TECNICAS Y/O METODOS DE MUESTREOS DE SUELOS

En la producción y utilización del agregado es de fundamental importancia saber qué es lo

que se está produciendo. Esto se determina haciendo ensayes en muestras del producto.
Estas muestras deben ser verdaderamente representativas del material producido.

a) Muestreo en la correa transportadora:

Se deben tomar por lo menos 3 porciones entre dos soportes deflectores de los que se usan
para encauzar el material, se incluye el fino que se recoge con una escobilla.

b) Muestreo en un silo:

Es muy difícil obtener una muestra representativa de silos muy grandes. Si es necesario
muestrear en silos, puede tomarse una serie de porciones a cierto intervalo y combinarlas
para obtener una sola muestra. Un buzón muestreador se presta bien para obtener porciones
de muestras, de modo de obtener un corte completo de la sección de descarga del silo.

c) Muestreo desde camiones:

El muestreo directo desde los camiones no es recomendable. Es mejor obtener una muestra
antes o después que el material ha sido despachado. Durante el transporte, el material fino
tiende a bajar al fondo de la tolva, haciendo difícil obtener una muestra representativa. Si es
necesario, el muestreo deberá hacerse excavando un número de hoyos en ubicaciones
elegidas. Los hoyos deberán ser tan profundos como prácticos para poder conseguir una
sección completa en corte del material. Todo el material debe ser revuelto y combinado,
tomándose la muestra de la mezcla.

Un método mejor para muestrear de un camión es abrir la tapa trasera sin levantar la tolva,
lo que acarreará la caída al suelo de parte del material adyacente, dejando una sección a la
vista en forma de talud, del cual se pueden tomar varias porciones. Estas porciones de
muestras pueden tomarse de varios camiones, para luego combinarlas y mezclarlas, y de
allí reducir al tamaño de la muestra deseada.

d) Muestreo desde cordones:

Debe tomarse por lo menos 3 ubicaciones seleccionadas al azar por cada 150 mt. Se debe
cortar completamente el cordón a un ancho de pala. Se debe reducir por cuarteo, juntar las 3
porciones hasta completar el volumen deseado.

e) Muestreo desde acopios:

1º Remover la cara del acopio con un cargador para dejar a la vista el material interior.
2º Tomar muestras en ángulo recto respecto al flujo del material en la pila.
3º Tomar porciones a través de la cara de la pila, ojalá con el cargador, para formar una
pequeña pilita de material muestreado
 MÉTODO PARA EL CUARTEO DE MUESTRAS
LNV 1 – 84

El material obtenido en terreno debe siempre ser mayor que la cantidad de la

muestra requerida para el ensaye. El material debe ser reducido en cantidad de acuerdo al
ensaye que se le va a practicar.

Procedimientos.
A) Reducción de la cantidad de material por cuarteo:

Se reduce la cantidad de material cuarteándola manualmente, para obtener muestras

menores a 100 kg., conforme al siguiente procedimiento:

1. Para llevar a cabo el cuarteo, el material deberá estar húmedo; si está seco, se
humedecerá añadiéndole un poco de agua limpia con un rociador. Se mezclará bien el
material hasta formar una pila en forma de cono; se revolverá de nuevo hasta formar un
nuevo cono, repitiendo esta operación tres veces.

2. Distribuir una pala llena del material tan uniformemente como sea posible sobre una
lona u otra superficie lisa, plana y ancha. Una lona de 150 x 150 cm2 será suficiente.
Cuando la cantidad del material es pequeña, se puede usar una plana de albañil.
Continué colocando material en capas una encima de otra hasta que se haya distribuido
todo el material formando un montón plano y ancho, cuyo espesor y distribución de los
tamaños del agregado sea razonablemente uniforme. No se permita la conicidad del
agregado.

3. Divida el montón en cuartas parte iguales con una pala de borde recto o una plancha de
metal. Cuando se emplee una lona, el cuarteo puede hacerse convenientemente
insertando un palo delgado o varilla por debajo de la lona y levantándola para así
dividir la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y luego en cuartas
partes.
4. Remueva dos cuartas partes opuestas y colóquelas a un lado, cuidando de retirar todo el
material fino limpiando los espacios despejados con una brocha o escoba.
5. Repita el procedimiento indicado en los puntos 2 y 4, con la porción restante del
agregado hasta que se haya obtenido una muestra de ensaye del tamaño deseado.
6. Si así de desea se puede guardar la porción que se colocó a un lado para luego hacer un
posible ensaye de comprobación.

Procedimiento con cuarteador metálico o mecánico.

1. Colocar la muestra en uno de los recipientes del cuarteador.

2. Vaciar la muestra en el cuarteador
3. Separar el material correspondiente a uno de los recipiente.
4. Repetir el procedimiento con el material del recipiente restante hasta obtener el tamaño
de muestra requerido.
 DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE SUELOS
LNV 105 – 86

Referencias.

LNV 1 Método para el cuarteo de muestras

LNV 65 Tamizado y determinación de granulometría de los pétreos.

Aparatos.

S e requieren los mismos aparatos especificados en LNV 65.

Acondicionamiento de la muestra de ensaye.

Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado húmedo y luego se

reduce por cuarteo según LNV 1, para obtener, cuando está seca, una cantidad de material
ligeramente superior a la estipulada en Tabla 1, de acuerdo a su tamaño máximo. Luego se
suelta el fino adherido al grueso, si es necesario con agua, y se deshacen los terrones con
los dedos. Se seca la muestra obtenida hasta masa constante a una temperatura de 110 ±
5ºC, si se detecta presencia de materias orgánicas, la muestra se debe secar en horno a
temperatura de 60 ± 5ºC.

TABLA 1
Cantidad mínima de muestra según máxima.

Tamaño máximo Cantidad mínima

mm Kg.
5 0.5
25 10.0
50 20.0
80 32.0

Procedimiento.

1. Pesar toda la muestra con aproximación a 1 g y registrar como A.

2. Separar las partículas mayores a 80 mm, pesarlas con aproximación a 1g y registrar el
resultado como B.
3. Cortar todo el material, excepto el sobretamaño, por tamiz 5 mm y determinar la masa
con aproximación a 1 g de la fracción que pasó y que quedó retenida en dicho tamiz.
Registrar como C y D respectivamente. (se debe tomar la precaución de proteger el
tamiz 5 mm con uno mayor (20 mm)
4. Tamizar, según procedimiento descrito en LNV 65, el material retenido en 5 mm a
través de la serie de tamices 50, 25, 20 y 10 mm.
5. Del material bajo 5 mm, tomar 500 g, vaciar cuidadosamente sobre tamiz 0,08 mm
previamente protegido con tamiz 0,5 mm, y lavar con agua corriente. El material
 retenido en tamiz de 0,08 mm se vacía a un bol y se seca hasta masa constante a 110 ±
5ºC.
6. Tamizar el material preparado de acuerdo al párrafo anterior, según procedimiento
descrito en LNV 65, a través d la serie de tamices 2; 0.5 y 0,08 mm.
7. Determinar la masa final del material retenido en cada tamiz y de material retenido en
cada tamiz y del material que pasa por el tamiz 0,08 mm, recogido en el depósito.
Registrar como γi con la aproximación que sea mayor entre 1 g y 0,1 % de la pesada. La
suma de todos los pesos no debe diferir en más de 3 % para el material bajo 5 mm ni en
más de 0,5 % para el material sobre 5 mm respecto a las masas registradas como C y D
respectivamente; en caso contrario, se debe repetir el ensaye.

Expresión de los resultados.

- Calcular el porcentaje de sobretamaño, de acuerdo a la expresión:

B
%ST  * 100
A

- Calcular el porcentaje retenido en el tamiz i del material sobre 5 mm, de acuerdo a la

expresión:

i
%Ri  * 100
CD

- Calcular el porcentaje retenido en el tamiz i del material bajo 5 mm, de acuerdo a la

expresión:

i * C
%Ri  * 100
500(c  d )

- Expresar la granulometría como porcentaje acumulado que pasa por cada tamiz, indicando
como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100 % y expresado el resultado
para los siguientes tamices como la diferencia entre el porcentaje que pasa en el tamiz
inmediatamente anterior al de cálculo y el retenido en el tamiz de cálculo.

- Los resultados de la granulometría pueden expresarse en forma gráfica en un sistema de

coordenadas ortogonales, en cuya abscisa, a escala logarítmica, se indica las aberturas de
los tamices, y en cuya ordenada, a escala lineal, los valores de la granulometría calculada
según el punto 4.