Refrigeracion para Arandanos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
FACULTAD DE PRODUCCION Y
SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA MECANICA
DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS
PRESENTADO POR:
CORNEJO QUISPE, JOEL OSHIN}
PEDEMONTE GRAU, MIGUEL ANGEL
QUISPE QUISPE, GERARD JESUS
MATERIA:
REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
DOCENTE:
ING. CARLOS GORDILLO
AREQUIPA – PERU
2015
i DEDICATORIA
DEDICATORIA
Este trabajo lo realizamos con todo empeño dirigido a nuestros padres, por ser el motor
emocional que nos impulsa a nunca desistir y así mismo por estar siempre presente en
nuestro día a día, brindándonos su ayuda incondicional tanto en los aspectos profesional,
familiar y económico. Desde ya decirles que representan en nosotros una parte muy
importante y que siempre tendrán nuestro sentimiento de alta gratitud.
|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

ii AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
Agradecemos al Ingeniero Carlos Gordillo por ser personaje fundamental en nuestra formación
de la materia REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO; darnos el conocimiento básico,
esencial y así mismo todas las herramientas necesarias para la comprensión de la misma, así
como lograr alcanzar todas las competencias de la materia en mención.
Agradecer a krisnha también por darnos un día más de vida y guiar nuestro camino con sus
enseñanzas y sabiduría. Hare Krisnha, Hare!

iii INDICE
I. INDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................................. i
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................ ii
I. INDICE................................................................................................................................... iii
II. INTRODUCCION ..................................................................................................................... v
1. Objetivos ........................................................................................................................... v
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... v
OBEJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................... v
2. Alcances – Limitaciones..................................................................................................... v
CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS DE LA LOCALIDAD ............................................................ v
3. Antecedentes ....................................................................................................................vi
III. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................... 1
3.1. Principales exportadores de arándanos del Perú ......................................................... 1
3.2. PRODUCTO .................................................................................................................... 1
3.3. IDENTIFICACIÓN DE MERCADOS OBJETIVOS................................................................. 2
3.4. PRODUCCIÓN Y OFERTA NACIONAL. ............................................................................. 2
3.5. PRINCIPALES EXPORTADORES DE ARÁNDANOS DEL PERÚ ........................................... 2
3.6. PRODUCCIÓN MUNDIAL................................................................................................ 3
IV. INGENIERIA DE PROYECTO ................................................................................................ 4
4.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO .............................................................. 4
4.2. BASES DE CÁLCULO ....................................................................................................... 4
4.3. CARTERISTICAS FISICAS DE LAS CAMARAS .................................................................... 8
4.3.1. CAMARAS DE CONSERVACION .............................................................................. 8
4.3.2. TUNEL .................................................................................................................. 10
4.4. CALCULO DE CARGAS TERMICAS................................................................................. 13
4.4.1. CARGAS TERMICAS DE CAMARA DE CONSERVACION POR ENFRIAMIENTO ....... 13
4.4.2. CARGAS TERMICAS DE CAMARA DE CONSERVACION POR CONGELAMIENTO ... 15
4.4.3. CARGAS TERMICAS DE TUNEL DE ENFRIAMIENTO ............................................. 17
4.4.4. CARGAS TERMICAS DE TUNEL DE CONGELAMIENTO.......................................... 19
4.5. SELECCIÓN DE EQUIPOS .............................................................................................. 21
4.5.1. Para cámara de conservación de producto enfriado .......................................... 21

iv INDICE
4.5.2. Para cámara de conservación de producto congelado ....................................... 23

4.5.3. Para túnel de enfriamiento ................................................................................. 25
4.5.4. Para túnel de congelamiento .............................................................................. 27
4.6. SELECCIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS .................................................................... 29
4.6.1. Para cámara de conservación de Producto Congelado....................................... 29
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 34
VI. OBSERVACIONES ............................................................................................................. 35
VII. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 36
VIII. ANEXOS ........................................................................................................................... 37

v INTRODUCCION
II. INTRODUCCION
1. Objetivos
OBJETIVO GENERAL
Diseñar el Sistema de Refrigeración para Conservación de Arándanos tanto por
enfriamiento como por congelamiento
OBEJETIVOS ESPECIFICOS
 Calcular todas las cargas enfriamiento
 Diseñar el sistema de refrigeración para 15 días
 Realizar la distribución de planta y procesos
 Diseñar un plano donde irán ubicados los equipos que conforman el sistema
de refrigeración
2. Alcances – Limitaciones
1.1. Dimensionamiento
Se dimensionaran cámaras, túneles, y los diferentes ambientes que
requerirá la planta de refrigeración en función a la capacidad requerida.
1.2. Diseño y cálculos de Refrigeración

Cada diseño tendrá como base, un cálculo normativo, propuesto por
ASHRAE.
1.3. Selección de componentes

Se seleccionarán los componentes que intervendrán en los procesos de
refrigeración de cada ambiente.
1.4. Tiempo
Se diseñara el Sistema de Refrigeración para 15 días de conservación; tanto
para enfriamiento como para congelamiento.
CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS DE LA LOCALIDAD

El clima de “LA JOYA” que pertenece a la ciudad de Arequipa es predominantemente
seco en invierno, otoño y primavera debido a la humedad atmosférica, es también
semiárido a causa de la precipitación efectiva y templada por la condición térmica.
Es calificado por algunos como un clima excepcional, un clima carente de los rigores de
invierno y los abrumadores estíos de la costa, asegura la presencia de un sol vital, un
cielo diáfano con 300 días de sol al año y una cifra récord de 4000 horas de exposición

vi INTRODUCCION
al sol al año, Arequipa justifica su apodo de "Ciudad del eterno cielo azul". Presenta
temperaturas que no suben de 25 °C y muy rara vez bajan de los 10 °C durante el día.
3. Antecedentes
La Consultora Ing. Liliana G. Benavides realizo EL ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

PRODUCCION Y COMERCIALIZACION DE ARANDANOS EN CONDICIONES DE VALLES ANDINOS
donde determina que el mercado del arándano cuenta con un público con alto poder
adquisitivo, con hábitos de consumo tradicional arraigados, donde la decisión de compra está
dada por factores no económicos, influenciados por activas campañas de difusión y educación
de las propiedades saludables del arándano, que inciden en el consumo del producto fresco,
haciéndolo muy atractivo y solicitado, especialmente por su alto contenido de vitaminas,
minerales y antioxidantes, que son elementos beneficiosos para la salud y que se consideran
ayudan a prevenir enfermedades cardiovasculares y relacionadas con el envejecimiento.
Lo antes expuesto, además del crecimiento demográfico, han generado un incremento de la

demanda de arándanos en Estados Unidos (EE.UU.), Canadá, algunos países Europeos y el resto
del mundo.
Como consecuencia de lo antes mencionado y a las mejoras e implementaciones tecnológicas

en el campo de la post-cosecha para empaquetado y almacenamiento en frio, el comercio de
frutas ha tenido un considerable aumento en el volumen de frutas frescas en comparación con
las procesadas.
Otras presentaciones que se están explorando en la industrialización son:
Jugos, pulpas, deshidratados y liofilizados.
También se está utilizando en industria de colorantes, en pastelería, mermeladas, conservas,

yogures, golosinas, etc., y también se utiliza como materia prima para jalea.

1 FUNDAMENTO TEORICO
III. FUNDAMENTO TEORICO
3.1. Principales exportadores de arándanos del Perú
Las principales empresas productoras y exportadoras de arándanos en el Perú son Camposol

S.A. , Agrícola Athos, TALSA, Intipa Foods SAC, Agroinversiones Valle y Pampa Perú S.A.,
Arequipa Berries,Finca Tradiciones SAC, Green Vegetables& Flowers, Procesos agroindustriales
SA , Fundo La Lozada, entre otras.
A estas se suman cada año nuevas empresas agroexportadoras que suman áreas y van
adquiriendo plantas para sus nuevos proyectos entre ellas Agrícola Don Ricardo, Las Lomas de
Chilca, Agroindustrias Mamacona, Arato Perú, entre otras (Prado, 2009).
Apuesta de grandes
La empresa agroindustrial Talsa (perteneciente al Grupo Rocío) produciría 100 toneladas de
arándanos de la variedad Biloxi a fines de este año, informó su presidente y fundador, Rafael
Quevedo Flores (Andina, 2012).
Al respecto, señaló que el volumen corresponde a la cosecha de las primeras 50 hectáreas que
instaló la compañía en La Libertad. “Estas plantas al ser muy jóvenes, algunas tienen un año,
producirán en la primera cosecha alrededor de dos toneladas por hectárea y conforme vayan
creciendo incrementarán su productividad”, explicó.
Articuladores comerciales
La producción de berries requerirá de centros de empaque y articuladores comerciales, y allí
cumplirán un papel importante empresas ancla como Camposol, TALSA y ATHOS, productoras
y exportadores de arándano, que compran la producción de terceros para alcanzar los
volúmenes que les exige el mercado.
3.2. PRODUCTO
El arándano, es frutal arbustivo, perteneciente al género Vaccinium, familia Ericaceae, que se
desarrolla naturalmente en Norteamérica.
Existen 3 especies que tienen importancia económica: arándano bajo o “lowbush", arándano
ojo de conejo o "rabbiteye" y arándano alto o "highbush". (Benavides)
El arándano se considera dentro del grupo de berries. Los berries son frutos de sabores
acidulados caracterizados por su breve tiempo de conservación una vez cosechados. A este
subgrupo pertenecen la frutilla (strawberry), la frambuesa (raspberry), los arándanos
(blueberry), la grosella (boisonberry) y la mora o zarzamora (blackberry). Entre los cherries, se
cuentan la guinda y la cereza.2 Es por ello que el arándano se considera una baya o “Berry”,
siendo un fruto carnoso simple, cuya pared del ovario madura en un pericarpio comestible. La
baya del arándano es casi esférica, que dependiendo de la especie y cultivar puede variar entre
0,7-1,8 cm de diámetro y su color puede estar entre un color azul metálico claro a bien oscuro.
La piel del fruto del blueberry es tersa y su pulpa es jugosa y aromática de sabor agridulce.

3.3. IDENTIFICACIÓN DE MERCADOS OBJETIVOS

El arándano es una fruta muy apreciada y consumida tradicionalmente por los países del
hemisferio norte, principalmente EE.UU. y Canadá, en algunos países europeos, tales como los
países bajos, Francia, Italia e Inglaterra y Holand. Sin embargo Estados Unidos es el principal
productor, consumidor, exportador e importador de arándanos del mundo.
EE.UU es un mercado maduro, donde se consume el arándano en todas sus modalidades desde
el fresco hasta el procesado y se está sustituyendo el consumo de otras frutas a medida que el
arándano está disponible todo el año en los supermercados, y los hábitos de consumo cambian
de estivales a anuales.
Europa está en crecimiento, y va rumbo a convertirse en un mercado similar en volumen al

norteamericano. Siguiendo los cambios de hábitos hacia el consumo de frutas y hortalizas y la
vinculación de esta fruta con lo silvestre. Asia, es un mercado incipiente; en Japón lo han
incorporado dadas las acciones de marketing que la USHBC (United States Highbush Blueberry
Council) está haciendo. En Corea del Sur, Malasia, Taiwán, Singapur y la ciudad de Shanghái,
recién comenzaron las acciones de penetración del mercado.
3.4. PRODUCCIÓN Y OFERTA NACIONAL.

El Perú se encuentra en estados tempranos de desarrollo en el cultivo de arándanos. Sin
embargo los productores peruanos han entrado en muchas industrias con rapidez y en una
escala considerable como el espárrago y los cítricos, por nombrar algunos casos
3.5. PRINCIPALES EXPORTADORES DE ARÁNDANOS DEL PERÚ

Las principales empresas productoras y exportadoras de arándanos en el Perú son Camposol
S.A. , Agrícola Athos, TALSA, Intipa Foods SAC, Agroinversiones Valle y Pampa Perú S.A., Arequipa
Berries, Finca Tradiciones SAC, Green Vegetables& Flowers, Procesos agroindustriales SA, Fundo
La Lozada, entre otras. A estas se suman cada año nuevas empresas agroexportadoras que
suman áreas y van adquiriendo plantas para sus nuevos proyectos entre ellas Agrícola Don
Ricardo, Las Lomas de Chilca, Agroindustrias Mamacona, Arato Perú, entre otras.
APUESTA DE GRANDES.
La empresa agroindustrial Talsa (perteneciente al Grupo Rocío) produciría 100 toneladas de

arándanos de la variedad Biloxi a fines de este año, informó su presidente y fundador, Rafael
Quevedo Flores. Al respecto, señaló que el volumen corresponde a la cosecha de las primeras
50 hectáreas que instaló la compañía en La Libertad. “Estas plantas al ser muy jóvenes, algunas
tienen un año, producirán en la primera cosecha alrededor de dos toneladas por hectárea y
conforme vayan creciendo incrementarán su productividad”, explicó. Articuladores comerciales
La producción de berries requerirá de centros de empaque y articuladores comerciales, y allí
cumplirán un papel importante empresas ancla como Camposol, TALSA y ATHOS, productoras y
exportadores de arándano, que compran la producción de terceros para alcanzar los volúmenes
que les exige el mercado.

3.6. PRODUCCIÓN MUNDIAL

En la industria del arándano se considera que existen dos tipos, arándanos cultivados
(Arándanos Highbush) y los silvestres (Arándanos Lowbush), la data que presentaremos y
analizaremos es concerniente al arándano Highbush. Veremos de manera simplificada la
producción mundial de arándanos silvestres. El 2010 la producción fue ligera y de corta duración,
lo que contribuyó al repunte de los precios de procesados. En el caso de Europa los cultivos
anuales varían considerablemente y están sujetos a la productividad anual y al clima, lo que hace
que a veces no se cosechen en sus respectivas regiones. Además se observa que cuando la
situación económica es difícil y/o sobra tiempo, las personas se dedican a cosechar más
arándanos silvestres y aumentan la producción, sobretodo en Europa oriental. Las cifras no son
exactas ya que no hay estadísticas oficiales. La predictibilidad de la producción de arándanos
silvestres es un problema, esto es una oportunidad para la importación arándanos cultivados y
así satisfacer la demanda de los compradores europeos tradicionales de arándano silvestre. Lo
mismo sucede en Norteamérica, donde la baja predictibilidad de los arándanos silvestres hace
que se muestre más interés por los arándanos cultivados entre los compradores.

4 INGENIERIA DE PROYECTO
IV. INGENIERIA DE PROYECTO
4.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO

- Conservación por enfriamiento:
Temperatura = 0 a -0.6ºC
Tiempo de conservación: 4 semanas
Humedad: 95%
- Conservación por congelamiento:
Temperatura = -20ºC
Tiempo de conservación: 1 año
Humedad: 95%
4.2. BASES DE CÁLCULO

a. Ubicación geográfica
El complejo estará ubicado:
Región: Arequipa
Provincia: Arequipa
Distrito: La Joya
Zona: La Joya
b. Descripción del proyecto
El complejo frigorífico funcionara para cubrir la demanda de 290 kg para

producto conservado frio y 1600 kg de producto conservado congelado para
una dotación de 15 días.
Cada cámara contara con el equipo necesario para su funcionamiento

según diseño a realizar.
Se considera para el diseño una temperatura ambiente de 25C (77F),

20% de humedad y el periodo mínimo de conservación es de 2 a 4
semanas en el caso de enfriamiento y hasta 1 año para el caso de
producto congelado.
c. Acopio de cosecha de arándano
Días: Cantidad de Jabas:

Lunes – Martes – Miércoles – Jueves 450
Viernes – Sábado 350
Domingo 210
d. Cantidad de arándanos a conservar

Producto frio:
Domingo 20
Producto congelado:
Domingo 180
Para una semana

- Producto enfriado:
4 x 70 + 2x50 + 1x20 = 400
400 jabas
luego ∶ ≈ 58 = 290 kg/día
7 día
- Producto congelado:
4 x 370 + 2 x 290 + 1 x 180 = 504
2240 jabas
luego: ≈ 320 = 1600 kg/día
7 día
Donde 1 jaba = 5 kg
Para 15 días:
- Producto enfriado:
kg
290 × 15 dias = 4350
día
- Producto congelado:
kg
1600 × 15 dias = 24000
día
e. Dimensionamiento de bandejas
*Asumiendo 12 envases/bolsas por caja
- Producto enfriado
(Clamshell 4x4 125gr Arándano):
Alto : 40,3 mm

Ancho : 107 mm
Largo : 107 mm
Tenemos que cada envase contiene 125 gramos, entonces:
290 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠: = 2320 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
0.125 𝑘𝑔/𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒
- Producto congelado
Bolsas aluminizadas
Alto : 40,3 mm
Ancho : 107 mm
Largo : 107 mm
Tenemos que cada bolsa contiene 125 gramos, entonces:
1600 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠: = 12800 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎
0.125 𝑘𝑔/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
f. Dimensionamiento de cajas(tanto para producto frio como congelado):
Alto : 8,5 cm
Ancho : 24 cm
Largo : 33.3 cm

- Para productos enfriados:

2320 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 194 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑑í𝑎
12 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠/𝑐𝑎𝑗𝑎
- Para productos congelados:

12800 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 1067 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑑í𝑎
12 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 /𝑐𝑎𝑗𝑎
g. Dimensiones del apilamiento
Los apilamientos tendrán las siguientes dimensiones:

- 3 cajas a lo largo
- 5 cajas de ancho
- 24 cajas de altura
3x5x24 = 360 cajas por apilamiento
h. Dimensionamiento de pallets:
Dimensiones del Pallet (4 entradas)
Alto : 14.5 cm
Ancho : 100 cm
Largo : 120 cm
- Por piso: 15 cajas (5x3).

- El alto con apilamiento es de 2.18 m
i. Cantidad de apilamientos
- Para producto enfriado:
194 cajas/día
= 0.53 pallets/día → 1 pallet/día
360 cajas/pallet
- Para producto congelado:

1067 cajas/día
= 2.96 pallets/día → 3 pallets/día
360 cajas/pallet

4.3. CARTERISTICAS FISICAS DE LAS CAMARAS

4.3.1. CAMARAS DE CONSERVACION
a. Disposición de estantes en cámara
Asumimos la cantidad de 9 pallets por cámara, predisponiéndolos en el orden
mostrado en la figura, obteniendo las siguientes dimensiones internas
(Gordillo, 2015):
DIMENSIONES INTERNAS DE LA CAMARA
Largo: 7 m = 22.97'
Ancho: 6 m = 19.69'
Alto: 2.7 m = 8.86'
b. Número necesario de cámaras

- Para producto enfriados:
pallet 1 camara
1 x 15 días x ≈ 2 camaras
dia 9 pallet
- Para productos congelados:
pallet 1 camara
3 x 15 días x = 5 camaras
dia 9 pallet
c. Dimensiones de espesores de pared en las cámaras

 Cámara de conservación por Congelamiento: Las condiciones de
almacenaje para el arándano congelado son:
o Temperatura: - 20 °C = - 4°F
o Humedad: 95%
o Tiempo aproximado: hasta 12 meses
Calculo del aislante: De la tabla # 12
Para T= - 4 °F tenemos:
1"EPI
Espesor = 8"ECx = 𝟒"𝐄𝐏𝐈
2"EC
Donde:
EC: Espesor de corcho
EPI: Espesor de poliuretano inyectado
 Cámara de conservación por enfriamiento: Las condiciones de almacenaje

para el arándano enfriado son:
o Temperatura: -0.6 a 0 °C, tomamos -0.6°C = 32°F
o Humedad: 95%
o Tiempo aproximado: 14 a 28 días.
Cálculo dela aislante: De la tabla # 12

Para T = 32°F

1"EPI
Espesor = 5"ECx = 𝟐. 𝟓"𝐄𝐏𝐈
2"EC
d. Dimensiones de la pared
 Cámara de conservación por congelamiento

Espesor de la pared = 6” = 0.1524 m
 Cámara de conservación por enfriamiento
Espesor de la pared = 4” = 0.1016
e. Dimensiones del techo

Espesor de la pared = 5.5” = 0.1397 m
f. Dimensiones del piso

g. Dimensiones exteriores de la cámara:

 Cámara de conservación por congelamiento:
Largo exterior = largo interior + 2 espesor pared
Largo exterior = 7 m + 2 x 0.1524 m
Largo exterior = 7.3048 m
Ancho exterior = Ancho interior + 2 espesor pared

Ancho exterior = 6 m + 2 x 0.1524 m
Ancho exterior = 6.3048 m
Alto exterior = Ancho interior + techo + piso

Alto exterior = 2.7 m + 0.1397 m + 0.1651 m
Alto exterior = 6.3048 m
DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CAMARA DE

CONSERVCION POR CONGELAMIENTO
Largo: 7.3048 m=23.96’

Ancho: 6.3048 m=20.69’
Alto: 3.0048 m=9.86’

Largo exterior = largo interior + 2 espesor pared

Largo exterior = 7 m + 2 x 0.1016 m
Largo exterior = 7.2032 m
Ancho exterior = Ancho interior + 2 espesor pared

Ancho exterior = 6 m + 2 x 0.1016 m
Ancho exterior = 6.2032 m
Alto exterior = Ancho interior + techo + piso

Alto exterior = 6 m + 0.0889 m + 0.1143 m
Alto exterior = 6.2032 m
DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CAMARA DE

CONSERVACION POR ENFRIAMIENTO
Largo: 7.2032 m
Ancho: 6.2032 m
Alto: 2.2032 m
4.3.2. TUNEL
a. Dimensiones del túnel de congelamiento
 Disposición de las cámaras y túneles: proyectamos un solo bloque de 5
cámaras y un túnel de congelamiento, tal como se muestra en el plano
1
 Dimensiones interiores del túnel: Para una necesidad de
congelamiento de 1067 cajas por día distribuidos en un turno, se
tendrá la necesidad de congelar 1067 cajas por turno (3 pallet) en el
túnel de congelamiento. La disposición puede observarse en la figura
siguiente.

DIMENSIONES INTERIORES DEL TUNEL DE

CONGELAMIENTO
Largo: 3.5 m
Ancho: 3m
Alto: 3m
 Dimensiones de paredes
Calculo del aislante:
Teniendo en cuenta que temperatura = -14°F, de tabla # 12
1"EPI
Espesor = 8"ECx = 𝟒"𝐄𝐏𝐈
2"EC
 Luego:
Espesor de pared = 6”= 0.1524 m
Espesor de techo = 5.5” = 0.1397 m
Espesor de piso = 6.5” = 0.1651 m
 Dimensiones exteriores del túnel de congelamiento
DIMENSIONES EXTERIORES DEL TUNEL DE

CONGELAMIENTO
Largo: 3.8048 m
Ancho: 4.9048m
Alto: 3.3048 m

b. Dimensiones del túnel de enfriamiento
 Disposición de las cámaras y túneles: proyectamos un solo bloque de 2

cámaras y un túnel de congelamiento, tal como se muestra en el plano
1.
 Dimensiones interiores del túnel: Para una necesidad de
congelamiento de 194 cajas por día distribuidos en dos turnos, se
tendrá la necesidad de congelar 97 cajas por turno en el túnel de
enfriamiento. La disposición puede observarse en la figura siguiente.
DIMENSIONES INTERIORES DEL TUNEL DE

ENFRIAMIENTO
Largo: 3.2 m
Ancho: 2m
Alto: 3m
 Dimensiones de paredes
Calculo del aislante:
Teniendo en cuenta que temperatura = 22°F, de tabla # 12
1"EPI
Espesor = 6"ECx = 𝟑"𝐄𝐏𝐈 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟐 𝐦
2"EC
 Luego:
Espesor de pared = 5”= 0.127 m
Espesor de techo = 4.5” = 0.1143 m
Espesor de piso = 5.5” = 0.1397 m

 Dimensiones exteriores del túnel
DIMENSIONES EXTERIORES DEL TUNEL DE

ENFRIAMIENTO
Largo: 3.454 m
Ancho: 2.254 m
Alto: 3.254 m
4.4. CALCULO DE CARGAS TERMICAS

4.4.1. CARGAS TERMICAS DE CAMARA DE CONSERVACION POR
ENFRIAMIENTO
A. Por pared, techo y piso
𝑞1 = 𝐹1 𝑥 𝐴𝑒
De tabla 1, con Te-Ti=47°F (Te = 26°C=79°F y Ti=32°F) y EC=5”, entonces
F1=67.8
𝐴𝑒𝑥𝑡 = 2(𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑥 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜) + 2(𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 + 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜) 𝑥 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐴𝑒𝑥𝑡 = 2(23.96 𝑥 20.69) + 2(23.96 + 20.69) 𝑥 9.86
𝐴𝑒𝑥𝑡 = 1871.96 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑞1 = 67.8 𝑥 1871.96
𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 126918.9
𝑑𝑖𝑎
B. Carga Solar
Para el proyecto se utilizara sobre techo, por tanto:
𝑞2 = 0
C. Carga por cambio de aire
𝑞3 = 𝐹2 𝑥𝐹3 𝑥𝑉𝑖
𝑉𝑖 = 22.97 𝑥 19.69 𝑥 8.86
𝑉𝑖 = 4007.2 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
De tabla # 3a con Vi=4007.2pies3

F2=7.2
De tabla # 4, con Tcamara=32°F, Te = 79°F (26°C), y ф = 20 %

F3= 1.13 (interpolando),
Luego:
𝑞3 = 7.2𝑥1.13𝑥4007.2
𝑞3 = 32602.58 𝐵𝑇𝑈/𝑑í𝑎

D. Carga por producto

Debido a que el producto ingresa a menor temperatura, esta carga es cero:
𝑞4 = 0
E. Cargas diversas
 Por persona:
𝑞5𝑎 = 𝑁𝑝 𝑥𝐹𝑝 𝑥𝑡
Asumimos:
𝑁𝑝 = 4 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
𝑡 = 2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
De tabla # 10, con Ti=32°F:
𝐵𝑇𝑈
𝐹𝑝 = 928 (𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜)
ℎ𝑟. 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
𝑞5𝑎 = 4𝑥928𝑥2
𝑞5𝑎 = 7424 𝐵𝑇𝑈/𝑑í𝑎
 Por iluminación
𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 𝑥𝑃𝑓 𝑥𝐹𝑥𝑡
Asumimos:
𝑁𝑓 = 10 𝑓𝑜𝑐𝑜𝑠
𝑃𝑓 = 40 𝑊
𝐵𝑇𝑈
𝑃𝑓 = 3.413
𝑊 − ℎ𝑟
𝑞5𝑏 = 10𝑥40𝑥3.413𝑥2
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑏 = 2730
𝑑í𝑎
 Carga de respiración
𝑞5𝑐 = 𝑚𝑥𝐹𝑅
𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝑚 = 291 𝑥 9 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 𝑥 2.2 = 5761.8 𝑙𝑏
𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 𝑘𝑔
𝐹𝑅 = 3.3 (𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠)
𝑞5𝑐 = 5761.8 𝑥 3.3
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑐 = 19013.94
𝑑í𝑎
 Carga por motores

𝑞5𝑑 = 𝑁𝑚 𝑥𝑃𝑚 𝑥𝑡
Considerando: 1 ventiladores prendidos, por 15 horas al dia:
𝑃𝑚 = 1150 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒 3𝑎 20 𝐻𝑃)

𝑞5𝑑 = 1𝑥400𝑥15
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑑 = 6000
𝑑í𝑎
 Calculamos el total de cargas diversas:
𝑞5 = 𝑞5𝑎 + 𝑞5𝑏 + 𝑞5𝑐 + 𝑞5𝑑

𝑞5 = 7424 + 2730 + 19013.94 + 6000
𝐵𝑇𝑈
𝑞5 = 35167.94
𝑑í𝑎
F. Carga total
𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
𝑞𝑡 = 126918.9 + 0 + 32602.6 + 0 + 35167.94
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑡 = 194689.42
𝑑í𝑎
Aplicando el factor de correcion de 10%:
𝑞𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 1.1𝑥194689.94
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟏𝟒𝟏𝟓𝟖. 𝟗𝟑𝟒
𝒅í𝒂
4.4.2. CARGAS TERMICAS DE CAMARA DE CONSERVACION POR

CONGELAMIENTO
De tabla 1, con Te = 26°C=79°F y Ti=-4°F
Te-Ti=83°F y ec=8”, entonces F1=75 (interpolando)
𝐴𝑒𝑥𝑡 = 2(23.96 𝑥 20.69) + 2(23.96 + 20.69) 𝑥 9.86
𝐴𝑒𝑥𝑡 = 1871.96 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑞1 = 75 𝑥 1871.96
𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 140397
𝑑𝑖𝑎
B. Carga Solar
Para el proyecto se utilizara sobretecho, por tanto:
𝑞2 = 0

𝑞3 = 𝐹2 𝑥𝐹3 𝑥𝑉𝑖
𝑉𝑖 = 22.97 𝑥 19.69 𝑥 8.86
𝑉𝑖 = 4007.2 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
De tabla 1, con Te = 26°C=79°F y Ti=-4°F y ф = 20 % , Te-Ti=84°F
De tabla # 3a, F2=7.2
De tabla # 4, F3= 2.225 (interpolando),
Luego:
𝑞3 = 7.2𝑥2.225𝑥4007.2
𝑞3 = 64195.3 𝐵𝑇𝑈/𝑑í𝑎

Debido a que el producto ingresa a menor temperatura, esta carga es cero:
𝑞4 = 0
E. Cargas diversas
 Por persona:
𝑞5𝑎 = 𝑁𝑝 𝑥𝐹𝑝 𝑥𝑡
Asumimos:
𝑁𝑝 = 4 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
De tabla # 10, con Ti=32°F:
𝐵𝑇𝑈
𝐹𝑝 = 928 (𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜)
ℎ𝑟. 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
𝑞5𝑎 = 4𝑥928𝑥2
𝑞5𝑎 = 7424 𝐵𝑇𝑈/𝑑í𝑎
𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 𝑥𝑃𝑓 𝑥𝐹𝑥𝑡
Asumimos:
𝑁𝑓 = 10 𝑓𝑜𝑐𝑜𝑠
𝑃𝑓 = 40 𝑊
𝐵𝑇𝑈
𝑃𝑓 = 3.413
𝑊 − ℎ𝑟
𝑞5𝑏 = 10𝑥40𝑥3.413𝑥2
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑏 = 2730
𝑑í𝑎
 Carga de respiración
𝑞5𝑐 = 𝑚𝑥𝐹𝑅
𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝑚 = 540 𝑥 9 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 𝑥 2.2 = 10692 𝑙𝑏
𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 𝑘𝑔
𝐹𝑅 = 3.3 (𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠)
𝑞5𝑐 = 5761.8 𝑥 3.3

𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑐 = 35283.6
𝑑í𝑎

𝑞5𝑑 = 1𝑥400𝑥15
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑑 = 6000
𝑑í𝑎
𝑞5 = 𝑞5𝑎 + 𝑞5𝑏 + 𝑞5𝑐 + 𝑞5𝑑

𝑞5 = 7424 + 2730 + 35283.6 + 6000
𝐵𝑇𝑈
𝑞5 = 51437.6
𝑑í𝑎
F. Carga total
𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
𝑞𝑡 = 140397 + 0 + 64195.3 + 0 + 51437.6
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑡 = 256029.9
𝑑í𝑎
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟖𝟏𝟔𝟑𝟐. 𝟖𝟗
𝒅í𝒂
4.4.3. CARGAS TERMICAS DE TUNEL DE ENFRIAMIENTO

De tabla 1, con Te-Ti=57°F (Te = 26°C=79°F y Ti=-22°F) y EC=6”, obtenemos
F1=68.4 (interpolando)

𝐴𝑒𝑥𝑡 = 2(11.33 𝑥 7.4) + 2(11.33 + 7.4) 𝑥 9.03
𝐴𝑒𝑥𝑡 = 505.95 𝑝𝑖𝑒𝑠 2

𝑞1 = 68.4𝑥505.95
𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 34608
𝑑𝑖𝑎
B. Carga Solar
𝑞2 = 0

Por funcionar el túnel completamente cerrado, sin ingreso ni salida de
personas:
𝑞3 = 0

𝑞4 = 𝑚 {𝐶𝐴 ( 𝑇𝐼 − 𝑇𝑐 ) + ℎ𝑖𝑓 + 𝐶𝐷 (𝑇𝐶 − 𝑇𝑖 )}𝑥24/𝑡𝑓
Donde:
𝑘𝑔 𝑙𝑏𝑠
𝑚 = 291 = 640.2
𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
Asumiendo 𝑇𝐼 = 25°𝐶 = 77°𝐹
De tabla #7A
𝑇𝑖 = 5°𝐹(𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑎𝑝𝑖𝑑𝑜)
𝑇𝑐 = 20°𝐹(𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝐶𝐴 = 0.92
𝐶𝐷 = 0.47
𝐵𝑇𝑈
𝐻𝑖𝑓 = 129
𝑙𝑏
𝑡 = 22 - 𝑓 = 0.67 (tabla#5)
24
𝑞4 = 640.2𝑥{0.92𝑥(77 − 20) + 129 + 0.47𝑥(20 − 5)}𝑥
22𝑥0.67
𝐵𝑇𝑈
𝑞4 = 196479.72
𝑑í𝑎
E. Cargas diversas
 Por persona:
𝑞5𝑎 = 0 (No hay ingreso de personas)
𝑞5𝑏 = 0(No hay focos prendidos en funcionamiento)
 Carga por envase:
𝑞6𝑐 = 0

𝑞5𝑑 = 1𝑥400𝑥15
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑑 = 6000
𝑑í𝑎
𝑞5 = 𝑞5𝑎 + 𝑞5𝑏 + 𝑞5𝑐 + 𝑞5𝑑

𝑞5 = 0 + 0 + 0 + 6000
𝐵𝑇𝑈
𝑞5 = 6000
𝑑í𝑎
F. Carga total
𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
𝑞𝑡 = 34608 + 0 + 0 + 196479 + 6000
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑡 = 237087
𝑑í𝑎
𝑞𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 1.1𝑥237087
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟔𝟎𝟕𝟗𝟓. 𝟕
𝒅í𝒂
4.4.4. CARGAS TERMICAS DE TUNEL DE CONGELAMIENTO

De tabla 1, con Te = 26°C=79°F y Ti=-14°F
Te-Ti=93°F y ec=8”, entonces F1=84 (interpolando)
𝐴𝑒𝑥𝑡 = 2(12.48 𝑥 16.09) + 2(12.48 + 16.09) 𝑥 9.202
𝐴𝑒𝑥𝑡 = 927.41 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑞1 = 84𝑥927.41
𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 77902.4
𝑑𝑖𝑎
B. Carga Solar
𝑞2 = 0


Por funcionar el túnel completamente cerrado, sin ingreso ni salida de
personas:
𝑞3 = 0

𝑞4 = 𝑚 {𝐶𝐴 ( 𝑇𝐼 − 𝑇𝑐 ) + ℎ𝑖𝑓 + 𝐶𝐷 (𝑇𝐶 − 𝑇𝑖 )}𝑥24/𝑡𝑓
Donde:
𝑘𝑔 𝑙𝑏𝑠
𝑚 = 1600 = 3520
𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
Asumiendo 𝑇𝐼 = 25°𝐶 = 77°𝐹
De tabla #7A
𝑇𝑖 = −25°𝐹(𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑎𝑝𝑖𝑑𝑜)
𝑇𝑐 = −15°𝐹(𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝐶𝐴 = 0.92
𝐶𝐷 = 0.47
𝐵𝑇𝑈
𝐻𝑖𝑓 = 129
𝑙𝑏
𝑡 = 22 - 𝑓 = 0.67 (tabla#5)
24
𝑞4 = 3520𝑥{0.92𝑥(77 − (−15)) + 129 + 0.47𝑥(−15 − (−20))}𝑥
22𝑥0.67
𝐵𝑇𝑈
𝑞4 = 1251381.
𝑑í𝑎
E. Cargas diversas
 Por persona:
𝑞5𝑎 = 0 (No hay ingreso de personas)
𝑞5𝑏 = 0(No hay focos prendidos en funcionamiento)
 Carga por envase:
𝑞6𝑐 = 0
𝑞5𝑑 = 1𝑥400𝑥15
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑑 = 6000
𝑑í𝑎

𝑞5 = 𝑞5𝑎 + 𝑞5𝑏 + 𝑞5𝑐 + 𝑞5𝑑

𝑞5 = 0 + 0 + 0 + 6000
𝐵𝑇𝑈
𝑞5 = 6000
𝑑í𝑎
F. Carga total
𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
𝑞𝑡 = 77902.4 + 0 + 0 + 1251381.5 + 6000
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑡 = 1335283.9
𝑑í𝑎
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟏𝟒𝟔𝟖𝟖𝟏𝟐. 𝟐𝟗
𝒅í𝒂
4.5. SELECCIÓN DE EQUIPOS

4.5.1. Para cámara de conservación de producto enfriado
Teniendo como carga térmica:
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟏𝟒𝟏𝟓𝟖. 𝟗𝟑𝟒
𝒅í𝒂
Considerando un funcionamiento de 22 horas por dia:
𝑞𝑇 214158.934 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴𝑃 = = = 10708
22 20 ℎ𝑜𝑟𝑎
(1) Selección de refrigerante para el sistema:

De acuerdo a recomendaciones se debe usar el R-134ª para cámaras de
conservación que operen entre -10 a 5° C
(2) Selección de la unidad de condensación

Usamos equipos Danfoss, con los siguientes datos:
∆𝑇 = 10°𝐹
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 79°𝐹
𝑇𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 32°𝐹
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 89°𝐹

𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 22°𝐹
Seleccionamos: Condensador DANFOSS OP-HniJZ015D (Danfoss) con 11892

BTU/h y compresor MlZ015 con potencia nominal de 1.22 KW.
(3) Selección de la unidad de evaporación
Usamos equipos McQuay con deshielo eléctrico tipo Silhoute ELC-120B de
12000 BTU/h y 1851 pie3/min.
Dimensiones externas:
Ancho: 76”
Profundidad: 16”
Altura: 13”
(4) Balanceo de equipos
Unidad de T amb Capacidad(BTU/hr) a temperatura de evaporacion

condensación (°F) 5 14 23 32 41 50 59
2090
OP-HJZ015D
90 7495 9523 11892 14593 17601 2 24475
CAP
Unidad de Tcámara Tsucció ∆T (BTU/hr
evaporacion (°F) n (°F) )
32 27 5 6000
ELC-105B 32 22 10 12000
32 12 20 24000

Del grafico anterior obtenemos el punto de Equilibrio ubicado en 11500

BTU/hr y 22ºF.
4.5.2. Para cámara de conservación de producto congelado

𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟖𝟏𝟔𝟑𝟐. 𝟖𝟗
𝒅í𝒂
Considerando un funcionamiento de 22 horas por dia:
𝑞𝑇 281632.89 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴𝑃 = = = 14081.6

conservación de congelamiento.

∆𝑇 = 10°𝐹
𝑇𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = −4°𝐹
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = −14°𝐹

Seleccionamos: Condensador DANFOSS OP-HJZ050D con 15075 BTU/h y

compresor MTZ050 con potencia nominal de 3.92 KW.

14000 BTU/h y 2268 pie3/min.
Ancho: 76”
Profundidad: 16”
Altura: 13”
Unidad de Capacidad(BTU/hr) a temperatura de evaporacion

condensación T amb (°F) -22 -13 -4 5 14 23 32
OP-HJZ050D 90 10859 15075 20016 25736 32256 39622 47775
Unidad de Tcámara Tsucción CAP

evaporacion (°F) (°F)
∆T (BTU/hr)
-4 -9 5 7000
ELC-140B -4 -14 10 14000
-4 -24 20 28000

Del grafico anterior obtenemos una carga de 14000 BTU/hr y -14ºF
4.5.3. Para túnel de enfriamiento

𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟐𝟔𝟎𝟕𝟗𝟓. 𝟕
𝒅í𝒂
Considerando un funcionamiento de 20 horas por día:
𝑞𝑇 260795.7 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴𝑃 = = = 13039.8


∆𝑇 = 10°𝐹
𝑇𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = 22°𝐹
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 12°𝐹

Seleccionamos: Condensador DANFOSS OP-HJZ036D con 13475 BTU/h y

compresor MTZ036 con potencia nominal de 2.83 KW.
14000 BTU/h y 2268 pie3/min.
Ancho: 76”
Profundidad: 16”
Altura: 13”
Capacidad(BTU/hr) a temperatura de evaporacion

Unidad de condensación T amb (°F) 14 23 32 41 50 59 68
OP-HJZ022D 90 13475 17100 21263 25993 31282 37140 43549

∆T (BTU/hr)
22 17 5 7000
ELC-140B 22 12 10 14000
22 2 20 28000

Del grafico anterior obtenemos una carga balanceada de 15000 BTU/hr y una
temperatura de 12ºF
4.5.4. Para túnel de congelamiento

𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟏 𝟒𝟔𝟖 𝟖𝟏𝟐, 𝟐𝟗
𝒅í𝒂
Considerando un funcionamiento de 20 horas por día:
𝑞𝑇 1 468 812.29 𝐵𝑇𝑈

𝐶𝐴𝑃 = = = 72440.6


∆𝑇 = 10°𝐹

𝑇𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 = −14°𝐹
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = −24°𝐹
Seleccionamos: 2 Condensador es DANFOSS OP-LJZ271D con 13287 BTU/h y

compresor NTZ271 con potencia nominal de 3.5 KW.
Usamos 2 equipos McQuay con deshielo eléctrico tipo Silhoute ELC-360B de
36000 BTU/h y 5600 pie3/min.
Ancho: 137.25”
Profundidad: 16”
Altura: 18.5”
Capacidad(BTU/hr) a temperatura de
evaporacion
Unidad de condensación T amb (°F) -40 -31 -22 -13 -4
OP-HJZ022D 90 20182 27612 36230 46022 56879

∆T (BTU/hr)
-14 -19 5 18000
ELC-360B -14 -24 10 36000
-14 -34 20 72000

Capacidad Balanceada de Tunel de congelamiento

120000
100000
80000
Capacidad(BTU/
hr) a
BTU/hr
60000 temperatura de
evaporacion
CAP (BTU/hr)
40000
20000
0
-40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41
T (ºF)
Del grafico obtenemos una carga balanceada de 41000 BTU/hr y -24ºF
4.6. SELECCIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

4.6.1. Para cámara de conservación de Producto Congelado
Resumen de resultados anteriores:
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴𝑃𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 = 14081.6 = 4.103 𝐾𝑊
ℎ𝑜𝑟𝑎
15075𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎: 𝐷𝑎𝑛𝑓𝑜𝑠𝑠 𝑂𝑃 − 𝐻𝐽𝑍050𝐷( )
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎. 𝑀𝑐𝑄𝑢𝑎𝑦 𝐸𝐿𝐶 − 140𝐵

𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 89º𝐹 = 32º𝐶
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = −14º𝐹 = −26º𝐶
(1) Selección de válvula de expansión Termostática

𝑄𝑛𝑜𝑚 = 4.103 𝐾𝑊
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 89º𝐹 = 32º𝐶
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = −14º𝐹 = −26º𝐶
∆𝑇 = 10º𝐹 = 6º𝐶 = 6 𝐾
De manual Danfoss seleccionamos factor de corrección:

𝑓 = 1.04 (𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜)
4.103
𝑄𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = = 3.95 𝐾𝑊
1.04
Seleccionamos:
𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝐷𝑎𝑛𝑓𝑜𝑠𝑠 𝑇2, 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 4
(2) Selección de tuberías

Para todas las instalaciones se utilizara tuberías de cobre tipo L
(a) Línea de succión
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎: 40 𝑝𝑖𝑒𝑠(𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒
30 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑦 10 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠)
𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠:
−𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 90º: 4
𝑙𝑏 𝐾𝑃𝑎
−𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 1.4 2
= 0.79 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎# 7.1.1) 1
𝑝𝑢𝑙𝑔. 𝑚
𝐷𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑔. #3942:
∅ = 3/4"
𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 0.4 𝐾𝑃𝑎/𝑚
12
, La tabla y grafica mencionada se tomó del libro REFRIGERACION de Ing. Carlos Gordillo, así mismo se
siguió la metodología recomendada por el autor para la selección de tuberías.

(b) Línea de descarga

𝑙𝑏
−𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 1.4 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎# 7.1.1)
𝑝𝑢𝑙𝑔.2
𝐾𝑃𝑎
−𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 10 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎: 3.17 (𝑝𝑎𝑟𝑎 1(𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎# 7.1.1)
𝑚
∅ = 5/8"
𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 2 𝐾𝑃𝑎/𝑚
(c) Línea de liquido

−𝑇𝐸𝐸𝑆: 2
−𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜: 3
𝑙𝑏
−𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 1.4 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎# 7.1.1)
𝑝𝑢𝑙𝑔.2
𝐾𝑃𝑎
−𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 50 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎: 0.63 (𝑝𝑎𝑟𝑎 1(𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎# 7.1.1)
𝑚
∅ = 7/8"
𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 0.38 𝐾𝑃𝑎/𝑚

(3) Selección de separador de aceite

𝐶𝐴𝑃 = 4.103 𝐾𝑊
∅𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 5/8"
Refrigerante 404ª
𝐷𝑎𝑛𝑓𝑜𝑠𝑠 𝑂𝑈𝐵 4
(4) Selección de recibidor de liquido

Recomendación de proveedor de Unidad Condensadora (DANFOSS OP-
HJZ050D).

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 8 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
(5) Selección de filtro secador
𝐶𝐴𝑃 = 4.103 𝑘𝑊
∅𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 7/8"
𝐷𝑎𝑛𝑓𝑜𝑠𝑠 𝐷𝐶𝐿 417
(6) Selección de mirilla

∅𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 7/8"
𝐷𝑎𝑛𝑓𝑜𝑠𝑠 𝑆𝐺𝑁 + 22𝑠

34 CONCLUSIONES
V. CONCLUSIONES
- Se determinó las dimensiones de la planta para conservacion de
Arandanos.
- Se calculo las cargas térmicas.
- Se determinaron las dimensiones de las cámaras de conservacion (tanto
de enfriamiento como de congelamiento) para 15 dias.
- Se realizo la distribución de planta considerando los procesos para la
conservacion del arandano.

35 OBSERVACIONES
VI. OBSERVACIONES
- Ante la creciente demanda para exportación de arándano, se consideró

que la mayoría de la cosecha se procesara para una conservación de
congelamiento, no obstante también se consideró la conservación por
enfriamiento para satisfacer la demanda local.
- En periodos en los que no se pueda procesar arándanos por problemas
externos a la planta, se puede usar para procesar FRESAS al ser de
características similares.
- A pesar de que las características climáticas de la Joya no son óptimas para
la conservación de productos como el ARANDANO, se optó esta ubicación
ya que se encuentra a poco tiempo de los terrenos de cosecha, y por
recomendación del Ministerio de Agricultura del Perú el tiempo límite
entre cosecha y procesado no debe exceder las 4 horas.

36 BIBLIOGRAFIA
VII. BIBLIOGRAFIA
- Andina. (19 de Noviembre de 2012). Recuperado el 29 de Julio de 2015, de

http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-seis-regiones-del-peru-
cultivan-102-hectareas-arandanos-436531.aspx
- Benavides, I. L. (s.f.). Estudio de prefactibilidad para la produccion y

comercializacion de Arandanos en condiciones de Valles Andinos.
Presidencia del Consejo de Ministros.
- Danfoss. (s.f.). Selección Rápida de controles de refrigeracion, compresores

y Unidades Condensadores.
- Gordillo, I. C. (2015). Refrigeracion. Arequipa.
- Prado, T. D. (2009). ESTUDIO PARA LA SELECCIÓN DE 10 NUEVOS

PRODUCTOS, SU ADAPTABILIDAD AL TERRITORIO NACIONAL, SU
VIABILIDAD EN EUROPA E IDENTIFICAR POTENCIALES CLIENTES.

37 ANEXOS
VIII. ANEXOS

A ANEXOS

Refrigeracion para Arandanos

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DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

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4.5.2. Para cámara de conservación de producto congelado ....................................... 23

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

1.2. Diseño y cálculos de Refrigeración

1.3. Selección de componentes

CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS DE LA LOCALIDAD

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

La Consultora Ing. Liliana G. Benavides realizo EL ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

Lo antes expuesto, además del crecimiento demográfico, han generado un incremento de la

Como consecuencia de lo antes mencionado y a las mejoras e implementaciones tecnológicas

Otras presentaciones que se están explorando en la industrialización son:

Jugos, pulpas, deshidratados y liofilizados.

También se está utilizando en industria de colorantes, en pastelería, mermeladas, conservas,

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

III. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. Principales exportadores de arándanos del Perú

Las principales empresas productoras y exportadoras de arándanos en el Perú son Camposol

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

3.3. IDENTIFICACIÓN DE MERCADOS OBJETIVOS

Europa está en crecimiento, y va rumbo a convertirse en un mercado similar en volumen al

3.4. PRODUCCIÓN Y OFERTA NACIONAL.

3.5. PRINCIPALES EXPORTADORES DE ARÁNDANOS DEL PERÚ

La empresa agroindustrial Talsa (perteneciente al Grupo Rocío) produciría 100 toneladas de

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

3.6. PRODUCCIÓN MUNDIAL

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

IV. INGENIERIA DE PROYECTO

4.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO

- Conservación por congelamiento:

4.2. BASES DE CÁLCULO

El complejo estará ubicado:

b. Descripción del proyecto

El complejo frigorífico funcionara para cubrir la demanda de 290 kg para

Cada cámara contara con el equipo necesario para su funcionamiento

Se considera para el diseño una temperatura ambiente de 25C (77F),

c. Acopio de cosecha de arándano

Días: Cantidad de Jabas:

d. Cantidad de arándanos a conservar

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

Para una semana

(Clamshell 4x4 125gr Arándano):

|DISEÑO DE SISTEMA DE REFRIGERACION PARA ARANDANOS

f. Dimensionamiento de cajas(tanto para producto frio como congelado):

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- Para productos enfriados:

- Para productos congelados:

g. Dimensiones del apilamiento

Los apilamientos tendrán las siguientes dimensiones:

Dimensiones del Pallet (4 entradas)

- Por piso: 15 cajas (5x3).

- Para producto congelado:

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4.3. CARTERISTICAS FISICAS DE LAS CAMARAS

DIMENSIONES INTERNAS DE LA CAMARA

b. Número necesario de cámaras

c. Dimensiones de espesores de pared en las cámaras

 Cámara de conservación por enfriamiento: Las condiciones de almacenaje

Cálculo dela aislante: De la tabla # 12

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