MARCO TEÓRICO

1: DEFINICIÓN:

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy

complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones

de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de
recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos
casos.

2: MATERIALES EMPLEADOS EN LA MEZCLA:

a) Cemento portland:

Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente
una o más de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la
molienda.

La clasificación y uso del cemento esta normado de acuerdo a las siguientes

especificaciones:

● ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificación normalizada para cementos

Portland.

● ASTM C 1157 - NTP 334.082: establece los requisitos de performance que

cubren a los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. No
existen restricciones de la composición del cemento o sus constituyentes.

● ASTM C 595 - NTP 334.090: Especificación normalizada para cementos

adicionados hidráulicos.

b) Agua:

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Requisitos para el agua, según la norma: NTP 339.088.

FUNCIONES DEL AGUA:

・ Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
・ Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
・ Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

c) Agregados:

Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o

artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de
una mezcla típica de concreto.

I. AGREGADO FINO:

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm (3/8”) y queda retenido en el
tamiz 74 mm (No200) que cumple con los límites establecidos en la NTP
400.037.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS:
 Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y
compactas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas.

 Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos

obligatorios.
 El módulo de finura debe estar entre 2.3 a 3.1
 Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante el
ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificación
puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresión a
los 7 días de morteros preparados con arena sana y otros con la arena
en cuestión la resistencia no sea menor del 95% .

II. AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N 4)

y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida,

o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.

 ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
  Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP
400.037 o la Norma ASTM C33

1. La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

2. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
3. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 1/2” y no más del 6% del agregado que pasa
la malla de 1/4. ”

III. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituración

artificial de rocas o gravas.

3: METODO ACI COMITE 211.

Es un método empírico cuyos resultados han sido confirmados por una amplia
información experimental. El procedimiento de diseño se puede realizar ya sea
mezclando los materiales por volumen absoluto y luego calculando los pesos
de cada uno de los componentes, 0, directamente, calculando el peso del
concreto y deduciendo luego el peso de cada uno de los ingredientes, siempre
para obtener un metro cubico de concreto. Ambas formas de cálculo de la
mezcla tienen en cuenta todo lo relacionado con la facilidad de colocación,
resistencia a la compresión o a la flexión, durabilidad y economía.
 Procedimiento del diseño:
En el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de mezclas de
concreto, en 9 pasos que son:
1. Elección del revenimiento o asentamiento.
2. Elección del tamaño máximo nominal de agregado
3. Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4. Selección de la relación agua- cemento
5. Calculo del contenido de cemento
6. Estimación del contenido de agregado grueso
7. Estimación del contenido de agregado fino
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes en las mezclas de prueba