Lab2 Tecno

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería
“Año del buen servicio al ciudadano
INFORME TÉCNICO
ENSAYO DE AGREGADOS
CURSO : TECNOLOGÍA DE CONCRETO
SECCIÓN : CS43
GRUPO : 02
DOCENTES : Ing. CHAVARRIA REYES, LILIANA JANET

Ing. RODRIGUEZ BARBOZA, JOSE ULISES
INTEGRANTES :
● Atapauccar Escalante, Katherine u201622647
● Blancas Mendoza, Edson Joel u20161A116
● Del Valle Silva, Sophia Ariadne u201523684
● Pascasio Zarzosa, Liz Froylana u201516593
Lima, Mayo del 2017
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A NUESTROS PADRES, POR SU APOYO
INCONDICIONAL Y A NUESTROS
PROFESORES, POR EL GRAN APORTE DE
CONOCIMIENTOS QUE NOS BRINDAN.
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ÍNDICE
Páginas
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..(6)
2. INTEGRANTES DEL GRUPO……………………………………………(7)

a. Equipos de seguridad
3. ELABORACIÓN DEL CONCRETO FRESCO………………………….(8)

a. Objetivos
b. Instrumentos a emplear
c. Procedimiento
d. Posibles fuentes de error
e. Conclusiones del ensayo
f. Recomendaciones del ensayo
4. TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO………………………..(12)

a. Objetivos
b. Marco Teórico normativo
c. Instrumentos a emplear
d. Procedimiento
e. Posibles fuentes de error
f. Conclusiones del ensayo
g. Recomendaciones del ensayo
5. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO……………………..(15)

a. Objetivos
d. Procedimiento
Página 3
6. PESO UNITARIO DEL CONCRETO…………………………………..(20)

a. Objetivos
d. Procedimiento
7. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO…………………………....(25)

a. Objetivos
d. Procedimiento
8. ELABORACIÓN DE PROBETAS CILINDRICAS……………………(30)

a. Objetivos
d. Procedimiento
Página 4
9. ELABORACIÓN DE PRISMA ……………………………………..…..(33)
a. Objetivos
d. Procedimiento
10. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………..(37)
Página 5
INTRODUCCIÓN
El ensayo de aceptación del concreto es el proceso de ensayo de muestras

representativas del concreto suministrado a un proyecto.
Los ensayos de aceptación incluyen ensayos del concreto en estado plástico

como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y
temperatura, y ensayos en concreto endurecido como resistencia y otras
propiedades de durabilidad, de acuerdo con los requerimientos del contrato o
en las especificaciones del proyecto.
Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el

comportamiento del concreto en la estructura. Existen diferentes variables
que ocurren durante el proceso de construcción, que producirán un efecto en
las propiedades del concreto colocado en la obra, que van más allá del
control del contratista de concreto.
El ensayo de aceptación se realiza para verificar cuantitativamente, si el

concreto cumple con lo especificado por el cliente o comprador. Los
requerimientos del cliente o comprador con relación a los ensayos y criterios
de aceptación, se encuentran por escrito en las especificaciones del proyecto
o se indican mediante estándares de la industria tales como el ACI 301, el
ACI 318, y la ASTM C 94.
Los contratistas están legalmente obligados a facilitar o a realizar los

ensayos de aceptación, en aquellas jurisdicciones en donde se adopten
modelos de códigos tales como “International Building Code”, (Código
Internacional para Edificaciones). Estos modelos de códigos, usualmente se
refieren al ACI 318.
Es importante para aquellos involucrados en la realización de ensayos, que

estén claros, ya que los resultados de los ensayos de aceptación tienen
importantes implicaciones en el cronograma de ejecución de los proyectos,
así como el costo para los participantes del proyecto, y podría tener efectos
sobre la seguridad de la estructura y de sus usuarios.
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INTEGRANTES DEL GRUPO
Equipos de seguridad:
 Casco
 Guantes
 Botas punta de acero
 Chalecos de protección
 Lentes protectores
 Protectores auditivos
 Respiradores
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ELABORACIÓN DEL CONCRETO FRESCO
Objetivo:
Este ensayo tiene como objetivo la preparación del concreto para determinar sus
propiedades en su estado fresco.
Instrumentos a Emplear:
 Buggy.
 Trompito.
 4 baldes, cada balde debe contener piedras, de arena, cemento y de agua.
Además, se usarán dos aditivos un super plastificante para reducir el agua y un
colorante azul.
 Cucharón metálico.
Procedimiento:
● Para comenzar, introducimos una poco de agua para poder limpiar el trompo
por si existían residuos que podían afectar la mezcla. Luego, se vierte los
materiales para el concreto fresco al trompito de forma ordenada
Foto Nº1 (limpiando el trompo) Foto N°2 (ingredientes para el concreto)
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● Se inició con el llenado de la tercera parte del agregado grueso junto con la
tercera parte del agua, luego se encendió el trompo.
Fotos Nº 2 y 3 (Mezclando en el trompo)
● Luego, se vertió el agregado fino en su totalidad junto con el resto del

agregado grueso.
Foto Nº 4 y 5 (Llenado del agregado fino y mezcla en el trompo)
● Tercero, se procede a verter el cemento y posteriormente la totalidad del agua

para así completar la mezcla.
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Foto Nº6 (Llenado del cemento)
● Para finalizar con la mezcla, en esta ocasión se le agregaron los aditivos que
le generaron un color plomizo.
Fotos N° 7, 8 y 9 (Llenado de aditivos y coloración final)
● Al obtener la mezcla lista se vierte el concreto fresco en el buggy para los

ensayos determinados.
Foto Nº9 (Concreto en buggy)
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Posibles fuentes de error:
● El trompito y el buggy no están humedecidos antes de comenzar la mezcla.

● Si la mezcla se pega en las paredes del trompo, el mezclado no será
homogéneo.
● Si el trompo está verticalmente, se perderá tiempo en el mezclado.
Foto N° 10 (Se observa aquí que la mezcla no fue homogénea)
Conclusiones:
 La elaboración del concreto está correlacionado con la temperatura ambiente y se

consideran temperatura críticas cuando están por debajo de 5° C. grados y por
encima de 27° C. Si está por debajo de 5° C el agua se puede congelar. A
consecuencia de ello, si se congela antes del mezclado, el agua no se va a poder
mezclar y si se congela luego del mezclado, se forman fisuras ya que el volumen
del agua empieza a aumentar en estado sólido. Si está por encima de los 27°C el
agua del concreto se empieza a evaporar y se puede producir segregación.
Recomendaciones:
● Para condiciones extremas se debe tener las provisiones adecuadas.
● Para temperaturas ambiente muy bajas, se puede utilizar aditivos

incorporadores de aire, Otra alternativa es colocar estufas para incrementar la
temperatura, o usar agua tibia o caliente. No obstante, si la temperatura es
muy alta, se puede utilizar agua fría o ponerle un toldo; así como también,
hacer el vaciado de noche para reducir la temperatura.
● Antes de iniciar con la mezcla, se debe humedecer el trompito y le buggy.
● Cuando se pegue la mezcla en las paredes del trompo, utilizar un martillo de

goma para remover el agregado que aún no se ha mezclado.
● Se recomienda trabajar con el trompo inclinado y no de forma vertical, para

que no perdamos mucho tiempo.
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DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO
NORMA: ASTM C-1064
Objetivo:
 Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en

estado plástico.
Marco Teórico Normativo:
 Este método de prueba permite medir la temperatura de mezclas de

hormigón recién mezclado, dosificado con cemento portland. Puede usarse
para verificar que el hormigón satisfaga requerimientos específicos de
temperatura.
 En hormigones con tamaño máximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75
mm) podrá requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al
mortero.
 Las normas que establecen este método de ensayo son la NTP 339.184, así
como la norma ASTM C-1064.
 La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10°C ni
mayor a 32°C. La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto
no debe ser menor a 5°C ni mayor a 32°C. Si esta excede los límites
anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales de
temperatura, debiéndose recurrir a prácticas especiales para evitar que se
produzcan variaciones en el concreto fresco por los siguientes efectos:
o Más demanda de agua para el mismo revenimiento y
trabajabilidad.
o Mayor pérdida de revenimiento.
o Fraguado más rápido.
o Más probabilidad de agrietamiento plástico.
o Más dificultad para controlar el contenido de aire.
o
 La tecnología del concreto basa sus pautas en general en condiciones de
temperatura de mezcla de alrededor de 20ºC por lo que se dan las
recomendaciones a los ingenieros y/o técnicos responsables en la
dosificación y manejo del concreto en obra, para tener un resultado deseado
en calidad estructural, resistencia, durabilidad y acabado en condiciones
especiales de temperatura.
 Temperatura extrema se define como condiciones extremas de temperatura
ambiental a las que están por debajo o por encima de valores críticos, y
también cuando inciden en la mezcla combinaciones de temperatura
ambiental, humedad relativa y velocidad del viento, por lo que se debe tener
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especial cuidado no sólo en el diseño de la mezcla sino en la preparación,
transporte, colocación y curado de la misma, toma de testigos de prueba,
almacenaje de materiales, incluyendo tipo de encofrado y el tiempo de
desencofrado.
Instrumentos a emplear:
Termómetro, blindado, con un rango de -5°C a 50°C.
Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el
termómetro, éste quede cubierto 3” de mezcla en todas sus direcciones.
Procedimiento:
Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termómetro a una
profundidad de 3”, dejar 2 minutos o hasta la lectura estabilizada y registrar la
temperatura con aproximación a 0,5°C.
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FOTO N°: Se vació la mezcla y se FOTO N°: Después de 2 minutos,
introdujo el sensor metálico para al estabilizarse se registra la
medir la temperatura. temperatura.
TEMPERATURAS EXTREMAS.
La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10°C ni mayor
a 32°C.
La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser

menor a 5°C ni mayor a 28°C.
Si la temperatura del concreto o del ambiente está fuera de este rango, se
tomarán las medidas necesarias para evitar complicaciones.
TEMPERATURA
Norma: ASTM C-1064 Fecha:

05/05/17
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA
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TEMPERATURA °C CONCRETO
°𝐶 = 26
 No calibrar bien el termómetro.

 No manipular adecuadamente el termómetro.
 No introducir correctamente el termómetro en la mezcla.
Conclusiones:
 La temperatura ambiente en dónde se prepare el concreto fue de 27°C la

cual está dentro de los rangos establecidos.
 Podemos concluir del siguiente ensayo que es de vital importancia la toma
de temperatura una vez preparada la mezcla para saber si nuestro concreto
va a reaccionar químicamente bien y poder obtener una mezcla homogénea
e ideal. Fuera el caso que si nuestra temperatura no está en el rango
esperado, se debe usar aditivos.
Recomendaciones:
 Si el calor de hidratación del concreto está por debajo de los 10 grados

quiere decir que la reacción no se está efectuando por algún motivo. En
consecuencia, el concreto no va a desarrollar la resistencia adecuada. Sin
embargo, si el concreto fresco está por encima de los 32° significa que se
ha descontrolado o se ha desbordado, es decir que presenta segregación o
pérdida de agua.
 Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3”, esta
muestra se debe estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego determinar la
temperatura.
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DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
NORMA: ASTM C-143
Objetivo:
 Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de

concreto en estado fresco. La consistencia no es sinónimo de trabajabilidad, viene
a ser la fluidez de la mezcla como consecuencia del agua que contiene.
 Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a

mezclas secas o muy fluidas.
 Este ensayo también se le conoce con los siguientes nombres: Slump,

revestimiento, asentamiento, revenimiento y prueba de ordenamiento.
 Este método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el

laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón
recién mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono
truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome. Se mide la
distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del
hormigón.
 Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un método de

monitoreo o control de la consistencia del concreto no endurecido. Bajo
condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del
concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento
proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto está
inversamente relacionado con la resistencia del concreto.
 Este ensayo es aplicable al hormigón plástico preparado con agregado grueso de

hasta 1 ½ pulgada (37,5 mm) de tamaño máximo nominal. Si el agregado grueso
es mayor de 1 ½ pulgada (37,5 mm) el método de prueba se aplica a la fracción
de hormigón que pasa la malla de 1 ½ pulgada (37,5 mm) de acuerdo con ASTM
C 172.
 El método no es aplicable a los hormigones no plásticos que tiene un

asentamiento menor a ½ pulg. (15 mm) y no cohesivos con asentamiento mayor a
9 pulg. (230mm).
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INSTRUMENTOS A EMPLEAR:
 Cono de Abrams, de 4” de diámetro superior, 12” de altura y 8” de diámetro

inferior.
 Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8” de diámetro y

punta de bala.
 Plancha metálica, de 1/4” de espesor y con suficiente dimensión para colocar la

base inferior del cono.
 Wincha, o regla metálica con aproximación a 1/4”.
PROCEDIMIENTO:
 Humedecer el cono, la base metálica y la varilla compactadora con una franela

húmeda. Ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de vibración, fijar el
cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las puntas de los pies).
 Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual

volumen, compactar cada capa a razón de 25 chuseadas con la varilla. En la
primera capa, la chuseada no debe tocar fuertemente la base, luego se procede
a llenar la segunda capa y se chusea de tal forma que la varilla penetre 1”
aproximadamente en la capa inferior, se llena la última capa en exceso y se
procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla baja por debajo del nivel
del cono, puede hacerse una pausa y adicionar más mezcla, luego se completa
las chuseadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del cono.
Enrazar la parte superior del cono con ayuda de una plancha de albañil,
inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar verticalmente
en un tiempo de 5 + 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda
de una guincha o regla en pulgadas.
 Se mide el asentamiento en el centro del área superior que ha quedado

deformado. Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar
nuevamente por corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesión y que el
ensayo ya no es aplicable.
 El tiempo máximo que debe transcurrir desde la obtención de la última parte de
la muestra y el término del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo
máximo que debe transcurrir desde el inicio del ensayo hasta la finalización no
debe ser mayor a 2.5 minutos.
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FOTO N°: Se humedecen los FOTO N°: Se compacta cada
materiales y se llena el cono con capa con 25 chuseadas con la
tres capas de concreto. varilla.
FOTO N°: Se saca el exceso de FOTO N°: Se limpia el exterior y

concreto con ayuda de la varilla. se procede a alzar el cono de
manera vertical.
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FOTO N°: Se mide el asentamiento del concreto
en el centro del área superior con ayuda de una
hincha.
ASENTAMIENTO
Norma: ASTM C-143 Fecha: 05/05/17
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA

ASENTAMIENO As Concreto
𝐴𝑠 = 8 cm = 3,15pulg
 La superficie donde se realizó el ensayo debe estar nivelada para poder calcular
con exactitud el slump.
 La superficie donde se realiza el ensayo debe estar libre de vibraciones.
 Una mala compactación de la mezcla con la varilla metálica; es decir, no realizar

la cantidad establecida de chuseadas.
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Conclusiones:
 Podemos concluir del siguiente ensayo que la mezcla no ha colapsado en

ninguno de los casos y se ha mantenido consistente con una buena cohesión.
 Se determinó mediante el asentamiento que el concreto está presente en estado

plástico con 3,15 pulgadas.
Recomendaciones:
 Realizar las 25 chuseadas establecidas con la varilla metálica para no tener

problemas en la compactación de la mezcla.
 Realizar el ensayo con el personal técnico vigilado para que así el procedimiento
sea más preciso y adecuado.
 Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por
corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesión y que el ensayo ya no es
aplicable.
 Para realizar este ensayo, no debe sobrepasar más de 5 minutos desde después
de haber preparado la mezcla de concreto.
 Durante ese lapso de 5 min ya se debería de haber culminado el ensayo, no

debería tomar más de 2.5 minutos.
 Se debe considerar si se hace un vaciado por bomba, ya que el slump tiene que
ser fluido: Sin embargo, si es para vaciado por carretilla, este no es necesario que
sea tan fluido.
 La superficie donde se realiza el ensayo debe estar nivelada y así poder calcular
con exactitud el slump.
 La superficie donde se realiza el ensayo debe estar libre de vibraciones.
 Se debe de compactar bien la mezcla con la varilla metálica; es decir, efectuar las
chuseadas de forma correcta y completa.
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DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO NORMAS:
ASTM C-138 / NTP 339.049
Objetivo:
 Determinar el peso del concreto fresco en 1 m 3 para verificar el rendimiento del

concreto diseñado.
El siguiente ensayo consiste en determinar el volumen del concreto producido, con el

fin de verificar la correcta dosificación y el rendimiento de los materiales. Es un
ensayo base para determinar el rendimiento de la mezcla, el contenido de cemento,
así como el contenido de aire.
El peso unitario del concreto fresco nos permite formar un juicio inmediato de la
calidad de la composición granulométrica y de la compactación del concreto, siendo
un importante medio de control de calidad del concreto. Este peso unitario
normalmente está entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3.
Normatividad:
Las normas que establecen este método de ensayo son la NTP 399.046, así como la
norma ASTM C-138.
 NTP 399.046: HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para

determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire
(método gravimétrico) del hormigón (concreto).
 ASTM C-138: Este método de ensayo trata sobre la determinación de la

densidad del concreto recién mezclado y proporciona fórmulas para el cálculo
del rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del concreto.
El rendimiento se define como el volumen de concreto producido a partir de
una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes.
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 Balanza con una capacidad de 50 Kg.

 Varilla compactadora de acero liso de 60 cm de longitud, 5/8” de diámetro y punta
de bala.
 Molde cilíndrico de 1/2 pie3 o ¼ pie3.
 Martillo de goma.
 Regla metálica o huincha.
 Trapo para limpiar el borde del molde cilíndrico.
Procedimiento:
● Primero se debe colocar el molde en una superficie plana y libre de vibraciones.

Luego, se procede a humedecer el molde cilíndrico para un mejor ensayo. A
continuación, se realiza la distribución del concreto con el cucharon metálico en el
molde cilíndrico.
Foto N° (Humedecer el molde) Foto N° (Rellanado del concreto)
● Cuando se vierte el concreto fresco en un molde cilíndrico, se debe de llenar en 3

capas de igual volumen aproximadamente con un intervalo de 25 chuseadas con
la varilla compactadora. Después de cada 25 chuseadas, con un martillo de goma
se debe realizar de 10 a 15 golpes alrededor del exterior del molde para poder
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llenar los espacios vacíos que se dio por resultado a las chuseadas. La segunda y
tercera capa se deben de realizar de igual manera, teniendo en cuenta que el
chuseado debe de penetrar 1 pulgada aproximadamente con respecto a la última
capa inferior.
Foto N° (25 chuseadas con la varilla) Foto N° (15 golpes con el martillo)
● Después de haber llenado hasta el tope del molde cilíndrico, nivelarlo con una
regla metálica hasta que la superficie quede completamente uniforme. Luego,
se procede a limpiar el borde con un trapo.
Foto N° (Nivelar con una regla metálica) Foto N° (Limpiar los bordes)
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● Finalmente, se procede a transportar y colocar el molde cilíndrico con la
mezcla encima de la balanza para que nos dé su peso. Y con ese dato,
estimar el peso unitario de la mezcla a partir de una serie de cálculos.
Foto N° (Peso del concreto más el molde cilíndrico)
Datos y Resultados:
Descripción Símbolo Cantidad Unidad
Peso del concreto + recipiente Wrc 18,6013 Kg
Peso del recipiente Wr 3,3850 Kg
Peso del concreto Wc 15,2163 Kg
Volumen del recipiente V 0,007060 m3
Peso unitario del concreto PU 2155,2833 Kg/m3
𝑾𝒄 𝟏𝟓, 𝟐𝟏𝟔𝟑
𝐏𝐔 = = = 𝟐𝟏𝟓𝟓, 𝟐𝟖𝟑𝟑 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝑽 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟎𝟔𝟎
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Posibles Fuentes de Error:
● No realizar la cantidad adecuada de chuseadas con la varilla compactadora.

● No efectuar la cantidad establecida de golpes con el martillo de goma.
● No nivelar adecuadamente la parte superior del molde cilíndrico.
● No observar que la balanza indique 0 kg antes de colocar el molde cilíndrico con
la mezcla.
Conclusiones:
 Mediante este ensayo se compara el peso unitario teórico con el peso unitario real
y se va a poder medir un factor llamado “factor de rendimiento” del concreto. Esto
quiere decir, que se utiliza cierta cantidad de material para obtener 1 m3 pero
realmente se obtiene más o menos la misma cantidad de volumen.
Recomendaciones:
● Tener todos los instrumentos a la mano para la realizar el ensayo.

● Tener el peso y volumen del molde antes de realizar el trabajo.
● Revisar bien el proceso, porque si se presenta mucha diferencia entre el peso
unitario teórico y el peso unitario real, significa que en alguna parte del proceso se
está perdiendo cierta cantidad de material, En otras palabras, se está
desperdiciando material y por lo tanto se va a necesitar comprar más material.
● Desarrollar de manera correcta y completa las chuseadas.
● Ejecutar de manera adecuada los golpes con el martillo.
● Nivelar de forma uniforme la parte superior del molde.
● Antes de colocar el molde en la balanza, verificar si indica 0 kg.
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DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL
MÉTODO DE PRESIÓN
NORMAS: ASTM C-231 / NTP 339.083
Objetivo:
 Determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de concreto fresco

expresado en porcentaje.
 Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partículas de los agregados. Por esta razón este ensayo es aplicable para
concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinación
del factor de corrección del agregado.
 Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de

fundición enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormigón no
plástico usado en la fabricación de tubos o bloques de mampostería, en esos
casos el ensayo correspondiente sería de acuerdo a ASTM C 231. Este método
no es utilizado en concretos no plásticos los cuales son comúnmente utilizados en
unidades de albañilería.
 El aire atrapado generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

Está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados y
del método de compactación. En algunas condiciones se incorpora aire adicional
para mejorar la durabilidad. La inclusión de aire es necesaria en concretos que
estarán expuestos a ciclos de congelación y deshielo o a químicos
descongelantes.
Normatividad:
Las normas que establecen este método de ensayo son la NTP 399.080, así como la
norma ASTM C-231.
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 Medidor de aire tipo B.

 Tazón de medición de forma cilíndrica, hecho de acero y metal duro. Tiene un
diámetro mínimo igual a 0,75 a 1,25 veces su altura y una capacidad de por lo
menos 0,20 pies3 (Olla Washington).
 Cubierta de montaje hecha de acero y metal duro (Olla Washington - tapa).
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro, punta semiesférica y 40cm de longitud.
 Tazón con agua.
 Trapo para limpiar el borde del molde cilíndrico.
 Jeringa de goma.
Procedimiento:
● Con el molde cilíndrico que se realizó el peso unitario se procede a colocar la Olla
Washington, pero antes de hacer eso debemos asegurarnos que el borde del
molde esté limpio para que cuando se asegure con las abrazaderas de la olla se
obtenga un sellado hermético.
Foto N° (Limpiar el borde del molde cilíndrico)
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● Después de colocar la olla, se cierra la válvula de aire y se abren ambas
llaves de purga en la cubierta. Con una jeringa de goma se debe inyectar
agua a través de una llave de purga hasta que el agua brote por la otra llave
de purga.
Foto N° (Limpiar la tapa para colocarlo) Foto N° (Llenar la jeringa con agua)
Foto N° (Inyectar agua a través de una llave de purga)
● Luego, se procede a sacudir el medidor suavemente hasta eliminar todo el

aire que se encuentra en el interior. Al finalizar esa parte, se debe cerrar la
válvula de la cámara de aire y bombear aire hasta que la aguja del dial llegue
a la línea de presión inicial.
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Foto N° (Líquido saliendo por la válvula)
● Posteriormente, se deben cerrar ambas llaves de purga de la cubierta y abrir

la válvula de la cámara de aire.
● Finalmente, golpear ligeramente las caras del tazón con el martillo de goma
para liberar las restricciones locales, golpear ligeramente el dial a mano para
estabilizar la aguja y leer el porcentaje del aire en el dial.
Foto Nº (midiendo el porcentaje de aire)
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Datos y Resultados:
Descripción Símbolo Cantidad Unidad
Contenido de aire A 2,6 %
El resultado de este ensayo es de 2.6%.
Posibles Fuentes de Error:
● No colocar bien la Olla Washington al molde cilíndrico.

● No limpiar bien el borde del molde cilíndrico.
● No inyectar por completo el agua.
Conclusiones:
Mediante este ensayo se le da presión al contenido, lo que se va a terminar

presionando es el aire que contiene la mezcla. Cuando mayor cantidad de aire tenga
la mezcla, una vez que se quite la presión, la respuesta va a ser más explosiva y eso
va a ser visualizado mediante la aguja del manómetro. Esa aguja medirá el
porcentaje de aire que se tiene atrapado en la mezcla.
La corrección por humedad de los agregados no es la única que existe.
Recomendaciones:
● Al llenar los orificios de la Olla Washington con una pera de goma para mayor
precisión.
● Considerar que el contenido de aire no solo se da por la humedad de los
agregados, sino que también existen otros factores como el slump.
● Es necesario esperar unos segundos para que el aire comprimido se enfríe a
la temperatura normal para luego estabilizar la aguja del dial en la línea de
presión inicial.
● Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximación al 0.1%.
● El rango promedio de aire que puede contener la mezcla es de 1% y 3%.
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MOLDEO DE PROBETAS CILÍNDRICAS NORMALIZADAS
NORMAS: ASTM C-31 / NTP. 339.033
Objetivo:
 Procedimiento adecuado para la elaboración de probetas en campo.
 Los moldes donde se elaborará las probetas deben ser de un material que no
absorba agua de la mezcla ni que reaccione con los componentes del concreto
con cemento portland., entre estos materiales tenemos al acero, fierro fundido,
plástico, etc. Además, los moldes tienen que conservar su forma y dimensiones
bajo todas las condiciones de uso.
 Las probetas o testigos tienen que cumplir un reglamento estandarizado como el
vaciado en vertical del concreto, el número y tamaño deben ser especificados.
Así también la longitud debe ser el doble del diámetro y el diámetro del cilindro
debe ser por lo menos tres veces el tamaño nominal máximo del agregado
grueso. Para ensayos de aceptación para la resistencia especificada a la
compresión, los cilindros deben ser de 150 mm x 300 mm o 100 mm x 200 mm
 Varilla compactadora de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8” de diámetro y
punta de bala.
 Tres probetas cilíndricas plásticas normalizadas de 6” x 12” de diámetros
interiores y altura.
 Regla metálica.
 Trapo para limpiar el borde de las dos probetas.
Procedimiento:
● La muestra mínima que se debe obtener para la elaboración de probetas no

debe ser menor a 30 litros o 1 pie3.
● En primer lugar, se debe colocar las tres probetas cilíndricas en una superficie
plana y libre de vibraciones. Luego se procede a humedecer el molde con un
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trapo húmedo, luego se empieza a verter el concreto en tres capas de igual
volumen aproximadamente, con 25 chuseadas con la varilla compactadora en
espiral por cada capa, teniendo en cuenta que en las capas 2 y 3, la varilla
debe penetrar una pulgada aproximadamente a la capa inferior.
● Luego de colocar la primera capa se procedió a golpear el molde 12 veces
con el martillo de goma en zonas diferentes del molde, con la finalidad de que
el aire atrapado salga del concreto. Se realizó el mismo procedimiento en las
demás capas.
● Después de haber llenado hasta el tope cada probeta cilíndrica, nivelarlo con
una regla metálica o con la misma varilla de metal hasta que la superficie
quede completamente uniforme. Luego, se procede a limpiar el borde de cada
probeta cilíndrica.
● Finalmente, se procede a colocar un papel con los datos del grupo en cada
probeta cilíndrica.
Imagen N° : Vaciado del concreto. Imagen N° : Compactado del concreto.
Imagen N° : Compactado. Imagen N° : Nivelado.
Página 32
Imagen N° : Datos del grupo.
Imagen N° : Probetas y prisma.
● La superficie donde se realizó el ensayo debe estar nivelada.

● La superficie donde se realizó el ensayo debe estar libre de vibraciones.
● No se realizó de manera correcta o completa las chuseadas.
● No se realizó de manera adecuada los golpes con el martillo para homogeneizar
la mezcla.
Conclusiones:
 La probeta es parte esencial de la construcción, debido a que con ella se controla

la resistencia del concreto. Por ello existen normas para elaborarlo como las
dimensiones, la compactación, retiro del aire, etc.
 Esta probeta se utiliza para los ensayos de tracción y compresión.
Recomendaciones:
● La muestra mínima que se debe obtener para la elaboración de probetas no debe

ser menor a 30 litros o 1 pie3.
● La muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la última
obtención de la muestra hasta el inicio de la elaboración de la probeta.
● Realizar el ensayo en una superficie nivelada.
● Realizar el ensayo en una superficie libre de vibraciones.
Página 33
MOLDEO DE PRISMAS DE CONCRETO FRESCO
NORMAS: ASTM C-31 / NTP. 339.033
Objetivo:
 Dar conocimiento sobre la elaboración de prismas del concreto fresco para sus
estudios posteriores.
 Los moldes donde se elaborará las probetas deben ser de un material que no
absorba agua de la mezcla ni que reaccione con los componentes del concreto
con cemento portland., entre estos materiales tenemos al acero, fierro fundido,
plástico, etc. Además, los moldes tienen que conservar su forma y dimensiones
bajo todas las condiciones de uso.
 Los especímenes para determinar la resistencia a la flexión deben ser vigas de
concreto vaciadas y fraguadas en posición horizontal. El número de vigas será
establecido en las especificaciones de los ensayos. La longitud debe ser por lo
menos 50 mm mayor que tres veces la altura del testigo. La relación entre el
ancho a la altura de moldeo no debe exceder 1.5. La viga normal debe ser 150
mm por 150 mm de sección transversal y debe ser usada para concreto con
agregado grueso de tamaño nominal máximo hasta 50 mm.
 Tipos de prisma:
 10 cm x 10 cm x 40 cm para agregados hasta 1 pulgada de TMN.

 15 cm x 15 cm x 65 cm para agregados hasta 2 pulgadas de TMN.
 20 cm x 20 cm x 75 cm para agregados hasta 3 pulgadas de TMN.
 Varilla compactadora de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8” de diámetro y
punta de bala.
 Molde prismático de metal normalizado de 150mm x 150mm de sección y
1000mm de longitud.
 Trapo para limpiar el borde del molde prismático.
 Regla metálica.
Página 34
Procedimiento:
● En primer lugar, se debe colocar el prisma en una superficie plana y libre de

vibraciones. Luego, se procede vaciar el concreto con el cucharon metálico en
el prisma. Cuando se vierte el concreto fresco en el prisma, se debe de llenar
en 3 capas de igual volumen aproximadamente con un intervalo de 25
chuseadas con la varilla compactadora.
● Después de cada 25 chuseadas, se procede a golpear con un martillo de
goma, entre 10 a 15 golpes alrededor del exterior del prisma para poder llenar
los espacios vacíos que se dio por resultado a las chuseadas. La segunda y
tercera capa se deben de realizar de igual manera, teniendo en cuenta que el
chuseado debe de penetrar 1 pulgada aproximadamente con respecto a la
última capa inferior.
● Después de haber llenado hasta el tope el prisma, nivelarlo con una regla
metálica o con la varilla de metal hasta que la superficie quede
completamente uniforme. Luego, se procede a limpiar el borde del prisma.
● Finalmente, se procede a colocar un papel con los datos del grupo en el
prisma.
● La superficie donde se realizó el ensayo debe estar nivelada.

● La superficie donde se realizó el ensayo debe estar libre de vibraciones.
● No se desarrolló de manera correcta o completa las chuseadas.
● No se ejecutó de manera correcta los golpes con el martillo para
homogeneizar la mezcla.
Imagen N°: Vaciado del concreto. Imagen N° : Compactado del

concreto.
Página 35
Imagen N° : Nivelado del Imagen N° : Nivelado.
concreto.
Imagen N°: Probetas y el prisma.
Conclusiones:
 El prisma es parte esencial de la construcción, debido a que con ella se controla

la resistencia del concreto. Por ello existen normas para elaborarlo como las
dimensiones, la compactación, retiro del aire, etc.
 El prisma se utiliza para el ensayo de flexión.
 Se recomienda realizar cuidadosamente estos 2 últimos tipos de ensayo, ya que

por bien que esté el diseño de mezcla y la probeta esté mal hecha, los resultados
del ensayo pueden ser negativos.
Página 36
Recomendaciones:
● La muestra mínima que se debe obtener para la elaboración de probetas no debe

ser menor a 30 litros o 1 pie3.
● La muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la última
obtención de la muestra hasta el inicio de la elaboración de la probeta.
● Realizar el ensayo en una superficie nivelada.
● Realizar el ensayo en una superficie libre de vibraciones.
Página 37
Bibliografía
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 file:///C:/Users/Luis/Downloads/100600_Control_de_Calidad_de_Concreto%20(1)
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Temperatura-Ok)
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Cilindricas-de-Concreto-en-Obra)
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de_Calidad_de_Concreto.pdf&usg=AFQjCNHV7QTnfOtbF_mcGHmWXTPrezxyJg
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 (http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas50.pdf)
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Escuela Profesional de Ingeniería

“Año del buen servicio al ciudadano

DOCENTES : Ing. CHAVARRIA REYES, LILIANA JANET

● Blancas Mendoza, Edson Joel u20161A116

● Del Valle Silva, Sophia Ariadne u201523684

● Pascasio Zarzosa, Liz Froylana u201516593

Lima, Mayo del 2017

PROFESORES, POR EL GRAN APORTE DE

CONOCIMIENTOS QUE NOS BRINDAN.

2. INTEGRANTES DEL GRUPO……………………………………………(7)

3. ELABORACIÓN DEL CONCRETO FRESCO………………………….(8)

4. TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO………………………..(12)

5. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO……………………..(15)

6. PESO UNITARIO DEL CONCRETO…………………………………..(20)

7. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO…………………………....(25)

8. ELABORACIÓN DE PROBETAS CILINDRICAS……………………(30)

El ensayo de aceptación del concreto es el proceso de ensayo de muestras

Los ensayos de aceptación incluyen ensayos del concreto en estado plástico

Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el

El ensayo de aceptación se realiza para verificar cuantitativamente, si el

Los contratistas están legalmente obligados a facilitar o a realizar los

Es importante para aquellos involucrados en la realización de ensayos, que

Foto Nº1 (limpiando el trompo) Foto N°2 (ingredientes para el concreto)

Fotos Nº 2 y 3 (Mezclando en el trompo)

● Luego, se vertió el agregado fino en su totalidad junto con el resto del

Foto Nº 4 y 5 (Llenado del agregado fino y mezcla en el trompo)

● Tercero, se procede a verter el cemento y posteriormente la totalidad del agua

Fotos N° 7, 8 y 9 (Llenado de aditivos y coloración final)

● Al obtener la mezcla lista se vierte el concreto fresco en el buggy para los

Foto Nº9 (Concreto en buggy)

● El trompito y el buggy no están humedecidos antes de comenzar la mezcla.

Foto N° 10 (Se observa aquí que la mezcla no fue homogénea)

 La elaboración del concreto está correlacionado con la temperatura ambiente y se

● Para condiciones extremas se debe tener las provisiones adecuadas.

● Para temperaturas ambiente muy bajas, se puede utilizar aditivos

● Antes de iniciar con la mezcla, se debe humedecer el trompito y le buggy.

● Cuando se pegue la mezcla en las paredes del trompo, utilizar un martillo de

● Se recomienda trabajar con el trompo inclinado y no de forma vertical, para

NORMA: ASTM C-1064

 Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en

Marco Teórico Normativo:

 Este método de prueba permite medir la temperatura de mezclas de

La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser

Norma: ASTM C-1064 Fecha:

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA

Posibles fuentes de error:

 No calibrar bien el termómetro.

 La temperatura ambiente en dónde se prepare el concreto fue de 27°C la

 Si el calor de hidratación del concreto está por debajo de los 10 grados

NORMA: ASTM C-143

 Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de

 Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a

 Este ensayo también se le conoce con los siguientes nombres: Slump,

Marco Teórico Normativo:

 Este método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el

 Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un método de

 Este ensayo es aplicable al hormigón plástico preparado con agregado grueso de

 El método no es aplicable a los hormigones no plásticos que tiene un

 Cono de Abrams, de 4” de diámetro superior, 12” de altura y 8” de diámetro

 Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8” de diámetro y

 Plancha metálica, de 1/4” de espesor y con suficiente dimensión para colocar la

 Humedecer el cono, la base metálica y la varilla compactadora con una franela