ANTEPROYECTO

CARACTERIZACIÓN DE SENSORES DE VIBRACIÓN

Objetivo: Diseñar un procedimiento que permita caracterizar la calibración de

diferentes sensores utilizados para medir la vibración de prototipos rotatorios con
la finalidad de detectar las fallas incipientes en ellos.
 INTRODUCCIÓN

Los sensores de vibración son capaces de detectar movimientos vibratorios de

magnitudes muy pequeñas en las máquinas rotatorias (Del orden de micras ó
milésimas de pulgada). Sin embargo, aunque esas magnitudes de movimiento son
pequeñas la frecuencia con que se presentan esos movimientos, pueden ser
desastrosos.

El Ingeniero Mecánico dentro de su formación en el área de mantenimiento, debe

saber interpretar las señales de vibración para poder diagnosticar el tipo de
problema que la provoca.
En el Laboratorio de Ingeniería Mecánica del Tecnológico de Cd. Guzmán, se han
construido sensores de inducción magnética y sensores piezoeléctricos. Sin
embargo, la señal proporcionada por ellos es una magnitud de tipo eléctrico
(milivolts) la cuál se puede observar en un osciloscópio y en función de su espectro
es posible determinar algunas conclusiones parciales. Dichas conclusiones no son
suficientes puesto que no se pueden contrastar con las cartas de severidad
normalizadas para detectar la gravedad de un problema mecánico y su solución.
La siguiente, es un ejemplo típico de una tabla de severidad en la cual se
contrastan las amplitudes de vibración en milésimas de pulgada respecto a la
frecuencia:
Se requiere por lo anterior diseñar un esquema experimental que permita valorar
las señales eléctricas proporcionadas por un sensor de vibraciones en magnitudes
interpretables para un Ingeniero mecánico de mantenimiento durante su
capacitación.

HIPÓTESIS

Los sensores de vibración pueden ser caracterizados ya sea por comparación con
un sensor previamente calibrado o bien excitando el sensor con una vibración de
magnitud conocida en amplitud de movimiento y frecuencia.
Invariablemente se requiere un aparato conocido como excitador electrodinámico
el cual puede ser controlado tanto en amplitud de movimiento como en frecuencia.
La figura siguiente muestra un excitador de fábrica y un esquema de su
configuración interna.

FIG. 1 Excitador electrodinámico (Fuente Bruel & Kjaer Measuring Systems)

Si se observa la configuración interna, es la misma que se observa en la

construcción de una bocina de audio normal. Esto nos lleva a poder pensar en la
posibilidad de construir un excitador a partir de una bocina en la cual se pueda
controlar su vibración de tal forma que al colocar un sensor en su superficie, se
pueda relacionar la cantidad de movimiento con la salida eléctrica de la respuesta.
El posible arreglo para las pruebas debe considerar algunos elementos adicionales:

a) Sistema de generación de la señal de excitación

b) Amplificador controlador de la señal de excitación
c) Medición de la amplitud de movimiento de la mesa de prueba del excitador
d) Medición de la señal de respuesta del sensor

La figura 2 muestra la disposición del arreglo mencionado:

 FIG. 2 Esquema del arreglo de pruebas (Fuente propia)

El sistema de generación de la señal de excitación es un aparato que puede

proporcionar señales periódicas con una amplitud constante y una frecuencia
controlable. Esta condición deseable para la prueba, puede ser generada también
por medio de una computadora utilizando la tarjeta de audio y el software
adecuado.
El amplificador debe ser seleccionado de acuerdo a la potencia de la bocina y el
rango de frecuencias dentro de las cuales se harán las pruebas de los sensores.
La bocina del excitador debe ser seleccionada, al igual que el amplificador, para un
rango de frecuencias dentro de las cuales se harán las pruebas de los sensores.
En lo que se refiere a la medición de la señal de respuesta del sensor, se puede
utilizar un osciloscopio digital con características de almacenamiento de datos para
posteriormente ser estudiada y procesada en una computadora con un programa
de análisis de espectros de vibración.
Para poder hacer la medición de la amplitud de movimiento de la mesa de prueba,
es necesario diseñar y construir un mecanismo basculante con un dispositivo lásser
de tal forma que proyecte a una cierta distancia y amplifique la señal de
movimiento de la mesa. (Ver figura 3)

FIG. 3 Medición de la amplitud de movimiento de la mesa (Fuente propia)