Trabajo Grupal #02 - Conc. Especiales

UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL PERÚ
TRABAJO GRUPAL N° 02
TEMA: “CONCRETOS ESPECIALES”
INTEGRANTES: GLORIA DOLORES ODICIO MANRIQUE

JULIO CESAR TARIFEÑO VASQUEZ
MARCOS PIPA LECCA
CESAR SALVADOR GARCIA
CURSO : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN.
DOCENTE : ING. MAG. JOEL PADILLA MALDONADO.
CICLO : 2018-I
TARAPOTO - 2018
UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERÚ
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
INDICE
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................Error! Bookmark not defined.
OBJETIVO ...........................................................................................Error! Bookmark not defined.
MARCO TEORICO.............................................................................Error! Bookmark not defined.
RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES ................................................................................ 5
FARO DE SMEATON .................................................................................................................. 5
PASO DEL CANAL ...................................................................................................................... 5
FALLING WATERS ...................................................................................................................... 5
1921 HANGAR de aeronaves .................................................................................................... 6
TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES.................................................................................. 6
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND ................ 6
CONCRETO PREMEZCLADO .............................................................................................. 7
CONCRETO BOMBEADO ...................................................................................................... 8
CONCRETO LANZADO .......................................................................................................... 8
CONCRETO INYECTADO...................................................................................................... 8
CONCRETO LIGERO .............................................................................................................. 9
CONCRETO LIVIANO ........................................................................................................... 10
CONCRETO PESADO .......................................................................................................... 10
CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA ......................................................... 10
CONCRETO MASIVO ............................................................................................................... 11
CONCRETO SIN SLUMP ......................................................................................................... 12
CONCRETO ROLADO-COMPACTADO ................................................................................ 12
SUELO-CEMENTO .................................................................................................................... 12
SHOTCRETE .............................................................................................................................. 13
CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO ........................................................... 13
 CONCRETO BLANCO .................................................................................................. 13
 CONCRETO COLOREADO ......................................................................................... 13
CONCRETO DE FIBRAS .......................................................................................................... 14
CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE TRIGO ........ 14
CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE .......................................................................... 14
CONCRETO REFRACTARIO .................................................................................................. 14
CONCRETOS ESPECIALES 2
INGENIERIA CIVIL
CONCRETO ANTIBACTERIANO ............................................................................................ 15

VENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES ....................................................................... 15
DESVENTAJAS .......................................................................................................................... 16
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................................ 16
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA: .............................................................................................................................. 17
INGENIERIA CIVIL
I. ESTADO DEL ARTE
MUNDIAL:
NACIONAL:
REGIONAL:
LOCAL:
OBJETIVOS
 Investigar que son los concretos especiales.
 Investigar sus propiedades, características y usos.
 Investigar sobre los Concretos especiales en grandes edificaciones en
diferentes partes de la edificación.
II. MARCO TEORICO.
2.1. DEFINICIÓN
Son construcciones cuyas

características especiales no
son igual que la del concreto
convencional, ya sea por algún
tipo especial de insumos, o por
la tecnología de producción y
aplicación. Es aquel concreto
optimizado en su costo y
trabajabilidad, que cumple los
requerimientos de resistencia y
durabilidad.
Son producto de alto

desempeño que no requiere de
vibración para compactarse y cuya elevada fluidez permite rellenar incluso áreas
muy congestionadas con acero de refuerzo u otros elementos.
La utilización de estos productos surgió cuando se percibió que era necesario

encontrar un tipo de concreto que ofreciera un rendimiento especial y cierta
INGENIERIA CIVIL
uniformidad, difícil de obtener de manera rutinaria, con materiales convencionales

y prácticas normales de mezclado, colocación y curado.
2.2. RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES
FARO DE SMEATON
Jhon smeaton había encontrado
que combinar la cal viva con otros
materiales creaba un material
extremadamente duro que se
podría utilizar para unir juntos otros
materiales el utilizo este
conocimiento para construir la
primera estructura de concreto
desde la roma antigua Smeaton
utilizo un sistema en la
construcción de su cantería que la limita junta en un todo extremadamente tenaz
el bloqueo las piedras unas en otras y para las funciones y el material de junta
utilizo una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada
concreto esto ocurrió en 1774.
PASO DEL CANAL

El primer concreto moderno producido
en américa se utilizó en la construcción
del canal de ERIE.S e utilizo el
cemento hecho de la cal hidráulico
encontrada en los condados de
madison en nuevo york de cayuga y de
onondaga.
FALLING WATERS
FRANK LLOYD WRIGHT creyó que el

concreto era material de construcción
importante que debe ser utilizado en
muchas maneras él lo utilizo como
vigas ocultas de ayuda, losas, paredes
INGENIERIA CIVIL
y techos en la mayoría de sus trabajos desde 1903
1921 HANGAR DE AERONAVES
Los vastos y parabólicos hangares de

dirigibles en el aeropuerto de ORLYA
EN PARIS fueron terminados fueron
construidos de costillas parabólicas
pre-tensadas la forma permitió las más
grande y posible fuerza estructuras
para el enorme volumen necesario
para contener los dirigibles.
TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
C. con aire incluido C.pesado C. pretensado
C. arquitectónico C. con alta resist. Temprana C. rolado
C. colado centrifugado C. con aislante compactado
C. coloreado C. con latex-modoficado C. protegido
C. con densidad controlada C. con beta densidad C. Shotcrete
C. ciclópeo C. masivo C. microsílica
C. con epóxico C. mano con resistencia Suelo cemento
C. con agreg. Expuesto moderada c/s slump C. liviano
Ferrocemento C. modificado con polímero estructural
C. reforzado con fibras C. poroso C. con
C. fluído C. pusolámico superplastificante
C. cenizas volantes C. precolado C. terrero
C. tipo grounting C. con graduaciones C. blanco
discontinuas en la C. con cero slump
contracción de fragua C. compensado
C. perforable
INGENIERIA CIVIL
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND.

c. acrílico C. con látex C. poliéster
C. asfáltico C. polímero
C. aluminio y calcio C. silicato y potasio
C. epóxico C. sodio y potasio
C. sulfuroso
CONCRETO PREMEZCLADO
Si en vez de mesclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central lo entrega
listo para su colocación, se dice que este hormigón es “concreto premezclado”.
Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas. Se usa en

obras muy congestionadas o en la construcción de vías donde solo se disponga de un
espacio muy pequeño para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados.
Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormigón puede
hacerse en mejores condiciones de control.
Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera categoría el

mezclado se hace en una planta central y el concreto se transporta en un camión
(mixer) que lo agita lentamente, a fin de evitar la segregación y un indebido
endurecimiento.
La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado en

camión; aquí los materiales se dosifican en la planta central, pero se mezclan en el
vehículo mezclador (mixer) ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente
antes de descargar el concreto. El mezclado en tránsito permite un recorrido más largo
y es menos vulnerable en caso de retraso, pero la capacidad del vehículo mezclador
(mixer) es de solamente las 3/4 partes que si el camión se usara para agitar el
concreto premezclado.
INGENIERIA CIVIL
CONCRETO BOMBEADO
Es cuando el concreto normal, mezclado se vierte en una tolva y con ayuda de una
bomba con válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el concreto
por una tubería. Se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces el
tamaño del agregado, la tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona
con el cemento generando hidrogeno, este gas introduce vacíos en el concreto. La
tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener
en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura s.n.m.
Disminuye la eficiencia de la bomba.
CONCRETO LANZADO
Llamado también mortero o concreto aplicativo neumático. Se lleva acabo cuando la
mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una
presión de 3 atmosferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc. El
concreto lanzado se emplea en la construcción de elementos de reducido espesor
como son: cubiertas, revestimientos, placas, recubrimiento de canales, depósitos,
túneles, estabilización de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad, economía de
mano de obra y rapidez de ejecución.
Existen dos tipos de concreto lanzado que son:
MEZCLA SECA O GUNITA.

Es una combinación proporcionada de cemento portland, agregados y agua. La
mezcla de los materiales se realiza por medios mecánicos y es bombeada en
estado seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos súper
aceleran tés, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire
compacta el material contra la superficie.
MEZCLA HUMEDA
El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional hidráulico de
concreto de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma
controlada. El agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el
proceso de proyección.
CONCRETO INYECTADO
Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear macizos
rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilización de taludes o
para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto pre
colocado o pre empacado). Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta
generalmente es pasta o mortero con algún aditivo, se hacen proyectando a presión la
mezcla por tubería. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el último tramo
de la tubería va perforando, por lo que generalmente se le llama “flauta”, e introducida
en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras.
INGENIERIA CIVIL
CONCRETO LIGERO
Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 𝑘𝑔/𝑚3 . Puede estar constituido por
áridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen
que estos se esponjen y por conglomerados hidráulicos o resinas sintéticas.
Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa,
aislamiento térmico, resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de la

técnica para obtener los vacíos en el hormigón y según su constitución que depende
de los agregados, los cuales tienen baja densidad. Hay básicamente dos tipos:
CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL

Es aquel que a los 28 días tiene una resistencia a la compresión mínima de
175 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y una masa unitaria menor de 1850 𝑘𝑔/𝑚3 . Esta compuesto por
agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricación, debido a que
en los distintos procesos se producen agregados con propiedades físicas
diferentes, las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero, como
son: masa unitaria, absorción, forma, textura
a y densidad aparente. Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos

refuerzos, puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque se
puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el
hormigón.
CONCRETO LIGERO NO ESTRUCTURAL

El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la compresión a los 28
días máximo de 70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 𝑘𝑔/
𝑚3 ; estos hormigones se usan principalmente como aislantes térmicos y se
emplean generalmente en techos de edificaciones.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es

introduciendo burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un
material con estructura celular. Este “concreto gaseoso o espumoso”, utilizando
principalmente como aislante térmico, se obtiene mediante una reacción
química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar se
obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea para producir la
reacción química es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino,
aunque también se usa polvo se zinc o de una aleación de aluminio.
Otra forma de logar un concreto ligero es eliminado el agregado fino de la

mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este
concreto se conoce como el nombre de “concreto sin finos”.
El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso, donde
cada una de las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento;
existe por consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los
cuales se debe su baja resistencia, pero el gran tamaño de los vacíos significa
INGENIERIA CIVIL
que no puede haber ningún movimiento capilar de agua. Por lo tanto, una de
sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensión del agua
por capilaridad
CONCRETO LIVIANO
Este concreto es similar al concreto standart excepto que es te tiene una baja
densidad. Este concreto es preparado con agregados ligeros o una combinación de
estos y los agregados standart.
La densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y una
resistencia a la compresión a los 28 días de aproximadamente 175kg/m2. Este
concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio en elementos de
concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.
CONCRETO PESADO
Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una
densidad por encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente
como una pantalla contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso y
otras aplicaciones donde la alta densidad es importante.
Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los efectos
de rayos X, rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del concreto
pesado como pantalla anti-radiactiva está basada en los requerimientos de espacio y
en la intensidad y tipo de la radiación. Donde los requerimientos de espacio no son
importantes, el concreto estándar generalmente proporciona la solución más
económica; sin embargo, si la disponibilidad de espacio es limitada, el concreto
pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia.
Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita, ilmetita,
limonita, magnetita, y escoria de acero son usados para producir concreto pesado.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden estar
condicionadas para darle a esta trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios
para su uso, mediante una selección cuidadosa de materiales y diseños.
CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA

Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia
especificada mayor que la que se obtendría a la misma edad con un concreto
estándar. El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una
determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas
hasta algunos días. Para lograr un concreto con estas características se puede usar
los materiales y las mismas prácticas de diseño. Una alta resistencia temprana puede
ser obtenida usando una o una combinación de los siguientes materiales dependiendo
de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo
requieran:
INGENIERIA CIVIL
 Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)

 Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
 Baja relación agua/cemento (0.2çç a 0.45)
 Aditivos químicos
 Microsílica
El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado, concreto

premezclado para una rápida producción de elementos, construcciones rápidas,
construcciones en climas fríos, pavimentación para uso inmediato y otros usos. En
pavimentos en uso de mezclas de alta-resistencia –temprana permiten abrir el tráfico a
las 24 horas después del vaciado. Los resultados de resistencia para un slump de 1 ½
pulg. Son
EDAD Resistencia a compresión Resistencia a flexión

(días) (kg/cm2) (kg/cm2)
4 hr. 17.6 8.8
6 hr. 71.4 20.1
8 hr. 131.8 27.5
12 hr. 178.2 34.6
18 hr. 204.4 40.2
24 hr. 242.7 42.3
7 d. 347.7 50.5
14 d. 370.7 57.8
28 d. 413.0 58.1
CONCRETO MASIVO
Concreto masivo es definido por ACI 116 como “cualquier volumen grande de concreto
situado en un área específica con dimensiones suficientemente extensas que requiere
control de la generación del calor de hidratación y el cambio de volumen con la mínima
fisuración”.
El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto

que usa en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino también el uso moderado
de concreto que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros
estructurales que requieren considerar el manejo de calor de hidratación y el aumento
de temperatura.
INGENIERIA CIVIL
En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por

el calor de hidratación que trae como consecuencia una diferencia de temperatura
entre la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensión y
rajaduras en la superficie del concreto; el ancho y la profundidad de las fracturas
depende precisamente del gradiente de temperatura.
CONCRETO SIN SLUMP

Este concreto es definido también por ACI 116 como: concreto con una consistencia
correspondiente a un slump de ¼ pulg. O menos.
Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para ser
colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas básicas que gobiernan las propiedades del concreto estándar
son aplicables a este concreto; sin embargo, la medida de la consistencia del concreto
estándar difiere de la utilizada en éstos, pues la prueba del cono de Abrams no es
práctica para dar un parámetro de estas características.
CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
Este es un concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo
vibratorio un equipo en forma de una platea de compactación. Este concreto es una
mezcla de agregado, cemento y agua; ocasionalmente materiales cementantes como
el FlyAsh también puede ser usado. El contenido de cemento varía desde 60 a 360
kg/m3. La mezcla puede ser hecha con una mezcladora tradicional, o en algunas
ocasiones con camiones mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado está
considerado como el más rápido y económico método de construcción en presas de
gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y como sub-bases para caminos
y avenidas que luego serán pavimentadas.
Una resistencia a la compresión de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para

concreto-rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin
embargo requieren de un diseño a la compresión de aproximadamente 350 kg/cm2.
El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocación,

por ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactación sea uniforme y
completa con los equipos usados. Una medida optima del espesor puede ser de 8 a 12
pulg. Cuando va ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimiento
de tierra o equipos de pavimentos.
SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y
agua. La mezcla es compactada para lograr alta densidad y ocurre la reacción de
hidratación del cemento que liga los agregados proporcionando la fragua y la
durabilidad.
INGENIERIA CIVIL
El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles,

aeropuertos y áreas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento
portland son usados luego sobre la base. El suelo-cemento es también usado como
una sub-base para pavimentos de concreto, como protección para presas de tierra y
embarcaderos, reservorios y la estabilización de fundaciones.
SHOTCRETE
Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una
superficie a alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza
de impacto y puede ser colocada sobre superficies verticales u horizontales sin ocurrir
disgregación.
El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones. Su
aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la
construcción de túneles para la estabilización de fragmentos de roca suelta y
expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador.
Shotcrete tiene un peso específico y una resistencia a la compresión similar a un
concreto estándar y uno de alta resistencia respectivamente. Agregados con tamaño
máximo de ¾ pulg. Pueden ser usados.
Shotcrete puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo.

En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados; luego ésta
mezcla, supuesta homogénea es impulsada por una compresora de aire hacia la
boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclándose
íntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.
En el proceso húmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados

sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se
incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie
CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO
 CONCRETO BLANCO. -El cemento blanco portland es usado para producir

concretos blancos. Es un material usado ampliamente como material
arquitectónico. El cemento blanco es fabricado de acuerdo a ASTM C150. Este
concreto es producido con agregados y agua que no contengan materiales que
puedan modificar la coloración del concreto.
 CONCRETO COLOREADO. - Este concreto, puede ser producido usando

agregados coloreados, añadiendo pigmentos de colores o ambos. Cuando son
usados los agregados de colores ellos deberán ser expuestos en la superficie
del concreto.
INGENIERIA CIVIL
CONCRETO DE FIBRAS
Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que puede ser de:
acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon, poliéster, polipropileno, polietileno, fique, caña
de azúcar, coco, yute, etc. Este concreto puede ser útil cuando sea necesario absorber
una gran energía (cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la
tensión, luego es posible mermar el refuerzo porque parte de la tensión lo absorbe la
fibra. El caso de los pavimentos rígidos, se pueden utilizar espesores de los menores
para la misma carga e igual periodo de diseño, la separación de juntas puede ser
mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexión del concreto. El hormigón
con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico, buena
resistencia al impacto y a la erosión. Algunas fibras, en especial las naturales de
origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usadas y así no
perjudicar las propiedades del concreto
El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico,

buena resistencia al impacto y a la erosión.
CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE

TRIGO
Modernamente se fabrican hormigones mezclados cemento con virutas de madera o
cáscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc. Siendo estos materiales considerados
como agregado. Algunos de estos materiales, como En el caso de la viruta, debe
someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgánica resulte
resistente y no se pudra. El empleo de concreta madera tiene especial aplicación en
aquellas obras donde se impone un aislamiento térmico y acústico. Estos concretos
tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en la construcción de piezas
prefabricadas. Por medio de prensas o cualquier otro medio de compactación
enérgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura.
CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE

Se utiliza en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidráulicas como
presas, túneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral.
Los inclusores de aire consisten en jabones o resinas de bases sintéticas las cuales
añadidas al agua de mezcla forman una serie de poros con diámetros entre 0.02 y
0.03mm. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora la manejabilidad del
concreto y mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la congelación y fusión al
servir de cámaras disipadoras de presión.
CONCRETO REFRACTARIO
Es aquel capaz de resistir a elevadas temperaturas, su resistencia al calor es muy
superior al hormigón corriente de cemento Portland, o sea que puede resistir
temperaturas superiores a 300 °C. su obtención se consigue con el empleo de
cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto se puede
amoldar a cualquier forma que se le quiera dar.
INGENIERIA CIVIL
CONCRETO ANTIBACTERIANO
Inhibe y controla el crecimiento y desarrollo de bacterias. Es imprescindible en lugares
como laboratorios, restaurantes, hospitales, guarderías y cualquier construcción en la
que la limpieza y la salud sean factores determinantes.
Usos:
 Cajones de cimentación.
 Cualquier construcción que requiera ser colada bajo el nivel del agua.
 Construcción de terraplenes.
 Relleno para la construcción de pendientes en azoteas.
 Para la construcción de viviendas de concreto tipo monolíticas.
 Construcciones para bombas nucleares.
 Columnas y muros donde el acero de refuerzo hace difícil el vibrado.
 Secciones de puentes con claros largos o muy largos.
 Relleno de cavernas.
 Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos.
 Construcciones expuestas al ataque de ácidos.
 Reparación y construcción de instalaciones de servicios (líneas de gas,
fibra óptica, agua, etc.).
 Para todo tipo de construcción de acceso difícil, etc.
VENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES
 Menores tiempos de construcción, resultando en ahorro de costos.

 Al no requerir el uso de vibradoras, reduce o elimina el ruido,
incrementando las horas de construcción en zonas urbanas.
 Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas.
 Posee muy alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas
congestionadas de acero de refuerzo.
 Presenta una mayor resistencia a la erosión.
 Reduce el tiempo de ejecución de las obras.
 Por sus componentes y producción garantiza un fraguado rápido.
 Posee una muy baja contracción adaptándose fácilmente a
construcciones anteriores de concreto.
 Es resistente a los sulfatos.
 Es de baja permeabilidad.
 Resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo.
 Disponible en cualquier lugar.
 No requiere compactación, vibrado ni curado para obtener sus
propiedades mecánicas.
 No requiere equipos especiales para realizar la colocación.
INGENIERIA CIVIL
DESVENTAJAS
 El concreto es básicamente debe ser mezclado únicamente con (arena y
grava o piedra para formar una masa semejante a una roca pues la pasta
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua
 El concreto recién mezclado no debe ser acuoso, por no podrá ser
moldeado
 El concreto debe ser trabajable pero no debe regresar excesivamente.
 La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién
mezclado reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las
cualidades móviles de un fluido denso.
 El concreto ni endurece ni se cura con el secado, requiere de humedad
para hidratarse y endurecer por que puede quemarse el concreto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se utilizan equipos para la distribución de concreto para las obras; desde la planta
dosificadores como camiones revolvedores hasta dosificadores móviles que permiten
mezclar cualquier tipo de Concreto especiales lo que hace posible su colocación a
través de equipo que permite librar obstáculos de accesibilidad y elevación.
CONCLUSIONES:
 Como observamos los diferentes concretos especiales se han

desarrollado a lo largo de la historia desde el uso de aglomerante,
cemento portland, y como vemos en la actualidad una variante de
concretos especiales los cuales se usan. de acuerdo al tipo de obra en
el que se trabaja.
 Se han encontrado diferentes tipos de concretos especiales con

características únicas, como por ejemplo los de secado rápido, o
concretos ecológicos, que limpian el ambiente.
INGENIERIA CIVIL
 Se pueden observar muchas obras que han sido hechos teniendo en

cuenta como cementos concretos especiales, que han sido hechos
muchas veces especialmente para el edificio, estos edificios se ubican
mayormente en los países de mayor desarrollo, entonces podemos decir
que el uso de concretos especiales es de acuerdo al desarrollo
tecnológico del país.
BIBLIOGRAFIA:
www.civ.utorohttp://josegamarraamaro.blogspot.com/2013/01/ing-civil-
concretos-especiales_11.html
http://www.cemex/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-
primera-parte.shtml
INGENIERIA CIVIL
Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades;

1997,
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Método para el Análisis por
Tamizado de
los Agregados Finos y Gruesos.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los
Agregados para
Concreto. Cuarta Revisión
CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.
ASOCRETO. Instituto
Colombiano de Productores de Cemento.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México.
Sección 5-6.

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TEMA: “CONCRETOS ESPECIALES”

INTEGRANTES: GLORIA DOLORES ODICIO MANRIQUE

CURSO : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE

CONCRETO ANTIBACTERIANO ............................................................................................ 15

I. ESTADO DEL ARTE

II. MARCO TEORICO.

Son construcciones cuyas

Son producto de alto

La utilización de estos productos surgió cuando se percibió que era necesario

uniformidad, difícil de obtener de manera rutinaria, con materiales convencionales

2.2. RESEÑA DE CONCRETO ESPECIALES

PASO DEL CANAL

FRANK LLOYD WRIGHT creyó que el

y techos en la mayoría de sus trabajos desde 1903

1921 HANGAR DE AERONAVES

Los vastos y parabólicos hangares de

TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND.

Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas. Se usa en

Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera categoría el

La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado en

Existen dos tipos de concreto lanzado que son:

MEZCLA SECA O GUNITA.

Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende de la

CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL

a y densidad aparente. Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos

CONCRETO LIGERO NO ESTRUCTURAL

Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es

Otra forma de logar un concreto ligero es eliminado el agregado fino de la

CONCRETO DE ALTA - RESISTENCIA TEMPRANA

 Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)

El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado, concreto

EDAD Resistencia a compresión Resistencia a flexión

El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto

En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por

CONCRETO SIN SLUMP

Una resistencia a la compresión de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para

El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocación,

El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles,

Shotcrete puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo.

En el proceso húmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados

CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO

 CONCRETO BLANCO. -El cemento blanco portland es usado para producir

 CONCRETO COLOREADO. - Este concreto, puede ser producido usando

El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico,

CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE ARROZ O DE

CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE

VENTAJAS DE CONCRETOS ESPECIALES

 Menores tiempos de construcción, resultando en ahorro de costos.

 Como observamos los diferentes concretos especiales se han

 Se han encontrado diferentes tipos de concretos especiales con

 Se pueden observar muchas obras que han sido hechos teniendo en

Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades;

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