El estampado de metales o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se

somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser
una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas
deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa
inferior).
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalización, se
denomina estampación en caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.

ESTAMPACION EN CALIENTE

Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura
de recristalización que en el caso del hierro es de 910ºC.1
El producto obtenido tiene menor rugosidad (mecánica) y precisión dimensional que cuando
se trabaja en frío, pero con la ventaja de poder obtener mayores deformaciones en caliente.
A temperatura alta el material tiene un limite elástico bajo y una región plástica amplia,siendo
posible deformarlo sin incrementar la acritud.
Para soportar las altas deformaciones el material a trabajar debe encontrarse en su totalidad
en caliente (el cociente entre la temperatura de trabajo y la temperatura de fusión debe ser
mayor a 0,6)si el centro de la pieza no esta caliente, se produce una ruptura de la misma.

Aprendete los beneficios y ventajas

ESTAMPACION EN FRIO

El estampado en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de

recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropía en
la estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja
en caliente, usualmente chapas o láminas de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampación en frío son:

 Troquelación
 Embutición:
 Deformación por flexión entre matrices: curvado, plegado o arrollado.
Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables, como el acero de
baja aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latón,
la plata y el oro.2
aprendete los efectos del trabajo en frio asi sea de manera resumida

ESTAMPADO DE METALES

El estampado es un forjado mecánico en el que se emplea un molde o

estampa para conformar la pieza.
La estampación se puede realizar tanto en frío como en caliente. Hasta hace
poco la estampación en frío se reservaba únicamente para metales muy
dúctiles (plomo, estaño, etc.) y para aceros con bajo contenido de carbono
en piezas pequeñas. Actualmente es posible estampar en frío aceros aleados
bajo ciertas condiciones.

PROCESO DE ESTAMPADO

Se trata de un tipo de proceso en el cual se somete el material a compresión

entre dos estampas La fluencia del material queda limitada a la cavidad de la
estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos
grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena
completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presión
empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las
dos matrices llegan a ponerse prácticamente en contacto.
Generalidades
Este procedimiento brinda mayores precisiones y rendimientos que el de
forjado con matriz abierta. En este forjado con estampa se reducen los sobre
espesores que se necesitan para el mecanizado de la pieza, así como
las tolerancias que se dan a las dimensiones de las piezas forjadas.
También se logra una disposición adecuada de la fibras del material, para con
ello elevar su resistencia mecánica.
La principal deficiencia de este método está en el elevado costo del
procedimiento, por lo que se aplica a las producciones en serie o en masa.

Herramientas para el estampado

La principal herramienta empleada en este proceso es la estampa, que son
moldes de acero con cavidades o huecos interiores llamados surcos, cuyos
contornos se corresponden con los de la pieza a elaborar.

Proceso de estampado.

Las estampas se elaboran de aceros al carbono de alta calidad, fabricándose

las dedicadas a elaborar piezas de cierta importancia de aceros aleados de
herramientas de alta calidad.

La estampa se compone de dos partes: la superior, que se sujeta en la maza

del martillo, y la inferior, que se coloca en la caja para estampas. En la cavidad
de la estampa inferior se coloca la pieza bruta a transformar,; por el efecto de
PRENSION O GOLPE de la estampa superior, el metal llenará todos los
huecos de la estampa, y el exceso sobrante (rebaba), se exprime por una
muesca especial al efecto; estas rebabas tienen de un 15 al 20% del peso total
de la pieza bruta forjada.
La pieza estampada se lleva a una prensa para quitar la rebaba con una matriz
especial de corte (troquel).
Una vez obtenida la pieza tendrá un proceso de enfriamiento, que en casos, de
ser irregular, provocará tensiones internas en el material, por lo que son
sometidas a tratamientos térmicos para eliminarlas.
El proceso de estampado se realiza con la ayuda de grandes prensas que
desarrollan una presión del orden de 200 a 10000 toneladas

Estampado de chapas (troquelado)

Se emplea para fabricar piezas con paredes delgadas elaboradas a partir de

chapas de aleaciones o distintos metales.

Operaciones del estampado de chapas

 Corte por troquel: se aplica para fabricar piezas de formas planas; el

troquelado se hace a partir de un troquel cortador, que se compone de la
matriz y el punzón. : punzonado (realización de agujeros), corte (separación de piezas
de una chapa) o acuñación.

 Doblado: se emplea para dar variadas formas a las chapas.

 Embutido: se emplea para obtener piezas en forma de copa a partir de una

lámina de metal. obtención de cuerpos huecos a partir de chapa plana.

Este tipo de estampado puede ser simple, cuando todo el proceso se realiza en
una sola operación; y combinado, cuando las operaciones se realizan
individualmente.
El proceso de estampado de chapas en frio se realiza con la ayuda de prensas
de diferentes tipos.
Por este método se fabrican piezas de aceros de bajo contenido de carbono,
inoxidables, de aleaciones no ferrosas y materiales no metálicos.
Fundamentalmente se emplea en producciones masivas.