DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

CENTRALES DE GENERACIÓN ELÉCTRICA

TITULO: “ANALISIS Y REDISEÑO DE LA CENTRAL TERMINA

TERMOESMERALDAS PERTENECIENTE A CNEL-ESMERALDAS”

AUTOR:

CALUÑA TERREROS ERIKA KATIUSHKA

DIRECTOR:

ING. PABLO MENA

LATACUNGA

2018
 i

INDICE
CAPITULO I..................................................................................................... 1

ASPECTOS GENERALES .............................................................................. 1

Introducción ...................................................................................................... 1

1.1 Tema ....................................................................................................... 1

1.2 Definición del problema......................................................................... 1

1.3 Justificación del problema...................................................................... 1

1.4 Objetivos ................................................................................................ 1

1.4.1 Objetivo general ................................................................................. 1

1.4.2 Objetivos específicos .......................................................................... 1

1.5 Hipótesis................................................................................................. 2

1.6 Alcance................................................................................................... 2

CAPITULO II ................................................................................................... 3

MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 3

Introducción ...................................................................................................... 3

2.1 Historia del arte ...................................................................................... 3

2.1.1 Primera central Térmica en el mundo ................................................ 3

2.1.2 Historia de las centrales térmicas en el Ecuador ................................ 3

2.1.3 Historia de la central Termo Esmeraldas ........................................... 4

2.2 Fundamento teórico ................................................................................ 4

2.2.1 Centrales Termoeléctricas .................................................................. 4

2.2.1.1 Centrales Termoeléctricas de ciclo combinado .................................... 4

2.2.1.2 Centrales termoeléctricas de Ciclo Convencional ................................ 5

2.2.1.2.1 Descripción del ciclo convencional ................................................... 6

2.3 Tipos de calderas .................................................................................... 8

 ii

2.3.1 Caldera acuotubular ............................................................................ 8

2.3.2 Caldera pirotubular ............................................................................. 9

2.4 Rendimiento de la caldera ....................................................................... 10

2.5 Potencia y energía requerida por la central .......................................... 11

2.6 Potencia entregada por la turbina .......................................................... 12

2.7 Potencia entregada por la caldera ......................................................... 13

2.8 Condensador y Torre de enfriamiento ...................................................... 13

2.8 Descripción de la central Termoesmeraldas I ...................................... 14

2.8.1 Ubicación geográfica de la Central Termoesmeraldas ..................... 14

2.9.2 Sistema de bombas ................................................................................ 14

2.9.3 Datos técnicos de la Central Termoesmeraldas I ................................... 15

2.9.4 Caldera.............................................................................................. 16

2.9.5 Generador ......................................................................................... 17

2.9.6 Turbina ................................................................................................. 18

2.9.6 Transformador .................................................................................. 19

2.9.7 Condensador ..................................................................................... 19

2.9.8 Sistema de enfriamiento ................................................................... 20

2.9.9 Sistemas auxiliares ........................................................................... 20

2.9.10 Casa de máquinas ............................................................................. 21

2.9.11 Chimenea .......................................................................................... 21

2.9.12 Tanques de almacenamiento ............................................................ 22

2.9.13 Torre de enfriamiento ....................................................................... 23

2.9.14 Planta de Hidrógeno ......................................................................... 24

2.10 Funcionamiento de la Central Termoesmeraldas I............................... 24

2.11 Datos técnicos de la Central Termoesmeraldas II ................................ 26

2.11.1 Sistema de tanques ........................................................................... 26

 iii

2.11.2 Casa de máquinas ............................................................................. 27

2.11.3 Área de calderos y chimeneas .......................................................... 27

2.12 Línea de transmisión esmeraldas- santo domingo 138 KV .................. 28

2.12.1 Descripción ....................................................................................... 28

2.12.2 Características del conductor ............................................................ 29

2.12.3 Característica del cable de guardia ................................................... 29

2.12.4 Características de los aisladores ........................................................... 29

2.12.5 Sectores de la línea de 138 KV esmeraldas santo domingo. ............ 30

2.13 Línea de transmisión de 230 KV Esmeraldas Sto. Domingo ............... 31

2.13.1 Descripción de la L/T santo domingo -esmeraldas a 230kv............. 32

2.13.2 Distancias de seguridad .................................................................... 34

2.14 Subestación Santo Domingo ................................................................ 36

CAPITULO III ................................................................................................ 38

REDISEÑO ..................................................................................................... 38

Introducción .................................................................................................... 38

3.1 Ubicación topología de la central Termoesmeraldas ........................... 38

3.2 Curva de demanda máxima nacional ................................................... 38

3.3 Demanda de la empresa CNE-L Esmeraldas ..................................... 40

3.4 Energía entregada por la central Termoesmeraldas I ......................... 41

3.5 Costos energía .................................................................................... 43

3.6 Proyecciones de demanda de potencia y energía ................................. 43

3.7 Perdidas de generación, transmisión y distribución ............................. 45

3. 8 Consumo de Fuel oil 6 y Diésel .......................................................... 46

3.9 Potencia de la turbina y la caldera ............................................................ 48

3.10 poder calorífico producido por la caldera ............................................... 48

3.11 Factores que se consideran para el estudio de la central ......................... 49

 iv

3.11.1 Factor de planta .................................................................................... 49

3.11.2 Factor de Carga .................................................................................... 49

3.11.3 Factor de demanda ............................................................................... 49

3.11.4 Factor de Instalación ............................................................................ 50

Salida de Termo Esmeraldas ........................................................................... 50

 v

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1:central térmica ciclo combinado ............................................................ 5

Figura 2: diagrama de las partes de una Central de Ciclo convencional ............. 6

Figura 3: diagrama ciclo Rankine ........................................................................ 7

Figura 4:tipos de Generadores de vapor ............................................................ 10

Figura 5: caldera industrial ................................................................................ 10

Figura 6: curva de demanda en MW(día típico) ................................................ 12

Figura 7: Circuito de una central térmica de ciclo convencional ....................... 13

Figura 8: Ubicación de la central Termoesmeraldas .......................................... 14

Figura 9: tanque de oscilación del desaireador .................................................. 15

Figura 10:Bomba bostear ................................................................................... 15

Figura 11: Calderas de la central térmica Termoesmeraldas I ........................... 17

Figura 12: generador de energía mecánica a eléctrica ....................................... 18

Figura 13: condensador de la central Termoesmeraldas .................................... 20

Figura 14: chimenea de la central Termoesmeraldas ......................................... 22

Figura 15:tanques de almacenamiento ............................................................... 23

Figura 16: Torre de enfriamiento ....................................................................... 23

Figura 17: tanques de almacenaje de combustible ............................................. 24

Figura 18: Funcionamiento de la caldera ........................................................... 25

Figura 19: proceso de combustión de la central térmica .................................... 25

Figura 20: Tanques de almacenamiento............................................................. 27

Figura 21: Casa de máquinas de la central Termoesmeraldas II........................ 27

Figura 22: Chimeneas de 30 m de altura de la central Térmica ......................... 28

Figura 23: Ubicación de la Línea Esmeraldas- Sto. Domingo138kv ................. 28

Figura 24: sectorización de la línea de 138 kv ................................................... 31

Figura 25: esquema trazado de la línea de trasmisión 230kv ............................ 32

 vi

Figura 26: diagrama unifilar S/E Sto. Domingo 138 KV y 69 KV ................... 37

Figura 27: diagrama unifilar S/E Sto. Domingo 230 KV .................................. 37

Figura 28: demanda de energía eléctrica GW/H (1971-2010) ........................... 39

Figura 29: Curva de demanda máxima nacional 2018 ....................................... 39

Figura 30: Curva de carga de la empresa CNEL- Esmeraldas (industrial) ........ 39

Figura 31: Curva de carga de la empresa CNEL- Esmeraldas (comercial) ....... 39

Figura 32: Curva de carga de la empresa CNEL- Esmeraldas (residencial) ...... 40

Figura 33: Proyección de la demanda máxima de Potencia.(MW).................... 40

Figura 34: proyección de demanda máxima de energía GWh ........................... 41

Figura 35: Producción de energía térmica (GWh) ............................................. 42

Figura 36: Costos promedio de costo de energía (ctvs..USD/KWh) ................. 43

Figura 37: proyección de la demanda de energía en bornes .............................. 44

Figura 38: proyección de la demanda de potencia en bornes ............................ 44

Figura 39: perdidas por el transporte de energía (USD) .................................... 45

Figura 40: valores de peaje por etapa funcional ( USD/kw-mes) ...................... 45

Figura 41: porcentaje de pérdidas de energía..................................................... 46

Figura 42: consumo de Fuel- oil(galones) ......................................................... 46

Figura 43: consumo de diésel(galones) .............................................................. 46

Figura 44: Rendimiento del combustible ........................................................... 47

Figura 45:Costo del galón de combustible ......................................................... 48

Figura 46:diagrama unifilar Esmeraldas-Sto. Domingo demanda mínima........ 51

Figura 47: diagrama unifilar Esmeraldas-Sto. Domingo demanda máxima ..... 52

 vii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Parte de la central de Ciclo convencional ............................................... 6

Tabla 2: elementos de una central térmica de ciclo convencional ...................... 13

Tabla 3: Datos técnicos de la caldera .................................................................. 17

Tabla 4: Datos técnicos del Generador ............................................................... 18

Tabla 5: Datos técnicos de la turbina .................................................................. 18

Tabla 6: Datos técnicos del transformador ......................................................... 19

Tabla 7: datos técnicos del condensador ............................................................. 20

Tabla 8:Caracteristicas del conductor línea de 138KV ....................................... 29

Tabla 9: Características del cable de guardia línea 138KV ................................ 29

Tabla 10: características de los aisladores .......................................................... 29

Tabla 11:Factor de Planta ................................................................................... 49

Tabla 12: Factor de Carga ................................................................................... 49

Tabla 13: Factor de Demanda ............................................................................. 49

Tabla 14:posiciones de los taps fijos transformador AA1 esmeraldas ............... 50

 viii

RESUMEN

En el siguiente trabajo de investigación se trata sobre los datos técnicos y topográficos de la Central
Térmica Esmeraldas. La central Termoesmeraldas I se encuentra ubicada en la parroquia Vuelta Larga
del cantón Esmeraldas, se localiza cerca de la Refinería por lo que se le hace fácil el acceso al
combustible para que la central Térmica pueda generar 132 MW de energía. En el año 2014 se inauguró
la Central Térmica Esmeraldas II que trabaja con motores de combustión interna de 4 tiempos, esta
central se encuentra localizada en los mismos patios de la Central Termoesmeraldas II generando 96
MW. No solo se construyó la segunda etapa de la Central Térmica sino que también se ampliaron los
patios de la subestación Esmeraldas con el fin de traer la línea de transmisión de 230 KV desde la
subestación Santo Domingo. Se realiza el estudio de carga de la empresa distribuidora para ver el
porcentaje de energía entregada por parte de la central Termoesmeraldas I. Para el análisis y estudio de
la central se toma en cuenta la cantidad de combustible requiere para la generación de energía solicitada
por la empresa CNEL-Esmeraldas. Se investiga el costo de la energía por generación, transmisión y
distribución.

PALABRAS CLAVES

Trasmisión, generación, combustible, perdidas, curva de carga

 ix

ABSTRACT
The following research work deals with the technical and topographic data of the Esmeraldas
Thermal Power Plant. The Termoesmeraldas I plant is located in the Vuelta Larga parish of
Esmeraldas canton, it is located near the Refinery, so it is easy to access the fuel so that the thermal
power plant can generate 132 MW of energy. In 2014, the Esmeraldas II Thermal Power Plant was
inaugurated, which works with 4-stroke internal combustion engines. This power plant is located
in the same yards of the Thermoesmeraldas II Power Plant generating 96 MW. Not only was the
second stage of the Thermal Power Plant built, but also the yards of the Esmeraldas substation
were expanded in order to bring the 230 KV transmission line from the Santo Domingo substation.
The load study of the distribution company is carried out to see the percentage of energy
delivered by the Termoesmeraldas I power plant. For the analysis and study of the power station,
the amount of fuel required for the generation of energy requested by the company is taken into
account. CNEL-Esmeraldas company. The cost of energy is investigated by generation,
transmission and distribution.

KEY WORD
Transmission, generation, fuel, losses, load curve
 1

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
Introducción

En este capítulo se tratara solo la importancia del estudio de las centrales de

generación, puesto que existen falencias en el conocimiento por falta de horas
clases, ya que la materia es extensa y no satisface las necesidades de
conocimientos por parte de los estudiantes.
1.1 Tema

“Analisis y rediseño de las partes principales de la central termica

Termoesmeraldas I, fundamentando los conocimientos de centrales electricas,
para cumplir con la malla de ingenieria electromecanica.”
1.2 Definición del problema

Por el motivo de que la Malla Curricular de la Carrera de Electromecánica no

tiene las suficientes horas relacionadas con la materia de Centrales de Generación
y al no poder cumplir a cabalidad el número de horas ya establecidas los
conocimientos impartidos en clases no llegan a ser suficientes para satisfacer los
conocimientos requeridos por los estudiantes.
1.3 Justificación del problema

La materia de Centrales de Generación de la Carrera de Ingeniería

Electromecánica dentro de la Malla Curricular representan un porcentaje el
1.56%, y dentro de este porcentaje se imparten conocimientos relacionados con la
parte eléctrica, mecánica y térmico como: Distribución, Maquinas eléctricas,
Líneas de Transmisión, Mecánica de Fluidos los cuales forman parte de los
conocimientos necesarios que deben ser impartidos a los estudiantes.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general

Analizar y rediseñar las partes principales de la Central térmica a vapor

Termoesmeraldas I.
1.4.2 Objetivos específicos


 2

1.5 Hipótesis

A través de la investigación y la identificación de los parámetros técnicos de

la central Térmica Esmeraldas, se pretende realizar una investigación de los datos
técnicos, además analizar la topografía de las líneas de trasmisión, para cumplir
con lo establecido en la malla curricular de la Carrera de Ingeniería
Electromecánica.
1.6 Alcance

El alcance de la siguiente investigación tiene como fin conocer la función de

los principales sistemas que componen la central térmica a vapor
Termoesmeraldas I, así como los parámetros que disponen para su funcionamiento
adecuado, además de un levantamiento de información fundamental para el
análisis del funcionamiento de la central.
 3

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
Introducción

En este capítulo se habla sobre la localización topográfica y eléctrica de la

central TERMOESMERALDAS. A demás datos históricos de su creación, así
como datos de la nueva central térmica Esmeraldas dos que funciona con motores
de combustión interna, que se la creo con el fin de abastecer de energía a la
refinería puesto que un generados de la misma sufrió damos. Investigación
bibliográfica sobre las características técnicas y funcionamiento de las partes
fundamentales de la central Termoesmeraldas I como el generador, caldera,
turbina, torre de refrigeración, tanques de almacenamiento de combustible.
2.1 Historia del arte
2.1.1 Primera central Térmica en el mundo

La primera central termoeléctrica fue construida por Sigmund Schuckert en

la ciudad de Ettal en Baviera y entró en funcionamiento en 1879. Las primeras
centrales comerciales fueron la Central de Pearl Street en Nueva York y la Edison
Electric Light Station, en Londres, que entraron en funcionamiento en 1882.

Estas primeras centrales utilizaban motores de vapor de pistones. El

desarrollo de la turbina de vapor permitió construir centrales más grandes y
eficientes por lo que hacía 1905 la turbina de vapor había reemplazado
completamente a los motores de vapor de pistones en las grandes centrales
eléctricas. (EcuRed, 2016)
2.1.2 Historia de las centrales térmicas en el Ecuador

El 23 de mayo de 1961, se crea al Instituto Ecuatoriano de Electrificación,

INECEL, como una Institución Pública para el manejo del Sistema Eléctrico del
Ecuador.

En abril de 1977 inicia la operación comercial de la Central Termoeléctrica

Guangopolo con una potencia instalada de 31.2 MW. Para marzo de 1981 se inicia
la operación de la Central Termoeléctrica Santa Rosa con una capacidad instalada
de 51 MW. (CELEC EP, 2017)
 4

El 6 de enero de 1999, luego de la escisión del INECEL se constituye la

Compañía de Generación Termoeléctrica TERMOPICHINCHA S.A,
encargándose de la operación, mantenimiento, producción y comercialización de
la energía producida en las Centrales Termoeléctricas Guangopolo y Santa Rosa.
(CELEC EP, 2017)
2.1.3 Historia de la central Termo Esmeraldas

En aplicación a la Ley de Régimen del Sector Eléctrico, el 17 de noviembre

de 1998,el Instituto Ecuatoriano de Electrificación, INECEL en proceso de
liquidación, resuelve constituir la Compañía de Generación Termoeléctrica
Esmeraldas.- Termoesmeraldas Sociedad Anónima.

La Compañía Termoesmeraldas S.A. fue constituida con escritura pública

celebrada el 16 de diciembre de 1998, ante el Notario Público Vigésimo del
Cantón Quito, resolución de la Superintendencia de Compañías Nº 98.1.1.1.03236
del 29 de diciembre de 1998 y registrada con el número 01 en el Registro
Mercantil del mismo cantón, el 29 de enero de 1999.

La empresa Termoesmeraldas S.A. inicia formalmente sus actividades

comerciales a cargo de INECEL el 1 de agosto de 1982. Las actividades de
producción de Termoesmeraldas se desarrollaron como uno de los objetivos de la
política energética gubernamental y la información contable como sociedad
anónima se registra desde el 1 de abril de 1999 La actual Ley de Régimen del
Sector Eléctrico determina la segmentación del sector en las actividades de
generación, transmisión y distribución; y, comercialización, a través de Unidades
de Negocio, constituidas en la Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC S.A. el
13 de enero de 2009, con escritura pública, ante el Notario Décimo Séptimo del
Cantón Quito.
2.2 Fundamento teórico
2.2.1 Centrales Termoeléctricas
2.2.1.1 Centrales Termoeléctricas de ciclo combinado

En la actualidad se están construyendo numerosas centrales termoeléctricas

de las denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas
natural, gasóleo o incluso carbón preparado como combustible para alimentar una
turbina de gas. Luego los gases de escape de la turbina de gas todavía tienen una
 5

elevada temperatura, se utilizan para producir vapor que mueve una segunda
turbina, esta vez de vapor. Cada una de estas turbinas está acoplada a su
correspondiente alternador para generar la electricidad como en una central
termoeléctrica clásica. (WIKIPEDIA, 2018)

Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales, sólo funciona

la turbina de gas, a este modo de operación se le llama ciclo abierto. Si bien la
mayoría de las centrales de este tipo pueden intercambiar de combustible (entre
gas y diésel) incluso en funcionamiento. Al funcionar con petróleo diésel ven
afectada su potencia de salida (baja un 10% aprox.), y los intervalos entre
mantenimientos mayores y fallas, se reducen fuertemente.

Como la diferencia de temperaturas que se produce entre la combustión y los

gases de escape es más alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor,
se consiguen rendimientos muy superiores, del orden del 55%.

Figura 1:central térmica ciclo combinado

2.2.1.2 Centrales termoeléctricas de Ciclo Convencional

Se llaman centrales clásicas o de ciclo convencional a aquellas centrales

térmicas que emplean la combustión del carbón, petróleo (aceite) o gas natural
para generar la energía eléctrica.

Son consideradas las centrales más económicas, por lo que su utilización está
muy extendida en el mundo económicamente avanzado y en el mundo en vías de
desarrollo, a pesar de que estén siendo criticadas debido a su elevado impacto
medioambiental. (WIKIPEDIA, 2018)
 6

Figura 2: diagrama de las partes de una Central de Ciclo convencional

Tabla 1: Parte de la central de Ciclo convencional

1. Torre de refrigeración 9. Turbina de media 17. Tambor de vapor

presión
2. Bomba hidráulica 10. Válvula de control 18. Tolva de cenizas
de gases
3. Línea de transmisión 11.Turbina de vapor de 19. Supercalentador
alta presión
4. Transformador 12. Desgasificador 20. Ventilador de tiro
forzado
5. Generador eléctrico 13. Calentador 21. Recalentador
6. Turbina de vapor de 14. Cinta transportadora 22. Toma de aire de
baja presión de carbón combustión
7. Bomba de 15. Tolva de carbón 23. Economizador
condensación
8. Condensador de 16. Pulverizador de 24. Precalentador de
superficie carbón aire
25. Precipitador 26. Ventilador de tiro 27. Chimenea de
electrostático inducido emisiones

2.2.1.2.1 Descripción del ciclo convencional

Las centrales térmicas que convierten la energía térmica producida por la

ignición de un combustible a energía mecánica mediante el uso de una turbina de
vapor se denominan centrales de ciclo convencional. Su funcionamiento está
 7

basado en el ciclo termodinámico Rankine de potencia para agua-vapor. El ciclo

Rankine refleja el comportamiento de un sistema formado por cuatro unidades
donde se aplican cuatro procesos al fluido de trabajo:

 Proceso adiabático reversible (isoentrópico) en la turbina de 1 a 2. El

fluido pierde presión y se obtiene trabajo. (Mira, 2015)
 Proceso isobárico de enfriamiento con cambio de fase en el
condensador. Desde 2 a 3.
 Proceso adiabático reversible (isoentrópico) en la bomba del estado
3 al estado 4 en la región líquido. Se realiza un trabajo sobre el
sistema.
 Proceso isobárico de calentamiento con cambio de fase de líquido a
vapor en la caldera. De 4 a 1.

Figura 3: diagrama ciclo Rankine

Para este ciclo convencional de la figura 3 consta de tres equipos

fundamentales:

 Caldera de vapor: Equipo de gran tamaño que trabaja a elevada

presión y temperatura donde ocurre la transmisión del calor. Agua
líquida pasa a estado de vapor debido al calentamiento producido por
la energía liberada en la reacción exotérmica de combustión.
Correspondiente a la isobara 2-3 del ciclo de Rankine.
 Turbina: El vapor de agua proveniente de la caldera acciona las palas
de la turbina mediante un sistema de presiones. La turbina consta de
tres cuerpos que giran a gran velocidad y la potencia generada
corresponde al proceso isoentrópico 3-4.
 8

 Generador Eléctrico: Los tres cuerpos de la turbina giran solidarios al

mismo eje transmitiendo la rotación al generador. Debido al fenómeno
físico de inducción electromagnética el giro del rotor frente al estator
genera una corriente alterna trifásica.

Equipos secundarios:

 Condensador Intercambiador de calor que enfría el vapor muerto

procedente de la turbina con un circuito independiente de agua. No
existe una mezcla material entre el vapor y el agua de refrigeración,
sino que solo hay un intercambio energético para que condense el
vapor Corresponde a la isobara 4-1.
 Torre de refrigeración: Enfría el agua circulante utilizada en el
condensador para licuar el vapor mediante contacto directo aire
atmosférico. Parte del agua se pierde en este proceso, pero se
considera que se trabaja con un ciclo de agua cerrado.
 Chimenea: Equipo cuya función es liberar los gases tratados y de
composición conocida a la atmósfera.
2.3 Tipos de calderas
2.3.1 Caldera acuotubular

El funcionamiento de calderas acuotubulares basan principalmente en el

principio de la transformación de vapor y agua.

En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para

aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el vapor a mayor
temperatura al salir por la parte más alta, provoque un ingreso natural del agua
más fría por la parte más baja. La producción del vapor de agua depende de la
correspondencia que exista entre dos de las características fundamentales del
estado gaseoso, que son la presión y la temperatura.

Ventajas de calderas acuotubulares:

• La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas

presiones dependiendo del diseño hasta 350 psi.

• Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.

•Por su fabricación de tubos de agua es una caldera “INEXPLOSIBLE”.

 9

• La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de

humo, ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.

• El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no

excede los 20 minutos.

• Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los
requerimientos de normas.

•Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación
automática.

• Son utilizados quemadores ecológicos para combustóleo, gas y diesel.

• Sistemas de modulación automática para control de admisión aire-

combustible a presión.

El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo
que en los sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. El
vapor húmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un
porcentaje muy alto de agua, lo cual actúa en las paredes de los sistemas de
transmisión como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.
(Z.G., 2015)
2.3.2 Caldera pirotubular

Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan por el
interior de los tubos y el líquido e encuentra en un recipiente atravesado por dichos
tubos. Son de aplicación principalmente cuando la presión de trabajo es inferior a
los 22bar.

Por su diseño, tiene gran volumen de agua, por lo que suele estar la totalidad
de las mismas clasificadas en la clase segunda de acuerdo con lo indicado en el
reglamento de equipos a presión. Dicho volumen de agua permite adaptarse mejor
a las variaciones de las instalaciones que las calderas acuotubulares. El vapor
producido por las mismas suelen tener un título de vapor cercano al 1, que el
contenido de agua por unidad de masa es bajo de 3%, no es necesario instalar
equipos auxiliares complementarios. (Domínguez, 2012)
 10

Figura 4:tipos de Generadores de vapor

Figura 5: caldera industrial

2.4 Rendimiento de la caldera

En un generador de vapor, la potencia calorífica útil 𝑄𝑢̇ es la energía por

unidad de tiempo empleada en transformar el agua líquida de alimentación en
vapor. (Quintero, 2013)
 11

𝑄𝑢̇ = 𝑚̇ 𝑣 (ℎ𝑣 − ℎ𝑤 )

Siendo

𝑚̇ 𝑣 el caudal másico de vapor

ℎ𝑣 la entalpía del vapor a la salida

ℎ𝑤 la entalpía del agua líquida de alimentación.

En general, el caudal de vapor, o vapor producido, no es constante. Depende

de las necesidades de la planta o central de vapor, aunque no es probable que esté
sometido a fluctuaciones notables. La mayoría de los generadores de vapor tienen
un punto de funcionamiento óptimo en el cual el rendimiento es máximo. La
potencia calorífica útil, referida a estas condiciones óptimas de funcionamiento,
es la potencia nominal 𝑄𝑛̇ .

La potencia aportada por el combustible 𝑄𝑛̇

𝑄𝑛̇ = 𝑚𝑐̇ ∗ 𝑃𝐶𝐼

𝑚𝑐̇ ∗El caudal másico del combustible

PCI su poder calórico interior

2.5 Potencia y energía requerida por la central

Por medio de la demanda de energía y potencia máxima requerida a nivel

nacional y por la potencia y energía requerida por parte de la empresa
distribuidora se puede obtener la potencia y energía generados por la central
en análisis.
 12

Figura 6: curva de demanda en MW(día típico)

Pn= potencia nacional

Pd=potencia requerida por la empresa distribuidora
Pt= Potencia de las centrales pertenecientes a la empresa distribuidora
PTe=potencia de la central TermoEmeraldas
Pc= Potencia inyectada por el anillo de 230kv
𝑃𝑑 ∗ 100%
%𝑃𝑑 =
𝑃𝑛
𝑃𝑑 ∗ 100%
%𝑃𝑑 =
𝑃𝑛
𝑃𝑑 = 𝑃𝑡 + 𝑃𝑡𝑒 + 𝑃𝑐
𝑃𝑇𝑒 ∗ 100%
%𝑃𝑇𝑒 =
𝑃𝑇𝑒𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

2.6 Potencia entregada por la turbina

Para calcular la potencia instantánea entregada por la turbina, se calcula de la

siguiente manera:

Primero obtener la potencia del generador, puesto que en el generador se

presentar perdidas se le divide para la eficiencia del mismo

𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎

𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟

Segundo
 13

𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎(ℎ𝑝) = 𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 0.746

2.7 Potencia entregada por la caldera

𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎(ℎ𝑝) = 𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎/𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

2.8 Condensador y Torre de enfriamiento

Figura 7: Circuito de una central térmica de ciclo convencional

Tabla 2: elementos de una central térmica de ciclo convencional

CV caldera de vapor CD condensador

GV generador de vapor TR torre de refrigeración

SC sobrecalentador B bomba

RC recalentador DG desgasificador

EC economizador S Tanque de almacenamiento

T AP turbina alta presión MP Molinos de pulverización

T BP turbina de baja presión A alternador

 14

2.8 Descripción de la central Termoesmeraldas I

2.8.1 Ubicación geográfica de la Central Termoesmeraldas

La central térmica TERMOESMERALDAS I se encuentra ubicada en la

provincia de Esmeraldas, cantón Esmeraldas, parroquia Vuelta Larga, en una
extensión aproximada de 205.617 m2 y circunscrito bajo los siguientes linderos:
por el norte Carretera Esmeraldas- Atacames km 7 ½ , por el sur con el río Teaone
, por el este con la Subestación la Propicia de Emelesa y el canal de descarga de
la Refinería y por el oeste en INDEGA. (EP, 2018)

Estratégicamente localizada frente a la Refinería de Esmeraldas y a las orillas

del Río Teaone, le permite el abastecimiento de: combustible directamente de los
tanques de almacenamiento de la Refinería y de agua para los diferentes usos de
la central respectivamente. (EP, 2018)

Figura 8: Ubicación de la central Termoesmeraldas

2.9.2 Sistema de bombas

El sistema de bombas comprende de un tanque de oscilación del

desaireador(capacidad de 100 m3)figura 4, hasta la entrada al economizador, su
función es proporcionar mediante la bomba de agua de alimentación la presión
necesaria para que el agua pueda circular y llegar con la presión suficiente al domo
de la caldera de tipo acuotubular. (John, 2017)
 15

Existen 2 bombas centrifugas horizontales de agua de alimentación, tipo

barril, que se encuentran accionadas por un motor eléctrico a velocidad constante
de 3200kw.

La bomba bostear centrifuga de flujo axial es la primera bomba por la cual

ingresa el agua enviada desde el tanque de agua y después la envía a la caldera.

Figura 9: tanque de oscilación del desaireador

Figura 10:Bomba bostear

2.9.3 Datos técnicos de la Central Termoesmeraldas I

La central térmica a vapor tiene una potencia máxima de 132 Mw, potencia
efectiva de 125 Mw, y un rendimiento máximo de 16.1 KWh/galón, dando un
 16

costo de 0.03$ costo del Kwh, inicio su operación el 1 de agosto de 1982, la

Refinería le proporciona fuel oil No 6.
2.9.4 Caldera

Es la estructura metálica más esbelta de la Central, y soporta cargas muy altas

debidas a los equipos que en ella se apoyan. En su cimentación se tiene una
estructura corrida formada por una zapata continua, que enlaza las cuatro
columnas que llevan las cargas de los niveles superiores al suelo. La estructura del
Caldero tiene 41,0 m de altura. (EP, 2018)

Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustión

y un intercambiador de calor, donde el agua se calienta. A demás debe tener un
sistema para evacuar los gases procedentes de la combustión. La caldera que posee
Termoesmeraldas es acuotubular, es decir que el agua impulsada por las bombas
a una presión de 180 KPa atraviesa las tuberías internas del caldero, allí el agua
se encuentra a una presión de 140 KPa, entonces se genera la insuflación de la
llama, la cual es impulsada por un inmenso ventilador centrifugo, el aire que es
impulsado, previamente se lo calienta para el proceso de combustión, este se
calienta gracias a la entropía ciertas tuberías que salen del caldero. (Sosa, 2013)

La combustión se produce mediante ocho quemadores tangenciales

alimentados con Fuel oil, pero se emplea Diésel para el arranque de la unidad, el
caldero posee un consumo de combustible de 32 500 kg/h a 100% de carga. El
caldero es de tiro forzado, es decir, los gases son evacuados del caldero mediante
un dispositivo o ventilador.

El caldero cuenta con un dispositivo de seguridad tales como válvulas de

seguridad, ubicadas en el domo superior así como válvulas para el
supercalentador, localizadas en la línea de suministro principal de vapor.

El consumo aproximado de combustible Fuel oil 6 es de 195 000 galones /día

y 5’850 000 galones al mes, tiene el costo de producción más bajo del país, en
cuanto a centrales térmicas se refiere y su eficiencia se mantiene en un rango
bueno para más de 30 años de servicio. (Cevallos, 2011)
 17

Figura 11: Calderas de la central térmica Termoesmeraldas I

Tabla 3: Datos técnicos de la caldera

Fabricante FRANCO TOSI

Máxima evaporación continua 432 000 kg/h
Presión máxima de diseño 162 kg/cm2
Temperatura de vapor sobrecalentado 540 °C
Temperatura de agua de alimento 245 °C
Combustible Fuel oil6
Año de fabricación 1 980
Combustible utilizado Fuel oil #6
Numero de quemadores 8
Arreglo de quemadores Tangencial
Eficiencia 93,2%
Dimensiones del hogar 8,12x8,43xh=19
Volumen del hogar 1 166 m3
Superficie del supercalentador 2 820 m2
Superficie del economizador 2900 m2
Altura total del caldero 40m
2.9.5 Generador

Máquina que recoge la energía mecánica generada por el eje que atraviesa la
turbina y la transforma en eléctrica. Las centrales eléctricas transforman la energía
mecánica del eje en una corriente eléctrica trifásica y alterna.
 18

El general posee una potencia aparente nominal de 155.88 kVA a 60 Hz 3600

rpm, el enfriamiento del generador es con hidrogeno a presión de 2,1 kg/cm2(30
psi).

Figura 12: generador de energía mecánica a eléctrica

Tabla 4: Datos técnicos del Generador

Fabricante MARELLI
Capacidad continua de generación 155.882 KVA
f.p 0.85
Voltaje 13 800 V
Voltaje nominal de campo 215 V
2.1
Presión de H2 kg/cm2
2.9.6 Turbina

Son las máquinas motrices y transforman energía cinética del vapor de agua
en energía cinética rotatoria para obtener el máximo rendimiento de la
transformación está formada por 3 etapas: alta, media y baja presión. El vapor a
alta temperatura y presión procedente del sobrecalentamiento se introduce en las
turbinas en el cuerpo de alta presión formados por centenares de pequeñas alabes.
A medida que el vapor se expande y pierde presión, la dimensión de las alabes
aumenta, permite una potencia de salida de 132,5 MW. (Sosa, 2013)

De esta manera, la etapa de media presión es más grande que la de alta

presión, si trabaja aún lo será más.
Tabla 5: Datos técnicos de la turbina

Fabricante FRANCO TOSI

 19

TIPO Impulso-reacción ,dos cilindros

Tandem-Compund
Velocidad 3 600 rpm
Presión de entrada 140kg/cm2
Temperatura entrada 538 °C
Temperatura recalentada 538°C

2.9.6 Transformador

A la salida del generador se encuentra un trasformador principal de marca

ITALTRAFRO está conectado a la subestación del sistema nacional con una
capacidad nominal de 90/120/160 MVA y una tensión nominal de 13,8/138 KV.
Hay dos transformadores auxiliares que sirven para alimentar los equipos de la
central capacidad nominal de 10/12,5 MVA y una tensión de 13,2/4,16KV. Y un
autotransformador AA1 de capacidad nominal de 75/75/75 MVA y tensión
nominal de 138/69/13,8 KV que sirve a la provincia de Esmeraldas y está situado
en la subestación. (Sosa, 2013)

Tabla 6: Datos técnicos del transformador

Fabricante ITALTRAFO
Voltaje primario 13 800 V
Voltaje secundario 155 000 V
Capacidad nominal continua 120/160 MVA

2.9.7 Condensador

Sirve para aumentar el rendimiento termodinámico de la transformación. El

agua para vaporizar entra en la caldera en estado líquido. En el condensador, el
vapor procedente de las turbinas se condensa antes de volver a entrar en la caldera
para repetir el ciclo, el condensador permite la recuperación del vapor a baja
presión que sale de la turbina. El condensador es de tipo horizontal, a dos pasos,
y posee una área activa de 7 920 m2, la cantidad de vapor condensado es de 277,4
ton/h.
 20

Figura 13: condensador de la central Termoesmeraldas

Tabla 7: datos técnicos del condensador

Superficie de cambio térmico 7 920 m2

Cantidad de vapor condensado 277 402 kg/h
Cantidad de agua de enfriamiento 5.033m2/seg
Presión de condensación 0,0803atm.abs
Temperatura de condensación 42,23 °C
Temperatura de entrada del agua de 30°C
enfriamiento
Temperatura de salida del agua de 38,1°C
enfriamiento

2.9.8 Sistema de enfriamiento

El sistema de enfriamiento está constituido por las Torres de enfriamiento de

tiro inducido, flujo de agua de circulación 5,56 m2/seg, temperatura de bulbo
húmedo 24°C y la temperatura del agua de enfriamiento de 30 °C.

2.9.9 Sistemas auxiliares

Dentro del sistema auxiliar dentro de la central térmica Esmeraldas se toma

en cuenta:

 Sistema de calentamiento de condensado

 Almacenamiento y distribución de combustible
 Sistema de limpieza del condensador
 21

 Sistema de agua de circulación

 Estructura de toma de agua de río
 Planta de pre-tratamiento de agua
 Sistema de desmineralizado del agua
 Sistema de aire comprimido
 Plata de generación de hidrogeno
 Laboratorio químico
 Taller
 Aire acondicionado y ventilador
 Sistema de control electro-neumático

2.9.10 Casa de máquinas

Es un edificio de estructura metálica de 44,00 x 25,00 m y 27 m. de alto. Las

fundaciones son de hormigón armado, interiormente se han proyectado tres
niveles de pisos + 3,60, + 5,00 y + 10,00; estos pisos son de tipo metálicos y de
hormigón armado; adicionalmente se tiene la estructura del turbogenerador, la
misma que es de hormigón armado en su totalidad; finalmente, en la parte alta
del edificio se tiene un puente grúa que se desliza a lo largo de 44,00m.
2.9.11 Chimenea

Es una estructura de hormigón armado, de sección circular de 6,00m de

diámetro y 60,00m de altura, su fundación es de hormigón armado y del tipo de
losa de fundición.

Para la combustión efectiva y completa de cualquier combustible, es

necesario un caudal adecuado de aire y se genera una determinada cantidad de
humos. El flujo se crea y se mantiene por medio de la chimenea y de los
ventiladores. O bien la chimenea por si sola o la combinación de chimeneas y
ventiladores producen la caída de presión necesaria para mantener el flujo. Se
llama tiro a la diferencia entre la presión en el lado exterior de la pared
(atmosférica) y la presión estática en el lado exterior de la pared del conducto o la
chimenea por donde circulan los productos de la combustión en la caldera.
 22

Figura 14: chimenea de la central Termoesmeraldas

2.9.12 Tanques de almacenamiento

La caldera utiliza Fuel Oil para la combustión, el cual es transportado desde

la Refinería a través de un oleoducto de 12 in de diámetro recubierto con material
aislante.

El Fuel Oil #6 se almacena en el tanque principal de 10 000 m3 cuyo

diámetro es 36,00 m y su altura 12,00 m que luego es distribuido a dos tanques
secundarios. El tanque se encuentra localizado dentro de un cubeto de hormigón
armado para evitar derrames.

Los tanques secundarios poseen una capacidad de 1 100 m3, antes del bombeo
el combustible es precalentado con vapor de agua proveniente del caldero de la
central mediante un intercambiador de calor, a una temperatura de 100 °C ,previo
a ser inyectado en los quemadores del caldero.

La central cuenta con un tanque de almacenamiento de diésel de 45 m3, el

diésel llega a la central mediante carros cisterna de 4000 galones de capacidad, y
con una frecuencia de recepción de 6 a 8 semanas, para esta operación se cuenta
con una isla de descarga.
 23

Figura 15:tanques de almacenamiento

2.9.13 Torre de enfriamiento

Es una estructura mixta, constituida en su parte superior por una celosía

especial de madera y en su parte inferior por un reservorio de hormigón armado,
sus dimensiones son 60,00 x 18,00 y 14,00m de altura.

Sirve para enfriar el agua de refrigeración del condensador. Los circuitos de

refrigeración pueden ser abiertos o cerrados, en función de la disponibilidad del
agua. En los circuitos cerrados es imprescindible enfriar el agua para volverlas a
usar. En los circuitos abiertos, que usan agua del río, es necesario, para no afectar
a la fauna, que se devuelva a la misma temperatura del agua del río.

Su funcionamiento es muy simple: se provoca una lluvia muy fina de agua

para refrigeración, que ofrezca una buena superficie de contacto con el aire que
circula en sentido contrario.

Figura 16: Torre de enfriamiento

 24

2.9.14 Planta de Hidrógeno

En la plata de Hidrogeno mediante el proceso de electrólisis se produce

Hidrogeno puro que es utilizado en el sistema de enfriamiento del generador
eléctrico, esta planta tiene cilindros de H2 comprimido de alta presión (200 bar).
Cada cilindro almacena 42m3. (Sosa, 2013)
2.10 Funcionamiento de la Central Termoesmeraldas I

El agua que llega del rio Teaone y que es almacenada en una pequeña represa y
transportada por medio de tubería al proceso de clarificación mediante la utilización
de ciertos componentes químicos y enviada a la torre de enfriamiento con la cual por
medio de bombas de agua es enviada a la caldera para empezar la combustión.

Desde los tanques de almacenaje de combustible, que es enviado de la

Refinería Estatal de Esmeraldas que se encuentra frente de la empresa. Se
necesitan de 200 000 galones al día para para la máxima carga de 132.5 MW.
(Dixon, 2013)

Figura 17: tanques de almacenaje de combustible

El combustible se prepara y quema en un quemador, en el que se mezcla el

combustible con la cantidad precisa de aire y se impulsa dentro de la caldera
mediante un ventilador, donde se produce la combustión.
 25

Figura 18: Funcionamiento de la caldera

El calor desprendido en la combustión calienta el agua de los tubos y produce

el vapor, el calentador elimina la humedad aumentando la temperatura; en estas
condiciones se introduce a la turbina y de alta presión, como se observa en la
figura 11. La caldera produce 440 toneladas por hora de vapor. (Dixon, 2013)

El vapor se expande en los distintos cuerpos de la turbina y cede energía

cinética al rotor de la turbina, que, al girar, arrastra el rotor del alternador donde
se produce la energía eléctrica que, a través de los transformadores, el parque de
distribución y las líneas de transporte, llega a los consumidores. (Dixon, 2013)

Figura 19: proceso de combustión de la central térmica

El agua de refrigeración usada en el condensador cede el calor extraído de él

condensador a la atmósfera mediante de las Torres de refrigeración.
 26

Los gases de la combustión, al salir de la caldera aspirados por la chimenea,

se usan para calentar el aire de la combustión, que con los precipitados se retiene
la mayor parte posible de partículas sólidas contaminantes, y salen por la
chimenea. (Dixon, 2013)
2.11 Datos técnicos de la Central Termoesmeraldas II

En el 2011, La Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP, contrata a la

empresa China HARBIN ELECTRIC INTERNATIONAL CO. LTD; para
implementar la Central Térmica Esmeraldas II de 96MW, con una inversión de
US$ 101.400.000,00 (ciento un millones, cuatrocientos mil dólares americanos);
y un plazo para entregar la obra de 730 días, el Gerente General de CELEC EP,
delega a la Unidad de Negocio Termoesmeraldas el Gerenciamiento del Proyecto
y designa el Administrador del Contrato, la nueva central está ubicada en los
terrenos del campamento contiguo a Termoesmeraldas I. Esta central tiene la
ventaja de ubicarse a pocos metros de la fuente de combustible abaratando los
costos. (EP, 2018)

12 motores con sus respectivos generadores, procedentes de Shanghai China

en el buque Wladyslaw Orkan. Cada motor es de 8.35 MW, tiene 8,40 mts. de
longitud; 3,60 mts. de ancho y 5mts. De alto con peso unitario de 134 toneladas.
(EP, 2018)
2.11.1 Sistema de tanques

Existen 2 cubetos con 7 tanques para el almacenamiento de aceites,

combustibles y aguas oleosas, los de mayor volumen destinados para
almacenamiento de combustible fuel oil y diésel con una capacidad de 2 mil
metros cúbicos cada uno, un tanque de acero inoxidable para aceite, 2 tanques para
diésel y un tanque diario de Fuel oil, cada uno de ellos se unen a la central a través
de tuberías colocadas en pipes racks.

Existe además un tanque de hormigón armado de 750 mts cúbico para

almacenar agua del sistema contra incendios. La central dispondrá además de un
sistema de aguas oleosas. (EP, 2018)
 27

Figura 20: Tanques de almacenamiento

2.11.2 Casa de máquinas

En un área de 120mts de largo por 40 mts ancho donde se ubican los 12

motores de combustión interna de 4 tiempos con sus respectivos generadores,
provista de un puente grúa de 16 toneladas de capacidad, que facilitará el montaje
y mantenimiento de las unidades. (EP, 2018)

Figura 21: Casa de máquinas de la central Termoesmeraldas II

2.11.3 Área de calderos y chimeneas

Los calderos de recuperación utilizan los gases calientes que salen del motor
para generar vapor con el que se calienta el Fuel Oil Nº6 a fin de darle la
temperatura y fluidez necesaria que permita el suministro a los motores.

Existe un caldero por cada motor, así como una chimenea de 30 metros de
altura con un silenciador que permite reducir el ruido generado por la turbulencia
de los gases, minimizando la afectación hacia el exterior. (EP, 2018)
 28

Figura 22: Chimeneas de 30 m de altura de la central Térmica

2.12 Línea de transmisión esmeraldas- santo domingo 138 KV

Figura 23: Ubicación de la Línea Esmeraldas- Sto. Domingo138kv

2.12.1 Descripción
La línea de transmisión Esmeraldas- Santo Domingo está construida
con aislamiento para nivel zona 1, sobre estructuras auto- soportadas de acero
Galvanizado, con conductor ACSR 397,5 mcm, código Brant, cable de guarda
de acero galvanizado de diámetro de 3/8” H.S. y accesorios galvanizados
apropiados para los conductores.

Esta Línea de transmisión tiene una longitud de 154.8 km con una

capacidad de transmisión normal de 113,2 MW.
 29

2.12.2 Características del conductor

Tabla 8:Caracteristicas del conductor línea de 138KV

Conductor ACSR BRANT

Calibre 397,5 mcm
Hilos de aluminio 24
Hilos de acero 7
Diámetro exterior(mm) 19,61
Área de aluminio(mm2) 201.42
Área de acero (mm2) 26.13
Área total (mm2) 227.55
Peso unitario (kg/m) 0.762
Tensión de ruptura(kg) 6 622
Resistencia eléctrica a 20° 0.1418

2.12.3 Característica del cable de guardia

Tabla 9: Características del cable de guardia línea 138KV

Grado del acero H.S.

Hilos de acero 7
Diámetro nominal 3/8
Diámetro exterior 9.15
Área de acero(mm2) 51.14
Pero unitario(kg/m) 0.407
Voltaje de rotura(kg) 7 000

2.12.4 Características de los aisladores

Tabla 10: características de los aisladores

Fabricante NGk
Tipo Ball & socket
Normas que cumplen ANSI C29.2
Tipo de acoplamiento B
 30

Diámetro del disco 10”

Espaciamiento 5-3/4”
Distancia de fuga 11- ½”
Resistencia 15 000
electromagnética
Voltaje mecánica de 7500
prueba

Los accesorios para los ensambles tanto de suspensión como de

retención para el conductor y cable de guardia respectivamente, están
fabricados con aceros de alta resistencia y/o aleaciones que cumplen con todas
las características de dimensionamiento y galvanizado requeridas por las
normas ASTN y ANSI para este tipo de materiales.

El conjunto de accesorios que conforman los sub ensambles de

suspensión y retención del conductor tienen una resistencia mecánica mínima
de 15 00 lb, esto es, la resistencia mecánica de los aisladores empleados.

Los empalmes tanto para el conductor como para el cable de guardia

garantizan mínimo un 95% del voltaje de ruptura de los mismo y a su vez tienen
una conductividad no menor a la de los conductores.

Tanto los aisladores como los accesorios fueron suministradas por el

GIE, de acuerdo al contrato suscrito entre INECEL y GIE para la construcción
de la central térmica esmeraldas.

2.12.5 Sectores de la línea de 138 KV esmeraldas santo domingo.

Dada que la longitud de la línea tiene un recorrido de 154.8 km y las
condiciones climáticas que ha caudado la salida de la línea, es conveniente
dividirla en tres sectores limitados por los sitios representativos y en función
de la cantidad de descargas, a lo largo de la línea estos van desde:

 Sector1: Santo Domingo- La Concordia.

 Sector2: Concordia- Rosa Zarate.
 Sector3: Rosa Zarate- Esmeraldas
 31

Figura 24: sectorización de la línea de 138 kv

2.13 Línea de transmisión de 230 KV Esmeraldas Sto. Domingo

La línea de transmisión a 230 kv Santo Domingo- Esmeraldas tendrá
una longitud de 160 km, será el doble circuito trifásico, conformada por dos
conductores por fase mediante cables de aleación de aluminio tipo ACAR,
calibre 1200 mcm, que serán montados a través de cadenas de aisladores sobre
estructuras auto soportables de acero galvanizado. Para la protección de
descargas atmosféricas, en la parte posterior de las torres metalizas, se instalará
dos hilos de guardia: uno mediante cable de acero y otro utilizando cable
OPGW de 10 mm de diámetro, 12 fibras grado alta resistencia.

La ampliación de la S/E esmeraldas se la realizara en terreros aledaños

a la subestación existente, mismas que se encuentra junto a la vía La Refinería
– Vuelta Larga.
 32

Figura 25: esquema trazado de la línea de trasmisión 230kv

2.13.1 Descripción de la L/T santo domingo -esmeraldas a 230kv

Para la selección dela ruta de la línea de transmisión Santo domingo –

Esmeraldas, se han tomado en cuenta las siguientes consideraciones básicas,

mismas que fueron luego verificadas en campo:

 En lo posible ubicar el trazo a una distancia de 20 m paralela a la línea de

subtransmisión a 69 kV, existente en los tramos Santo Domingo la

Concordia en una longitud de 51.9km y Quininde – Esmeraldas en una

longitud aproximada de 77.2 km

 33

 Ubicar el trazo propuesto a lo más cercano a caminos existentes,

incluyendo la carretera entre Santo Domingo y Esmeraldas, y en su

mayoría caminos de segundo o tercer orden o caminos vecinales.

 Evitar en lo posible que el trazo de la línea eléctrica atraviese áreas

pobladas.

 Intentar que el desbroce de bosques y especies nativas por el derecho de

vía sea el mínimo posible.

 Verificar que los vértices de las líneas eléctricas no se situé en zonas

inestables.

 Verificar que los cruces sobre cuerpos de agua y vías de comunicación,

sean lo más perpendiculares posible a la dirección de ellos.

Las estructuras metálicas básicamente serán de los tipos:

Suspensión liviana.- A usarse para sitios en alineación y ángulos hasta

de 2°, destinadas a mantener el conductor dentro de cada una de las
alineaciones a la altura requerida. Esta será la que más se utilizará, teniendo
previsto utilizar en un 85% de todas las estructuras.

Suspensión pesada.- Para sitios en alineación cuyas solicitaciones no

se pueden cumplir con las torres de suspensión liviana, pudiendo ser utilizadas
en ángulos de hasta 6°.

Anclaje liviano.- Para ser usada en sitios donde el ángulo de deflexión

de la línea está entre 7° y 25°.

Anclaje pesado.- Se diseñarán y utilizarán este tipo de torres en los

casos en que el cambio de dirección de la línea sea mayor a 25° y para
estructuras terminales. El diseño de este tipo de torres será tal que permita
fuertes cargas transversales.

La altura de las estructuras estará en función de las distancias de

seguridad de los conductores con respecto al suelo, sin embargo, se considera
que las torres serán aproximadamente de 356 metros de altura.
 34

Las torres serán construidas con los siguientes elementos: peineta

protectora contra pájaros, en el extremo superior de las crucetas; dispositivos
de protección antitrepado en cada una de las partes de la estructura, para evitar
que personas no autorizadas suban a la estructura; y escalones para trepado,
para facilitar la subida al personal que realice la construcción y el
mantenimiento de la línea.

En caso de ser necesario, se deberá considerar en el diseño de las torres

el uso de extensiones de ladera (patas) de diferentes longitudes, con el objeto
de aprovechar los desniveles naturales del terreno y/o poder alcanzar mayores
alturas entre el suelo y el punto de suspensión o retención del conductor para
vencer obstáculos naturales.

2.13.2 Distancias de seguridad

Distancia entre fases La distancia mínima admisible entre fases en el
centro del vano será calculada de acuerdo a la siguiente expresión:

a = k + (fc + lc) 1/2 + A, donde:

a = separación entre conductores en metros

k = 0,75 para separación vertical y 0,65 para separación horizontal

fc = flecha final del conductor en metros calculada a 45° C de

temperatura y sin viento, correspondiente al vano máximo hacia cualquier lado
de cada tipo de estructura.

lc = longitud de la cadena de aisladores en metros, en caso de anclaje

lc = 0 A = 1.18 metros. La distancia vertical entre fases no será menor

de 5.30 metros.

Distancia entre conductores y cables guardia. Esta distancia será

igual a la distancia entre conductores, especificada en el numeral anterior.

Distancias mínimas del conductor al suelo

Las distancias mínimas admisibles serán las indicadas a continuación:

• Terreno normal poco transitado: 7.5 m

 35

• Plantaciones de banano: 10 m

• Terrenos transitados y caminos de segunda importancia: 8.3 m

• Caminos de primera importancia: 9,5 m

La altura desde el suelo al punto de amarre del conductor más bajo, se

estima que no será menor a 15 metros.
Distancias mínimas en los cruces con líneas existentes. La línea de menor
tensión será considerada de baja tensión, es decir que la línea de transmisión a
230 kV deberá pasar siempre por encima de los alimentadores primarios, líneas
de subtransmisión a 69 kV y líneas de transmisión a 138 kV.

Las distancias verticales mínimas admisibles en cruces con las líneas a

13.8 kV, 69 kV y a 138 kV son las siguientes:

• Cruce con líneas a 13.8 kV: 3.5 m

• Cruce con líneas a 69 kV y 138 kV: 3.7 m con respecto al cable de

guardia.

Se deberá considerar que la línea inferior está a la temperatura ambiente

y para la línea a 230 kV (superior), la flecha máxima final corresponde a la
condición de transmisión de la potencia de emergencia de la línea.

Distancias mínimas horizontales

Las distancias mínimas horizontales recomendadas desde las

estructuras a ser ubicadas

para la línea de transmisión a 230 kV, con respecto a caminos y otros

son las que a continuación se señalan:

• Canales de regadío: 15 metros

• Caminos de segunda importancia: 20 metros

• Caminos importantes: 30 metros

• Líneas de 13.8 kV: 20 m. de las estructuras o conductores

• Línea a 69 kV 35 m. de est. y 25 m. de conductores

 36

• Ríos sin peligro de socavación: 75 metros.

2.14 Subestación Santo Domingo

El sistema eléctrico de la CNEL santo domingo consta de una
subestación de 230 kv y otra subestación de 138/69KV, subestación de
distribución y de un sistema de líneas de transmisión entre las principales
ciudades.

CNEL Santo Domingo tiene un punto de recepción a nivel de 69 KV en

las barras de la subestación Santo Domingo de TRASELECTRIC, desde donde
salen dos ternas de la su transmisión con conductor 477 mcm para alimentar a
las siguientes subestaciones : vía quito y vía a Quevedo.

En el patio de 69 KV de la subestación N1 está presente la terna de

llegada de la Transelectric y dos ternas de salida para alimentar a las
subestaciones El centenario y Petrocomercial.
 37

Figura 26: diagrama unifilar S/E Sto. Domingo 138 KV y 69 KV

Figura 27: diagrama unifilar S/E Sto. Domingo 230 KV

 38

CAPITULO III
REDISEÑO
Introducción

En este capítulo se realiza el estudio y rediseño de la central Termoesmeraldas

I, tomando en cuenta varios parámetros como la ubicación topográfica de la
central, costo del combustible, eficiencia del generador, eficiencia de la turbina, y
de la caldera, que son las partes principales para la generación de energía. Para la
realización de los cálculos de energía y potencia se procedió a la obtención de la
curva de carga máxima diaria del Ecuador, curva de carga residencial, industrial
y comercial de la empresa distribuidora CNEL-esmeraldas, así también la
potencia y energía entregada en bornes por cada central que forman parte de la
empresa distribuidora para obtener el porcentaje de energía entregada por el anillo
de 230 KV.
3.1 Ubicación topología de la central Termoesmeraldas

Debido a que la central Termo esmeraldas se encuentra a pocos metros de la

Refinería, y del Rio Teaone se puede afirmar que se encuentra ubicada en un lugar
estratégico el cual ayuda a minimizar costo del transporte de Fuel y diésel.
3.2 Curva de demanda máxima nacional

Como se puede observar en la figura 28 se muestra el consumo nacional de

energía eléctrica del año de 1971 al 2010 con la tasa de crecimiento anual. En la
Figura 21 se puede observar la curva de demanda de un día tipo para este caso se
toma en cuenta el miércoles, el cual es de 3 722 MW.
 39

Figura 28: demanda de energía eléctrica GW/H (1971-2010)

Figura 29: Curva de demanda máxima nacional 2018

Figura 30: Curva de carga de la empresa CNEL- Esmeraldas (industrial)

Figura 31: Curva de carga de la empresa CNEL- Esmeraldas (comercial)

 40

Figura 32: Curva de carga de la empresa CNEL- Esmeraldas (residencial)

A partir del año del 2014 la Subestación Esmeraldas se encuentra conectado

con el anillo de 230 KV por medio de la Subestación de Santo Domingo, por lo
que CNE-L compra energía más barata. Puesto que las centrales térmicas
producen CO2 no es conveniente que trabajen al 100% de su capacidad nominal.

Puesto que del 2017 no se cuentan con todos los datos necesarios, y la página
de ARCONEL, CENACE, cuenta con la información actualizada hasta el 2016,
por ende, para el presente trabajo se realizará el análisis con los datos obtenidos
del año 2016.

3.3 Demanda de la empresa CNE-L Esmeraldas

Figura 33: Proyección de la demanda máxima de Potencia.(MW)

 41

Figura 34: proyección de demanda máxima de energía GWh

Puesto que la demanda máxima de potencia de la empresa CNEL- Esmeraldas

es de 88 MW y 585 GWh energía, necesitamos conocer a que capacidad se
encuentra trabajando a Central Termoesmeraldas I para hacer el análisis de sus
insalaciones. Para esto hay que tomar en cuenta la producción de energía por parte
de las otras centrales que pertenecen a la Empresa CNEL- Esmeraldas como
Central Termoesmeraldas II, Jamarijó, Manta 2 y La propicia

Tomando en cuenta la demanda máxima de Potencia 3653 MW y en Energía

21 555 GWh de un día tipo como miércoles. Se conoce la demanda de energía y
potencia máxima de la Empresa distribuidor CNEL-Esmeraldas de 88 MW y 585
GWh. Se puede calcular el porcentaje de consumo de energía de la empresa
distribuidora y de la central Térmica Esmeralda que produce 85. 81 GWh

585𝐺𝑊ℎ ∗ 100%
%𝑒𝑛𝑒𝑔í𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = = 2.71%
21555𝐺𝑊ℎ

El 2.71% de la demanda máxima de energía pertenece a la empresa

Distribuidora de CNEL-Esmeraldas.
3.4 Energía entregada por la central Termoesmeraldas I

Como se observa en la Figura 32 la energía entregada por la central

Termoesmeraldas es de 85,81 GWh.
 42

Figura 35: Producción de energía térmica (GWh)

85.81𝐺𝑊ℎ ∗ 100%
%𝑒𝑛𝑒𝑔í𝑎 1 = = 14.66%
585𝐺𝑊ℎ

El 14.66% de la energía requerida por la empresa distribuidora CNEL

esmeraldas es de parte de la Central Térmica Esmeraldas I.

183.51𝐺𝑊ℎ ∗ 100%
%𝑒𝑛𝑒𝑔í𝑎 2 = = 31.36%
585𝐺𝑊ℎ

El 31.36 % de la energía requerida por la empresa CNEL esmeraldas es

generada por centrales Térmicas como Jamarijó, Manta2, Esmeraldas I y II,
Miraflores y la Propicia. Por lo que se puede observar la empresa CNEL-
Esmeraldas compra energía renovable al sistema nacional interconectado. Como
se muestra en la figura…(figura costo CAp1) ,siento el costo de 4.91 ctvs/KW. El
costo de la energía de la Central Termoesmeraldas se encuentra dentro de los
valores de la energía renovable generada.
 43

3.5 Costos energía

Figura 36: Costos promedio de costo de energía (ctvs..USD/KWh)

Como se puede observar en la figura 33 la Central térmica Termoesmeraldas

cuenta con un costo KWh de 3 ,47 centavos, siendo una de las Centrales Térmicas
con energía barata esto se debe a el Fuel Oil 6 es enviado por la refinería de forma
directa por medio de oleoductos al tanque de Almacenamiento de 10 000m3 de
capacidad.

3.6 Proyecciones de demanda de potencia y energía

En las figuras 34 y figura 35 se muestra la demanda máxima proyectada de

Potencia y Energía de las empresas distribuidoras hasta el año 2025, donde se
observa un aumento en la demanda máxima del 37.12 % .
 44

Figura 37: proyección de la demanda de energía en bornes

Figura 38: proyección de la demanda de potencia en bornes

En las Figuras 34 y 35 se muestra la proyección hasta el año 2025 de demanda

mínima, media y máxima de Energía y Potencia requerida en bornes de
generación.
 45

3.7 Perdidas de generación, transmisión y distribución

Figura 39: perdidas por el transporte de energía (USD)

Figura 40: valores de peaje por etapa funcional ( USD/kw-mes)

Como se puede observar en la Figura 36 existe perdida de energía en el

transporte de la mismo, por ende el sistema establece ciertos valores monetarios
como se observan en la figura 37.
 46

Figura 41: porcentaje de pérdidas de energía

3. 8 Consumo de Fuel oil 6 y Diésel

Figura 42: consumo de Fuel- oil(galones)

Figura 43: consumo de diésel(galones)

𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎

=
𝑚𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑙ó𝑛

𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 85.81𝐺𝑊ℎ ∗ 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

= = 5 859 633. 96 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠 15,75𝐾𝑊ℎ

Como se puede observar los 5 859 633. 96 es un valor aproximado del

consumo mensual de galones de Fuel calculados utilizando el redimiendo del
combustible.

𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
= (5 859 633, 96)/(24 ∗ 31) 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
= 7 875 .85 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
 47

𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
= 189 020.45 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/𝑑í𝑎
𝑑í𝑎

Conociendo la producción de energía por parte de la central térmica

Esmeraldas se puede conocer a que porcentaje de su capacidad total está
trabajando. La central se encuentra trabajando al 20.62 % de su capacidad total.

85.81𝐺𝑊ℎ ∗ 100%
%𝑒𝑛𝑒𝑔í𝑎 3 = = 20.62%
416𝐺𝑊ℎ

Figura 44: Rendimiento del combustible

En la figura 42 nos muestra en rendimiento de la Central Esmeraldas I

construida en 1982 de 15,78 KWh/galón si comparamos con la Central
Esmeraldas II que fue construida en el año 2014 es de 17,15 KWh/galón, se puede
decir que la central Termoesmeraldas I a pesar de los años de operación su
eficiencia es considerable, por los mantenimientos anuales la central es eficiente.

132.5𝑀𝑊 ∗ 20.62%
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 27.32𝑀𝑊
1000%

En los tanques de consumo diario de 1100 m3 abarcan 290 587.2 galones de

combustible, pero los tanque no abarcan el 100% de su capacidad por lo cual se
trabajara con el 85% de la misma que es de 240 000.82 galones, como son dos
tanques de la misma capacidad 494 001.64 galones.

Por medio de los cálculos realizados se puede calcular a que capacidad de

almacenamiento están trabajando.

94 510.22 ∗ 100%
%𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 32.52%
290 589.2

Como se puede observar está trabajando al 32.52% de su capacidad. La

capacidad de almacenamiento del tanque principal es de 2´641 720 galones, como
nunca se trabaja al 100% para evitar derrames, se dice que su capacidad es de
2´245 462 galones.
 48

189020.45
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 14.56%
2245462

La refinería proporciona de combustible cada 15 días aproximadamente.

Figura 45:Costo del galón de combustible

3.9 Potencia de la turbina y la caldera

𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎

𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 =
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟

27.32𝑀𝑊
𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 31.54𝑀𝑊 = 𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
0.866
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 =
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎

𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 31.54/0.85 = 37.10𝑀𝑊

3.10 poder calorífico producido por la caldera

82.81 ∗ 109 ∗ 860.421𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑝𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = = 71.25𝐺𝑐𝑎𝑙
1 ∗ 103
 49

3.11 Factores que se consideran para el estudio de la central

3.11.1 Factor de planta
Tabla 11:Factor de Planta

TIPO DE CENTRAL Fp
Parque eólico 20-40%
Panel fotovoltaico 10-15%
Central hidroeléctrica 60%
Central nuclear 60-98%
Central termoeléctricas 70-90%
Central ciclo combinado 60%

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑭𝒑 =
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑙 100%

85.81𝐺𝑤ℎ
𝑭𝒑 = = 20.62%
416𝐺𝑤ℎ
3.11.2 Factor de Carga
Tabla 12: Factor de Carga

TIPO DE USUARIO M
Pequeños pueblos 0.15-0.2
Pequeñas ciudades 0.2-0.3
Grandes ciudades 0.3-0.4
Provincias 0.4-0.45
Varias provincias 0.45-0.5
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑴=
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
27.32 𝑀𝑊
𝑴= = 0.21856
125𝑀𝑊
3.11.3 Factor de demanda
Tabla 13: Factor de Demanda

TIPO DE USUARIO 𝜟
PEQUEÑAS CUIDADES 0.2
GRANDES CUIDADES 0.5
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
𝜟=
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
27.32 𝑀𝑊
𝜟=
22.5𝑀𝑊
 50

3.11.4 Factor de Instalación

Salida de Termo Esmeraldas

Se propone analizar la salida de operación de la Central Térmica de

Esmeraldas, salida que es provista por labores de mantenimiento, el
mantenimiento de inicia generalmente en los primeros días de mayo, por lo que
se tomo de referencia las siguientes consideraciones:

 El nuevo caso de estudio considera la nueva sintonización de taps fijo

como punto de partida
 Salida de operación de TERMOESMERALDAS para el mes de mayo
 Las cargas de Servicios auxiliares se consideran, pero en un 20% de
su valor nominal
 Se analiza la posición actual del tap fijo del transformador AA1 De
Esmeraldas, con este nuevo escenario es posible que requiera una
reposición para aliviar los posibles problemas que se ocasione por este
estado de contingencia. (Chancisig, 2011)

Según los resultados de la simulación de los tres escenarios de demanda se

procedió a correr el flujo de potencia mediante el paquete computacional Power
Factory donde se produjeron disminuciones en la magnitud de voltaje de la barra
de Esmeraldas de 69KV, esta simulación puedo ser controlada solo para los
escenarios de demanda mínima y media, mediante el aumento de la posición del
LTC que posee el transformador AA1 Esmeraldas ubicado en el segundo de dicho
trafo tridevanado, con la reubicación de estos LTC’s se logró elevar el nivel de
voltaje hasta que este dentro de la banda de voltaje establecida por el CONELEC
de 0.97-1.03 para barras de entrega. La salida de esta central fue asumida por
Hidropaute en su totalidad.

Para el escenario de demanda máxima, el sistema con converge ya que se

requiere una posición inferior en el transformador analizado, en este
transformador el control de voltaje mediante los taps fijos ubicados en el lado de
alo voltaje es de forma inversa, es decir requiere bajar la posición actual de dicho
tap, de modo que se procedio a realizar la siguiente propuesta:
Tabla 14:posiciones de los taps fijos transformador AA1 esmeraldas
 51

 En horas de demanda mínima y media, el LTC del transformador AA1

tendrá que estar en sus posiciones más bajas, ya sea en este caso de
contingencia o en cualquiera de los simulados anteriormente, ya que
al baja los dos taps, el fjjo y el TLC a la vez se tiene un efecto de
anulación mutua.
 En horas de demanda máxima el LTC se ubicará en las posiciones más
elevadas en este caso de contingencia, y cerca de la posición nominal
para cualquier escenario del sistema. (Chancisig, 2011)

Figura 46:diagrama unifilar Esmeraldas-Sto. Domingo demanda mínima

 52

Figura 47: diagrama unifilar Esmeraldas-Sto. Domingo demanda máxima

 53

CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
4.2 Recomendaciones
4.3 Bibliografía

Bibliografía

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Anexos