Você está na página 1de 11

CARACTERIZACIÓN DE UN LATON 67.2% Cu - 32.

8% Zn

PRESENTADO POR:
SNEYDER STEVEN GALVIS
YELCIN CALED CABALLERO VILLAMIZAR
DIEGO FRANCISCO MORENO LÓPEZ
ORLANDO ZEA QUINTERO

UNIVERSDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA,


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA METALURGICA
FUNDICIÓN
TUNJA
2018
CARACTERIZACIÓN DE UN LATON 67.2% Cu - 32.8% Zn

PRESENTADO POR:
SNEYDER STEVEN GALVIS
YELCIN CALED CABALLERO
DIEGO FRANCISCO MORENO LÓPEZ
ORLANDO SEA QUINTERO

PRESENTADO A:
ING. ALEJANDRO ZAPATA

UNIVERSDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA,


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA METALURGICA
FUNDICIÓN
TUNJA
2018
INTRODUCCIÓN

La caracterización de materiales se refiere a la identificación de un material a


partir del estudio de sus propiedades físicas, químicas, estructurales, etc.
Existen para ello distintas técnicas de caracterización, están las de tipo
destructivo y no destructivo, en esta práctica vamos a caracterizar un latón de
67.2% de cobre y 32.8% de zinc mediante técnicas destructivas en desbaste y
pulido.
Las aleaciones no ferrosas son aleaciones que no contienen hierro, o contienen
cantidades relativamente pequeñas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre,
zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son lata resistencia a la corrosión,
elevada conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y facilidad de
producción.

Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno
o más metales con algunos elementos no metálicos.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar la caracterización metalográfica microestructural,

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Determinar el tamaño de grano de la probeta


- Analizar las fases y composición de la probeta
- Analizar las propiedades y aplicaciones de Latón
- Mirar si hay o no inclusiones
MARCO TEORICO

A diferencia de lo que sucede con el hierro, muchos metales no-ferrosos tienen


gran aplicación industrial en estado comercialmente puro. En estado bruto de
colada, los metales puros presentan por lo general bajas resistencias mecánicas.
Por ese motivo y por su baja colabilidad, así como por su difícil mecanización,
no se utilizan prácticamente piezas de metales puros obtenidas por procesos de
fundición. Por otra parte, los metales puros tienen mejor capacidad de
deformación plástica que sus aleaciones. Debido a esto, sus aplicaciones
industriales se vinculan principalmente con la fabricación previa, por deformación
plástica, de productos semielaborados, en especial chapas y alambres. A partir
de estos materiales pueden obtenerse artículos industriales por procesos tales
como la mecanización, el estampado o la soldadura. El empleo de metales puros
en la fabricación de artículos industriales se basa fundamentalmente en sus
mejores características (en relación con el uso de aleaciones) en los aspectos
siguientes: resistencia a la corrosión, conductibilidad eléctrica y conductibilidad
térmica.

APLICACIONES DIRECTAS DE LOS METALES NO-FERROSOS

El cobre tiene una gran aplicación industrial en la fabricación de conductores


eléctricos y radiadores de calor. La resistencia mecánica del cobre puro es
relativamente baja (comparada con la de sus aleaciones), pero puede ser
incrementada en forma importante por procesos de deformación plástica en frío.
La resistencia mecánica del cobre es muy importante en relación con su empleo
en conductores eléctricos aéreos, en los que el peso propio puede llegar a
producir la rotura. En esos casos suele resultar conveniente incrementar la
resistencia mecánica por deformación plástica, aunque paralelamente se pierde
conductibilidad eléctrica como consecuencia de la distorsión estructural
producida por la deformación plástica. Otras aplicaciones del cobre puro incluyen
la fabricación de recipientes para sustancias alimenticias y elementos
decorativos. La coloración que puede adquirir el cobre por oxidación natural o
provocada, puede incrementar el aspecto decorativo de este metal. Las
impurezas del cobre perjudican a veces en forma muy importante las
propiedades en que se basan las aplicaciones anteriormente mencionadas.

ALEACIONES DE COBRE.

El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083
C. su conductividad eléctrica es excelente, y se puede mejorar mediante
procesos de afino, lo que hace de las aleaciones de cobre un material idóneo
para la fabricación de cables eléctricos. Su excelente conductividad térmica
permite su uso de radiadores o cambiadores de calor.

Cristaliza en la red fcc, por lo que es fácilmente deformable y tiene una buena
conformabilidad en frío, no tanto en caliente, por el excesivo aumento del tamaño
de grano. Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se puede
obtener alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. Es un metal criogénico, y
a -196 C la resistencia mecánica se incrementa un 50%. Excelente resistencia a
la corrosión en agua de mar y otros ambientes corrosivos, es atacada por los
halógenos en húmedo. Siempre está recubierto de una capa protectora de óxido,
que crece con la temperatura y puede llegar a descamarse. Al oxidarse, se cubre
de una pátina verdosa, y esta coloración hace que se emplee en decoraciones.
No se mecaniza por ser excesivamente blando.

La adición de ale antes busca la mejora de las propiedades mecánicas y la


resistencia al desgaste, aunque perjudicarán la conductividad del cobre. Todas
sus aleaciones endurecen por acritud.

Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por
sustitución predominante. El intervalo de solidificación es muy pequeño. Hay al
menos 3 familias de latones. Los latones alfa (0-36% de cinc) y red fcc.
Específicos para trabajar en frío. Se utilizan en bisutería, tuberías, instrumentos
musicales, monedas, o en arquitectura. La máxima maleabilidad se alcanza con
un 30% de Zn. El latón con un 15% de Zn tiene un color muy parecido al oro. Los
latones beta poseen contenidos de cinc entre (47-55% de cinc), se caracterizan
por formar a baja temperatura una fase ordenada, dura y frágil, latones alfa +
beta (36-45%), excelentes para trabajar en caliente y pueden ser forjados o
laminados, es más fácil de mecanizar y latones beta, con un porcentaje de cinc
superior al 60%, no se usan industrialmente por su fragilidad.

Los bronces son aleaciones de cobre-estaño, la resistencia a tracción del cobre


mejora hasta un máximo en torno al 20% de estaño, y las aleaciones con más
de 8% de Sn no puedan ser conformadas en frío. Los bronces se dividen en 2
grupos: monofásicos, formados por una fase alfa fcc, y los de estructura compleja
(alfa + beta), se emplean para moldeo, en la fabricación de cojinetes. Los
monofásicos son deformables y se emplean para la forja. Los bronces son más
resistentes a la corrosión que los latones, y son criogénicos, su comportamiento
mejora al disminuir la temperatura. Existen otras aleaciones de cobre de hasta
un 25% de otro elemento que también se les llaman bronces, por ejemplo
bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7% mejoran la maquinabilidad,
y pueden actuar como lubricante. Bronces al fósforo, pequeñas cantidades del
este elemento en solución sólida aumentan las propiedades mecánicas. La
dicción de Zn en los bronces al cinc mejora la colabilidad y abarata el bronce, y
los bronces al níquel, buenas propiedades mecánicas y pueden ser conformados
en caliente.

Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al), combinan


buenas propiedades mecánicas con una resistencia a la corrosión,
principalmente intergranular. Se emplean en forja y en moldeo.

Los cuproberilios (0.4-2% de Be), tratamientos térmicos de solución y


maduración posterior, permiten obtener las aleaciones mas resistentes de cobre,
comparables con los aceros de alta resistencia. Su principal inconveniente es su
alto precio.
Las aleaciones de cobre-níquel (2 a 30% de Ni) se denominan cuproníquel, se
utiliza en evaporadores, tubos de condensación, transformadores de calor y
equipos marinos, no se pueden ser tratados en caliente.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Se inició encendiendo el horno foso primero adicionándole leña para que diera
una buena ignición antes de adicionar el coque, una vez teniendo buenas llamas
se adiciono el coque y se esperó a que este cogiera temperatura y buena
abrasión a la calor después se puso un crisol en el para que este se fuera
calentando antes de adicionar el material, una vez teniendo el crisol precalentado
se adicionaron 338 gramos de cobre esperamos a que este estuviese pastoso y
adicionamos 165 gramos de zinc una vez estuvo bien liquido nuestra aleación
procedimos a agitar para que se homogenizara bien la mezcla, una vez
alcanzadas las temperaturas requeridas procedimos a apagar el horno y
adicionarle un fundente y colector de escoria llamado bórax, retiramos la escoria
y procedemos a colar en un molde de coquilla precalentado.
Una vez solidificado y frio procedimos a coger una muestra de esta aleación y
llevarla a preparación metalográfica iniciando el desbaste con lija 80y
terminándolo en lija 1500 después, procedimos a llevarla a pulido con un paño y
finalmente la atacamos con cloruro – férrico
Y después la llevamos a microscopio para observar su microestructura.

RESULTADOS

El cálculo de los porcentajes de cubre y de zinc se van a realiza a continuación


de la siguiente manera

338
% 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = × 100 = 67,2% ≈ 67%
503

165
% 𝑑𝑒 𝑍𝑛 = × 100 = 32,2% ≈ 33%
503

Según estos datos podemos ubicar una línea de aleación en el diagrama Cu-Zn
con los porcentajes correspondientes
Si analizamos la aleación 67%Cu y de 33%Zn mediante el diagrama de equilibrio
Cu – Zn, podemos decir que la aleación empieza a solidificar unos 980 °C
aproximadamente y termina de solidificar a unos 900°C aproximadamente, la
solidificación completa de la aleación se da en una fase 100% Alfa, que cristaliza
en el sistema Fcc y que está compuesta precisamente de una solución solida de
67%Cu y de 33%Zn. En las siguientes micrografías observamos cómo se
encuentra la solución solida alfa
Tiempo vs Temperatura

50
45
40
35
Tiempo

30
25
20
15
10
5

100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1200
Temperatura

TAMAÑO DE GRANO

FIGURA N°1 MICROGRAFIA A 100X

En esta micrografía podemos observar que el tamaño de grano de la aleación


es 7 el cual es un tamaño relativamente pequeño
MATRIZ DE LA ALEACIÓN

Toda la micrografía
es una Solución
solida Alfa

FIGURA N°2 MICROGRAFIA A 100X

A continuación mediante una micrografía a 500X vamos a explicar cómo está


distribuido el Cubre y el Zinc dentro de la fase Alfa

Cu

Zn

FIGURA N°3 MICROGRAFIA A 500X

En la micrografía a 500X se puede observar claramente como la fase alfa se encuentra


compuesta por Cu (oscuro) y Zn (claro), además se ve que no existe ninguna clase de
inclusión lo que es muy satisfactorio para las propiedades mecánicas del material,
únicamente se ven algunas zonas bastante oscuras, pero que esto es únicamente un
exceso de ácido a la hora del ataque mas no un problema en la microestructura.

Propiedades y aplicaciones mecánicas de un Latón 67- 33

Propiedades Resistencia tensil Elongación en 2 pulg Dureza Promedio

Latón 67- 33 46000 lb/pul2 63% 15.86 130.46


Rockwell c Vickers
El latón es una aleación que en sus propiedades mecánicas se puede resaltar
su maleabilidad ya que contamos con una elongación de 63 % lo cual es ideal
para trabajarlo en frio (latones alfa), y que aprovechando esa deformabilidad
podemos realizar un gran número de conformados para diversas aplicaciones,
además posee excelente resistencia a la corrosión que junto con una regular
resistencia tensil es un metal muy útil para aplicaciones como: Paneles para
radiador, tanques , fanales, cartuchos, cubiertas para tornillos, cerraduras
chapas bisagras y demás elementes de ferretería, también es utilizado en
válvulas , remachas y artículos de plomería.

Conclusiones

 La caracterización metalográfica de los metales es un factor muy


importante al momento de deducir las propiedades físicas, químicas y
mecánicas, de ella podemos obtener integridad de la pieza, resistencia
en cuanto al tamaño de grano y ductilidad en cuanto a las inclusiones y
defectos
 Los resultados de resistencia, maleabilidad y dureza junto con la
mencionada resistencia a la corrosión hace del latón un material ideal
para la fundición y forja de piezas complicadas que necesiten de regular
resistencia y que se encuentren en ambientes agresivos químicamente.
 Tanto las durezas como el tamaño de grano resultantes nos mostraron
que coinciden o estuvieron cercanos con los que teóricamente se
encuentran en la teoría

Bibliografía

Introducción a la metalurgia física. Sidney.Abner. Cap. 12 Metales y


aleaciones no ferrosas.

https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2013/469/45757/1/Docum
ento27.pdf

Interesses relacionados