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Tema :
Semestre VI
Identificación de componentes y descripción de la lógica de control Grupo A
Nota: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA-PFR Fecha: 31/08/2015 Lab. Nº 3

CURSO: REFRIGERACION Y AIRE

ACONDICIONADO
CODIGO: MM6100

LABORATORIO N°01
“Identificación de componentes y descripción
de la lógica de control”
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Apellidos y Nombres NOTA

Ortiz Yana, Luis
Oviedo Contreras, André
Alumno(s): Oviedo Gonzáles, Gustavo
Palero Umeres, Gonzalo
Paredes Quispe, Edgardo
Quiroz Quispe, José
Programa PFR
Profesor Cesar Vera Vázquez
Fecha de entrega 03 09 2015 Hora: 8.00
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OBJETIVOS DEL ATS: Evitar riesgos en la ejecución del laboratorio.

Pasos Básicos del Trabajo a Riesgos Presente en Cada Control de Riesgo

Realizar Paso
1. Energizado del modulo Riesgo de choque eléctrico Verificar el estado de cables y
contactores.
2. Encendido del modulo Choque eléctrico y Verificar que las llaves
descargas eléctricas termomagnéticas se
encuentren en buen estado,
conexiones adecuadas y cables
en canaletas
3. Verificación del correcto Fugas en conexiones o Hacer un test de
funcionamiento de los temperaturas extremas funcionamiento a cada
componentes componente

4. Toma de datos Contacto con temperaturas Identificar las zonas con

extremas o atrapamiento temperaturas extremas
aislándolas y asegurarse que
cada componente móvil cuente
con su guarda respectiva

5. Apagado del modulo
6. Orden y limpieza
Riesgo de choque eléctrico Asegurarse que ningún cable
este suelto y esté conectado
correctamente
Contacto con superficies Usar equipos de protección .
cortantes y/o peligrosas.
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1. OBJETIVOS

1.1. Identificar los componentes principales y secundarios que intervienen en un sistema

de refrigeración por compresión de vapor.

1.2. Describir la lógica de control en el funcionamiento de un sistema de refrigeración por

compresión de vapor.

2. PROCEDIMIENTO

2.1. Realizar el seguimiento al circuito del sistema de refrigeración de temperatura única.

2.2. Identificar los componentes principales y secundarios con ayuda de la siguiente tabla y
describir la función de cada uno de ellos.

Ítem Componente Nombre y descripción de la Observaciones

función

Evaporador, se produce la Refrigerante esta de

1 transferencia de energía térmica -15 a 25°C,
desde un medio a ser enfriado intercambiador
hacia el fluido refrigerante que cerrado, se tiene dos
circula en el interior del dispositivo. evaporadores.

Compresor, para aumentar la Posee una mirilla de

presión del refrigerante en estado para ver el aceite el
2 gaseoso.. cual debe estar

Condensador, recibe gas Transforma en su

refrigerante a alta presión del interior el gas
3 compresor y es este compete en refrigerante
donde el refrigerante pasa de comprimido en el
estado gaseoso a estado líquido compresor en
para posteriormente pasar al filtro líquido refrigerante.
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secador.

VET, válvula de expansión. Tiene la Ser especifica del

capacidad de generar la caída de refrigerante, nos
presión necesaria entre el lleva a la salida del
4 condensador y el evaporador en el evaporador., esta
sistema. conectada a un
bulbo.

Prestar atención al
Válvula de paso manual, regula el tipo de sustancia
5 flujo de líquidos y gases que que circula por la
circulan a través de una tubería, tubería, fiarse en la
además de cerrar un sistema si es presión,
que se deseara. temperatura,
peligros de fugas.

Filtro secador, previene futuros Absorbe y evita que

daños en el sistema de la humedad llegue al
6 refrigeración evaporador.

Visualiza la
Visor para refrigerante humedad,
(hidrofólico), indicar el estado del indicándola con
7 refrigerante, el nivel de líquido del color. Por dentro no
recipiente o el nivel de aceite. debe existir aire.

Válvula solenoide, funciona como

un electroimán, es decir, atrae Normalmente
8 elementos ferromagnéticos, cerrada
producto de la alineación de
momentos magnéticos atómicos.

Bulbo sensor de temperatura, mide Bulbo de mercurio

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9 el grado de sobrecalentamiento del se coloca a la salida

vapor de refrigerante a la salida del del evaporador
evaporador.

Deja pasar el
Válvula, disminuye la presión. refrigerante cuando
10 las presiones son
iguales

Termostato Digital, controla el Monitorear

11 sistema de enfriamiento temperatura del
encendiéndolo o apagándolo para evaporador.
asegurarse que la temperatura
permanezca en el rango correcto.

Presostato, cierra o abre un circuito Tiene 2 selectores

12 eléctrico dependiendo de la lectura mayor que cero, set
de presión en el sistema.. point y diferencial
Reconoce presiones
negativas.

2.3. Encender el equipo de acuerdo a las indicaciones del instructor.

2.4. Fijar la temperatura de cámara (Set Point) en 5ºC con diferencial de 4ºC.
2.5. Esperar un tiempo apropiado para que el sistema logre estabilizarse.
2.6. Observar la lógica de control para el encendido y apagado del compresor.
2.7. Llenar los valores de sus observaciones en la siguiente tabla.

2.7.1. Datos de presión

Seteo de baja presión 1 Bar

Diferencial de baja presión 1,3 Bar

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Seteo de alta presión 14 Bar

2.7.2. Datos de estado de encendido y apagado.

Estados (Encendido/Apagado)
Temperatura Presión Presión Solenoide Compresor Ventilador de Ventilador de COP
de baja de alta Condensador Evaporador
(bar) (bar)
Descendiendo 2,2 bar 12.5 Encendido Encendido Encendido Encendido 4.35
desde la Tamb del bar
laboratorio
Temperatura igual 1.9 bar 12.5 Encendido Encendido Encendido Encendido 4.03
a 5ºC bar
Por debajo de 5ºC 1 bar 12 bar Apagado Encendido Encendido Encendido 3.24

Ascendiendo 0.4 bar 11.5 Apagado Apagado Apagado Encendido 2.72

desde 5ºC a 9ºC bar
Por debajo de 9ºC 2 bar 12 bar Encendido Encendido Encendido Encendido 4.30
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Diagrama de Mollier a una presión de baja de 1.9 bar y presión de alta igual a 12.5bar

3. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Estas preguntas te ayudarán a generar un adecuado análisis de resultados y

posteriormente las conclusiones.

3.1. ¿Cuál es la fuente de alimentación del compresor?

Energía eléctrica tomada del suministro principal de 220 V mediante conductores

normales número 14.

3.2. ¿Qué tipo de refrigerante usa el sistema analizado? Explique brevemente sobre el
mismo

El refrigerante usado es R 22 o clorodifluorometano, sus ventajas son un bajo punto de

fusión de -175 Celsius, actualmente ya no debería usarse porque daña la capa de
ozono de forma moderada por lo tanto se le está reemplazando, a una temperatura de
20 Celsius su presión de saturación es de 9,1 bares. A partir del 1 de enero de 2004 se
prohíbe su comercialización en la unión europea. Aun este año es permitido usar la
versión regenerada.

3.3. ¿Se percibe diferencia en la temperatura registrada antes y después de la válvula de

expansión? ¿Qué significa?

Claro que se percibe un cambio de temperatura a la salida de la válvula de expansión,

lo que sucede es que al aumentar el área la presión cae lo que causa que el
refrigerante en estado gaseoso se convierta en líquido que puede ser comprimido para
reutilizarse en el ciclo.

3.4. ¿Por qué se registra una elevada temperatura en el condensador? Explique

brevemente.

Todo desarrollo tecnológico debe contar con satisfacciones técnicas y económicas

(justificaciones). El cobre reúne varias cualidades, facilidad de instalación debido a
versiones que puede ser trabajado fácilmente, este trabajo también se facilita en la
soldadura. Precio asequible debido a una industria cuprífera bien desarrollada y
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rentable. Alta resistencia a la corrosión debido a su composición química estable y

superficie lisa interior que reduce la perdida de cargas.

3.5. ¿Será el cobre un material adecuado para las tuberías de este módulo?

Para cada tipo de refrigerante existe un material adecuado para la tubería que se
utiliza en el sistema. En el caso nuestro se utiliza cobre dado que es este material no
reacciona de ningún modo con el refrigerante utilizado: R134a que de acuerdo a la
clasificación química dentro de los refrigerantes corresponde al tipo haloalcano. Para
esta clasificación se recomienda utilizar tubería de cobre como se muestra en el
siguiente cuadro:

Fuente: Grupo de Ingeniería Térmica de la Universidad de Jaume 1, España

Además, dado que nuestro diámetro de tubería no supera los 30mm de diámetro
exterior, nos es permitido utilizar el cobre, ya que si el diámetro fuese mayor, la
presión del gas podría dañar la tubería, y para ello se utilizaría tubería de acero, que es
más resistente.
Se utiliza cobre en lugar de acero porque la unión de las tuberías de cobre es más
sencilla y menos costosa que la unión de las tuberías de acero, que si son más
utilizadas en fábricas dada la producción en serie que se realiza que permite realizar la
misma configuración para todas las tuberías.

3.6. ¿Cuál es la finalidad de la válvula solenoide en ambos equipos de refrigeración?

La finalidad de la válvula corresponde a permitir o bloquear el flujo de refrigerante frío

hacia el evaporador. Dependiendo del set point y de la temperatura de la cámara
refrigerada la válvula controlará el flujo del refrigerante: si la temperatura de la cámara
supera el set point, la válvula permanecerá abierta, pero cuando se reduzca hasta la
temperatura de set point, la válvula se cerrará, y permanecerá así hasta superar el
diferencial de temperatura de activación
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3.7. ¿Por qué al lograrse la temperatura de cámara programada (Set Point) en el

termostato esta continúa disminuyendo algunos grados más?

Aun cuando la temperatura de la cámara haya alcanzado la temperatura programada

esta continuara disminuyendo la temperatura porque aunque el refrigerante ya no
fluya más por el evaporador la cantidad que aún permanece en este último, tiene una
temperatura menor que la cámara fría, lo que produce un flujo de calor natural desde
el evaporador hacia la cámara, hasta que estas dos tengan la misma temperatura.
Dado que una mayor diferencia de temperaturas produce un flujo de calor más
intenso, se entiende que al programar una temperatura más baja el ciclo de
funcionamiento será más frecuente para poder contrarrestar el rápido flujo de calor
hacia el exterior. Por el contrario, si la temperatura programada es mayor la diferencia
de temperaturas con el ambiente, que es menor, limitará de cierto modo el flujo de
calor entre el ambiente y nuestra cámara de refrigeración, por lo tanto el ciclo de
refrigeración será menos frecuente como se muestra en el siguiente gráfico:

Fuente: revista “Mundo HVAC&R” (mundo de la refrigeración)

3.8. ¿Qué finalidad tiene el bulbo que forma parte de la válvula de expansión termostática?

3.9. Representa un esquema de los dos sistemas de refrigeración observados describiendo

brevemente la lógica de control en cada uno de ellos.
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CONCLUSIONES

 Los componentes principales en un sistema de refrigeración son el compresor,

condensador, evaporador y el dispositivo de expansión.

 Uno de los elementos o dispositivos importantes son los tubos capilares, los cuales se
utilizan habitualmente como elementos de expansión en pequeñas instalaciones
normalmente comerciales, por la facilidad de instalación, el bajo coste y su fiabilidad.

 Un elemento secundario pero no menos importante es el termostato que es un sistema de

control simple que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.

 Es necesario controlar las presiones de alta y baja en el compresor, estas pueden indicar si
el sistema está fallando o no.

 El nivel de aceite en el compresor es importante para su funcionamiento y lubricación, a

que si el nivel es bajo el barnizado del motor ´puede contaminar el sistema.

 Trabajamos con el R22 que es el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire
acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas.

 En el momento que se apaga el compresor obligado por la presión de alta; ya no es posible

que el compresor se encienda nuevamente, a no ser que el presostato sea reseteado.
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 Por medio de los diagramas Presión/entalpía es posible trazar ciclos frigoríficos de

compresión de diversa naturaleza, determinar capacidad y selección detallada de los
componentes y la potencia total del sistema