DESHIDRATACION

DIPLOMADO EN PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS MODULO 2:
PROCESOS DEL GAS NATURAL

TEMA: “DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL”
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

“PROCESOS DEL GAS NATURAL”.
ESTUDIANTES: EVELIN CORIA ARRAZOLA

FERNANDO VLADIMIR PACHECO FLORES
MOISES FELIPEZ PUMA
COCHBAMBA-BOLIVIA 2018
1
DOCENTE: ING. ANA CLAUDIA SAAVEDRA ROCABADO
Contenido
Capítulo 1. ........................................................................................................................................... 3
1.1 Introducción. ............................................................................................................................ 4
Capítulo 2. ........................................................................................................................................... 5
Fundamento teórico. ........................................................................................................................... 5
2.1 ¿Qué es el gas natural? .......................................................................................................... 5
2.2 Propósito de la deshidratación del gas natural. ...................................................................... 5
2.3 Contenido de agua en el Gas Natural ..................................................................................... 6
2.3.1. Medición del Contenido dé Agua ........................................................................................ 9
2.4 Hidratos del gas natural ........................................................................................................ 10
2.4.1 Contenido de agua en la región del hidrato ...................................................................... 11
2.4.2. Predicciones de condiciones para la formación de hidratos ............................................. 11
2.4.3. Inhibición de hidratos ........................................................................................................ 12
2.5 Proceso de deshidratación con glicol (absorción) ................................................................. 13
2.5.1. Separador de Entrada ....................................................................................................... 16
2.5.2. Absorbedora ...................................................................................................................... 17
2.5.3. Tambor Flash .................................................................................................................... 17
2.5.4. Regeneradora o Despojadora de Agua ............................................................................ 17
2.5.5. Rehervidor ......................................................................................................................... 17
2.5.6. Bomba de Glicol ................................................................................................................ 18
2.5.7. Pérdidas de Glicol ............................................................................................................. 18
2.5.8. Aspectos Ambientales ....................................................................................................... 18
2.6 Guías de diseño y operación para inhibición de hidratos y deshidratación con glicol .......... 19
2.7 Planta De Deshidratación Con Desecante Sólido (adsorsion) ............................................. 23
2.8 Deshidratación con cloruro de calcio(delicuescencia) .......................................................... 25
2.9 Deshidratación por expansión- refrigeración. ....................................................................... 28
2.10 Permeación del gas ............................................................................................................... 28
Capítulo 3 .......................................................................................................................................... 30
Caso de Estudio ................................................................................................................................ 30
3.1 Planta de Deshidratación con TEG en Carrasco – Cochabamba ......................................... 30
Capítulo 4 .......................................................................................................................................... 39
Conclusiones ..................................................................................................................................... 39
Bibliografía......................................................................................................................................... 40
2
TABLA DE FIGURAS
Figura 2. 1 Contenido de agua-Método de Mcketta-------------------------------------------------- 7

Figura 2. 2 Contenido de agua de CO2 ----------------------------------------------------------------- 8
Figura 2. 3 Mezclas de gases ácidos -------------------------------------------------------------------- 9
Figura 2. 4 Formación de hidratos de metano. ------------------------------------------------------- 11
Figura 2. 5 Diagrama de flujo de proceso unidad de deshidratación con glicol ------------- 16
Figura 2. 6 Propiedades de los desecantes. ---------------------------------------------------------- 24
Figura 2. 7 Esquema del proceso de deshidratación con desecantes sólidos --------------- 24
Figura 2. 8 Deshidratador típico con cloruro de calcio cacl2-------------------------------------- 26
Figura 2. 9 Deshidratador típico con cloruro de calcio cacl2-------------------------------------- 27
Figura 2. 10 Deshidratación con cloruro de calcio cacl2 “zonas de acción del
deshidratador”------------------------------------------------------------------------------------------------ 27
Figura 3. 1 Planta de glicol………………………………………………………………………31
Figura 3. 2 Torre de glicol --------------------------------------------------------------------------------- 33

Figura 3. 3 Estructura de las cribas moleculares ---------------------------------------------------- 38
3
Capítulo 1.
1.1 Introducción.
El gas natural ha cobrado una importancia primordial en la economía del

país, debido a la exportación de este energético, primero a la república Argentina y
ahora a la república del Brasil. Además, el descubrimiento de nuevas grandes
reservas ha convertido a nuestro país en el centro integrador energético del Cono
Sur.
El vapor de agua es una de las impurezas que normalmente se encuentra

presente en el gas natural. Por lo general el vapor de agua no es un contaminante
ambiental como tal, sin embargo, cuando se encuentra en fase liquido o en su fase
sólida, puede precipitar del gas natural cuando el mismo es comprimido o enfriado,
trayendo consigo graves problemas operacionales y de corrosión en el sistema de
transmisión de gas.
El agua en su fase liquida acelera el proceso de corrosión y a condiciones

críticas de presión y temperatura la formación de hidratos es factible, lo cual trae
consigo la obstrucción de válvulas, accesorios y tramos del gasoducto. (Maddox,
1984)
Es por ello que es necesario el proceso denominado deshidratación, el cual

es una técnica utilizada para remover el contenido de agua en la corriente de gas
natural.
Actualmente existen diversas tecnologías de deshidratación dentro de los

cuales podemos hacer referencia a los procesos comerciales comúnmente
utilizados para deshidratar el gas natural: adsorción usando solidos descantes,
absorción usando líquidos desecantes, deshidratación con cloruro de calcio,
deshidratación por refrigeración y deshidratación mediante el uso de membranas.
(Gas Processors Suppliers Association GSPA , 1998)
4
Capítulo 2.
Fundamento teórico.
2.1 ¿Qué es el gas natural?
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso,

que en su mayor parte está compuesta por metano y etano, y en menor proporción
por propano, butanos, pentanos e hidrocarburos más pesados. Si el contenido de
hidrocarburos de orden superior al metano es alto se le denomina gas rico, de lo
contrario se conoce como gas seco. Las principales impurezas que puede
contener la mezcla son vapor de agua, gas carbónico, nitrógeno, sulfuro de
hidrógeno y helio, entre otros.
2.2 Propósito de la deshidratación del gas natural.
El vapor de agua asociado al gas Natural, es uno de los contaminantes más

comunes en el gas dado los inconvenientes que puede ocasionar tanto en
procesos posteriores a los que pudiere estar sometido, como para su transporte a
áreas de tratamiento y consumo.
Bajo condiciones normales de producción, el gas Natural está saturado con

agua. Por los incrementos de presión o reducción de temperatura el agua en el
gas Natural se condensa y forma agua líquida. Cuando el agua libre se combina
con las moléculas de gas (metano, etano, propano, etc), esta forma hidratos
sólidos el cual puede taponar válvulas, equipos y algunas líneas de gas. La
presencia de agua líquida puede incrementar la corrosividad del gas natural,
especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2. Sin embargo el contenido de
agua en el gas Natural puede ser reducido para evitar la formación de hidratos y
reducir la corrosión en tuberías antes que sea transportado. Por otra parte en el
transporte y consumo, el gas Natural, debe cumplir con determinadas
especificaciones, y una de ellas es la cantidad máxima de agua presente en la
mezcla gaseosa.
5
Las principales razones para remover el vapor de agua del gas natural son
las siguientes:
 El agua líquida y el gas natural pueden formar hidratos que taponan los
equipos y tuberías
 El agua líquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2
y H2S
 El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las líneas llegando
a causar taponamiento
 Para optimizar el funcionamiento de los compresores
 Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberías y
comercialización.
2.3 Contenido de agua en el Gas Natural
El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede

determinar bien sea en forma manual o usando un programa de computador
para simulación de procesos. El método manual que más frecuentemente se
usa en la industria del gas natural es el uso de la carta de contenido de agua
de Mcketta y Wehe, que corresponde a la Fig. 2.1 del GPSA. Sin embargo,
esta carta publicada en 1958 con base en los datos experimentales disponibles
por ese tiempo, está limitada a gases dulces y no debe ser usada para
composiciones de gases agrios mayores de 5% mol (H2S y/o CO2).
Para la carta de la Fig. 2.1 del GPSA la corrección por gravedad de gas no
debe usarse cuando hay presencia de H2S y CO2, y por el efecto de ciertos
hidrocarburos no siempre es adecuada, especialmente en la predicción de
contenido de agua a presiones por encima de 1,500 psia.
El GPSA tiene dos métodos simples para determinar el contenido de agua

de gases agrios. Sin embargo, el primer método que consiste en un promedio
6
aditivo de la fracción mol correspondiente a los contenidos de agua en los

constituyentes dulce y agrio, no es consistente y por lo tanto es inseguro. Se
aplica a mezclas gaseosas con un contenido de gas ácido por debajo de 40%,
las Fig. 2 del GPSA.
Figura 2. 1 Contenido de agua-Método de Mcketta
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”
7
Figura 2. 2 Contenido de agua de CO2
Nótese que las Figs. 2.1 del GPSA suministran valores para el término
contenido de agua "efectivo" de CO2 y H2S en mezcla de gas natural. Estos no son
contenidos de agua para CO2 y H2S puros.
El segundo método del GPSA que se basa en el uso de las Fig. 2.3 es más
seguro, pero tiene una aplicación limitada a 6,000 psia y requiere interpolación
para determinada presión entre las dadas en las cartas.
Con gases que tienen CO2, el CO2 debe ser convertido a una concentración
"equivalente" de H2S. Para propósitos de este método, se asume que el CO2
contribuye con el 75% del agua en la mezcla gaseosa, sobre una base molar
como H2S.
8
Recientemente Wichert and Wichert desarrollaron un método simple para el

cálculo de contenido de agua en gas agrio hasta con un 55 % de H 2S
"equivalente". El método aplica hasta 200 °C (393 °F) y 100 MPa (14,500 psia).
Con base en pruebas del método hechas por los autores, los resultados tienen
una precisión de 5 -10 %.
Figura 2. 3 Mezclas de gases ácidos
2.3.1. Medición del Contenido dé Agua
Existen varios instrumentos a nivel comercial basados.... en diferentes

principios para medir el contenido de agua en el gas; sin embargo, medir
contenidos de agua menores de 20 ppm, w (partes por millón en peso) o puntos
de rocío menores de -40 °F es muy difícil.
9
2.4 Hidratos del gas natural
El hidrato es un sólido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo

pero posee una estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de líquidos
recuperados del gas natural (NGL), cuando el gas o el líquido está en o por debajo
del punto de rocío del agua, normalmente cuando hay presencia de agua líquida
sin embargo; no necesariamente tiene que darse esta condición, pues una vez
que el gas este saturado, el agua libre puede pasar directamente de vapor a sólido
sin formar líquido. La temperatura de formación de hidrato a una presión dada
depende de la composición del gas.
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los

hidratos que se forman con el gas natural llamadas simplemente Estructura I y II;
en las cuales las moléculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N2,
CO2, y H2S ocupan las cavidades. Las moléculas más pequeñas (CH4, C2H6, CO2
y H2S) estabilizan formando un cuerpo cúbico centrado llamado Estructura I, y las
moléculas más grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un enrejado tipo diamante
llamado Estructura II.
Las moléculas más grandes que el n-C4H10 no forman hidratos de

Estructuras I y II; sin embargo, estudios recientes indican que algunas isoparafinas
y cicloalcanos más grandes que el pentano forman hidratos de Estructura H.
Cuando se forman hidratos éstos tienden a bloquear tuberías, equipos e

instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presión de
medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presión y errores de
medición. Una vez que se forman los hidratos su remoción es bastante difícil.
10
Figura 2. 4 Formación de hidratos de metano.
Fuente: Producción del Gas Natural
2.4.1 Contenido de agua en la región del hidrato
Sin embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de hidrato del gas,

la fase condensada será un sólido (hidrato).
La formación de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la

cual se forman los cristales de hidrato depende de varios factores que incluyen,
composición del gas, presencia de sitios nucleares de cristales en la fase líquida,
grado de agitación, etc.
Durante esta transición (período de formación del hidrato), el agua líquida

presente se denomina liquido metaestable.
2.4.2. Predicciones de condiciones para la formación de hidratos
Las condiciones para formación de hidrato pueden también ser calculadas en

forma manual o usando un programa de computador para simulación de
procesos.
11
Los cálculos manuales pueden hacerse con base en los métodos del GPSA
mediante el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de cálculo de equilibrio
vapor/sólido.
En forma similar a como se hizo en los cálculos para contenido de agua en el

gas, los cálculos manuales para predecir la formación de hidratos deben ser
ajustados para gases agrios.
2.4.3. Inhibición de hidratos
La formación de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas

como el líquido, para eliminar la formación de agua condensada en fase
líquida o sólida. Sin embargo, en algunos casos este proceso puede no ser
práctico o económico. En estos casos, la inhibición puede ser un método
efectivo para prevenir la formación de hidratos.
En la inhibición se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso,

donde se combina con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura
de formación de hidrato a una presión dada. Tanto el glicol como el metanol
pueden ser recuperados en la fase acuosa para ser regenerados y
reinyectados. Para procesos de inyección continua hasta - 40 °F, normalmente
los glicoles ofrecen unas ventajas económicas comparadas con la
recuperación de metanol por destilación.
Sin embargo, a temperaturas criogénicas por debajo de - 40 °F, el metanol se

favorece por su baja viscosidad lo que facilita su separación del hidrocarburo
por gravedad y porque la viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando
la separación efectiva. Es de anotar que normalmente el metanol se inyecta
puro.
12
Los glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y
trietilen (TEG) glicol, siendo el más popular el etilen glicol por su bajo costo,
baja viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos líquidos.
Para que la inhibición sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el

punto exacto en el cual el gas húmedo es enfriado a su temperatura de hidrato.
Por ejemplo, en plantas de refrigeración, glicol se inyecta en forma de rocío a
la entrada del lado de los tubos del intercambiador gas - gas, y cuando el agua
condensa, el inhibidor está presente para mezclarse con ella y prevenir la
formación de hidratos.
La inyección debe ser de forma tal que permita una buena distribución a
través de cada tubo o placas, en intercambiadores de calor operando por
debajo de la temperatura de hidrato del gas.
Soluciones glicol - agua e hidrocarburos líquidos, pueden formar una

emulsión cuando se agitan o cuando se expanden de alta a baja presión como
en una válvula de expansión JT. Para conseguir una completa recuperación
del glicol diluido para posterior regeneración y reinyección, debe hacerse un
diseño cuidadoso del separador.
El regenerador en un sistema de inyección de glicol debe operarse para

producir una solución de glicol regenerado, cuyo punto de congelación esté por
debajo de la mínima temperatura encontrada en el sistema. Una concentración
típica está entre 75 y 80% en peso.
2.5 Proceso de deshidratación con glicol (absorción)
Cuando la inhibición de hidratos no es factible o práctica, se usa el proceso de

deshidratación que puede ser con un desecante líquido o sólido; aunque
13
usualmente es más económico el proceso con líquido, cuando se cumple con

las especificaciones de deshidratación requeridas.
El glicol más comúnmente usado para deshidratación del gas natural es el

trietilen glicol (TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4
lb/MMscf que no son posibles con otros glicoles.
Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se
puede llegar a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol
(TREG).
Siguiendo el flujo de proceso del esquema de la unidad de deshidratación con
glicol que se muestra en la Fig. 2.5, puede observarse que el gas húmedo que
llega a la unidad pasa por un separador que comúnmente está integrado al
fondo de la torre contactora o absorbedora, y entra por el plato de fondo.
El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a

medida que fluye hacia abajo, va absorbiendo agua del gas que fluye en
contracorriente desde el plato de fondo.
Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por
el serpentín condensador de reflujo y va al tanque "flash", en el cual se separa
la mayor parte del gas disuelto.
La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico -

glicol pobre y va a la torre regeneradora en la cual, el agua absorbida se
destila del glicol por aplicación de calor, a presión muy cercana a la
atmosférica.
14
El glicol pobre regenerado fluye a través del intercambiador de calor glicol rico
–glicol pobre y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante
enfriamiento previo.
Ventajas:
 simple
 probada
 bajo capex
 bajo opex
 cumple espec. Transporte
Desventajas
 limitado a dew point > -40 °F (-40 °c)

 contaminación de solvente
 perdidas absorción de aromáticos
 h2s venteo a incineración
15
Figura 2. 5 Diagrama de flujo de proceso unidad de deshidratación con glicol
2.5.1. Separador de Entrada
Una buena práctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si

la unidad de deshidratación está cerca al separador de producción. Se busca
poder separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos,
químicos de tratamientos o inhibidores de corrosión, a fin de evitar su paso a la
absorbedora o contactara, pues aun pequeñas cantidades de estos materiales,
causan pérdidas excesivas de glicol debido a la formación de espuma, reducen la
eficiencia e incrementan el mantenimiento.
16
2.5.2. Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de válvulas o con empaque
que promueve el proceso de absorción de agua del gas natural en una solución de
glicol.
2.5.3. Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la

solución de glicol rico y se envía a gas combustible. La presión de operación debe
ser lo suficientemente baja para promover la separación del gas, pero a la vez lo
suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.
2.5.4. Regeneradora o Despojadora de Agua
La despojadora contiene una sección de serpentín en la cima de la

columna, a través de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que suben de
la parte inferior.
Esto genera un reflujo que minimiza las pérdidas de glicol en el vapor de

agua despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico,
se encuentra una sección empacada usualmente con sillas de cerámica.
2.5.5. Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseñado para suministrar el calor adecuado

para elevar la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneración.
La temperatura del TEG no debe ser superior a 400 °F para evitar su
descomposición.
17
2.5.6. Bomba de Glicol

Esta bomba circula el glicol a través de los equipos. Puede ser manejada
por motor eléctrico o con gas a alta presión. Si se bombea glicol en exceso, no se
alcanza la temperatura requerida de regeneración en el rehervidor.
2.5.7. Pérdidas de Glicol
Un nivel aceptable de pérdidas está en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas

tratado, lo cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
Las pérdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la

temperatura y presión de operación, en la torre regeneradora y por fugas en la
bomba, filtros, tuberías y durante limpieza de filtros.
2.5.8. Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneración del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha

sido absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la
atmósfera.
Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora

sino hidrocarburos y gas ácido. Los hidrocarburos parafínicos normalmente no se
absorben pero los aromáticos sí.
En la página 20-32 del GPSA puede observarse que cantidades

substanciales de ciertos aromáticos pueden ser absorbidos para ser luego
liberados a la atmósfera, a menos que dichos vapores sean capturados de alguna
manera, mediante procesos que son generalmente costosos.
18
La evaluación del sistema de TEG involucra establecer su concentración

mínima para alcanzar la especificación de punto de rocío por agua. La Fig. 20-54
del GPSA muestra el punto de rocío por agua de una corriente de gas natural en
equilibrio con una solución de TEG a varias concentraciones y temperaturas.
Esta figura puede usarse para estimar la concentración requerida de TEG

para una aplicación particular, o la depresión teórica del punto de rocío para una
temperatura dada y determinada concentración de TEG.
Valores de punto de rocío reales de salida dependen de la rata de

circulación de TEG y del número de etapas de equilibrio. Los datos de la Fig. 20-
54 son relativamente insensibles a la presión y dicha figura puede usarse hasta
1,500 psia con pequeño error.
Una vez se determina la concentración de TEG, debe determinarse la rata de

circulación y el número de platos o altura de empaque. En las Figs. 20-55 a 20-59
del GPSA se presenta la relación de remoción de agua a rata de circulación de
TEG, para varias concentraciones y número de etapas teóricas de equilibrio.
2.6 Guías de diseño y operación para inhibición de hidratos y

deshidratación con glicol
1. Como criterio de diseño el flujo real de inhibidor debe ser

aproximadamente el doble del flujo calculado en forma teórica.
2. Cuando se utiliza el glicol para prevenir formación de hidratos, la

regeneración se hace hasta 60-80 % peso.
3. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratación, la regeneración

se hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o más.
19
4. Si en una instalación existen los procesos de inhibición de hidratos y

deshidratación con glicol, se requieren dos sistemas independientes para
su regeneración.
5. Como en la operación real no se da la condición de equilibrio sino una

condición dinámica, para diseño se usan aproximaciones como por
ejemplo, si el objetivo es una depresión hasta O °F, se trabaja con -10 / -20
°F o sea una aproximación de 10/20 °F. Si los cálculos dan que se requiere
una pureza de glicol de 99 %, se trabaja con 99.5 %.
 ABSORBEDORA
6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora

se debe hacer alrededor de 5 – 10 °F por encima de la temperatura de
entrada del gas húmedo en el fondo, a fin de evitar condensación de
hidrocarburos del gas que causen formación de espuma.
7. Diseños económicos utilizan ratas de circulación de 2 – 5 gal TEG/lb H2O

absorbida.
8. El número de platos teóricos típicos entre 1 – 3, los platos reales entre 4 y

12. La conversión de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse
asumiendo una eficiencia global de plato entre 25 % para platos de
burbujeo y 33 % para platos de válvulas. Para empaque, la relación de
altura equivalente de empaque a plato teórico (HETP) varía con la rata de
circulación de TEG, el flujo y la densidad del gas; pero un valor de 36 – 60
pulgadas es normalmente adecuado.
20
9. La temperatura de entrada del gas húmedo debe estar entre 60 – 120 °F.
Cuando la temperatura de la absorbedora está por debajo de 60 °F, el
incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la
transferencia de masa.
10. El espaciamiento típico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin

embargo, la altura total de la torre estará de acuerdo con el número de
platos o la altura de empaque requerida, más de 6 – 10 adicionales para
permitir el retiro de vapor al líquido por encima del plato de cima,
distribución del gas de entrada por debajo del plato de fondo y espacio
para colectar glicol rico en el fondo.
11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de

glicol, porque permiten bajas ratas de líquido vs. Flujo de gas; sin
embargo, el empaque estructurado está siendo muy aceptado, porque
permite reducción significativas en diámetro, y alguna reducción en altura.
Tambor flash
1. Para desgasificación se requiere un tiempo de retención mínima de 3 – 5

minutos. Si se va a remover hidrocarburo líquido, se requiere un tiempo de
retención de 20 – 30 minutos.
2. Presión de operación = 60 psig.
3. Temperatura de operación = 140 – 160 °F si a continuación se en

encuentra el intercambiador glicol rico – glicol pobre.
Intercambiador glicol rico – glicol pobre
21
4. Temperatura de alimento a la despojadora de agua ≈ 300 °F.
5. Temperatura del glicol pobre frío ≈ 150 °F.
6. Aproximación “approach” lado caliente ≈ 40 °F.
Despojadora de agua
7. Presión ≈ atmosférica.
8. Temperatura de fondos: TEG < 400 °F (preferible 380 °F) TEG >
340 °F (preferible 320 °F).
9. Temperatura de cima para minimizar pérdidas de glicol = 210 °F.
10. Reflujo para minimizar pérdidas ≈ 30 % del efluente de la absorbedora.
11. Cantidad de calor “Duty” en condensador para minimizar pérdidas ≈ 25%

del calor de vaporización del agua absorbida.
12. Número de platos teóricos 3 – 4 (Rehervidor, 1 – 2 platos teóricos y

condensador).
13. La cantidad de calor “Duty” del rehervidor está en el orden de 1 500

Btu/gal de glicol recirculado.
Enfriador de glicol pobre
22
14. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de entrada

del gas húmedo + 5 a 10 °F.
2.7 Planta De Deshidratación Con Desecante Sólido (adsorsion)
El uso de absorbentes sólidos es una práctica común, para lo cual se

requiere que el gas húmedo saturado se ponga en contacto con una substancia
sólido que tiene gran afinidad por el agua, como la sílica gel, la alúmina y los
tamices moleculares. Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su
capacidad de adsorción y tiene que ser regenerado.
Este proceso requiere dos o más torres absorbedoras operando en un ciclo

en paralelo, como puede verse en la Figura 20-66 del GPSA que es un sistema de
dos torres. Una está en operación de adsorción de agua del gas, mientras que la
otra está en regeneración y enfriamiento. Típicamente un ciclo de adsorción está
entre 8 y 10 horas, el de regeneración 5 horas y el de enfriamiento entre 3 y 5
horas.
Generalmente las unidades con desecante sólido son más costosas que las
unidades con glicol. Por lo tanto, su uso está limitado a aplicaciones de gases con
alto contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto de rocío
como en procesos criogénicos (valores requeridos de puntos de rocío de – 70 ° F
a – 150 ° F y más bajos), y casos especiales como gases que contienen oxígeno.
23
Figura 2. 6 Propiedades de los desecantes.
Fuente: typical desccant properties.
Figura 2. 7 Esquema del proceso de deshidratación con desecantes sólidos
Fuente: Tomado de GPSA Engineering Data Book, Gas Processors

Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 12th Edition, 2004.
24
2.8 Deshidratación con cloruro de calcio(delicuescencia)
El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para

deshidratación de gas natural. Es una sal altamente higroscópica que se usa
principalmente en áreas remotas y para pequeños flujos.
El equipo como puede observarse en las Fig. 2.7.a, Fig. 2.7.b , está
compuesto, por una torre la cual tiene una sección de separación en la parte baja.
Por otro lado, en la Fig. 2.7.c, se pueden ver las zonas de acción que tienes este
tipo de torre.
Por encima del separador hay una sección de contacto de

aproximadamente 3 a 4 platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual
se instala el CaCl2 en forma de píldoras o balas.
El gas entra a la sección de separación en la cual se remueve cualquier

líquido que lleve. A continuación saturado de humedad, fluye hacia arriba a través
de los platos, los cuales contienen una salmuera de C aCl2 en donde se absorbe
algo del agua. Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe
el agua disolviéndose en ella y formando una salmuera.
Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas
que sale de la torre generalmente cumple con los requerimientos de contenido de
agua el cual puede llegar a 1 lb/MMscf.
La capacidad típica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades

superficiales en el lecho son 20 - 30 ft/min y la relación L/D para el lecho debe ser
al menos 3 a 4:1. El CaCl2 debe ser cambiado periódicamente usualmente cada
dos a tres semanas. La incorrecta disposición de la salmuera puede ocasionar
problemas ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.
25
Figura 2. 8 Deshidratador típico con cloruro de calcio cacl2
26
Figura 2. 9 Deshidratador típico con cloruro de calcio cacl2
Gas deshidratado
CaCl2 sólido
Solución de salmuera
Extractor de niebla
Gas hidratado
aceite
Fuente: Presentación Dr. Saul Escalera.
Figura 2. 10 Deshidratación con cloruro de calcio cacl2 “zonas de acción del

deshidratador”
Fuente: Presentación Dr. Saul Escalera.
27
2.9 Deshidratación por expansión- refrigeración.
Deshidratación por expansión se refiere al proceso en el cual se hace pasar

el gas por un reductor de presión, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto
Joule – Thomson, y conlleva a la condensación del agua.
En este método, el gas se enfría adiabáticamente (refrigeración mecánica);

al bajar la temperatura se produce condensación de líquido entre los cuales está el
agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor se utiliza
únicamente cuando la caída de presión disponible permite que el agua alcance el
punto de rocío requerido sin formación de hidratos. Entonces, se mezcla el
metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas. La
mezcla agua – inhibidor se retira y el inhibidor se recupera en una columna de
despojo. Las principales ventajas del proceso son:
 Puede obtener puntos de rocío en el rango de -100 a -150°F (-70 a -

100°C).
 Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.
Sin embargo, requiere refrigeración externa para enfriar el gas, y minimizar

las pérdidas de metanol en la despojadora.
2.10 Permeación del gas
La Permeación de gas se basa en el principio de transferencia de masa por

la difusión de gas a través de una membrana.
Una membrana es una barrera semipermeable entre dos fases, que permite
el paso de varios solutos a través de ella a diferentes tasas y también permite a
componentes selectivos penetrar mientras retiene otros componentes en la
entrada de alimento. Los solutos consisten en moléculas o partículas que son
transportadas a través de la membrana debido a fuerzas que actúan en aquellas
28
moléculas o partículas. La extensión de estas fuerzas es determinada por el

gradiente de potencial a través de la membrana.
Las membranas son usadas en la industria del gas natural principalmente

para remover dióxido de carbono (CO2), agua y sulfuro de hidrogeno (H2S).
Muchas unidades tratan el gas a las especificaciones de tubería directo en

cabeza de pozo para alcanzar los requerimientos de calidad: CO2< 2%, H2S< 4
ppm y contenido de agua <6 lb/MMPCS.
Las membranas también han demostrado una enorme efectividad en la

remoción de altos niveles de dióxido de carbono como los encontrados en el
recobro mejorado con CO2 y también se han usado para medir gases
hidrocarburos. El endulzamiento de gas con membranas generalmente requiere
un tratamiento previo con solventes químicos como las aminas y deshidratación
con glicol.
Debido a su simplicidad, a que ocupan menor espacio y peso en

comparación con los sistemas tradicionales (Plantas de absorción), las
membranas permeables se convierten en una alternativa para aplicaciones costa
afuera.
El pre tratamiento del alimento es un componente crítico de un proceso con

membranas. El gas de entrada debe estar libre de sólidos y gotas mayores a 3
micras. La temperatura del gas de entrada debe estar al menos 20ºF (10ºC) por
encima del punto de rocío de agua para evitar condensación en la membrana.
29
Capítulo 3
Caso de Estudio
3.1 Planta de Deshidratación con TEG en Carrasco – Cochabamba
 PLANTA DE TEG.
La absorción por TEG es la más común en las plantas gasíferas de todo el

mundo, debido a su alto rendimiento y eficiencia. Por ello se utiliza en la planta
Carrasco deshidratación por glicol y cribas moleculares.
El glicol (Trietilen-Glicol TEG), en su proceso de absorción (deshidratación

del gas), se presenta en dos estados que son:
Glicol Pobre.- Es el glicol puro, de fábrica o ya regenerado que mantiene un alto

porcentaje de su pureza inicial (96–98%), está en el tanque de surgencia del
circuito de regeneración, de donde a un determinado caudal y temperatura va
hacia la torre contactora a cumplir con su función de absorción.
Glicol Rico.- Es el glicol que ha sobresaturado sus moléculas con agua presente
en el gas que fluye en sentido inverso en la torre contactora, tiene una pureza de
91-93% aproximadamente; Luego sufre un proceso de regeneración para adquirir
sus condiciones iníciales y llegar al tanque surgencia e iniciar un nuevo ciclo.
 El proceso:
La corriente de gas que sale de la planta de amina al 0% de CO2, se dirige

hacia la torre de absorción (T-01) y (T-02), en el cuál se produce una
deshidratación del gas donde un gas saturado con agua entre 6 – 4,5 Lb/MPCD
contenido de agua.
30
El trietilenglicol que fluye por la torre en contracorriente con el gas es filtrado,

regenerado en los tanques de calentamiento y vaporización a 350 °F y bombeado
a la torre.
El gas parcialmente deshidratado pasa por el separador horizontal V-05, el cuál

separa partes de glicol que pudo arrastrar el gas, para ir a las cribas moleculares y
absorber el porcentaje sobrante de agua.
Figura 3. 1 Planta de glicol
El glicol es sometido a calentamiento en el equipo regenerador, el cual

emplea gas como combustible. De esta forma se logra la evaporización del agua
presente, obteniendo glicol pobre en agua, el cual es reintroducido en el sistema
por medio de las bombas a pistón, las cuales alcanzan presiones de hasta 1160
Psi y 100 °F. El contenido de agua a la salida de la corriente de gas de la torre
contactora de glicol es de 6,8 Lbs/MPC.
También la absorción por TEG, cuenta con un ciclo de regeneración del

mismo, el gas que sale de la torre contactora, se denomina glicol rico, este
inicialmente va hacia la bomba, la cual permite bombear hacia un tanque de
calentamiento y vaporización a 375 °F, donde se evapora el agua atrapada y el
gas que se encuentra en solución se va a un tanque de flasheo, donde es
separado.
31
El TEG de ahí va hacia unos filtros mecánicos y posteriormente pasa a un

filtro de carbón activado, para finalizar en un tanque de almacenamiento, de este
sale el TEG pobre que inicialmente pasa por un intercambiador Aire - TEG, para
después iniciar el ciclo de nuevo ingresando a la torre contactora de glicol.
Proceso TEG. La deshidratación con glicol involucra la absorción del agua del gas
natural por el glicol a presión alta y temperatura baja y la reconcentración del glicol
a presión baja y temperatura alta.
El secado ocurre en el absorbedor. El resto de los equipos eliminan el agua

del glicol para reciclarla, este proceso es todo un ciclo.
Una de las causas para la pérdida del glicol ocurre en la regeneración, para
ello se debe tomar en cuenta varios factores, no solo para la pérdida, sino también
para evitar su deterioro, éstos pueden ser:
PH bajo
Demasiado alta la temperatura de regeneración del glicol
Contaminaciones de todo tipo
Formación de espuma
A continuación se muestra el interior de la torre contactara de glicol junto

con sus partes internas más importantes y necesarias de recalcar.
32
Figura 3. 2 Torre de glicol
Fuente: GPSA Engineering, Gas Processors Suppliers Association,
 Torre de glicol
 CRIBAS (MALLAS) MOLECULARES
Generalidades
En esta sección se separa de la corriente gaseosa el último resto de agua

arrastrada, previo al ingreso a la sección criogénica de la unidad.
El contenido máximo de humedad del gas de alimentación es saturado

(debe ser de 7 Lb/MMSCF) y la concentración de dióxido de carbono no debe
superar el 2,75 % molar, según diseño.
33
El separador consiste en un lecho de tamices moleculares, en el cual son

adsorbidas selectivamente las moléculas de agua, permitiendo el paso de los
hidrocarburos.
La adsorción del agua en el tamiz molecular continúa hasta que no queden

sitios disponibles sobre la superficie del adsorbente para alojar moléculas de agua.
En este punto el lecho está saturado, y debe regenerarse para recuperar su

capacidad de retener la humedad.
Con el fin de garantizar una operación contínua, la unidad posee dos

columnas rellenas con los tamices moleculares, de forma tal que mientras en una
de ellas tiene lugar el proceso de adsorción, en la restante se regenera el lecho.
Los tamices moleculares son cristales que están formados por silicio de
aluminio producidos sintéticamente (cerámica sintética) con moléculas de
sodio(Na) en los vértices de los cristales, que sirven como poros de abertura para
atrapar el agua al paso del gas.
 Separador de entrada a las Cribas moleculares
La unidad de deshidratación de Cribas moleculares está diseñada para

remover virtualmente toda el agua permaneciente desde la entrada del gas. Un
sistema de dos camas asegura que una siempre este deshidratando mientras la
otra está regulando. La adsorción está compuesta por una sílica alúmina que
sustrae y tiene 3 distintas fases cada ciclo.
1. Ciclo de Adsorción.- El gas entra a la unidad y se mezcla con el gas de

reciclo volviendo desde la entrada del sistema de estabilización. El gas
combinado es entonces dirigido a través del cambio de válvulas de la parte
34
superior del secador de las cribas moleculares (V-251 o V-252) que esté en
el ciclo de adsorción.
Cada una de las cribas moleculares secadoras (V-251/525) contiene una reja de
apoyo con un arreglo de acero limpio (tela de
alambre. Las camas son llenadas con la
siguiente lista que se presenta a continuación.
a) 16Ft3 (6’’ layer) de ½’’ de bolas

cerámicas
b) Pantalla flotante de acero limpio
(trasladable)
c) 10.000 Lb. de tamices moleculares 4 A, 4
x 8 Mesh
d) 9.000 Lb. de tamices moleculares 4 A, 8 x
12 Mesh
e) 8 Ft3 (3’’ layer) de 1/8’’ bolas cerámicas
f) 8 Ft3 (3’’ layer) de ¼’’ bolas cerámicas.
En la foto se muestra las camas para las cribas moleculares
El vapor de gas es adsorbido hacia la superficie de los tamices. Los tamices

son una sustancia cristalina de alúmina de silicato de quién la estructura molecular
contiene agujeros con el tamaño de una molécula de agua. Estos agujeros tienen
una alta afinidad al funcionamiento normal de temperatura para atraer y capturar
las moléculas de agua (Adsorción). A altas temperaturas alrededor de 400 °F, la
fuerza de atracción se rompe y las moléculas de agua se sueltan (Regeneración).
Esta es una reacción física reversible, no una reacción química irreversible, y por
consiguiente los tamices moleculares pueden estar sujetos a este ciclo hasta su
degradación.
35
Cada torre es controlada automáticamente para permanecer en el proceso

por 12 horas y entonces ser regenerado por calentamiento por un periodo de 8
horas y enfriada por un periodo de 3,5 horas, resultando en 0,5 horas el periodo
de standby. El caudal de gas seco se dirige hacia la unidad criogénica.
La humedad del gas secado es monitoreado y grabado por el sistema para

asegurar que el punto de rocío del gas esta debajo de los –100 °F. Normalmente
habrá un punto de rocío de –200 °F con un nuevo tamiz molecular y un punto de
rocío de –165 °F con un viejo tamiz. El punto de rocío del agua es necesario para
prevenir el congelamiento y el hidrata miento de la formación en la sección
criogénica de la planta.
2. Ciclo de Regeneración.- Durante la operación, una torre de cribas

moleculares estará en el ciclo de adsorción mientras la otra estará en el
ciclo de regeneración. El ciclo de regeneración consiste en tres pasos
fundamentales:
1) Calentamiento (Dirige la humedad fuera de las cribas)

2) Enfriamiento (Devuelve a la cama la temperatura de entrada)
3) Standby (Esperar a que vuelva al servicio)
Calentamiento.- El propósito del ciclo de calentamiento es el de calentar el tamiz

molecular a 450 – 500 °F dirigiendo toda la humedad adsorbida en el tamiz
durante el ciclo de adsorción.
Enfriamiento.- El flujo de gas sin calentar pasa a través de la misma ruta como la
del calentamiento del gas, enfriando la torre de cribas y su contenido. El ciclo de
enfriamiento es completado cuando la temperatura de las camas cae dentro de 10
a 15 °F de la temperatura de entrada del gas.
36
Una vez la torre de Cribas moleculares se encuentra fría, ésta está lista para
volver a servicio
Stand by.- Es el tiempo de espera que se da por si la torre adsorbedora no ha

terminado su ciclo todavía.
Descripción del diseño
37
Figura 3. 3 Estructura de las cribas moleculares
Fuente: GPSA Engineering, Gas Processors Suppliers Association,
38
Capítulo 4
Conclusiones
 La deshidratación con glicol se constituye como el método tradicional de
deshidratación de gas natural, pero debe tenerse cuidado al operar las
plantas por los problemas de emisión de BTEX y VOCs.
 Las plantas de adsorción con tamices moleculares permiten una alta

disminución del contenido de agua del gas, por lo tanto, son las que se
emplean para deshidratar gases ricos que serán sometidos a procesos
criogénicos de recobro de líquidos. Cabe aclarar que aunque son los
desecantes más efectivos también son los más costosos, por lo que su
aplicación está sujeta a la rentabilidad económica del proyecto.
 Los delicuescentes son una tecnología viable y ofrecen una alternativa a

los métodos de deshidratación tradicionales, debido a su simplicidad
operacional, económica y a sus beneficios ambientales.
 Las membranas permeables ofrecen una opción atractiva cuando la

deshidratación se requiere para conseguir condiciones de flujo en
tuberías, aunque su principal aplicación es el endulzamiento de
corrientes de gas con alto contenido de CO2.
39
Bibliografía
 Buchan, R. (1950). Dehydration of Natural Gas. Dallas: Presentedat the

Spring meetingos the sout - western District, Division of Production.
 Campbell, J. (1982). desing of gas condiotioning an processing facilities.
SPE 9997, 1-3.
 Gas Processors Suppliers Association GSPA . (1998). Engineering Data
Book. Pensilvania, E.E.U.U.
 Maddox, R. (1984). Gas conditioning and procesing [ Acondicionamiento y
procesamiento del gas ]. Oklahoma, E.E.U.U.
40

DESHIDRATACION

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DIPLOMADO EN PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS MODULO 2:

PROCESOS DEL GAS NATURAL

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

DIPLOMADO EN PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS MODULO 2:

ESTUDIANTES: EVELIN CORIA ARRAZOLA

Figura 2. 1 Contenido de agua-Método de Mcketta-------------------------------------------------- 7

Figura 3. 2 Torre de glicol --------------------------------------------------------------------------------- 33

El gas natural ha cobrado una importancia primordial en la economía del

El vapor de agua es una de las impurezas que normalmente se encuentra

El agua en su fase liquida acelera el proceso de corrosión y a condiciones

Es por ello que es necesario el proceso denominado deshidratación, el cual

Actualmente existen diversas tecnologías de deshidratación dentro de los

2.1 ¿Qué es el gas natural?

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso,

2.2 Propósito de la deshidratación del gas natural.

El vapor de agua asociado al gas Natural, es uno de los contaminantes más

Bajo condiciones normales de producción, el gas Natural está saturado con

2.3 Contenido de agua en el Gas Natural

El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede

El GPSA tiene dos métodos simples para determinar el contenido de agua

aditivo de la fracción mol correspondiente a los contenidos de agua en los

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

Figura 2. 2 Contenido de agua de CO2

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

Recientemente Wichert and Wichert desarrollaron un método simple para el

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

2.3.1. Medición del Contenido dé Agua

Existen varios instrumentos a nivel comercial basados.... en diferentes

2.4 Hidratos del gas natural

El hidrato es un sólido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo

Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los

Las moléculas más grandes que el n-C4H10 no forman hidratos de

Cuando se forman hidratos éstos tienden a bloquear tuberías, equipos e

Figura 2. 4 Formación de hidratos de metano.

Fuente: Producción del Gas Natural

2.4.1 Contenido de agua en la región del hidrato

Sin embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de hidrato del gas,

La formación de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la

Durante esta transición (período de formación del hidrato), el agua líquida

2.4.2. Predicciones de condiciones para la formación de hidratos

Las condiciones para formación de hidrato pueden también ser calculadas en

En forma similar a como se hizo en los cálculos para contenido de agua en el

2.4.3. Inhibición de hidratos

La formación de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas

En la inhibición se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso,

Sin embargo, a temperaturas criogénicas por debajo de - 40 °F, el metanol se

Para que la inhibición sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el

Soluciones glicol - agua e hidrocarburos líquidos, pueden formar una

El regenerador en un sistema de inyección de glicol debe operarse para

2.5 Proceso de deshidratación con glicol (absorción)

Cuando la inhibición de hidratos no es factible o práctica, se usa el proceso de

usualmente es más económico el proceso con líquido, cuando se cumple con

El glicol más comúnmente usado para deshidratación del gas natural es el

El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a

La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico -

 limitado a dew point > -40 °F (-40 °c)

Figura 2. 5 Diagrama de flujo de proceso unidad de deshidratación con glicol

Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

2.5.1. Separador de Entrada

Una buena práctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si

2.5.3. Tambor Flash

En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la

2.5.4. Regeneradora o Despojadora de Agua