Sistemas de Gestión de la Calidad:

Sistemas de Gestión de la Calidad de la empresa Gloria S.A.

Plantas Fecha de Certificación

Sistema HACCP Septiembre 2000

ISO 9002: 1994 Lurín Enero 23 del 2001
ISO 9002: 1994 Lima Abril 22 del 2002
Junio 1 del 2007
ISO 9001: 2000 Arequipa y Lima
(Renovación)
ISO 22000: 2005 Arequipa y Lima Junio 1 del 2007
Fuente: Elaboración propia.

Evolución de los Sistemas de Aseguramiento:

 Desde el año 2000, Gloria S.A. cuenta con Sistemas HACCP para todos sus productos
elaborados en las plantas de la empresa.
 Actualmente en sus dos plantas cuenta con 12 planes HACCP implementados y otros en
implementación.
 Los planes se desarrollan antes de iniciar la producción y se validan con la producción.
 Gloria S.A. siguió el desarrollo de la norma hasta su aprobación final en septiembre de
2005, fecha para la cual ya tenía conceptualizado el Sistema en su equipo de Inocuidad
(Formado por 12 equipos HACCP y el representante de la dirección).
 Gloria S.A. estudió la NTP ISO 22000: 2005 desde su gestación, lo cual facilitó el diseño
e implementación del Sistema de la empresa.

Aprendizaje y Beneficios de la NTP ISO 22000

 Gloria S.A. identificó claramente los peligros que no veía y que afortunadamente no se
habían manifestado antes.
  Le permitió a la empresa anticiparse diseñando y validando medidas de control
preventivas en sus productos.
 Gloria S.A. se desarrolló con más exigencia y comunicación con los proveedores
mejorando así el Sistema de Gestión de la Inocuidad.
 Gloria S.A. realizó y estudió el ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar).
 Se investigó los manuales de operación de equipo y maquinaria para asegurar que cada
etapa estaba validada para eliminar los posibles peligros o minimizarlos.

Fuente: Gloria S.A. Fuente: Gloria S.A.

Ciclo PHVA
Planear:
 En la fase planear se desarrollará el planeamiento stratégico y de acuerdo a los
objetivos planeados se determinan las iniciativas que se tienen que realizar.
 Objetivos del Plan Estratégico
 Alcanzar los altos niveles de Eficacia y eficiencia en la elaboración de los productos.
 Aumentar las ventas.
 Desarrollar programas que mejoren el clima laboral.
 Desarrollar un procedimiento de mejora Continua.
 Desarrollar un programa de Seguridad y salud Ocupacional.
 Dirigir y enfocarse en los clientes que generan mayor rentabilidad.
 Mejorar la productividad de la empresa.
 Lograr mejorar el servicio post venta.
 Realizar capacitaciones a todo el personal.
 Superar expectativas de los clientes.
 Consolidarse a nivel nacional e internacional como líder en productos de calidad.

Hacer:
En la fase hacer se implementa los planes de acción que se realizaron de acuerdo a los
objetivos estratégicos planeados.

 Plan de control de la Calidad

 Plan HACCP.
 Plan de mantenimiento preventivo.
 Plan de Salud y Seguridad Ocupacional
 Plan de Evaluación de Proveedores
 Plan de capacitaciones (Mejora Continua 5S)
 Plan de estandarización de Procedimientos.
 Plan de seguimientos de costes de calidad.

Verificar:
En esta fase se vuelve a medir los indicadores de los planes de acción. Algunos de estos
indicadores se muestran en la siguiente tabla:

Indicadores Inicial Actual

Costos de Calidad 23.0 % 16.8 %

Índice de productividad 22.0 % 23.0 %
Índice de Satisfacción al 58.0 % 68.3 %
cliente
Índice de productos 78.0 % 80.1 %
defectuosos.
Eficiencia de Maquinaria. 23.2 % 18.9 %
Índice del clima laboral. 52.0 % 64.0 %
Índice de accidentes 73.0 % 53.0 %
laborales