Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
I. RESUMEN 2
II. INTRODUCCION. 3
III. HISTORIA 4
V. DETALLES EXPERIMENTALES 20
VII. GRAFICAS 51
IX. CONCLUSIONES. 66
X. RECOMENDACIONES. 67
XII. APÉNDICE. 69
1
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
I. RESUMEN
Las condiciones ambientales a las cuales se llevó a cabo la experiencia fue de una presión
756mmHg y temperatura de 20° C.
Los tiempos de escurrimiento que se obtuvieron oscilaron entre 8.49 s y 254.57s, como el
tiempo mínimo de la experiencia resulto de la base cónica 60° y, mientras el máximo tiempo
de escurrimiento fue a partir de la base plana.
Los resultados experimentales obtenidos fueron analizados analíticamente y gráficamente
con los modelos matemáticos de Bird-Crosby, Ocon-Tojo, y Armijo ;de acuerdo al primer
modelo mencionado este presenta una desviación que varía entre 14.06% hasta 38.44%,
el segundo modelo presenta una desviación que varía de 0.03% hasta 29.36 %, el ultimo
modelo oscilo entre 5.6%-40.4%
2
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
II. INTRODUCCIÓN
Aunque las operaciones unitarias son una rama de la ingeniería, se basan de igual manera
en la ciencia y la experiencia, es por ello que se debe combinar la teoría y la práctica para
diseñar, construir y hacer operar un equipo.
Entre los modelos teóricos encontramos a al de Bird -- Crosby ambos obtienen un modelo
para estimar el tiempo de escurrimiento, Bird en el caso de que el régimen del flujo sea
laminar y Crosby analiza para régimen turbulento; sin considerar ambos la energía cinética
del líquido que abandona el tanque y las pérdidas por contracción a la entrada del tubo.
Por otro lado, Ocon – Tojo, también tratan este problema; asumiendo simplemente que la
velocidad en la superficie del líquido es despreciable frente a la velocidad de salida en el
tubo considerando los términos que Bird – Crosby no tomaron en cuenta como las pérdidas
por contracción y el hecho de considerar un proceso “pseudoestacionario” (ya que trabaja
con un factor de fricción promedio).
Así como las variables que influyen en el tiempo de escurrimiento también es importante
saber qué modelos matemáticos se adecuan más próximos a los valores obtenidos de
manera experimental. Por lo cual, para la presente experiencia se marca por objetivo el
estudio del drenaje de un líquido utilizando tres tanques de sección transversal circular (uno
de base plana y los otros dos de base cónica) y 6 tubos de vidrio de diferentes longitudes y
diámetros, haciendo uso de los modelos matemáticos mencionados
3
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
III. HISTORIA
A través de los años se han propuesto algunos modelos que intentaban determinar el
tiempo de escurrimiento de un tanque, cuya finalidad sería la de evaluar tiempos de drenado
para la limpieza y mantenimiento de los mismos.
Los modelos tienen en común que hacen uso de balances globales de materia y energía,
sin embargo la eficacia de los modelos va a depender de las simplificaciones establecidas.
El modelo planteado por Ocon-Tojo, sugiere menos simplificaciones, ya que considera las
pérdidas generadas por cambios de diámetro entre el tanque y el tubo (cambios bruscos y
graduales), es por esta razón que se presenta mayor cercanía con los resultados
experimentales, el estrechamiento que se presenta en los tanques, es por lo tanto un factor
importante en el modelo matemático, en el caso de tanques planos la presencia de un
cambio abrupto genera remolinos a los lados del tanque.
En el año 1935, Crane en el folleto “Flow of Fluids and Heat Transmission” propone una
correlación basada en sus experimentos en diferentes accesorios, entre ellos los
estrechamientos. Crane se basó en las investigaciones de ensanchamientos llevadas
anteriormente por A. H. Gibson quien introduce un factor de corrección “C” que se evalúa
en la ecuación de resistencia brusca para convertirla a resistencias graduales. El coeficiente
C involucra el ángulo interior del estrechamiento del fluido al salir del tanque.
4
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
IV.PRINCIPIOS TEORICOS
BALANCE DE MATERIA:
El principio de conservación de la masa se expresa como: la
transferencia neta de masa hacia o desde un sistema durante
un proceso es igual al cambio neto (incremento o decremento)
en la masa total del sistema durante tal proceso.
1.METODO EXPERIMENTAL
Balance de Materia
Haciendo un balance de materia:
.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 – 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
5
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
𝜌𝑑(𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ℎ)
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (7)
𝑑𝑡
Derivando obtenemos:
𝑑𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑ℎ
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝜌 (ℎ + 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ) … … . (8)
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑ℎ 𝑑𝐴 𝑑𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Debido a que 𝑑𝑡 ≫ 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 , puede despreciarse,entonces la ecuación quedaría
𝑑𝑡 𝑑𝑡
asi:
𝜌𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝑑ℎ)
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (9)
𝑑𝑡
Acomodando términos:
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝑑ℎ)
− 𝑉̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (10)
𝑑𝑡
Se sabe que 𝑉̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ; donde 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 es la velocidad de salida.
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝑑ℎ)
−𝐴𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (11)
𝑑𝑡
𝑫𝟐𝑻 𝒅𝒉
𝒗𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = − … … … … (𝟏𝟒)
𝑫𝟐𝒕 𝒅𝒕
En otras palabras:
𝑫𝟐𝑻 𝜟𝒉(𝒕)
𝒗𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = − … … … … (𝟏𝟓)
𝑫𝟐𝒕 𝜟𝒕
𝑔∆𝑧 ∆𝑣 2 ∆𝑃
+ + + ∑ ℎ𝑓 = 0 (17)
𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝜌
6
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Donde:
7
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑈1 + + + 𝑧1 + 𝑄 = 𝑈2 + + + 𝑧2 + 𝑊 + ℎ𝑓1−2 … . . . (18)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃1 𝑃2
+ 𝑧1 = + ℎ𝑓1−2 … . . . (19)
𝛾 𝛾
𝑧1 = ℎ𝑓1−2 (20)
Donde, hf 1 2 son las pérdidas por fricción debido al tubo y a la contracción, esta última no se
considera por el modelo de Bird –Crosby.
Se tiene que:
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓𝑑 𝑑 2𝑔 (21)
8
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Dónde:
𝜌𝑑𝑣 64
#𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑 → 𝑅𝑒 = < 2100 ;𝑓𝐷 = … (24)
𝜇 𝑅𝑒
4⁄ 4⁄ 5⁄7 4⁄ 1⁄
2 7 (𝐻𝑇 + 𝐿)
7𝑑
𝑡 𝑔
7𝜌 7
𝑣2 = 4⁄ 1⁄ 4⁄
(0.3164) 7 7 7 𝜇 𝐿
9
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Régimen laminar
Remplazando el valor de la velocidad en régimen laminar en la ecuación (25) en (27)
,tenemos:
32LD 2
dt 3
dH ..........(28)
gd 4 H L
32 L D 2 L H 0
tescurrimiento Ln
g d4 LH
f
Régimen turbulento:
Remplazando el valor de la velocidad en régimen turbulento en la ecuación (2)
tenemos:
4 1 4
D 2 0.3164 7 7 L7
dt 4 4 5 1
dH ..........4
d 2 g d H L
4
2 7 7 7 7 7
Sea:
4 1 4
0.3164 L
7 7 7
C 4 4 5 1
27 g 7 d 7 7
D 2 C dH
dt .............5
d 2 H L 74
10
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
7 𝐷𝑇2 3 3⁄
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2 𝐶 [(𝐻0 + 𝐿) ⁄7 − (𝐻𝑓 + 𝐿) 7 ]
3 𝑑𝑡
Donde:
11
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Donde:
W = 0; porque el sistema no realiza trabajo
U1 - U2 = 0; por ser sistema isotérmico
Q = 0; por ser sistema adiabático
P1 = P2; por ser fluido incompresible
z2 = 0; nivel de del pto. 2 de referencia
1 = 0; despreciando en la superficie del tanque
2 ; velocidad del tubo (velocidad de salida)
1 2 considerando que la velocidad del fluido dentro del depósito es
Despreciable frente a la velocidad del tubo
hf : pérdidas de energía debido a la fricción en el tubo y debido a la
Contracción, se desprecia las pérdidas en la pared del tanque
12
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
𝐿 𝑣22 𝑣22
ℎ𝑓 = 𝑓 +𝑘 ……(a)
𝑑 2𝑔 2𝑔
22 L 2
2
2
Z1 f K 2 (c)
2g d 2g 2g
2𝑔(𝐻 + 𝐿)
𝑣2= √ … … (𝑑)
𝐿
1 + 𝑓𝐷 ( ) + 𝐾
𝑑
Donde:
K = constante de pérdida por contracción.
f = factor de fricción.
H= altura a la que se encuentra el punto de referencia.
13
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
En la ecuación (12) tenemos :
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝑑ℎ)
−𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑥𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = … … . (12)
𝑑𝑡
𝐿
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑 ) + 𝐾
𝑑𝑡 = − 𝑑𝑍 … . . (𝜃)
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔𝑍
14
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
𝐿
𝑡
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑) + 𝐾 𝑧 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
∫ 𝑑𝑡 == − ∫ 𝑑𝑍
0 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔𝑍 𝑧 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐿
𝑡
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑 ) + 𝐾 𝐻𝑓+𝐿
∫ 𝑑𝑡 == − ∫ 𝑑𝑍
0 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔𝑍 𝐻0 +𝐿
𝐿
𝐷2 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 √1 + 𝑓𝐷 (𝑑 ) + 𝐾
𝑡=2 2 (√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 + 𝐿)
𝑑 𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔
Donde:
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐻0 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐻𝑓 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑚
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 ( 2 )
𝑠
𝑓𝑑 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑐𝑦
MÉTODO DE ARMIJO
Se presenta un nuevo método del cálculo del tiempo de escurrimiento en donde se
incluye la energía cinética del líquido y las pérdidas por fricción originadas por la
reducción abrupta del área de flujo, cuando el flujo pasa del tanque hacia el tubo.
La siguiente figura muestra un esquema del sistema, de drenado de un líquido
contenido en un tanque de longitud L. Inicialmente el líquido llena el tubo y el tanque.
15
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Se desea estimar el tiempo que el líquido demora en escurrir del tanque desde una
altura H0 hasta una altura Hf (medidas con respecto a un nivel de referencia (2)).
𝑄 = 𝐴1 × 𝑉1 = 𝐴2 × 𝑉2
𝑉1 𝑑𝐻
𝑄= = 𝐴1
𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝐻
𝐴1 × − = 𝐴2 𝑉2
𝑑𝑡
𝐴
−𝑑𝐻 = (𝐴2 ) × 𝑉2 𝑑𝑡
1
𝐴1 𝐷2 𝐷2
Pero 𝐴2
= 𝐷12 = 𝑑2
2
Dónde
D: diámetro tanque,
d: diámetro tuvo
𝐷 2
⇒ 𝑑𝑡 = −𝑑𝐻 × ( )
𝑑
Integrando
𝐷 2 𝑑𝐻
∫ 𝑑𝑡 = (𝑑 ) ∫ 𝑉
𝐷 2 𝐻𝑓 𝑑𝐻
𝑡 = − (𝑑 ) ∫𝐻 𝑉
0
𝐷 2 𝐻 𝑑𝐻
𝑡 = (𝑑 ) ∫𝐻 0 (8)
𝑓 𝑉
16
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
PAREDES LISAS
Para el flujo en tubos de paredes lisas, el factor de fricción se calcula con la ecuación de
Blassius:
64
𝑓𝐷 = 𝑅𝑒 … (11) , para flujo laminar.
0.316
𝑓𝐷 = 𝑅𝑒 0.25 … (12) , para flujo turbulento.
64 × 𝜇 × 𝐿 2
2𝑔 × 𝑍1 = 𝑉22 × (2 + 𝐾) + 𝑉
𝑑2 × 𝜌
64 × 𝜇 × 𝐿 2
⇒ (2 + 𝐾)𝑉22 + 𝑉 − 2𝑔𝑍1 = 0
𝑑2 × 𝜌
17
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
𝜇 0.25 𝐿
0 = (1 + 𝐾)𝑉 2 + 0.316 (𝜌) × (𝑑1.25 ) 𝑉 1.75 − 2𝑔 × (𝐿 + 𝑋𝑓 + 𝐶𝑓 + 𝐻(𝑡)) … (17)
Las ecuaciones (14), (15), (16), (17), se resuelve por el método de Newton-Raphson,
para determinar la velocidad del líquido en cualquier instante y para cualquier altura,
H(t).
𝐻0 𝑑𝐻 𝐻0 𝐻 𝑉 𝐻
∫𝐻 = − 𝑉 𝑓 + ∫𝑉 0 𝑉 2 𝑑𝑉 … (18)
𝐹 𝑉 𝑉0 𝑓 𝑓
Donde las velocidades V 0 y V f son calculados de las ecuaciones (14), (15), (16) y (17)
según sea el caso.
Reemplazando las ecuaciones de velocidad en (18), se obtiene:
𝐷 2 (1+𝐾) 7×0.316 𝜇 0.25 𝐿
𝑡 = (𝑑 ) × [ (𝑉0 − 𝑉𝑓 ) + (𝜌) × 𝑑1.25 × (𝑉00.75 − 𝑉𝑓0.75 )] …
𝑔 6×𝑔
(19)
18
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
19
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
V.DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPO:
1. Un tanque cilíndrico de base plana (1800) y dos tanque cilíndricos de base cónica (600
y 450) provistos de un medidor de nivel cada uno.
2. Seis tubos de vidrio: tres de longitud cercana con diámetro variable y tres del mismo
diámetro aproximado con longitud variable.
3. Una probeta graduada de 1000 ml.
4. Baldes para transportar el líquido.
5. Tres niples.
6. Un cronómetro.
7. Calibrador vernier.
8. Una cinta métrica
9. Termómetro.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El equipo empleado en la práctica consta de un juego de tanques de forma cilíndrica de
diferentes tamaños, así como diferente tipos de base (una plana y dos cónicas), estos
tanques tienen un orificio en la parte inferior por el cual se produce la descarga del
fluido mediante el uso de un juego de tubos de diferentes medidas.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Tomar las medidas al equipo: altura de los tanques, longitud, diámetro de los
tubos de vidrio, utilizando la cinta métrica y el calibrador vernier
respectivamente.
2. Calibrar los tanques tapando los orificios y llenándolos de líquidos hasta un
nivel de referencia cero observado en la escala milimetrada del medidor de
20
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
nivel, luego verter volúmenes medidos del líquido (en nuestro caso agua de
caño) y observar el aumento de nivel en la escala milimetrada. Anotar los datos
para volumen y altura.
3. Numerar los tubos e insertarlos en el tapón de jebe para poder anexarlos a uno
de los tanques, luego proceder a llenar el tanque hasta una altura medible en la
escala milimetrada, teniendo tapada la salida. Destapar y tomar el tiempo de
descenso de nivel para cada 5cm en la escala milimetrada hasta el valor de cero.
4. Hacer los pasos anteriores para los tres tanques (base cónica pequeño, base
plana, base cónica grande), y para los tubos de vidrio y aluminio
respectivamente.
21
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
22
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
p(kg/m3) 998.20
u(kg/m.s) 0.001028
g(m/s2) 9.8
23
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
24
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
25
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
26
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
H(m) V(m3)
0.025 0
0.05 0.0005
0.08 0.001 AREA(m2) : 0.0178
0.109 0.0015 DIÁMETRO(m): 0.150
0.136 0.002 RADIO(m): 0.0753
0.163 0.0025
0.193 0.003
27
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
H(m) V(m3)
0.035 0
0.065 0.0005 AREA(m2) : 0.0176
0.093 0.001 DIÁMETRO(m): 0.150
0.12 0.0015
RADIO(m): 0.0748
0.149 0.002
0.179 0.0025
0.205 0.003
Tabla Nº 13:
TUBO C
1 0.261
2 0.330
3 0.222
4 0.299
5 0.206
6 0.166
Tabla N°14
Constante( C) de todas las tuberías (Tanque Base conica 45°)
TUBO C
1 0.261
2 0.330
3 0.222
4 0.299
5 0.206
6 0.166
28
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Tabla N°15:
Constante (C )de todas las tuberías (Tanque Base conica 60°)
TUBO C
1 0.261
2 0.330
3 0.222
4 0.299
5 0.206
6 0.166
Tabla Nº 16:
TUBO K
1 0.4993
2 0.4997
3 0.499
4 0.499
5 0.499
6 0.499
Tabla Nº 17:
TUBO K
1 0.309
2 0.309
3 0.309
4 0.309
5 0.309
6 0.309
29
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Tabla Nº 17:
TUBO K
1 0.353
2 0.353
3 0.354
4 0.354
5 0.354
6 0.354
30
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
31
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
32
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
33
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
34
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
35
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
MODELO BIRD-CROSBY
36
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
37
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
38
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
39
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
40
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Tabla Nº 54
REGISTRO DE TIEMPO PARA BASE PLANA,BIRD CROSBY
41
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
MODELO OCON-TOJO
CILINDRO DE BASE PLANA
42
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
43
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
44
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
45
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
46
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
47
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
METODO ARMIJO
Tabla Nº 74 : Registro de Tiempo de escurrimiento
48
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
49
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
50
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
VII. GRAFICOS
GRÁFICA N°1 CALIBRACIÓN DEL TANQUE DE BASE PLANA (VOLUMEN VS ALTURA)
V(m3) vs h(m)
0.0035
0.003 y = 0.0176x - 0.0006
R² = 0.9998
0.0025
0.002
v(m3)
0.0015
V(m3)
0.001
0.0005
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
-0.0005
h(m)
V(m3) VS H(m)
0.0035
y = 0.0178x - 0.0004
0.003
R² = 0.9996
0.0025
0.002
V(m3)
0.0015
0.001
0.0005
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
H(m)
51
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
V(m3) vs h(m)
0.0035
0.003 y = 0.0176x - 0.0006
R² = 0.9998
0.0025
0.002
v(m3)
0.0015
0.001
0.0005
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
-0.0005
h(m)
0.4
0.35
H(m) vs t(s)
0.3
0.25 BIRD-CROSBY
H(m)
0.2
EXPERIMENTAL
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150
t(s)
52
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150 200 250
t(s)
0.4
H(m) vs t(s)
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1 ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)
53
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.4
H(m) vs t(s)
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
t. bird-c.
0.15
t. ocon-t.
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)
0.4
H(m) vs t(s)
0.35
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1 ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)
54
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.4
0.35
H(m) vs t(s)
0.3
0.25
EXPERIMENTAL
H(m)
0.2
BIRD CROSBY
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)
0.4
0.35
H(m) vs t(s)(TUBO 1)
0.3
0.25
H(m)
0.2
EXPERIMENTAL
0.15
BIRD
0.1
OCONTOJO
0.05
ARMIJO
0
0 20 40 60 80 100 120 140
t(s)
55
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.3
0.25
H(m)
0.2 EXPERIMENTAL
0.15 BIRD
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150 200 250 300 350
t(s)
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t(s)
56
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
57
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.2
BIRD
0.15
OCONTOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80 100
t(s)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 50 100 150
t(s)
58
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 100 200 300 400
t(s)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
59
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80
t(s)
60
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
0.2
BIRD-CROSBY
0.15
OCON-TOJO
0.1
ARMIJO
0.05
0
0 20 40 60 80 100
t(s)
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h(m)
0.2 tubo 1
0.15 tubo 2
0.1 tubo 3
0.05
0 t (s)
0 50 100 150 200 250
61
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h(m)
0.2 tubo 1
0.15 tubo 2
0.1 tubo 3
0.05
0
0 50 100 150 200 250
t (s)
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
H(m)
0.2 TUBO1
0.15 TUBO2
0.1 TUBO 3
0.05
0
0 50 100 150 200 250 300
t(s)
62
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h(m)
0.2 tubo 4
0.15 tubo 5
0.1 tubo 6
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
t (s)
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
tubo 4
h(m)
0.2
tubo 5
0.15
tubo 6
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60
t(s)
63
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
H(m) vs t(s)
0.4
0.35
0.3
0.25
h (m)
0.2 tubo 4
tubo 5
0.15
tubo 6
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t (s)
64
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Tras obtener los valores de tiempo de escurrimiento por los tres métodos para los cilindros
de base plana y cónica, se realiza las gráficas “H(m) vs. Tiempo de escurrimiento(s)”
correspondientes a las gráficas de la Nº 4 a la Nº 21, que se obtuvo a partir de las tablas
N°10,54,73,75. Se tiene que los tiempos obtenidos por el Modelo de Ocón-Tojo es el más
próximo a los tiempos experimentales evidenciándose en los porcentajes de desviación
obtenidos. Esto se debe a que el Modelo de Ocón-Tojo no descarta las pérdidas por
fricción debido a la contracción (brusca o gradual, según sea el caso) en la entrada del
tubo al igual que la velocidad de salida de ella, aproximándose así, mejor a los datos
experimentales.
A partir de las tablas N°74-76 se dispuso a graficar N°4-9, los valores tiempos de
escurrimiento obtenidos a partir del método Armijo se acercan más a los valores
experimentales en los cilindros de base plana, ya que ambos autores consideran la
presencia de un cambio abrupto que genera remolino al lado de los tanques.
A partir de las tablas N°76 y 77, se puede observar que mientras menor sea el
diámetro interno de los tubos ,en los tanques de bases conicas(60°,45°) ,mayor será
el % de desviacion en el Metodo Armijo, los tubos N°5 y N°6 son los que presenta
mayores desviaciones ,esto se puede obsevar en las graficas N°14,15,20,21.
De acuerdo a las gráfica Nº 22.1, 22.2 y 22.3 a partir de las tablas N°10.1,N°10.2,N°10.3
, se puede observar que en un mismo tanque y con tuberías de la misma longitud, pero
de diferentes diámetros, el tiempo de descarga es mayor cuando el diametro de la
tuberia es mas pequeña. Esto se debe a que, al disminuir el diámetro de la tubería,
disminuye también el área de flujo y la velocidad es mayor, lo que genera mayores
pérdidas de energia son y una descarga más lenta. Este efecto es el mismo para los 3
tanques.
Por otro lado, a partir de las gráficas Nº 23.1,23.2, 23.3 a partir de las tablas
N°10.1,N°10.2,N°10.3, para un mismo tanque y con tuberías de diámetro similar, pero
de diferentes longitudes, no hay un efecto significativo de la longitud del tubo bajo estas
condiciones. En la teoría ,nos dice que si la longitud de un tubo es más largo, mayor
son las pérdidas de energía por lo que la velocidad disminuiría,lo cual no se cumple
experimentalmente.
65
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
IX. CONCLUSIONES
66
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
X. RECOMENDACIONES
Dejar reposar el agua en los tanques para tomar mejor la medida de las alturas
Se recomienda tomar varias medidas de tiempo para cada tubo con el fin de
tener un promedio y obtener datos mas confiables.
67
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Ocon G., Joaquin y Tojo B., Gabriel, “Problemas de Ingeniería Química”, Tomo I, Editora
Aguilar, S.A. de ediciones 1963, Pág 32-34.
68
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
XII. APÉNDICE
y = 0.0178x - 0.0009
Área transversal = 0.0178 = (/4)xD2
DT = 0.151 m
De la misma manera se calculan los diámetros promedio para los tanques de base cónica de
45° y 60°, se encuentra en las tablas N°10-12.
Tubo 1
𝐷𝑇2 𝑑𝑧
𝑣=− .
𝑑𝑡2 𝑑𝑡
Donde:
v=velocidad experimental del líquido en el tanque de descarga
DT=diámetro promedio del tanque=0.151m
dt =diámetro interno del tubo 1 =0.00547m
𝑑𝑧 0.29−0.34
=cambio de la altura con respecto al tiempo= =-0.00302 (m/s)
𝑑𝑡 16.545−0
Remplazando datos:
0.1512
𝑣=− × (−0.00302)
0.005472
𝑣 = 2.301𝑚/𝑠
De la misma manera se realiza para los demás cálculos en base conicas,se demuestra
en las tablas N°55-72
69
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
Tubo 1
4⁄ 4⁄ 5⁄7 4⁄ 1⁄
2 7 (𝐻𝑡 + 𝐿)
7𝑑
𝑡 𝑔
7𝜌 7
𝑣𝐵−𝐶 = 4 1 4
(0.3164) ⁄7 ⁄7 ⁄7
𝜇 𝐿
Dónde:
vB-C =velocidad calculada por el método de Bird-Crosby
g=aceleración de la gravedad=9.8 m/s2
d=diametro interno del tubo 1= 0.00547m
𝐻𝑡 =nivel del tanque en un determinado tiempo
ρ=densidad del agua a 20°C=998.2kg/m3
L=longitud del tubo 1=0.275m
μ=viscosidad del agua a 20°C=0.001028kg/ms
𝐻𝑡 = h(t) + hf + zf
Calculando el Re:
𝜌𝑣𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 15636.861
El valor Re nos indica lo supuesto anteriormente es decir que el régimen del líquido es
turbulento.
70
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
4
1 7
7 × 0.1512 0.316 × 0.275 × 0.0010284 3 3
𝑡′′ = [ 1 5 ] [(0.404 + 0.275)7 − (0.354 + 0.2757 ]
3 × 0.005472
2 × 9.8 × 998.24 × 0.005474
𝑡′′ = 12.679𝑠
12.679 − 16.545
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) × 100
16.545
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 23.37%
-
Los demás cálculos se demuestra en demuestra en las tablas N°36-53
71
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
CALCULO DE LA VELOCIDAD
𝟐𝒈(𝑯 + 𝑳)
𝑽=√
𝑳
𝟏 + 𝒇𝑫 ( ) + 𝒌𝒄
𝒅
Donde
𝑑2 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑛𝛼
𝑘𝑐 = 0.5𝑥 (1 − 2 )∗√
𝐷 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2
Ejemplo de cálculo
Para el cilindro de base cónica de 60°:
Tubo N°1
0.005472 60
𝑘𝑐 = 0.5𝑥 (1 − ) ∗ √
0.01502 2
𝑘𝑐 = 0.353
ρ ∗ v ∗ d
𝑅𝑒 =
μ
𝑘𝑔 𝑚
998.20 3 ∗ 3.00 𝑠 ∗ 0.00547m
𝑅𝑒 = 𝑚
𝑘𝑔
0.001028 𝑚𝑠
72
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
𝑅𝑒 = 15934.3
0.3184
𝑓𝐷 = 1
𝑅𝑒 4
0.3184
𝑓𝐷 = 1
(15934.3)4
𝑓𝐷 = 0.0282
Calculo de la velocidad:
Ht= (Altura del fluido t=0) +( Altura de la base al visor) + (Altura sección cónica )
𝒎
𝟐𝒙𝟗. 𝟖𝟏 (𝟎. 𝟓𝟎𝟗𝒎 + 𝟎. 𝟐𝟕𝟓𝒎)
𝑽=√ 𝒔𝟐
𝟎. 𝟐𝟕𝟓
𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟐 ( ) + 𝟎. 𝟑𝟓𝟑
𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟒𝟕
𝒎
𝑽 = 𝟐. 𝟑𝟓𝟔
𝒔
N° iteración Re Fd V(m/s)
1 12511.93 0.02992 2.319
2 12317.95 0.03003 2.317
3 12304.53 0.03004 2.316
4 12303.69 0.03004 2.316
73
LABORATORIO DE ING. QUÍMICA I TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
𝐿
𝐷2 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 1+𝑓𝐷 ( )+𝑘𝑐
)√
𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2( 𝑥(√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 − 𝐿)
𝑑 2 𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔
Ejemplo de cálculo
Tubo N°1
Para t=0
Ho =0.34m
Hf=0. 29 m
𝐿
𝐷2 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 1+𝑓𝐷 ( )+𝑘𝑐
)√
𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2( 𝑥(√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 − 𝐿)
𝑑 2 𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔
0.275
0.1502 1+0.03004( )+0.353
0.00547
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 2(0.00547 2)
√ 𝑚 𝑥(√0.34𝑚 + 0.275𝑚 − √0.29𝑚 − 0.275𝑚)
2𝑥9.81 2
𝑠
𝑡𝑒𝑠𝑐 = 16.45𝑠
Calculo de la desviación:
𝑡𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑡𝑜𝑐𝑜𝑛−𝑡𝑜𝑗𝑜
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = | | 𝑥100
𝑡𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
14.56 − 16.45
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = | | 𝑥100
14.56
%𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 13%
74