• Continuar bajando herramienta, localizar el packer y asentar el Bottom Trip Anchor, la
posición del Wipstock deberá estar a +-4350m.
• Realizar la abertura de la ventana hasta que el Watermelon Mill superior este por fuera de
la ventana. Sacar el arreglo y desarmar.
• Caso el Watermellon superior salga desgastado y fuera de calibre, se planificará la bajada
de un segundo arreglo para acondicionar la ventana.
• Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 8.1/2” y BHA N° B.14.5.1 ó B.14.5.2, hasta la
ventana. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación.
• Verificar el ingreso y salida por la ventana, caso se tuviera alguna dificultad al ingresar o
salir de la misma, se deberá acondicionar nuevamente la ventana.
• Continuar la perforación de la fase en forma direccional hasta 4924 m. incrementando el
ángulo vertical hasta 50° y un azimuth de 195°, con dog leg de 2.5° cada 100 pies,
perforando hasta el tope de la arena Icla 1. Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo
y circular, acondicionar lodo para registros, sacar herramienta.
• Correr registros eléctricos de acuerdo a punto N° B.14.9.2.
• Bajar trépano de 8 ½” y BHA N° B.14.5.3 hasta fondo pozo, (calibrar tubería de perforación
de acuerdo a diámetro de tapones a utilizarse para cementar liner de 7”), repasar los
puntos de resistencia. Circular, realizar viaje corto. Bajar al fondo, acondicionar lodo. Sacar
herramienta.
• Armar y bajar arreglo de Pesca del Whipstock compuesto por: Solid Lug Retrievieng Tool
assembly + Tijera de perforación y Sub UBHO y DP de 5 1/2” hasta punta de pesca,
circular frente al Whipstock para remover los residuos, pescar y recuperar herramienta.
Página 93
• Bajar tapón de Aislamiento con DP de 5 1/2” y fijarlo en packer 9 3/4”. Desplazar tapón de
arena 20/40 y si posible, colocar bache viscoso para aislar la parte inferior del pozo, del
trabajo de cementación.
• Preparar para bajar liner de 7”. Recuperar wear bushing. Instalar rams de 7”. Bajar tapón
de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba.
Instalar wear bushing.
• Armar y bajar liner de 7”, compuesto por zapato flotador de 7”+ Bent Joint + collar flotador
de 7” + landing collar + piezas de casing de 7” + Swell Packer + piezas de casing de 7” +
Swivel + sistema Multilateral Hook Hanger, S2 de 7” por 9 3/4” (con Inserto de Perforación
Lateral Instalado) + Top Packer (empacadura). Bajar lentamente hasta la profundidad de la
ventana y maniobrar para pasar a través de ella. Continuar bajando el liner hasta que el
“gancho” del Hook Hanger se cuelgue en la parte inferior de la ventana. Liberar el setting
tool hidráulicamente.
• Cementar de acuerdo a programa. En esta fase el liner será cementado en forma parcial,
cubriendo un mínimo de 100m desde el fondo.
• Finalizado el desplazamiento de la lechada, anclar el Liner Top Packer. Levantar la sarta
por encima del tope del Liner, circular y sacar herramienta.
Página 94
B.15 FASE 6” LINER 5”, TRAMO 4924-5912 m (Rama Superior)

• La cañería de 5” OD, CR 13, perforada debe estar inspeccionada, y ser solicitada con
anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las
conexiones de la cañería CR-13.
• Antes de llegar a la profundidad de asentamiento, se deberá tener listo el liner hanger de
5” x 7”, CR13, con todos sus accesorios. Chequear diámetros, etc.
• Deberán tenerse listos +-1200 bls. de lodo base aceite, densidad 9.7 lpg para el inicio de
la perforación.
• Debido a que la herramienta de multilateral tiene un pasaje menor, ningún diámetro a ser
bajado al pozo podrá ser superior a 6”.

• Durante esta fase pueden ocurrir perdidas de circulación debido a micro fracturas, por lo
tanto se agregará al sistema, carbonato de calcio sellante. Como contingencia se deberá
tener preparado un bache de 100bbl con material sellante
• Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades de
sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo o suaveo.
• Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada stand con bajo peso y rotación, de
acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta viscosidad, únicamente
si hay algún problema durante las conexiones.
torque y drag, que servirán de ayuda para definir el bombeo de píldoras viscosas para
limpieza o para programar viajes cortos de calibración.
Página 95
B.15.2 Trépanos

(M)
1 6 1-1-7 4924 4940 16 Icla
2 6 Impregnado 4940 5220 280 Icla
NOTA.- LOS TREPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CONEXIÓN BOX
B.15.3 Hidráulica

DENS.
LODO
(M) (PSI) (GPM)
(LPG)
(HP)
4924-5912 1.0 4500 220 10.3 46 6 90 105 0.21 578
Página 96
TRAMO WOB RPM RPM

M KLBS MR TURBINA
4924-5912 3-8 30-40 1000-1500


OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 6 3.1/2 Reg. PETROBRAS
Turbina BSA / BS de 1 4.3/4 3.1/2 IF N/D
Turbina TSB/ Motor de 1 4.3/4 3.1/2 IF N/D
alta revolución
Válvula flotadora 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
Estabilizador 1 5.7/8 2.1/4 3.1/2 IF N/D
MWD-GR 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF N/D
PM (NM) 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF N/D
Heavy Weight 15 3.1/2 2 3.1/2 IF PRIDE
DP 120 3.1/2 2.5/8 3.1/2 IF PRIDE
XO 1 5.1/2 4.3/4 3.1/2 IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE
LA TURBINA DEBE TENER BENT HOUSING REGULABLE Y CONEXION PIN
Página 97

OD (PULG.) ID PULG.
alta revolución
Estabilizador con válvula 1 5.7/8 2.13/16 3.1/2 IF N/D
flotadora
MWD-GR 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF N/D
PM (NM) 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
DP 120 3.1/2 2.5/8 3.1/2 IF PRIDE
XO 1 5.1/2 4.3/4 3.1/2 IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 5.1/2IF PRIDE
LA TURBINA DEBE TENER BENT HOUSING REGULABLE Y CONEXION PIN
Página 98

OD (PULG.) ID PULG.
Bit sub con válvula 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF. PRIDE
flotadora
PM 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
PM 1 4.3/4 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
DP 120 3.1/2 2.1/4 3.1/2 IF PRIDE
XO 1 5.1/2 4.3/4 3.1/2 IF*HT55 PRIDE
DP 5.1/2 4.3/4 HT55 PRIDE

Esta fase también será perforada con lodo OMB Versadril. Se debe tener especial cuidado
con la limpieza del pozo, ya que se debe tener al final de la fase 84° de inclinación y en
función del comportamiento de las maniobras, deberá circularse baches viscosos, o
programar viajes cortos de calibración. Se adicionará carbonato de calcio fino como agente
de puenteo para prevenir posibles perdidas de circulación y al mismo tiempo formar un
buen revoque que evite el pegamiento por presión diferencial. Las principales propiedades
se detallan a continuación.
FILT SÓLIDOS
) 2
(M) (LPG) (CP (LB/100 FT ) (V) AC/AGUA
HP - HT (%)
4924- 9.7 – 10.3 20/25 15 / 20 1800- <4 14 / 10 90 / 10 <3
5912 2000
Página 99
B.15.7. Pruebas DST
No se realizarán pruebas DST.
B.15.8 Coronas
4924 - 5912 MWD-GR Control direccional, Correlación de formación
B.15.9.2 Registro eléctricos hoyo abierto (Asistidos)

4924-5912 Inducción Eléctrica de alta resolución y Gamma Ray, Litho Correlación de
densidad – Neutrón, Sónico Dipolar (módulos monopolar, formación
dipolar, cross dipolar, y stoneley, Registro de Imagen
(Resistividad y sonico), Calibre de 6 brazos.
B.15.9.3 Registros eléctricos en cañería de 7”

4870 - 5912 *Casing thickness Detection Evaluación de la integridad
del Liner de 7”
* Se correrá después de perforar el tramo de 6”
B.15.10 Cañerías
TRAMO DIÁM. GRADO PESO CONEX. PRES. COLAPSO TENSION FSC FSB FST
PSI
4870 -5912 5 C-95 15 FOX-K 9840 8110 380,000 - - 3.6
CR-13
Deberá verificarse que todas las piezas a ser bajadas sean Special Clearance, por cuenta del reducido
diámetro de pasaje, Hook Hanger de 6” y pozo de 6”.
El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de 4°/30m.
Página 100
• Bajar trépano de 8 ½”, con scraper de 9 5/8” y DP de 5 ½”, hasta tope Hook hanger.
Circular y sacar herramienta.
• Bajar trépano de 6”, con scraper de 7”, DP de 3 ½” y PM de 4.3/4”, hasta tope de cemento.
Circular y sacar herramienta.
• Bajar trépano de 6” y BHA liso.
• Reperforar cemento boca liner y circular fondo arriba, armar líneas de cementación,
probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad del Liner Top Packer
7” y con 4000 psi.
• Reperforar Collar Doble Etapa y circular fondo arriba, armar líneas de cementación,
probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad del Collar Doble Etapa
y con 4000 psi.
• Reperforar Collar Flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 7”, circular y eliminar
recortes de cemento. Sacar herramienta.
• Armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar
integridad liner 7”con 4000 psi.
• Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 6” y BHA N° B.15.5.1 ó B.15.5.2, hasta tope de
cemento. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación, instalar protectores no rotativos
tanto de 5 ½” como de 3 ½”.
• Reperforar cemento, zapato de 7” y cemento, lavar rat hole y circular fondo arriba.
• Continuar perforando hasta 5277 m incrementando el ángulo vertical hasta 80°
manteniendo un azimuth de 195°, con un dog leg de 2.5°/100 pies, luego reducir el dog leg
a 0.23°/100 pies y perforar hasta la profundidad final del pozol 5911m. Circular y efectuar
viaje corto. Retornar al fondo y circular, sacar herramienta.
• Correr perfiles eléctricos (asistidos) de acuerdo a programa N° B.15.9.2.
• Preparar para bajar liner perforado de 5”. Recuperar wear bushing. Bajar tapón de prueba
asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear
bushing.
• Bajar y anclar liner de 5” ranurado de acuerdo a programa.
• Bajar arreglo de pesca de acuerdo a procedimientos de la Cía. De Multilateral y recuperar
el dispositivo de desviación lateral (insertado en el dispositivo multilateral). Antes de
efectuar la pesca, circular. Sacar herramienta.
Página 101
• Bajar sarta de limpieza con dentro de la rama inferior hasta tope arena, circular y limpiar
arena, hasta dejar totalmente limpio el cuello de pesca del tapón insertado en el packer de
9 3/4”. Circular y sacar herramienta.
• Armar y bajar arreglo de pesca para tapón, circular, enganchar en tapón y recuperar, sacar
herramienta.
• Iniciar el programa de completación del pozo.
Página 102
SECCION C
HERRAMIENTAS ESPECIALES
C.1 Hook Hanger (Herramienta Multilateral).-

Para cumplir con los objetivos del pozo, se tiene planificado utilizar un Hook Hanger (herramienta
multilateral), que una vez bajado con el liner de 7”, servirá de elemento de desvío durante la
perforación de la fase de 6” de la rama superior, este mismo elemento, servirá de acceso a la rama
inferior para la completación del pozo. Esta herramienta permite el acceso selectivo mediante el retiro
o colocación de una pieza deflectora a cualquiera de las ramas.
C.1 Swell Packer.-

La complejidad del pozo hace necesaria la utilización de Swell Packers, que por su capacidad de
sello por hinchamiento ante la presencia de hidrocarburos, elimina la posibilidad de errores
operacionales que son frecuentes con otros elementos de sello exterior (ECP).
Para este pozo está programada la utilización de un Swell Packer en el liner de 5” de la rama inferior,
que servirá para manejar el avance del nivel acuífero en el Santa Rosa.
De igual manera será utilizado un segundo Swell Packer de 7” en la rama superior por debajo del
Hook Hanger en pozo abierto, que servirá para brindar sello hidráulico entre el pozo principal y la
rama superior.
Página 103
SECCION D
PROGRAMA DIRECCIONAL POZO PILOTO
Página 104
Página 105
PROGRAMA DIRECCIONAL RAMA INFERIOR
Página 106
PROGRAMA DIRECCIONAL RAMA SUPERIOR
Página 107
Página 108
SECCION E
PLAN DE CONTINGENCIA
Todos los representas de las contratistas así como sus encargados de SMS serán
entrenados en los padrones de Contingencia (PG-4I3-00085) y Emergencia (PG-4I3-00086-0
) de la Gerencia de Servicios en Pozos, evitando de esta manera cualquier tipo de
divergencia.
Antes del inicio de las operaciones de perforación, se deberá verificar el estado de los
siguientes aspectos:
• Capacidad adecuada de las fosas de Geomembrana para el acopio de agua;

• Funcionamiento de la línea de suministro de agua;
• Estado de la red fija contra incendios (bomba, monitores y mangueras);
• Cantidad y posicionamiento adecuado de los extintores de las diferentes
compañías contratistas;
• Estado de la red de canales y cámaras API para el control de derrames;
• Cantidad y estado de los equipos de respiración autónomos;
• Cantidad y estado de los trajes de combate a incendios;
• Disposición adecuada de la ruta de escape y punto de reunión;
• Estado de funcionamiento de la enfermería, ambulancia e instrumental de
emergencia médica;
• Lista actualizada de los teléfonos de contacto para casos de emergencia;
• Estado de los equipos de comunicación satelital y de radio;
• La calibración de los detectores de gases combustibles y H2S;
• Estado de funcionamiento de la sirena y la manga de dirección de viento;
• Compatibilidad con los padrones de contingencia del Activo San Alberto, para la
evacuación de heridos vía área y la asistencia con equipos de combate a
incendios;
• Así como otros aspectos establecidos en los padrones de Contingencia y
Emergencia.
Página 109
ANEXOS
Página 110
ANEXO1
CURVA DE AVANCE POZO
CURVA DE AVANCE POZO SAN ALBERTO-15

ESTIMADO
MULTILATERAL
0
ESCARPM
CAÑERIA 30" ENT
TARIJA
1000
CAÑERIA 20"
ARENA
MILLER
TUPAMBI
IQUIRI
2000
LOS
MONOS
PROFUNDIDAD [M]
CAÑERIA 13 3/8"
3000
4000
CAÑERIA 9 5/8" SIDE TRACK 4350M.
HUAMAM
PAMPA
CORONA N°1
LINER 7"
SIDE TRACK 4950M.
5000 ICLA
CORONA N-2
LINER 7"
SANTA
CORONA N- ROSA
3 LINER 5"
LINER 5"
DST N-1
6000
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480
TIEMPO [DIAS]
Página 111
ANEXO 2
RESUMEN GRAFICO DEL POZO
POZO: SAL - 15 COORDENADAS CABEZAL: COORDENADAS OBJETIVO:
T.D. : 5.813 OBJETIVO PRINCIPAL : Areniscas de las Formaciones: X (m) : 412.911,00 X (m) :
BLOQUE: Santa Rosa, Icla y Huamampampa Y (m) : 7.586.072,00 Y (m) :
Servicios en Pozos SAN ALBERTO Z (m) : 1.562,00 Z (m) :
Mud-Logging & Coring: Objetivo: Pozos Offset : Rig: SAI 320
SERVICIO
Fluidos - Cemento : Productor de gas de la formación SAL X-12, SAL X-9 RKB :
S
Survey y Motores de Fondo : Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Cabezal : 13 5/8" x 10 MPSI
Logging & Welltesting :
Hole Bit CAÑERIA/CEMENTACION FLUIDO DE PERFORACIÓN CURVA DE TIEMPO VS PROF.
PERFORACION
Casing Setting Depth Diámetro Peso Grado Conexión Intérvalo Tipo Propiedades
1-) Pérdida de circulación. 40" x ½" - B - 0-5 m
ESCARPMENT TVD
80 m 36" 2-) Inestabilidad del pozo 30" 234.29 # X-56 XLF 0-80 m Gel mud+LCM Peso de lodo: 8.9 / 9.3 ppg CURVA DE AVANCE POZO SAN ALBERTO-15
MULTILATERAL
ESTIMADO
TARIJA /
640 1-) Pérdida de circulación. 20" 129,33 # X-56 XLF 0-1400 m 0
ESCARPM
CAÑERIA 30"
2-) Inestabilidad del pozo Lechada: lead 13,2ppg A 0-1080 m

ENT
CHORRO
1070
3-) Tendencia a la desviación tail 15.6 ppg A 1080-1400 m AIREADO Peso de lodo: 8,9 / 9,3 ppg 1000
TARIJA
TUPAMBI CAÑERIA 20"
1400 m 24" 4-) Vibración y Abrasividad Top job entre cañerías caso cemento no llegue a sup. ARENA
MILLER
1492 TUPAMBI
IQUIRI
2000
LOS
1-) Se espera zonas anormalmente MONOS
P R O F U N D ID A D [M ]
CAÑERIA 13 3/8"
presurizadas, resultando en 13 3/8" 68 # P-110 SLIJ-II 0-2800 m 3000
inestabilidad del pozo OBM Peso de lodo: 10,0 / 13,0 ppg

2-) Riesgo de kick al cruzar 4000
areniscas lenticulares
CAÑERIA 9 5/8" SIDE TRACK 4350M.
HUAMAM
PAMPA
IQUIR I/ LOS
3-) Tendencia a la desviación Lechada: tail 18,5 ppg G 1300-2800 m CORONA N°1
SIDE TRACK 4950M.
LINER 7"
5000 ICLA
MONOS 2800 m. 17 1/2" CORONA N-2

LINER 7"
SANTA
CORONA N- ROSA
LINER 5"
LINER 5"
DST N-1
6000
1-) Se espera zonas anormalmente 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480
presurizadas, resultando en 10 3/4" 65.7 # P-110 Vam Top 0 - 100 m

Rama Inferior
TIEMPO [DIAS]
Rama Superior inestabilidad del pozo 9 5/8" 53,5 # P-110 Vam Top 100 - 4207 m
2-) Riesgo de kick al cruzar 9 3/4" 59,2 # P-110 NK3SB 4207 - 4407m OBM Peso de lodo: 12.5/13.9 ppg LOGGING/CORING
4407 m, 12 1/4" areniscas lenticulares Fase Programa de logging
LOS MONOS 3-) Tendencia a la desviación Lechada: tail 17.5 ppg G 2700-4407 m 36"
24" IEL, GR, DIPM, CAL
H0 H0 4388
17 1/2" IEL,GR,GR,LSS,
H1 4407 4429
H1 Liner Inferior DIPM,CAL,CBL/VDL
4442
H2 1-) Riesgo de pérdidas severas 7" 29,0 # Cr13-110 FOX K 4380-5473 m 12 1/4" IEL, GR, LSS, DIPM, CAL,
4562 4558
H3 4682 H2 al ingresar en el Huamampampa Lechada: tail 17.5 ppg G 4380-5473 m CBL/VDL, USIT
H4 4846 4669 2-) Riesgo de inestabilidad OBM Peso de lodo: 9,2 / 11,2 ppg 8 1/2" HIEL, GR, LDN, SD, Image Log,
ICLA 1
4884 H3 de las pelitas Liner Superior MR, CAL, Pretest , CBL/VDL,
3-) Perforación direccional 7" 29,0 # Cr13-110 FOX K 4300-4924 m USIT
ICLA 2 5001
4-) Abrasividad y dureza de la Lechada: tail 17.5 ppg G 4824-4924 m 6 1/8" HIEL, GR, LDN, SD, Image Log,
5136 4807
ICLA LOWER H4 formación CAL, CBL/VDL, USIT
5386 Programa de DST
4845
5473 m. 8 1/2" ICLA 1 4924 m. 8 1/2" DST en Santa Rosa
1-) Riesgo de pérdidas Liner Perforado Inferior Programa de Coring
4956
2-) Perforación direccional 5" 15,0 # Cr13-95 FOX K 5420-5813 m 03 Corings en Huam. Icla y Santa Rosa
STA. ROSA 3-) Abrasividad y dureza de la OBM Peso de lodo: 9,7 / 10,3 ppg TIEMPO ESTIMADO (días)
formación Liner Perforado Superior PERFORACIÓN : 470
4-) Pega del trépano 5" 15,0 # Cr13-95 FOX K 4970-5912 m COMPLETACION :
ICLA 2
TIEMPO TOTAL: 470
Notas : Leak-off-test en todas las fases, excepto en la fase de 24". COSTO DEL POZO (US$ )
5544 5086 Toma de 03 Corings durante la perforación del pozo piloto de 8 1/2" PERFORACIÓN :
5813 m. 6 1/8" 5813 m. 6 1/8" DST luego de bajar el liner de 5" en la Rama Inferior COMPLETACION :
COSTO TOTAL : 0
Estimada Presión de Poro del Reservorio Fecha: Preparado por: GERER/PEB SP
Huamampampa: 9,6 ppg May-08 Marco Antonio Carrillo Aprobado por: Pascual Sandagorda V.
Página 112
ANEXO 3
VISTAS PROGRAMA DIRECCIONAL
Página 113
Página 114
Página 115
Página 116
Página 117
ANEXO 4
ESTADO SUBSUPERFICIAL
LITOLOGÍ
LITOLOGÍA
POZO PILOTO
Cañería 30” ESCARPMENT

Agujero 36” @ 80 m
TARIJA/
CHORRO
Cañería 20”
TUPAMBI
Agujero 24” @ 1400 m
Cañería 13.3/8”
Agujero 17. ½” @ 2800 m
Tope Liner 7” @ 4300 m

IQUIRI
LITOLOGÍ
LITOLOGÍA LOS
Hook Hanger MONOS
RAMA SUPERIOR
KOP = 4350 m 9.5/8” x 7”
TVD
IQUIRI
LOS Swell Packer
MONOS
4388 m
H0
4429 m
H1
4558 m
H2 Tope, Cemento @ 4824 m Tope Liner 7”@ 4357 m
4669 m
4407 m
Cañería 9.5/8” H0
H3 4442 m
Agujero 12. ¼”@ 4407 m H1
4807 m 4562 m
H4 KOP = 4950 m LITOLOGÍ
LITOLOGÍA H2
4845 m RAMA INFERIOR TVD 4682 m
H3 4846 m
I1 4884 m H4
Liner 7”
4956 m Agujero 8.½”@ 4924 m I1
5001 m
I2
I2
5136 m
5086 m
ICLA
RAMA SUPERIOR AZIMUTH 195° LOWER
Liner 5” Perforado 5386 m
Agujero 6”@ 5912 md, 5086 tvd
Liner 7”
Agujero 8.½”@ 5473 m
SANTA
ROSA
POZO PILOTO
Agujero 8.1/2” @ 5450 m
RAMA INFERIOR AZIMUTH 195° 5544 m
Liner 5” Perforado
Agujero 6.1/8” @ 5813 md, 5544 tvd
Página 118
ANEXO 5
ESTADO SUPERFICIAL TRAMO 17 ½”
0m
PERFORACIÓN TRAMO
17.1/2”
(BOP 21 1/4” – 2M psi)
ANULAR-2M PREVENTOR ANULAR

21 ¼” X 2M
R-73
RAM 5 1/2”–2M
PREVENTOR DOBLE
21 1/4” X 2M
CIEGO–2M
R-73
KILL LINE CHOKE LINE

2 1/16”- 5M 3 1/8”- 5M
DRILLING SPOOL
R-73 21 ¼” X 2M
ADAPTER SPOOL
21 ¼” 2M x 20 ¾” 3M
R-74 2.5m
CABEZAL
20 ¾” x 3M
Plancha de 1”
Página 119
ANEXO 6
ESTADO SUPERFICIAL TRAMO 12 ¼”
0m
PERFORACIÓN TRAMO
12.1/4”
(BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)
PREVENTOR ANULAR
ANULAR-10M 13 5/8 - 10M
BX-159
RAM 5 1/2”–10M
PREVENTOR DOBLE
13 5/8-10M
CIEGO–10M
BX-159
CARRETEL DE PERFORACIÓN
13 5/8-10M
KILL LINE
CHOKE LINE
3 1/16”-10000
BX-159 3 1/16”-10000
RAMS 5 ½”-10M
PREVENTOR SIMPLE
13 5/8-10M
BX-159
CARRETEL ESPACIADOR
13 5/8"-10M
BX-159
CARRETEL ADAPTADOR
13 5/8"-10M X 13 5/8"-5M
BX-160
CABEZAL
20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M
R-74
CABEZAL
20 ¾”-3M
Página 120
ANEXO 7
ESTADO SUPERFICIAL TRAMO 8 ½” Y 6 1/8”
0m
PERFORACIÓN TRAMO
8.1/2”
(BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)
PREVENTOR ANULAR
ANULAR-10M 13 5/8 - 10M
BX-159
RAM 5 1/2”–10M
PREVENTOR DOBLE
13 5/8-10M
CIEGO–10M
BX-159
CARRETEL DE PERFORACIÓN
13 5/8-10M
KILL LINE
CHOKE LINE
3 1/16”-10M
BX-159 3 1/16”-10M
RAMS 5 ½”-10M
PREVENTOR SIMPLE
13 5/8-10M
BX-159
CARRETEL ESPACIADOR
13 5/8"-10M
BX-159
CABEZAL
13 5/8"-10M X 13 5/8"-5M
BX-160
CABEZAL
13 5/8"-5M X 20 3/4"-3M
R-74
CABEZAL
20 ¾”-3M
Página 121
ANEXO 8
8.1 OPCION “A” AFE CON EQUIPO PRIDE (SAI)
PETROBRAS BOLIVIA
SAN ALBERTO 15
AFE PRELIMINAR EQUIPO SAI-320
ACTIVIDAD
ITEM COSTO
PERFORACION
01 - PRELIMINARES
730201001 PROGRAMA DE PERFORACION Y EVALUACION 15.114
730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 11.336
730201003 CONTRATOS ADICIONALES 11.450
730201004 ESPECIFICACION COMPRA MATERIAL 11.450
730201099 OTROS 11.450
TOTAL PRELIMINARES 60.800
02 - OBRAS CIVILES
730202001 PROYECTO
730202002 ACCESOS Y CAMINOS
730202003 LOCACION
730202005 MANTENIMIENTO 450.000
730202099 OTROS 50.000
TOTAL OBRAS CIVILES 500.000
03 - EQUIPO DE PERFORACIÓN
730203001 TARIFA DIARIA (media de 27,155.80 $/día) 12.763.226
730203002 MOV/DESMOVILIZACIÓN 1.550.000
730203099 OTROS 100.000
TOTAL EQUIPO DE PEFORACIÓN 14.413.226
04 - CAMPAMENTO BASE
730204001 PERSONAL 51.411
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 525.000
730204003 SERVICIO DE ALIMENTACION 44.900
730204004 COMBUSTIBLE ELCT, COMUNICACIÓN 40.000
730204005 SEGURIDAD 58.370
730204006 OBRAS CIVILES REPARACION 44.900
730204099 OTROS 44.900
TOTAL CAMPAMENTO BASE 809.481
05 - SERVICIOS
730205001 SERV./CEMENTACIONES 636.224
730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 2.758.774
730205004 PRUEBAS DE FORMACION 1.000.000
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 300.138
730205006 MUD LOGGING 431.875
730205007 CORONADO 150.000
730205009 ENTUBACION 510.000
730205009 BOP ALTA TEST 60.000
730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 1.005.725
730205011 VERTITRACK 2.780.000
730205011 HERRAMIENTA DIRECCIONAL 5.087.505
730205012 CONSULTORIA DE PESCA 50.000
730205013 HERRAMIENTAS DE PESCA 100.000
730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 432.321
730205015 AIR DRILLING 900.000
730205016 CONTROL DE SOLIDOS 606.004
730205017 MANEJO DE DESECHOS 1.151.500
730205021 INSPECCION 114.000
Página 122
730205022 ANÁLISIS ESTRATIGRÁFICO 150.000
730205099 OTROS servicio hook hanger 50.000
730205099 OTROS BAJADA DE LINERS SETTING TOOL 60.000
730205099 OTROS GYRODATA 80.000
730205099 OTROS WWT+TENDIDO LINEA DE AGUA 670.000
TOTAL SERVICIOS 19.522.816
06 - MATERIALES Y CONSUMIBLES
730206001 DIESEL LUBRICANTES
730206002 AGUA POTABLE PERFORACION
730206003 CABEZAL DE POZO 65.000
730206004 TREPANOS 1.887.992
730206006 MATERIAL DE LODOS 1.860.000
730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 770.000
730206008 MAT-ACIDO Y FRACT.
730206009 TUBULARES 4.165.888
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA (Incluye liners) 495.000
730206011 MAT. PRUEBA DE POZO
730206012 SARTA DE PRUEBAS
730206014 SARTA DE PRODUCCION
730206015 EQUIPO SUPERFICIE
730206099 OTROS hook hanger 450.000
TOTAL MATERIALES Y CONSUMIBLES 9.693.880
07 - SUPERVISION
730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA 1.048.774
730207001 GERENCIA DE EXPLORACION OFICINAS 263.605
730207002 GERENCIA OPERACIONES CAMPO BASE 34.445
730207003 SUPERVISION OPERACIONES TALADRO 873.979
730207003 SUP. OPERACIONES TALADRO (WELL SITE) 154.232
730207004 ASISTENCIA TECNICA CASA MATRIZ
730207099 OTROS
TOTAL SUPERVISION 2.375.035
08 - MANIPULEO Y TRANSPORTE
730208001 MANIPULEO DE VEHICULOS Y EQUIPOS 120.000
730208002 TRANSPORTE AEREO 300.000
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 400.000
730208099 OTROS
TOTAL MANIPULEO Y TRANSPORTE 820.000
09 - MISCELANEOS
730209002 TELECOMUNICACIONES 60.000
730209003 ACCION CIVIL
730209099 OTROS
TOTAL MISCELANEOS 60.000
50 - MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD
730250101 LICENCIAS Y PERMISOS 15.000
730250102 CONSULTORES MONITOREO 131.675
730250103 RESTAURACION ABANDONO 70.250
730250105 OTROS MEDIO AMBIENTE 5.000
730250201 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD 5.000
730250202 HIGIENE OCUPACIONAL 2.000
730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 242.421
TOTAL MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 471.346
TOTAL GENERAL 48.726.584
Página 123
8.1 OPCION “B” AFE CON EQUIPO DLS
PETROBRAS BOLIVIA
SAN ALBERTO 15
AFE PRELIMINAR EQUIPO DLS-153
ACTIVIDAD
ITEM COSTO
PERFORACION
01 - PRELIMINARES
730201001 PROGRAMA DE PERFORACION Y EVALUACION 15.114
730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 11.336
730201003 CONTRATOS ADICIONALES 11.450
730201004 ESPECIFICACION COMPRA MATERIAL 11.450
730201099 OTROS 11.450
TOTAL PRELIMINARES 60.800
02 - OBRAS CIVILES
730202001 PROYECTO
730202002 ACCESOS Y CAMINOS
730202003 LOCACION
730202005 MANTENIMIENTO 450.000
730202099 OTROS 50.000
TOTAL OBRAS CIVILES 500.000
03 - EQUIPO DE PERFORACIÓN
730203001 TARIFA DIARIA (32,496,00 $/día) 15.273.120
730203002 MOV/DESMOVILIZACIÓN 2.024.960
730203099 OTROS 100.000
TOTAL EQUIPO DE PERFORACIÓN 17.398.080
04 - CAMPAMENTO BASE
730204001 PERSONAL 51.411
730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 525.000
730204004 COMBUSTIBLE ELCT, COMUNICACIÓN 40.000
730204005 SEGURIDAD 58.370
730204006 OBRAS CIVILES REPARACION 44.900
730204099 OTROS 44.900
TOTAL CAMPAMENTO BASE 809.481
05 - SERVICIOS
730205001 SERV./CEMENTACIONES 636.224
730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 2.758.774
730205004 PRUEBAS DE FORMACION 1.000.000
730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 300.138
730205006 MUD LOGGING 431.875
730205007 CORONADO 150.000
730205009 ENTUBACION 510.000
730205009 BOP ALTA TEST 60.000
730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 1.005.725
730205011 VERTITRACK 2.780.000
730205011 HERRAMIENTA DIRECCIONAL 5.087.505
730205012 CONSULTORIA DE PESCA 50.000
730205013 HERRAMIENTAS DE PESCA 100.000
730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 432.321
730205015 AIR DRILLING 900.000
730205016 CONTROL DE SOLIDOS 606.004
730205017 MANEJO DE DESECHOS 1.151.500
730205021 INSPECCION 114.000
730205022 ANÁLISIS ESTRATIGRÁFICO 150.000
730205099 OTROS servicio hook hanger 50.000
730205099 OTROS BAJADA DE LINERS SETTING TOOL 60.000
Página 124
730205099 OTROS GYRODATA 80.000
730205099 OTROS WWT + TENDIDO LINEA DE AGUA 670.000
TOTAL SERVICIOS 19.522.816
06 - MATERIALES Y CONSUMIBLES
730206001 DIESEL LUBRICANTES
730206002 AGUA POTABLE PERFORACION
730206003 CABEZAL DE POZO 65.000
730206004 TREPANOS 1.887.992
730206006 MATERIAL DE LODOS 1.860.000
730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 770.000
730206008 MAT-ACIDO Y FRACT.
730206009 TUBULARES 4.165.888
730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA 495.000
730206011 MAT. PRUEBA DE POZO
730206012 SARTA DE PRUEBAS
730206014 SARTA DE PRODUCCION
730206015 EQUIPO SUPERFICIE
730206099 OTROS hook hanger 450.000
TOTAL MATERIALES Y CONSUMIBLES 9.693.880
07 - SUPERVISION
730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA 1.048.774
730207001 GERENCIA DE EXPLORACION OFICINAS 263.605
730207002 GERENCIA OPERACIONES CAMPO BASE 34.445
730207003 SUPERVISION OPERACIONES TALADRO 873.979
730207003 SUP. OPERACIÓN TALADRO (WELL SITE) 154.232
730207004 ASISTENCIA TECNICA CASA MATRIZ
730207099 OTROS
TOTAL SUPERVISION 2.375.035
08 - MANIPULEO Y TRANSPORTE
730208001 MANIPULEO DE VEHICULOS Y EQUIPOS 120.000
730208002 TRANSPORTE AEREO 300.000
730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 400.000
730208099 OTROS
TOTAL MANIPULEO Y TRANSPORTE 820.000
09 - MISCELANEOS
730209002 TELECOMUNICACIONES 60.000
730209003 ACCION CIVIL
730209099 OTROS
TOTAL MISCELANEOS 60.000
10 - MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD
730250101 LICENCIAS Y PERMISOS 15.000
730250102 CONSULTORES MONITOREO 131.675
730250103 RESTAURACION ABANDONO 70.250
730250105 OTROS MEDIO AMBIENTE 5.000
730250201 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD 5.000
730250202 HIGIENE OCUPACIONAL 2.000
730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 257.345
TOTAL MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD 486.270
TOTAL GENERAL 51.726.362
Página 125
ANEXO 9
DISEÑOS DE CAÑERIA
Internal Yield CSG 30"

CASING DEPTH (m) EXTERNAL INTERNAL RESULTANT BURST 500psi Rotary RESULTANT ACTUAL FOS
LOAD: LOAD: Gas to BURST LOAD RATING OF head f/air drilling WITH 1.1 FOS
0.465psi/ft Surface with 11 30in casing
Normal PPG Pore
Pressure Pressure (Kick
Gradient to Surface and
no Leak Off)
0 0 120 120 2450 500 132 18,57
5 8 122 114 2450 126 19,50
10 15 124 108 2450 119 20,53
30 46 131 85 2450 94 26,05
40 61 135 74 2450 81 30,09
50 76 139 63 2450 69 35,62
80 122 150 28 2450 31 79,32
30 inch BURST LOADING DIAGRAM

Pressure (psi)
0
BURST RATING OF 30in
casing
10 INTERNAL LOAD: Gas to Surface with 11 PPG Pore Pressure (Kick to
Surface and no Leak Off)
20 EXTERNAL LOAD: 0.465psi/ft Normal Pressure Gradient
RESULTANT BURST LOAD

30
Depth (m TVD)
RESULTANT WITH 1.1 FOS

40
MW @ END OF FASE OR PORE PRESSURE PPG
50
BURST RATING OF 30in casing
60
70
80
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
30 Inch Collapse Loading Condition

CASING DEPTH (m) INTERNAL EXTERNAL INTERNAL EXTERNAL RESULTANT COLLAPSE ACTUAL FOS DRY CASING EXTERNAL
LOAD: 9ppg LOAD: 16ppg LOAD: 2ppg LOAD: COLLAPSE RATING OF 30 FLUID
Minimum Mud Tail Cement Minimum Mud 0.465psi/ft LOAD FOR Inch,
weight during from shoe. Weight During Normal THE CEMENT
Cement Air Drilling Pressure CASE
Gradient
0 0 0 0 0 0 770 HIGH HIGH TAIL
20 31 55 19 31 24 770 32,24 14,10 TAIL
40 61 109 37 61 48 770 16,12 7,05 TAIL
50 77 136 47 76 60 770 12,90 5,64 TAIL
80 123 218 75 122 96 770 8,06 3,53 TAIL
30 Inch COLLAPSE LOADING DIAGRAM

770
Pressure (psi)
0
10
EXTERNAL LOAD: 16ppg Tail Cement from shoe.
20
INTERNAL LOAD: 9ppg Minimum Mud weight during Cement
Depth (m TVD)
30
RESULTANT COLLAPSE LOAD FOR THE CEMENT CASE
40
COLLAPSE RATING OF 30 Inch,
50
60
70
218 770
80 96
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Página 126
30in Tensile Loading Condition
Nominal Properties
Connection XLF
Mud Weight 8,9 ppg
Internal Diameter 28,5 in
External Diameter 30 in
Nominal Casing Weight Wn 234,29 ppf
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 637,9 in2
Area Represented by External Area of Casing Ao 706,9 in2

Cross Sectional Area of Casing As 68,92 in2
True Vertical Length of Casing Lv 80 m
Tensile Limit of Connection 2121 kips
Casing Running Casing Cementing Bumping Plug Casing Pressure Test with Cement Set
Buoyant Effect Buoyant Effect Buoyant Effect Buoyant Effect

Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,068 SG Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,068 SG Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,068 SG Equivalent Fluid Density Inside Mwi 1,068 SG
Equivalent Fluid Density Outside Mwo 1,068 SG Equivalent Fluid Density Outside* Mwo 2,649 SG Equivalent Fluid Density Outside Mwo 2,649 SG Equivalent Fluid Density Outside Mwo 2,649 SG
Buoyed Casing Weight Wb 53 kips Buoyed Casing Weight Wb -74 kips Buoyed Casing Weight Wb -74 kips Buoyed Casing Weight Wb -74 kips
Shock Load / Overpull 13 seg/tubo Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing
Peak Casing Running Speed Vp 1,0 m/s Plug Bump Pressure Pi 0 psi Plug Bump Pressure Pi 1000 psi
Shock Load Fsh 351 kips kips Tensile Load due to Pressure Fp 0 kips Tensile Load due to Pressure Fp 383 kips
Bending Bending Bending Bending

Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m
Bending Force Fd 676 kips Bending Force Fd 676 kips Bending Force Fd 676 kips Bending Force Fd 676 kips
Total 1081 kips Total 602 kips Total 602 kips Total 985 kips
F.O.S. 1,96 F.O.S. 3,52 F.O.S. NA F.O.S. 2,15
Internal Yield Casing 20"

CASING DEPTH (m) EXTERNAL INTERNAL RESULTANT BURST 5000psi BOPs RESULTANT ACTUAL FOS
LOAD: LOAD: Gas to BURST LOAD RATING OF & WELLHEAD WITH 1.1 FOS
0.465psi/ft Surface with 20in casing
Normal 13,2 PPG Pore
no Leak Off)
0 0 2625 2625 3555 5000 2887 1,23
80 122 2655 2533 3555 2786 1,28
500 763 2813 2050 3555 2255 1,58
900 1373 2964 1591 3555 1750 2,03
1400 2136 3153 1017 3555 1119 3,18
20 inch BURST LOADING DIAGRAM INTERNAL LOAD: Gas to Surface

with 13,2 PPG Pore Pressure (Kick
to Surface and no Leak Off)
Pressure (psi) BURST RATING OF 20in
casing
0
EXTERNAL LOAD: 0.465psi/ft
100 Normal Pressure Gradient
200
300
400
Depth (m TVDRT)

500
600
700
BURST RATING OF 20in casing
800
900
1000
1100 RESULTANT WITH 1.1 FOS
1200
1300
BURST RATING OF 20in
1400
casing
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 MW @
4000 END OF FASE OR PORE
PRESSURE PPG
Página 127
20 Inch Collapse Loading Condition
CASING DEPTH (m) INTERNAL EXTERNAL RESULTANT COLLAPSE ACTUAL FOS DRY CASING EXTERNAL
LOAD: 8,9 ppg LOAD: 15.6ppg COLLAPSE RATING OF 20 FLUID
Minimum Mud Tail Cement LOAD Inch CASING
weight during and 12,5ppg
24" Phase Lead Cement
with no losses
20 0 0 0 0 1504 HIGH HIGH LEAD
100 143 213 70 1504 21,50 7,05 LEAD
300 430 640 210 1504 7,17 2,35 LEAD
500 717 1066 350 1504 4,30 1,41 LEAD
700 1003 1493 490 1504 3,07 1,01 LEAD
900 1290 1919 630 1504 2,39 0,78 LEAD
1000 1433 2133 699 1504 2,15 0,78 TAIL
1100 1576 2399 822 1504 1,83 0,63 TAIL
1400 2006 3197 1191 1504 1,26 0,47 TAIL
1504
EXTERNAL LOAD: 15.6ppg Tail Cement and 12,5ppg Lead Cement
with no losses
0
INTERNAL LOAD: 8,9 ppg Minimum Mud weight during 24" Phase
200
Depth (m TVDRT)
400 RESULTANT COLLAPSE LOAD
600
1504 COLLAPSE RATING OF 20 Inch CASING
800
1000
1200
1400 1504
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Pressure (psi)
20in Tensile Loading Condition

Nominal Properties
Connection XLF
Mud Weight 9,3 ppg
Nominal Casing Weight Wn 129,3 ppf


Buoyed Casing Weight Wb 509 kips Buoyed Casing Weight Wb 219 kips Buoyed Casing Weight Wb 219 kips Buoyed Casing Weight Wb 219 kips
Shock Load / Overpull 54,16667 Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing
Peak Casing Running Speed Vp 0,2 m/s Plug Bump Pressure Pi 0 psi Plug Bump Pressure Pi 1200 psi

Dog Leg Severity DLS 1 °/30m Dog Leg Severity DLS 1 °/30m Dog Leg Severity DLS 1 °/30m Dog Leg Severity DLS 1 °/30m
F.O.S. 1,81 F.O.S. 3,39 F.O.S. NA F.O.S. 1,82
Página 128
Internal Yiel Casing 13 3/8"
CASING DEPTH (m) EXTERNAL INTERNAL RESULTANT BURST 10000psi BOPs RESULTANT ACTUAL FOS
LOAD: LOAD: Gas to BURST LOAD RATING OF & WELLHEAD WITH 1.1 FOS
0.465psi/ft Surface with 13.375in
Normal 13ppg Pore
no Leak Off)
0 0 5154 5154 6910 10000 5669 1,22
600 915 5380 4465 6910 4911 1,41
1500 2288 5719 3431 6910 3774 1,83
2000 3051 5908 2857 6910 3143 2,20
2800 4272 6210 1938 6910 2132 3,24
13,3/8 inch BURST LOADING DIAGRAM

10000psi BOPs &
BURST RATING OF 13.375in WELLHEADINTERNAL LOAD: Gas to Surface with
0 13ppg Pore Pressure (Kick to Surface
and no Leak Off)
500 EXTERNAL LOAD: 0.465psi/ft Normal

Pressure Gradient
Depth (m TVDRT)
1000
1500
BURST RATING OF 13.375in
2000
2500
MW @ END OF FASE OR PORE

0 2000 4000 6000 8000 10000 PRESSURE PPG
Pressure (psi)
13.375 Inch Collapse Loading Condition

CASING DEPTH (m) INTERNAL EXTERNAL LOAD: RESULTANT COLLAPSE ACTUAL FOS DRY CASING EXTERNAL
LOAD: 12ppg 18,5ppg Tail COLLAPSE RATING OF 13 FLUID
Mud Weight Cement, 17ppg LOAD 3/8 Inch
Spacer, 8ppg
diesel, 12 ppg mud
0 0 0 0 2330 HIGH HIGH MUD
200 392 392 0 2330 HIGH 5,94 MUD
400 785 785 0 2330 HIGH 2,97 MUD
500 981 981 0 2330 HIGH 2,38 MUD
600 1177 1177 0 2330 HIGH 1,98 Diesel
700 1373 1373 0 2330 HIGH 1,70 CW-8
800 1570 1510 -60 2330 HIGH 1,54 Well Clean
1300 2551 2960 409 2330 5,69 0,79 TAIL
2500 4905 6747 1843 2330 1,26 0,35 TAIL
2800 5493 7694 2201 2330 1,06 0,30 TAIL
13 3/8 Inch COLLAPSE LOADING DIAGRAM

EXTERNAL LOAD: 18,5ppg Tail Cement, 17ppg Spacer, 8ppg
2330
diesel, 12 ppg mud
0
RESULTANT COLLAPSE LOAD
500
Depth (m TVDRT)
COLLAPSE RATING OF 13 3/8 Inch

1000
1500 INTERNAL LOAD: 12ppg Mud Weight
2000
2500
2330
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Pressure (psi)
Página 129
13 3/8" Inch Tensile Loading Condition
Nominal Properties
Note: Cto den
Connection SLX 326 18,50
Mud Weight 12 ppg 607 18,50
Internal Diameter 12,415 in 83 8,00
External Diameter 13,375 in 41 11,50
Nominal Casing Weight Wn 68 ppf 41 11,50
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 121,1 in2 1701 11,50


Shock Load / Overpull 14,77273 seg/tubo Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing
Peak Casing Running Speed Vp 0,88 m/s Plug Bump Pressure Pi 1500 psi Test Pressure Pi 3000 psi

Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m Dog Leg Severity DLS 1,5 °/30m
F.O.S. 1,80 F.O.S. 4,49 F.O.S. 2,87 F.O.S. 2,11
10.75, 9.625, 9.75 inch Burst Loading Condition

CASING DEPTH (m) EXTERNAL INTERNAL RESULTANT BURST 10000 psi BOPs RESULTANT ACTUAL FOS
LOAD: LOAD: Gas to BURST LOAD RATING OF 10 & WELLHEAD WITH 1.1 FOS
0.465psi/ft Surface with 13 3/4", 9 5/8" & 9
Normal ppg Pore 3/4" CASING
no Leak Off)
9,5/8inch 0 0 8111 8111 10650 10000 8922 1,19
100 153 8149 7996 10650 8796 1,21
100 153 8149 7996 10900 8796 1,24
4207 6418 9699 3280 10900 3608 3,02
4207 6418 9699 3280 11750 3608 3,26
4407 6723 9774 3051 11750 3356 3,50
9-5/8 inch BURST LOADING DIAGRAM INTERNAL LOAD: Gas to Surface with 13
10000 psi BOPs & ppg Pore Pressure (Kick to Surface and no
Leak Off)
0 WELLHEAD
EXTERNAL LOAD: 0.465psi/ft Normal
Pressure Gradient
500
1000
Depth (m TVDRT)
1500 BURST RATING OF 10 3/4", 9 5/8" & 9 3/4"

CASING
2000
2500
3000 MW @ END OF FASE OR PORE

PRESSURE PPG
3500
FRACTURE GRADIENT 1 PSI/Ft
4000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

Pressure (psi)
Página 130
10.75, 9.625, 9,75 Inch Collapse Loading Condition
CASING DEPTH (m) INTERNAL EXTERNAL RESULTANT COLLAPSE RATING ACTUAL FOS DRY CASING EXTERNAL
LOAD: 13,9ppg LOAD: 17,5 PPG COLLAPSE OF 10 3/4", 9 5/8" & 9 FLUID
mud weight Cement, 17 ppg LOAD 3/4" casing
Spacer, 8,0 ppg
diesel , 13,9 ppg
Maximum Mud
density to Surface

100 222 237 15 7510 489,11 31,67 MUD
100 222 237 15 7950 517,77 33,52 MUD
1000 2218 2371 154 7950 51,78 3,35 MUD
1500 3327 3557 230 7950 34,52 2,23 MUD
1800 3992 4269 276 7950 28,76 1,86 MUD
1900 4214 4405 191 7950 41,61 1,80 Cw8
2700 5988 6725 737 7950 10,79 1,18 Mud push
4207 9330 11224 1894 7950 4,20 0,71 TAIL
4207 9330 11224 1894 9490 5,01 0,85 TAIL
4407 9774 11822 2048 9490 4,63 0,80 TAIL
EXTERNAL LOAD: 17,5 PPG Cement, 17 ppg

9 5/8 Inch COLLAPSE LOADING DIAGRAM Spacer, 8,0 ppg diesel , 13,9 ppg Maximum
Mud density to Surface
Pressure (psi)
0 RESULTANT COLLAPSE LOAD
500
1000 COLLAPSE RATING OF 10 3/4", 9 5/8" & 9

Depth (m TVDRT)
3/4" casing
1500
2000 INTERNAL LOAD: 13,9ppg mud weight
2500
3000 HP MW
3500
4000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
10 3/4in Tensile Loading Condition

Nominal Properties
VAM
Connection VAM TOP TOP NK3SB Cto 741 m
Mud Weight 13,9 ppg 13,9 13,9 62 m
Internal Diameter 9,56 in 8,535 8,56 31 m
External Diameter 10,75 in 9,625 9,75 3573 m
Nominal Casing Weight Wn 65,7 ppf 53,5 59,2
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 71,8 in2 57,2 57,5 den 17,50 ppg
Area Represented by External Area of
Casing Ao 90,8 in2 72,8 74,7 17,00 ppg
Cross Sectional Area of Casing As 18,98 in2 15,55 17,11 8,00 ppg
True Vertical Length of Casing Lv 100 m 4107 200 13,90 ppg
Tensile Limit of Connection 2088 kips 1371 1769

Shock Load / Overpull 8,666667 Weight of Cement Inside Casing Pressure Testing Pressure Testing

F.O.S. 2,03 F.O.S. 3,53 F.O.S. 2,96 F.O.S. 2,74
Página 131
9.5/8in Tensile Loading Condition
Nominal Properties
VAM
Mud Weight 13,9 ppg 13,9 13,9 62 m
Casing Ao 90,8 in2 72,8 74,7 17,00 ppg

Shock Load / Overpull 21,66667 Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing
Shock Load Fsh 110 kips 762 kips Tensile Load due to Pressure Fp 115 kips Tensile Load due to Pressure Fp 173 kips

F.O.S. 1,81 F.O.S. 2,51 F.O.S. 2,08 F.O.S. 1,91
9.3/4in Tensile Loading Condition

Nominal Properties
VAM
Mud Weight 12 ppg 12 12 62 m
Casing Ao 90,8 in2 72,8 74,7 17,00 ppg

Buoyed Casing Weight Wb -34 kips Buoyed Casing Weight Wb -190 kips Buoyed Casing Weight Wb -190 kips Buoyed Casing Weight Wb -190 kips
Shock Load / Overpull Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing


Total 342 kips Total -118 kips Total -3 kips Total 55 kips
F.O.S. 5,18 F.O.S. -15,03 F.O.S. -684,97 F.O.S. 32,18
Página 132
7 inch Burst Loading Condition for upper liner
CASING DEPTH TVD EXTERNAL INTERNAL RESULTANT BURST 10000 psi BOPs RESULTANT ACTUAL FOS
(m) LOAD: LOAD: Gas to BURST LOAD RATING OF 7in & WELLHEAD WITH 1.1 FOS
0.465psi/ft Surface with CASING
Normal 10ppg of pore
Pressure pressure (Kick
no Leak Off)
7inch 4300 6560 8071 1511 11220 10000 1662 6,75
4400 6713 8108 1396 11220 1535 7,31
4600 7018 8184 1166 11220 1283 8,75
4700 7170 8222 1051 11220 1157 9,70
4800 7323 8259 937 11220 1030 10,89
4853 7404 8279 876 11220 963 11,65
4100 INTERNAL LOAD: Gas to Surface with

10ppg of pore pressure (Kick to Surface
10000 psi BOPs & and no Leak Off)
WELLHEAD
4300 EXTERNAL LOAD: 0.465psi/ft Normal
Pressure Gradient

4500
Depth (m TVDRT)
BURST RATING OF 7in CASING

4700

4900

PRESSURE PPG
5100
5300
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Pressure (psi)
7 inch Burst Loading Condition for lower liner

CASING DEPTH (m) EXTERNAL INTERNAL RESULTANT BURST 10000 psi BOPs RESULTANT ACTUAL FOS
LOAD: LOAD: Gas to BURST LOAD RATING OF 7in & WELLHEAD WITH 1.1 FOS
0.465psi/ft Surface with CASING
Normal 10ppg of pore
Pressure pressure (Kick
no Leak Off)
7inch 4380 6682 8809 2127 11220 10000 2340 4,80
4400 6713 8817 2104 11220 2315 4,85
4600 7018 8892 1874 11220 2062 5,44
4800 7323 8968 1645 11220 1809 6,20
5100 7781 9081 1300 11220 1430 7,84
5386 8217 9189 972 11220 1069 10,50
4100
INTERNAL LOAD: Gas to Surface with

10000 psi BOPs & 10ppg of pore pressure (Kick to Surface
4300 WELLHEAD
and no Leak Off)
EXTERNAL LOAD: 0.465psi/ft Normal

Pressure Gradient
4500
Depth (m TVDRT)
4700
BURST RATING OF 7in CASING
4900
5100
PRESSURE PPG
5300
5500
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Pressure (psi)
Página 133
7 Inch Collapse Loading Condition for lower liner
LOAD: 11ppg LOAD: 16,5 PPG COLLAPSE RATING OF 7" FLUID
Minimum mud Cement, 14,0 LOAD Liner
weight PPG Spacer, 8
ppg Diesel, 11,2
ppg Maximum
Mud density to
Surface

1000 1911 1911 0 8530 #¡DIV/0! 4,46 MUD
2000 3822 3822 0 8530 #¡DIV/0! 2,23 MUD
3000 5732 5732 0 8530 #¡DIV/0! 1,49 Diesel
4230 8083 7411 -671 8530 -12,70 1,15 CW-8
4280 8178 7530 -648 8530 -13,17 1,13 Mud Push
4380 8369 7812 -557 8530 -15,31 1,09 TAIL
4500 8598 8150 -449 8530 -19,01 1,05 TAIL
4800 9172 8994 -177 8530 -48,08 0,95 TAIL
5000 9554 9557 3 8530 2499,95 0,89 TAIL
5386 10291 10644 352 8530 24,20 0,80 TAIL
Pressure (psi)
2600
3100
Depth (m TVDRT)
3600
4100
4600
5100
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
EXTERNAL LOAD: 16,5 PPG Cement, 14,0 PPG Spacer, 8 ppg Diesel, 11,2 ppg Maximum Mud density to Surface
COLLAPSE RATING OF 7" Liner
INTERNAL LOAD: 11ppg Minimum mud weight
HP MW
7 Inch Collapse Loading Condition for upper liner

LOAD: 11ppg LOAD: 16,5 PPG COLLAPSE RATING OF 7" FLUID
Minimum mud Cement, 14,0 LOAD Liner
weight PPG Spacer, 8
ppg Diesel, 11,2
ppg Maximum
Mud density to
Surface

1000 1911 1911 0 8530 #¡DIV/0! 4,46 MUD
2000 3822 3822 0 8530 #¡DIV/0! 2,23 MUD
3000 5732 5732 0 8530 #¡DIV/0! 1,49 Diesel
4230 8083 8083 0 8530 #¡DIV/0! 1,06 CW-8
4300 8216 8216 0 8530 #¡DIV/0! 1,04 Mud Push
4400 8407 8407 0 8530 #¡DIV/0! 1,01 TAIL
4630 8847 8847 0 8530 #¡DIV/0! 0,96 TAIL
4663 8910 8892 -18 8530 -473,47 0,96 TAIL
4783 9139 9178 39 8530 217,01 0,93 TAIL
4853 9273 9376 103 8530 83,14 0,91 TAIL
Pressure (psi)
2600
2800
3000
3200
Depth (m TVDRT)
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
EXTERNAL LOAD: 16,5 PPG Cement, 14,0 PPG Spacer, 8 ppg Diesel, 11,2 ppg Maximum Mud density to Surface
COLLAPSE RATING OF 7" Liner
INTERNAL LOAD: 11ppg Minimum mud weight
HP MW
Página 134
7in Tensile Loading Condition for lower liner
Nominal Properties
Connection FOX-K Cto 772 m

Mud Weight 11,2 ppg 120 m
Internal Diameter 6,184 in 60 m
External Diameter 7 in 60 m
Nominal Casing Weight Wn 29 ppf 4375 m
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 30,0 in2 den 16,50 ppg
Casing Ao 38,5 in2 14,00 ppg
Cross Sectional Area of Casing As 8,45 in2 8,00 ppg
True Vertical Length of Casing Lv 1006 m 11,20 ppg
Tensile Limit of Connection 627 kips 11,20 ppg

Shock Load / Overpull 13 Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing

Peak Casing Running Speed Vp 1 m/s Plug Bump Pressure Pi 2000 psi Test Pressure Pi 3000 psi

F.O.S. 2,13 F.O.S. 4,28 F.O.S. 2,52 F.O.S. 2,25
7in Tensile Loading Condition for upper liner

Nominal Properties
Connection FOX-K Cto 772 m

Mud Weight 11,2 ppg 120 m
Internal Diameter 6,184 in 60 m
External Diameter 7 in 60 m
Nominal Casing Weight Wn 29 ppf 4375 m
Area Represented by Internal Area of Casing Ai 30,0 in2 den 16,50 ppg
Casing Ao 38,5 in2 14,00 ppg
Cross Sectional Area of Casing As 8,45 in2 8,00 ppg
True Vertical Length of Casing Lv 553 m 11,20 ppg
Tensile Limit of Connection 627 kips 11,20 ppg

Shock Load / Overpull 13 Weight of Cement Pressure Testing Pressure Testing

Peak Casing Running Speed Vp 1 m/s Plug Bump Pressure Pi 2000 psi Test Pressure Pi 3000 psi
Shock Load Fsh 99 kips -13 kips Tensile Load due to Pressure Fp 60 kips Tensile Load due to Pressure Fp 90 kips

F.O.S. 2,31 F.O.S. 5,39 F.O.S. 2,70 F.O.S. 2,39
Página 135
5in Tensile Loading Condition for lower liner
Nominal Properties
Connection FOX-K
Mud Weight 11 ppg
Nominal Casing Weight Wn 15 ppf

Casing Ao 19,6 in2



F.O.S. 3,71 F.O.S. 7,44 F.O.S. 19,92 F.O.S. 19,92
5in Tensile Loading Condition for upper liner

Nominal Properties
Connection FOX-K
Mud Weight 11 ppg
Nominal Casing Weight Wn 15 ppf

Casing Ao 19,6 in2



F.O.S. 3,61 F.O.S. 7,44 F.O.S. 19,92 F.O.S. 19,92
Página 136
ANEXO 10
CONTACTOS DE EMERGENCIA
LISTA TELEFÓNICA DE LOS INTEGRANTES DE ANEXO F
LA OCE PG-43-0085
Fecha de Actualización: 23.05.2008

Tel.
Responsables Nombre del Titular o Suplente Tel. Oficina Tel. Celular
Domicilio
T1 FERNANDO BORGES 7307 798-35553 332-7662
Coordinador General de la T2
Emergencia S1 ELIAS JACINTO DE SOUZA 7022 798-75029 341-6897
S2
T1 JORGE EDUARDO PAZ 7301 798-75020 352-3277
Coordinador del Plan de T2
Contingencia S1 PASCUAL SANDAGORDA 7363 798-75042 352-7745
S2
T1 PASCUAL SANDAGORDA 7363 798-75042 352-7745
Coordinador del Grupo de T2
Planeamiento S1 MILTON JESUS GORENA 7331 798-75169 352-7747
S2 ARIEL ROMULO AGUILAR 7364 798-75166 352-1634
Tel. Tel.
Grupo de Apoyo Nombre del Titular o Suplente Tel. Celular
Comercial Domicilio
T RAMIRO MOSCOSO 7311 798-75017 334-6960
Asistente social 798-75179 /
S RICARDO BERZAIN 7430 348-1055
709-22786
T ARTURO CASTAÑO 6353 796-05880 2783142
Relaciones Institucionales
S ADELA DUPLEICH 6354 796-75211 2367055
T CLAUDIA MENACHO 6148 798-75023 332-5020
Asesor de SMS
S GUSTAVO CALDERON 6475 716-55100
Evaluación a Daños e T MARCELO DE COL 7366 716-57910 345-3219
Indemnizaciones S ALVARO GARCÍA 7387 726-17897 333-8862
T MARIELA PARADA 7390 798-75059 370-1307
Asesoria Juridica
S OSCAR BARON 6375 0 0
T EDUARDO PRUDENCIO 6247 798-75004 332-1919
Asesoria de Comunicación
S AUGUSTO IBARRA 6356 770-77737 343-0100
T ALY APARICIO 7142 0 366-7142
Control de Costos
S YULIANA AÑEZ 7037 798-75164 336-3549
T ENRIQUE GUTIERREZ 7399 798-75177 356-5331
Registros e Informes
S
Tel. Tel.
Grupos de Reacción Inmediata Nombre del Titular o Suplente Tel. Celular
Comercial Domicilio
Coordinador Local de la T1 COMPANY MAN I 7333 731-39282/ 349-4953
Emergencia T2 COMPANY MAN II 7333 731-47050 346-1140
T1 DENNYS BARRERO 7360 731-47050 346-1140
Grupos de Control de Emergencia, T2 RODOLFO CABRERA 7360 700-18294
Logística y SMS S1 SUPERVISOR SMS I 7334 721-14447 332-5208
S2 SUPERVISOR SMS II 7334 770-98035 362-8044
LISTAS TELEFÓNICA DE SERVICIOS MÉDICOS
Tel. del
Nombre de Contacto y Tel. Tel.
Contacto y
Suplente Emergencia Domicilio
Suplente
T Dr. Luis Ayala (Director) (4) 647-2229 (4)647-2229
Hospital Monteagudo
S (4) 647-2112
T (4) 647-2662
Centro de Salud Monteagudo
S Policia Monteagudo (4) 647-2083
T HELIAMERICA 355-9040
Rescate Aéreo
S 355-9041
T AEROESTE 353-7443
Evacuación Aérea
S 354-6655
Clinica Foianini T Director de Clinica 336-2211
Caja Petrolera de Santa Cruz S Director de Caja 333-9111 335-0000
T Titular
S Suplente
Rev. 0
Página 137
ANEXO 11
LISTA DE TELEFONOS DE LAS COMPAÑIAS DE SERVICIOS
A definir luego de la licitación de los servicios
Página 138

SAL-15 Programa de Perforacion

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PROGRAMA DE PERFORACION

POZO SAL-15 (ML)

MAYO DEL 2008

PREPARADO POR: Ingeniero Petrolero Pleno Fecha

APROBADO POR: Coordinador de Perforación Fecha

Coordinador de Ingeniería Fecha

Gerente de Servicio en Pozos Fecha

Gerente de de Activo San Alberto Fecha

A.1 Datos del pozo 8

SECCION B – Programa de Perforación

B.1 Pozos y datos de referencia 16

C. Herramientas y equipos especiales 103

1 Curva de avance del pozo 111

A.1 Datos Generales.-

BLOQUE: SAN ALBERTO

CAMPO: SAN ALBERTO

POZO: SAN ALBERTO No. 15 (SAL-15)

CLASIFICACIÓN INICIAL: A-0 (DE DESARROLLO)

SOCIEDAD: PETROBRAS BOLIVIA S.A. (OP) -35%;

CUENCA: SUBANDINA SUR

PROVINCIA: GRAN CHACO

UBICACIÓN FISIOGRAFICA: SUBANDINO SUR

UBICACIÓN GEOLÓGICA EN SUPERFICIE: ZONA DE CULMINACIÓN DE ESTRUCTURA,

UBICACIÓN GEOLÓGICA AL TOPE

SISTEMA UTM (Universal Transversa de Mercator)

DATUM PSAD 1956

A.2.1 Objetivos de SMS:

A.2.2 Objetivos de Perforación:

A.2.3 Objetivos de Exploración:

A.2.4 Diseño–Operación -Revisión-Objetivos:

A.3 Perfil del pozo y Profundidad Final

A.4 Secuencia Estratigráfica.-

Devónico Icla Icla 1 4884 4884 -3322

A.4.3 Rama Superior

A.5.1 Corte Estructural

B.1 Pozos y datos de referencia.-

FECHA DE DISTANCIA DEL

B.1.2 Gradientes Estimadas de Formación

FORMACIÓN TVD GRADIENTES

Presión Estática de Fondo para San Alberto:

B.1.4 Gradientes de Fractura.- LOT

DIAMETRO TIPO DE LODO TRAMO DENSIDAD VP PC

B.3 Equipo de Perforación

EQUIPO MASTIL TIPO CAPACIDAD

B.3.2 Opción B Equipo DLS

EQUIPO MASTIL TIPO CAPACIDAD

B.4 Programa de cañerías

0-80 36 30 X-56 234.29 XLF

0-1400 24 20 X-56 129.33 XLF

0-2800 17.1/2 13.3/8 P-110 68 SLIJ-II

0-100 12.1/4 10.3/4 P-110 65.7 VAM TOP

4380-5474 8.1/2 (Rama Inferior) 7 P-110, CR13 29 FOX-K

5424-5813 6.1/8 (Rama Inferior) 5 C-95, CR13 15 FOX-K

4350-4904 8.1/2 (Rama superior) 7 P-110, CR13 29 FOX-K

4854-5912 6 (Rama superior) 5 C-95, CR13 15 FOX-K

CAÑERÍA PESO LONGITUD TENSION TENSIÓN EN EL FS

B.6 RECOMENDACIONES GENERALES

B.6.1 Antes de Iniciar cada fase de perforación.-

• Todos los equipamientos, incluyendo sistema de generación eléctrica, sistema de

B.6.2 Durante la perforación

B.7.1 Comentarios y recomendaciones

B.7.1.1 Antes de Iniciar la perforación.-

• Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por

• Se utilizará lodo bentonítico extendido de alta viscosidad y capacidad de limpieza debido

0-80 30 X56 234.29 XLF 2450 770 *2121000 1.96