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MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DEL PROYECTO:
"AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE Y CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO DE 07 LOCALIDADES DEL DISTRITO DE
SAN PEDRO DE CHAULAN - HUÁNUCO - HUANUCO"
1.2. Mantenimiento
El mantenimiento se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daños que se
produzcan en las instalaciones.
a) Mantenimiento preventivo: Es el que se efectúa con la finalidad de evitar
problemas en el funcionamiento de los sistemas.
b) Mantenimiento correctivo: Es el que se efectúa para reparar daños causados por
acciones extrañas o imprevistas, o deterioros normales del uso.
De la buena operación y mantenimiento de un sistema de agua potable
depende que el agua que consumamos sea de buena calidad, y que tengamos
un servicio continuo y en la cantidad necesaria.
Además permitirá garantizar la vida útil del sistema y disminuir los gastos de
reparaciones.
2. Caja de captación
Desarenar la caja de captación cuando el nivel de sedimentos afecte el flujo de agua a
través del vertedero. En promedio cada seis meses.
Levantar el vertedero de alivio y abrir la válvula de la línea de desagüe.
Desarenar por un tiempo entre 30 a 60 minutos.
3. Mantenimiento de canales
Una vez por año realizar el mantenimiento de los canales, retirando los sedimentos
acumulados.
Semanalmente o con una frecuencia determinada en base a la experiencia local, retirar
hierbas del talud, retirar troncos de árboles o piedras voluminosas u otros materiales
que puedan interrumpir el flujo en el canal y originar el rebose.
Inspeccionar que no se empleen los canales como botadero de basura o vertido de
residuos líquidos.
5. Mantenimiento mecánico
Semanalmente se debe realizar un mantenimiento preventivo a las instalaciones de la
captación.
Consiste principalmente en garantizar el funcionamiento adecuado de válvulas y
compuertas en todo el sistema de captación.
Construcción de herramientas para la limpieza de las rejas y rejillas.
Mantenimiento del cauce, cuando las estructuras de defensa se encuentren dañadas por
la erosión del río.
6. Control de calidad
Se debe realizar el control bacteriológico del agua captada por lo menos una vez cada
seis meses.
Si se tiene conocimiento de la existencia de una fuente de contaminación local, se debe
incrementar la frecuencia del control.
Anexo
Turbidímetro de bujía Jackson
1. Descripción
El Turbidímetro de bujía Jackson se emplea para la medición de la turbiedad, siguiendo
el método del mismo nombre, el cual consiste en lo siguiente:
Se debe mantener una distancia uniforme entre la llama y el fondo del tubo. Hasta
donde sea posible se debe mantener el tamaño de la flama constante, para lo cual se
debe evitar las corrientes de aire y despabilar frecuentemente la vela para eliminar la
porción calcinada.
c) Soporte de la bujía
Consiste en un cilindro con resorte interior, que obliga a la bujía a que se mantenga a
presión contra la corona del soporte, según se vaya consumiendo, debiendo
encontrarse dicha corona a 7,6 cm abajo del fondo del tubo de cristal.
El soporte mantiene el alineamiento de la bujía y el tubo, de tal manera que coincidan
sus ejes longitudinales.
3. Procedimiento
3.1 Para turbiedades entre 25 y 100 unidades
Se vierte la muestra en el tubo de cristal hasta que justamente desaparezca de la vista
la imagen de la flama; en ese instante se debe observar un campo uniformemente
iluminado, sin manchas brillantes. Hacia el final, la muestra se debe ir agregando
muy lentamente, y después de la desaparición de la imagen, con sólo retirar el 1 por
100 de la muestra, la imagen debe ser nuevamente visible. Leer en el tubo graduado
el valor de turbiedad.
2. Definiciones
. Línea de conducción: En un sistema por gravedad, es la tubería que transporta el agua
desde el punto de captación hasta el reservorio. Cuando la fuente es agua superficial,
dentro de su longitud se ubica la planta de tratamiento.
. Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir
o corregir daños que se producen en las instalaciones de un sistema de abastecimiento de
agua.
. Mantenimiento correctivo: Trabajos que se realizan para reparar daños que no se han
podido evitar con el mantenimiento preventivo.
. Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando los sistemas o equipos
han sufrido daños por causa imprevista y requieren solución rápida para poner
parcialmente operativo el sistema.
. Mantenimiento preventivo: Consiste en una serie de acciones de conservación que se
realiza con una frecuencia determinada en las instalaciones y equipos para evitar, en lo
posible, que se produzcan daños que pueden ser de difícil y costosa reparación.
. Operación: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que
todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
. Operador: Es la persona calificada y responsable de la operación y mantenimiento de
las instalaciones del sistema de agua potable.
3. Aplicación
La aplicación de la presente guía será en sistemas rurales y pequeñas localidades.
En funcionamiento
. El operador debe estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación
sobre los puntos críticos de la línea de conducción.
. Control de la descarga en el reservorio mediante aforo, para verificar el funcionamiento
normal de la conducción.
. Realizar mensualmente un recorrido de la línea, verificar el estado general de las
mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales, tales como
construcciones, inconvenientes, derivaciones clandestinas, etc. y hacer las siguientes
operaciones:
Válvula de descarga (purga)
- Verificar el estado general.
- Verificar la existencia de fugas de agua.
- Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de operación.
Válvula de aire (ventosa)
- Verificar el estado general.
- Verificar la operación del accesorio.
Caja Rompe-Presión
- Verificar el estado general.
- Efectuar una limpieza si es necesario.
Juntas de expansión / dilatación / anclajes
- Verificar el estado general.
- Verificar los accesorios.
- Comprobar la existencia de fugas.
Protección contra corrosión
- Verificar el estado general de la línea y del accesorio.
- Efectuar una medición de parámetros de control.
. Verificar todos los meses si existen obstrucciones en las válvulas de desagüe.
4.3 Mantenimiento
Las actividades son las que previenen o reparan los daños indicados como problemas en
la operación general y se indican en el cuadro siguiente:
4.4 Observaciones
La desinfección, en el caso de la captación de canal, sólo es necesaria en el tramo
comprendido entre el filtro lento y el reservorio.
2. Definiciones
- Mantenimiento: Conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir o
corregir daños que se produzcan en los equipos o instalaciones durante su
funcionamiento.
- Mantenimiento correctivo: Acciones que se realizan para reparar daños que se producen
por efectos del deterioro o mal funcionamiento de un sistema y que no ha sido posible
evitar con el mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando el sistema o los equipos
han sufrido daños por causa imprevista, por lo que requerirán de una solución rápida.
- Mantenimiento preventivo: Es una serie de acciones que se realizan para la
conservación de las instalaciones y equipos para evitar fallas en su funcionamiento.
- Operación: Conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que todas
las partes del sistema funcionen en forma continúa según las especificaciones de diseño.
- Operador: Persona calificada y responsable de la operación y el mantenimiento de las
instalaciones del sistema.
3. Aplicación
La aplicación de la presente guía será en sistemas rurales y pequeñas localidades.
4. Generalidades
Un adecuado mantenimiento de las unidades de sedimentación se hace necesario para
asegurar que estas unidades trabajen en forma efectiva y eficiente; si se descuidara este
aspecto las unidades (desarenador y sedimentador) podrían no remover las materias
suspendidas en el agua, ocasionando una obstrucción en el sistema de filtro o de
distribución. Los sedimentos interfieren con el proceso de sedimentación incrementando
5. Herramientas y materiales
Dependiendo del trabajo a realizar y del método a utilizar se pueden emplear diferentes
herramientas, equipos y materiales.
Herramientas
Se debe contar por lo menos con las siguientes herramientas:
- Manual de operación y mantenimiento
- Turbidímetro de campo
- Pala
- Carretilla
- Llave steelson
- Llave francesa
- Llave de cadena
- Baldes
- Escobillas
- Escoba
- Brochas
_ Materiales
- Pintura anticorrosiva
- Repuestos y empaquetaduras de válvulas
6. Operación
La operación de los desarenadores y sedimentadores es muy sencilla, básicamente es
llevar una vigilancia de la eficiencia de éste para proceder a la evacuación de los
sedimentos acumulados en el fondo de la unidad. Esta vigilancia está relacionada con el
control del caudal que ingresa a la unidad y el control de la calidad de agua efluente.
7. Mantenimiento
El mantenimiento de los desarenadores y sedimentadores incluye actividades periódicas
que consisten principalmente en el drenaje y evacuación de sedimentos acumulados en el
fondo de la unidad.
La evacuación de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad será cada 6 u
8 semanas dependiendo de la calidad del agua cruda y del volumen del tanque. Si el agua
es muy turbia la remoción de sedimentos se debe realizar con mayor frecuencia.
Limpieza interior
Cerrar la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de desagüe
o limpia para desaguar. Abrir la válvula del bypass para beneficiar
directamente de agua a la red de distribución.
Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el reservorio.
Cerrar la válvula del bypass y abrir la válvula de ingreso de agua al reservorio.
Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las paredes y el
fondo del reservorio.
Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté eliminada toda
la suciedad.
b) Desinfección
La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación de la parte
interna del depósito de almacenamiento.
Primera parte
Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% a un
recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien.
Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso.
Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.
Segunda parte
Para preparar una solución de hipoclorito de calcio al 30-35% de acuerdo al
volumen del reservorio, con una concentración de 50 partes por millón. Para
este caso se utilizará la información del anexo A-1, donde se indica la
cantidad de hipoclorito en número de cucharas y la cantidad de agua para
preparar la solución.
Disolverlo bien.
Cuando esté en la mitad de su capacidad el reservorio, echar poco a poco la
solución de hipoclorito de calcio, procurando que se disuelva bien.
Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el bypass para abastecer de
agua a la red. Dejar la solución de hipoclorito de calcio en el reservorio
durante cuatro (4) horas por lo menos.
Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua del reservorio a la red si se tiene que
desinfectar el sistema de distribución, o en su defecto vaciar abriendo la
válvula de limpia.
Luego de las cuatro (4) horas que dura la retención de la solución en el
reservorio se abre la válvula de limpia eliminando toda el agua.
5.3. Mantenimiento
FRECUENCIA ACTIVIDADES HERREMIENTAS
Y
MATERIALES
MENSUAL Maniobrar las válvulas de entrada, salida
y rebose para mantenerlas operativas.
Reponer el cloro en el hipoclorador.
TRIMESTRAL Limpiar piedras y malezas de la zona Pico, lampa,
cercana al reservorio. machete.
Limpiar el dado de protección de la balde graduado en
tubería de limpia y desagüe y, el litros, reloj y
emboquillado del canal de limpia. libreta de campo.
Limpiar el canal de escurrimiento.
SEMESTRAL Limpiar y desinfectar el reservorio. Escobilla, escoba,
Lubricar y aceitar las válvulas de control. brocha, lija.
Revisar el estado general del reservorio y Hipoclorito,
su protección, si es necesario resanarlo. pintura, cemento,
Verificar el estado de la tapa sanitaria y arena.
de la tubería de ventilación.
Proteger con pintura anticorrosiva las
válvulas de control.
Pintar las escaleras del reservorio.
ANUAL Mantener con pintura anticorrosiva todos Brocha, lija,
los elementos metálicos. pintura
Pintar las paredes externas y el techo del
reservorio.
5.5. Recomendaciones
Después de cada limpieza y reparación se deberá desinfectar el reservorio.
Instalar un cerco perimétrico para evitar que las personas y los animales puedan dañar
a la estructura y reparar cuando sea necesario.
El reservorio debe tener una tapa sanitaria que la proteja o impida la entrada de la
suciedad.
Además, esta deberá asegurarse para evitar la manipulación de personas ajenas.
Proteger la tubería de limpieza y desagüe con una malla para evitar la entrada de los
animales pequeños. Asimismo proteger con un emboquillado el canal de limpia.
Observar si existen fugas o grietas en la estructura para proceder de inmediato a
resanar la parte dañada con igual cantidad de cemento y arena.
2. Definiciones
- Operación: Conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a todos
los componentes o partes de un sistema de agua potable.
- Mantenimiento: Acciones permanentes que se realizan con la finalidad de conservar
un adecuado estado de funcionamiento de los componentes o partes del sistema.
- Mantenimiento prevenido: Es aquel que se realiza con una frecuencia determinada
con la finalidad de prevenir y evitar daños al sistema
- Mantenimiento correctivo: Consiste en las acciones que se efectúan para reparar daños
o reponer piezas deterioradas por el uso.
- Operador: Persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las
instalaciones del sistema de agua potable.
3. Alcance
La presente guía se aplicará en la operación y mantenimiento de sistemas rurales de
abastecimiento de agua, que son administradas por las propias comunidades a través de
las juntas administradoras o las entidades comunales afines.
4. Disposiciones generales
a) Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr que
el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio continuo y en la
cantidad necesaria.
b) La junta administradora de Servicios de Saneamiento (JASS), es la responsable de la
operación y mantenimiento del sistema de agua potable.
c) El operador designado por la JASS es la persona calificada y responsable de la
adecuada operación y mantenimiento del sistema.
5. Herramientas y materiales
Las herramientas y materiales necesarios para la operación y mantenimiento de la red de
distribución generalmente son los siguientes:
Herramientas y utensilios
• Llaves de dado para válvulas de red
• Llaves de boca
• Escofina
• Plano de replanteo
• Guantes
Materiales
• Tuberías
• Accesorios
• Pegamento
• Hipoclorito (para desinfección)
6. Operación
Para poner en operación la red de distribución se deberá abrir la válvula de salida del
reservorio a la red y las válvulas de purga. Una vez que salga el agua por las válvulas de
purga, se deberá cerrarlas.
7. Mantenimiento
Es necesario informar a la población que mientras se realicen los procesos de limpieza y
desinfección de la red de distribución no se dispondrá del servicio. Para tal fin se
procederá a cerrar las válvulas de paso de las conexiones domiciliarias como medida de
precaución.
8. Cámaras rompe-presión
Cuando existe bastante desnivel en la red de distribución existen cámaras rompe presión;
por lo tanto, la limpieza y desinfección se iniciará en la cámara más cercana al reservorio.
El chequeo periódico del nivel del rebose y la inspección del estado de conservación de
la estructura constituyen las acciones de mantenimiento preventivo y el cambio o
reparación de las fallas observadas.
Si observa fuga por el tubo de desagüe, se deberá revisar la empaquetadura de la válvula
flotadora y se deberá cambiar si fuera necesario.
En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:
a) Limpieza exterior, retirando las piedras y malezas de la zona aledaña.
b) Abrir las tapas y verificar el estado de las paredes interiores y los accesorios.
c) Abrir la válvula de ingreso a la cámara rompe-presión y retirar el cono de rebose.
d) Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.
e) Enjuagar y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.
f) Echar seis (6) cucharadas grandes de hipoclorito de calcio al 30% en un balde con 10
litros de agua y disolver.
g) Con la solución y un trapo frotar los accesorios y las paredes.
h) Eliminar los restos de cloro y dejar que el agua salga por la tubería de limpia.
i) Colocar el cono de rebose.
Luego se realizará el mismo procedimiento para la limpieza y desinfección en la siguiente
cámara rompe-presión y se continuará hasta llegar a la cámara rompe-presión más baja
de la red.
9. Tuberías
Para la desinfección de la tubería y de las cámaras rompe-presión de la red de distribución,
se recomienda aprovechar el volumen de la solución de hipoclorito que se
Utiliza cuando se desinfecta el reservorio y luego se continuará con los siguientes pasos:
a) Cerrar la válvula de by pass y abrir la válvula de salida del reservorio.
b) Abrir las válvulas de purga de la red. En cuanto salga el agua por la válvula de purga
se deberá cerrarla, con el objeto de que las tuberías y las cámaras rompe presión se llenen
de agua clorada.
c) Dejar el agua clorada retenida durante cuatro (4) horas.
d) Luego de las cuatro (4) horas, vaciar totalmente la red abriendo las válvulas de purga.
El agua no debe ser consumida por la población.
e) Abrir la válvula de ingreso al reservorio y alimentar de agua a la red de distribución.
f) Poner en servicio la red cuando no se perciba olor a cloro o cuando el cloro residual
medido en el comparador de cloro artesanal no sea de 0,8 mg/lt.
g) Abrir las válvulas de paso de las instalaciones domiciliarias.
En caso de que el volumen de la solución de hipoclorito de calcio no llene la tubería de
la red de distribución, será necesario preparar una nueva mezcla en el reservorio
considerando la información del anexo 1.
• Pinte o retoque con pintura anticorrosiva, las válvulas y accesorios que estén a la vista
en la red de distribución.
• Inspeccionar las cajas de las válvulas observando si hay filtraciones, destrucciones
externas, empozamiento alrededores de ellas, tierra acumulada sobre las cajas, candados
o elementos de cierre en mal estado, etc. Se deberá informar, si es necesario subirlas o
remplazarlas según sea la posición o estado en que se encuentren.
• Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas e inspeccionar las
vías en que se encuentra enterrada la red de distribución, con el fin de detectar fugas u
otras anomalías.
Donde:
P Peso requerido de hipoclorito de calcio en gramos
C Concentración Aplicada (mg/lt)
% de hipoclorito: Porcentaje de cloro libre en el producto
V Volumen de la instalación a desinfectar en libros
2. ALCANCE
Este manual está dirigido a promotores y técnicos responsables de las actividades
de operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado en el medio rural.
3. REQUERIMIENTOS BÁSICOS
3.1. Registro de las redes de alcantarillado
Los responsables de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado
deberán disponer de planos actualizados de las redes, donde se pueda ver la ubicación
delas tuberías y cámaras de inspección, tanto en planta como en perfil, además, deberán
tener datos relacionados al material, diámetros, clase, fecha de instalación y cualquier
otro detalle del sistema.
Esta información deberá ser actualizada toda vez que se realicen trabajos de
reparación o se conecten nuevos servicios al sistema.
3.2. Personal
La cantidad de personas que se dedicarán a los trabajos de operación y
mantenimiento de las redes de alcantarillado debe ser adecuada a la extensión del sistema
y al tipo de trabajo que se realizará, es difícil dar cifras adecuadas sobre la necesidad de
personal, cada caso deberá ser evaluado particularmente.
4. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
El responsable de la operación y mantenimiento de las redes de alcantarillado
deberá estar familiarizado con los problemas más frecuentes que ocurren en las redes;
estos básicamente estarán relacionados con obstrucciones, pérdida de capacidad, roturas
y malos olores. A continuación se describe brevemente cada uno de estos problemas.
4.1. Obstrucciones
Una de las funciones más importantes en el mantenimiento de un sistema de
alcantarillado es la remoción de obstrucciones. Las causas más frecuentes de estas son:
grasas, trapos, plásticos, vidrios, raíces, arenas y piedras.
a) Grasas
Normalmente las zonas aledañas a mercados y restaurantes presentan mayor
incidencia de obstrucciones por esta causa. Las grasas cuando llegan a las redes de
alcantarillado se endurecen y progresivamente forman tacos de sebo que obstruyen las
tuberías. Se presenta con mayor incidencia en tramos de baja pendiente y en tuberías
rugosas como las de concreto.
b) Trapos, plásticos y vidrios
Estos materiales se encuentran a menudo obstruyendo las tuberías y su incidencia
es mayor en aquellas zonas donde hacen mal uso del servicio de alcantarillado, por
ejemplo, casas donde arrojan trapos, cartones y plásticos en la taza sanitaria o en la calle
donde vierten la basura a las cámaras de inspección.
c) Raíces
Obstrucciones por raíces se presentan con mayor incidencia en zonas donde las
redes de alcantarillado están ubicadas en zonas verdes con árboles. Las raíces penetran
por las juntas o roturas de las tuberías y pueden llegar a causar obstrucciones completas.
Estas obstrucciones pueden removerse con equipos corta raíces y también con la
aplicación de sulfato de cobre.
d) Arenas y piedras
Estos materiales penetran con mayor incidencia en las calles con superficies en
tierra o lastre, donde por causa de tuberías rotas o buzones sin tapa éstas penetran al
alcantarillado sanitario. También se forma arena y sedimento en tramos con muy poca
pendiente debido a la descomposición que sufre la materia orgánica. Es necesario detectar
los tramos con mayor incidencia de obstrucción por arenas a fin de limpiarlos
periódicamente. Estos materiales tienen que ser necesariamente extraídos, porque el solo
lavado, traslada y concentra el problema en otro sitio.
4.3. Roturas
Las roturas y fallas que se presentan en las redes de alcantarillado frecuentemente
pueden ser resultado de algunas de las siguientes causas:
a) Soporte inapropiado del tubo
Cuando las tuberías del alcantarillado se colocan en una zanja de fondo rocoso, o
con piedras en el fondo, con toda seguridad la tubería fallará por falta de uniformidad en
la cama de apoyo. Contrariamente, si las mismas tuberías se colocan sobre una cama de
apoyo correctamente construida, la capacidad de la tubería para soportar cargas se
incrementará.
El personal de operación y mantenimiento debe tener un conocimiento claro de
estos aspectos a fin de que al realizar las reparaciones de las tuberías se cimienten
apropiadamente.
b) Fallas debidas a cargas vivas
Las tuberías colocadas con un inapropiado recubrimiento, con frecuencia tienen
grandes probabilidades de colapsar debido a la sobrecarga a la que está sometida, sobre
todo si está ubicada en una zona de tráfico pesado. En este caso, el personal de operación
y mantenimiento, cuando realice la reparación de la tubería afectada, deberá darle
protección adecuada, envolviéndola completamente en concreto para evitar que colapsen
nuevamente.
c) Movimiento del suelo
Se presenta durante un sismo e implica la reconstrucción total del tramo fallado.
La reposición de las tuberías rígidas por tuberías flexibles con uniones también flexibles
soluciona el problema en muchos casos.
4.4. Vandalismo
Los problemas asociados con el vandalismo son bien conocidos. La sustracción
de tapas de hierro fundido dejan las cámaras de inspección al descubierto causando
problemas de obstrucción de los colectores. Este problema se acentúa en red de
alcantarillado a campo traviesa o ubicada en las márgenes de los ríos, quebradas y
acequias.
El personal de operación y mantenimiento deberá sellar las tapas con asfalto y
arena o concreto si es necesario, a fin de evitar estos problemas.
Además, deberá realizar un recorrido periódico y frecuente de estas líneas para la
reparación de los daños con la premura del caso evitando daños mayores.
5.2. Inspección
La finalidad de la inspección de las redes de alcantarillado es el de tener
conocimiento del estado de conservación, a través del tiempo, de los diversos
componentes que conforman las redes y en especial las tuberías de drenaje.
La inspección rutinaria debe dirigirse a los colectores colocados cruzando el
campo o localizados en las márgenes de los ríos, quebradas y acequias y a las líneas de
alcantarillado con mayor incidencia de problemas. La inspección ayudará a conocer lo
siguiente:
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ALCANTARILLADO DE 07 LOCALIDADES DEL DISTRITO DE SAN PEDRO DE CHAULAN - HUÁNUCO - HUANUCO"”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN PEDRO DE CHAULAN
Las cuadrillas para la inspección deberán estar conformadas por lo menos por tres
hombres. El responsable de la operación y mantenimiento deberá fijar una frecuencia de
inspección que estará en función a las condiciones locales, disponibilidad de recursos,
estado de conservación de colectores y toda la experiencia previa de inspección.
• Obstruya la salida de agua de la trampa de grasas con una esponja y retire el agua
vertiéndola por la parte superior de la “T” de salida (véase figura 4).
• Retire los residuos que se hayan asentado en el fondo de la trampa de grasas y arrójelos
a la bolsa de basura. Limpie con agua y esponja y vuelva a colocar la tapa.
dispositivo de descarga; la diferencia entre estas dos medidas debe ser mayor a 8 cm., de
lo contrario se deberá lavar el tanque.
f) Los lodos deberán ser extraídos del tanque utilizando una bomba, estos deben ser
llevados a un relleno sanitario para su entierro.
g) Durante la limpieza del tanque se deberá tener mucho cuidado con los gases tóxicos
que salen del lodo, preferiblemente ninguna persona debe ingresar al tanque. Si es forzoso
el ingreso, el tanque debe ser previamente ventilado por un largo tiempo, y a la persona
que ingresará, se le atará una cuerda a la cintura, sujetada en su otro extremo por una
persona fuerte que pueda sacarlo si al trabajador le llegaran a afectar los gases.
d) Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual podrán emplearse
barras o varillas de acero de 3/8” a ½” de diámetro y de 1,0 m. de longitud. También
pueden emplearse cables de acero de 12 mm.de longitud variable. En ambos casos se
pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y cortadores expandibles
con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase figura 8).
e) Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo afectado
y esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada ventilación de los
gases venenosos que se producen en las alcantarillas (véase figura 9).
f) Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara de
inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque dela tubería. Al
levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la tubería
arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos resultados en tuberías
de diámetro de 150 a 200 mm
c) Las cajas de paso ubicadas en los cambios de pendiente, diámetro y dirección deberán
ser limpiados con abundante agua por lo menos 1 vez por año.
6.2.1. Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o
acumulación de sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los
desagües, y consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se
deben generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin
tapa o la tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca velocidad de
arrastre existente (véase figura 11).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos
extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoro y a través de las
bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
_ Procedimiento para el desatoro de tuberías
• Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
• Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de trabajo.
• Señalización zona de trabajo.
• Introducción de agua a presión.
• Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
• Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
- Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la obstrucción de
algún objeto.
- Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.
- Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.
aproximada de 12 m aguas abajo del atoro, según la profundidad del colector y el material
del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona
afectada para extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2,50 m aproximadamente
del primero, el cual servirá para evacuar el desagüe represado. En todo momento se debe
evitar que la zanja se inunde y se deba utilizar e introducir varillas más gruesas (de φ ½”a
¾”) a partir del primer orificio realizado el desatoro respectivo en forma manual haciendo
uso de lampones (mini lampas).
Luego de efectuada la limpieza, se deberá realizar la evaluación del estado del
colector, a fin de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o reforzamiento).
A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se
procede a repararla, sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC
(media luna), vaciando a continuación un dado de concreto con una resistencia de 140
Kg/cm2 rellenando y compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el
pavimento afectado (si lo hubiera). Si la tubería estuviera en malas condiciones, se
procederá a rehabilitarla.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad, es de acuerdo al ítem 6.1,
los cuales pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas en el
terreno.
En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar. A continuación, se describen los
principales pasos para el mantenimiento correctivo de marcos y tapas de buzones (véase
figura 12).
• Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
• Rotura de pavimento, si lo hubiere.
• Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o
todas de las siguientes actividades:
- Cambio de marco y tapa para buzón mediante: retiro del marco y/o tapa de
deteriorados y/o instalación de marco de fierro fundido con concreto
F’c=210kg/cm2 y/o colocación de tapa de concreto.
- Reposición de techo de buzón mediante: rotura del techo de buzón deteriorado
y/o instalación de techo de buzón prefabricado y/o instalación de marco de fierro
fundido.
• Reposición del pavimento si lo hubiere.
• Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
• Otras actividades.
Una descripción operacional básica de los equipos de las Cámaras de Rejas es:
Desarenador..
En la operación de los desarenadores, se debe hacer una medición periódica del
lecho de arena acumulado, analizar una muestra de la arena removida en términos de
sólidos volátiles, la adopción de medidas de corrección para las muestras que presenten
alto contenido de estos, la estimación de la cantidad de arena removida para los registros
en las fichas de operación y realizar el transporte del material removido hacia el sitio de
disposición.
La operación de lavado del desarenador debe ser con la frecuencia que permita su
funcionamiento sin atoros ni sobrecargas.
Medidor Parshall.
El medidor de caudal Parshall debe estar libre de cualquier tipo de material flotante o
sedimentable como arena, lodos o fibras, por lo que diariamente debe ser inspeccionado
y limpiado para una adecuada medición del caudal.
o Vaciado y revisión, por lo menos una vez por año, de las unidades.
Debe ensayarse que el equipo que se encuentre inmerso así como la condición de
la estructura.
Con el fin de evitar excesos de materia orgánica en el material removido se
recomienda lo siguiente:
o Aumentar la velocidad; y
Medidor Parshall. Cada año deberá revisarse la escala colocada para medir el
tirante de agua y en su caso sustituirse si se encuentra dañada o despintada; en
caso de observarse daños en la pared o garganta del canal deberá repararse con un
acabado fino sin modificar sus dimensiones.
Se debe efectuar la limpieza de los tubos que se conectan con el piezómetro para
remover cualquier suciedad u obstrucción existente.
Asimismo dentro de las tareas de mantenimiento requerirán de la verificación que
las superficies de las paredes laterales y fondo no tengan obstrucción ni
sedimentos.
a. Se recomienda agregar un kilogramo de alumbre por cada 800 a 2,500 litros de lodo
para aumentar el desprendimiento de gases.
b. La superficie del lecho debe mantenerse limpia y libre de todos los lodos que se hayan
descargado anteriormente.
c. Nunca deben descargarse los lodos sobre otros ya secos o parcialmente secos.
d. Una vez descargados los lodos de un digestor, las tuberías para lodos deben drenarse
bien y hacer circular agua por ellos. Esto no sólo evita el taponamiento de las tuberías,
sino también el desarrollo de grandes presiones originadas por los gases emanados de
los lodos que permanezcan adentro. Por este motivo, debe evitarse encender fósforos,
cigarrillos o cualquier fuego, cuando se abran las válvulas de lodo.
a. Revisar los tubos de la regadera y sus boquillas para asegurarse que no están
bloqueados. Limpiar si es necesario.
b. Revisar el estado de los canales recolectores, localizados en el fondo del filtro, a fin
de mantenerlos limpios. Enjuagar, si es necesario.
- Al sembrar árboles en la zona del filtro pueden reducirse las molestias causadas por
las moscas. Es conveniente no plantar árboles con copa ancha, sino árboles bajos
por la caída de las hojas y el peligro subsiguiente de formación de acumulaciones de
agua u obstrucciones en la superficie del filtro.
Operación:
Este dispositivo tiene como finalidad el extraer de las aguas residuales los sólidos
inorgánicos como lo son las arenas, las cenizas y gravas, recibiendo generalmente el
nombre de arenas, evitándose así problemas en los tratamientos siguientes.
Mantenimiento diario:
Los desarenadores deben limpiarse por lo menos una vez, de preferencia por la
mañana. Las arenas deben retirarse con una pala, colocándolas en un depósito para
luego trasladarlas a los patios de secado para su escurrimiento.
Los canales se alternarán diariamente, es decir, que mientras uno está en operación el
otro se debe secar y limpiar, quedando libre de sedimentos o agua estancada.
En caso de lluvias muy fuertes deben operarse los dos canales al mismo tiempo,
cuando realice la limpieza de los desarenadores, en estas condiciones se debe limpiar
comenzando del extremo final del canal, en el sentido contrario del flujo y utilizando
una pala con perforaciones laterales que permita el drenado de arena.
Mantenimiento semanal:
Desprender el material adherido al fondo y paredes de la cámara.
Enjuagar completamente la cámara antes de restaurar su funcionamiento.
Mantenimiento mensual:
Engrasar los tornillos y partes que sirven para la abertura y cierre de las compuertas.
Mantenimiento anual:
Se deberán revisar por lo menos una vez por año las placas que trabajan como
compuertas evitando así que se oxiden y pintar los posibles puntos de corrosión.
Disposición de desechos:
Las arenas pueden ser depositadas en los lechos de secado para su escurrimiento,
después deben enterrarse con los otros desechos.
Operación:
Para la medición de caudal se utilizara un medidor Parshall en las diferentes plantas. El
agua pasa atreves de él, se mide con una regla la altura del agua (tirante) en el punto de
medición y así se determina el valor del caudal.
Mantenimiento:
Este consiste en el aforo o medición diaria del caudal, la limpieza de las paredes y pisos
del elemento.
Mantenimiento diario:
Se recomienda realizar las mediciones del caudal una vez por la mañana y la otra por
la tarde.
De no contarse con una regla graduada para realizar las mediciones podrá utilizarse
una cinta métrica en forma vertical en el punto de medición.
Mantenimiento semanal:
Realizar limpieza en las paredes, piso y cinta de medición. Esto evitara la acumulación
de sedimentos y residuos y proliferación de insectos. Esto puede realizarse con una escoba
o un cepillo plástico de mango largo.
Mantenimiento anual:
Revisar el dispositivo en general por si presenta deterioro, y así poder tomar las
medidas correctivas adecuadas.
"AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO DE 07 LOCALIDADES DEL DISTRITO DE SAN PEDRO DE CHAULAN - HUÁNUCO - HUANUCO"”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN PEDRO DE CHAULAN
En caso que las paredes interiores de los canales desarenadores y del medidor se
encuentren agrietadas o se desmoronen se podrán repellar con una mezcla fina de mortero,
teniendo cuidado en no alterar las dimensiones originales de estos, para elaborar la
mezcla, la arena debe colarse por la malla 1/16" conocida comúnmente como "cedazo",
y utilizar una parte de arena por dos partes de cemento.
1. INTRODUCCIÓN
El sistema UASB fue adaptado para el tratamiento de aguas residuales domésticas con
la idea que podría ser una solución relativamente sencilla, económica y eficiente para el
tratamiento de esta agua en zonas subtropicales.
2. DISEÑO
Reactores UASB
Según el tamaño requerido se debe diseñar uno o más reactores. La razón para construir
dos módulos o más es poder continuar operando la planta en capacidad parcial, cuando
se está efectuando mantenimiento a un módulo. Además en caso del vaciado de un
módulo este puede ser inoculado con lodo del otro módulo para agilizar el re-arranque.
La planta debe tener acceso para el equipo previsto para la operación y mantenimiento,
como por ejemplo volquetas para la llevada de los lodos y grúas.
Caja de Separación
Rejillas
Si la planta tiene bombas para elevar el afluente, las rejillas sirven para protegerlas. La
segunda función de las rejillas es la de retener material que puede obstruir el paso de
agua en vertederos y así perjudicar el buen funcionamiento de la planta.
Materiales que son considerados aceptables son: fibra de vidrio, acero inoxidable,
eternit, PVC, PE y hierro fundido. Sin embargo se debe estar consciente de los límites
de los materiales en cada aplicación.
Desarenadores
Para el diseño se debe tomar en cuenta el tipo de material sedimentable que aporta el
colector y la influencia de su entrada al reactor UASB para el funcionamiento de este.
Donde el piloto activo consiste de un 65% de sólidos no-volátiles, compuestos por
arcilla y arena fina que están atrapadas en el lodo. La arena gruesa fácilmente se
remueve en un desarenador, bajando así la frecuencia de la vaciada del reactor.
Reactor UASB
En el reactor UASB existen diferentes criterios que determinan su operación y
mantenimiento:
Una campana cerrada debe estar provista de cajas de acceso para la remoción de la capa
flotante que se forma dentro de la campana en el tiempo y para el acceso en el caso de
una limpieza general o reparaciones.
Campanas abiertas permiten un acceso fácil al interior del reactor y permiten remover
fácilmente la capa flotante.
Colocar bafles frente a las canaletas de efluente. Su colocación protege los vertederos de
las canaletas de taponamiento por material flotante, y por lo tanto facilita la operación
de la planta. El material retenido por los bafles causará la formación de una capa
flotante, creando la necesidad de limpieza periódica. La capa flotante sobre la superficie
del reactor funciona como una tapa y ayuda a impedir la cría de insectos en el agua y
posiblemente limita la proliferación de olores.
Se puede considerar colocar un poso hasta el fondo del reactor, al lado de este, en el
cual se colocan las válvulas de muestreo. En el caso de menores diferencias de nivel se
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3 OPERACIÓN
Por operación se entienden las acciones que garantizan en funcionamiento adecuado del
sistema hidráulico y del proceso biológico de una planta.
El trabajo ocasional más que todo se refiere a la evaluación del comportamiento del
lodo.
Rejillas
Las rejillas deben limpiarse cuando su colmatación causa represamiento del agua. La
frecuencia de la limpieza depende de diferentes factores como:
La procedencia de las aguas negras; aguas negras solas o con aportes de agua lluvia.
Estado del tiempo; la lluvia causa arrastre de material grueso.
Tamaño de la rejilla. La frecuencia de la limpieza se da entonces a juicio del operador,
pero por lo menos debe ser diaria.
Bombas
Diariamente se debe controlar el funcionamiento de las bombas mediante: control del
tiempo de funcionamiento; amperaje en la línea para detectar sobrecarga. En tal caso se
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Desarenador
De acuerdo con la cantidad de arena acumulada y los límites estipulados en el diseño
hidráulico de la estructura se debe efectuar la limpieza del desarenador. Normalmente la
frecuencia será cada 2 a 3 días. En tiempo de lluvia un colector combinado aportará más
arena y por lo tanto la frecuencia de limpieza será entonces mayor.
Tubería de alimentación
Estas tuberías llevan el afluente desde las cajas de distribución al fondo del reactor. Los
puntos de entrega cubren uniformemente el área del fondo del reactor. En el tiempo se
pueden formar obstrucciones en estos tubos, lo que se puede observar en la cabeza
estática entre la columna de agua en el tubo y el nivel del agua en el reactor. En el caso
de obstrucción completa el vertedero correspondiente al tubo de alimentación estará
ahogado.
Canaletas de recolección
La recolección uniforme del efluente es de igual importancia que la distribución del
afluente sobre el fondo. Para lograr una recolección uniforme es importante que todos
los vertederos de las canaletas tengan un flujo libre. Esto puede ser impedido por
obstrucción de vertederos o por cambio en el comportamiento hidráulico de las
canaletas por acumulación de sólidos en ellos. Para garantizar el buen funcionamiento
se deben limpiar los vertederos de las Canaletas mínimo diariamente. Cada semana o
más frecuente según la situación de deben barrer las canaletas.
Medición de caudal
Para garantizar un funcionamiento apropiado el caudal con la cual la planta está
funcionando debe ser de acuerdo con los criterios con los cuales la planta fue diseñada.
Como medida de control el aforo del caudal se emplea ocasionalmente, durante
diferentes horas del día para determinar el tiempo de retención hidráulico (TRH)
promedio, mínimo y pico.
La frecuencia de los muestreos de afluente y efluente depende del fin que tenga el
muestreo.
Parámetros que son de importancia para la evaluación del comportamiento del reactor
son los siguientes:
La presencia de altas concentraciones del lodo en el efluente indica arrastre del lodo.
Esta situación se presenta cuando el reactor contiene demasiado lodo, en cuyo caso se
debe purgar lodo, o cuando la carga hidráulica es demasiado grande. Ya que ambas
situaciones pueden ocurrir solamente durante parte del día, la observación de la calidad
del efluente se debe efectuar a diferentes horas del día.
Las pruebas de laboratorio aquí mencionadas son fáciles de realizar y deben ser
ejecutadas en forma rutinaria mensualmente.
La forma del lecho de lodo en condiciones normales será así: en el fondo el lodo tiene
una concentración de alrededor de 100 g/l. En la mitad del comportamiento de digestión
la concentración está alrededor de 50 mg/l y justamente debajo de las campanas la
concentración es muy baja. En el caso que la concentración de lodo sea parecida a
diferentes niveles en el reactor, significa que el lodo es de mala calidad.
La purga de lodo se debe hacer cuando el lodo alcanza el nivel inferior de las campanas.
Normalmente la purga se realiza por el punto de muestreo en la mitad del reactor. Se
recomienda establecer una rutina semanal o quincenal de tal forma que se mantenga la
cantidad de lodo en el reactor más o menos constante. En la práctica la forma de operar
los lechos de secado determinará la frecuencia de la purga de lodo.
Capa flotante
Cuando las canaletas de efluente están provistas de bafles, siempre se formará una capa
flotante en la superficie. Esta capa alcanzará un espesor de unos centímetros y no
causará molestias.
4 MANTENIMIENTO
En el caso que el lecho muestre una tendencia a colmatarse, toda la capa de arena debe
ser reemplazada.
4. Biodigestor
Un biodigestor es un tanque de diseño especial y ecológico que aprovecha la digestión
anaeróbica (en ausencia de oxígeno) de las bacterias para transformar el excremento
humano en biogás y fertilizante.
5. Caja de lodos
Es la caja donde se ubica la válvula de lodos, la cual sirve para extraer los lodos
depositados en el fondo del biodigestor.
6. Pozo de absorción
El agua ya tratada en el biodigestor debe de ser descargada a un colector municipal; en su
defecto, los pozos de absorción sirven para filtrar de nuevo el agua hacia el suelo. Los
pozos deben tener una tapadera de chequeo en el brocal para verificar el nivel de
absorción.
7. Campo de absorción
Consiste en una excavación no muy profunda en forma de zanja, por donde se atraviesa
tubería perforada que dirige el agua tratada para que se absorba en el terreno.
El inodoro es uno de los elementos de nuestro baño que si o si necesita una limpieza
diaria, sobre todo si en el hogar hay niños. Mantenerlo higiénico es muy sencillo, solo
nos tomará algunos minutos y el inodoro quedará en excelentes condiciones, limpio y
principalmente desinfectado.
Podríamos dividir al inodoro en dos partes, una interna y una externa.
Externa: Para el exterior del inodoro, utilizaremos un paño o una esponja con un poco de
detergente o algún producto desinfectante y lo pasaremos por las tapas, pie y depósito.
2. Caja de registro
Evaluar semanalmente que el agua esté corriendo libremente y que no existan objetos
ajenos dentro de la caja de registro.
Se debe tener mucho cuidado de no tirar basura u otro objeto dentro del inodoro, pero en
caso de que esto suceda involuntariamente, es en la caja de registro donde se deben
eliminar.
3. Biodigestor:
Funcionamiento: El agua entra por el tubo No. 1 hasta el fondo, donde las bacterias
empiezan la descomposión, luego sube y una parte para por el filtro No. 2.
La materia orgánica que se escapa es atrapada por las bacterias fijadas en los arcos de
plástico del filtro y luego, ya tratada sale por el tubo No.3.
Las grasas salen a la superficie, donde las bacterias las descomponen volviéndose gas,
líquido o lodo pesado que cae al fondo.
Las aguas tratadas pueden ser evacuadas hacia jardineras, o pueden conectarse al
alcantarillado.
Limpieza y mantenimiento: Abriendo la válvula No. 4 el lodo alojado en el fondo sale
por gravedad: lo puede extraer de preferencia cada seis meses.
Si observa que sale con dificultad, puede remover con un palo de escoba en el tubo No.
5.
4. Caja de lodos:
5. Pozo de absorción:
Se recomienda esta opción cuando no se dispone de terreno suficiente.
Consiste en una excavación de forma cilíndrica. Los pozos de absorción funcionan porque
las paredes y el fondo tienen capacidad de infiltrar el agua que se les descarga.
6. Campo de absorción:
Se recomienda cuando se dispone de terreno suficiente.
Todo campo de absorción debe tener como mínimo 2 zanjas de filtración, estas zanjas
deben ser de igual longitud. En el fondo de las zanjas se acomodará una capa de piedra
pequeña limpia, sobre ella se colocará la tubería perforada y se le cubrirá con el mismo
tipo de piedra.