Universidad de Ibagué

Curso para Grado

Semestre B/2015

DISTRIBUCION EN PLANTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS RECURSOS

EN EL ALMACEN TODO REPUESTOS DEL TOLIMA

JUAN DAVID CASTAÑEDA TOVAR

ANDRES MAURICIO SANCHEZ

UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO PARA GRADO
IBAGUÉ
2015
 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

DISTRIBUCION EN PLANTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS RECURSOS

EN EL ALAMCEN TODO REPUESTOS DEL TOLIMA

Presentado por:
JUAN DAVID CASTAÑEDA TOVAR
2320092019
ANDRES MAURICIO SANCHEZ
2320082009

Presentado a:
LUIS ALFONSO MUÑOZ

UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO PARA GRADO
IBAGUÉ
2014

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

Contenido

Contenido
2. INTRODUCCIÓN..................................................................................................5
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................5
3. OBJETIVOS..........................................................................................................6
4. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................7
5. MARCO DE REFERENCIA..................................................................................8

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

1. RESUMEN

El almacén todo repuestos del Tolima, es considerado como uno de los almacenes
de venta, reparación y mantenimiento más importantes de la cuidad de Ibagué; con
más de 16 años de experiencia, ha conocido las necesidades de cada persona a la
hora de comprar un electrodoméstico para su hogar, y también se ha caracterizado
por su excelente desempeño en cuanto a reparación de productos para la cocina
tales como: licuadoras, procesadores de alimentos, estufas integrales, exprimidores
entre otros; todo esto con el fin de generar en cada cliente confianza y respaldo a
la hora de reparar sus productos. Debido a una nueva ampliación del local, la
empresa busca mejorar y distribuir cada área del almacén; para enmarcar este
problema y dar una posible solución a lo que requieren los dueños de la empresa
se propusieron como hipótesis preliminares: determinar la importancia de la
distribución de planta en el proceso productivo de estufas industriales, elaborar un
plan detallado de distribución física de la planta y almacén que permita obtener el
diseño final de la distribución.
Para la obtención de estos resultados, se contará con diferentes heurísticas y
métodos ingenieriles para la resolución de este problema.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

2. INTRODUCCIÓN

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Todo repuesto del Tolima es una empresa tolimense que desde el año 1999, tiene
abiertas las puertas para la venta de repuestos de electrodomésticos y
gasodomésticos, fabricación de estufas industriales, servicio técnico a domicilio y
reparación de electrodomésticos.

Debido a grandes cambios en cuanto a cultura de compra, tecnologías de

fabricación y métodos para el mejoramiento continúo de las empresas y los
negocios, la empresa no ha progresado a la par de estas nuevas tendencias.

Debido a tomas de decisiones erradas, la empresa cayó en bancarrota en el año

2003, después de solventar la deuda mediante créditos y demás ayudas
financieras; hoy en día, la empresa está dispuesta a afrontar cambios en cuanto a
su estructura financiera, de producción y gerencial.

En el año presente se ha hecho una inversión en la compra y ampliación del local

comercial, con la posible utilización de una parte del terreno afuera del almacén de
ser necesario.; debido a esto la empresa requiere de una distribución adecuada y
eficiente de las diferentes áreas presentes en la empresa, mostrador, baños,
oficinas, bancos de trabajo, área de producción y una bodega de almacenaje.
Debido a la cantidad de servicios recibidos en cuanto a reparaciones de
electrodomésticos y fabricación de estufas industriales y la cantidad de material en
la bodega, se hace necesario una óptima distribución del almacén; junto con el
nuevo lote se espera que con todas las ayudas de la ingeniería se pueda optimizar
y administrar mejor cada una de las áreas que maneja la empresa con el fin de
mejorar y facilitar las actividades diarias de los empleados en su jornada laboral.

2.2 FORMULACION

¿Una nueva distribución en planta, elevaría el nivel de producción y optimizaría el

uso del área de reparación de electrodomésticos?

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3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

Diseñar una distribución en planta que permita el uso adecuado de los recursos del
almacén disminuyendo el tiempo de producción en el área de fabricación de
estufas y el tiempo de reparación de electrodomésticos. Explotando cada espacio
del almacén con el fin de maximizar los niveles de producción y reparación en el
nuevo local.

3.2 Objetivos Específicos

 Determinar un método adecuado y fácil de aplicar que incremente la

productividad en el área de producción y reparación.
 Obtener una distribución preliminar en donde se puedan observar las posibles
mejoras y las adecuaciones correspondientes para maximizar el funcionamiento de
la empresa.
 Conocer la importancia que tiene el área de producción de estufas y de
reparación de electrodomésticos en la empresa.
 Desarrollar el diseño final de la nueva planta con sus debidas mejoras y
presentarlas a la compañía para su posterior adecuación según el criterio y los
resultados obtenidos de esta investigación.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

4. JUSTIFICACIÓN

Este estudio se realiza con el fin de analizar y mejorar la distribución en planta de la

empresa, con ayuda de diferentes herramientas ingenieriles, para poder brindar
una solución en la futura distribución de la nueva ampliación de la empresa; debido
a un nivel bajo de organización, la empresa se ha mostrado ineficiente a la hora de
la reparación de electrodomésticos y la fabricación de estufas industriales. Se
busca que con esta solución los empleados operen de manera segura ya que
también es primordial su seguridad en los puestos de trabajo, la importancia de
este proyecto radica en promover una adecuada distribución de los recursos y
elevar las buenas prácticas empresariales.

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5. MARCO DE REFERENCIA

Con base en la revisión de investigaciones anteriores, artículos de revistas

científicas, así como de papers que contienen información pertinente a la
Distribución en planta de diferentes empresas con distintos métodos aplicados, se
busca de esta manera una distribución de planta que se adapte a las necesidades
y condiciones de la empresa “Todo repuestos”, y de igual manera que pueda
incrementar la productividad de la misma.

Partiendo de que “la distribución en planta implica la ordenación física y racional de

los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo” (Muñoz
Cabanillas, 2004) y de que se busca una ordenación para la planta nueva o una
reodenación para la planta actual, es necesario tener en cuenta que la distrubución
en planta persigue 2 intereses como tal que son: 1. Un interes económico
buscando el aumento de la producción y una notable reducción de costos. 2. Un
interes que podemos llamar “Social” con el que se busca darle seguridad al
trabajador, y de la misma manera que sienta una satisfacción por el trabajo que
realiza (Muñoz Cabanillas, 2004).

Entre las causas más comunes por las que aparecen problemas de distribución en
planta podemos mencionar los siguientes: 1. Cambios en la demanda y diseño de
nuevos productos. 2. Cambio en la localización de los mercados. 3. Nuevas
tecnologías de los equipos de producción, legislaciones ambientales y de
seguridad. 4. nuevas tecnicas para mantenimiento y cambio de equipos por
obsolecencia (Tarazona Bermudez, 2014). En el caso de la empresa “Todo
repuestos”, se requiere hacer una redistribución de planta donde ya esta localizada,
y aparte aprovechar el nuevo lote enseguida que fue adquierido.

Para esta distribución en planta se quiere implementar el método SPL Systematic

Plan Layout. Muther (1976). Este método lo que busca es la minimización de
distancias recorridas por los materiales, estructuración lógica de procesos,
minimización del espacio necesario, satisfacción y seguridad de los operarios y
flexibilidad para ampliaciones o modificaciones futuras. Es un método organizado
para realizar la planeación de una distribución (Tarazona Bermudez, 2014). Un
problema de distribución de planta analizado a través de SPL se fundamenta en
cinco elementos básicos conocidos como “alfabeto de las facilidades de ingeniería
de planeación” o PQRST:

 PRODUCTO (P).- Materias primas, materiales y piezas compradas, artículos

semiacabados y terminados que deben fabricarse, incluyendo variaciones y
características.

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 CANTIDAD (Q).- Volumen de cada variedad de productos o artículos

utilizados o fabricados, deben valorarse en función de características del
producto.

 RECORRIDO (R).- Proceso, conjunto de operaciones o manipulaciones

sobre los productos en la secuencia o el orden en el que se realizan.

 SERVICIOS ANEXOS (S9).- Actividades de soporte y funciones adicionales

al proceso de producción que son necesarios en los diferentes
departamentos para que puedan cumplir las funciones previstas que se les
han encomendado.

 EL TIEMPO (T).- Este elemento relaciona producto, cantidad, recorrido y

servicio con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido.

6. DESARROLLO DEL PROBLEMA PROPUESTO

SLP para el almacén (sin implementar bodega)

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

Problemática del almacén todo repuesto del Tolima

Se hará una distribución inicial del local actual, para conocer sus restricciones y si
su distribución en planta es la correcta según el método SLP, se utilizaran los
criterios de los dueños de la empresa para asociar cada área de la empresa con
base a estos criterios.

Luego de obtener esta distribución corregida se hará una nueva distribución en el

mismo almacén, debido a que los dueños de la empresa han decidido ampliar el
local y requieren una distribución adecuada de acuerdo con los criterios de los
dueños de la empresa.

Se presentaran dos distribuciones distintas, por un lado la del local actual con
mejoras en las restricciones que se hallen, y una distribución final con el local
ampliado incorporando nuevas áreas como la de soldadura, corte , doble de
láminas , cuarto de pintura, y mesones de trabajo. Debido a las nuevas áreas se
quiere una adecuada distribución.

Matriz de relaciones

Primera restricción “el baño”, por tal motivo se implementara otro baño para
suprimir esta restricción.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

Una vez está compuesta la matriz de relaciones, se procede a crear unas leyendas
para comparar cada una de las relaciones respecto a las demás:

 Zona de venta vs Atención al cliente (A4): Su cercanía es absolutamente

necesaria, debido a que el cliente tiene que tener a su disposición toda la
comodidad, para no solo comprar, sino también por si tiene alguna duda,
queja o reclamo hacerla, y que mejor que este cercana a la zona de ventas,
evitando así una pérdida de tiempo innecesaria. Como se mencionaba
anteriormente el cliente necesita tener toda la comodidad necesaria, debido
a esto por su conveniencia es absolutamente necesario la cercanía de las
zonas mencionadas.
 Zona de venta vs Zona de exhibición (A3): Debido a que por proceso su
cercanía debe ser lo máximo posible, es absolutamente necesaria. La zona
de ventas y la zona de exhibición van de la mano, pues una necesita
estrictamente de la otra.
 Zona de venta vs Área administrativa (O1): Su cercanía es de carácter
ordinario, puesto que no es necesario que estén tan cerca, su cercanía se
define más por una actividad de control.
 Zona de venta vs Taller de reparación (U5): Tienen que tener una distancia
prudente, por lo tanto su cercanía no tiene importancia alguna. Esta cercanía
se define más por seguridad, pensando en la satisfacción del cliente y la
seguridad de los operarios y personal del almacén.
 Zona de venta vs Bodega de producto reparado (E3): Es importante que
tengan una cercanía necesaria, por tanto se habla de que su cercanía es
especialmente importante. Lo anteriormente mencionado viene
caracterizado por proceso.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Zona de venta vs Baño (I4): Tienen que estar cercanas en lo posible, puesto
que el cliente en cualquier momento requerirá del uso del baño. Por lo tanto
es importante su cercanía, y se determina por su debida conveniencia entre
ambas zonas.

 Atención al cliente vs Zona de exhibición (A4): Para ambas zonas es

absolutamente necesario estar cerca, es lo más conveniente puesto que el
cliente puede requerir asesoría al momento de ver el producto en exhibición
y así aclarar dudas, también puede ser visto por el lado que el cliente debido
a cualquier eventualidad necesitará del servicio de atención al cliente
mientras sigue viendo su producto exhibido.

 Atención al cliente vs Área administrativa (O1): Su cercanía es de carácter

ordinario y esta direccionada por motivos de control. No debe estar ni muy
lejos ni muy cerca, sino que debe estar a una distancia prudente.

 Atención al cliente vs Taller de reparación (X5): No debe haber cercanía

entre ambas zonas, por tanto es de carácter no deseable, y por motivos
estrictamente de seguridad.

 Atención al cliente vs Bodega de producto reparado (X3): No es conveniente

su cercanía, pues por proceso deben estar bien separadas las 2 zonas, por
lo tanto es de carácter no deseable, por motivos de proceso.

 Atención al cliente vs Baño (U1): Su cercanía la definimos como no

importante, y esta decisión se llevó a cabo por motivos de control, pensando
en un orden adecuado.

 Zona de exhibición vs Área administrativa (U1): La cercanía de las zonas la

definimos como no importante, y esta decisión se llevó a cabo por motivos
de control, pensando en un orden adecuado.

 Zona de exhibición vs Taller de reparación (U1): La cercanía de las zonas la

definimos como no importante, y esta decisión se llevó a cabo por motivos
de control, pensando en un orden adecuado, además de que consideramos
que el taller de reparación debe estar alejado de la zona de exhibición, pues
a la vista del cliente, no es necesario el taller de reparación cercano.

 Zona de exhibición vs Bodega de producto reparado (U1): La cercanía de las

zonas la definimos como no importante, y esta decisión se llevó a cabo por
motivos de control, pensando en un orden adecuado, además de que

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

consideramos que el taller de reparación debe estar alejado de la zona de

exhibición, pues a la vista del cliente, no es necesaria la bodega de producto
reparado cercana.

 Zona de exhibición vs Baño (U2): No es importante, y se toma la decisión

por cuestión de higiene, pensando en un orden adecuado, dejando una
distancia prudente, y evitando cualquier contratiempo además de mantener
una higiene adecuada en el almacén.

 Área administrativa vs Taller de reparación (X2): Se categorizo como no

deseable, por cuestiones de higiene y aseo. El taller de reparación tiene un
continuo desecho de material, que perjudicaría de manera grave al área
administrativa.

 Área administrativa vs Bodega de producto reparado (U1): Se categorizo sin

importancia, con motivo de control. Por tanto puede existir una distancia
importante entre ambas zonas.

 Área administrativa vs Baño (E4): Se consideró como especialmente

importante, debido a la recurrencia del cliente en área administrativa, y su
posible necesidad de utilizar el baño. Por lo tanto la cercanía se hace por
conveniencia.

 Taller de reparación vs Bodega de producto reparado (A3): Debido al

proceso se considera absolutamente necesario, y por proceso para llevar un
orden adecuado.

 Taller de reparación vs Baño (I4): Se consideró importante y por

conveniencia que ambas zonas estén cercanas. Esto debido a que los
operarios pueden requerir en cualquier momento el uso del baño.

 Bodega de producto reparado vs Baño (U1): Se consideró sin importancia, y

por control debido a que no se ve necesaria su cercanía.

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Diagrama de la matriz de relaciones

A partir del diagrama de relaciones, se realiza el diagrama de relaciones utilizando

los colores para referenciar tan cerca están unas relaciones de las otras.

 Se utilizó el color Amarillo para establecer que su cercanía es

“absolutamente” necesaria.
 Se utilizó el color Azul para establecer que su cercanía es especialmente
“importante”.
 Se utilizó el color Morado para establecer que su cercanía es “importante”.
 Se utilizó el color Verde para establecer que su cercanía es de carácter
“ordinario”.
 Se utilizó el color Naranja para establecer que su cercanía es “sin
importancia” o no importante.
 Se utilizó el color Rojo para establecer que su cercanía es “no deseable”.

La distribución del almacén inicialmente estaba de esta manera:

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Posteriormente, aplicando el SLP, con la mejora del baño adicional la distribución del
almacén quedo de la siguiente manera:

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

SLP para el almacén con implementación de bodega

Matriz de relaciones

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Zona de venta vs Atención al cliente (A4): Su cercanía es absolutamente

necesaria, debido a que el cliente tiene que tener a su disposición toda la
comodidad, para no solo comprar, sino también por si tiene alguna duda,
queja o reclamo hacerla, y que mejor que este cercana a la zona de ventas,
evitando así una pérdida de tiempo innecesaria. Como se mencionaba
anteriormente el cliente necesita tener toda la comodidad necesaria, debido
a esto por su conveniencia es absolutamente necesario la cercanía de las
zonas mencionadas.
 Zona de venta vs Zona de exhibición (A3): Debido a que por proceso su
cercanía debe ser lo máximo posible, es absolutamente necesaria. La zona
de ventas y la zona de exhibición van de la mano, pues una necesita
estrictamente de la otra.
 Zona de venta vs Área administrativa (O1): Su cercanía es de carácter
ordinario, puesto que no es necesario que estén tan cerca, su cercanía se
define más por una actividad de control.
 Zona de venta vs Taller de reparación (U5): Tienen que tener una distancia
prudente, por lo tanto su cercanía no tiene importancia alguna. Esta cercanía
se define más por seguridad, pensando en la satisfacción del cliente y la
seguridad de los operarios y personal del almacén.
 Zona de venta vs Bodega de producto reparado (U4): Por conveniencia de
las 2 áreas debe existir una distancia prudente, su cercanía no tiene
importancia.
 Zona de venta vs Cafetería (I4): Deben estar juntas por conveniencia, por lo
tanto es de carácter importante. Los clientes que se encuentren en la zona
de venta buscaran en algún momento con la cafetería por ello su cercanía.
 Zona de venta vs Sala de espera (I3): La sala de espera debe estar cercana
a la zona de venta, debido a que si hay muchos clientes debe estar cercana
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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

la zona donde puedan esperar a ser atendidos. Por lo tanto es de carácter

importante por proceso.
 Zona de venta vs Área de corte (X5): Es no deseable debido a que estas
áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de seguridad.
 Zona de venta vs Área de pintura (X5): Es no deseable debido a que estas
áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de seguridad.
 Zona de venta vs Área de dobladura de láminas (X5): Es no deseable debido
a que estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente
de seguridad.
 Zona de venta vs Área de soldadura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Zona de venta vs Área de ensamble (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Zona de venta vs Baño (I4): El cliente en cualquier momento va requerir del
baño, por eso su cercanía es importante y por conveniencia.
 Zona de venta vs Baño2 (I4): El cliente en cualquier momento va requerir del
baño, por eso su cercanía es importante y por conveniencia.
 Atención al cliente vs Zona de exhibición (E3): Es especialmente
importante , puesto que tienen que estar juntas debido a que el cliente va
estar muy pendiente también de la zona de exhibición una vez ingrese al
almacén.
 Atención al cliente vs Zona de exhibición (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Atención al cliente vs Área administrativa (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Atención al cliente vs Taller de reparación (U1): No tiene importancia, por
cuestiones de control deben estar distanciadas.
 Atención al cliente vs Bodega de producto reparado (I4): Deben estar
cercanas ambas zonas por conveniencia, esto debido a que el cliente en
cualquier momento tendrá curiosidad por ver el estado del producto que
tiene en reparación.
 Atención al cliente vs Cafetería (I4): Deben estar cercanas ambas zonas por
conveniencia, esto debido a que el cliente en cualquier momento tendrá la
necesidad de ingerir algún alimento o bebida, y por ello su cercanía.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Atención al cliente vs Sala de espera (X5): Es no deseable debido a que

estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Atención al cliente vs Área de corte (X5): Es no deseable debido a que estas
áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de seguridad.
 Atención al cliente vs Área de pintura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Atención al cliente vs Área dobladura de láminas (X5): Es no deseable
debido a que estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos
estrictamente de seguridad.
 Atención al cliente vs Área de Soldadura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Atención al cliente vs Área de ensamble (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Atención al cliente vs Baño (U1): No es importante por motivos de control.
 Atención al cliente vs Baño (I4): El cliente en cualquier momento va requerir
del baño, por eso su cercanía es importante y por conveniencia. Zona de
exhibición vs Área administrativa.
 Zona de exhibición vs Taller de reparación (X5): Es no deseable debido a
que estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Zona de exhibición vs Bodega de producto reparado (U1): No es importante
por motivos de control.
 Zona de exhibición vs Cafetería (I4): Deben estar cercanas ambas zonas por
conveniencia, esto debido a que el cliente en cualquier momento tendrá la
necesidad de ingerir algún alimento o bebida, y por ello su cercanía.
 Zona de exhibición vs Sala de espera (I4): Deben estar cercanas ambas
zonas por conveniencia, esto debido a que el cliente en cualquier momento
tendrá la necesidad de esperar con calma en una zona de espera.
 Zona de exhibición vs Área de corte (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Zona de exhibición vs Área de pintura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Zona de exhibición vs Área de dobladura de láminas(X5): Es no deseable

debido a que estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos
estrictamente de seguridad.
 Zona de exhibición vs Área de soldadura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Zona de exhibición vs Área de ensamble (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Zona de exhibición vs Baño (I4): Deben estar cercanas ambas zonas por
conveniencia, esto debido a que el cliente en cualquier momento tendrá la
necesidad de ingresar a un baño, y que mejor que este a su alcance.
 Zona de exhibición vs Baño (U2): No es importante por higiene.
 Área administrativa vs Taller de reparación (X2): Por cuestión de higiene no
es importante, y por ello no existe mayor cercanía.
 Área administrativa vs Bodega de producto reparado (U1): No es importante
por motivos de control.
 Área administrativa vs Cafetería (I4): Deben estar cercanas ambas zonas
por conveniencia, esto debido a que el cliente en cualquier momento tendrá
la necesidad de ingerir algún alimento o bebida, por ello su cercanía es
importante.
 Área administrativa vs Sala de espera (O4): Su cercanía es de carácter
ordinario, por conveniencia.
 Área administrativa vs Área de corte (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Área administrativa vs Área de pintura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Área administrativa vs Área de dobladura de láminas (X5): Es no deseable
debido a que estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos
estrictamente de seguridad.
 Área administrativa vs Área de soldadura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Área administrativa vs Área de ensamble (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Área administrativa vs Baño (E4): Es muy importante debido a que los
administrativos y clientes que se encuentren en esta zona requieran del uso

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

del baño. Por lo tanto su cercanía es especialmente importante y por

conveniencia.
 Área administrativa vs Baño2 (I4): Es importante debido a que los
administrativos y clientes que se encuentren en esta zona requieran del uso
del baño. Por lo tanto su cercanía es importante.
 Taller de reparación vs Bodega de producto reparado (A3): Es
absolutamente importante tener las 2 zonas lo más cercanas posibles,
puesto que por proceso van a tener que seguir un orden y la una va a
depender de la otra.
 Taller de reparación vs Cafetería (X2): Es no deseable debido a que estas
áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de higiene.
 Taller de reparación vs Sala de espera (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Taller de reparación vs Área de corte (I3): Es de carácter importante, por
proceso
 Taller de reparación vs Área de pintura (U1): No poseen ningún grado de
importancia ya que el área de pintura hace parte del proceso productivo de
la fabricación de estufas, mientras que el taller de reparación hace parte del
proceso del servicio que ofrece el almacen.
 Taller de reparación vs Área de dobladura de láminas (I3): Es de carácter
importante, por proceso
 Taller de reparación vs Área de soldadura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Taller de reparación vs Área de ensamble (U5): No tiene importancia su
cercanía.
 Taller de reparación vs Baño (I4): Es importante debido a que los
administrativos y clientes que se encuentren en esta zona requieran del uso
del baño. Por lo tanto su cercanía es importante.
 Taller de reparación vs Baño2 (O4): Es ordinario, es estrictamente de
carácter ordinario.
 Bodega de producto reparado vs Cafetería (U2): No tiene importancia su
cercanía.
 Bodega de producto reparado vs Sala de espera (U5): No tiene importancia
su cercanía.
 Bodega de producto reparado vs Área de corte (O1): Por control su cercanía
debe ser ordinaria.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Bodega de producto reparado vs Área de pintura (U1): No debe de tener

importancia ya que esta bodega está encerrada y no hay peligro para el
personal y los productos de ser manchados o dañados.
 Bodega de producto reparado vs Área de dobladura de láminas (U1): Debido
a que estas dos áreas no representan algún peligro entre sí, pueden estar
en cualquier lugar del almacén, ya que la bodega está debidamente sellada
de tal forma que no entren vapores u líquidos que puedan afectar a los
aparatos dentro de ella.
 Bodega de producto reparado vs Área de soldadura (X5): Es no deseable
debido a que estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos
estrictamente de seguridad.
 Bodega de producto reparado vs Área de ensamble (U4): No es relevante la
cercanía de estas dos áreas ya que la bodega de producto reparado está
cerrada, al igual que el área de ensamble no hay peligro alguno para los
operarios y los productos guardados en la bodega.
 Bodega de producto reparado vs Baño (U2): No tiene importancia su
cercanía.
 Bodega de producto reparado vs Baño2 (U2): No tiene importancia su
cercanía.
 Cafetería vs Sala de espera (I4): es importante que la cafetería deba estar
cercana a la sala de espera, esto por motivos de conveniencia.
 Cafetería vs Área de corte (X2): Por cuestiones de higiene su cercanía es no
deseable.
 Cafetería vs Área de pintura (X2): Por cuestiones de higiene su cercanía es
no deseable.
 Cafetería vs Área de dobladura de láminas (X2): Por cuestiones de higiene
su cercanía es no deseable.
 Cafetería vs Área de soldadura (X2): Por cuestiones de higiene su cercanía
es no deseable.
 Cafetería vs Área de ensamble (X2): Por cuestiones de higiene su cercanía
es no deseable.
 Cafetería vs Baño (I4): Es importante su cercanía por conveniencia, debido a
que el cliente en cualquier momento necesitara del ingreso al baño.
 Cafetería vs Baño2 (U2): No es importante su cercanía por higiene.
 Sala de espera vs Área de corte (X5): Es no deseable debido a que estas
áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de seguridad.
 Sala de espera vs Área de pintura (X5): Es no deseable debido a que estas
áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de seguridad.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Sala de espera vs Área de dobladura de láminas (X5): Es no deseable

debido a que estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos
estrictamente de seguridad.
 Sala de espera vs Área de soldadura (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Sala de espera vs Área de ensamble (X5): Es no deseable debido a que
estas áreas deben estar bien distanciadas por motivos estrictamente de
seguridad.
 Sala de espera vs Baño (I4): Es importante su cercanía, por conveniencia.
 Sala de espera vs Baño2 (I4): Es importante su cercanía, por conveniencia.
 Área de corte vs Área de pintura (E3): Es especialmente importante su
cercanía por proceso.
 Área de corte vs Área de dobladura de láminas (E3): Es especialmente
importante su cercanía por proceso.
 Área de corte vs Área de soldadura (E3): Es especialmente importante su
cercanía por proceso.
 Área de corte vs Área de ensamble (U3): No tiene importancia su cercanía.
 Área de corte vs Baño (U4): No tiene importancia su cercanía,
exclusivamente por conveniencia.
 Área de corte vs Baño2 (U2): No tiene importancia su cercanía, esto
especialmente por higiene.
 Área de pintura vs Área de dobladura de láminas (E3): Es especialmente
importante su cercanía por proceso.
 Área de pintura vs Área de soldadura (E3): Es especialmente importante su
cercanía por proceso.
 Área de pintura vs Área de ensamble (U3): No tiene importancia su cercanía.
 Área de pintura vs Baño (U4): No tiene importancia su cercanía.
 Área de pintura vs Baño2 (U2): No tiene importancia su cercanía, esto
especialmente por higiene.
 Área de dobladura de láminas vs Área de soldadura (U3): No tiene
importancia su cercanía.
 Área de dobladura de láminas vs Área de ensamble (E3): Es especialmente
importante su cercanía por proceso.
 Área de dobladura de láminas vs Baño (U3): No tiene importancia su
cercanía.
 Área de soldadura vs Área de ensamble (U3): No tiene importancia su
cercanía.
 Área de soldadura vs Baño (U4): No tiene importancia su cercanía.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Área de soldadura vs Baño2 (U2): No tiene importancia su cercanía, esto

especialmente por higiene.
 Área de ensamble vs Baño (U4): No tiene importancia su cercanía.
 Área de ensamble vs Baño2 (U2): No tiene importancia su cercanía, esto
especialmente por higiene.
 Baño vs Baño 2 (X3): Según el orden y el proceso es no deseable.
 Entrada y descargue de materia prima vs Todas las zonas del almacén (U1):
debido a que la entrada y descargue de materia prima se encuentra por
fuera del edificio no tiene ningún riesgo para las demás áreas del almacén,
tampoco genera riesgos a los empleados del almacén y los empleados que
trabajan en el proceso productivo, esta área se construirá así debido a que
se cedió una parte más del terreno dado por el vendedor.

Diagrama de la matriz de relaciones

A partir del diagrama de relaciones, se realiza el diagrama de relaciones utilizando

los colores para referenciar tan cerca están unas relaciones de las otras.

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

 Se utilizó el color Amarillo para establecer que su cercanía es

“absolutamente” necesaria.
 Se utilizó el color Azul para establecer que su cercanía es especialmente
“importante”.
 Se utilizó el color Morado para establecer que su cercanía es “importante”.
 Se utilizó el color Verde para establecer que su cercanía es de carácter
“ordinario”.
 Se utilizó el color Naranja para establecer que su cercanía es “sin
importancia” o no importante.
 Se utilizó el color Rojo para establecer que su cercanía es “no deseable”.

Distribución final del almacén incluyendo la ampliación.

ZONA DE
ZONA DE VENTA ATENCION AL CLIENTE EXIBICION

BAÑO SALA DE ESPERA

CAFAETERIA AREA ADMINISTRATIVA

ENTRADA Y
DESCARGUE
BODEGA DE PRODUCTO REPARADO BAÑO 2 DE
AREA DE MATERIA
DOBLADURA
AREA DE ENSAMBLE PRIMA
TALLER DE REPARACION
AREA DE
AREA DE PINTURA SOLDADURA AREA DE CORTE

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

Planos

Plano todo repuestos inicial

Plano todo repuestos inicial con Maquinas

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

Plano todo repuestos mejora

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 Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

Plano todo repuestos mejora con Maquinas

Plano Área de pasillos

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Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

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Distribución En Planta Para El Almacén Todo Repuestos Del Tolima

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