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2017

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD DE
HUANUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
E. A. P. INGENIERÍA CIVIL
TEMA

INFORME DE ROMPIMIENTO DE PROBETA


f’c = 292 kg/cm2

CURSO : TECNOLOGÍA DE MATERIALES Y DEL CONCRETO

DOCENTE: EFRAIN RAUL MARTINES FABIAN

ALUMNO: MEDRANO RIVERA FRANCISCO DAVID

CICLO :V

GRUPO : “B”
FACULTAD DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO

1. OBJETIVOS DEL TRABAJO


- Determinar el tamaño de las partículas de los agregados finos y gruesos.
- Verificar si el agregado cumple con la NTP N° 400.037 o ASTM – C33.

2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA GRANULOMETRÍA


- Muestra de agregado fino
- Muestra de agregado grueso (piedra chancada de …)
- Tamices (1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, ¼’’, #4, #8, #10, #16, #20, #30, #40, #50,
#60, #80, #100, #200)
- Balanza electrónica de peso o precisión
- Escobilla
- Cucharon
- Vasijas y recipientes

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III. PROCEDIMIENTO
3.1. AGREGADO FINO

- Se lavó la muestra de arena fina en una tina para quitar las escorias.

- Se puso a secar en el horno a una temperatura de 120° durante 12


horas

- Después de hacer secar la muestra en el horno, se pesó en la balanza el


peso de la muestra de agregado fino.

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M1 = 1000 gr

- Se tamizo la muestra en los tamices (3/8’’, #4, #8, #10, #16, #20, #30,
#40, #50, #60, #80, #100, #200)

- Luego de tamizar se procedió a retirar lo que retuvo cada tamiz


utilizando la escobilla para sacar las pequeñas partículas que se
incrustaron en cada malla.

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- Una vez tamizada toda la muestra se procedió a pesar la cantidad


retenida en cada tamiz y en el fondo para luego hacer los cálculos.

3.2. AGREGADO GRUESO

- Se procedió a lavar el agregado grueso

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- Se dejó secar a temperatura ambiente

- Se puso a la balanza que nos dio una de M2 = 5000 gr

- Luego se tamizó por partes en los tamices (1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, ¼’’, #4)

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- Se retiró lo que se retuvo en cada tamiz y se procedió a pesar lo que


quedo retenido en cada uno.

DESPUÉS DE HABER TAMIZADO LA MUESTRA Y HABER ANOTADO EN UNA LIBRETA LOS PESOS
QUE SE RETUVIERON EN CADA TAMIZ TANTO DEL AGREGADO GRUESO COMO AGREGADO
FINO SE PROCEDIÓ A HACER LOS RESPECTIVOS CÁLCULOS.

4. PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1. PARA EL AGREGADO FINO

TABLA N° 1

TABLA GRANULOMÉTRICA
PESO
N° DE TAMAÑO % %RETENIDO % QUE
RETENIDO ERROR
TAMIZ EN mm RETENIDO ACUMULADO PASA
EN g
3/8’’ 9.50 0 0 0 100
#4 4.75 10.9 1.09 1.09 95.96
#8 2.36 111.3 11.13 12.22 84.83
#10 2.00 27.2 2.72 14.94 82.11
#16 1.18 172.4 17.24 32.18 64.87
#20 0.850 121.2 12.12 44.3 52.75
#30 0.600 129.4 12.94 57.24 39.81
2.95%
#40 0.425 101.5 10.15 67.39 29.66
#50 0.300 86.2 8.62 76.01 21.01
#60 0.250 39.8 3.98 79.99 17.01
#80 0.180 51.4 5.14 85.13 11.80
#100 0.150 29.5 2.95 88.08 8.97
#200 0.075 58.8 5.88 93.96 3.09
FONDO 30.9 3.09 100 0
TOTAL 970.50 100

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MASA INICIAL: 1000 g


MASA FINAL: 970.5 g

CALCULO DE ERROR
𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟕𝟎. 𝟓
𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐. 𝟗𝟓%
𝟏𝟎𝟎𝟎

CORRECCIÓN

𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟕𝟎. 𝟓


𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟐. 𝟓 𝒈𝒓
# 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒖𝒗𝒐 𝟏𝟐

TABLA N° 2

TABLA GRANULOMÉTRICA CORREGIDA


PESO
%RETENIDO
TAMAÑO EN RETENIDO
N° DE TAMIZ % RETENIDO ACUMULAD % QUE PASA
mm CORREGIDO
O
EN g
3/8’’ 9.50 0 0 0 100
#4 4.75 13.4 1.34 1.34 98.66
#8 2.36 113.8 11.38 12.72 87.28
#10 2.00 29.7 2.97 15.69 84.31
#16 1.18 174.9 17.49 33.18 66.82
#20 0.850 123.7 12.37 45.55 54.45
#30 0.600 131.9 13.19 58.74 41.26
#40 0.425 104 10.4 69.14 30.86
#50 0.300 88.7 8.87 78.01 21.99
#60 0.250 42.3 4.23 82.24 17.76
#80 0.180 53.9 5.39 87.63 12.37
#100 0.150 31 3.1 90.73 9.27
#200 0.075 60.3 6.03 96.76 3.24
FONDO 32.4 3.24 100 0
TOTAL 1000 100

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CALCULO DEL MÓDULO DE FINEZA


′′ ′′ ′′
∑ %𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒖𝒎. 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝑵° (𝟏′′ , 𝟏⁄𝟐 , 𝟑⁄𝟒 , 𝟑⁄𝟖 , #𝟒, #𝟖, #𝟏𝟔, #𝟑𝟎, #𝟓𝟎, #𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟏. 𝟑𝟒 + 𝟏𝟐. 𝟕𝟐 + 𝟑𝟑. 𝟏𝟖 + 𝟓𝟖. 𝟕𝟒 + 𝟕𝟖. 𝟎𝟏 + 𝟗𝟎. 𝟕𝟑


𝑴𝑭 = = 𝟐. 𝟕𝟒𝟕𝟐
𝟏𝟎𝟎

MÓDULO DE FINEZA
IDEAL 2.5 – 3.0

- Según la norma NTP N° 400.037 o ASTM – C33 tenemos la tabla

TAMAÑO LÍMITE LÍMITE


TAMIZ
EN MM SUPERIOR INFERIOR
3/8’’ 9.5 100% 100%
#4 4.75 100% 95%
#8 2.36 100% 80%
#16 1.18 85% 50%
#30 0.6 60% 25%
#50 0.3 30% 10%
#100 0.15 10% 2%

100

90

80
PORCENTAJE QUE PASA

70

60

50

40

30

20

10

0
3/8 4 8 16 30 50 100

ABERTURA DE LA MALLA

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La línea granulométrica se encuentra dentro de los limites, eso quiere decir que
el agregado fino cumple con las especificaciones de la NTP N° 400.037 o
ASTM – C33.

4.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

TABLA N° 3

TABLA GRANULOMÉTRICA
PESO
N° DE TAMAÑO % %RETENIDO % QUE
RETENIDO ERROR
TAMIZ EN mm RETENIDO ACUMULADO PASA
EN g
1’’ 25 0 0 0 100
¾’’ 19 822.4 16.5 16.5 83.5
1/2’’ 12.5 2489.2 50 66.5 33.5
3/8’’ 9.5 901.2 18.10 84.6 15.4 𝟎. 𝟒𝟐𝟐%
¼’’ 6.3 614.3 12.3 96.9 3.1
#4 4.75 94.3 1.9 98.8 1.2
FONDO 57.5 1.2 100 0
TOTAL 4978.9 100

MASA INICIAL: 5000 g


MASA FINAL: 4978.9 g

CALCULO DE ERROR
𝟓𝟎𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟕𝟖. 𝟗
𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟎. 𝟒𝟐%
𝟓𝟎𝟎𝟎

CORRECCIÓN

𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝟓𝟎𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟕𝟖. 𝟗


𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟒. 𝟐𝟐
# 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒖𝒗𝒐 𝟓

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TABLA N° 4

TABLA GRANULOMÉTRICA CORREGIDA


PESO %RETENIDO
TAMAÑO EN
N° DE TAMIZ RETENIDO % RETENIDO ACUMULAD % QUE PASA
mm
EN g O
1’’ 25 0 0 0 100
¾’’ 19 826.5 16.53 16.53 83.47
1/2’’ 12.5 2493.4 49.87 66.4 33.6
3/8’’ 9.5 905.3 18.11 84.51 15.49
¼’’ 6.3 616.5 12.33 96.84 3.16
#4 4.75 96.5 1.93 98.77 1.23
FONDO 61.8 1.23 100 0
TOTAL 5000 100

CALCULO DEL MÓDULO DE FINEZA

′′ ′′ ′′
∑ %𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒖𝒎. 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝑵° (𝟏′′ , 𝟏⁄𝟐 , 𝟑⁄𝟒 , 𝟑⁄𝟖 , #𝟒, #𝟖, #𝟏𝟔, #𝟑𝟎, #𝟓𝟎, #𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟏𝟔. 𝟓𝟑 + 𝟖𝟒. 𝟓𝟏 + 𝟗𝟖. 𝟕𝟕 + 𝟓 × 𝟏𝟎𝟎


𝑴𝑭 = = 𝟔. 𝟗𝟗𝟖𝟏
𝟏𝟎𝟎

MÓDULO DE FINEZA 𝟔. 𝟗𝟗𝟖𝟏

- Según la norma NTP N° 400.037 o ASTM – C33 tenemos la tabla

TAMAÑO LÍMITE LÍMITE


TAMIZ
EN MM SUPERIOR INFERIOR
1’’ 25 100% 100%
¾’’ 19 100% 90%
3/8’’ 9.5 55% 20%
#4 4.75 10% 0%
#8 2.36 5% 0%

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100

90

80
PORCENTAJE QUE PASA

70

60

50

40

30

20

10

0
25 19 9.5 4.75 2.36

ABERTURA DE LA MALLA

La línea granulométrica no se encuentra dentro de los limites, eso quiere decir


que el agregado fino no cumple con las especificaciones de la NTP N° 400.037
o ASTM – C33.

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PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACIO NDE LA PROBETA

1.- Buscamos los moldes para hacer las probetas.

2.- Limpiamos los moldes y echamos aceite de motor para evitar que se pegue la
mezcla.

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3. Procedemos luego a echar los agregados en el lugar donde mezclaremos en nuestro


caso lo hicimos en una carretilla.

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4.- Seguimos con el mezclado de los agregados para la probeta.

5.-Despues de haber mezclado procedemos a echar el SLAM en los moldes 3 veces.

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6.- Una vez terminada el SLAM hacemos el llenado y el nivelado de la probeta.

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7.- Muestra de las probetas acabadas.

8.- Probetas en un cilindro con agua siendo curadas.

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