CAPÍTULO 1

ANEXO 1
Regla de las mezclas:

donde:

Los sufijos c, m, p, corresponden a compuesto, matriz y partículas.

E = módulo de elasticidad
V = fracción volumétrica
μ = máximo (uppon)
l = mínimo (lower)

La regla de las mezclas también se puede expresar de la siguiente manera:

donde:

ρc= densidad del compuesto

f = fracción volumétrica
i = constituyentes
Este tipo de reforzamiento puede ser utilizado tanto con metales, polímeros y
cerámicos.

Relación de carga que soporta la matriz y la que soporta el refuerzo:

La carga es parcialmente tomada por cada uno de los constituyentes y se puede expresar
del siguiente modo:

Los sufijos c, m, f, corresponden a compuesto, matriz y fibras.

359
ANEXO 1

Si se sabe que F = , donde = esfuerzo y A = área transversal, reemplazando

esto en la fórmula anterior se tiene:

Al dividir todo para Ac, se tiene:

y son las fracciones de área, pero este es equivalente a sus respectivas fracciones
volumétricas y , por lo que se tiene que:

Esto fue asumido bajo la condición de isodeformación

= = y al dividir el
esfuerzo por su respectiva deformación, se tiene:

El comportamiento de estos materiales es elástico-lineal, por lo que:

donde, E = módulo de elasticidad.

Generalmente por lo que .

Remplazando:

En la última expresión de esta regla de las mezclas es importante notar que solo se
podrá expresar de ese modo si hay solo dos constituyentes, ya que Vc = Vm + Vf = 1 .
Se puede llegar a establecer la siguiente relación entre la carga que soporta la fibra y la
que soporta la matriz como:

360
 ANEXOS

Como se ve, a mayor cantidad de fibra, mayor resistencia.

Al asumir a la fibra como un cilindro y que estos cilindros se pueden ir acumulando en

la matriz, se ha llegado a calcular que un 90% del área transversal de la matriz puede
ser cubierto por fibra. Sin embargo, en la práctica solo es posible alcanzar hasta un 65%,
porque superado este valor, la matriz ya no cubre a la fibra.

Al retomar la ecuación 6 y realizando el análisis teniendo en cuenta que: ,

se puede reescribir esta ecuación de la siguiente manera:

donde:
es el esfuerzo en la matriz al momento en que falla la fibra
es la resistencia a la tracción de la fibra
Para tener un esfuerzo efectivo en la matriz, lo que significa que , la fracción
volumétrica de fibra debe ser mayor a un cierto valor crítico, el que se calcula asumiendo
que = . Entonces se tiene que:

361
ANEXO 2

ANEXO 2

Influencia de la longitud de la fibra en compuestos reforzados con fibras

discontinuas alineadas:

Al considerar una sección infinitesimal de longitud dx a una distancia x de uno de los

extremos de la fibra, el equilibrio de fuerzas está dado como se muestra en la Figura
A2.1:

Figura A2.1. Elemento infinitesimal de una fibra discontinua cargada a tensión longitudinal.
(Mallick, 1993)

Del equilibrio de fuerzas se obtiene:

Simplificando:

La condición de frontera es: esfuerzo igual a cero al inicio de la fibra, entonces:

362
 ANEXOS

En este punto se debe asumir que el esfuerzo cortante es constante a lo largo de toda
la fibra y la matriz, lo cual permite integrar la ecuación anterior y obtener el siguiente
resultado:

Donde es el esfuerzo cortante promedio asumido como constante. Esta nueva

ecuación muestra que el esfuerzo en la fibra no es constante y se puede notar que el
esfuerzo máximo se producirá en la mitad de la fibra, por lo tanto:

Donde lt es la longitud total de la fibra.

Esto determina que debe existir una longitud mínima efectiva para la transmisión de
la carga y esfuerzos para un diámetro de fibra dado. Esta longitud mínima o crítica
lc
bbdepende del diámetro de la fibra (df), su resistencia a la tracción ( ) y del esfuerzo
de corte ( ) que existe entre la fibra y la matriz. Al expresar estas relaciones en una
ecuación se tiene:

Esfuerzo promedio en las fibras:

A distancias entre los extremos y el centro de la fibra también se desarrollan esfuerzos

que no pueden ser ignorados. Al incluir estos en el análisis se obtiene un esfuerzo
promedio, lo cual se expresa en la siguiente ecuación:

Para una longitud de fibra mayor que el valor crítico se puede remplazar los siguientes
valores en la ecuación anterior, obteniéndose:

Se asume que es el mismo para todas las fibras. Por lo que se puede llegar a un
nuevo promedio:

363
Anexo 2

Entonces:

Prueba de fragmentación de la fibra sola:

Se introduce una sola fibra en la mitad de la matriz y se prueba a tracción. La fibra se va

rompiendo en pequeños pedazos hasta alcanzar la longitud crítica, pero estos pedazos
pueden variar desde la mitad de la distancia de la fibra hasta la crítica, entonces se
asume una longitud promedio equivalente al setenta y cinco por ciento de la longitud
crítica, con lo cual se puede calcular:

Donde I es la longitud media.

Cuando la matriz se encuentra en estado elástico y la unión de la fibra y la matriz no se

rompe, el esfuerzo de corte no es constante y varía según la porción de longitud de fibra
en la que se analice. Al asumir que la matriz se ha deformado al igual que el compuesto,
se tiene:

donde:

De aquí G es el módulo de corte; r es el radio de la fibra; 2R es la distancia de centro

a centro de cada fibra contigua.

Por lo tanto:

Donde es la deformación longitudinal del compuesto.

De esta última ecuación se puede ver que no solo es deseable tener una gran relación
entre la longitud de la fibra y su radio, sino también entre el módulo de corte y el
módulo de elasticidad en las fibras discontinuas.

364
 ANEXOS

ANEXO 3

Análisis del comportamiento elástico con carga transversal:

Al aplicar una carga de manera transversal, todo el material es sometido a esfuerzos,

por lo que se asume un estado de isocontrol, de esta manera:

Pero de la ley de Young se tiene que entonces:

Multiplicando todo por se tiene:

Entonces:

En la Tabla A3.1 se observa la variación que existe entre el módulo de elasticidad

bajo carga longitudinal y su módulo bajo carga transversal para algunos materiales
compuestos.

Tabla A3.1. Variación del módulo de elasticidad con respecto a la carga longitudinal y
a la carga transversal. (Callister,2007)

Esfuerzo longitudinal Esfuerzo transversal

Material
(MPa) (MPa)
Vidro – poliéster 700 20
Carbono (Alto módulo) – epoxy 1000 35
Kevlar - epoxy 1200 20

365
Anexo 4

ANEXO 4
Tabla A4.1. Propiedades mecánicas de los materiales.

Esfuerzo de fluencia σY Esfuerzo último σU Porcentaje de

Material elongación (longitud
ksi MPa ksi MPa calibrada en 50 mm.)

Acero
De alta resistencia 50-150 340-1000 80-180 550-1200 5-25
Maquinaria 50-100 340-700 80-125 550-860 5-25
De resorte 60-240 400-1600 100-270 700-1900 3-15
Inoxidable 40-100 280-700 60-150 400-1000 5-40
Herramienta 75 520 130 900 8
Acero estructural 30-100 200-700 50-120 340-830 10-40
ASTM-A36 36 250 60 400 30
ASTM-A572 50 340 70 500 20
ASTM-A514 100 700 120 830 15
Alambre de acero 40-150 280-1000 80-200 550-1400 5-40
Aleaciones de aluminio 5-70 35-500 15-80 100-550 1-45
2014-T6 60 410 70 480 13
6061-T6 40 270 45 310 17
7075-T6 70 480 80 550 11
Aleaciones de magnesio 12-40 80-280 20-50 140-340 2-20
Aleaciones de titanio 110-150 760-1000 130-170 900-1200 10
Bronce 12-100 82-690 30-120 200-830 5-60
Cobre y Aleaciones de cobre 8-110 55-760 33-120 230-830 4-50
Concreto (compresión) 1,5-10 10-70 ---
Hierro fundido (compresión) 50-200 340-1400 ---
Hierro fundido (tracción) 17-42 120-290 10-70 69-480 0-1
Hule 0,2-1,0 1-7 1-3 7-20 100-800
Latón 10-80 70-550 30-90 200-620 4-60
Madera
(compresión paralela al grano)
Pino Douglas 4-8 30-50 6-10 40-70
Roble 4-6 30-40 5-8 30-50
Pino del sur 4-8 30-50 6-10 40-70
Madera (flexión)
Pino Douglas 5-8 30-50 8-12 50-80
Roble 6-9 40-60 8-14 50-100
Pino del sur 6-9 40-60 8-14 50-100
Monel (67% Ni, 30% Cu) 25-160 170-1100 65-170 450-1200 2-50
Níquel 15-90 100-620 45-110 310-760 2-50
Piedra (compresión)
Granito, mármol, cuarzo 8-40 50-280
Piedra caliza, arenisca 3-30 20-200
Polímeros
6-12 40-80 20-100
Nylon
1-4 7-28 15-300
Polietileno
6 41 2
Poliéster (sin relleno)
5 34 250
Polipropileno
3 20 1,2
Poliestireno
7-9 50-60 40
P.V.C. (rígido)
3 20 200
P.V.C. (plastificado)
Tungsteno 200-600 1400-4000 0-4
Vidrio 5-150 30-1000
Vidrio en placa 10 70 0
Fibra de vidrio 1000-3000 7000-20000

366
 ANEXOS

ANEXO 5
Tabla A5.1. Normativa básica empleada para la caracterización mecánica de distintos
tipos de materiales.

Norma Título Aplicación

Describe las pruebas mecánicas

Standard Test Methods and Definitions para aceros, aceros inoxidables, y
ASTM A370 - 10 for Mechanical Testing of Steel aleaciones metálicas. Determinando
Products las propiedades requeridas en las
especificaciones del producto

Métodos de ensayos que cubren las

Standard Test Methods for Tension
ASTM E8/E8M - 09
Testing of Metallic Materials
pruebas de tracción en materiales
metálicos de cualquier forma
a temperatura ambiente, para
determinar la resistencia a la
fluencia, resistencia a la tracción,
elongación y reducción de la
superficie

Calificación de fundiciones de hierro

Standard Specification for Gray Iron
ASTM A48/A48M - 03 gris, mediante valores de resistencia
Castings
y composiciones químicas

Especificación para piezas realizadas

Standard Specification for Ductile Iron
ASTM A536 - 84 en hierro dúctil, también conocido
Castings
como hierro esferoidal o nodular

Métodos de ensayo para determinar

Standard Test Method for Tensile las propiedades
ASTM D3039/D3039M
Properties of Polymer Matrix de materiales compuestos de matriz
- 08
Composite Materials polimérica reforzado con fibras de
alto módulo

Métodos de ensayo para determinar

Standard Test Method for Flexural
ASTM D7264/D7264M la rigidez a flexión y las propiedades
Properties of Polymer Matrix
- 07 mecánicas de compuestos de matriz
Composite Materials
polimérica

Método de ensayo para

Standard Test Method for Impact
Resistance of Flat, Rigid Plastic
ASTM D5628 - 10
Specimens by Means of a Falling Dart
(Tup or Falling Mass)
determinación de
valor de la energía del impacto de
fallo en muestras planas de plástico
rígido en diferentes condiciones
especificadas mediante un dardo en
caída libre

Métodos de ensayo para

Standard Test Methods for determinar la resistencia al
ASTM D256 - 10 Determining the Izod Pendulum impacto de los plásticos mediante
Impact Resistance of Plastics un procedimiento estandarizado
utilizando un péndulo de oscilación

367
ANEXO 5
NTE INEN 0110 - 1975 Ensayo de doblado para el acero
Ensayo de tracción para materiales
NTE INEN 0109 - 2009
metálicos a temperatura ambiente
Acero al carbono, extracción y
INEN 106 – 1973-11
preparación de muestras
Varillas con resaltes de acero al
NTE INEN 0102:2003 carbono, laminadas en caliente para
hormigón armado. Requisitos
Varillas con resaltes de acero de
baja aleación, soldables, laminadas
NTE INEN 2167:03
en caliente y/o termotratadas para
hormigón armado. Requisitos
NTE INEN 1864 – 1992-06 Tubería plástica. Rigidez del tubo
Plásticos. Determinación de la
NTE INEN 2043
resistencia a la rotura por tracción
368
Método de doblado para determinar
la ductilidad de los productos de
acero, excepto a los productos
planos inferiores a 3 mm, tubos y
alambres
Método de ensayo de tracción en
materiales metálicos; define las
propiedades mecánicas que se
pueden determinar a temperatura
ambiente
Establece las operaciones mediante
las cuales serán extraídas muestras
para ensayos mecánicos y análisis
químicos
Requisitos que deben cumplir las
varillas con resaltes de acero al
carbono, laminadas en caliente para
utilizarlas en hormigón armado
Requisitos que deben cumplir
las varillas con resaltes de baja
aleación, laminadas en caliente
y/o termotratadas para utilizarse
principalmente en hormigón
armado para construcción de diseño
sismoresistente y aplicaciones
especiales
Método de ensayo para determinar
la rigidez de tubos plásticos,
mediante la aplicación de fuerzas de
compresión entre placas paralelas.
Método para determinar la
resistencia de rotura por tracción
en plásticos utilizando probetas
normalizadas bajo condiciones
definidas