DISEÑO Y FABRICACION DE LOS JUEGOS DE MODELOS.

§1.GENERALIDADES.
El juego de modelos se compone de:
a)Modelos para las piezas de fundición y los elementos del sistema de bebederos.
b)Cajas de machos.
c)Placas modelos para la colocación y fijación de los modelos y de los sistemas de
bebederos.

1.-El juego de modelos consta de:

a)modelos para las piezas de fundición y los elementos del sistema de bebederos.
b)cajas de machos.
c)placas modelos para la colocación y fijación de los modelos y de los sistemas de
bebederos.

2.-El modelo es un dispositivo para obtener en el molde una huella

correspondiente a la configuración de la pieza a fundir.

$2 PROPIEDADES DEL JUEGO DE MODELOS.

Deben tener:
a)Formas geométricas y dimensiones precisas.
b)Alta resistencia y durabilidad.
c)Masa mínima y ser comodos en el uso.
d)Facilidad de desmoldeo.
e)Coste mínimo, incluyendo el de reparación.
La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos dependen de las
condiciones de producción: unitaria, en serie, y en gran escala.
1.-Las propiedades del juego de modelos entre otras son:
I) Alta resistencia. II) Peso mínimo. III) Poca durabilidad.
IV) Buena precisión.
a) I, III, IV b) I, II, III. c) I, II, IV d) II, III, IV e) Todas
las anteriores.

3.-( V )La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos dependen de

las condiciones de producción.
1.-Las propiedades del juego de modelos que dependen de las condiciones de
producción son:
I) Durabilidad II) Costo. III) Resistencia IV) Exactitud
a) I, III, IV b) I, II, III. c) II, III, IV d) I, II, IV e) Todas las
anteriores.

2.-( F ) La relación entre la cantidad de piezas fabricadas por fundición y la

resistencia de los modelos es inversamente proporcional.

$3 CLASIFICACION DE LOS MODELOS.

a)Por su estructura. Pueden ser:
Enteros (modelos pequeños) y desarmables.
Macisos y huecos (modelos grandes).
b)Por el método de moldeo: Para.
Moldeo a mano.
Moldeo a Máquina.
c)Por la complejidad de fabricación:
Simples (modelos pequeños enteros o con desempalme plano sin piezas
desmontables).
Complejidad media (modelos con superficies curvas con una cantidad pequeña de
machos.
Complejos
Muy complejos (modelos grandes de superficies curvilineas para piezas de
fundición de paredes finas y con una gran cantidad de machos).
d)Por el material empleado:
De Madera.
Metálicos.
Plásticos.
Gasificables.
De Yeso.
De Cemento.
e)Por su solidez (Para modelos de madera).
Primera clase de solidez.- Para la producción en serie, con elevada presición. Se
fabrican de madera dura, las piezas delgadas de aluminio, las piezas
desmontables se fijan con espigas metálicas tipo cola de milano.Las superficies se
barnizan.
Segunda clase de solidez.- Para la producción en pequeños lotes y para molduras
complicadas unitarias. Se fabrican de madera semidura. Las cajas de machos se
hacen desmontables.
Tercera clase de solidez.- Para el moldeo a mano de molduras unitarias para
modelos de esqueleto y terrajas. Las partes componentes se unen con cola o
clavos.
§4 MODELOS DE MADERA.
Propiedades de las maderas
Positivas:
-Pequeña densidad.
-Buena capacidad de elaboración.
-Capacidad de aglutinación.
-Retención de pinturas y barnices.
-Bajo costo.
Negativas.
-Estructura heterogenea.
-Absorver y evaporar la humedad, variando su volumen y sus propiedaes
mecánicas.
-Se deforman.

4.- Las propiedades positivas de la madera para la fabricación de modelos son:

I) Retener pinturas y barnices. II) Capacidad de maquinarlos. III) Pequeña
densidad. IV) Estructura homogénea
a) I, II, IV. b) I, II, III. c) II, III, IV. d) I, III, IV e) Todas las anteriores.

Especies de madera.
Tilo: Blanda, se labra con facilidad, tiene pequeña resistencia, gran
higroscopicidad y gran contracción por desecación.
Aliso: Relativamente blanda, se labra con facilidad tiene pequeña contracción por
desecacion y deformación.
Pino: Blanda, homogénea, se labra muy bien, tiene pequeña contracción por
desecación y una deformación insignificante.
Abeto: Se labra con dificultad, tiene superficie rugosa, se
deforma mucho.
Roble: Se labra con dificultad, tiene una alta dureza.
Las maderas se dividen en:
Tablas.- Si la anchura excede el doble del espesor.
Listones.- Si la anchura no es mayor del doble del espesor.
Vigas.- Si el espesor y la anchura son mayores de 100 mm.
Secado de la madera.
Se realiza para evitar la deformación de los modelos y las cajas de machos.
Secado natural: Se utiliza el movimiento del aire circulante. Para el secado se
coloca la medera en pilas bajo un cobertijo.
Duracion:
Especies blandas; hasta 2 años.
Especies duras; hasta 4 años y mas.
Ventajas: No requiere equipo especial.
Desventajas: Aumenta la duración del proceso de secado y es posible que se
pudra.
Secado artificial: El mas empleado es con aire caliente en secadoras.
Ventajas:
-Se reduce la duración del secado.
-Se logra la humedad requerida.
-Se eleva la calidad del material.
Desventajas:
-Gastos considerables en el equipo.
-Gran consumo de vapor.
Duración: Depende de la especie de madera, de su espesor y humedad. Para
evitar la deformación, se vaporizan previamente con vapor humedo.

5.- En el Secado Artificial para evitar la deformación de la madera se VAPORIZAN

previamente con VAPOR HUMEDO.
Las especies blandas se secan a 40-75C durante 5-8 dias.
Las especies duras a 35-55C durante 8-16 dias.
Para evitar cambios en la estructura de las capas superficiales de la madera, lo
que induce a un aumento de su dureza,la temperatura de secado no debe ser mas
de 80 C.

6.-( F )Para evitar cambios en la estructura de las capas superficiales de los

modelos de madera, la temperatura de secado no debe ser mas de 180°C.
La humedad de la madera que se emplea para los modelos no debe exceder de 8-
12% .

7.-( V ) La humedad de la madera que se usa para los modelos no debe ser
mayor 8-12 %

Durante el secado la madera merma irregularmente su dirección longitudinal en

0,1-0,3 % ; en el radial en 3-8%

Criterios para el diseño de modelos de fundición.

*En función de la estructura y del método de fabricación del molde, el modelo
puede ser enterizo o desarmable o constar de varias partes.
*Para la obtención en el molde de las huellas de las partes de las portadas de los
machos, en las que éste se sujeta en el molde, el modelo tiene portadas (partes
sobresalientes).
*Las paredes verticales del modelo y las cajas de macho deben fabricarse con
cierta inclinación para evitar la destrucción del molde y el macho o alma al extraer
el modelo y la caja de machos o almas respectivamente.(~1-3 ).
*Se deben redondear los ángulos interiores y exteriores de las superficies del
modelo, para facilitar su extracción del molde.
El radio de redondeo interior r debe ser de 1/5 a 1/3 del espesor aritmético medio
de las dos paredes que crean el ángulo del modelo.
Para los modelos de 1ra clase de solidez los redondeos interiores se cortan en el
cuerpo del modelo, en los de 2da clase se pegan con cola y en los 3ra clase se
hacen con masilla.
*El modelo se debe fabricar mas grande que la moldura en la magnitud de la
contracción (usando metros de contracción).
Contracción: Es la reducción de las dimensiones de la pieza fundidad en el molde,
al enfriarse y endureserse.
8.- Contracción es LA REDUCCIÓN DE LAS DIMENSIONES de la pieza fundidad
en el molde, durante el ENFRIAMIENTO Y ENDURECIMIENTO.
Depende de muchos factores: De la composición química de la aleación, de las
condiciones de fusión, de la estructura de la moldura y el molde, etc.

1.- La contracción de la moldura depende entre otros factores de:

I) Composición química de la aleación II) Tipo de producción III) Estructura de
la moldura y el molde.
IV) Condiciones de fusión.
a) II, III, IV b) I, II, III, c) I, II, IV d) I, III, IV e) Todas las anteriores.

La contracción de las aleaciones se determina por tablas elaboradas a base de

datos experimentales y prácticos.
*En las superficies que se han de maquinar en la moldura y por consiguiente en el
modelo, deben de haber sobreespesores para el maquinado.
Sobreespesor:Es la capa de metal que se elimina de la superficie de la moldura en
el proceso de maquinado, para obtener la dimensiones y rugosidad
correspondientes al diseño de la pieza. El valor de los sobreespesores depende:
Del material de la pieza fundida, sus dimensiones, del tipo de producción, del
método de moldeo, del grado de complejidad de la moldura.
Los sobreespesores mas grandes se asignan a las superficies superiores de la
pieza ya que tienen inclusiones de materiales no metálicos.
3.-( F ) El sobreespesor se debe considerar para todas las superficies de la pieza
a fundir.
9.-( F )Los sobreespesores para el moldeo a mano son menores que para el
moldeo a maquina.

El valor del sobreespesor esta reglamentado por normas.

13.- Los criterios para el diseño de modelos de madera son:

I) Redondear ángulos interiores y exteriores del modelo. II) Cajas de macho y
modelo con paredes inclinadas III) El modelo, siempre debe tener portadas.
IV) La contracción indica en cuanto se incrementa el modelo.
a) I, II, IV. b) I, III, IV c) II, III, IV. d) I, II, III. e) Todas las
anteriores.

Pintado de los modelos.

Los modelos y cajas de machos o almas se pintan para:
-Protejerlos de la humedad.
-Elevar la resistencia superficial.
-Disminuir la rugosidad de la superficie.
-Reducir la adherencia de la mezcla de moldeo y de machos.
Incluye las siguientes operaciones:
Imprimación: Alisa las irregularidades de la madera despues del maquinado. Se
realiza con mezcla de aceite cocido y colorantes.

11.- Proceso que se realiza a los modelos de madera para elevar su resistencia,
reducir la adherencia de la mezcla, protegerlos de humedad :
I) Imprimación. II) Empastado III) Pintado. IV) Enmasillado.
a) II b) IV c) I d) III. f) Ninguno de los anteriores

10.- Proceso que se realiza a los modelos para alisar las irregularidades de la
madera:
I) Empastado. II) Engrasado. III) Imprimación.
IV)Enmasillado. V)Pintado.
a) II b) IV c) V d) I e) III. f)Ninguno de los anteriores
Enmasillado: Se usa para tapar grietas, rajaduras y otros defectos en la superficie
del modelo. La masilla esta compuesta de 70% de creta molida, 15-20% de cola
líquida y 10-15% de aceite cocido.

11.- Proceso que se realiza a los modelos de madera para tapar grietas, rajaduras
y otros defectos en su superficie
I) Imprimación. II) ) Empastado III) Pintado. IV) Enmasillado.
a) II b) IV c) III d) I e) Ninguno de los anteriores

Pintado y marcado.

§5.MODELOS DE METAL.
Los modelos de metal y las cajas de machos o almas metálicas se usan el la
producción en gran escala y en grandes lotes. Se emplean para el moldeo a
máquina.
Los elementos principales del juego de modelos metálicos son la placa modelo y
las cajas de macho, los elementos adicionales son las planchas de secado, las
plantillas de guia para la limpieza y el montaje de los machos, etc.
Las placas modelo de metal se fabrican compuestas y enterizas. Generalmente en
las placas junto con los modelos se fijan los elementos del sistema de bebederos:
alimentadores, colectores de escoria,etc.
Materiales.
Los juegos de modelos metálicos se elaboran de aleación de aluminio, de latón,
de bronce, fierro fundido etc.
Para los modelos que van sobre las placas modelo, se utilizan la aleación de
plomo, estaño y antimonio.

12.-Los modelos que se ubican sobre las placas modelo se fabrican de aleaciones
de plomo, estaño y antimonio.
Diseño de los modelos metálicos.
Para construir un modelo metálico hay que preparar previamente un primer
modelo (de madera) llamado premodelo de doble contracción,en el cual se
calculan dos contracciones: la del metal del modelo y la de la pieza definitiva.
Ademas hay que preveer los espesores suplementarios de mecanización para uno
y otro.

13.-( V ) Para fabricar modelos metalicos se prepara un premodelo de doble

contraccion y doble sobreespesor

§6.MODELOS DE MATERIAL PLASTICO.

El empleo de material plástico para los juegos de modelos permite: Reducir el
trabajo de su fabricación; economizar metales no ferrosos.
Los modelos de material plástico poseen:
a)Alta resistencia a la corrosión.
b)Menor masa.
c)Mayor resistencia que los de madera.
d)Menor coeficiente de rozamiento con la mezcla de moldeo.
Material.
Se emplean diversos materiales plásticos a base de Resina
epoxidica fenol-formol polieteres, polietileno.Las mas difundidas son los plásticos
de endurecimiento en frio, a base de resinas epoxidicas.
Diseño.
La fabricación de modelos consta de la confección del premodelo, el molde y del
modelo.
14.- ( V )Para la fabricación de modelos plasticos se confecciona premodelo, el
molde y el modelo.

15.-En el diseño de los modelos plásticos es necesario considerar:

I) Solamente un modelo. II) Un premodelo y modelo. III) Un premodelo, el
molde y el modelo. IV) El molde y modelo.
a) IV b) I c) III d) II e) Ninguno de los anteriores.
El premodelo: Se fabrica de madera teniendo en cuenta los sobreespesores, las
inclinaciones de moldeo, la contracción total del material plástico y el metal de la
moldura.

16.-( F ) Para fabricar modelos plasticos, el premodelo se hace de arena y arcilla.

Los moldes pueden ser:

Perdidos, de arena y arcilla (se emplea para modelos grandes).
Semipermanentes, de yeso (los cuales sirven para varios modelos).
El modelo, se prepara de una composición especial de:
Aglutinador (resina epoxídica) que se mezcla con el plastificador (ftalato dibutílico,
ácido eleico), quien transmite la viscosidad necesaria; despues se le añade el
rellenador (polvos metálicos y cuarzo el polvo), quien le da la solidez, dureza y
resistencia al desgaste y por último se le agrega el endurecedor (polietileno
poliamina), quien le da la dureza necesaria.

Indique el orden de mezclado para preparar la composición especial para los

modelos plásticos:
1.- Ftalato dibutílico, ( II )
2.- Polietileno poliamina, ( IV )
3.-Polvos metálicos ( III )
4.- Rresina epoxídica) ( I )

17.-( F ) En los modelos plasticos como aglutinador se usa ftalato dibutilico, acido
oleico.
18.-( V ) En los modelos plásticos como rellenador se usa polvos metálicos,
cuarzo en polvo.

19.-En la preparación del modelo de material plástico se usa como plastificador.

I) Resina epoxídica. II) Ftalato dibutilico. III) Cuarzo en
polvo.
IV) Polietileno poliamida. V) Acido eleico.
a) I, IV b) III c) IV, V d) V e) II, V f) Ninguno de
los anteriores.
Esta mezcla se debe utilizar despues de 3-5 min. de su preparación. Los modelos
de material plástico se endurecen durante 20-24 horas.
Con el fin de mejorar las propiedades plásticas del modelo, despues de su
endurecimiento se le somete a un tratamiento, con el siguiente régimen:
Modelos pequeños y medios: Calientamiento a 50-100C durante 4-5 horas,
enfriamiento en el aire.
Modelos grandes y complejos: Calentamiento a 60C durante 30-32 horas,
enfriamiento al aire.

20.-( V ) Los modelos de material plástico se someten a un tratamiento térmico.

$7 MODELOS GASIFICABLE.
La fabricación de molduras con modelos gasificables es un proceso tecnológico,
en el que el modelo se fabrica de un material plástico poroso especial (Espuma de
poliestireno), que tiene una pequeña masa volumétrica (0,02 gr/cm), que no se
extrae del molde antes del vaciado, sino bajo la acción del calor del metal se funde
y se evapora liberando la cavidad del molde para el metal.
El modelo reproduce con exactitud la configuración de la moldura, con los
respectivos sobreespesores y contracciones; las cavidades, rebajes y orificios en
la moldura se hacen sin machos.
21.-( V )Con el uso de modelos gasificables son innecesario los machos.

22.-( F )Para la obtención en el molde de las huellas donde se ubican los machos,
el modelo gasificable tiene portadas

La Espuma de poliestireno es un material liviano, poroso, de densidad 20-25

Kg/m, temperatura de fusión de 164C, de evaporación de 316C y una
resistencia a la compresión de 2,5-3Kgf/cm .
15.- Las características de la Espuma de poliestireno son:
I) Resistencia a la compresión de 2,5-3Kgf/cm2 . II) Temperatura de fusión de
164 °C, III) Densidad 20-25 Kg/m3, IV) Temperatura de evaporación de 316
°C V) Material liviano, poroso
a) II, III, IV, V b) I, II, III, IV c) I, II, IV, V d) I, III, IV, V. e) I, II, III,
V. f) Todas las anteriores

24.-La espuma de poliestireno es un material liviano, poroso. cuya temperatura

de fusión es 164 °C y de evaporación de 316 °C.

25.-(Espuma de Polestireno)Material que se usa para fabricar modelos

gasificables.
26.-( V )La temperatura de evaporacion de la espuma de poliestireno es de 316 C
27.- ( V )La temperatura de fusion de la espuma de poliestireno es de 164 C.

28-( F ) En el diseño de los modelos gasificables se debe considerar doble

sobreespesor y una contracción.

DISEÑO Y FABRICACION DE LOS JUEGOS DE MODELOS.

$1.GENERALIDADES.

$2.PROPIEDADES DEL JUEGO DE MODELOS.

$3.CLASIFICACION DE LOS MODELOS.

a) Por su estructura.
b)Por el método de moldeo:
c)Por la complejidad de fabricación:
d)Por el material empleado:

$4.MODELOS DE MADERA.

Especies de madera
Secado de la madera.
Criterios para el diseño de modelos de madera:
Pintado de los modelos.
$5.MODELOS DE METAL.

$6.MODELOS DE MATERIAL PLASTICO.

Material.
Diseño.
$7 .MODELOS GASIFICABLE.

DISEÑO Y FABRICACION DE LOS JUEGOS DE MODELOS.

Juego de modelos:
a)Para pzas de fundición y elementos de sist. de bebederos.
b)Cajas de machos.
c)Placas modelos para colocar y fijar modelos y elementos de sist. de bebederos.
Modelo dispositivo para obtener en molde una huella correspondiente a
configuración de pza a fundir.
$2 PROPIEDADES. Deben tener:
a)Formas geométricas y dimensiones precisas.
b)Alta resistencia y durabilidad.
c)Peso mínimo y comodos en el uso.
d)Facilidad de desmoldeo.
e)Coste mínimo, incluyendo de reparación.
Su exactitud, resistencia y durabilidad dependen de condiciones de producción:
unitaria, serie, y en escala.
$3 CLASIFICACION.
a)Por su estructura.Pueden ser: a)Enteros (pequeños) y desarmables. b)Macisos
y huecos ( grandes).
b)Por método de moldeo: Para. a) Moldeo a mano. b) Moldeo a Máquina.
c)Por complejidad de fabricación: Simples (pequeños enteros o con
desempalme plano sin pzas desmontables). Complejidad media (con superficies
curvas,cantidad pequeña de machos.
Complejos. Muy complejos (grandes, de superficies curvilineas para pzas de
fundición de paredes finas y con una gran cantidad de machos).
d)Por el material empleado: a) De Madera. b) Metálicos. c)Plásticos. d)
Gasificables. e)De Yeso. e)De Cemento.
e)Por su solidez (Para modelos de madera).
a) Primera clase de solidez.- Para producción en serie, elevada presición. Se
fabrican de madera dura, pzas delgadas de aluminio, las pzas desmontables se
fijan con espigas metálicas tipo cola de milano. Las superficies se barnizan.
b) Segunda clase de solidez.- Para producción en pequeños lotes y para molduras
complicadas unitarias. Se fabrican de madera semidura. Cajas de machos se
hacen desmontables.
c) Tercera clase de solidez.- Para moldeo a mano de molduras unitarias para
modelos de esqueleto y terrajas. Las partes componentes se unen con cola o
clavos.
§4 MODELOS DE MADERA.
Propiedades de las maderas
Positivas:
-Pequeña densidad.
-Buena capacidad de elaboración.
-Capacidad de aglutinación.
-Retención de pinturas y barnices.
-Bajo costo.
Negativas.
-Estructura heterogenea.
-Absorver y evaporar la humedad, variando volumen y propiedades mecánicas.
-Se deforman.
Especies de madera.
Tilo: Blanda, se labra con facilidad, pequeña resistencia, gran higroscopicidad y
contracción por desecación.
Aliso: Relativamente blanda, se labra con facilidad, pequeña contracción por
desecacion y deformación.
Pino: Blanda, homogénea, se labra muy bien, pequeña contracción por
desecación y poca deformación.
Abeto: Se labra con dificultad, tiene superficie rugosa, se deforma mucho.
Roble: Se labra con dificultad, tiene una alta dureza.
Las maderas se dividen en: a)Tablas.- Anchura excede el doble del espesor.
b)Listones.- Anchura no es mayor del doble del espesor. c) Vigas.- Espesor y la
anchura son mayores de 100 mm.
Secado de la madera.
Para evitar la deformación de modelos y cajas de machos.
Secado natural: Usa movimiento del aire circulante. Se coloca la madera en pilas
bajo cobertijo.
Duracion: Blandas; hasta 2 años. Duras; hasta 4 años y mas.
Ventajas: No requiere equipo especial.
Desventajas: Aumenta la duración del secado y es posible que se pudra.
Secado artificial: El mas empleado es con aire caliente en secadoras.
Ventajas: -Se reduce la duración del secado. -Se logra la humedad requerida.
-Se eleva la calidad del material.
Desventajas: -Gastos considerables en el equipo. -Gran consumo de vapor.
Duración: Depende de especie de madera, espesor y humedad. Para evitar
deformación, se vaporizan previamente con vapor humedo.
Especies blandas se secan a 40-75C durante 5-8 dias.
Especies duras a 35-55C durante 8-16 dias.
Para evitar cambios en estructura de capas superficiales de madera, lo que
aumentasu dureza, la temperatura de secado no debe ser mas de 80 C.
La humedad de la madera para los modelos no debe exceder de 8-12% .
Durante secado la madera merma irregularmente su dirección longitudinal en 0,1-
0,3 % ; en el radial en 3-8%
Criterios para el diseño de modelos de fundición.
*En función de estructura y método de fabricación del molde, el modelo puede ser
entero o desarmable o constar de varias partes.
*Para obtener en molde las huellas en las que se sujeta el macho, el modelo tiene
portadas (partes sobresalientes).
*Las paredes verticales del modelo y cajas de macho deben tener cierta
inclinación para evitar destruir el molde y el macho al extraer el modelo y la caja
de machos respectivamente.(~1-3 ).
*Se deben redondear ángulos interiores y exteriores de superficies del modelo,
para facilitar su extracción.
radio de redondeo interior r debe ser de 1/5 a 1/3 del
espesor aritmético medio de las dos paredes que crean el ángulo del modelo.
Para los modelos de 1ra clase de solidez los redondeos interiores se cortan en el
cuerpo del modelo, en los de 2da clase se pegan con cola y en los 3ra clase se
hacen con masilla.
*El modelo se debe fabricar mas grande que la moldura en la magnitud de la
contracción (usando metros de contracción).
Contracción: Es la reducción de las dimensiones de la pieza fundidad en el molde,
al enfriarse y endureserse. Depende de muchos factores: De la composición
química de la aleación, de las condiciones de fusión, de la estructura de la
moldura y el molde, etc.
La contracción de las aleaciones se determina por tablas elaboradas a base de
datos experimentales y prácticos.
*En las superficies que se han de maquinar en la moldura y por consiguiente en el
modelo, deben de haber sobreespesores para el maquinado.
Sobreespesor:Es la capa de metal que se elimina de la superficie de la moldura en
el proceso de maquinado, para obtener la dimensiones y rugosidad
correspondientes al diseño de la pieza. El valor de los sobreespesores depende:
Del material de la pieza fundida, sus dimensiones, del tipo de producción, del
método de moldeo, del grado de complejidad de la moldura.
Los sobreespesores mas grandes se asignan a las superficies
superiores de la pieza ya que tienen inclusiones de
materiales no metálicos.
Los sobreespesores para el moldeo a mano son mayores que para el moldeo a
máquina.
El valor del sobreespesor esta reglamentado por normas.
Pintado de los modelos.
Los modelos y cajas de machos o almas se pintan para:
-Protejerlos de la humedad.
-Elevar la resistencia superficial.
-Disminuir la rugosidad de la superficie.
-Reducir la adherencia de la mezcla de moldeo y de machos.
Incluye las siguientes operaciones:
Imprimación: Alisa las irregularidades de la madera despues del maquinado. Se
realiza con mezcla de aceite cocido y colorantes.
Enmasillado: Se usa para tapar grietas, rajaduras y otros defectos en la superficie
del modelo. La masilla esta compuesta de 70% de creta molida, 15-20% de cola
líquida y 10-15% de aceite cocido.
Pintado y marcado.
§5.MODELOS DE METAL.
Los modelos de metal y las cajas de machos o almas metálicas se usan el la
producción en gran escala y en grandes lotes. Se emplean para el moldeo a
máquina.
Los elementos principales del juego de modelos metálicos son la placa modelo y
las cajas de macho, los elementos adicionales son las planchas de secado, las
plantillas de guia para la limpieza y el montaje de los machos, etc.
Las placas modelo de metal se fabrican compuestas y enterizas. Generalmente en
las placas junto con los modelos se fijan los elementos del sistema de bebederos:
alimentadores, colectores de escoria,etc.
Materiales.
Los juegos de modelos metálicos se elaboran de aleación de aluminio, de latón,
de bronce, fierro fundido etc.
Para los modelos que van sobre las placas modelo, se utilizan la aleación de
plomo, estaño y antimonio.
Diseño de los modelos metálicos.
Para construir un modelo metálico hay que preparar previamente un primer
modelo (de madera) llamado premodelo de doble contracción,en el cual se
calculan dos contracciones: la del metal del modelo y la de la pieza definitiva.
Ademas hay que preveer los espesores suplementarios de mecanización para uno
y otro.
§6.MODELOS DE MATERIAL PLASTICO.
El empleo de material plástico para los juegos de modelos permite: Reducir el
trabajo de su fabricación; economizar metales no ferrosos.
Los modelos de material plástico poseen:
a)Alta resistencia a la corrosión.
b)Menor masa.
c)Mayor resistencia que los de madera.
d)Menor coeficiente de rozamiento con la mezcla de moldeo.
Material.
Se emplean diversos materiales plásticos a base de Resina
epoxidica fenol-formol polieteres, polietileno.Las mas difundidas son los plásticos
de endurecimiento en frio, a base de resinas epoxidicas.
Diseño.
La fabricación de modelos consta de la confección del premodelo, el molde y del
modelo.
El premodelo: Se fabrica de madera teniendo en cuenta los sobreespesores, las
inclinaciones de moldeo, la contracción total del material plástico y el metal de la
moldura.
Los moldes pueden ser:
Perdidos, de arena y arcilla (se emplea para modelos grandes).
Semipermanentes, de yeso (los cuales sirven para varios modelos).
El modelo, se prepara de una composición especial de:
Aglutinador (resina epoxídica) que se mezcla con el plastificador (ftalato dibutílico,
ácido eleico), quien transmite la viscosidad necesaria; despues se le añade el
rellenador (polvos metálicos y cuarzo el polvo), quien le da la solidez, dureza y
resistencia al desgaste y por último se le agrega el endurecedor (polietileno
poliamina), quien le da la dureza necesaria.
Esta mezcla se debe utilizar despues de 3-5 min. de su preparación. Los modelos
de material plástico se endurecen durante 20-24 horas.
Con el fin de mejorar las propiedades plásticas del modelo, despues de su
endurecimiento se le somete a un tratamiento
térmico, con el siguiente régimen:
Modelos pequeños y medios: Calientamiento a 50-100C durante 4-5 horas,
enfriamiento en el aire.
Modelos grandes y complejos: Calentamiento a 60C durante 30-32 horas,
enfriamiento al aire.
$7 MODELOS GASIFICABLE.
La fabricación de molduras con modelos gasificables es un proceso tecnológico,
en el que el modelo se fabrica de un material plástico poroso especial (Espuma de
poliestireno), que tiene una pequeña masa volumétrica (0,02 gr/cm), que no se
extrae del molde antes del vaciado, sino bajo la acción del calor del metal se funde
y se evapora liberando la cavidad del molde para el metal.
El modelo reproduce con exactitud la configuración de la moldura, con los
respectivos sobreespesores y contracciones; las cavidades, rebajes y orificios en
la moldura se hacen sin machos.
La Espuma de poliestireno es un material liviano, poroso, de densidad 20-25
Kg/m, temperatura de fusión de 164C, de evaporación de 316C y una
resistencia a la compresión de 2,5-3Kgf/cm .