FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA
PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

Sesión Nº6
PROCESOS INDUSTRAILES II
PROCESO INDUSTRIAL DE

OBTENCIÓN DE CEMENTO

MTR. ING. NICOLÀS F. ORTIZ VARGAS

CEMENTO

 ServiciosIndustriales utilizados en la
fabricación del cemento.
 Equipos industriales utilizados en la
fabricación del cemento.
 Proceso de extracción y reducción de la
materia prima.
 Proceso de producción del clinker.
 Procesos de envasado del cemento
 HISTORIA
Fue al principio del siglo diecinueve que LOUIS VICAT (1786-1861),
un joven ingeniero civil de 22 años, condujo trabajos de
investigación sobre las propiedades hidráulicas en las mezclas de
ceniza volcánica y cal.
Este aglomerante, que había sido usado desde los tiempos de los
romanos, seguía siendo el único material conocido que reaccionará
de tal manera en contacto con el agua.

Louis Vicat fue la primera persona en determinar con

precisión las proporciones de piedra caliza y sílice que se
necesitan para hacer la mezcla, que era entonces expuesta al
fuego a determinada temperatura y también triturada para
obtener un aglomerante hidráulico de uso industrial (o
cemento).
Louis Vicat publicó los resultados de su investigación, pero no hizo
la aplicación para una patente.
Historia:
•La utilización de cementos y aglomerantes, se
remonta a:
-Egipto, construcción de las pirámides
-Griegos y romanos, utilización de los primeros
concretos
Llamado por los romanos “Opus Cementitium”
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando
arcilla a la mezcla con cal
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de
la isla de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del
cemento Pórtland
-En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a
1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento
Pórtland, hoy”Cementos Lima”
 COMPONENTES

•SILICE (SiO2)

•ALUMINA (Al2O3)

•CAL (CaO)

•MAGNESIA (MgO)

•ANHIDRIDO CARBONICO
(CO2)

•OXIDO DE HIERRO (Fe2O3)

 Definición:
•El cemento es un compuesto de caliza, marga, arcilla, oxido de
hierro, etc. Que se somete a un proceso de cocción a altas
temperaturas. Al final del proceso obtenemos un material en polvo
que se denomina cemento. es un aglomerante.
El cemento ligado con agua forma una pasta que endurece al
secarse.

C 150 de ASTM International, Especificación para Cemento Portland

 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:

-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 %

del total.
-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos
del 15 %
-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40%

CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Pórtland Blanco
-Cemento de Albañilería
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
 TIPOS DE CEMENTO
• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adición durante la molienda

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de
otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el
cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general
y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde
se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no
deben producirse dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a
la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas,
obras portuarias)
 Los cementos
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados

aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico),
el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico
del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 NORMAS DE CALIDAD

Características químicas: Ejemplo: Norma C-150 ASTM

•Módulo fundente
•Compuestos secundarios Finura 3270 cm^2/gr
•Perdida por calcinación Superficie especifica
•Residuo insoluble Blaine
Estabilidad de Expansión de
Características físicas: volumen autoclave 0.2%
•Superficie específica
Tiempo de fraguado Prueba Vicat:
•Tiempo de fraguado
•Falso fraguado Fraguado inicial
•Estabilidad de volumen 2h 48m
•Resistencia mecánica
Final 3h 55m
•Contenido de aire
•Calor de hidratación Resistencia a la 3 días: 170kg/cm^2
compresión 7 días: 225kg/cm^2
28 días: 265Kg/cm^2
Contenido de aire 9.0%
 PRODUCCION

COMPONENTES DEL CEMENTO:

--COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -Álcalis : K2O, Na2O
-Azufre -Cloruros -Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3A)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
•El mortero es un aglomerado que se obtiene mezclando
aglomerantes y otros aditivos. Un mortero se obtiene con un
aglomerante (cemento, cal) + arena + agua.

Hay diversos tipos de mortero. Mortero de cemento, mortero

de cal, mortero bastardo (cal+cemento), etc.
• Cada tipo de mortero tiene distintas dosificaciones. Por
ejemplo el mas usado en construcción es el mortero de
cemento dosificación (1:1:6) Esto significa seis partes de
cemento por cada parte de arena y agua (Agua: arena:
cemento)

El hormigón es una mezcla de cemento + arido +

agua.
•
Cemento Andino S.A. Energía
cuenta con dos
plantas
hidroeléctricas que
proveen energía,
denominadas
Carpapata I y
Carpapata II, se
proyecta construir
Carpapata III para
alcanzar la capacidad
de 24 MW.
FABRICA DE CEMENTO
EQUIPOS
COMBUSTIBLE
para el horno
Problema: Aproximadamente
el molino tiene un diámetro
de 4 m, largo 10m.

Hallar el volumen del molino?

Hallar el % ocupado de material
en el molino?
aproximadamente se usa 2
toneladas de bolas de cero, que
volumen ocupa?
 COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a

granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac
con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos
cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. También la comercialización del cemento en bolsones
con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
 REFERENCIAS

Videos:
http://www.youtube.com/watch?v=T03LF0-KEuc&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=ilb9motH1ac
Yura:
Yura:
http://www.youtube.com/watch?v=slRe9bTCvzQ&feature=related
Andino:
http://www.youtube.com/watch?v=e8FiC-A78qA&feature=related
50 años
http://www.youtube.com/watch?v=Z_EgshjhUYY&feature=related

Lima:
http://www.youtube.com/watch?v=7f6ji3nWYY0
Pacasmayo:
http://www.youtube.com/watch?v=VRO4UBqZ-6g&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=ilb9motH1ac