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1. OBJETO
2. FINALIDAD Y ALCANCE
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
5. MUESTRA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
MUESTRA OBTENIDA
7.1 CÁLCULOS
MF=
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
2. FINALIDAD
2.1 Determinar la humedad natural del agregado grueso, mediante un
procedimiento que detallaremos más adelante. Esta humedad es un dato
valioso puesto que a partir de esto evaluaremos si es apto o no el material
para usarlo y si cumple los parámetros establecidos.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 EQUIPOS
3.1.1 Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de
la muestra a ensayar.
3.2 MATERIALES
4. MUESTREO
MUESTRA OBTENIDA
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. OBJETIVO
2. REFERENCIAS
3. EQUIPO Y MATERIALES
4. CALCULOS E INFORME
%
MALLA PESO RETENIDO % QUE PASA ESPECIFICACIONES
3/8" 23.4 2% 98% 100
N°4 34.4 3% 95% 95 ------100
N°8 58.8 5% 91% 80 ------100
N°16 132.5 11% 80% 50 ------85
N°30 427.9 34% 46% 25 ------60
N°50 246.8 20% 26% 10 ------30
N°100 212 17% 10% 2 -------10
FONDO 119.3 10% 0%
1255.1 100%
2.55
𝑀𝐹 = = 2.55
100
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
𝑇𝑀𝑁 = 4
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
Describir el procedimiento para determinar la humedad natural que
posee el agregado grueso.
3. FINALIDAD
Determinar la humedad natural del agregado grueso, mediante un
procedimiento que detallaremos más adelante. Esta humedad es un
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
4. EQUIPO Y ACCESORIOS
PESO DE LA
MUESTRA SECA
B 1223 g
CONTENIDO DE
AGUA
A-B 40.9 g
CONTENIDO DE
HUMEDAD
H 3.34% %
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
1.0. INTRODUCCION
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y
control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el
agregado.
2.0. OBJETIVO
Determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto hidráulico,
empleando un matraz de fondo plano de 500 ml. de capacidad y su
correspondiente curva de calibración.
- 2 Fiolas
- 2 Recipientes
- Badilejo
- Balanza con aproximación al 0.1 gr.
- Embudo
- Probeta de 500 ml. de capacidad
- Horno o estufa
- Franela o papel absorberte
- Curva de calibración del matraz
- Espátula
- Arena saturada y superficialmente seca
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto, expresando está en
porcentaje con respecto al peso seco de la arena.
2.0. PROCEDIMIENTO
Wsss−Ws
Absorción = x100
Ws
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con respecto al peso
seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto,
con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.
2.0. FÓRMULA
𝑊𝑤 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜔= 𝑥100 = 𝑥100
𝑊𝑠 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
3.0. PROCEDIMIENTO
(T + Ah) − (T + A´s) Ww
w= x100 = x100
(T + A´s) − T Ws
RESULTADOS
AGREGADO GRUESO
Tipo de agregado: Piedra chancada
Fecha: 17/07/17
N° recipiente R-10 AN
Peso agregado s.s.s. + recipiente 1906.0 1826.0
Peso del recipiente 409.0 358.0
B Peso agregado s.s.s. 1497.0 1468.0
C Peso agregado s.s.s. sumergido 951.0 930.0
Peso agregado seco + recipiente 1894.9 1814.8
A Peso agregado seco 1485.9 1456.8
Peso especifico 2.72 2.71
Humedad de absorción (%Abs) 0.75 0.77
Pe= 2.72 %Abs= 0.76
𝐴
( ) = 2.72 gr/cc Y 2.71 gr/cc
𝐵−𝐶
2.- PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
𝐵
( ) = 2.74 gr/cc Y 2.73 gr/cc
𝐵−𝐶
3.- PESO ESPECÍFICO APARENTE
𝐴
( ) = 2.78 gr/cc Y 2.77 gr/cc
𝐴−𝐶
4.-PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
𝐵−𝐴
( ) × 100 = 0.75 % Y 0.77 %
𝐴
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
1. OBJETIVOS
1.2.OJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el porcentaje de vacios del agregado grueso
Contrastar los resultados obtenidos con las normas nacionales e
internacionales.
2. MATERIALES Y EQUIPOS
-Brocha -wincha
PA = PT – PM
PU = PA / VM
Dónde:
PA = Peso del agregado
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)
4. PROCEDIMIENTO
PESO = 8.22 kg
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
Se pesa y obtenemos:
29.58 𝐾𝐺
P.U.S.S = = 1760.67 Kg/m3
0.0152726 𝑚3
32.62𝑘𝑔
P.U.C.S = 0.0152726 𝑚3 =1991.8 Kg/m3
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
1. OBJETIVOS
2. MATERIALES Y EQUIPOS
Arena Gruesa.
Balanza electrónica.
Cucharas.
Recipientes cilíndricos.
Varilla de acero Ø5/8’’ x 60 cm.
PA = PT – PM
PU = PA / VM
Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)
4. PROCEDIMIENTO
PESO = 2.6395 kg
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
5. RESULTADOS
2.1 El material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) puede ser separado
de las partículas mayores de manera más eficiente y completa por el
tamizado en húmedo que por el uso de tamizado en seco. Por ello, cuando
se desea determinaciones exactas del material más fino que el tamiz de 75
µm (Nº 200) en un agregado grueso o fino, este ensayo es usado sobre la
muestra antes del tamizado en seco de acuerdo con el ensayo MTC E204.
Los resultados de este ensayo son incluidos en el cálculo del ensayo MTC
E204 y la cantidad total del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200)
además del obtenido por tamizado en seco en la misma muestra es
reportado con los resultados de MTC E 204. Usualmente, la cantidad
adicional del material más fino que 75 µm obtenido en el proceso de
tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta es muy grande, la
eficiencia de la operación de lavado debe ser chequeada. Esto también
puede ser indicativo de degradación del agregado.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
5.0 MUESTRA
MUESTRA OBTENIDA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
6.0 PROCEDIMIENTO
7.1 CÁLCULOS
𝐵−𝐶
𝐴= 𝑋 100
𝐵
Donde:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por
lavado.
B = Peso seco de la muestra original, en gramos.
C = Peso seco de la muestra después de lavado, en gramos.
CÁLCULOS DE LABORATORIO
8.1 PRECISIÓN
Las estimaciones de precisión de este método de ensayo listado en la tabla
2 se basan en resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program, con ensayos realizados con métodos ASTM y
AASHTO T 11. Las diferencias significativas entre los métodos cuando los
datos fueron obtenidos se debe a que el método AASHTO T 11 requería uso
de un agente dispersante mientras que la norma ASTM C117 lo prohibía.
Los datos se basan en el análisis de más de 100 pares de resultados de
ensayo de 40 a 100 laboratorios. 8.1.1 Los valores de precisión para el
agregado fino en la tabla 2 se basan en muestras de ensayo de 500 g. La
revisión de este método de ensayo permite que el tamaño de la muestra de
ensayo en agregado fino sea como mínimo de 300 g. El análisis de los
resultados de ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las muestras de
ensayo aprovechables de agregado 99 y 100 han generado los valores de
precisión en la Tabla 3, la cual sólo indica diferencias menores debido al
tamaño de la muestra de ensayo.
8.2 DISPERSIÓN
Dado que no hay disponible un material de referencia para determinación de
la dispersión en el procedimiento de ensayo, el establecimiento de la
dispersión no es realizado.
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
DISEÑO DE MEZCLA
1. OBJETIVO
2. PROCEDIMIENTO
· 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas de refuerz individuales, paquetes de
varillas o torones de pretensado.
2.3.2. Revenimiento
-De 1 a 2”
-De 3 a 4”
-De 6 a 7”
Revenimiento Agua, kg/m³ de concreto para los tamaños máximos nominales de agregado indicados
+
(cm) (pulg) 9.5 mm (3/8")* 12.5 mm (1/2")* 19 mm (3/4")* 25 mm (1")* 37.5 mm (1 1/2")* 50 mm (2")* 75 mm (3")++ 150 mm (6") ++
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 3a4 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 6a7 243 228 216 202 190 178 160 ----
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, %
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 a 10 3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
15 a 17.5 6a7 216 205 197 184 174 166 154 ----
Contenido promedio& total de
aire, para el nivel de
exposición, %
Baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5**xx 1.0**xx
Exposición Media 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5**xx 3.0**xx
Extrema+++ 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5**xx 4.0**xx
ENSAYOS – DISEÑO DE MEZCLA
La resistencia de basa en cilindros de 15x30 cm, curados con humedad a los 28 días
a 23±1.7°C, de acuerdo a la norma ASTM C 31.
C=A/(A/C)
Donde:
Hasta el paso 6 se han estimado todos los componentes del concreto, excepto
el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. ACI 211.1
proporciona 2 formas de eterminarlo:
Tamaño máximo nominal Primer estimado del peso unitario de concreto, kgf/m³*
del agregado Concreto sin inclusión Concreto con
de aire aire incluido
9.5 mm 3/8" 2280 2200
12.5 mm 1/2" 2310 2230
19 mm 3/4" 2345 2275
25 mm 1" 2380 2290
37.5 mm 1 1/2" 2410 2350
50 mm 2" 2445 2345
75 mm 3" 2490 2405
150 mm 6" 2530 2435
* Valores calculados por medio de la Ec. 6-3 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento
por m³) yrevenimiento medio con agregado de peso específico de 2.70. Los requerimientos de agua
se basan en valores de la tabla 5.3.3, para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea el peso estimado
puede afinarse como sigue: Cuando se disponga de la información necesaria, por cada 5 kg de
diferencia en los valores de agua de mezclado de la tabla 5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm,
corregir el peso por m³ en 8 kg en dirección contraria; por cada 20 kg de diferencia en contenido de
cemento de 330 kg, corregir el peso por m³ en kg en la misma dirección, por cada 0.1 que el peso
específico del agregado se desvíe de 2.70, debe corregirse el peso del concreto en 70 kg en la misma
dirección.
Tabla 5.3.7.1: Primer estimado de peso unitario del concreto fresco
(1000 kg/m³)
RESULTADOS:
1. CALIDAD ESPECIFICADA:
Fc = 210 kg/cm3
2. CALIDAD PROMEDIO:
3. LABORATORIO:
5. FACTOR TABLA:
C 366kg
FC 8.6 Bolsas
Cemento 366kg
Agregado Fino 970
Agregado Grueso 864
Agua 205
DISEÑO:
Cemento 366kg
Agregado Fino 974kg
Agregado Grueso 868kg
Agua 214lt
Cemento 7.852kg
DISEÑO:
1. Objetivos:
2. Marco teórico:
2.1. Concreto.
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
3. Materiales:
Lampa.
Wincha.
Franela
4. Procedimientos:
5. Conclusiones