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SECADORES NO ADIABATICOS O POR CONDUCCION

DIAZ YEISY

HERNANDEZ ENA

SOTO MARIA ANGELICA

M.s.c. EVERALDO MONTES

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS

BERASTEGUI CORDOBA

2018

INTRODUCCIÓN

Existen varias formas de secar un material. En el caso de productos biológicos una limitante en la selección del método de secado, es la temperatura que puede soportar el material de interés sin perder actividad, de tal manera que las alternativas para estos materiales son más limitantes.

El método de secado que debe ser utilizado en un bioproceso depende del tipo de producto, sus propiedades físicas, su tolerancia a la temperatura y los requerimientos de procesos en cuanto a la forma de operación ya sea intermitente o continuado se pueden clasificar de acuerdo a la forma de transferir calor y eliminar el solvente en dos tipos:

Método adiabático.

Método no adiabático.

MÉTODO NO ADIABÁTICO O POR CONDUCCIÓN

En este método se proporciona calor en forma indirecta por conducción a través de una pared metálica, operan a presión reducida. El secado por congelamiento, se efectúa por sublimación de agua congelada empleando bajas presiones y temperaturas. Los secadores no adiabáticos requieren un sistema de calentamiento y generalmente trabaja con sistemas de vacío (Universidad Autónoma Metropolitana, s.f).

En los secadores no adiabáticos la velocidad de secado depende de la velocidad de transferencia de calor, a través de una pared, hacia el sólido que desea secar. Este tipo de secado se efectúa al vacío para remover rápidamente el vapor formado, la velocidad de secado debe ser al que evite las zonas de sobrecalentamiento que dañen el material.

Los principales secadores no adiabáticos utilizados son:

POR CHAROLAS O BANDEJAS

no adiabáticos utilizados son: POR CHAROLAS O BANDEJAS Fig.1. secador de bandejas. Los secadores de charolas

Fig.1. secador de bandejas.

Los secadores de charolas son utilizados a escala piloto o para producciones bajas de productos de alto valor económico, susceptibles a temperaturas elevadas, o a daño por manejo mecánico excesivo. En el secador de charola la muestra se coloca en las charolas y estas dentro de una cámara, las charolas son calentadas por medio de chaquetas de vapor y la cámara cuenta con un sistema de vacío, lo cual permite el secado de la muestra a condiciones moderadas.

El material que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre la bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Las bandejas se cargan y descargan de un gabinete.

El proceso de secado consiste en la remoción de humedad de una sustancia, involucrando los fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma simultanea. La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde humedad y la transferencia de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega calor al sólido, el que se emplea en la evaporación del agua que se va incorporando al aire a medida que transcurre el proceso de secado. Una de las formas usuales de secado consiste en hacer circular una corriente de aire caliente por sobre el material a secar. El equipo es un secador de material particulado dispuesto en 4 bandejas, el que permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es impulsado por un termo ventilador. Además, se cuenta con una balanza digital que permite registrar en el tiempo la masa del sólido, y por lo tanto la pérdida de humedad (Echavarría,

2012).

La velocidad del aire se determina con velocímetro digital de paletas y con un sicrómetro se determinan las temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmeda). Por lo tanto, es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de agua evaporada y la humedad relativa del aire.

velocidad de secado, la cantidad de agua evaporada y la humedad relativa del aire. Fig.2. Sistema

Fig.2. Sistema de secado por bandejas.

La planta piloto de deshidratación por convección permite deshidratar muestras con un control exhaustivo de la temperatura y la velocidad del aire de secado, de forma similar al procesamiento convencional realizado en la industria (UAM, 2013).

El equipo está compuesto de:

o

Ventilador axial que hace circular el aire con un flujo paralelo a la muestra.

o

Resistencias de calentamiento con control de temperatura.

o

Sistema de control de temperatura compuesto por siete sensores, cuatro de bulbo seco y tres de bulbo húmedo.

o

Cuatro bandejas de secado.

o

Una célula de carga que registra la pérdida de peso de forma continua.

o

Un sensor para determinar el caudal de aire introducido.

SECADOR DE VACÍO ROTATORIO CON DOBLE CONO

aire introducido. SECADOR DE VACÍO ROTATORIO CON DOBLE CONO Fig.3. Secador de vacío rotatorio con doble

Fig.3. Secador de vacío rotatorio con doble cono.

DOBLE CONO Fig.3. Secador de vacío rotatorio con doble cono. Fig.4. Sistema de secador al vacío

Fig.4. Sistema de secador al vacío rotatorio doble cono.

Bien selladas las capas intermedias están diseñadas para portar el calor, como el agua y el vapor. El calor es suministrado al material a través de lado interior del secador. El contenedor gira lentamente y el material se mezcla y se calienta. El vapor emitido por el material es almacenado en la cámara de vacío y bombeado de nuevo para que el material

se

rápidamente.

El secador de vacío rotatorio con doble cono giratorio se utiliza en la industria de productos farmacéuticos, materia de comidas, alimentos, y química para secar material. Y como tableta, se utiliza en medicina instantánea soluble, alimentos solubles instantáneos,

plásticos, resina y polvo comestible.

seque

más

Características:

Material objetivo puede ser sensible al calor, fácilmente oxidados, cristal frágil, y

solubles

Cuando el recipiente gira, el punto de calentamiento cambia continuamente, por lo que el material se seca rápida y uniformemente. El calentamiento indirecto previene la contaminación y las esquinas muertas. El mantenimiento y limpiado del secador es muy sencillo y su diseño asegura un buen sellado.

reciclados.

granulados

SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO

sellado. reciclados. granulados SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO Fig.5. Sistema de secador de tambor rotatorio El secador

Fig.5. Sistema de secador de tambor rotatorio

El secador rotatorio aporta la solución ideal para los proyectos de gran capacidad que requieren el secado de materiales friables y subproductos con un alto grado de humedad y fluidez. El tambor rotatorio se combina con unas aspas situadas estratégicamente a fin de elevar y regar el producto uniformemente a través del conducto de aire. La temperatura del aire expulsado se controla por medio de un termostato, lo cual asegura el grado de

humedad final adecuado y proporciona sensibilidad a las condiciones variables del

de

configuraciones de uno o tres pases. Las opciones de calentamiento incluyen vapor, gas,

térmico.

aceite

producto.

Dependiendo

de

las

o

características

del

producto

se

puede

disponer

aceite

Después de colocar la materia prima húmeda en el secador rotatorio, el rastrillo que se encuentra en el interior del cilindro le da la vuelta y la distribuye uniformemente para propiciar el contacto total de la materia prima con la contracorriente de aire caliente, lo cual acelera el proceso de calentamiento y secado en masa. El rastrillo mueve el material a medida que se seca, y va pasando a través de la zona de secado hacia una válvula de estrella que descarga el producto terminado (Sunji, 2014).

Parámetros técnicos

       

Velocidad de

 

Diámetro

Potencia

Modelo

 

Longitud (m)

 

rotación

 

(mm)

(kW)

(r/min)

HZG6

 

600

4,5,6,7,8

3-5,5

 

HZG8

 

800

4,5,6,7,8,9,10

5,5-7,5

HZG10

 

1000

6,7,8,9,10,11,12

5,5-7,5

HZG12

 

1200

6,8,10,12,14,16

7,5-11

ajuste 3-20

HZG15

 

1500

8,10,12,14,16,18

11-15

HZG18

 

1800

8,10,12,14,16,18,20

15-18,5

 

HZG22

 

2200

10,12,14,16,18,20,22,25

18,5-22

HZG24

 

2400

12,14,16,18,20,22,25

22-30

   

Velocidad de

     

Elemento

Capacidad

Potencia del

Ángulo (grado)

(m)

(t/h)

 

rotación

(r/min)

motor (kW)

Temp. final

f1.0×5.0

0.5-1.2

 

0.6-6

4

3-5

=1.5%

f1.2×6-10

1.5-3

 

0.6-6

5,5

3-5

=1.5%

f1.5×12-18

3-5.5

 

0.6-6

15

3-5

=1.5%

f1.8×12-18

5-6.5

 

0.6-6

18,5

3-5

=1.5%

f2.2×12-22

7-12

 

0.6-6

22

3-5

=1.5%

f2.4×15-20

9-15

 

0.6-6

30

3-5

=1.5%

f3.0×25

16

 

0.6-6

55

3-5

=1.5%

SECADO POR LIOFILIZACIÓN

SECADO POR LIOFILIZACIÓN Fig. 6. Secador por liofilización Llamada anteriormente criodesecación, es un proceso de

Fig. 6. Secador por liofilización

Llamada anteriormente criodesecación, es un proceso de secado que se basa en sublimar el hielo de un producto congelado. El agua del producto pasa, por tanto, directamente de estado sólido a vapor sin pasar por el estado líquido, para lo cual se debe trabajar por debajo del punto triple del agua, 0.01°C y 4.5 mmHg. Como proceso industrial se desarrolló a mediados del siglo XX, pero sus principios eran ya conocidos y empleados por los incas. El procedimiento ancestral consistía en dejar que los alimentos se congelasen durante la noche por la acción del frío de los Andes y gracias al calor de los primeros rayos de sol de la mañana y la baja presión atmosférica (Universidad de Granada, s.f).

ETAPAS:

La liofilización es un conjunto de etapas, mediante las cuales el resultado final será un material seco, pero con todas las características del producto original (forma, color, aroma, sabor, textura, vitaminas, proteínas) preservadas en el producto seco. Esta es la principal diferencia y destaca el proceso de liofilización de los otros procesos en deshidrataciones o desecaciones.

1.

ETAPA: PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

Para llevar a término el proceso de la liofilización de un producto, este se puede presentar

unitarias.

a

granel

o

en

dosis

Para la liofilización a granel se utilizaran bandejas de acero inoxidable con fondo

perfectamente plano y laterales altos, para lograr una distribución uniforme del producto

bandeja.

dosificado

en

cada

El espesor del producto dosificado en cada bandeja irá en relación con la capacidad de

liofilización.

condensación

del

equipo

y

del

tiempo

de

Para la liofilización en dosis unitarias se utilizaran ampollas de fondo plano o vial.

2. ETAPA: CONGELACIÓN

La congelación de los productos en la liofilización, es muy importante pues interfiere

directamente

 

en

las

apariencias

y

cualidades

de

los

productos

finales.

Para

definir

la

fase

de

congelación

en

la

liofilización,

es

necesario

determinar

experimentalmente

 

cada

producto.

Normalmente, cuando una solución acuosa es enfriada, la cristalización del agua se inicia por debajo de su punto de solidificación. Si un producto se enfría rápidamente pueden aparecer formaciones de cristales irregulares las cuales imposibilitaran un secado uniforme. Esto ocurre en la congelación realizada en el interior de las propias cámaras de secado de los liofilizadores, siendo este un motivo por el cual se recomienda el uso de congeladores.

La congelación lenta conllevara que el agua del producto forme grandes cristales de hielo y después de la sublimación haya una formación de estructuras abiertas. Estos cristales de hielo sí que tienen formaciones puntiagudas y pueden dañar las membranas celulares de los productos.

La congelación rápida producirá que el agua forme cristales más pequeños, los cuales dificultarán el paso y la evacuación del vapor de agua sublimada durante el proceso de secado.

La técnica más adecuada para cada producto deberá ser personalizada y ensayada previamente e individualmente. Se deberá tener en cuenta la temperatura del proceso a

aplicar, el tipo de recipiente utilizado que lo contiene, la conductividad térmica del recipiente y del producto, la temperatura de frio del congelador, la estructura molecular del producto y su estado (concentración, viscosidad, etc)

De este modo, evitándose la separación de la materia prima en moléculas más pequeñas (disociación) y bajas temperaturas, las propiedades originarias de los productos se mantendrán y se deberán de utilizar métodos de proceso supervisados bajo un control y reproductibilidad.

Los principales métodos para aplicar la congelación son:

Enfriamiento del producto por contacto directo del producto sobre una superficie o ambiente frio. Es una técnica estática en la que el sistema de enfriamiento permita disminuir la temperatura en un rango de 1 a 3 ºC/min, hasta llegar a la temperatura de seguridad del producto definida previamente. Normalmente un congelador comercial de unos -20ºC es apropiado.

Enfriamiento en un baño refrigerante mediante un giro a unas revoluciones. Es una técnica dinámica y se aplica para grandes cantidades de líquidos.

Durante el proceso de la sublimación o secado la apariencia del producto debe ser opaca

proceso.

y mantenerse

durante

todo

el

Una congelación rápida del producto conllevará formaciones de cristales de hielo más

tendera

pequeño

una coloración más clara.

y

el

producto

final

a

Un producto mal congelado al aplicarle el vacío burbujea y ello es indicio que no tenemos

el

100%.

producto

congelado

al

La temperatura de congelación puede estar sobre los -20ºC negativos, pero productos con un contenido elevado de azucares, grasas o ácidos fuertes la temperatura deberá de estar sobre los -40ºC.

3.

En la parte de la liofilización se deberán distinguir dos etapas bien diferenciadas,

ETAPA:

DESHIDRATADO

O

DESECADO

POR

VACÍO

Desecación primaria

Desecación secundaria

En primer lugar, hay que definir el proceso de la liofilización describiendo una curva ideal de desecación, para entrar posteriormente en el estudio por separado de cada uno de los

factores que

el proceso.

pueden

influir

en

La curva de la liofilización es la representación gráfica del conjunto de fenómenos que se

desarrollan

Liofilizador.

en

el

interior

del

Las curvas de liofilización varían según el producto a desecar, el equipo utilizado y el tratamiento especial a aplicar a cada materia. La curva ideal para obtener un liofilizado en condiciones óptimas, se obtiene de forma experimental.

La

Durante la fase de sublimación del hielo, tres son los parámetros sobre los que se

puede actuar para obtener una liofilización correcta. Estos son: la temperatura (de las placas calefactoras del producto y del condensador), la presión (vacío en cámara

y

Estos tres parámetros están relacionados entre ellos íntimamente y se pueden modificar independientemente, pero la modificación de uno afecta a los otros, por lo que hay que considerarlos en conjunto al querer modificar la curva del proceso.

tiempo.

primaria

desecación

en

el

grupo

de

vacío)

y

el

La temperatura la determinará cada producto. El vacío lo determinará la curva de tensión de vapor del agua o la correspondiente y la presión parcial del vapor en la cámara será inferior a la tensión de vapor del agua en el frente de sublimación. El tiempo es muy difícil establecer debido a la gran variedad de productos a ser liofilizados. Esta fase se suele realizar mediante una planta piloto. Los tres factores que principalmente inciden en la duración del ciclo de liofilización son, el espesor del producto, la proporción de agua y la humedad final deseada. Al final del ciclo de la sublimación las temperaturas de las placas y del producto de la cámara tienden a unirse.

La

Una vez eliminado todo el hielo, la temperatura del producto y de las placas se acercan y es cuando se inicia la desecación secundaria, que tiene como misión eliminar las últimas trazas de vapor de agua evaporando el agua no congelada

ligada

producto.

secundaria

desecación

al

En esta etapa el vacío es muy importante.

4. ETAPA: ACONDICIONAMIENTO FINAL

Una vez finalizado el proceso, se procederá para preservar de la humedad y del oxígeno contenido en el aire al producto en el distinto envase que tengamos, ya sean viales, ampollas. Para productos sólidos los cuales hay que procesarlos para dejarlos en polvo, deberán de utilizarse ambientes y equipos de proceso adecuados. Para productos muy higroscópicos es aconsejable sellar los productos en el interior de la cámara.

Ventajas de la liofilización

Mantiene mejor la estructura y el aspecto original del alimento.

La baja temperatura de trabajo impide la alteración de productos termolábiles.

Al sublimarse el hielo quedan poros que permiten una reconstitución rápida.

Inhibe el deterioro del color y sabor por reacciones químicas y las pérdidas de propiedades fisiológicas.

La humedad residual es baja.

El tiempo de conservación es largo.

La retención de los aromas es muy alta.

Inconvenientes de la liofilización

Es necesaria una gran inversión de equipamiento, alrededor de tres veces el de otros métodos.

Alto coste energético y elevado tiempo de proceso (entre 4 y 10 h/ciclo secado).

Principales aplicaciones

Se encuentra en productos de alto valor añadido: té, café aromático de alta calidad, productos farmacéuticos, flores, alimentos para uso militar y montañismo, champiñones para sopas deshidratadas y frutas blandas con colores y sabores delicados.

Los ingredientes liofilizados son los más adecuados para aplicaciones que requieren una excelente conservación de los ingredientes activos (Freeze drying, s.f):

Larga vida útil a temperatura ambiente.

Grandes trozos visibles que se vean como el fruto o vegetal original.

Un sabor totalmente auténtico.

Alta intensidad de los colores naturales

Instantánea o rápida rehidratación con agua caliente, fría, o con leche.

Una textura crujiente que se deshace en la boca

Declaraciones de ingredientes

Sin adición de azúcar

No hay números E, aditivos o excipientes

CONCLUSIÓN

El secado es un fenómeno complejo que involucra la trasferencia de calor, materia y pérdida de humedad (deshidratación).

En los secadores no adiabáticos, la velocidad de secado depende de la transferencia de calor, a través de una pared, hacia el sólido que se desea secar.

Este tipo de secado se efectúa al vacío para remover rápidamente el vapor formado.

La velocidad de secado debe ser tal que evite la formación de zonas de sobrecalentamiento que dañen el material.

BIBLIOGRAFIA

Universidad Autónoma de Madrid, (2013). Secador de bandejas. Recuperado en

https://www.uam.es/otros/novalind/secador-

febrero

de

2018,

de

bandejas.htm

Universidad

de

Granada,

(s.f).

Facultad

de

Ciencias:

Secado

por

liofilización

 

(Prácticas

docentes).

Recuperado

en

febrero

de

2018

de

http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-

 

content/uploads/guiones/secadoporliofilizacion.pdf

 

Freeze

Drying,

(s.f).

Equipos

de

Liofilización.

Recuperado

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http://www.freezedryingtech.com/es/etapas-del-proceso-de-

 

liofilizaci%C3%B3n.aspx

 

Sunji,

(2014).

Secador

de

vacío

rotatorio

con

doble

cono.

Recuperado

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http://www.sunji.co/project/secador-de-vacio-rotatorio-con-doble-cono/

Universidad Autónoma Metropolitana-Unidad Iztapalapa, (s.f). Capítulo 13: secado.

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http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/tejeda_cap_13.pdf

Recuperado

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de

2018

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