UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

PRACTICA CALIFICADA
Curso : Tecnología de los Materiales.

I Parte.- Responda ilustrativamente con video, powertpoint, etc. detalladamente: Cada

pregunta :

1. Explique usted los tipos de vidrio que se usan más en el rubro de construcción,
recomendando medidas y espesores.

Vidrio Templado
El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de
los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este
proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de
temple, puesto que después de haber sido templadas, no es posible realizar ningún tipo de
corte.

El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más
baja que la de ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío
por su superficie.

Ésto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión mientras
que internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al vidrio mayor
resistencia mecánica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en
pequeños trozos sin astillarse.

Vidrio Impreso Templado

La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y bañeras. También
puede destinarse para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere
transparencia pero si el paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.

Por lo general se provee con los herrajes adecuados.

Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.

Vidrio Antirreflectante
El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite
lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los
colores.

Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición.
Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de cuadros.

Doble Acristalamiento
Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado
resultando un eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared
fría en zonas cercanas al cristal.

Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor estética y fácil mantenimiento.

La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se
introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral;
el primero a base de butilo y el segundo con un polisulfuro.

Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.

Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de
cámaras, según el grado de aislamiento y el destino.

El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de energía
lumínica, térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de
trasmisión energética y de ruidos.

El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:

 Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con

mejores condiciones térmicas, acústicas y ahorro energético.

 Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar al
aislamiento térmico en épocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible
el uso de vidrios de baja emisividad.

 Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de vidrios de

seguridad.

Vidrio Laminado
El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí mediante
láminas plásticas (butiral de polivinilo) que poseen muy buena adherencia, transparencia,
resistencia y elasticidad.

La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas pues
atenúa el fenómeno de resonancia.
Una de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia al
impacto y la penetración, motivo por el cual se lo utiliza para protección de personas y
bienes.

En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio,
reduciendo así los riesgos de daños en caso de accidente.

Vidrios Serigrafiados
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una
de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el método de
serigrafía. Luego se somete al templado quedando la serigrafía formando masa con el
vidrio, ya imposible de separar del vidrio e inalterable a los elementos.

Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede disminuir su
resistencia al choque mecánico en función de la superficie esmaltada, el espesor de las
capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.

Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y

laminados, pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y opacos.

2. Enumere cuatro tipos de materiales bituminosos más usados en la

construcción e indique su uso.

Bitúmenes

Son mezclas de hidrocarburos naturales, pirogenados (sometidos a tratamientos de calor), o

combinaciones de ambos. Pueden presentar diversos estados: gaseosos, líquidos,
semisólidos, y sólidos. Además y como ya hemos comentado pueden ser naturales o
artificiales.

Bitúmenes naturales

Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con arena o arcilla, y a veces

impregnando rocas. Son poco abundantes y su extracción no presenta gran interés. El
origen de estos betunes está en los petróleos que han subido a la superficie a través de
fisuras y se han depositado allí; con el tiempo los materiales más ligeros se evaporaron,
quedando los componentes de mayor viscosidad.

Bitúmenes artificiales

Se obtienen a partir del petróleo sometiendo al mismo, después de una destilación

fraccionada a temperatura ambiente, a otro proceso de destilación fraccionada en caliente
y vacío para obtener aceites pesados y grasas sin que se produzca el cracking que se
 origina con temperaturas más altas. Este cracking consiste en romper las cadenas de los
hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas.

Cabe destacar dentro de los diversos tipos de betunes, algunos de ellos de especial interés
como los bitúmenes asfálticos. Estos betunes, preparados por destilación de hidrocarburos
naturales, se presentan como sólidos o semisólidos a temperatura ambiente por lo que para
poder usarlos en obra, es precisos calentarlos a fin de reducir su viscosidad.

También conviene citar otros tipos de ellos, como los bitúmenes fluidificados o las
emulsiones bituminosas.

Bitúmenes fluidificados

Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina, etc.).
Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilización y los disolventes
empleados tienen como única misión facilitar el trabajo en obra, ya que se eliminan en el
proceso de curado. Si este betún lo emulsionamos con agua, además de reducir su
viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas temperaturas, lluvias o humedad.

Las especificaciones españolas definen dos grupos de betunes fluidificados: RC (curado

rápido) y MC (curado medio). Los rápidos emplean como disolvente naftas o gasolinas
muy volátiles, mientras que los medios utilizan petróleo o queroseno.

Emulsiones Bituminosas

Son mezclas de dos líquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma de gotas
muy pequeñas por el otro. Si se mezclan y agitan betún fundido y agua caliente se obtiene
una emulsión, pero, en cuanto está en reposo las partículas dispersas empiezan a unirse
hasta que se produce la separación del betún y el agua, lo que se denomina como
emulsión rota. A fin de conseguir emulsiones estables, se emplea un tercer producto
llamado “emulsionante” cuya finalidad es rodear las partículas del betún impidiendo su
unión, y por consiguiente evitando que la emulsión se rompa.

Al colocar en obra la emulsión y en contacto con los áridos, se produce la rotura de la

misma. Es decir, las partículas se vuelven a juntar formando una película continua que une
al árido. Por ello existen varios tipos de emulsiones de rotura: rápida (R), media (M) y lenta
(L). Además las especificaciones españolas distinguen dos grupos de emulsiones: las
aniónicas (A) y las catiónicas (C).

Algunos autores clasifican de diferente forma los tipos de betunes siendo otra posible
clasificación la siguiente: imprimadores, que se utilizan para la preparación de superficies;
pegamentos bituminosos y adhesivos, que se utilizan para la unión de productos o
elementos de la impermeabilización; másticos y armadura bituminosas, que se utilizan para
la realización in situ de la impermeabilización; materiales para el sellado de juntas; y
productos prefabricados tales como las láminas y las placas.

Alquitranes

Son productos bituminosos semisólidos o líquidos que se obtienen por destilación en

ausencia de aire. Existen distintos tipos de alquitrán: de hulla, lignito, esquistos o madera.
Siendo el primero de ellos el más utilizado en obra.

Se denomina brea al residuo fusible, semisólido o sólido, de color negro o marrón oscuro,
que queda después de la evaporación parcial o destilación del alquitrán o sus derivados. El
alquitrán no se obtiene como producto, sino como subproducto. Normalmente se calientan
los carbones vegetales (hulla, antracita) para que se desprendan los hidrocarburos que
guardan en su interior y entonces obtenemos el gas ciudad. Debido a la circulación de este
gas por tuberías se origina un residuo viscoso que es lo que se denomina alquitrán en bruto.
Al someter a este a un proceso de destilación, se van separando aceites hasta que al final se
obtiene la brea. Así, con esta brea y los aceites de distintas densidades se obtiene el
alquitrán con el que se va a trabajar.

Las especificaciones españolas consideran dos tipos de alquitranes, AQ y BQ, según los
tipos de breas y aceites que entren en su composición. Los de tipo A contienen brea más
dura y aceites más volátiles que los tipo B
3. Con un esquema o figura, presente y explique el uso de diez materiales
sanitarios de agua( no tuberías). Sustentar su respuesta.
 4. Con un esquema presente y explique el uso de diez materiales sanitarios de
desague(no tuberías). Sustentar su respuesta.
5. Mencione todos los tipos de tuberías para agua fría, caliente y desague de
manera comparativa en cuanto a sus características .

TUBOS PARA AGUA FRÍA

Nuestros tubos para la conducción de fluidos a presión (NTP 399.002 y NTP 399.116) están especialmente
formaciones de sedimentos, y así, mantener el olor y sabor natural del agua.

TUBOS PARA ALCANTARILLADO

Los tubos para alcantarillado InyectoPlast (NTP-ISO 4435) son una pieza esencial para un óptimo proceso
por una sólida resistencia a los álcalis y ácidos como el sulfúrico.
 TUBOS PARA DESAGÜE, DRENAJE Y VENTILACIÓN

Los tubos InyectoPlast para desagüe (NTP 399.003) cuentan con una composición particular que los hace 1
superando así, las normas más exigentes del mercado.

Agua Caliente (CPVC)

Las tuberías de CPVC están diseñadas para trabajar en forma continua a una presión hidrostática de 100 psi
(6.89 bar ó 6.8 bar) y una temperatura de 82ºC. Mayor duración por su resistencia a la corrosión por mucho
mayor tiempo que los sistemas metálicos.

No forma incrustaciones. Mantiene el agua pura, al no haber corrosión no hay riesgo de presencia de cobre o
plomo en el agua.
Conducción del agua en forma silenciosa a diferencia de la tubería metálica que origina
ruido por la conducción. Mayor eficiencia energética que los sistemas metálicos, porque el
CPVC PAVCO es aislante térmico natural, manteniendo la temperatura del agua.

Menor costo del sistema, incluida la instalación, porque no requiere corte metálico,
soldadura oxiacetilénica ni fundentes, siendo su instalación más rápida y sencilla.

6. ¿Cuáles son los tipos de madera que Ud. conoce? Explique detallada y
comparativamente.

Maderas Blandas:

Los árboles de crecimiento rápido, perennes y coníferas suelen ocupar el mayor porcentaje
entre el tipo de maderas blandas.

Algunas de las más utilizadas son: pino, álamo, olmo, ciprés,

abeto, cedro, etc. El termino blanda no equivale siempre a
madera menos resistente; algunas pueden serlo y otras no
tanto. En realidad, se refiere a que son mas fáciles de trabajar
y mucho más dúctiles.

Estos tipos de maderas son las más ligeras, baratas y las más
habituales en la mayoría de muebles y estructuras. Tienen una
durabilidad mucho menor que las duras y al ser tratadas
producen muchas más astillas.

EL atractivo estético de las maderas blandas es mucho menor que el de las maderas duras, y
por ello se suelen emplearse menos en la elaboración de muebles y artesanía y casi
siempre son tratadas con pintura, barniz o tintes. Son por lo general muy abundantes y
tienen un coste bastante asequible económicamente.

Entre las mas usadas tenemos:

Pino

El pino es considerado una madera blanda y posee una

textura uniforme, es menos costoso que las maderas duras
y es fácil de trabajar. Es una de las maderas más
utilizadas por los profesionales y aconsejable en cuanto a
calidad precio se refiere. El pino es ampliamente
utilizado en la carpintería, paneles, muebles y molduras.
 Cedro

El cedro es una madera blanda de color rojizo, muy

conocida por su olor dulce. El cedro es ampliamente
utilizado en cajoneras, cubiertas y tejas. Se usa mucho en
la construcción, para forrar muebles, etc.

Abeto

Madera ligera y blanda, comparable con el pino. Peso

relativamente bajo con buena resistencia y elasticidad.
Fácil de trabajar en todos los aspectos. Relativamente a
los químicos es mucho más resistente de que la mayoría
de las maderas. Libre de resinas. Se utiliza mucho en la
construcción de revestimientos de pared y techo para el
interior.

Maderas Duras:

Son más caras y normalmente más resistentes. Trabajar con este tipo de madera es más
complicado porque son menos lisas y tienen más irregularidades, sin embargo, darles forma
con máquina suele ser más
sencillo.

Son las utilizadas para el

construcción y la ebanistería,
produciendo como resultado
muebles de gran calidad y de
excelentes acabados. Tienen un
tratamiento más complicado, pero
un mejor poder visual, dureza y
resistencia al paso del tiempo.

Estos factores hacen que el

precio de las maderas duras sea
mayor respecto a las blandas. Las
maderas duras provienen de árboles de crecimiento prolongado. Esto hace que para
alcanzar el punto necesario para ser talados haya que esperar más tiempo, traduciéndose
esto en un encarecimiento considerablemente.

Entre las mas utilizadas están:

Caoba

Esta madera de grano fino muy resistente tiene un hermoso

color marrón rojizo. Es una de las preferidas en ebanistería
ya que en gran parte se emplean para muebles de calidad,
como armarios, revestimientos de madera y chapas. Debido
a su propiedad del alta densidad y durabilidad es muy
empleado en zonas tropicales que tienen a alta humedad.

Roble

El Roble esta dentro de las maderas duras, pero no posee

grano fino como la caoba o cerezo. Posee excelentes
cualidades de flexión, por lo que es popular para parquets,
pisos de madera, junto con algunos muebles y gabinetes.

Nogal

El nogal es una de las maderas mas duras que existen.

Ofrecen un hermoso color marrón chocolate con un grano
precioso y tiene manchas que van muy bien. El nogal no es
tan denso como la cereza o caoba, pero sigue siendo muy
buscada para panelados de lujo, muebles, gabinetes, puertas, adornos y elementos
torneados.

Teca

La teca es una madera dura y resistente a la humedad. La

teca es resiste a deformaciones, fisuras y deterioro y que se
utiliza mejor en muebles finos, puertas, marcos de
ventanas, pisos y construcción en general. La teca es
especialmente utilizada en muebles de exterior y zonas más húmedas.

Olivo

Las vetas de la madera de este árbol son muy atractivas y

decorativas, sobre todo las cercanas a la raíz. Se emplea
mucho para trabajos artísticos y decorativos entre otros
muchos. Su madera suele ser gruesa y resistente, de tonos
amarillos, claros u rojizos dependiendo de su origen.
Cerezo

En su origen es de color marrón rosado, aunque se va

oscureciendo con el tiempo, tomando un color rojo caoba.
Es una madera delicada que debe ser bien secada ya que
tiende a torcerse. Se utiliza mucho en la fabricación de
muebles, sillas, revestimientos, dado su gran aporte
decorativo.

Olmo

Es de color marrón claro, algunas veces con un tinte

rojizo o, como en el olmo montano, con un matiz
grisáceo. Resistente a la putrefacción, la madera del
Olmo es muy apreciada en trabajos de marquetería y
ebanistería, así como en la fabricación de barcos, grabados y esculturas.

Fresno

Se emplea en ebanistería y carpintería: con frecuencia en la

fabricación de esquís, muebles y artículos curvos, ya que
se trata de una madera muy elástica y nerviosa. Es de color
blanco acremado ligeramente rosado o agrisado.

7. Describa y presente los tipos de fierro no estructurales comerciales existentes.

TIPOS DE ACERO
1.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión

. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de
humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia
rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas,

tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc. Construcciones
metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras,
grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas,
semirremolques.

2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificación, evitando las sopladuras.

3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta

resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, que
forman estructuras de hormigón armado.

4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que

combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión
generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones Industriales,

Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para hormigón, Agricultura y
Ganadería, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unión, Mobiliario Urbano,
estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.

5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo
peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con
cualquier otro elemento de aleación o sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen brillantes y

resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases.

6.Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción,

con los esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se
quita la tensión, la barra de acero recupera su posición inicial
y su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.

Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de

cierto límite al que denominamos Límite Elástico.
7.Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo no
especificado de elementos de aleación; el aumento de la
proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad
aunque aumenta su resistencia.

8.Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que
sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas
especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o

níquel (en cantidades que exceden el mínimo establecido).

9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de

carbono se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro,
de gran ductilidad y resistencia a la corrosión.

10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.

Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele

usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

11.Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se

ha mejorado su límite elástico.

12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo usa como

elemento portante.

13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido
sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de
adherirse al elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.

14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de
tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele
quedar encima.
 APLICACIONES GENERALES DEL
ACERO

El acero en sus distintas clases está presente de

forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en
forma de herramientas, utensilios, equipos
mecánicos y formando parte de
electrodomésticos y maquinaria en general así
como en las estructuras de las viviendas que
habitamos y en la gran mayoría de los edificios
modernos. En este contexto existe la versión
moderna de perfiles de acero denominada
Metalcón.

El Acero también es muy usado en automóviles

y maquinaria agraria, aparte de para actividades
ferroviarias. También cabe decir de la industria
fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado,
vehículos blindados y acorazados.

8. Con un esquema presente y explique el uso de diez materiales eléctricos

 9. Cuando va iniciar un vaciado de concreto y llega el primer mixer, que
observaciones y ensayos realiza.

La colocación de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado especial

para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.

Al colocar el concreto, se debe evitar:

 Retrasos
 Segregación
 Desperdicios

Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se
ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un día caluroso y/o con
viento. Para evitar esto, planee con anticipación y verifique que el personal, herramientas y
elementos a vaciar estén listos.

Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para recuperar este
estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin
alterar la relación agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el
fraguado.

La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan
a separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado
del concreto. Esto hace que el concreto sea más débil, menos durable y deja un pobre
acabado de superficie.

El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizarlo, transporte

y coloque cuidadosamente.

Las etapas en que se divide la colocación son: transporte, vaciado y vibrado.

Transporte:

El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil
para el tamaño de la obra.

Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una bomba de

concreto, una grúa y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un
montacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la manera más fácil para transportarlo.

Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible para
reducir los problemas de segregación y desperdicio. De esta manera, se evita que el
traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las siguientes
precauciones son para tener en cuenta:

 Evitar golpes y vibraciones excesivas.

 Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales
seguros.
 Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50
metros.
 Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual dentro
del recipiente para reducir una posible segregación.
Vaciado:

Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar
o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación durante el vaciado se
recomienda:

 Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

 Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un
sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.
 Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se
debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los
refuerzos y la formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de
ésta se encuentre entre el 30% y 50%.

Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras,

formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presión
del concreto que se vacíe en esta.
Vibrado:

Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando

espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo
dejan expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su
apariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una
adecuada operación de consolidación, compactación o vibrado. Entre los sistemas más
usados tenemos:

Vibrado interno

Se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea principalmente para losas,

vigas, columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeños vaciados, se puede chuzar el
concreto con una varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8”
de diámetro, lisa y con el extremo de compactación redondeado.

Herramientas como el palustre también se pueden usar en vaciados muy pequeños que
requieran menor nivel de resistencias.
Vibrado externo

Está compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una
secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el
interior de la mezcla se reacomoda eliminando los espacios vacíos. También se considera
vibrado externo a los pequeños golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo
cual debe hacerse con cuidado y sólo como complemento del vibrado interno.

Durante le proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que el concreto pierda
plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta
notablemente su capacidad estructural.
 El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto dentro de la
formaleta.
 Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.
 Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.
  El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el
movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibración.
 Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer
verticales para garantizar una distribución homogénea de las ondas de vibración.
 En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En
este caso, debe realizar un vibrado interno complementario.

Durante todo el proceso de colocación, deben mantenerse las siguientes recomendaciones:

 Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algún producto que facilite
el desmolde.
 Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar
excesos o charcos.
 Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se
recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
 En climas cálidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en
contacto con el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
 No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque
se generan juntas frías, lo cual afecta el comportamiento estructural del concreto.
 Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la caída del
concreto no afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto con las
formaletas o el terreno y debe quedar completamente embebido dentro del concreto.
 Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posición de elementos
como tuberías, cajas y casetones, diámetros, longitudes, cuantías, separaciones,
espesores de recubrimiento, amarres, anclajes y traslapos de los hierros de refuerzo.

10. Enumere todos los tipos de encofrados y las diferencias entre cada uno.

B. Tradicional. Encofrado de madera: El encofrado se basa en la madera contrachapada o

aglomerada, resistente a la humedad. Es fácil de producir, pero se enfrentan con una
vida útil relativamente corta. Todavía es ulitizado ampliamente en los costes laborales,
una de las ventajas es que son más bajos que los costos para la adquisición de encofrado
reutilizable. También es el tipo más flexible de encofrado, por lo que compite con otros
sistemas en uso. Sistemas de encofrado diseñado, (Engineered): Este encofrado se
construye con módulos prefabricados con estructura de metal (generalmente de acero o
aluminio) y cubierta con concreto. Sus laterales pueden ser cubiertos con el material
deseado (acero, aluminio, madera, entre otros). Las dos principales ventajas de los
sistemas de encofrado, en comparación con el encofrado de madera, son la velocidad de
la construcción, gracias a los sistemas modulares, ya sea alfiler, un clip o un tornillo de
forma rápida. También ayuda a reducir los costes del ciclo de vida. Encofrado de
plástico, Re-utilizable: Estos sistemas modulares se utilizan para construir de forma
muy variada, pero relativamente simple, es especial para estructuras de hormigón. Los
paneles son ligeros y muy robustos. Están especialmente indicados para presupuestos de
bajos costos y es muy utilizado para los planes de vivienda masiva. Encofrado aislado
permanente: Este encofrado, mayormente, se monta en los hoteles, por lo general fuera
 del aislamiento y de formas concretas (ICF). El encofrado se mantiene en su lugar
después del fraguado del concreto, y puede ofrecer ventajas en términos de velocidad,
fuerza, mejor aislamiento térmico, acústico, el espacio para ejecutar los servicios
públicos dentro de la capa de EPS, y la tira de enrasar integrada para el revestimiento de
acabados. Stay-In-Place (permanece en e lugar): Son sistemas estructurales de
encofrado. Este encofrado por lo general es de forma prefabricada, de plástico reforzado
de fibra. Estos son en forma de tubos huecos, y se utilizan generalmente para las
columnas y pilares. El encofrado se queda en su lugar después de que el concreto se
haya curado y actúa como refuerzo axial y de corte, además de servir para confinar el
hormigón y prevenir contra los efectos ambientales, tales como: ciclones, congelación,
descongelación y la corrosión.

1. Mencione todos los tipos de cables eléctricos y sus diferencias.

CABLES DE POTENCIA
Los Cables de Potencia Powerflex de Top Cable son conocidos por su gran flexibilidad.
Dada su facilidad de instalación, son los preferidos por los instaladores.

CABLES ARMADOS
Cables armados reforzados con una armadura de fleje de acero o de corona de aluminio.
Top Cable fabrica estos cables para garantizar el óptimo funcionamiento de las
instalaciones eléctricas.

CABLES ELECTRICOS PARA PANELES

Cables para paneles Topflex, fabricados por Top Cable, para su uso en instalaciones de
cuadros eléctricos.

CABLES DE INTERIOR
Cables de interior flexibles, en su versión libre de halógenos, son adecuados para
instalaciones de alta Seguridad en lugares públicos
CABLES DE ALTA SEGURIDAD
Cables de alta seguridad Toxfree ZH de Top Cable cumple con las máximas exigencias
de seguridad para la protección de personas y equipos electrónicos.

CABLES RESISTENTES AL FUEGO

Cables resistentes al fuego Toxfree Plus ZH de Top Cable se recomiendan para
instalaciones en circuitos de emergencia situados en túneles, hospitales, escuelas,
aeropuertos, museos, comercios, etcétera.

CABLES DE CONTROL
Los cables de control son la mejor opción para instalaciones fijas o móviles en las que
se requiera una gran facilidad de manipulación.

CABLES DE GOMA
Los cables de goma Top Cable se caracterizan por su extraordinaria flexibilidad,
resistencia y calidad. Su uso polivalente los hace aptos para las instalaciones eléctricas
mas exigentes.
C.CABLES FOTOVOLTAICOS
Cables fotovoltaicos desarrollados específicamente para aplicaciones solares
fotovoltaicas, desde el cable del panel hasta el cable de Media Tensión de conexión a la
red.

CABLES ESPECIALES
Cables especiales fabricados por Top Cable que se adaptan a los requisitos concretos de
cada cliente.

CABLES DE MEDIA Y ALTA TENSION

Cables de Media y Alta Tensión para la distribución de energía hasta 30 kV, tanto en
redes públicas como en instalaciones industriales e infraestructuras.

1. Los cerámicos, explique los beneficios y diferencias entre cada uno.

Tipos de materiales cerámicos

Los materiales cerámicos usados para la construcción son de distintos tipos, pero todos
tienen un origen común: la arcilla. De los componentes agregados a la arcilla y el proceso a
la que se someta a estos materiales, dependerá el producto final que se obtiene.

La diferencia básica entre los distintos tipos de cerámicos reside en su aspecto (acabado
final) y su resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dará a cada uno. Por sus
características, los distintos tipos de cerámica industrial se pueden usar tanto para
pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas y revestimientos.
Materiales cerámicos

Podemos clasificar los materiales cerámicos en cuatro tipos básicos: porosos (como los
ladrillos, las tejas, etc); semicompactos (no absorben la humedad, como los azulejos
vidriados); compactos (totalmente impermeables, como la loza, la porcelana, el gres, etc); y
tenaces (como el ladrillo refractario, que se caracteriza por soportar altas temperaturas y se
usa para interiores de hogares, parrillas, etc. ).

Revestimientos cerámicos

En lo que se refiere a revestimientos cerámicos, estos pueden usarse en cualquier ambiente

de la casa, en paredes y pisos. Dependiendo del tipo de terminación que nos guste o
necesitemos, del aspecto que queramos dar al ambiente, y del tránsito que se espere, será el
tipo de material que elegiremos.

Los azulejos son el revestimiento cerámico más conocido. Tienen un acabado vitrificado
que los hace resistentes al agua y son muy fáciles de limpiar. El antiguo azulejo de vidrio,
de colores clásicos, ha sido reemplazado por modernos azulejos cerámicos con una inmensa
variedad de colores y posibilidad de combinaciones. Su uso habitual es en paredes de baños
y cocinas.

La cerámica rústica viene en baldosones o baldosas de distintas formas, y se caracteriza

por un acabado natural, que a la vista y el tacto semeja terracota. Aunque, por lo general, se
le realiza un tratamiento impermeabilizante, es poco resistente a manchas y el desgaste;
pero, como contrapartida, brinda un aspecto natural y fresco al ambiente. Se usa,
principalmente, para pisos interiores.

El gres esmaltado o porcelánico es el más resistente de los revestimientos cerámicos

comunes (excepto el porcelanato). Puede usarse para exterior o interior, para pisos o
paredes, y viene en distintos colores y acabados (mate, semi-mate).

El porcelanato es un tipo de gres porcelánico con un tratamiento especial que le otorga 0%

de absorción de agua, resistencia a los cambios de temperatura bruscos y gran durabilidad.
Por su proceso de fabricación, se le puede dar textura.
Por último tenemos el gresite, más conocido como “venecitas”. Son pequeñas baldosas de
vidrio cocido a alta temperatura (no cerámicas) que se usan, en general, para baños y
piscinas. Para facilitar su aplicación, vienen en forma de planchas, que se fijan a la pared o
el piso como cualquier otro revestimiento. Para decoración las encontramos también en
planchas autoadhesivas.

2. Sobre las pinturas, entre que tipos se dividen y explique sus aplicaciones.
PINTURA TEMPLE:

Pintura al agua, mate o brillosa, porosa y permeable. De fácil aplicación, seca

rápidamente y huele muy poco. Presenta una variedad extensa de color, puede
comprar la que trae anti moho para retardar la aparición de hongos.

Solo se la utiliza para cubrir paredes o en la decoración de muebles con la pintura

aguada. Las mates son mejores por que resisten mejor los embates de la humedad.

BARNICES:

Barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un disolvente que se

volatiliza o se deseca, al aire con facilidad, dando como resultado una capa o película.
Existen barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites
esenciales de plantas, y sintéticos de formulación moderna.
Su cualidad es que no tapa la veta de la madera por tener una consistencia
transparente, solo puede imitar el color de distintas maderas cuando la elegimos en
algún tono. Comúnmente se usa para proteger maderas nuevas a la que no queremos
tapar su color o para recuperar una madera muy desgastada.
Atendiendo al acabado final de la superficie se pueden clasificar en:

1. Barniz brillante

2. Mate

3. Satinado

4. Impregnante anti termitas.

ESMALTE GRASO:

Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos como
para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Se utiliza mucho en exteriores por su
resistencia al agua, aunque pierde brillo si está expuesto al sol.

Es fácilmente lavable y tiene buena resistencia al frote. Tiene un secado lento,

especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.

ESMALTE SINTÉTICO:
Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El
acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger
superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.

LACAS:
Es un tipo de pintura muy popular, sobre todo para pintar muebles, puertas, etc. La
superficie queda totalmente lisa y brillante. Hay que saber utilizar bien esta técnica, ya
que se dan varias capas de productos distintos y pueden surgir problemas de
adherencia entre ellas si no se aplican correctamente.

COLORANTE:

Son sustancias que se fijan en otras sustancias y las dotan de color de manera estable
ante factores físicos/químicos como por ejemplo: luz, lavados, agentes oxidantes, etc.

SELLADORES:

Un sellador es un material que ayuda al mantenimiento y cuidado de un inmueble, la

correcta elección permite obtener mayores beneficios del producto, como:
impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estéticos, etc.

Existen 3 tipos:
1 Selladores de silicona

2Selladores de

poliuretano

3 Selladores acrílicos

SELLADORES ACRILICOS:

PINTURA ANTIOXIDANTE:
Sus componente es el poliuretano, usadas principalmente en estructuras metálicas,
cubren la superficie con pintura al mismo tiempo que protegen contra el oxido. Se
comercializan en distintos colores, se aplica como los esmaltes previo lijado de la
superficie sin diluir. Se puede lavar sin problemas.

PINTURA ANTOMOHO:
Su principal función es prevenir la aparición de hongos, es ideal para lugares muy
húmedos por que tiene cualidades impermeables. Su aplicación es inmediata, no es
necesario esperar que la mancha se seque.

PINTURAS DECORATIVAS:

Su composición son resinas vinílicas o acrílicas donde el disolvente es el agua. Son las
más utilizadas en los interiores de las habitaciones por su fácil aplicación, su secado
rápido y son inodoras. Podemos elegir entre el acabado mate o brillante y ambas son
lavables. Son de uso corriente para todo tipo de superficies, hasta en maderas y
hierros.

3. ¿Qué tipos de piedras son las más usadas para pisos en los acabados y porque?

Mármol

Es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su particular diseño de vetas
y su costo elevado, se lo relaciona con la elegancia y la sofisticación. Al mármol es
conveniente hacerle un pulido por abrasión con el cual este alcanza alto nivel de brillo
natural, es decir: sin ceras ni componentes químicos. Los pulidos pueden ser brillantes,
semibrillantes y mates. Las variedades de mármol más usadas son: carrara (con base
blanca), botticino (con base verde) y verona (con base roja).

Travertino

Una variedad de mármol de tonalidad beige pero más rústico y poroso, aunque se pueden
conseguir algunos travertinos con un tratamiento especial de pulido empastinado (se
protegen los poros con una patina especial y luego se lo pule para obtener un acabado mate
similar al original).

Terracota

Es uno de los materiales de construcción y de

escultura más antiguos. La terracota es la arcilla
modelada y endurecida al horno, fundamento de los
trabajos de cerámica, utilizada tanto para recipientes,
como para la realización de esculturas y decoración
arquitectónica. Es la tradicional baldosa color
ladrillo.

Utilizada en épocas antiguas para fabricar tuberías, pucheros, ladrillos, cornisas y adornos
arquitectónicos, actualmente se usa sobre todo en la escultura y en la fabricación de
baldosas.
Laja

Esta es la opción más económica entre las piedras. Se

consigue en varios colores y en distintos cortes
(irregulares o con formas), con superficie regular o
irregular. Esta piedra es usada para revestir muros
interiores y exteriores, pilares, fachadas, chimeneas,
terrazas, jardineras, usos en muebles y cualquier uso
creativo que tengas para darle ese toque original y
elegante a tu arquitectura.

Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un tratamiento anti manchas. En
las lajas de color oscuro es necesario mantenerlas con cera o algún líquido especial para
realzar su color y que no se vuelva blancuzca.

Adoquín

Piedra labrada en forma de bloque rectangular que se

usa para pavimentar calles o carreteras. Proviene de la
lava volcánica solidificada. Para usos decorativo se
utiliza en pequeños adoquines o lajas cortadas en
diferentes formatos. Hay una gran gama de tonalidades,
desde los grises y los terrosos, al rojo y violeta.

Hoy dia se han desarrollado adoquines de hormigón, los

cuales se utilizan de manera similar a los antiguos
adoquines de piedra y dan origen a lo que se denomina
pavimentos articulados

Pizarra

Una piedra de zona montañosa que varía de color según

el lugar del que fue extraída. Las hay doradas, rojizas,
cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede conseguir en
lajas irregulares, baldosas, plaquetas, etc.

Los pisos de pizarra pueden destinarse a cualquier lugar

del hogar. Otra propiedad de la pizarra es que permite
contar con pisos antideslizantes, siendo ideal para
superficies alrededor de piscinas, caminos, veredas y
jardines.

Granito (o mosaico granítico)

Es impermeable y altamente resistente. El granito está conformado por una capa de polvos
de mármoles y granos pétreos de distintos colores y
tamaños, que le dan a la superficie una apariencia
característica.

Para grandes superficies, o si se desea evitar la mayor

cantidad posible de juntas, el granito se puede hacer
preparar en el lugar.

Pisos de Terrazo

El terrazo, loseta de granito o marmoleado está fabricado

de pedazos pequeños de piedra natural encapsulada en
resina. Lo cual permite que tenga un brillo igual al del
mármol.Son muy resistente al tráfico pesado y no se
decolora con el paso de los años.

Cada loseta es una pieza única tal como la piedra

natural. Puede usarse tanto para interiores como
exteriores. Su mantenimiento es más económico que de piedras naturales.

II Parte.-Responda ilustrativamente con video, powertpoint, etc. detalladamente: Cada

pregunta :

A. Sustente de la mejor manera posible su respuesta después de elegir la correcta:

1)Una salida de tomacorriente doble de baquelita se soporta en :

a)Caja cuadrada de fºgº 3x3” b) caja rectangularfºgº pesada 2”x4” c) caja rectangular
fºgº pesada de 2”x3” d) caja rectangular de plástico de 2x3” e) N.A

2) El alambre TW 2.5 mm2 equivale a un :

b) N°14

3)El cable THW 25mm2, de 7 hilos tiene una temperatura de operación máxima de :

e)90°C

4)El cable TW 10 mm2 hilos tiene una temperatura de operación máxima de :

d) 80°C

5)ElThorgel, es un material eléctrico que se utiliza en:

e)N.A

6)El accesorio eléctrico que permite controlar automáticamente sobrecarga de consumo

de energía , evitando un corto circuito es :

d)Llave cuchilla

7)Los materiales que permiten la unión de dos tuberiaselectricas para cambiar de

dirección se llaman:

c)Curvas
8)El material sanitario que permite controlar la evacuación de aguas servidas domesticas
se llama:

c)Caja de registro

9)Una tubería PVCSAP C-10 c/r ¾” tiene una longitud de :

a)3m casi todas la tuberías miden 3m de longitud

10)El pliego que contiene material abrasivo como polvo de vidrio o esmeril para preparar
una superficie es:
b)Eternit

11)La pintura ,que usa como disolvente al thiner es :

d)imprimante

12)El cristal mas resistente y que al fracturarse y caer no es peligroso se llama :

e)N.A templado

13)El ladrillo de techo de menor espesor :

a)15x15x30

14)La unidad cerámica utilizada como cobertura de el último techo se llama:

b)carachita

B. Indique si es verdadero o falso sustentando su respuesta

1)El piso de parquet chonta , es el mas duradero y costoso (F)

2)El cristal templado 10mm soporta una carga puntual mayor a 100 kg en una muestra de
80x20cm simplemente apoyada. (F)

3)Un interruptor termomagnético se encuentra en el interior de una caja de registro (V) (

4)Un sombrero de ventilación de pvc 2” sirve para permitir el paso de aguas hervidas con
mal olor (V)

5)Una válvula check Φ3/4” de bronce permite el flujo de agua en un solo sentido. (V)
6)Las tuberías PVC de agua fría y agua caliente son milimetricamente iguales en cuanto a
su longitud y diámetro (F)

7)La pintura esmalte es un anticorrosivo para estructuras metálicas (F)

8)La estructura interior de un muro draywallesta conformado por placas de yeso prensado
(V)

9)Los pisos con piedra laja son mas resistentes que los de marmól (F)

10)Elangulo metálico de ¾” mas económico del mercado se le llama angulo camero. (V)

11)El piso cerámico a utilizar en un baño de casa debe ser necesariamente tipo alto
transito. (F)

12)El ladrillo llamado carachita se usa indistintamente para todos los techos (F)
13)Una bolsa de cemento pesa 42.5kg equivalente a 3 pies cubicos (F)

14)El cedro es una madera que se utiliza para pisos. (F)

C. Utilizando Planos, Esquemas y/o dibujo y/o videos , identifique características y usos
de:

1.- 15 Materiales sanitarios de agua:

2.- 15 Materiales sanitarios de desague.

3.- 20 Materiales de Instalaciones Eléctricas.

4.- 20 Materiales de Acabados de

Arquitectura

Se denomina acabados de construcción

a todos aquellos trabajos que se realizan
en una construcción para darle
terminación a los detalles de la misma
quedando ésta con un aspecto estetico y
habitable.

Algunos acabados en una construcción

serían los pisos, ventanas, puertas,
pintura y enyesado paredes. Los
materiales que son utilizados para
realizar estos trabajos pueden ser: el
yeso, cerámica, madera,
impermeabilizantes, pinturas, ladrillos, piezas de mampostería, etc.

Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales

que se colocan sobre una superficie de obra negra o bruta. Es decir son los materiales
finales que se colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, obras exteriores o en huecos y
vanos de una construcción.
Los acabados de construccion tienen por función o su objetivo principal la de proteger
todos los materiales bases o de obra negra así como de proporcionar belleza, estética y
confort. Para llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros
materiales llamados acabados intermedios. Por ejemplo para colocar un piso de duela de
madera o un mármol en un muro, necesitamos primero colocar un bastidor de madera a
base de barrotes de polín de pino o colocar un aplanado de mortero, cemento, arena sobre el
material base, en este caso un firme de
concreto o un moro de tabique.
Tipos de acabados de construccion
Acabados en Pisos, Acabados en Paredes y Divisiones, Acabados en Techos y Cielos
falsos, Acabados en Puertas y Ventanas

Existen diferentes tipos de materiales de acabados y recubrimientos. Los hay elegantes,

sencillos, rústicos, coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos.
Los materiales varían según el tipo de acabado que se desee, pero los más empleados son:
barro y cemento (tejas), mármol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado
rústico), pastas acrílicas (texturizados), pinturas de diferentes colores.