AMP suministra los separadores electrostáticos de Mineral Technologies, de
aplicación en todos los campos de separación y concentración de minerales. La gama de separadores disponible, ya sea de placa o rejilla, ofrece una operación eficiente y rentable, resultando apropiados para la separación de:
Arena silícea, Casiterita, Rutilo, Tantalita, Feldespato, Wolframita, Mineral
de hierro, Arenas Minerales relacionadas. Separación de plásticos de metales en sistemas de reciclaje de residuos.
Características principales:
Sistemas de electrodos ajustables independientemente.
Sistema de control de entrada de alimentación electro-neumático para cada entrada de producto. Guías de alimentación para el control de la velocidad de alimentación o alimentador de rodillo como opcional. Tolva inferior de descarga del producto con sistema de canaletas integrado. Puertas de seguridad con enclavamiento. Cerramiento total contra el polvo y conjunto de canaleta de recogida de derrames. Posibilidad de integración con sistemas de control PLC.
COMPONENTES DE LA SEPARACION ELECTROSTATICA
La separación electrostática consta de cuatro componentes que son:
Componentes de carga y descarga.
Campo eléctrico externo. Un sistema de colección para la alimentación y productos. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas. FORMAS DE CARGA DE UNA PARTICULAS
CARGADO MEDIANTE ELECTRIFICACION POR CONTACTO.
Es conocida también como electrificación por roce, el área de
contacto es normalmente muy pequeña tornándose necesario.
Está consiste en que los minerales no similares son colocados en
contacto, que intercambian cargas entre sí, de tal manera que permite una separación electrostática de dos especies de materiales dieléctricos.
CARGADO PRO BOMBARDEO DE IONES O ELECTRONES.
Estos son cargados por una corona en un separador de alta, donde se pueden identificar minerales que se encuentren fijos al rotor y minerales lanzados del rotor. FIJOS AL ROTOR: APATITA, BARITINA, CALCITA, CORINDON, GRANATE, YESO, MONACITA, TURMALINA, ZICON.
MAGNETITA, RUTILO. CARGADO POR INDUCCION CONDUCTIVA. Este consta de un campo eléctrico generado por un electrodo tubular de alto voltaje, donde la partícula conductora tendrá una superficie completamente equipotencial mientras que la partícula no conductora permanecerá polarizada.
Efciencia muy alta de recolección de partículas (gruesas y fnas), lograda con un
gasto relativamente bajo de energía. TIPO DE SEPARADORES ELECTROSTATICOS:
Existen dos tipos de separadores electro-estáticos que se fabrican: el separador
tipo rotor y el separador tipo placa.
SEPARADOR TIPO ROTOR:
l separador electro-estático tipo rotor es similar, en apariencia, al separador de alta tensión. Sin embargo, el separador electro-estático no presenta el electrodo ionizado. En ese lugar hay un solo electrodo largo que produce un campo eléctrico. Aunque la partícula sea conductora o no conductora, ella puede considerarse como una partícula que puede llegar a polarizarse. SEPARADOR TIPO PLACA: Se fabrican dos separadores del tipo placa: el separador es electro-estático de placa y el separador electro-estático de malla (harnero). Los principios operacionales son similares. Las partículas son cargadas por inducción y las conductoras adquieren una carga opuesta al electrodo. De ese modo, las partículas conductoras son atraídas hacia el electrodo. Las no conductoras continúan hacia abajo en la placa o a través del harnero.
VENTAJAS DEL PRECIPITADOR ELECTROSTATICO
Eficiencia muy alta de recolección de partículas entre gruesas y finas,
lograda con un gasto relativamente bajo de energía. Recolección y colección final en seco. Baja caída de presión. Diseñados para operación continua, con requerimientos mínimos de mantenimiento. Costo de operación relativamente bajo. Capacidad para operar a altas presiones. Capacidad para operar altas temperaturas, hasta 704°C. Capacidad para manejar en forma eficiente velocidades de flujo de gas relativamente altas. DESVENTAJAS DEL SEPARADOR ELECTROSTATICO.
Alto costo de capital.
Muy sensibles a cambios en las condiciones de la corriente gaseosa. Ciertas partículas son difíciles de recolectar, debido a características de resistividad relativamente altas o bajas. Se requieren espacios relativamente grandes para su instalación. Riesgo de explosión al recolectar partículas combustibles o tratar gases combustibles. Se requieren medidas especiales de seguridad para proteger al personal de alto voltaje. Durante la ionización del gas se produce ozono, por la descarga del electrodo cargado negativamente. Se requiere personal de mantenimiento altamente capacitado.